无缝钢管焊接技术交底Word 文档
无缝钢管焊接安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工日期：____年__月__日三、施工单位：____________________四、施工部位：____________________五、安全技术交底内容：1. 作业人员要求：1.1 焊工必须经过专业培训，取得焊工操作证和特种设备作业人员资格证，方可上岗作业。
1.2 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
1.3 作业人员应熟悉本交底内容，并严格按照操作规程进行作业。
2. 施工现场安全措施：2.1 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 焊接作业时，现场必须配备消防器材，并采取防火措施，保持安全。
2.3 焊接作业现场四周应设置围挡，防止非作业人员进入。
2.4 作业现场应保持良好的通风，确保焊接作业过程中产生的有害气体排出。
3. 焊接设备安全：3.1 焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3.2 焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格遵守设备操作规程。
3.3 焊接设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因，排除故障后方可继续作业。
4. 焊接作业操作规程：4.1 焊接作业前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接环境等，确保满足焊接要求。
4.2 焊接作业过程中，操作人员应穿戴防护用品，如绝缘鞋、防护手套、防护面罩、护目镜等。
4.3 焊接作业时，应保持焊接区域干燥、清洁，防止焊接过程中产生火花和有害气体。
4.4 焊接作业完成后，应整理现场，熄灭火种，清理焊渣，防止火灾事故发生。
5. 焊接材料及设备安全：5.1 焊接材料应选择符合国家标准的产品，并经检验合格后方可使用。
5.2 焊接设备应定期进行检测、校准，确保设备性能稳定可靠。
六、应急措施：6.1 如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火。
6.2 如发生触电事故，应立即切断电源，进行现场急救，并立即拨打急救电话。
无缝钢管焊接技术安全交底模板
一、交底项目：无缝钢管焊接二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____施工单位四、工程名称：____工程名称五、项目负责人：____项目负责人六、参与人员：全体焊接作业人员、安全管理人员七、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）对焊接设备进行检查，确保其正常工作，无漏电、漏气等安全隐患。
（2）检查焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保质量合格。
（3）检查防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等，确保完好无损。
2. 焊接作业现场安全要求（1）焊接作业现场应划定作业区，并设立安全标志，非作业人员不得入内。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保有害气体排出。
（3）焊接作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以备不时之需。
3. 焊接作业操作规程（1）焊工应持证上岗，熟悉焊接工艺和操作规程。
（2）焊接前，应检查焊件表面，确保无油污、锈蚀等影响焊接质量的杂物。
（3）焊接过程中，应保持焊接电流、电压等参数稳定，防止焊接质量下降。
（4）焊接完成后，应检查焊缝外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
4. 焊接作业安全注意事项（1）焊工在焊接过程中，应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等防护用品。
（2）焊接作业现场应设立专人负责监护，确保焊接作业安全进行。
（3）焊接作业现场应保持通讯畅通，一旦发生意外，能及时采取措施。
（4）焊接作业现场应严格执行用火管理制度，防止火灾事故发生。
5. 焊接作业结束后的安全要求（1）焊接作业结束后，应清理现场，将焊条、焊丝、焊剂等废弃物妥善处理。
（2）检查焊接设备，确保其正常工作，无安全隐患。
（3）检查防护用品，确保其完好无损。
八、检查执行情况1. 项目负责人负责监督本交底内容的执行情况。
2. 安全管理人员负责对焊接作业现场进行巡查，确保安全措施落实到位。
九、附则1. 本安全交底内容适用于所有无缝钢管焊接作业。
2. 任何违反本安全交底内容的行为，将按相关规定进行处理。
十、签字确认1. 参与人员：全体焊接作业人员、安全管理人员2. 项目负责人：____项目负责人3. 日期：____年__月__日。
管道焊接制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接制作过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与管道焊接制作的施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）以“零事故”为目标，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
3. 施工现场安全操作规程（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（2）严禁酒后、带病上岗，禁止穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须严格遵守。
4. 管道焊接制作安全操作规程（1）焊接前，对管道进行清洗、除锈，确保管道表面清洁、干燥。
（2）焊接过程中，操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、防护眼镜等。
（3）焊接设备应保持完好，焊机、电缆等应符合安全要求。
（4）焊接现场应设置防火设施，如灭火器、消防砂等。
（5）焊接过程中，应确保周围环境通风良好，防止有害气体积聚。
（6）焊接作业区域应设置围栏，非作业人员不得进入。
（7）焊接过程中，严禁操作人员戴手套、袖口敞开，以防烫伤。
（8）焊接完毕后，应立即关闭电源，清理现场，确保无安全隐患。
5. 应急处理（1）如发生火灾，应立即切断电源，使用灭火器、消防砂等进行灭火。
（2）如发生触电事故，应立即切断电源，使用绝缘工具进行救援。
（3）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容向全体施工人员及管理人员进行交底。
2. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保施工安全。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
无缝钢管焊接技术交底
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式
2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
无缝钢管管道安装：
1管道安装的基本要求
1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将Байду номын сангаас内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管管道安装：1管道安装的基本要求1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图2管道焊接方法2.1修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊2.2焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
管道焊接技术安全交底模板
一、交底目的为确保管道焊接施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全交底。
二、适用范围本安全交底适用于各类管道焊接施工，包括但不限于钢管、不锈钢管、铜管等。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与管道焊接施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）施工人员应熟悉管道焊接工艺、设备性能及安全操作规程。
（3）施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规、企业规章制度及操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确划分作业区域。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。
3. 焊接设备安全操作（1）焊接设备应定期检查、维护，确保设备性能良好。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备操作规程，严禁违章操作。
（3）焊接设备应设置漏电保护装置，防止漏电事故发生。
4. 焊接工艺安全要求（1）焊接前，应清理焊接部位，确保焊接质量。
（2）焊接过程中，应控制焊接电流、电压等参数，避免过热、过熔等不良现象。
（3）焊接过程中，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（4）焊接过程中，操作人员应佩戴防护眼镜，防止弧光伤害。
5. 焊接现场安全管理（1）焊接现场应设置专人负责安全管理，负责监督施工人员遵守安全操作规程。
（2）焊接现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）焊接现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
6. 焊接后检查与验收（1）焊接完成后，应对焊缝进行外观检查，确保焊缝质量。
（2）必要时，对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线检测等。
（3）焊接后，应对焊接部位进行清理，确保现场整洁。
四、交底时间本次安全交底时间为[填写日期]，由[填写交底人姓名]负责实施。
五、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全交底，了解焊接施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关负责人。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管焊接技术交底 Prepared on 22 November 2020工程编号日期2010-3-18交底内容：无缝钢管管道安装：(1)管道安装的基本要求1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2)管道焊接方法1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械工程编号日期2010-3-18加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
钢管焊接技术安全交底模板
一、交底项目：钢管焊接作业二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____四、施工地点：____五、交底内容：1. 作业前的准备工作（1）对焊接现场进行安全检查，确保作业区域无易燃易爆物品，周围环境符合焊接作业要求。
（2）检查焊接设备，确保设备完好、性能稳定，符合焊接作业标准。
（3）检查焊接材料，确保焊接材料质量合格，满足焊接作业要求。
（4）对焊接人员进行安全教育，提高焊接人员的安全意识。
2. 焊接作业过程中的安全注意事项（1）焊接作业前，应穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域通风良好，防止有害气体积聚。
（3）焊接作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）焊接作业时，注意观察焊接区域周围环境，防止烫伤、火灾等事故发生。
（5）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理焊接现场，确保无安全隐患。
3. 焊接作业中的电气安全（1）焊接作业时，必须使用符合安全标准的电气设备。
（2）电气设备应定期进行检查、维护，确保设备性能良好。
（3）电气设备操作人员应具备相应的电气操作技能和经验。
（4）焊接作业过程中，严禁私拉乱接电源，防止触电事故发生。
4. 焊接作业中的消防安全（1）焊接作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。
（2）焊接作业时，应保持焊接区域清洁，防止火灾发生。
（3）焊接作业完成后，应立即熄灭火种，清理焊接现场，确保无火灾隐患。
5. 焊接作业中的应急救援措施（1）焊接作业过程中，如发生触电、火灾等事故，应立即停止作业，组织人员进行救援。
（2）焊接作业人员应熟悉应急救援措施，掌握基本的急救知识。
（3）焊接作业现场应配备应急救援器材，如急救箱、担架等。
六、检查执行情况（1）焊接作业前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）焊接作业过程中，严格执行焊接作业安全操作规程。
（3）焊接作业完成后，对焊接现场进行安全检查，确保无安全隐患。
（4）定期对焊接作业人员进行安全培训，提高焊接作业人员的安全技能。
管道焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道焊接作业安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有管道焊接作业，包括但不限于管道安装、维修、改造等。
三、交底内容1. 安全常规教育- 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，并经考核合格后上岗。
- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并确保帽带、扣带系紧。
- 作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 作业前准备- 确保焊接设备性能良好，并进行定期检查和维护。
- 焊接区域应划定作业区，并设置明显的安全标志。
- 非作业人员不得进入焊接作业区。
- 焊工应持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
3. 焊接作业安全要求- 焊接作业中涉及的电气安装、引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
- 高处作业必须设置作业平台，平台宽度不得小于80cm，下方不得有易燃、易爆物，严禁下方有人。
- 焊接作业场所应有良好的天然采光或充足的安全照明。
- 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，现场必须配备消防器材，采取防火措施。
- 作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查确认消防安全措施落实后，方可签发用火证。
4. 焊接作业操作规程- 焊工应正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
- 焊接过程中，地面应有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。
- 焊接作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
5. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并进行紧急救护。
- 发生其他安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 本交底内容应认真学习并严格遵守。
钢管焊接技术安全交底模板
一、交底项目：钢管焊接作业二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：____公司四、施工地点：____工程五、交底内容：1. 作业人员要求1.1 焊工应持有相关焊接操作证，并经过专业培训，具备焊接操作技能。
1.2 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不宜从事焊接作业。
2. 作业现场安全措施2.1 作业现场应划定作业区，并设置安全标志，非作业人员不得入内。
2.2 焊接作业时应保持现场通风良好，必要时可使用通风设备。
2.3 焊接作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业。
3. 焊接设备与材料3.1 焊接设备应保持良好状态，定期检查维护，确保安全运行。
3.2 焊接材料应符合国家相关标准，并经过检验合格。
3.3 焊接过程中应避免使用过期或损坏的焊接材料。
4. 焊接操作规程4.1 焊接前应检查焊接设备、材料，确保无误后开始作业。
4.2 焊接过程中应遵循焊接工艺规程，确保焊接质量。
4.3 焊接时应注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的调整，确保焊接效果。
5. 焊接安全防护5.1 焊工应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用品。
5.2 焊接作业中，弧光区应实行封闭，防止紫外线辐射。
5.3 焊接时应加强通风，降低有害气体浓度。
5.4 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴，遵守用火规定。
6. 现场管理6.1 焊接作业结束后，必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
6.2 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套；2) 焊接作业时应佩戴防护眼镜，防止弧光对眼睛的伤害；3) 焊接作业时应穿戴防护服，防止烫伤。
六、检查执行情况1. 施工单位应定期对焊接作业进行监督检查，确保安全措施落实到位。
2. 作业人员应自觉遵守安全规程，发现问题及时报告。
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8）管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
9）焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
5）焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
6）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃-150℃的温度下烘焙1-2个小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因帮被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
131313水管穿墙穿楼板及固定支架活动支架形式见支架设计图水管穿墙穿楼板及固定支架活动支架形式见支架设计图水管穿墙穿楼板及固定支架活动支架形式见支架设计图技术负责人技术负责人技术负责人交底人交底人交底人接受交底人接受交底人接受交底人给排水给排水给排水16?16?16?工程名称工程名称工程名称施工单位施工单位施工单位2管道焊接方法管道焊接方法管道焊接方法111电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材切割下料坡口组对焊接清理焊渣等工序进行施工
钢管焊接技术交底
钢管焊接技术交底1. 简介本文档旨在介绍钢管焊接技术的基本原理和操作要点，以便确保工作人员在进行钢管焊接过程中能正确、安全地操作。
2. 基本原理钢管焊接是将不同钢管材料通过高温熔融状态使其相互连接的技术。
常用的钢管焊接方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
3. 操作要点以下是进行钢管焊接时需要注意的几个重要要点：3.1 准备工作在进行钢管焊接之前，应确保工作区域清洁整齐，并准备好以下工具和材料：- 钢管和焊接材料- 焊接电源和电焊机- 焊接面罩和防护手套- 焊接钳和钢丝刷等焊接辅助工具3.2 焊接准备在进行钢管焊接之前，需要进行以下准备工作：1. 清洁钢管表面，去除任何污垢和油脂。
2. 对待焊接的钢管进行加热，使其在焊接时能更好地流动和连接。
3.3 焊接操作进行钢管焊接时，应注意以下事项：1. 使用正确的焊接方法和参数，根据钢管材料和焊接要求进行选择。
2. 确保电焊机接地良好，并坚持使用可靠的绝缘手套和面具等个人防护装备。
3. 控制焊接电流和电压，使其在安全范围内，避免过载和电击等危险。
4. 确保焊接位置通风良好，避免因烟雾和废气而引发安全问题。
5. 定期检查焊接设备和连接状况，确保其处于良好工作状态，避免事故的发生。
4. 安全注意事项在进行钢管焊接时，务必注意以下安全事项：- 不得在易燃和易爆材料附近进行焊接。
- 不得将裸露的皮肤或可燃物接近焊接区域。
- 确保工作人员具备专业的焊接技能和培训。
- 遵循相关的安全操作规程，并随时保持警觉。
5. 总结钢管焊接技术是连接钢管材料的重要方法，掌握正确的焊接原理和操作要点，能有效提高焊接质量和工作效率。
在进行钢管焊接时，务必遵循安全操作规范，确保工作人员的人身安全和设备完整。
无缝钢管焊接技术交底
工程编号日期2010-3-18交底内容：无缝钢管管道安装：(1)管道安装的基本要求1）执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
2）管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
3）管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
4）管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部5）成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
6）管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
7）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
8）阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
9）管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
10）管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
11）动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
12）管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
13）水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架设计图(2)管道焊接方法1）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2）坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械工程编号日期2010-3-18加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
无缝钢管焊接施工技术交底
无缝钢管焊接施工技术交底1、为确保本工程施工质量达到优良标准,施工班组在施工前必须树立“质量第一”思想,重视施工质量,认真熟悉图纸,了解施工规范,精心施工,增强“创建品牌工程,让顾客满意”的质量目标意识。
2、班组施工前必须要熟悉图纸,按照设计要求画出管道走向透视详图,同时核对各种管道的敷设标高、排列位置所使用的空间是否合理,如有问题应及时向施工员反映,决不能擅自盲目施工,造成不必要的返工.3、按照画好的透视详图,包括:立管分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工详细草图,再根据建筑的实际尺寸,仔细量出预制管段的准确尺寸,记录在施工图上,然后按草图所示管路,逐段进行预制加工.4、预制前还必须对所进场的钢管材料进行外观检查,钢管表面应无裂纹,夹渣、折迭、重皮等缺陷,钢管表面锈蚀、凹陷不超过钢管壁厚偏差值.5、焊接法兰必须根据设计要求及工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓的直径、长度应符合规范要求,拧紧后的螺栓外露丝扣应为2～3扣6、钢管焊接本工程采用电焊接工艺.所采用的电焊条必须是有质保书的合格产品。
电焊机电源调试适当的焊接电流7、钢管焊接前,管口必须要坡口,将管口用坡口机,手提砂轮机或气割等方式坡成60°～70°的“V”型坡口,然后才能焊接8、焊接前还应将管口端20MM以内管璧上的铁屑、氧化铁渣、油污等杂务清除干净,同时将管口校园修整9、管道对口焊接时,应采用靠模制作,以保证两根管子的中心线重合,错口偏差应小于20%管璧厚(厚璧管最大不超过2MM)。
焊口间隔为1.5～2.5MM空隙10、管道的焊接和管道上,不允许开孔或连接支管.管道支管端面与主管表面间隙应小于2MM,支管端口应加工成马鞍形,不准直接将支管插入主管的管孔中11、相邻的焊缝间距应大于200MM,且不少于管外径。
焊缝距管道支架距离应大于50MM。
焊缝不准设置在套管内12、管道与法兰盘焊接时,应先将管道插入法兰盘厚度的1/3～2/3处,用电焊点焊2～3点,然后用角尺找正找平后,方可焊接。
焊接无缝钢管安全技术交底模板
一、交底目的为确保焊接无缝钢管施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）焊接作业人员应经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）作业人员应了解焊接无缝钢管的施工工艺、操作规程和安全注意事项。
（3）患有高血压、心脏病、癫痫等不宜从事焊接作业的人员，严禁参与焊接工作。
2. 施工现场要求（1）作业现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）焊接作业区域应保持通风良好，确保空气质量。
（3）焊接作业现场应配备灭火器、消防砂等消防器材。
3. 施工材料及设备要求（1）焊接无缝钢管应符合国家相关标准，材质优良。
（2）焊接材料、焊条、焊剂等应符合规定，确保焊接质量。
（3）焊接设备应完好，操作人员应熟悉设备性能。
4. 施工工艺及操作规程（1）焊接前，应对焊接无缝钢管进行清理，确保表面无油污、锈蚀等。
（2）焊接过程中，应保持焊接部位清洁，防止杂质进入焊接部位。
（3）焊接时应遵循先底后面、先短后长、先难后易的原则。
（4）焊接过程中，应注意焊接电流、电压等参数的调整，确保焊接质量。
（5）焊接完成后，应对焊接部位进行外观检查，发现缺陷及时返修。
5. 安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
（2）焊接过程中，应保持安全距离，防止弧光伤害。
（3）焊接作业现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）焊接作业完成后，应清理现场，熄灭火种，待焊件余热消除后方可离开现场。
（5）焊接作业现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
三、交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的编制、实施和监督检查。
2. 作业人员应认真履行安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位负责对安全技术交底进行监督，确保施工安全。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，直至焊接无缝钢管施工结束。
五、附则1. 本安全技术交底如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充。
2. 本安全技术交底解释权归施工单位所有。
钢管安装焊接安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、工程编号：_________________________三、交底日期：_________________________四、交底内容：一、工程概况1. 施工范围：本工程涉及所有钢管的安装与焊接工作。
2. 施工材料：采用符合国家标准的焊接钢管、焊条、焊剂等。
二、安全技术措施1. 人员要求（1）焊工必须取得相应级别的焊工操作资格证书。
（2）作业人员应经过专业培训，熟悉本工程的安全技术要求。
2. 作业环境（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。
（3）作业区域应保持良好的通风，确保空气质量。
3. 作业流程（1）施工前，对焊接设备进行检查，确保其正常运行。
（2）焊接过程中，严格控制焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊缝进行检查，发现缺陷及时进行处理。
4. 安全防护措施（1）作业人员必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
（2）焊接作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）焊接作业完成后，及时清理现场，确保现场整洁。
5. 火源管理（1）施工现场严禁使用明火，如吸烟、焊接等。
（2）焊接作业前，必须检查现场消防安全设施，确保其完好。
（3）焊接作业过程中，必须配备灭火器等消防器材。
6. 高处作业（1）高处作业必须采取安全防护措施，如设置安全网、防护栏杆等。
（2）作业人员必须佩戴安全带，确保自身安全。
（3）高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
7. 电气安全（1）电气设备必须符合国家相关标准，严禁使用非标准设备。
（2）电气设备必须安装漏电保护器，确保人身安全。
（3）电气设备使用完毕后，必须切断电源，确保设备安全。
三、应急措施1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器等消防器材进行灭火。
2. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。
管道焊接施工安全技术交底模板
一、交底对象本交底适用于参与管道焊接施工的所有人员，包括焊工、施工管理人员、现场监督人员等。
二、交底目的为确保管道焊接施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须接受入场安全教育，考试合格后方可上岗。
（2）施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
（3）施工人员应穿着合适的劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
（4）施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度和劳动纪律。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）焊接作业区域应设专人负责，非焊接作业人员不得擅自进入。
（4）焊接作业前，应检查焊接设备、电源、气源等是否正常，确保安全。
3. 焊接作业安全要求（1）焊工必须持有有效的焊接操作证和特种设备操作人员资格证。
（2）焊工应按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量。
（3）焊接作业时，应采取以下安全措施：a. 采取有效的通风措施，确保焊接作业区域空气流通。
b. 在弧光区采取封闭措施，防止弧光对周围环境造成影响。
c. 焊接设备应接地良好，防止触电事故。
d. 焊接作业区域应设置消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
（4）焊接作业过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患及时整改。
4. 焊接设备安全要求（1）焊接设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（2）焊接设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常使用。
（3）焊接设备应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境。
5. 施工结束后的安全要求（1）焊接作业结束后，应清理现场，确保无遗留火种。
（2）焊接设备应关闭电源，切断气源，防止意外事故。
（3）施工人员应撤离现场，非施工人员不得擅自进入。
四、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制和实施。
2. 施工管理人员应负责本交底内容的传达和监督。
钢管焊接交底
钢管焊接交底(总3页)-CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1■CAL■本页仅作为文档封面，使用请直接删除无缝钢管焊接技术交底下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝缘层。
⑵对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸f清扫管膛f确定管子纵向焊缝错开位置一第一次管道找直f找对口间隙尺寸f对口错口找平f第二次管道拉线找直f点焊。
管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不大于2mm。
对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45。
处。
⑶钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。
焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
①管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
②不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
③管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
④多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0. 8〜1. 2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
⑤在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。
⑥焊缝在外观上符合下列要求：A.焊缝表而光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。
B.焊缝表而突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为1. 不大于管壁厚度的30%固定口焊接时高度为2mm~3mm,不大于管壁厚度的40%加强而的宽度，焊出坡口边缘2mm~3mmC.管壁厚度在10mm以内时，咬肉的深度不大于0.5mm,连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
无缝钢管焊接技术交底
无缝钢管管讲拆置：之阳早格格创做1管讲拆置的基础央供1.1实止兴办给火排火及采温动工品量查支典型确定.1.2管讲拆置前严肃核查于管讲规格、材量与安排是可相符，按确定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀扫除搞洁.1.3管讲支架按安排或者尺度图创造，支架拆置应坚韧，距离应切合国家动工及查支典型.1.4管讲拆置准则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部1.5成排管讲拆置，直线部分相互仄止，直线部分直率半径相等.百般管路的敷设该当按照接叉劣先准则，即“风正在前，电正在上，火管让”.1.6管讲拆置停顿时，对于敞心处举止稳当启关，镀锌钢管采与丝堵稀关，无缝钢管采与法兰盲板稀关.1.7火系统最矮面设鼓火阀，最下面设自动搁气阀.1.8阀门拆置前举止耐压强度考查，考查要领战央供按典型确定举止；法兰盘焊接采与里中焊，法兰组对于时螺栓目标要脆持普遍，紧固后螺栓中露少度等于1/2螺栓直径.1.9管讲拆置脆持先大后小、先上后下、先里后中的准则.1.10管讲脱墙、楼板处要树立套管，脱中墙拆防火套管.1.11能源管讲有热伸少央供，吊杆背热伸展的反目标偏偏移，滑动支架要机动，滑托与滑槽二侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏偏移量.保温管讲与支架间垫防腐木托，木托薄度与保温层薄度相共.1.12管讲拆置完毕后，按安排央供举止火压考查.1.13火管脱墙、脱楼板及牢固支架、活动支架形式睹支架图2管讲焊接要领建心、对于心建心集结正在管讲出厂前加工完毕，为包管焊接品量，焊接前均举止周到查看、建正，使管子端里、坡心角度、钝边、圆度等，均切合对于心接洽尺寸的央供，各别钢管需正在现场搞坡心处理时，采与气焊切割，扫除熔渣后再用砂轮挨磨仄坦.对于心支配步调为：查看接心接洽尺寸→浑膛→决定并安排钢管纵背焊缝错启位子→第一次管讲找直→安排对于心间隙尺寸→对于心找仄→管讲推线找直→面焊接心焊接采与电弧焊，一遍挨底，二遍成活，每讲焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧面须错启.电弧焊的接洽形式2．2．1管节焊接前应先建心、浑渣、管端端里的坡心角度、钝边、间隙，应切合典型确定；没有得正在对于心间隙夹焊助条或者用加热法缩小间隙施焊.2．2．2对于心时应使内壁齐仄，采与少300mm的直尺正在接心内壁周围程序揭靠，错心的允许偏偏查好应为0.2倍壁薄，且没有得大于2mm.2．2．3对于心纵、环背焊缝的位子应切合下列确定：a、纵背焊缝应正在管讲核心垂线上半圆的45°安排处；；b、有加固的钢管，加固环的对于焊焊缝应与管节纵背焊缝错启，其间距没有该小于100mm；加固环距管节的环背焊缝没有该小于50mm；c、管讲所有位子没有得有十字形焊缝.2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或者牌号)应与正式焊接相共，但是焊条直径可选细一些.定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，常常大10%－15%，以包管焊透.2．2．5管讲的焊接：焊缝品量必须切合有关确定，焊缝应仄滑，宽窄普遍，根部焊透，无明隐的坎坷缺陷及咬边局里，焊缝加强里应超过管里约2毫米，焊出坡心边沿2-3毫米.2．2．6管讲与法兰焊接时，管讲应拔出法兰三分之二，法兰与管讲应笔直，二者的轴线沉合.a、火仄管讲坡度没有小于0.3%.b、焊接前应查看施焊环境，焊接拆置设备、焊接资料的搞燥及浑理，必须切合典型及焊接支配确定.c、焊接单里焊件时，应浑理并查看焊缝根部反里，浑理缺陷后，圆可施焊反里焊缝.确定浑根的焊缝应正在浑根后举止中瞅查看后圆可施焊.d、管壁大于4mm的管讲焊接前必须挨坡心，坡心表面没有得有夹层、缝隙、加工益伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷.焊接后药皮应敲搞洁，焊心应浮现匀称的鱼鳞状，没有得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等局里，咬肉少度应正在典型央供内.担当接人：。
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无缝钢管管道安装：
1管道安装的基本要求
1.1执行建筑给水排水及采暖施工质量验收规范规定。
1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.4管道安装原则：先大管，后小管；先主管，后支管；先上部，后下部
1.5成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
各种管路的敷设应该遵循交叉优先原则，即“风在前，电在上，水管让”。
1.6管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭，镀锌钢管采用丝堵密闭，无缝钢管采用法兰盲板密闭。
1.7水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.8阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.9管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.10管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。
1.11动力管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
1.12管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
1.13水管穿墙、穿楼板及固定支架、活动支架形式见支架图
2管道焊接方法
2.1修口、对口
修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。
对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊
2.2焊接
接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。
电弧焊的接头形式
2．2．1管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
2．2．2对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
2．2．3对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
2．2．4定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%－15%，以保证焊
透。
2．2．5管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。
2．2．6管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。
a、水平管道坡度不小于0.3%。
b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及
焊接操作规定。
c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。
规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛
刺及焰切割熔渣等缺陷。
焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。
接受交人：。