5S现场管理推行实务
卓越现场管理-5S推行实务(可编辑).doc
卓越现场管理－5S推行实务(可编辑)卓越的现场管理：S推行实务★课程提纲通过本课程您能学到什么？第一讲S的原则S的起源S的涵义S是现代企业管理的基础S的作用第二讲推行S的目的与作用推行S的目的推行S的作用及原则第三讲S之间的关系S之间的关系S与其他活动的关系S的效能第四讲整理的推进重点整理的涵义和目的推进整理的要领推进整理的步骤第五讲整顿的推进重点整顿的涵义和目的整顿的重要作用推进整顿的要领推进整顿的步骤第六讲清扫的推进重点清扫的涵义和目的清扫的作用推行清扫的要领推进清扫的步骤第七讲清洁的推进清洁的涵义及作用推进清洁的要领推进清洁的步骤第八讲修养推进的重点修养的涵义和目的推进修养的要领推进修养的步骤第九讲S的推进原理S推进的基本原理S推进阶段S推进八大要诀第十讲S推进组织与组织的方式（一）组织架构和制度章程工作计划文件体系第十一讲S 推进组织与组织方式（二）宣传策划与教育培训现场巡查与总结报告合理化建设第十二讲S推行步骤准备阶段实施评价阶段第十三讲目视管理（一）目视管理的概念目视管理的类别红牌作战看板作战第十四讲目视管理（二）目视管理的识别管理目视管理推进注意事项目视管理的发展阶段第十五讲５Ｓ推展手法标准化（一）标准化的概念标准化的作用标准化的要点标准化的步骤第十六讲S推展手法标准化(二)标准化的误区如何让员工按标准作业标准化的效果标准化和改善的关系第十七讲S推展改善与五现手法改善的定义与基本思想改善的基本方法五现手法第十八讲戴明圆环与思维十法戴明圆环思维十法第十九讲S项目的展开（一）改善布局规划生产现场改善物流减少搬运第二十讲S 项目的展开（二）降低库存、精简业务会议和文件的S第二十一讲S内部审核概述S内部审核的意义与基本原则S系统审核的条件及步骤S审核的注意事项第二十二讲S内部审核准备前期准备工作建立审核工作系统资料搜集和审核的计划第二十三讲S的审核首次会议审核实施末次会议审核总结报告第二十四讲S的纠正与预防措施及跟踪纠正与预防措施纠正与预防措施实施状况的跟踪结束语第讲S概述【本讲重点】S的含义S是企业管理的基础S的说明书S的起源．S的沿革S起源于日本是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。
卓越现场管理5S推行实务
整顿活动的要点是：
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错；
②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）；
③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。
1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。
（三）清扫(Seiso)
把工作场所打扫干净，设备异常时马 上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多发， 影响产品质量，使安全事故防不胜防； 脏的现场更会影响人们的工作情绪，使 人不愿久留。因此，必须通过清扫活动 来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅 的工作环境。
（1）车间环境不仅要整齐，而且要 做到清洁卫生，保证员工身体健康， 提高员工劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且员工本 身也要做到清洁，如工作服要清洁， 仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；
（3）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且要做到精神上的 “清洁”，待人要讲礼貌、要 尊重别人；
（4）要使环境不受污染，进一 步消除混浊的空气、粉尘、噪 音和污染源，消灭职业病。
2“5S”是品质零缺点的护航者
员工有很强品质意识，按要求生产按 规定使用，能减少问题发生；
检测用具正确使用保养，保证品质要 求；
“5S”是确保品质的先决条件。优质 的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂 如果没有5S就发现不了异常（或很迟才 发现）； ·早发现异常必然能尽早解决 问题，防止事态进一步严重。并且所用 的调查时间减少，节省人力物力
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
5S现场管理推行实务
推进清扫步骤三
清扫作业规范案例清洁定义图
落实前面3S的工作作业台、椅子的3S 货架的3S
通道的3S
设备的3S
办公台的3S
文件资料的3S
公共场所的3S
日常确认表
素养定义图
素养三要素
推进素养的步骤
素养具体实例一
素养具体实例二
素养具体实例三
素养具体实例四
生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表
第三部分：5S推进体制
5S活动导入流程图
设定5S推行方针及目标
制定5S工作推行计划
5S推行步骤图
第四部分：5S推行手法
目视管理
目视管理图片展示
目视管理实战训练系列
识别管理
红牌作战
定点拍摄
案例展示及研讨：惠州某外资企业5S推行实例＃。
卓越的现场管理-5S管理推行实务
• 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重 量、使用频率等因素决定放置的方法。
• 注意要便于取用和放置。
5S现场管理基本原理
（4）明确标示
• 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用 途、责任者等信息，做到“一目了然”。
• 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最 高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。
现场管理与5S
2.5S管理活动
经营目标
ＱＣＤ
Ｓ
Ｔ
Ｍ
质成交
服
技
管
量本货
务
术
理
5S现场管理活动
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
5S现场管理基本原理
一、加强现场管理的迫切性 1.现场管理中常见的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、半成品、成品、不合格品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污
5S现场管理基本原理
5S现场管理基本原理
棚架、工具箱、抽 屉、橱柜中有没有 杂物、书报杂志、 空罐、废手套·抹布、 已损坏的各种器具。
5S现场管理基本原理
是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、 原材料、待返品、或一些不明状态的物品。
5S现场管理基本原理
仓库、墙角落、 窗台下、货架 后面、货架顶 上是否摆放着 一些生锈、变 质的物品，是 否有一些多年 不动的材料、 零件等呆物。
课程内容
• 现场管理与5S • 5S现场管理基本原理 • 5S现场管理的展开 • 5S活动的延伸 • 5S活动程序文件
现场管理与5S
5S推行实务卓越现场管理2438
那只能导致”行百里，绊脚石”，所以跟踪
的目的就是促使受审核方采取有效地纠正和
预防措施，并验证纠正和预防措施的有效性。
还有督促受审核方实施纠正、预防，促使受
审核方不断地进行改进。同时还要向管理层
报告，向审核组长，5S推进委员会的执行长
反馈受审核方纠正21as的k 中状国管理况资讯。网
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3．跟踪工作的作用
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③采取有效纠正和预防措施是达到维 持改进质量体系的手段；
④发现问题即时纠正；
⑤不断地发现问题，不断地采取相应 的纠正和预防措施；
⑥通过持续地改进，实现5S整体水平
的提高。
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4．纠正和预防措施的特点
（1）5S审核的继续
5S审核中出现的不合格现象都应该采取 相应的纠正或预防措施；所有的纠正或 预防措施都须得到验证；是作为实现5S 内部审核目的的有效手段。
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（2）目的在于改进
①力求彻底纠正所发现的不合格现象；②重在落实以 预防为主的原则，对不满意的方面采取预防措施。
为主的原则，对不满意的方面应该采取
预防措施。
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1．纠正和预防措施的含义
为消除实际或潜在的不合格原因 所采取的措施称为纠正和预防措 施。纠正和预防措施的程度与问 题的大小及轻重有关。
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2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因； （2）采取措施，防止类似问题的发生或也要Leabharlann 可能采用自己公司内的一些具体事例，
5S现场管理运作实务(47个doc)30
（1）5S的含义。
所谓的5S是指整理，整顿，清洁，清洁和修整。
来自日本的5S理论是日本工业发展的产物。
日本企业界一直认为，严格的工作态度和干净整洁的工作环境是减少浪费，提高生产效率和降低产品不良率的最重要的基础项目。
这导致了管理活动（SEIRI），整改（SEITON），清洁（SEISO），清洁（SEIKETSU）和扫盲（SHITSKE）的出现，旨在改善公司的工作环境和精神面貌，并增强公司的身体素质。
五字日语罗马拼音的第一个字母称为“ 5S”。
它为其他管理活动奠定了良好的基础，并且可以在此快速提高日本产品的质量并在全球销售。
排序（SEIRI）是对工作场所中的项目进行分类，以区分与工作无关的有用项目和“虚拟”项目，并在工作场所之外清除与工作无关的项目，仅保留必要的内容。
这意味着要减少放置在工作场所中的物品的膨胀，从而创造条件来保持工作环境的清洁，并避免堆积“假物体”，这不仅会占用空间并影响环境的美观，而且还会花费时间每天在这些闲置物体上，影响工作效率。
如果您觉得场地不够，请不要考虑先添加更多场地。
如果组织现有场地，您会发现它仍然很宽敞！这项工作是“ 5S”活动的基础，也是提高效率的第一步。
此步骤是否做得好，将直接影响“ 5S”活动的有效性。
SEITON是适合工作场所的合理计划。
设备和办公设施布置整齐，美观，实用，通道畅通无阻。
根据它们对工作的重要性和使用频率，按照某些规则整齐地放置和布置各种物品，并带有正确且醒目的标记，以便使它们清晰易用，并将搜索时间减少为零，并且如有异常（例如丢失，损坏），可以立即发现。
清扫（SEISO）是为了使工作干净整洁，没有垃圾，灰尘；设备保养良好；创造一尘不染的环境。
到处都是干净整洁，客户流连忘返，员工心情愉快；在干净明亮的环境中，可以立即发现任何异常情况，包括掉在地上的螺钉。
设备异常可以在维护期间发现并解决，在使用过程中不会“罢工”。
清洁（SEIKETSU）一直要进行分类，纠正和清洁，这已成为一种系统和习惯。
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。
了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。
二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。
培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。
三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。
计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。
四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。
首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。
五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。
清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。
六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。
标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。
七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。
管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。
八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。
奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。
九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。
时代光华卓越的现场管理：5S推行实务试题及答案
单选题1. 实施红牌作战中，挂红牌的目的是√A 对事不对人B 对人不对事C 对人也对事D 不对人也不对事正确答案： A2. 在进行工厂布局设计时，无需考虑的原则是√A 物流通畅原则B 变化性原则C 时间、距离最短原则D 红牌原则正确答案： D3. 在对工厂通道整理工作进行检查时，无需顾及的是√A 作业区与通道混杂在一起B 弯道过多，机械搬运车通行不便C 未将通道位置画出D 行人和货物的通道混用正确答案： C4. 日式企业独有的一个把握状况及解决问题的方式是√A 5S手法B 五视手法C 五现手法D 改善手法正确答案： C5. 观察的四个层次依次是√A 看、视、见、观B 见、视、看、观C 看、见、视、观D 观、看、视、见正确答案： B6. 5S的总结报告的时间长度应控制在√A 30分钟以内B 40分钟以内C 20分钟以内D 15分钟以内正确答案： A7. 文件管理的四个步骤依次是√A 存档管理、日常管理、分门别类、日常维护B 日常维护、分门别类、存档管理、日常管理C 分门别类、存档管理、日常管理、日常维护D 日常管理、存档管理、分门别类、日常维护正确答案： C8. 制度化的最高形式是√A 程序化B 标准化C 系统化D 公式化正确答案： B9. 根据生产要素来区分，标准可分为√A 程序类标准、规范类标准B 制度化标准、规范类标准C 生产类标准、管理类标准D 人员标准、设备标准、材料标准、方法标准、环境标准正确答案： D10. 关于戴明的圆环原则，说法是错误的是√A 它是停止在一个水平上的循环B 它是一逻辑的组合C 它呈螺旋式的上升D 它应用了科学的统计观念和处理方法正确答案： A11. 识别管理的人员识别适用于√A 规模大的企业B 规模小的企业C 三资企业D 国有企业正确答案： A12. 当公共场所采光不好，视线不佳时，我们应该进行√A 整理B 清扫C 整顿D 清洁正确答案： B13. 在整理的推进过程中，可采取的方法是√A 白牌作战法B 红牌作战法C 黑牌作战法D 黄牌作战法正确答案： B14. 清扫的准备工作是指对员工进行√A 清扫的技能教育B 成本的节约教育C 设备的耐用教育D 安全教育正确答案： D15. ５Ｓ的涵义是√A 收拾、整顿、清扫、清洁、修养B 整理、整顿、清扫、整齐、修养C 检查、整顿、清扫、清洁、素养D 整理、整顿、清扫、清洁、修养正确答案： D三字经人之初，性本善。
5S管理推行实务
5S管理推⾏实务5S管理推⾏实务课程编号：OM001课程效益提升⼈的品质；提升企业形象；提⾼效率；构筑⼯作（产品）品质保证的基础；减少浪费；创造安全的⼯作场所；营造令⼈⼼情愉快的⼯作环境。
课程⼤纲：1.基础篇●5S：现场管理之基⽯●5S：⼈员品质提升之利器●5S之基础知识◇整理·整顿·清扫·清洁·素养之⽬的、要点◇整顿之技术◇整顿的“3定”、“3要素”●ISO9000与5S2.意识篇●⼼态决定⼀切3.应⽤篇●5S活动推⾏步骤祥解●⽬视管理●5S活动实施技巧●·定点摄影、红牌作战、⽬视管理、查核表●办公室5S实施之8⼤要点●失败的12种要因4.实战篇●企业5S活动推⾏过程全接触（成功案例）●5S实战照⽚集锦适合参加⼈员：现场管理⼈员课程时长： 1天（6⼩时）⼯⼚中常⽤的统计品质控制⼿法——企业现场各级管理⼈员课程编号：3A-OM009课程效益:了解⼯⼚中常⽤的统计品质控制的基本理念和解决问题的⽅法；研习统计控制⽅法及相关图表应⽤课程⼤纲：1、品质控制基础●顾客的期望●品质控制与品质改善●直通率与良品率●品质管理的2⼤问题●品质控制与品质保证的关系●解决问题的程序与⽅法●解决问题常⽤的统计⼯具2、直⽅图法●定义及⽤途●直⽅图的制作●直⽅图的种类及解释3、检查表法●定义与⽬的●分类与应⽤●制作检查表的注意事项●试着做个检查表4、帕累托图法●定义与⽬的●80/20法则●帕累托图的制作与分析5、特性要因图法●制作⽅法与实例●集思⼴益BS法则●选定问题展开讨论6、散点图法●散点图的⽬的●相关性的判断⽅法●散点图的制作顺序7、层别法●层别的定义与效果●层别的实例●层别的项⽬8、图表法●定义与⽬的●种类与特点●制作注意事项与实例9、SPC 与控制图法● SPC的作⽤与特点●控制图及分析●计数型与计量型数据● SIGMA 与PPM 关系● 3σ与6σ管理●过程能⼒分析●利⽤CPK 诊断10、综合运⽤QC 8⼿法解决问题●各阶段适⽤⼿法● QC 8⼿法的⽐较● Q/A答疑适合参加⼈员：现场管理⼈员课程时长：1天（6⼩时）现场作业指导能⼒提升课程编号：3A-OM005 课程效益：分析⼯⼚中现场常出现的作业问题和解决问题的⽅法，提⾼现场作业指导能⼒。
【5S】5S现场管理推行实务
稼动时间 负荷时间
×100%
1、通过减少和控制设备计划内停机时间来提高设备利用率 2、通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间稼动率
实践5S的神而非形13.0
QC的7大手法
主讲： 安 岷 老师
实践5S的神而非形13.0
QC7大手法基本内容
•层别法 •检查表 •柏拉图（排列图） •特性要因图（鱼骨图） •直方图 •散布图 •控制图
选定题目
追查原因
分析资料
提出方法
选择对策
草拟行动
成果比较
标准化
活动检讨
担当
全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体
9
实践5S的神而非形13.0
提案活动的意义
实践5S的神而非形13.0
什么是时间稼动率
设备可用的最大时间，一般为日历时间 最大时间—计划内停机时间（休假、培训、保养） 负荷时间—计划外停机时间（切换、异常、修复）
•设备、搬运车 •工具、夹具、模具、刀具 •备品、材料、产品 •桌、椅、资料 •墙、地面、天花
实践5S的神而非形13.0
定点拍摄
适应范围：主要用于整理、整顿、清扫活动 实施要点：记录问题→改善→改善后结果记录 活动意义：展示问题点，增加责任感；改善前后鲜明的对比，
给员工成就感和信心
实践5S的神而非形13.0
实践5S的神而非形13.0
5S现场管理
山有木兮
实践5S的神而非形13.0
如何推行5S活动
整理
SEIRI
清洁
SETKETSU
整顿
SEITON
清扫
SEISO
1
实践5S的神而非形13.0
如何推行目视管理
5S现场管理实务技巧
三、 5S 的推行方法
整理的窍门
不使用的东西，当作不用品废弃 虽不使用，但可能派上用场而保管——当作
保险品保管 几乎不使用的东西，放置在远处 偶尔会用的东西，放置在作业场所内 时常用的东西，放置在作业范围内或身上
三、 5S 的推行方法
整理的窍门
少量 普通 多
必要程度（使用频度）
1 年用不到一次的东西 6 个月— 1 年大概用一次的东西 2 个月— 6 个月内使用一次的东 西 1 个月内会使用一次以上的东西 每周使用一次的东西 每日使用一次的东西 每小时会使用的东西
确定合适的物品放置地点
减小不必要动作产生的浪费 - 使材料和 工具便于拿取：
使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运
高效率的工作环境就是 物品摆放方法
规定处放置规定的物品 数量应限于最低限度 要保持随时能够使用的状态
车间整体的标志
场所：表示用途 物品：什么物品
工作内容的表示
现在进行的工作内容 何时完成 下道工序是什么 注意事项
一、 5S 的历史渊源及在新时代的特殊意义
员工的工作方法
标准的行动 简洁的操作动作
三、五 S 的推行方法
（一）整理的实务方法
整理的技术
决定目的和方法 整理为丢弃的技术
大扫除 不用物品废弃 异常破损对策
层别管理 发生源对策
整理可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤
箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工 交流
浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ……
易聚集“不需要”物品的地方
“5S”现场管理实施方案
大理创科包装有限责任企业生产车间“5s”现场管理实行方案一、为加强生产车间内部管理, 规范现场、现物。
发明一目了然旳工作环境,培养员工良好旳工作习惯。
树立良好旳企业形象。
提高工作效率和全体员工素养。
保证企业产品质量和生产安全。
生产车间全面开展“5s”管理工作。
二、方针及目旳推行方针: 规范现场、现物。
全面提高全体员工素养。
推行目旳：来人参观或上级检查, 不需要作任何准备。
二、详细实行时间与工作内容１、２０１5年12月1日起全面启动实行“5S”管理工作。
２、实行“5S”管理工作内容: 围绕“整顿、整顿、打扫、清洁、素养”五个方面内容进行。
整顿---将需要旳物品分类定位, 寄存整洁, 将不要旳东西处理掉, 有助于提高工作效率。
整顿---保持物品需要时立即可使用旳状态；打扫---消除灰尘、杂乱、果物等, 保持环境舒适清爽；清洁---保持卫生、美观、无公害旳常态和员工有礼貌、有教养、遵守规律、规则；素养---形成全体员工良好习惯；3.内部自查每日生产车间生产完后由车间主任、班组长进行自查, 最终由生产部办公室统一检查；每周五下午四点由生产部主管人员进行一次大三、检查, 针对存在有问题旳深入整改。
四、统一标志员工在进入生产车间时,要穿戴好由企业统一制作旳工作服、工作鞋, 保持着装清洁、整洁。
对员工作服、工作鞋旳规定如下: 1.工作服要按统一规定方式穿戴, 如戴帽子不能有头发明显外露, 每个车间衣服、工作鞋、手套颜色统一。
2.工作服、鞋等, 必须每周换洗3至5次, 平时随脏随洗, 保持工作服无异味。
生产车间、库房划线定区定位, 物品摆放整洁、整洁清晰；车间摆放旳工具器、物品标明标识, 做到一目了然, 保证物品需要时立即可正常使用。
随时保持整洁, 生产现场无杂物、异味。
四、车间主任管理职责1.配合企业政策, 全面推行5S管理, 准时按质按量执行上级旳指示, 并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参与多种会议学习培训活动；2.参与企业并负责所属5S管理宣传导入改善, 及时反馈多种有关状况；3.规划5S管理区域旳整顿、定位工作并负责做好整顿、定位、划线标示作业；4、对员工分派5S管理职责, 划定员工5S责任区。
{5S6S现场管理}日常管理5S推动实务1
使頻率 用
保層）管別方法（
一年用不到一次 很 少 使 用 置放在較遠的地方
半年用不到一次
或倉庫內
二個月用不到一次 偶 而 使 用 ？ 在工作場所內集中
一個月使用一次
管理
週使用一次 每天使用一次
經常 使 用 在作業區內隨手可 得之處
每小時都在使用
紅牌作戰六大步驟
紅牌處置與評價 執行張貼 製作紅牌
決定張貼紅牌的基準 決定紅牌對象
紅牌作戰 目視管理
檔案管理
減 量 大分類 小分類 目視定位
要 不要
檔案分類
職場定 位
共用檔 案 私有檔
常用檔 案 不常用檔案
案 保存年限３年
倉庫存 查
保存年限５年 保存年限７年
分類辦法 分類基準書
不要物品的分類處理
狀態
處理方式
可回收物品
呆滯品 報廢品
良 品
閒置設 備下腳料
不良品
視狀況促銷退回轉賣 視狀況賣給二手器材 商或廢鐵業者
機作業現場
1 23
整頓的技巧
A
B
C
D
一、定位管理
地號
區域線
45
二、目視管理 顏色管理 看板管理
定位管理
一、決定定位策略-「大的規劃方 向」
二、區域系統規劃-區域性的劃分 和系統的搭配
三、區域細部規劃-對區域內部進 行細部規劃
四、定位管理的基本原則
決定5S定位策略的六大 步驟
STEP 1
1
2
3
4
找出要整理 決定各職場 環境必需沒有 督導考核
的對象 需改善事項 垃圾
選擇運用工 不應該有不屬
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仓库、工具室9个场所。如何运用接近相互关联分析法绘制其Layout草图呢？
1、材料仓库 2、零部件仓库 3、机械加工 4、最后加工
5、喷漆 6、组装 7、检验 8、成品仓库 9、工具室
第一步：列出作业场所，根据关联密切程度用符号注明。
C
A
BBCD
B
C C
D AD
A
CA
E
A
ACE
A
A
B
D
C
C
A
B
B A
布局分析工具－接近相互关联法
接近相互关联分析法也称为布局定位对象相互关联分析，布局定位对象是指构成布局最小
单位，如：场所地点、工程、机械设备等要素。接近相互关联分析的主要目的在于：
1、分析物品流程把握各部门的关联情况；
2、运用关联图画出Layout草图。
例如：某工厂有材料仓库、零部件仓库、机械加工、最后加工、喷漆、组装、检验、成品
接近相互关联分析法（续）
第四步：把卡片放在交点处 第五步：根据密切程度制作出物流与作业场所的关联图
工具室
最后 加工
喷漆
机械 加工
检验
组装
材料 仓库
零部件 仓库
成品 仓库
布局时，最好把密切关系程度为A的作业场所或作业单位靠近布置。
1 5S推进重点
接近相互关联分析法（续）
成品仓库 检验
第六步：运用关系图绘制出概要布局草图
5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务
日本企业成功的三大秘诀
品管圈
Quality Control Circle
精益生产
Lean Production
5S活动
整理、整顿、清扫 清洁、素养
一、5S推进重点
1 5S推进重点
整理定义图
含义
将要与不要的物品区分开，不要的物品一律扔掉或另外 存放。在岗位上只放置必需物品。
规定摆放方法
1、物品按种类区分放置； 2、摆放方法各式各样，例如： 架、箱、框、柜等； 3、尽量立体放置，充分利用 空间； 4、便于拿取和先进先出； 5、平行、直角在规定区域放置； 6、堆放高度一般不超过1.2米； 7、容易损坏的物品要分隔或 加防护垫； 8、清扫工具一律悬挂放置。
1 5S推进重点
整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才能 提高工作效率，怎样进行车间、设备布局，缩短生产周期。 怎样才能立即取得物品，以及如何立即放回原处。
1 5S推进重点
以沙盘演练确定物品放置场所
确定放置场所
1、车间、设备怎样布局能提高 效率？ 2、物品放在岗位的什么位置比 较方便？ 3、制作一个模型用于沙盘演练， 便于布局规划； 4、一切以快速高效为原则进行 布局； 5、特殊物品、危险物品设置专 门场所进行保管； 6、物品放置100%定位。
特别说明
目的
腾出最大的空间 防止错误使用
如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的 必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必 需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。
1 5S推进重点
要与不要物料判定三法则
•产品功能是否丧失
1 5S推进重点
不要什么
A、地板上的：
C、墙壁上的：
1．纸箱、灰尘、杂物、烟蒂
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立即废弃
1 5S推进重点
推行整理的步骤
整理的步骤
清理非必需品
每天循环整理
1 5S推进重点
整顿定义图
含义
车间、设备、生产线按工艺流程布局，必需品放在当事人 立即取得到的地方。即寻找时间为“零’.
特别说明
目的
物料顺畅，井然有序 消除寻找物品的时间
2． 破椅垫
3． 不再使用的老吊扇
3． 老旧无用的报表、帐本
4． 不堪使用的手工挂具。
4． 损耗的工具、余料、样品 5 ．更改后的部门指示牌
1 5S推进重点
必需品与非必需品的处理方法
类别
使用频度
每小时
必需物品
每天
每周
每月
三个月
半年
未定 非必需物品
一年
两年
有用
不需要用
不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 变卖/废弃
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心里、效率、安全的需求，科学地确定 物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
1 5S推进重点
推行整顿的步骤二
第四步：实施
按决定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。 1、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、 物品存放区，都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、 垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与 定置图要求不符的现场物品，一律清理撤出。 2、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有按工艺流程布置的定 置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具夹具、量具、仪表在机 台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方 式也应有明确的定置要求。 3、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。定置图及工具卡片，要 贴在工具箱上。 4、仓库的定置要求。首先要设计库房定置总图。对于那些易燃、易爆、易污染、有 储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。仓库要按照“四号定位”法进行物品摆放。
1．蜘蛛网
2．油污
2．过期海报、看板
3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
B、桌子或橱柜的：
1． 破旧的书籍、报纸
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管
推行整顿的步骤一
第一步：分析现状
人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括： 1、不知道物品放在哪？； 2、不知道要取的物品叫什么？； 3、存放地点太远； 4、存放地点太分散； 5、物品太多，难以找到； 6、不知道是否已用完或别人正在使用。
第二步：物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为 物品正确命名、标识。 第三步：决定储存方法（定置管理）
D
C
D
C
D
代码 A B C D
密切程度 绝对必要 特别重要
一般 不重要
表示符号
E
E
完全没关系
1 5S推进重点
接近相互关联分析法（续）
第二步：把作业场所或作业单位写在圆形卡片上 第三步：制作正三角形图表
材料 零部件 机械 仓库 仓库 加工
喷漆
组装
检验
成品 仓库
工具室
最后 加工
正三角形图表
1 5S推进重点
工具室
机械加工
最后加工
喷漆 组装
材料仓库零部件仓库 Nhomakorabea 1 5S推进重点
定位颜色标准
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件 工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
主区域：80mm 附区域：60mm
单向车道：最大车宽＋0.8米 双向车道：最大车宽×2＋1.0米
1 5S推进重点