(完整版)钢筋桁架楼承板设计手册2

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钢筋桁架混凝土楼板设计

钢筋桁架混凝土楼板设计

钢筋桁架混凝土楼板设计1.1 设计内容1.1.1 在混凝土从 浇筑到达到设计强度过程中,楼板受力明显不同。

所以应进行使用及施工两阶段计数。

1.1.2 使用阶段计数包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度计算。

1.1.3 施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。

1.2 计算方法1.2.1 钢筋桁架混凝土楼板根据具体工程情况可设计为单向板,也可设计为双向板。

在确定设计为单向板还是双向板时,不必遵守楼板长边与短边长度的比例关系原则,即:当长边与短边长度之比小于等于2.0时,也可按单向板设计,但沿长边方向应布置足够数量的构造钢筋。

1.2.2 单向板设计1. 使用阶段A. 施工阶段不设临时支撑时,按以下原则设计:(1) 内力计数此阶段楼板形成,根据支座实际情况,按简支或连续梁模型计算。

当为连续板时,板支座及跨中弯矩按以下公式计算。

支座弯矩调幅不应大于15%。

① 支座弯矩:M 支202320222011g g l P l l F F F ααα++= (1.2.2-1)② 跨中弯矩:M 中202320222011p g g l l l M M M ααα++= (1.2.2-2)式中 g 1——楼板自重;g 2——出楼板自重以外的永久荷载;P 2——楼面活荷载;0l ——板的计数跨度;M 支——支座弯矩;M 中——跨中弯矩; M F 11,αα——楼板自重作用下,根据施工阶段桁架连续性确定的支座或跨中弯矩系数;M F 22,αα——除楼板自重以外的永久荷载作用下,根据使用阶段楼板连续性确定的支座或跨中弯矩系数;M F 33,αα——楼面活荷载作用下,根据使用阶段楼板连续性、考虑活荷载不利布置确定的支座或跨中弯矩系数。

注: 1.施工阶段桁架连续性:如图1.2.2所示的楼板简图,设计选用两块长度为l a 和l b的钢筋桁架楼承板,认为施工阶段楼板为两跨(长度为l a )和三跨(长度为l b )的连续桁架。

钢筋桁架楼承板设计指南

钢筋桁架楼承板设计指南

钢筋桁架楼承板设计指南简介本文档旨在为工程师提供钢筋桁架楼承板的设计指南。

钢筋桁架楼承板是承载楼层载荷的重要组件,设计合理的承板能够确保楼层的结构安全和稳定。

设计步骤1. 确定载荷:根据楼层用途和设计要求,确定楼层的活荷载、恒荷载、特殊荷载等各种载荷。

2. 确定跨度:根据楼层平面布置和结构要求,确定承板的跨度,考虑相邻承板之间的支座方式。

3. 计算楼板厚度:结合楼层用途、跨度和荷载等因素,计算承板所需的厚度,并确保其满足强度和刚度要求。

4. 设计承载力:根据承板的材料特性和几何形状,计算承板的承载力,并确保其满足设计要求。

5. 设计钢筋配筋:根据承板的强度和刚度要求,设计钢筋的配筋,并确保其满足构造要求和设计规范。

6. 绘制施工图:将设计结果转化为施工图,包括详细的承板尺寸、钢筋布置图等,以便施工人员按图施工。

设计考虑因素1. 荷载和使用要求:根据楼层用途和设计要求确定各种荷载,如活荷载、恒荷载等,并按照相关规范处理特殊荷载。

2. 厚度和刚度要求:承板的厚度和刚度要满足使用要求,防止出现过大的挠度或者裂缝。

3. 施工性和经济性:在设计中考虑承板的施工工艺和材料成本,以保证在满足功能和安全性的前提下,实现经济效益。

设计规范本指南建议遵循以下相关设计规范:- GB -2012《建筑结构荷载规范》- GB -2017《钢结构设计规范》- GB -2010《建筑防火设计规范》- GB -2010《混凝土结构设计规范》总结本文档提供了钢筋桁架楼承板设计的基本指南,包括设计步骤、设计考虑因素和设计规范等内容。

在进行设计时,工程师应结合实际情况和规范要求,合理设计承板的尺寸、配筋和施工工艺,以确保楼层结构的安全性和稳定性。

钢筋桁架楼承板方案

钢筋桁架楼承板方案

钢筋桁架楼承板方案引言:钢筋桁架楼承板是一种广泛应用于建筑工程中的横向结构构件,用于承载楼板荷载并将其传递至楼柱或墙体上。

它在现代建筑中具有重要的作用,能够提供优异的承载能力和结构稳定性。

本文将介绍钢筋桁架楼承板的构造特点、设计要点以及在实际工程中的应用。

一、构造特点:1. 材料选择:钢筋桁架楼承板主要由混凝土和钢筋组成。

混凝土作为承载荷载的主要材料,具有承载能力高、抗压强度好等优点。

钢筋则用于提供横向强度和提高整体结构的稳定性。

2. 桁架结构:钢筋桁架楼承板采用桁架结构,可有效减轻自重并提高整体刚性。

桁架采用钢筋焊接或螺栓连接,使得承板具有较高的强度和稳定性。

3. 预应力设计:为了进一步提高钢筋桁架楼承板的承载能力和抗震性能,可以采用预应力设计。

通过在桁架上施加预应力,可以使承板具有更大的变形能力和承载能力,提高结构的安全性和可靠性。

二、设计要点:1. 荷载计算:在进行钢筋桁架楼承板设计时,需要准确计算楼板受力情况。

包括楼板自重、活载和附加荷载等,确保承板能够满足各种工况下的承载要求。

2. 桁架结构分布:钢筋桁架楼承板的桁架结构应合理布置,保证受力均匀,提高整体结构的刚性和稳定性。

通常,桁架结构的间距和形态需要根据楼层的荷载情况进行设计。

3. 钢筋布置:钢筋桁架楼承板的钢筋布置需要满足承载和抗震的需求。

同时,还要考虑构件的施工性和可维护性。

在设计中,可以采用不同的钢筋规格和间距,以满足不同部位的承载要求。

4. 预应力设计参数:如果采用预应力设计,需要合理选择预应力力度和应力水平。

预应力的力度应能满足结构的承载要求,而应力水平的选择则需要考虑变形性能和使用要求等。

三、应用案例:钢筋桁架楼承板广泛应用于各类建筑工程中,如商业综合体、办公楼、工厂厂房等。

以下是一些典型的应用案例:1. X商业中心:该项目是一个多功能商业综合体,采用钢筋桁架楼承板作为楼层结构。

通过合理的承载计算和桁架布置,实现了楼层的稳定和均负荷分配。

钢筋桁架楼板施工方案

钢筋桁架楼板施工方案
4
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时,应避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击,尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
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混凝土浇注完成后,除非楼承板底部被充分支撑,否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前,不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
(3)自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确,包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,边角部分最后处理;随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式,铺板时,钢筋桁架模板两头各一人,中间两人均匀分布,待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边,两头的人用力,确保板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法(2)

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法(2)

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土结构体系结合施工工法是一种将钢筋桁架和混凝土结构相结合的施工方法。

该方法可以充分发挥两者的各自优势,提高建筑物的承重能力和抗震性能,同时简化施工过程,降低工程成本。

本文将对该施工工法进行详细介绍和分析。

二、工法特点 1. 强度和稳定性:钢筋桁架作为承载主体,能够提供较高的承载能力和稳定性。

2. 抗震性能:钢筋桁架具有较好的抗震性能,能够有效减少地震对建筑物的破坏。

3. 施工效率高:采用现浇混凝土浇筑的方法,施工速度快,可大幅缩短工期。

4. 适应性强:适用于各种类型的建筑物,包括住宅、商业、工业等。

三、适应范围该工法适用于多层或高层建筑的楼板结构,特别适用于大跨度和高层建筑的结构体系。

例如,商业综合体、办公楼、医院和宾馆等建筑,都可以采用该工法施工。

四、工艺原理该工法的施工原理是将钢筋桁架和现浇混凝土结构相结合,通过钢筋桁架的承载能力和混凝土的固化能力,形成稳定的楼承板结构体系。

施工过程中,需要采取一系列技术措施,如预埋钢筋的焊接和固定,混凝土的配制和浇筑等,以确保工法的实施和使用效果。

五、施工工艺在施工过程中,主要包括以下几个阶段:1. 预埋钢筋的焊接和固定:将预埋钢筋焊接到钢筋桁架上,并固定好位置。

2. 预埋钢筋的保护:使用塑料膜或粘合剂等材料对预埋钢筋进行保护,以防腐蚀和损坏。

3. 混凝土的配制:按照设计要求,进行混凝土原材料的配制工作。

4. 混凝土的浇筑:将配制好的混凝土浇筑到钢筋桁架之间,并用振动器进行振捣,以确保混凝土的密实性和均匀性。

5. 混凝土的硬化和养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护和硬化,以提高混凝土的强度和耐久性。

六、劳动组织施工中需要组织钢筋工、混凝土工、焊接工、运输工等多个工种的协同作业。

根据项目规模和施工进度,科学合理地组织劳动力的配置,提高工作效率和质量。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案1.1 钢筋桁架钢筋桁架组合楼板简介本工程T1塔楼F002~顶层核心筒外楼板结构采用钢筋桁架组合楼板。

楼板混凝土强度等级均为C35。

图1.1.1-1 钢筋桁架楼承板示意图2 钢筋桁架组合楼板在无板底钢筋的条件下耐火极限不小于2h,钢筋桁架楼承板厚度根据各楼层混凝土厚度、钢梁间距、楼面荷载以及钢筋桁架楼承板铺设方式等确定,钢板屈服强度标准值为410N/mm2,钢板的双面镀锌表层总重量达到275g/m2或更高标准。

钢筋桁架楼承板所需支承跨度和承受荷载下的抗火性能经消防部门指定的国家级检验单位检验通过,并提供消防部门相关证明。

3 钢筋桁架楼承板厂家应提供下列资料供设计院审核。

1)施工阶段强度及变形验算。

2)使用阶段抗弯承载力、纵向抗剪承载力及挠度验算。

3)耐火极限允许承载力验算。

4)截面特性验证试验。

5)钢筋桁架组合楼板抗剪、抗弯及受力性能试验。

6)钢筋桁架组合楼板配套吊件承载力试验。

7)并同时提交钢筋桁架楼承板铺板图于设计院认可批准。

8)钢筋桁架组合楼板须通过国家级检验单位板底无防护状态耐火试验,试验条件严于实际工况。

9)钢梁上铺钢筋桁架楼承板时,按设计要求需在钢梁上翼缘设置栓钉,与组合楼板可靠连接。

1.2 钢筋桁架组合楼板施工组织1.2.1 钢筋桁架组合楼板施工工艺流程本工程T1塔楼每一层的钢筋桁架组合楼板面积约4000m2,钢筋桁架组合楼板结构施工面积大、时间长、与钢结构施工配合要求高。

钢筋桁架组合楼板施工总体流程如图14.2.1-1。

钢筋桁架楼层板深化设计、加工制作钢结构施工完毕、并通过验收钢筋桁架板铺设钱测量放线、梁面标高偏差测定钢筋桁架板铺设栓钉焊接、桁架板与钢梁焊接钢筋桁架板端部开口封闭检查、整改安装工程预留预埋安装工程交接验收检查、整改钢筋工程施工后浇带、孔洞预留板面清理混凝土浇筑前隐蔽验收检查、整改混凝土浇筑混凝土养护不合格不合格不合格图1.2.1-1 钢筋桁架组合楼板施工总体流程图1.2.2 钢筋桁架组合楼板与外框柱结构的进度协调(1)根据总体施工部署,T1塔楼核心筒外钢框架的施工滞后核心筒结构6~10层,钢筋桁架组合楼板的施工滞后外钢框架3~4层。

钢筋桁架楼承板

钢筋桁架楼承板

钢筋桁架楼承板施工方案1、钢筋桁架楼承板性能特点钢筋桁架楼承板适用于工业与民用建筑及构筑物的组合楼盖。

在施工阶段可承受楼板湿混凝土自重与一定的施工荷载,在使用阶段钢筋桁架上下弦钢筋与混凝土整体共同工作承受使用荷载。

钢筋桁架楼承板可用于单向简支板,通过加设板支座负筋,可用于单向连续板,还可加设钢筋桁架垂直方向的板底钢筋及板支座负筋,用于简支或连续双向板。

钢筋桁架楼承板的选用应进行施工和使用两阶段设计。

对一般民用建筑单向简支或连续板,在施工阶段,除楼板自重外的施工活荷载标准值不应大于1.5kN/m2时,钢筋桁架楼承板常用型号的允许跨度应按下表选用。

单向连续板的支座负筋、简支或连续双向垂直于钢筋桁架方向的板底钢筋及支座负筋均应按计算确定。

其混凝土强度等级不应低于C20。

钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数表钢筋桁架楼承板楼板厚度(mm)施工阶段楼承板允许跨度(m)型号钢筋规格组合编号桁架高度(mm)简支板连续板HB1-701 70 100 1.9 2.6HB1-80 80 110 2.0 2.6 HB1-90 90 120 2.1 2.8HB2-1002 100 130 3.3 3.8HB2-110 110 140 3.4 4.0 HB2-120 120 150 3.6 4.0 HB2-130 130 160 3.7 4.0HB3-1403 140 170 3.8 4.0HB3-150 150 180 3.8 4.0 HB3-160 160 190 3.9 4.2HB4-1204 120 150 3.8 4.8HB4-130 130 160 4.0 4.8 HB4-140 140 170 4.1 5.02、材料要求2.1钢筋桁架上下弦宜采用HRB400、HPB300钢筋;腹杆宜采用HRB400或性能等同的CRB550的冷轧钢筋;支座横筋、竖筋宜采用HPB300、HRB400。

钢筋的材质与性能应符合GB1499.1、GB1499.2和GB13788的规定。

桁架楼承板施工方案

桁架楼承板施工方案

桁架楼承板施工方案钢筋桁架楼承板安装工程施工指导手册随着多高层钢结构建筑的迅猛发展,对工期和质量提出了更高的要求。

楼板的施工方法往往是影响工期的重要因素。

传统的楼板施工方法存在净高减小、楼板下表面不平整、钢筋绑扎繁琐、钢筋间距及混凝土保护层厚度不好控制等问题。

钢筋桁架楼承板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将其与底模连接成一体的组合模板。

在施工阶段,它能够承受混凝土自重及施工荷载;在使用阶段,钢筋桁架与混凝土协同工作,承受使用荷载。

该产品力学模型简单、直观,生产自动化程度高。

相比于传统的压型钢板组合楼板,钢筋桁架楼承板减少现场钢筋绑扎工作量70%左右,上下两层钢筋间距及混凝土保护层厚度能得到保证,钢筋排列均匀,为提高楼板施工质量创造了条件。

当浇筑混凝土形成楼板后,具有现浇板整体刚度大、抗震性能好的优点。

综合经济效益好。

施工准备工作技术准备在施工前,必须熟悉施工图,了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。

对所有操作工人进行技术交底和岗前技术培训。

根据设计施工图的要求编制施工组织设计,拟定工程进度计划,应包括钢筋桁架楼承板搬入、起吊、安装,栓钉焊接,管线敷设,边模板安装,附加钢筋工程,混凝土浇注在内的工程计划。

机械设备准备现场应配备施工主要机具,具体数量根据工地现场情况确定,包括交流弧焊机、软吊带、氧气、乙炔、钢尺、墨斗等。

材料准备钢筋桁架楼承板的具体数量应根据图纸及提货清单确定。

劳动力准备作业人员应具备较高的技术水平,能够多个小组同时作业。

需配备工种比例:铆工2人、起重工2人、安装工14人,具体各工种工人数根据现场情况来确定。

钢筋桁架楼承板搬入现场和存放钢筋桁架楼承板进场前需拟定详细的进场计划,包括起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。

1.3.2 钢筋桁架楼承板的施工前准备在进行钢筋桁架楼承板吊装前,需要进行以下准备工作:1.铺设施工用临时通道,以确保施工方便和安全。

2.在梁上放置钢筋桁架楼承板铺设时的基准线。

《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件

《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
国家建筑标准设计 《钢筋桁架混凝土叠合板》技术条件
设计: 校对: 审核: 审定:
郑州大学综合设计研究院有限公司 中国建筑标准设计研究院有限公司 南京长江都市建筑设计股份有限公司 2014 年 10 月 15 日
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编制原则 本图集主要考虑叠合板在装配式混凝土剪力墙结构住宅中的应
用,结合目前住宅结构特点,选择常用板型尺寸和配筋而编制。 本图集可作为钢筋桁架混凝土叠合板设计、生产、施工选用及参 考图集,设计人员可直接选用或调整选用,生产单位按图集生产,施 工单位按图集施工。 本图集仅给出叠合板预制底板厚度、底板配筋及桁架钢筋,由设 计人员根据板的实际受力情况选定叠合板预制底板厚度和现浇叠合 层厚度以及相应的预制底板配筋, 由设计人员另行设计相应的叠合板 上部钢筋。 结合实际工程给出指导图集使用的示例。 2 技术条件设计依据 GB 50009-2012
叠合板厚度 叠合板厚度 桁架钢筋高度 上部留出高度(至 上弦筋顶面)
60+70 88 49
单向板 60+80 98 59
60+90 108 69
60+70 82 45
双向板 60+80 92 55
60+90 102 65
桁架设计宽度(桁架下弦筋中心距离)为 80 下弦筋兼受力钢筋,不伸入支座;当受力筋为 8 时,下弦筋为 6; 当受力筋为 10 时,下弦筋为 8。 上弦筋端部距板端距离:讨论
4.1 永久荷载 预制底板容重:26.0kN/m3 4.2 可变荷载 施工阶段可变荷载标准值 q1:1.5kN/m2; 4.3 荷载组合 对由可变荷载效 4.3.1 组合的荷载分项系数: 永久荷载分项系数 γ G , 应控制的组合取 1.2,对由永久荷载控制的组合取 1.35;可变荷载分 项系数 γ Q ,取 1.4。 4.3.2 可变荷载组合值系数ψc=0.7,准永久值系数ψq=0.4。 4.4 材料 4.4.1 混凝土:预制底板混凝土采用 C30,叠合层混凝土采用 C30。 4.4.2 钢筋:预制混凝土底板采用 HRB400 级热轧钢筋 桁架钢筋上弦、 下弦采用 HRB400 级热轧钢筋; 腹筋采用 HPB300 级热轧光圆钢筋。 4.5 叠合板厚度:

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装指导手册

钢筋桁架楼承板安装指导手册背景介绍钢筋桁架楼承板是楼房结构中必不可少的一部分,主要作用是承载楼板荷载,轻质钢骨架楼房中使用的承板通常是彩板或EPS墙板,在安装时需要特别注意。

材料准备在进行钢筋桁架楼承板的安装前,需要准备好以下材料:•承板•螺丝•膨胀管•手电钻•手动螺丝刀•桁架支撑架•手工工具(扳手、钳子、锤子、手电筒等)安装步骤第一步:准备工作在钢结构构件上打出承板钻孔位置,在钻孔位置打洞用于埋设膨胀管,再埋设好膨胀管。

第二步:将承板加工成需要的尺寸根据钢筋桁架楼房的设计图,将承板加工成相应的尺寸,确保承板与桁架贴合度良好。

第三步:承板吊装将承板吊装到位,根据设计要求,将承板和桁架进行严密的安装,确保承板和桁架完全吻合。

第四步:打螺丝利用手动螺丝刀将螺丝拧紧,连接承板与桁架,保持连接面紧密。

在固定装置处,要求每个螺栓位置均应安装膨胀管,以增加钻孔的韧性。

第五步:验收在完成钢筋桁架楼承板的安装后,进行验收,确认各项工作符合相关标准和设计要求。

注意事项•工人施工前需要配备好安全帽,手套和护目镜等安全装备。

•施工前需要明确施工现场的安全措施和具体计划,确保安全和准确性。

•确保承板与桁架的尺寸水平度符合设计规定。

•完成每个螺栓位置的膨胀管安装,以增加钻孔的韧性。

•在安装过程中,注意螺丝固定点的压紧度。

•在验收过程中,如果发现问题,需要及时进行整改,确保钢筋桁架楼承板的安装质量。

钢筋桁架楼承板的安装是钢结构建筑中非常关键的一步,安装的质量对于建筑的安全性和稳定性具有决定性的影响。

在安装前,需要准备好相应的材料和工具,按照相关要求进行安装和验收。

在安装过程中,需要正确操作并注意安全措施,在安装完成后进行验收,确保钢筋桁架楼承板的安装质量和安全性。

钢筋桁架楼承板设计手册.pdf

钢筋桁架楼承板设计手册.pdf

目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。

见图 1.1.1。

钢筋形成桁架,承受施工期间荷载,底模托住湿混凝土,因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。

注:左下角标注为肋高3mm。

图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2;1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2;图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成,产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1 上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级;腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级;桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案

钢筋桁架楼承板工程施工设计方案目录一、工程概况与设计依据 (2)1. 项目背景及工程介绍 (2)2. 设计原则与指导思想 (3)3. 设计依据及规范标准 (5)二、钢筋桁架楼承板设计 (5)1. 楼承板类型选择 (7)2. 钢筋桁架结构设计 (7)3. 承载能力计算与验算 (8)4. 防水及防火考虑 (10)三、施工部署与准备工作 (11)1. 施工队伍组织及分工 (12)2. 施工材料准备与检验 (12)3. 施工机械设备配置 (14)4. 施工环境及安全措施 (15)四、钢筋桁架楼承板安装施工流程 (16)1. 基础处理与放线定位 (17)2. 钢筋骨架制作与安装 (19)3. 楼承板铺设与固定 (20)4. 质量检查与验收标准 (21)五、施工过程质量控制与验收标准 (22)1. 施工过程中质量控制要点 (23)2. 施工质量检测方法与频率 (24)3. 验收标准及流程 (26)4. 问题处理与整改措施 (27)六、安全与环保措施 (27)1. 施工现场安全管理制度 (28)2. 安全防护措施及用品配置 (29)3. 环保要求及措施 (31)4. 废弃物处理与资源节约 (32)七、工程效益分析与总结评价 (33)一、工程概况与设计依据本项目旨在设计并实施钢筋桁架楼承板工程,该工程是为了满足现代化建筑的需求,提高建筑物的承载能力和稳定性。

工程涉及建筑的主要结构和楼承板的设计与安装,本工程具有高度的技术复杂性和施工难度,需要充分考虑建筑的结构安全、施工效率及成本控制等因素。

国家相关法规和标准:本工程的设计遵循国家现行的建筑法规和相关行业标准,确保工程设计的合规性和合理性。

建筑物设计图纸:根据建筑物设计图纸,明确各部位的结构形式和尺寸要求,为钢筋桁架楼承板的设计提供基础数据。

地质勘察资料:依据地质勘察报告,了解建筑物所在地的地质情况,确保设计的安全性和可行性。

自然环境条件:考虑当地的气候特点、风力、降雨、地震等自然环境因素,对工程设计进行相应的调整和优化。

钢筋桁架楼承板结构施工工法(2)

钢筋桁架楼承板结构施工工法(2)

钢筋桁架楼承板结构施工工法一、前言钢筋桁架楼承板结构施工工法是一种常用的建筑结构施工方法,旨在通过合理的工艺、施工工艺和质量控制措施,确保工程的施工质量和安全,并提高施工效率和经济效益。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等方面进行详细介绍。

二、工法特点钢筋桁架楼承板结构施工工法具有以下特点:1. 结构轻巧:钢筋桁架楼承板结构采用轻型钢结构,具有自重轻、抗震性能好的特点,适用于高层建筑,能够降低建筑物的荷载,提高空间利用率。

2. 施工速度快:该工法采用工厂预制和现场拼装的方式,使得施工过程快速高效,可大大缩短工期。

3. 灵活性强:钢结构具有较好的可塑性和调整性,能够适应不同尺寸和高度的建筑要求,满足设计和使用的多样化需求。

4. 节能环保:钢筋桁架楼承板结构施工工法采用的是绿色和可循环利用的材料,施工过程中产生的废弃物少,对环境的影响较小。

三、适应范围钢筋桁架楼承板结构施工工法适用于各类建筑工程,特别适用于居住建筑、商业建筑、办公楼和公共设施等项目。

该工法适用于项目需求周期较短、建筑高度较大、层间距较小或特殊形状的建筑。

四、工艺原理钢筋桁架楼承板结构施工工法的工艺原理是建立在钢结构的力学性能和设计原则的基础上的。

通过将各个构件进行预制和加工后,现场进行组装,最终形成整体的钢筋桁架楼承板结构。

该工法采取以下技术措施:1. 设计合理:根据建筑物的荷载、功能要求和空间布局等设计要求,确定合适的桁架结构和承板布置,确保结构的稳定性和承载能力。

2. 制作预制构件:预制构件采用先进的钢结构加工技术和设备制作,确保构件的尺寸精度和质量。

3. 现场组装:现场根据施工图纸和设计要求进行钢结构的组装,包括架设桁架、安装承板、连接构件等。

4. 钢筋砼浇筑:在进行构件组装后,进行钢筋砼浇筑,确保构件之间的连接牢固。

五、施工工艺钢筋桁架楼承板结构施工工法的施工工艺包括以下阶段:1. 基础处理:对基础进行清理、坑槽开挖、地面处理和预埋件安装等。

钢筋桁架楼承板设计指南

钢筋桁架楼承板设计指南

钢筋桁架楼承板设计指南
1. 简介
本文档旨在提供钢筋桁架楼承板设计的指南,帮助工程师正确进行设计和施工。

以下是关键准则和步骤。

2. 承板选择
选择合适的材料和规格的承板对于确保楼承板的稳定性和安全性非常重要。

下面是一些建议:
- 考虑楼承板的承载能力和使用条件,选择合适的钢筋混凝土承板;
- 根据设计要求和荷载评估,确定合适的楼承板厚度;
- 考虑楼承板的净空要求和施工可行性,选择合适的楼承板形式。

3. 承板设计
良好的承板设计对于确保楼房的结构稳定和安全性至关重要。

以下是一些重要的设计准则和要点:
- 根据楼房结构和荷载评估,确定承板的支撑方式和布置方案;
- 确定楼承板的配筋方案,以确保其承载能力和稳定性;
- 考虑楼承板的变形控制,采用适当的防裂措施。

4. 承板施工
正确的施工过程对于确保楼承板的质量和性能至关重要。

以下
是一些建议和步骤:
- 根据设计要求和施工图纸,进行准确的承板布置和模板搭设;
- 严格控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和浇注质量;
- 确保混凝土的养护期和强度发展符合设计要求。

5. 结论
本文档提供了钢筋桁架楼承板设计的指南,旨在帮助工程师进
行正确的设计和施工。

选取合适的承板材料和规格,进行良好的设
计和施工过程可以确保楼承板的稳定性和安全性。

在设计和施工过
程中,请始终遵守相关的法规和规范。

注意:本文档仅为提供参考信息,具体设计和施工应根据具体
情况和专业要求进行。

钢筋桁架楼承板技术要求

钢筋桁架楼承板技术要求

关于钢筋桁架楼承板的技术要求1、材料1.1、钢筋:制作钢筋桁架采用的钢筋,上下弦主筋、支座钢筋(竖筋、水平筋)统一要求为热轧HRB 400钢筋(三级钢筋)。

腹杆可采用热轧HPB 235钢筋或冷轧光圆550级钢筋。

钢筋各项力学性能指标应符合《混凝土结构设计规范》和《冷轧带肋钢筋》的相关规定。

1.2、压型钢板1.2.1、本工程钢筋桁架板底模压型钢板厚度应≥0.5mm。

1.2.2、压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755的要求,用于冷弯压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板。

镀锌层应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518的规定。

钢板的强度标准值应具有不小于95%的保证率,压型钢板材质应按下列规定选用:1)现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518中规定的S250(S250GD+Z、S250GD+ZF), S350(S350GD+Z、S350GD+ZF),S550(S550GD+Z、S550GD+ZF)牌号的结构用钢;2)现行国家标准《碳素结构钢》 GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q235、Q345牌号钢。

1.2.3、钢板抗拉强度设计值f a应按下表采用。

钢板抗拉强度设计值 (N/mm2)1.2.4、钢板的弹性模量可按下表采用。

钢板的弹性模量(×105N/mm2)1.2.5、压型钢板两面镀锌量不宜小于120g/m2(镀锌厚度≥18μm)。

1.3、焊接材料1.3.1、手工焊采用焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117和《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。

1.3.2、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力标准值应按下表采用。

电阻焊点抗剪承载力标准值(N)1.3.3、钢筋桁架与底模之间的电阻焊点的抗剪承载力设计值应按下表采用。

电阻焊点抗剪承载力设计值(N)2、钢筋桁架板的制作及构造要求2.1、桁架节点与底模接触点均应点焊,且点焊实测承载力不应小于1.3.2条的要求。

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法(2)

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法(2)

钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法一、前言钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板一体化支撑施工工法是一种将钢筋桁架楼承板与混凝土梁板相结合的新型施工方法。

该工法可以提高施工效率,减少成本,增加结构的承载能力。

二、工法特点1. 结构强度大:通过采用钢筋桁架楼承板结构,与现浇混凝土梁板相结合,可以有效增加结构的承载能力和刚度。

2. 施工速度快:由于采用钢筋桁架楼承板与梁板一体化施工,可以减少一道工序,从而节省施工时间。

3. 高效节能:采用钢材结构和混凝土结构相结合,可以利用各自的优点,提高结构的抗震性能和节能效果。

三、适应范围该工法适用于商业建筑、住宅建筑、公共设施等建筑类型。

对于需要较大开间和跨度的建筑,采用该施工工法可以更好地满足设计要求。

四、工艺原理该施工工法的理论基础是钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板相互配合,形成整体结构。

具体的技术措施包括:1. 在桁架楼承板上设置好现浇梁模板,并进行初步固定。

2. 铺设钢筋,在桁架楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。

3. 浇筑混凝土,将混凝土浇筑到钢筋梁中,形成一体化结构。

通过这些技术措施,可以使钢筋桁架楼承板与现浇混凝土梁板形成紧密的结合,提高整体结构的承载能力和刚度。

五、施工工艺 1. 预制钢筋桁架楼承板,并进行质量检查。

2. 在楼承板上设置好现浇梁的模板,并进行初步固定。

3. 铺设钢筋,在楼承板和梁板之间形成钢筋梁的整体结构。

4. 浇筑混凝土,将混凝土浇筑到钢筋梁中,形成一体化结构。

5.养护混凝土,确保混凝土的强度和稳定性。

6. 拆除梁板模板,进行收尾工作。

六、劳动组织在施工过程中,需要设立专门的施工班组,包括钢筋工、木工、混凝土工等。

在施工前,需要制定施工方案和施工计划,明确各个工序的工艺要求和进度安排。

七、机具设备1. 钢筋切割机:用于切割和加工钢筋。

2.模板支撑架:用于支撑模板,并提供施工空间。

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目录1 钢筋桁架楼承板简介 (2)1.1 产品概况 (2)1.2 产品形状 (2)1.3 构件规格 (3)2 材料 (3)2.1 钢筋 (3)2.2 混凝土 (4)2.3 底模 (4)2.4 焊条 (5)3 钢筋桁架混凝土模板 (5)3.1 钢筋桁架混凝土模板的形成 (5)3.2 适用范围 (5)3.3 设计需遵守的相关规定 (5)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点 (6)5 钢筋桁架混凝土楼板设计 (6)5.1 设计内容 (6)5.2 计算方法 (6)5.3 设计步骤 (9)5.4 构造要求 (9)6 设计相关事宜 (9)7 设计实例 (10)7.1 工程概况 (11)7.2 钢筋桁架楼承板长度确定 (11)7.3 钢筋桁架楼承板选用及附加钢筋计算 (11)7.4 施工示意图 (36)附录一钢筋桁架楼承板选用表 (38)附录二等跨连续板在均布荷载作用下的弯矩系数 (46)附录三钢筋桁架楼承板节点详图 (48)1 钢筋桁架楼承板简介1.1 产品概况1.1.1 钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。

见图1.1.1。

钢筋形成桁架,承受施工期间荷载,底模托住湿混凝土,因此这种技术免去支模、拆模的工作及费用。

注:左下角标注为肋高3mm 。

图1.1.1钢筋桁架楼承板 1.2 产品形状1.2.1 A 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.1-1、图1.2.1-2;1.2.2 B 型钢筋桁架楼承板形状见图1.2.2-1、图1.2.2-2;图1.2.1-1 A型钢筋桁架楼承板横剖面图h tc 下弦钢筋上弦钢筋腹杆钢筋钢筋桁架间距底模C h 图1.2.1-2 A型钢筋桁架楼承板纵剖面图t上弦钢筋下弦钢筋腹杆钢筋支座竖筋支座水平筋 底模钢筋桁架节点间距h tc 下弦钢筋上弦钢筋钢筋桁架间距上弦钢筋底模图1.2.1-2 B型钢筋桁架楼承板纵剖面图1.3 构件规格1.3.1 钢筋桁架楼承板是由钢筋桁架、支座钢筋、底模等构件构成,产品构件标准规格见表1.3.12 材料2.1 钢筋2.1.1上下弦采用盘供应的热轧钢筋HPB235、HRB400或冷轧带肋钢筋550级;腹杆采用成盘供应的HPB235、冷轧光圆钢筋550级或650级;桁架支座钢筋用热轧钢筋HPB235或HPB335.楼板中附加钢筋采用热轧钢筋HPB235、HRB335、HRB400或冷轧带肋钢筋550级。

注:HPB235级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 13013中的Q235 钢筋;HRB335级、HRB400J级钢筋系指现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499中的HRB335级和HRB400级钢筋;550级冷轧带肋钢筋系指现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788中的CRB550钢筋;550级或650级冷轧光圆钢筋参照现行国家标准《冷轧带肋钢筋》GB 13788中的CRB550或CRB650钢筋。

2.1.2钢筋强度标准值ƒYK应按表2.1.2采用。

2.1.3钢筋抗拉强度设计值ƒy和抗压强度设计值ƒ1y应按表2.1.3采用。

2.1.4 钢筋弹性模量E S应按表2.1.4采用。

2.2 混凝土2.2.1 混凝土强度等级不应低于C20.处于室内高湿度或露天环境的结构构件,其混凝土强度不应低于C30。

2.2.2 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度标准值ƒCK、ƒtk应按表2.2.2采用。

混凝土强度标准值(N/mm2) 表2.2.22.2.3 混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值ƒC、ƒt、应按表2.2.3采用。

混凝土强度设计值(N/mm2) 表2.2.32.2.4混凝土受压或手拉的弹性模量E C应按表2.2.4采用。

混凝土弹性模量(×10)表2.2.42.3 底模2.3.1 底模采用镀锌卷板时,基板厚度为0.5mm ,屈服强度应不低于260N/mm 2,镀锌层两面总计不小于80g/㎡,质量应符合相应标准的规定。

2.3.2 底模采用冷轧钢板时,基板厚度为0.4mm ,屈服强度应不低于260 N/mm 2,质量应符合相应标准的规定。

2.4 焊条2.4.1 手工焊采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118的规定。

选择的焊条型号应与钢筋力学性能相适应。

2.4.2 钢筋桁架与压型钢筋板之间的连接,采用电阻电焊,焊点的抗剪承载力标准值安表2.4.2采用。

钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值(N ) 表2.4.22.4.3 钢筋桁架与压型钢筋板之间焊点的抗剪承载力设计值安表2.4.3采用。

钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力标准值(N ) 表2.4.33 钢筋桁架混凝土楼板3.1 钢筋桁架混凝土楼板的形成在施工现场,将钢筋桁架楼承板支座在钢梁上,然后绑扎桁架连接钢筋、支座附加钢筋及分布钢筋,最后浇筑混凝土,便形成钢筋桁架混凝土楼板。

其纵横向剖面见图3.1.1和图3.1.2.图3.1.1 钢筋桁架混凝土楼板纵剖面图图3.1.2 钢筋桁架混凝土楼板横剖面图图3.1.2 钢筋桁架混凝土楼板横剖面图3.2 适用范围3.2.1 适用于一般工业与民用建筑楼板和屋盖、一般构筑物操作平台、市政高架桥桥面等。

3.2.2 处于高湿、侵蚀环境、结构表面温度高于100℃,或有生产热源且结果表面温度经常高于60℃时,应另作处理。

3.2.3 当钢筋桁架上下弦采用冷轧带肋钢筋时,不适用于有强烈震动的楼盖,不适用于抗震设防烈度大于9度地区的楼盖。

3.3 设计需遵守的相关标准 · 建筑结构荷载规范 (GB 50009) · 钢结构设计规范 (GB 50017) · 冷弯薄壁型钢结构设计规范 (GB 50018) · 混凝土结构设计规范 (GB 50010) · 钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 (YB 9238)· 高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ 99) · 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 (JGJ 95)4 钢筋桁架混凝土楼板受力特点4.1.1 普通现浇钢筋混凝土楼板,施工阶段因下部支模故基本没有挠度,待混凝土达到一定强度后拆模,在自重作用下,楼板下挠,楼底混凝土产生拉力、甚至出现裂缝。

而钢筋桁架楼承板根据是否设临时支撑分为两种情况:1. 设临时支撑时,与普通现浇混凝土楼板基本相同。

2. 不设临时支撑时,在混凝土结硬前,楼板强度和刚度即钢筋桁架的强度和刚度,钢筋桁架楼承板自重、混凝土重量及施工荷载全由钢筋桁架承受。

混凝土结硬是在钢筋桁架楼承板变形下进行的,所以楼承板自重不会使板底混凝土产生拉力,在除楼承板自重以外的永久荷载及楼面活荷载作用下,板底混凝土才产生拉力。

这样,楼板开裂延迟,楼板的刚度比普通现浇混凝土楼板大。

4.2.1 在使用阶段,钢筋桁架上下弦钢筋和混凝土一起共同工作,此楼板与钢筋混凝土叠合式楼板具有相同的受力性能,虽然受拉钢筋应力超前,但其承载力与普通钢筋混凝土楼板相同。

4.1.3 做为底模的压型钢板厚度较薄,而且考虑经济型,钢板下部不做防火处理,所以计数楼承板载力时不应考虑钢板的作用。

但在正常使用情况下,钢板的存在增加了楼板的刚度,改善了楼板下部混凝土的受力性能。

5 钢筋桁架混凝土楼板设计5.1 设计内容5.1.1 在混凝土从 浇筑到达到设计强度过程中,楼板受力明显不同。

所以应进行使用及施工两阶段计数。

5.1.2 使用阶段计数包括楼板的正截面承载力计算、楼板下部钢筋应力控制验算、支座裂缝控制验算以及挠度计算。

5.1.3 施工阶段计算包括上下弦杆强度验算、受压弦杆和腹杆稳定性验算以及桁架挠度验算。

5.2 计算方法5.2.1 钢筋桁架混凝土楼板根据具体工程情况可设计为单向板,也可设计为双向板。

在确定设计为单向板还是双向板时,不必遵守楼板长边与短边长度的比例关系原则,即:当长边与短边长度之比小于等于2.0时,也可按单向板设计,但沿长边方向应布置足够数量的构造钢筋。

5.2.2 单向板设计 1. 使用阶段A. 施工阶段不设临时支撑时,按以下原则设计: (1) 内力计数此阶段楼板形成,根据支座实际情况,按简支或连续梁模型计算。

当为连续板时,板支座及跨中弯矩按以下公式计算。

支座弯矩调幅不应大于15%。

① 支座弯矩:M 支202320222011g g l P l l F F F ααα++= (5.2.2-1)② 跨中弯矩:M 中2023********p g g l l l M M M ααα++= (5.2.2-2)式中 g 1——楼板自重;g 2——出楼板自重以外的永久荷载; P 2——楼面活荷载; 0l ——板的计数跨度; M 支——支座弯矩; M 中——跨中弯矩;M F 11,αα——楼板自重作用下,根据施工阶段桁架连续性确定的支座或跨中弯矩系数;M F 22,αα——除楼板自重以外的永久荷载作用下,根据使用阶段楼板连续性确定的支座或跨中弯矩系数;M F 33,αα——楼面活荷载作用下,根据使用阶段楼板连续性、考虑活荷载不利布置确定的支座或跨中弯矩系数。

注: 1.施工阶段桁架连续性:如图5.2.2所示的楼板简图,设计选用两块长度为l a 和l b 的钢筋桁架楼承板,认为施工阶段楼板为两跨(长度为l a )和三跨(长度为l b )的 连续桁架。

在楼板自重作用下,各支座及跨中弯矩分别按两跨和三跨连续桁架计算。

2.使用阶段楼板连续性:如图5.2.2所示的楼板简图,认为使用阶段楼板为五跨连续 板。

在除楼板自重以外的永久荷载及楼板活荷载作用下,各支座及跨中弯矩按五跨 连续板计算。

3.等跨连续板在均补荷载作用下弯矩系数见附录B 。

(2)承载力极限状态计数及正常使用极限状态验算① 楼板正截面承载力应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范》JGJ 95有关规定计算。

② 楼板下部钢筋的拉应力应符合下列规定:sk σ≤0.9ƒy (5.2.2-3) k 2s s1k sk σσσ+= (5.2.2-3) SKA N 1slk =σ (5.2.2-5)2h 87.02S K A M K S =σ(5.2.2-6)式中 A s ——计算宽度范围内杆件截面面积; ƒy ——钢筋抗拉强度设计值 h 0——截面有效高度;M 2k ——使用阶段除楼板自重以外的永久荷载及楼面荷载标准值作用下计算截面 产生的弯矩值;k 1N ——楼板自重标准值作用下钢筋桁架下弦的拉力; s1k σ——楼板自重标准值作用下钢筋桁架下弦的拉应力; k 2s σ——在弯矩M 2k 作用下楼板下部钢筋的拉应力; sk σ——楼板下部的拉应力。

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