物料管理与采购作业管理

国外机械行业 一般2－6
JIT
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10以上
日本丰田 25
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑：
库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要
库存费用
库存目的
–安全库存 –预期库存（或季节库存） –批量库存 –在途库存 –囤积库存
库存费用
–物料本身的价值 –订货费用 –保管费用 –物料短缺造成的损失
数为 0,即: dTC / dQ = 0
得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)
确定订货批量的方法
按需订货法 （lot for lot)
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
第五章 物料管理与采购
物料管理
从采购到生产物料、到所有在制品的计 划与控制、到产成品入库、发货与
分销，总之物料管理比库存管理、物资 供应的含义更广泛。MRP把物料作为一个 系统对待，物料管理即是物流系统的管 理，制造生产过程是一个物流系统，生 产计划实际上是物流计划，MRP的物料管 理强调物料的存储、移动、数量状态变 化信息的管理因而是计划管理的基础。
1.00
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占
的比例比较小（平均10％），而物料成本占了
相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程
中的物料需求。
库存周转次数＝
年销售产品成本 库存平均价值
1 35 0 2 10 1
35 0 45 10
30 2
43 3
85 130
ABC分类
价值％
100 95
80
AB
C
20
35
数量％ 100
库存记录准确度
–ABC 分类 –库存盘点报告 –库存调整 –库存准确度报告
采购作业管理
采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法
采购作业管理的重要性
45
10.00 0.22 2.22 2.44
30 2
4 40 3
85
130.00 1.53 1.18 2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 85
45 40
67 20 5 65
8 9 合计 10 30 150
150
最小总成本的计算
时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计)
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 41分33 秒08:4 1:3310 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午8 时41分 33秒上 午8时4 1分08: 41:3320 .12.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1008: 4108:41 :3308:4 1:33De c-20
降低成本，保证质量，避免“提前期 综合症”，互惠互利。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Thu rsday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 8:41:33 08:41:3 308:41 12/10/2 020 8:41:33 AM
净需求 35 10 40 20 5 10 30 150
计划订单 85
35
30 150
EOQ=58
Number of period in a year=12
Annual demand=200 年订货次数＝200/58=3.4 年订货间隔＝12/3.4＝3.5
确定订货批量的方法
最小单位成本法
时区
123
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四8时41 分33秒 Thursd ay, December 10, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 8时41 分33秒2 0.12.10
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）
时时区 1 2 3 净需求 35 10 计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
40
150
（每次订货满足2个时区）
确定订货批量的方法
时区订货批量法
时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :41:330 8:41De c-2010- Dec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。08:41: 3308:4 1:3308: 41Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008: 41:3308 :41:33 Decemb er 10, 2020
制造业的一个共同特点就是必须购进原 材料才能进行加工，必须购进配套件、 标准件才能进行装配。为按期交货、满 足客户需求，第一个环节就是采购作业。
采购提前期在产品的累计提前期中占很 大比例，不可忽视。
采购作业管理的重要性
运行MRP的结果一方面生成计划的生产 订单，另一方面生成计划的采购订单。 生产订单的完成在很大程度上要受到采 购作业的制约。
谢谢大家！
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计 10 30 150
60 180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
经济订货批量法
订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ½ X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ½ X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ½ X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导
– 固定订货批量法 – 经济订货批量法 （EOQ) – 按需订货法 (lot for lot 因需定量法） – 按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） – 时区订货批量法 – 最小单位费用法 – 最小总费用法 – Wagner-Whitin法
确定订货批量的方法
固定订货批量法
时区
123
净需求 35 10
费用结算 费用差异分析 供应商评估 并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因
子
采购计划法
按现代企业的经营观点，企业同供应 商的关系是合作伙伴关系－－供应链。
采购计划法：和供应商建立长期合作 关系，按滚动计划的方法，近期的采 购计划比较具体，远期的采购计划比 较笼统。把长期协定和短期合同结合 起来，一次签约，分期供货。
销售收入的分解
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
劳力 0.11
0.07
0.04
物料 0.28
0.43
0.25
管理费 0.20
0.21
0.10
工厂成本 0.59
0.71
0.39
销售费用 0.25
0.15
0.40
总成本
0.84
0.86
0.79
利润 0.16
0.14
0.21
销售收入 1.00
1.00
效益分析
减少存储成本
存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存储设施成本 人员和库存管理成本 保险成本 税收成本 被盗的潜在成本 货物损坏 过期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％
确定订货批量的方法
外购物料的价值和费用在很大程度上影 响着产品成本和企业利润。
采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容
货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量） 核准并下达采购订单（必要性、正确性，
与供应商洽谈）
采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估
供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币
种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量
情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平
到货接收和采购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 60
6 7 8 9 合计
20 5 10 30 150
45
150
最小单位成本的计算
订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1
时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本
1 35 0
35
0
0 2.86 2.86
2 10 1
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午8时 41分20 .12.102 0.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午8时 41分33 秒08:4 1:3320. 12.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午8时41 分20.1 2.1008: 41Dece mber 10, 2020