物料管理与采购作业管理
物料采购管理制度全套
物料采购管理制度（1）采购部接收“请购单”时，应检查单据的填写情况是否清晰、完整，是否经过企业上级审批。
（2）采购部接收“请购单”时，应遵循“无计划不采购、库存充足不采购、信息不详尽不采购”的原则。
（3）采购部接收“请购单”时，应及时与仓储部联系，确认请购物资是否有超储库存。
（4）对于不符合规定以及撤销的“请购单”，及时通知相应部门。
2．请购单的分发要点。
（1）对于“请购单”应按照人员分工和岗位职责进行分工处理。
（2）对于紧急请购项目应优先处理。
（3）对于无法达到“请购单”所述要求的情况，要及时通知请购部门。
第3章采购作业程序第7条物料采购审批程序1．采购部对接收到的“请购单”进行审核，将不符合规定的“请购单”退回请购单位。
2．采购部根据“请购单”以及目前仓储物料情况，确定应采购的物料种类、数量、规格以及拟采用的采购方式，编写“物料采购审批表”，交由生产副总以及总经理审批。
3．审批通过后，采购部按照规定程序开展采购作业。
第8条物料采购实施程序1．物料采购人员接到“物料采购审批表”，确定采购内容，包括采购对象、采购数量、采购时间等信息。
2．采购信息确认后，物料采购人员应首先选取与企业存在固定合作关系的供应商，进行采购作业。
3．若无合适供应商，物料采购人员应进行调查和询价，按照市场行情选择三家以上的供应商作为备选对象。
4．将供应商的整体情况进行整理分析，拟定议价方式及各种附加条件，以经过批准的采购方式，向供应商议价。
5．物料采购人员综合物料价格以及质量等因素，确定供应商。
向上级汇报，得到审批后，与供应商签订采购合同，按照合同进行采购。
第9条采购物料验收入库程序1．收到采购物料之后，物料采购部门组织人员对采购物料进行检验。
2．检验合格后，填写“物资入库验收单”，将物料登记入库。
3．对于不合格物料，检验人员及时通知物料采购人员，物料采购人员与供应商联系，及时办理退换货。
第10条采购物资付款工作程序1．采取预付款方式的采购物料，由物料采购人员凭“采购合同”，填写“借款单”，交由财务部审核，审核结束后办理付款手续。
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管、采购与仓库管理制度PMC部门作业流程：PMC部门即生产物料控制部门，主要负责生产计划的制定、物料采购、仓库管理和生产执行等方面的工作。
其作业流程包括以下几个步骤：1、生产计划制定：PMC部门根据客户需求和公司经营计划，制定生产计划，包括生产量、工期、交货期等指标。
生产计划是生产活动的依据，也是物料采购和仓库管理的基础。
2、物料采购：PMC部门收到生产计划后，需要对所需物料进行采购。
采购流程如下：a) 定义物料采购需求：PMC部门根据生产计划定义所需采购的物料种类、数量、规格等需求。
b) 寻找供应商：PMC部门向供应商发送采购询价单，寻求供应商报价。
c) 比较报价：PMC部门根据报价比较，选定合适的供应商。
d) 下订单：PMC部门根据选定供应商的报价和合同条款等相关信息生成采购订单。
e) 收货：供应商将货物交付到公司指定的接收位置，PMC部门根据采购订单确认货物。
f) 收票：PMC部门确认采购订单以及收到货物的数量、质量等信息后，密切关注供应商的发票情况，并及时收回开好的正式发票。
g) 支付：PMC部门将确认好的发票信息提交到财务部门，由财务部门制定支付计划，完成采购款的支付。
3、仓库管理：PMC部门需要对采购的物料进行仓库的管理。
具体流程如下：a) 创建物料档案：PMC部门需要对每一种采购的物料建立物料档案，包括物料名称、型号、规格、批次等信息，以便以后的管理。
b) 入库：采购到物料进行入库管理，包括物料验收、标识和放置等。
c) 库存管理：PMC部门需要时时掌握各类物料的库存情况，包括库存数量、质量、状态等信息。
根据库存情况，及时制定物料配货计划。
d) 物料配货：根据生产计划，PMC部门需要对相应物料进行配货管理。
将配货物料移动到生产线所需的位置，以便生产部门及时取用。
e) 盘点：为了保障库存的准确性和安全性，PMC部门需要定期对库存物料进行盘点，确认实际库存数量和质量是否与账面一致。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程岗位职责物料员是一个非常重要的职位，负责协调和管理公司物料供应和仓储工作。
以下是物料员常见的岗位职责：1. 物料采购管理：根据公司的需求和采购计划，负责与供应商联系，进行物料的采购工作。
同时，物料员需要确保采购的物料符合质量标准和公司要求。
2. 存货管理：监督仓库中的物料存储，确保存货的数量和质量符合要求。
物料员需要进行周期性的盘点和调整，及时发现并解决存货问题。
3. 供应链协调：与供应商和其他部门进行有效的沟通和协调，确保物料的及时供应。
物料员需要跟踪物料的供应链，及时解决潜在的供应问题。
4. 系统管理：负责管理物料管理系统，跟踪物料采购和库存情况。
物料员需要熟悉相关软件工具，确保数据的准确性和系统的正常运行。
5. 物料调拨和分发：根据公司部门的需求，负责将物料调拨给相应的部门。
物料员需要确保从仓库到部门的物料流程顺畅，以满足生产和运营的要求。
作业流程物料员的作业流程是一个有条不紊的过程，旨在确保物料的顺利管理和供应。
以下是一个典型的物料员的作业流程：1. 了解需求：物料员首先需要了解公司的需求和物料采购计划。
这可以通过与各部门负责人的会议或沟通来实现。
物料员应该清楚地知道公司需要什么物料以及何时需要。
2. 寻找供应商：一旦了解了公司的需求，物料员需要找到合适的供应商进行物料采购。
这涉及到查找合适的供应商名单、与供应商洽谈价格和交货时间，并选择最符合要求的供应商。
3. 进行采购：在选择了供应商后，物料员会与供应商签订采购合同，并按照合同要求购买物料。
物料员需要确保物料的质量和数量符合合同要求，并及时安排物料的交付。
4. 物料接收和入库：一旦物料到达公司，物料员需要进行物料的接收和验收工作。
物料员需要检查物料的质量和数量，确保其符合公司的标准。
接收后，物料员将物料安排妥善存放，进行入库处理。
5. 物料供应和调拨：每当公司的部门需要物料时，物料员会根据需求进行调拨和供应。
物料员需要使用物料管理系统跟踪物料的库存和分配情况，确保物料的及时供应。
物料管理与采购作业
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6.进料控制 7.收料 8.生产备料
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（二）存量管制
材料的准备方式有两种，一为常备材料； 另一种为非常材料。 常备材料就是所谓的应用“存量管制”的 方法来进行物料控制，而非常备料即是 “订单订购”了。
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存量管制方法
安全存量=办理紧急订货到入仓所需的时间 （天数）×平均一天的耗用量 订购前置时间 =从下单到入库所需的时间 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量
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（二）采购要求之原则 采购就是以最适当的价格，在适当的时间， 购进适当品质及适当数量的物品。 即5R原则： 适价、适时，适质，适量，适地
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（三）供料厂商甄选
协力厂之甄选步骤 （1）物料分类 （2）推荐厂商 （3）评选小组 （4）基本调查
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（5）实地评鉴 （6）评选结果 （7）厂商辅导 （8）追踪评鉴 （9）不良筛选
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（二）物料的编号方法 物料的编号设计应力求有系列，易懂，易 记，并保留可追加一定的容量。
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五、物料储存与保管
仓储管理的主要机能应是 1.依据订购单收料规定点收物料。 2.将品管验收的物料依储放位置予存放。 3.存放场所整理、整顿、清洁、防止经时变坏。 4.依据领料单或备料单配发物料。 5.料帐出入库记录与定期盘存。 6.不良物料之处理。 7.呆料之处理。
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储存注意事项 危险物品应隔离管制。 避免使用阴湿地做仓库。 防火、防盗、防水应考虑周到。 地面负荷不可超过。 保持适当的温、湿度及通风。 通道不可堆放物品。 良好的照明。 物料放置要整齐、平稳。 依分区及编号顺序排放。 物料标示朝外。 保持整齐，清洁。
物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责及作业流程物料员在企业中扮演着重要的角色，负责物料的管理与支持，确保生产线的正常运转。
在本文中，将详细介绍物料员的岗位职责和作业流程，以便更好地理解这一职位的工作内容。
一、物料员岗位职责1. 物料管理：负责对物料的采购、收取、入库、出库、分发等环节进行管理，确保物料的合理使用和储存，以满足生产和运营的需求。
2. 采购协调：负责与供应商进行沟通和协商，进行物料的采购工作，包括询价、比价、合同签订等，确保物料购买的质量和数量符合企业要求。
3. 库存管理：监控和维护物料库存，及时进行库存盘点和调整，确保库存数据的准确性，避免因物料短缺或过剩造成生产线的停产或堆积。
4. 物料配送：负责按照生产计划和指示，将所需的物料准时配送到各个生产岗位，确保生产线的连续性和高效率。
5. 数据分析：统计和分析物料使用情况，制定合理的物料采购计划和策略，协助控制物料采购成本，提高物流效率。
二、物料员作业流程1. 物料需求计划：根据生产计划和物料使用情况，制定物料需求计划，确定所需物料的种类、数量和时间。
2. 供应商选择：根据物料需求计划，寻找合适的供应商并进行比价和供应商评估，最终选择合作伙伴。
3. 采购准备：与供应商协商签订采购合同，明确交货时间、质量标准和付款方式等细节，为后续采购工作做好准备。
4. 物料采购：根据采购计划，及时向供应商下单，并监督物料的交付情况，确保物料按时供应。
5. 入库管理：对收到的物料进行检验和登记，确保物料的质量和数量与采购合同一致。
然后，将物料按照分类和编号进行储存，方便后续的使用和管理。
6. 出库分发：根据生产线需要，将所需物料按照指示从库存中领取，并及时分发到各个生产岗位，保证生产线的顺利运转。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时更新库存数据，防止物料短缺或积压现象的发生。
根据库存情况和物料使用率，制定合理的采购计划。
8. 数据分析与报告：对物料使用情况进行统计和分析，制定物料采购策略，降低采购成本，并向上级汇报物料管理的数据和情况。
物流采购作业与管理的重点
物流采购作业与管理的重点1. 引言物流采购作业与管理是现代供应链管理中的一个重要环节。
物流采购作业涉及到从供应商处采购原材料、组织运输和仓储、管理物流信息等一系列活动，而物流采购管理则包括对物流采购过程的规划、指导、控制和协调等管理职责。
本文将重点介绍物流采购作业与管理的关键要点。
2. 物流采购作业的流程物流采购作业的流程包括需求确定、供应商筛选、合同谈判、运输管理和仓储管理等环节。
2.1 需求确定需求确定是物流采购作业的开端，通过分析企业生产计划和销售预测，确定物流采购的物料需求。
2.2 供应商筛选供应商筛选是在市场上对供应商进行调研和评估，选择能够满足企业需求的合格供应商。
关键的评估指标包括供应商的信誉度、价格竞争力、交货能力等。
2.3 合同谈判合同谈判阶段主要涉及谈判合同条款、价格、交货期和质量标准等内容。
在合同谈判过程中，双方应保持良好的沟通和协商，确保合同的公平性和合法性。
2.4 运输管理运输管理是物流采购作业中的关键环节。
它包括选择合适的运输方式、协调物流配送、跟踪货物的运输过程等。
运输管理的目标是确保货物安全、准时送达，并降低物流成本。
2.5 仓储管理仓储管理主要包括对进货、退货、存储和配送等环节的管理。
合理的仓储管理可以提高物流效率，减少库存成本，并确保产品质量。
3. 物流采购管理的重点物流采购管理是对物流采购作业过程的规划、指导、控制和协调。
以下是物流采购管理的重点要点：3.1 物料分类管理根据物料的特性和重要性对物料进行分类管理，采用不同的采购策略和手段。
例如，对关键物料可以采用长期合作的供应商，而对非关键物料可以采用竞价采购等方式。
3.2 供应商绩效评估定期对供应商的绩效进行评估和考核，包括交货准确度、质量合格率、服务水平等指标。
并根据评估结果调整供应商的采购份额，确保采购的稳定性和可靠性。
3.3 数据分析和决策支持通过物流采购作业中收集到的数据进行分析和挖掘，为决策提供支持。
什么是物料管理与采购作业
什么是物料管理与采购作业物料管理与采购作业是企业中非常重要的部分，涉及到物料的采购、储存、配送和管理等方面。
本文将对物料管理与采购作业进行详细介绍，包括定义、重要性以及主要的作业流程和原则等。
一、定义物料管理与采购作业是指企业为了满足生产和运营需求，对物料的采购和管理进行的一系列活动。
物料可以是原材料、零部件、半成品、成品等各种形式的物品。
通过物料管理与采购作业，企业可以合理规划、控制和优化物料的流动和利用，确保生产和运营的顺利进行。
二、重要性物料管理与采购作业对企业的运营和业务发展至关重要。
以下是物料管理与采购作业的重要性：1. 成本控制物料管理与采购作业可以帮助企业降低成本。
通过合理的采购计划和供应链管理，企业可以获得更好的采购价格，避免物料浪费和过剩，从而有效控制成本。
2. 生产计划物料管理与采购作业对于生产计划的制定和执行非常重要。
及时、准确地采购和储存物料，可以保证生产线的连续性和生产进度的顺利推进。
3. 产品质量物料管理与采购作业可以对产品质量起到关键作用。
通过严格的物料筛选和供应商评估，确保所采购的物料符合质量要求，从而提高产品的质量稳定性和可靠性。
4. 客户满意度物料管理与采购作业可以直接影响客户满意度。
及时供应物料，准时交付产品，可以提高客户满意度，增强客户信任和忠诚度。
三、作业流程和原则物料管理与采购作业包含一系列流程和原则，以下是物料管理与采购作业的主要流程和原则：1. 采购计划根据企业的生产计划和运营需求，制定合理的物料采购计划。
采购计划应考虑物料种类、数量、供应商选择等因素，确保物料的及时供应。
2. 供应商选择选择合适的供应商是物料管理与采购作业中的重要环节。
供应商应具备良好的信誉、质量保证和稳定的供应能力，符合企业的采购要求。
3. 采购执行根据采购计划和供应商选择，执行采购活动。
确保采购过程中的交流和沟通顺利进行，及时解决出现的问题和异常情况。
4. 物流和仓储管理物流和仓储管理是物料管理与采购作业中不可忽视的环节。
物料管控作业流程
物料管控作业流程物料管控是指在企业生产过程中，对物资的发放、入库、出库、库存等环节进行有效的管理和监控。
它的目的是确保企业生产运营的顺利进行，减少物料的浪费和损耗，提高物料利用率和公司效益。
物料管控的作业流程通常包括：采购计划、采购执行、入库管理、出库管理、库存管理、库存盘点和报废处理等环节。
首先是采购计划阶段。
企业根据市场需求和生产计划，制定物料采购计划。
采购计划可以基于历史需求数据进行预测，或根据市场调研和产品需求分析来确定。
采购计划需要确定采购物料的种类、数量、采购时间和供应商等信息。
接下来是采购执行阶段。
在确定采购计划后，企业需要与供应商进行洽谈和谈判，确保物料的质量和交货时间等条件。
一旦达成采购协议，企业会下达采购订单，并跟踪供应商的供货情况。
在接收到物料后，企业进行质检，确保物料质量符合要求。
然后是入库管理阶段。
企业在接收到物料后，会将物料送至仓库，并进行入库登记。
入库登记包括物料的名称、数量、规格、批号等信息的记录。
同时，物料需要按照不同的品类和特性进行分门别类的储存，以方便后续的取用和管理。
接下来是出库管理阶段。
当生产作业需要消耗物料时，企业会从仓库中按需求调度，将物料出库供应给生产线。
出库管理需要记录物料的出库数量、用途和接收方等信息。
为了避免物料的浪费和误用，企业可以采用先进的仓储技术和管理系统，实现自动化的出库控制。
然后是库存管理阶段。
库存管理是物料管控的核心环节之一，它涉及到物料的动态监控和优化。
库存管理需要实时掌握物料的库存情况，包括库存余量、预警值和安全库存等。
企业可以通过信息化管理系统来实现库存的精确计量和集中控制，以便及时调整生产计划和采购计划。
接下来是库存盘点阶段。
库存盘点是对仓库中物料数量和质量进行周期性的核对和验证。
通过盘点，企业可以发现并纠正库存差异、减少错帐情况，保证物料管理的准确性和可靠性。
盘点可以采用人工盘点、仓库管理系统盘点或无线射频识别技术等方式进行。
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度
完整PMC部门作业流程生管采购及仓库管理制度一、PMC部门作业流程PMC（Production Material Control）部门，生产物料控制部门，是工厂生产和供应链中重要的一环。
他们的主要职责是对生产所需物料的计划、采购、调配和管理，确保生产过程中的物料供应充足。
下面是PMC部门的流程。
1. 生产计划PMC部门的第一步是根据生产计划，计划所需的物料数量和种类。
生产计划由销售或市场部门提供，包括期望交货日期、数量、型号、规格等。
生产计划通常分为长期计划、中期计划和短期计划，根据不同的计划制定不同的采购计划。
2. 采购计划为了满足生产计划所需物料的数量和种类，PMC部门需要制定采购计划。
采购计划需要考虑供应商和物料的可用性以及预算。
在制定采购计划时，需要分类别对物料进行分析，对常用的、大量使用的物料进行长期预测，并建立长期合作关系。
对于新的物料往往会选择多个供应商，并试用一段时间，通过供应商的质量、价格等因素综合考虑后，选择合适的供应商来长期合作。
3. 采购管理一旦制定好采购计划，PMC部门就需要开始采购。
采购涉及到供应商的选择、订购物料、进货、支付等过程。
在进行采购之前，需要对供应商进行审查和评估，评估供应商的能力和资质、质量保证体系、售后服务、价格等方面，确保合作的可靠性和合理性。
制定采购订单、进货检验、入库管理和物料登记等环节，确保采购物料的质量和数量符合要求，避免因不良物料导致的生产延误和损失。
在物料收到并符合要求后，要及时支付供应商，维护供应商的稳定性和信誉度。
4. 物料调配物料调配是将采购的物料按照不同的需求分配到不同的生产线或仓库中。
在进行物料调配时，可以利用委外加工的方式，将一部分生产线的工作交给第三方进行加工，节省生产资本，提高生产效率；也可以根据工序的不同，将物料按照不同的类别、数目和进度进行分类管理。
对于缺乏物料的生产线，PMC部门需要考虑优先制定计划和调配物料，以确保生产的平稳进行和减少生产成本的损失。
采购控制管理程序,采购管理规定与采购作业流程
.依据《物料必需求计划》的实际必需求量,采购员开具《订货通知单》送厂
长审批〔2万元以上总经理批准〕后，加盖公司“合同专用章〞生效。
.《订货通知单》由资材部采购员 或转交供应商，并负责跟进确认
结果，要求供应商及时反馈信息。
5.4.采购跟催作业:
.资材部采购员跟催《订货通知单》执行状况，要求检查、催促供应商按规定交期按质按量交货,必要时开具《催货通知单》进行跟催作业。
订单到结算的全过程进行有效控制，保证所采购的原材料符合本公司规定
的要求，保证原材料的供应，控制物料成本。
2.范围:适用于公司所有原材料、生产辅料采购作业的全过程。
3.使命:
3.1.资材部采购负责供应商寻找与选定、采购合同协商签订、下达订货通知单、交货期限跟催及订单变更作业。
3.2.资材部PMC负责物料必需求计划编制核对及更改作业。
.资材部采购依据同行厂家所用材料的状况及其它渠道的信息,经分析后初步确定几个管理体制好,质量可靠,信誉好的生产厂家作为候选供应商。
.资材部采购向候选供应商发出公司资料或要求,并请候选供应商提供少量样品及初步报价,样品确认依据《样品确认作业指导书》执行作业。
.资材部采购依据原材料的品质、价格状况经分析确定部分供货厂商进行议价定价作业。所有单价均必需厂长审核，总经理批准后方可执行正式采购，否则财务有权拒绝付款。
.公司必需要调整《物料必需求计划》时,资材部须及时提供更改后的《物料必需求计划》给采购,采购同供应商协商《订货通知单》的变更事宜，并将变更状况及时反馈PMC。
.原材料到货后按《仓储控制程序》执行作业。
5.5.紧急采购:如因生产配套或其它原因须紧急采购的原材料时,由资材部PMC填写《物品申购单》经厂长审核批准后按规定执行采购。
生产企业物料管理作业流程与步骤
生产企业物料管理作业流程与步骤在生产企业中，物料管理是非常重要的环节。
物料管理包括原材料的采购、入库、领用以及生产过程中的物料调拨、领用和出库等环节。
物料管理的高效率和准确性对于企业的运营和生产效率有着重要的作用。
1. 物料采购流程物料采购是物料管理的第一个环节，物料的质量和成本都与采购环节的标准有着密切的关系。
物料采购的流程如下：1.制定采购计划：制定采购计划是为了统一采购行动，避免因为各部门之间对物料需求不一致而导致重复购买或者供给不足等问题。
采购计划应包括物料名称、数量、单价等信息。
2.寻找可靠供应商：寻找可靠的供应商可以保证物料的质量和价格。
企业需要了解自己所需的物料的市场价和供应商的信誉度、质量先进性等信息。
3.编制询价单和比价表：询价单是为询问供应商的报价，比价表是统计各供应商的价格，便于制定最终的采购方案。
4.选择供应商并签订合同：企业根据询价单和比价表，选择最优质的供应商，签订相关的合同和协议。
2. 入库流程物料采购完成后，采购的物料需要进行入库管理。
物料的入库流程如下：1.检验物料质量：物料在进入库房之前，应该经过检验。
包括检查物料的数量、规格、质量等信息。
2.登记入库信息：将检验通过的物料登记到物料管理系统，包括物料名称、数量、质量等信息。
3.贴标签：为了方便管理和使用，要在物料上贴上标签。
标签包括物料名称、批次号、规格等信息。
4.上架管理：采购的物料应该分类、整理按规范上架管理。
3. 物料领用流程当生产需要使用物料时，需要进行物料领用流程。
物料领用的流程如下：1.提交领料申请：生产部门向仓库管理部门提交领料申请，包括需要领用的物料、数量等相关信息。
2.审核领料申请：仓库管理部门对领料申请的信息进行审核和确认，如果符合要求则进行下一步操作。
3.领取物料：仓库管理部门按照领料申请的信息从库房中领出所需的物料。
4.记录领料信息：领料人员要对领取的物料进行登记，包括物料名称、数量、使用日期等相关信息。
采购作业管理
根据MRP所产生的计划采购订单，核准采购的必要性和采购条件的正确性。 与供应商签订供货协议、确定交货批量和交货日期；确定收货地点、运输和装卸方式、明确责任；确定付款方式、地点、银行账号。
到货验收入库和采购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工
费用结算 费用差异分析 供应商评估并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因子
管理会计
管理会计是20世纪50年代发展起来的一门新学科，是现代管理学的重要组成部分。管理会计的主要目的在于为企业内部各级管理部门和人员提供进行经营决策所需的各种经济信息。 ERP的成本管理是按照管理会计的原理，对企业的生产成本进行预测、计划、决策、控制、分析与考核。
预算
帐薄登记
编制报表
期末结帐
A类物料是重点管理的物料，从订货、入库、保管、盘点、检查和发放等都应该严格按照库存管理制度进行管理，并且应该尽可能地降低该类物料的库存数量。 C类物料的管理相对来说可以松一些，而B类物料管理严格程度介于A类物料和B类物料之间。
2. 批次管理策略
是对物料进行逐批管理和控制的方式。在批次管理中，即使是同种类型的物料，如果其批次不同，则作为不同的物料来管理，不允许混批。 一般在采购到货、入库、委外加工、和产品完工入库时创建批次。 应用领域：食品、药品、航空、汽车
供应商综合评价、选择的步骤
1.分析市场竞争环境(需求、必要性) 2.确立供应商选择目标 3.制定供应商评价标准 4.成立评价小组 5.供应商参与 6.评价供应商 7.实施供应链合作关系
库存管理
库存管理
一、库存的概念 二、库存的作用 三、库存的分类 四、库存管理功能分析 五、库存管理策略
一、库存的概念
物料采购管理作业指导书
文件制修订记录1.0目的对物品的采购进行控制，确保采购的物品符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司产品生产所需之原材料、辅助材料的采购。
3.0定义原材料：构成产品的占主要成本的物料。
辅助材料：产品生产必须的、但不构成产品一部分的物料以及构成产品的、但不占产品主要成本的物料。
4.0职责5.1所有原辅材料均应满足限制有毒、危险物品的政府要求及安全规定，并考虑生产和销售环境。
5.2所有原材料的采购必须是在合格供应商处进行。
如果顾客提供经批准的供应商名单，则采购部必须从该名单上的供应商采购材料，如需从其它供应商采购时须经顾客产品工程部门批准并列入名单后方可选用。
采用顾客选定的供应商不能免除本公司确保供应商材料质量的责任，也不能排除其后顾客的拒收。
5.3采购准备作业根据产品的材料清单BOM表，采购部寻找并确定在产能、质量、价格和服务方面能够满足客户要求的合格供应商。
参照程序文件《供应商的选择及评定程序》5.4采购合同的签定。
5.4.1当供应商成为合格供应商后，采购部可与供应商草签采购合同，合同中至少应明确下列内容：●产品的类别、型号、等级或其他准确标识方法；●产品生产所应执行的标准和依据的图纸、规范、技术协议、可能涉及关于安全性的责任和要求；●产品包装要求，运输要求，交货期、交货地点及双方所应承担的责任；必要时，合同中还应明确：产品验证所用的方法；生产该产品时所用的质量保证模式；以及其他一系列事项。
5.4.2对供应商提供采购资料和采购信息时，须经采购部经理审核批准，对供应商发放受控技术文件时必须是经相关部门的审批和/或经信息中心发放的文件。
5.4.3采购合同的批准。
草签的采购合同经总经理认可后，由总经理或其授权人正式签订。
5.5采购合同的执行5.5.1市场部依据客户订单在ERP系统中编制《物料主需求计划》，生产部根据《物料主需求计划》在ERP系统中编制《主生产计划》，采购部依据ERP系统中生成的物料需求计划制定《采购订单》，同供应商协商后向供应商落单，采购订单要标明需求量、到货时间、到货数量、交货地点以及付款方式等条款。
工程项目物料管理制度
工程项目物料管理制度一、总则为了提高工程项目的物料管理效率，保证项目顺利进行，特制定本物料管理制度。
本制度适用于所有工程项目物料的管理工作，并应严格执行。
二、物料管理责任1. 项目经理：负责组织、协调和监督项目物料管理工作，制定物料管理计划和预算，并定期进行物料管理评估。
2. 采购部门：负责项目物料采购、调度和配送工作，确保物料的及时供应。
3. 库管人员：负责项目现场物料的仓库管理工作，包括接收、入库、出库、盘点等工作。
4. 施工班组：负责现场物料的使用和保管，遵守物料管理制度，防止浪费和损耗。
5. 监理单位：负责监督和检查项目物料管理工作，提出改进建议，并参与物料管理评估。
三、物料管理流程1. 项目立项阶段：项目经理根据项目需求和预算编制物料清单，采购部门开始物料供应准备工作。
2. 物料采购阶段：采购部门根据项目需求和预算进行物料采购，选择合适的供应商签订合同，并安排物料运输至项目现场。
3. 物料验收入库：库管人员对送达的物料进行验收，核对数量和质量，做好记录并入库存放。
4. 物料领用使用：施工班组按照施工进度和需要领取所需物料，使用后及时归还或报废。
5. 物料出库管理：库管人员根据领用需求进行出库作业，并做好出库记录。
6. 物料盘点管理：定期对仓库物料进行盘点，核对数量和质量，做好盘点记录。
7. 库存管理：库管人员要及时更新库存信息，保障物料的安全和完整性。
四、物料管理政策1. 严格执行计划：各部门要按照物料管理计划的要求，确保物料的及时供应和使用。
2. 节约用料：要提倡合理用料、节约用料的原则，防止浪费和损耗。
3. 安全管理：要做好物料的保管和使用工作，避免物料在运输和使用过程中出现安全问题。
4. 成本控制：要根据项目预算和实际需求合理控制物料采购成本，降低项目成本。
5. 效率优先：要确保物料供需的平衡，提高物料管理效率，促进项目进度。
五、物料管理评估项目经理应定期对项目物料管理工作进行评估，发现问题及时解决，完善物料管理制度，提高管理水平。
采购管理与物料管理
物料管理第一节采购管理一、采购的含义□是指在一定的时间、地点条件下，通过商品交换和物流手段，从资源市场获取满足需求的资源的活动过程。
□包含三层含义:1.采购是从资源市场取得资源的过程;2.采购既是一个商流过程,又是一个物流过程;3.采购是一种经济活动。
1、采购是一门专业，是一种技术性、实用性、操作性很强的工作。
采购作为企业经营管理一个重要组成部分，对降低成本、提高企业经济效益及寻找和维持稳定的具有高质量商品和服务的供应商具有至关重要的作用。
二、为什么要进行采购管理?2、外部物料的采购成本支岀一直是很多生产企业的一项最大支出特别是随着制造全球化与外包生产的发展，外购原材料、零部件与服务的支出在很多企业中的比例越来越高。
据统计，北美的生产厂家，每一美元的销售收入中，外购商品与服务的平均开支已达55美分，而这一美元销售收入中，直接劳动力成本只有10美分。
显然，采购领域蕴藏着很大的成本节约空间。
3、卓越的采购管理已经成为很多企业提升竞争力的重要手段现在外包生产与服务的范围越来越广。
很多企业不仅将简单的零部件生产外包，还购买更多复杂和高附加值的零部件，因此为实现最终产品的顺利生产与质量保证，企业需要从战略角度进行采购运作，放弃短期采购行为，把更多的精力放到对供应商的管理与培训上，力求将供应商发展成为长期的合作伙伴以获取来自他们的优质服务。
新的采购理念♦建立良好及长远的供应商伙伴关系重视更积极及策略性关系重视长远目标及关系, 重视減少总成本♦五项“适当”的要求■适当的物料：质量良好■适当的数量：物料的管制，经济订购量，资金的调动■适当的地点：供应商越近越好■适当的时间：按照生产计划■适当的价格：多渠道询价、比价、自行估价、议价h采购管理的主要工作内容策略层次采购研究长远计划评估供应能力制定政策作业层次跟催做纪录处理付款处理物料申请处理报价单比较价格♦采购方法♦谈判♦预算♦训练员工♦減少成本传统方法：比较被动现今方法：比较积极及具策略性釆购价值链制定 年度 计划开发需亲制定\评估 采购〉和选择 战略/供应商采购' 原材料管理 供应商 关系一各和的和•卜度类体标点虑使，别的品 考有者类定物求•所用按确各需按分采和总战 定划挥量化的 制别发力小本•类的购最成略•确定目•有效支持 标供应商和执行战略 、谈判、的系统、程 签订合同序和技能•确保提咼业 绩的绩效指标 、基准和控制1、需求确定・发现需求是采购活动行为的前提。
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效益分析
减少存储成本
存 货 的 存 储 成 本 会 增 加 企 业 的 下 述经 营 成 本： 存储设施成本 人员和库存管理成本 保险成本 税收成本 被盗的潜在成本 货物损坏 过期 利 息 损 失， 等 等 存 储 成 本 大 约 是 整 个 库 存 费 用 的 25％
确定订货批量的方法
8 9 合计 10 30 150 10 30 150
按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法）
时时区 1 2 3 净需求 35 10 计划订单 45
45 40 40
67 20 5 25
8 9 合计
10 30 150
40
150
（每次订货满足2个时区）
确定订货批量的方法
时区订货批量法
时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计
数为 0,即: dTC / dQ = 0
得出 -R / QXQXC0 + 1/2X CH = 0 解此次方程 得出 Q0 = qrt (2RXC0 / CH)
确定订货批量的方法
按需订货法 （lot for lot)
时区
123
净需求 35 10
计划订单 35 10
45 40 40
67 20 5 20 5
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月10 日星期 四8时41 分33秒 Thursd ay, December 10, 2020
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.1020 20年12 月10日 星期四 8时41 分33秒2 0.12.10
谢谢大家！
净需求 35 10
计划订单 45
45 40 60
6 7 8 9 合计
20 5 10 30 150
45
150
最小单位成本的计算
订货费用$100，库存保管费用每件每时区＄1
时区 净需求 保管时区 候选批量 每批保管费 单位保管费 单位订货费 单位成本
1 35 0
35
0
0 2.86 2.86
2 10 1
降低成本，保证质量，避免“提前期 综合症”，互惠互利。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.1 2.10Thu rsday, December 10, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。0 8:41:33 08:41:3 308:41 12/10/2 020 8:41:33 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1008 :41:330 8:41De c-2010- Dec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。08:41: 3308:4 1:3308: 41Thursday, December 10, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.1 2.1008: 41:3308 :41:33 Decemb er 10, 2020
1 35 0 2 10 1
35 0 45 10
30 2
43 3
85 130
ABC分类
价值％
100 95
80
AB
C
20
35
数量％ 100
库存记录准确度
–ABC 分类 –库存盘点报告 –库存调整 –库存准确度报告
采购作业管理
采购作业管理的重要性 采购作业管理的工作内容 采购计划法
采购作业管理的重要性
供应商代码、名称、地址、电话、联系人 商品名称、规格、供应商物料代码 价格、批量要求、折扣、付款条件、货币
种类 发货地点、运输方式 供应商信誉记录：交货时间、数量、质量
情况及售后服务 供应商技术、设备和能力水平
到货接收和采购订单完成
登录验收报告 库存事务处理 退货 补充货品 返工
国外机械行业 一般2－6
JIT
10以上
日本丰田 25
库存控制准则和功能
库存量过大被喻为“众弊之源” 控制库存量要从两方面考虑：
库存目的－－ 没有目的就没有存储的必要
库存费用
库存目的
–安全库存 –预期库存（或季节库存） –批量库存 –在途库存 –囤积库存
库存费用
–物料本身的价值 –订货费用 –保管费用 –物料短缺造成的损失
销售收入的分解
零部件制造商 设备制造商 消费品制造商
劳力 0.11
0.07
0.04
物料 0.28
0.43
0.25
管理费 0.20
0.21
0.10
工厂成本 0.59
0.71
0.39
销售费用 0.25
0.15
0.40
总成本
0.84
0.86
0.79
利润 0.16
0.14
0.21
销售收入 1.00
1.00
时间是人类发展的空间。2020年12月1 0日星 期四8时 41分33 秒08:4 1:3310 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午8 时41分 33秒上 午8时4 1分08: 41:3320 .12.10
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.1 2.1008: 4108:41 :3308:4 1:33De c-20
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月10日 上午8时 41分20 .12.102 0.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。202 0年12 月10日 星期四 上午8时 41分33 秒08:4 1:3320. 12.10
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2 020年1 2月上 午8时41 分20.1 2.1008: 41Dece mber 10, 2020
制造业的一个共同特点就是必须购进原 材料才能进行加工，必须购进配套件、 标准件才能进行装配。为按期交货、满 足客户需求，第一个环节就是采购作业。
采购提前期在产品的累计提前期中占很 大比例，不可忽视。
பைடு நூலகம்
采购作业管理的重要性
运行MRP的结果一方面生成计划的生产 订单，另一方面生成计划的采购订单。 生产订单的完成在很大程度上要受到采 购作业的制约。
1.00
从表中可以看出，在产品总成本中劳力成本占
的比例比较小（平均10％），而物料成本占了
相当大的比例。对于有些大型机械设备，物料 成本的比例甚至可高达75％。
物料管理的目标
在降低成本、减少库存资金占用的同时，
保证物料按计划流动，即保证生产过程
中的物料需求。
库存周转次数＝
年销售产品成本 库存平均价值
计划订单 60
45 40 60
67 20 5
8 9 合计 10 30 150
60 180
经济订货批量法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 58
45 40 58
67 20 5
8 9 合计
10 30 150
58
174
经济订货批量法
订货费用 = (年订货量 / 一次订货量) X 一次订货费用 即: C = R / Q X C0 (1) 存储费用 = ( ½ X 一次 订货量) X 单位物料存储费用 即: H = ½ X Q X CH (2) 库存费用 =订货费用 +存储费用 即: TC = R/Q X C0 + ½ X Q X CH (TC 为库存总费用) (3) 为求得经济批量,使库存总费用最小,令式(3) 对Q的一次导
45
10.00 0.22 2.22 2.44
30 2
4 40 3
85
130.00 1.53 1.18 2.71
确定订货批量的方法
最小总成本法
时区
123
净需求 35 10
计划订单 85
45 40
67 20 5 65
8 9 合计 10 30 150
150
最小总成本的计算
时区 净需求 保管时区 候选批量 单位库存时区(累计)
费用结算 费用差异分析 供应商评估 并记录 维护采购提前期数据 维护订货批量调整因
子
采购计划法
按现代企业的经营观点，企业同供应 商的关系是合作伙伴关系－－供应链。
采购计划法：和供应商建立长期合作 关系，按滚动计划的方法，近期的采 购计划比较具体，远期的采购计划比 较笼统。把长期协定和短期合同结合 起来，一次签约，分期供货。
– 固定订货批量法 – 经济订货批量法 （EOQ) – 按需订货法 (lot for lot 因需定量法） – 按固定时区需求量确定批量法 （定期用量法） – 时区订货批量法 – 最小单位费用法 – 最小总费用法 – Wagner-Whitin法
确定订货批量的方法
固定订货批量法
时区
123
净需求 35 10
外购物料的价值和费用在很大程度上影 响着产品成本和企业利润。
采购作业管理直接影响库存价值
采购作业管理的工作内容
货源调查和供应商建档评估 选择适当的供应商，（价格、质量） 核准并下达采购订单（必要性、正确性，
与供应商洽谈）
采购订单跟踪（抽检货品质量、控制进度） 到货接收和采购订单完成
货源调查和供应商建档评估
净需求 35 10 40 20 5 10 30 150
计划订单 85
35
30 150
EOQ=58
Number of period in a year=12
Annual demand=200 年订货次数＝200/58=3.4 年订货间隔＝12/3.4＝3.5
确定订货批量的方法