刮板输送机毕业设计计算说明书
刮板式输送机设计计算
4．刮板式输送机设计计算4.1刮板槽高度的计算根据刮板输送机输送能力公式计算：Q=3600B*h*γ*ν*η及其已知参数：Q=300t/hh 是刮板机槽高；B 是刮板机槽宽B=500mm；是物料容量：取r=0.75t/m3；ν是刮板链速度：取v=0.6m/s；η是输送效率，η=0.75；B*h是输送截面。
B*h=300/（3600×0.6×0.75×0.75）=0.25 m2 得：B=0.5mh =0.5m4.2刮板输送机运行阻力的计算刮板输送机每米长度物料质量q ：q =式中Q e ——刮板输送机输送量(t/h。
q=3.6×0.6=139（kg/m）图4-1刮板输送机运行阻力计算图刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh ：W ZH = q ∙ω+q 0ω′ ∙L ∙g ∙cos β± q +q 0 ∙L ∙g ∙sin β式中W zh ——刮板输送机有载分支基本运行阻力（N ）；L ——刮板输送机设计长度（L=200m）；g ——重力加速度，取g=10m/s2；β——刮板输送机倾角（0˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的质量（q=139kg/m）；q 0——刮板链条每米长度的质量（q 0=36kg/m）；ω——物料在溜槽中移动的阻力系数ω=0.6；ω'——刮板链条在有载分支溜槽中移动时的阻力系数ω'=0.4；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。
W zh =（139×0.6+36×0.4）×200×10×cos 00+（139+36）×10×200×sin 00 =195600N≈195.6KN刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K ：Wk =q 0Lg ω′cos β∓sin β （N ）式中ω’——刮板链条在无载分支溜槽中移动时的阻力系数ω’=0.4；W K ——刮板输送机无载分支基本运行阻力（N ）。
SGZ刮板机设计说明书DOC
目录前言 (2)一、用途与特征 (3)二、刮板输送机组成及工作原理 (3)三、主要技术特征 (3)四、输送机零部件的存放 (9)五、输送机的安装及试运转 (9)六、输送机的使用与维护 (12)七、输送机的润滑 (14)八、输送机的故障预防及排除 (14)九、工具一览表 (15)例图 (16)前言直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细的阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或使用设备的功能及使用范围。
有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济的使用设备的详细说明及有关建议。
认真仔细的阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。
为保证设备安全可靠的运行，合理的组织及适当的预防措施，是十分重要的。
本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。
应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作设备。
在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下安全警示符号及其意义。
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的预防措施，事故将会发生。
注意提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
刮板输送机说明书
刮板输送机说明书第一部分：产品介绍一、产品概述二、产品结构三、工作原理当电机启动后，驱动装置带动刮板链板运动，实现物料的连续输送。
物料进入输送机后，在刮板链板的作用下，沿着输送机的方向移动，最终被输送至目的地。
第二部分：安装调试一、安装前准备1.根据现场情况选择合适的安装位置。
2.检查设备是否完好无损，各零部件是否齐全。
3.按照设备尺寸要求进行基础施工。
二、安装过程1.将刮板链板和撑架等安装在基础上。
2.安装驱动装置，确保与刮板链板的连接牢固。
3.安装行走装置，调整合理的轮轴和轮胎间距。
4.连接输送机与电源线，进行电气连接。
三、调试及检验1.检查各部件连接是否牢固，紧固螺栓是否松动。
2.启动电机，检查驱动装置工作是否正常，链板运动是否顺畅。
3.通过放入适量物料进行试运行，检查输送效果。
第三部分：操作维护一、操作注意事项1.在正常运行时，严禁向刮板输送机内投入超过其承载能力的物料。
2.定期检查传动装置、张紧装置等零部件，发现问题及时处理。
3.定期润滑各轴承部位，保持机器的正常工作状态。
二、故障排除1.输送机无法启动：检查电源线是否接触不良，电机是否损坏。
2.输送效果下降：检查刮板链板是否有松动或磨损，及时更换或紧固。
3.轴承温度过高：检查润滑情况，及时补充润滑油。
三、维护保养1.定期清理输送机内的物料残留，避免对设备造成积累损害。
2.定期检查刮板链板是否磨损，及时更换损坏部件。
3.定期对电机、减速器等设备进行保养，确保其正常运行。
第四部分：安全注意事项一、操作员须熟悉设备工作原理，按照操作规程进行操作。
二、严禁在设备运行时进行维修和清理，必须停机后方可操作。
三、严禁将身体或异物伸入输送机内部，以免发生危险。
四、在操作过程中，发现异常情况应及时停机检查，确保操作安全。
总结：刮板输送机是一种常用的输送设备，具有连续、可靠的优点，广泛应用于工业生产中。
本说明书对刮板输送机的结构、工作原理、安装调试、操作维护等方面进行了详细的介绍，希望能够帮助用户更好地使用和维护刮板输送机，确保设备的安全运行。
刮板输送机设计计算
第四章 刮板输送机设计计算4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）； C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
刮板输送机说明书(毕业设计)
摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误！未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误！未定义书签。
5656刮板输送机交的说明书
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：张杰专业：机械设计制造及其自动化学号：0505111062指导教师：郭晓娥所属系（部）：机电系二〇〇九年五月太原理工大学阳泉学院毕业设计评阅书题目：SGZ1000/2500刮板输送机机电系机械设计制造及其自动化专业姓名张杰设计时间：200 9年 3 月16 日~200 9年 6 月15 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：200年月日太原理工大学阳泉学院毕业设计答辩记录卡机电系机械设计制造及其自动化专业姓名张杰答辩内容问题摘要评议情况记录员：（签名）成绩评定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。
专业答辩组组长：（签名）200年月日前言毕业设计是高校教学中最后一个环节，它是在学生学习了一系列专业基础课程和专业课程，并且在实习、实践基础上，利用自己所学知识，结合生产实际，在老师指导、帮助下，自行设计与解决实际问题的过程。
它是学生四年大学课程的一次全面总结和综合利用，通过毕业设计不仅可以巩固所学的专业知识，而且可接触实际，发现不足，开拓视野，在实践中检验和丰富所学知识，增强分析和解决问题能力，因此它是非常重要的一个环节。
随着社会主义建设与改革开放的深入，与在当前市场经济条件下激烈的竞争，一切企业必须进行深刻改革与创新，对我们工程技术人员提出了更加严格的要求，我们不仅要有专业技术方面的能力，更要有经济头脑。
我们所设计与提供的产品，将应该是更为轻巧、灵便、美观、经济的，所以我们在设计中要大胆革新，努力创新，换新见解、新方案，紧密联系所学知识，尽量做到更好。
由于我设计水平有限，时间比较紧，设计中有存在的错误，恳请各位老师指导。
摘要本次毕业设计以SGZ1000/1000刮板输送机为设计对象，主要设计有牵引部主要参数的确定；传动系统的设计；刮板链的强度校核，以及减速器内部传动系统的设计（包括齿轮设计和校核、轴的设计和校核、轴承的选择与校核等等）和箱体及其附属结构的设计。
刮板输送机设计说明书
目前，国内刮板输送机系列品种多种多样。综采机械化刮板输送机从槽宽区分有630、730、764、800、830、960、1000、1200系列，装机功率从90kW到2×855kW，运输能力从400t/h到2500t/h，链条规格有φ22、φ26、φ30、φ34、φ38、φ42、φ48，减速器功率从90 kW到1000kW，最高日产量可达2Mt，年产量可达600Mt，可以满足大、中、小煤矿的要求。
（2）产品配置多样化。
近年来，随着科学技术的不断进步，一些新的技术也不断应用于刮板输送机。液力偶合器、限矩摩擦离合器、调速偶合器等软启动技术用于设备的过载保护。液压紧链器、自动伸缩机尾等机电一体化技术用于设备的自动化控制，以尽可能的减轻煤炭开采的劳动强度，提高煤矿生产效率。而且，一些速度、温度等工矿监测、监控装置也正在不断的应用于刮板输送机。
（3）设备智能化。
设备智能化是通过一些监测和监控装置，对刮板输送机运行过程监控，实现工况检测和故障诊断。例如，通过对输送机电机电压、电流、功率及温升等监测以监视多电机驱动时电动功率分配及供电系统的工况。通过对减速器油质、油位、温升、链轮轴组、刮板链的运行等进行过程控制，并对运行状况进行预测，使设备维修可以从事前进行计划，提出故障维修方法和处理方案，使排除故障的时间尽可能的减少。
（2）关键零部件寿命差距。
我国生产的刮板输送机的主要零部件寿命大都低于国外先进水平，其中关键零部件，如圆环链和中部槽。有资料表明：国外大于φ34的圆环链过煤量在200Mt，国内同规格的圆环链过煤量100Mt左右。而且国外规格为φ42圆环链过煤量可达400～500Mt，国外重型刮板输送机中部槽过煤量保证值为600Mt，最高寿命可达1200Mt，而国产中部槽过煤量只有400～500Mt。
刮板输送机设计说明书(毕业设计)[管理资料]
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目录第一章概述 (1) (1) (1) (1) (1) (2) (3) (3) (4) (4)第二章刮板输送机的结构及工作原理 (5) (5) (5) (6) (6) (6) (7) (7) (8) (8) (9) (10) (10) (10)第三章刮板输送机的的设计计算 (11) (11) (11) (11) (11) (12) (12) (14) (15) (16) (16) (17) (17) (17)第四章刮板输送机的选型 (18)整机型式的确定 (18)溜槽及联接件的选型 (18)、电缆槽、采煤机牵引装置的确定 (18) (18) (19) (19) (19) (19) (19) (20) (20) (20)、机尾架、过渡槽及犁煤板的选型设计 (20)、机尾架的型式确定 (20) (20)第五章减速器的设计 (21) (21) (21) (21) (21) (22) (22) (22) (23)。
(23)齿轮设计 (24) (24) (28) (32) (36) (36) (42) (45) (47) (47) (48) (50) (50) (50) (51)、润滑油牌号及密封装置的选择 (52) (52) (52)、减速器附件的结构设计 (54)第六章限矩型液力耦合器 (55) (55) (55)第七章刮板输送机的运转 (57) (57)第八章刮板输送机的维护 (58)总结 (60)参考文献 (61)英文翻译 (62)中文翻译 (67)致谢 (70)第一章概述刮板输送机作为煤矿工作面运输设备，不但担负着运煤的作用，还是采煤机的运行轨道以及液压支架的推移支点。
在设备使用过程中还要悬挂工作面设备的电缆、水管等。
所以，刮板输送机的可靠、稳定、高效运行将直接影响着矿井的生产能力和煤矿企业的经济效益。
中双连刮板输送机的特点是将两条相同直径的链条并列布置在溜槽中心，与双边链相比，这种结构形式的链子受力均匀, 弯曲性能好，使用性能较好，是目前国内外大中型煤矿中普遍采用的设备，所以通过本次设计，完成中双链刮板输送机的结构设计具有很大的实用意义。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算1.引言刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，它通过牵引链条带动刮板将物料从一端输送到另一端。
在设计刮板输送机时，需要考虑物料的特性、输送距离、输送能力等因素，以保证其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍刮板输送机的设计计算。
2.物料特性首先需要了解输送物料的特性，包括物料的粒度、密度、湿度等参数。
根据物料的特性，选择合适的刮板输送机结构、刮板和链条，以确保物料的安全输送和排除堵塞的能力。
3.输送能力计算Q=V×W×k其中，Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），V为刮板速度（单位为m/s），W为输送宽度（单位为m），k为修正系数。
修正系数k的取值范围一般为0.8~1.0，对于多层输送和高速输送的刮板输送机，k的取值可以更低。
根据实际需要，选择合适的k值进行计算。
4.功率计算P=Q×H×η其中，P为所需的动力（单位为kW），Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），H为输送高度（单位为m），η为输送机的综合传动效率。
综合传动效率η一般取0.85~0.95，根据实际情况进行选择。
5.结构设计刮板输送机的结构设计需要考虑刮板、链条、支架等部件的尺寸和强度。
刮板的尺寸需要根据输送物料的特性、刮板的材质和厚度等因素进行选择。
链条需要满足一定的强度要求，以保证其正常运行和使用寿命。
支架的设计要考虑输送机的稳定性和安全性。
6.输送距离计算7.特殊要求考虑在刮板输送机的设计中，还需要考虑一些特殊要求。
例如，对于易结块的物料，可以采用刮板输送机设置加热装置来破块。
对于易粉尘爆炸的物料，需要采取相应的防爆措施。
根据实际情况，对这些特殊要求进行合理的设计和计算。
总结：刮板输送机的设计计算涉及物料特性、输送能力、功率、结构设计、输送距离和特殊要求等方面。
在设计刮板输送机时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的计算和研究。
只有在设计过程中充分考虑各种因素，才能确保刮板输送机的正常运行和高效工作。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算一、 运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。
通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。
1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。
表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。
2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1） 式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。
刮板输送机毕业设计
第1章绪论1.1 概述刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续机械，主要用于采煤工作面和采区巷道运煤的机械，作为采区巷道的刮板输送机由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等部件组成。
图1-1为普通刮板输送机的示意图。
图1-1 刮板输送机示意图1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—过渡溜槽；5—中部溜槽；Ⅰ—机头部；Ⅱ—中间部；Ⅲ—机尾部它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载槽，刮板链在溜槽中无极循环牵引，实现拖拉运煤和卸载。
传动部由电动机和减速器组成。
刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可以用于采区顺槽，联络眼，采区上下山及掘进工作面，承载煤炭运输任务。
一般的刮板输送机能在25 以下的条件下使用，板输送机在使用过程中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐蚀性。
传动部分必须安全、隔爆。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行。
运行阻力和磨损都很大。
目前综采工作面刮板输送机，与滚筒和液压支架配套，实现了落煤、装煤、运煤和推移的综合机械化。
刮板输送机除了运煤之外、还有四种功能：给采煤机做运行轨道、为拉移液压支架作依托固定点。
清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械代替刮板输送机，随着科学技术的发展，采煤机和液压支架结构和性能不断改进，近十年来发展很快。
刮板输送机是采煤综合机械化的主要配套设备，所以刮板输送机的结构性能也在不断改进, 当今工业发展迅速，采煤机和液压支架越来越复杂化，多样化，对工作面刮板输送机的要求也越来越高，刮板输送机是矿山生产中不可缺少的机械设备，因此从结构、强度和制造工艺等方面不断加以研究，使刮板输送机更加完善、耐用。
1.2刮板输送机的分类刮板输送机的电动机功率从7.5kW-1000kW输送能力从30t/h-3000 t/h之间，常用的分类方式有以下几种：1) 刮板输送机按牵引链的条数和布置方式可分为单中链,中双链,边双链及三链型刮板输送机；2）按溜槽的结构，可分开底式和封底式溜槽刮板输送机。
机械毕业设计754刮板式流量计设计说明书
刮板式流量计设计第1章前言流量计是一种流体用的计量器，它的形式有多种多样。
本设计为凸轮式金属刮板流量计。
主要用于石油的原油计量。
现就其主要部件的设计一简要说明。
液体的流量，在单位时间内的大小，取决于管道的通径截面积和工作压力。
管道截面积一定，工作压力越大，流体在单位时间内流径管道的流量也越多。
因此，必须根据流体在管道中的最高工作压力，求出在单位时间内的最高流量。
也就是流量计在单位时间内可能承受的最高流量。
反之管中上午工作压力越低，在单位时间内，流体流径一定比管道截面积流量越少，因此，流体流径管道的最低工作压，也就是流量计最低工作流量。
以此为依据，求出了公称通径为80mm的管道它的最高流量为60M³ /h,最低流量为12。
另外，还要根据流量计内部的各个元件承受每小时的最高转速来确认。
流量计计量腔的大小。
常用结构原理的流量计比各种结构的流量计很多，如适用于明渠测流的各种堰式流量计、槽式流量计;适于大口径测流的插入式流量计；测量层流流量的层流流量计；适于二相流测量的相关法流量计；以及激光法、核磁共振法流量计和多种示踪法、稀释法测流等。
随着科技的发展和实际应用需要，新型流量计将不断涌现流量计的类型将更为齐全。
第2章毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义。
其主要目的是：（一）.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学过的知识。
（二）.培养学生树立正确的设计思想、设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序、规范和方法。
（三）.培养学生正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件方面的工作能力。
（四）.培养学生进行调查研究，面向实际，面向生产，面向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。
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摘要刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。
输送物料具有擦力和侧压力等特性。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。
其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。
MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。
≤a≤90。
单台设备的输送高度不大于30m。
关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力目录1.前言 (1)1.1.输送技术和输送设备的概况 (1)1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3)1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4)2.设计进度安排和主要任务 (5)3.设计计算书 (6)3.1.已知参数 (6)3.2.总体方案制定 (6)3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6)3.2.2. 传动设计 (7)3.2.3. 减速器选型 (9)3.2.4. 联轴器的选择 (10)3.3. 链传动设计 (11)3.4. 轴的设计计算和校核 (14)3.5. 轴承选择与计算 (17)4.设备的安装和调试 (20)5.设备的维护和保养 (23)结束语 (24)致 (28)参考文献 (29)1. 前言毕业设计作为对我们三年大学专业学习的一个总结，是对我们三年所学进行的一次大检验，也是对所学专业知识和动手能力的全面考核。
通过这次毕业设计，可以检验一个学生是不是符合了当代大学生的基本标准、能不能作为一名合格的大学生走向社会。
对于我们学生而言，在毕业设计的过程中一定会遇到这样或那样的错误，但是只要做到及早发现问题、解决问题，就可以令我们发现自己的不足。
我选择的是题目是埋刮板输送机的设计。
该课题属于中等偏难的题目，我的主要任务是对该设备做改进式的设计，丰富产品系列，对设备存在的不足之处进行改进、完善。
在开始设计之前我们进行了资料的搜集和整理工作，学习和了解输送的工作原理和结构特点；还进行了实地的调研工作，对所设计的题目有了理性和感性的双重认识，以确保设计更合理、更实用。
在设计的具体工作阶段，我完成了全部数据的理论计算，包括设备的总体设计、方案确定、传动设计等，进行了设计结果的圆整以及强度、使用寿命等容的校核，绘制了设备所有的装配和大部分零件图。
这一过程是整个毕业设计的主体过程，也是关键过程，它不仅反应了我们的学习和理解能力，也是对我们动手能力和综合应用知识能力的检验。
我相信，在老师的悉心指导下，通过同学们之间的相互帮助和相互探讨，我们一定能圆满地完成此次毕业设计。
1.1 输送技术与输送设备的概况输送技术是完成对物品的输送和转移，好的输送技术和输送设备的合理选择会大大降低输送成本和提高输送效率，同时还会降低对周围环境的影响。
目前输送技术和输送设备在不同的领域有着不同的发展，在不同的领域有不同的侧重点。
较常用的有气力输送、自动分拣输送和埋刮板输送技术及其它相关设备。
1.1.1.气力输送气力输送是指管道中高速流动的空气与物料混合后的输送过程：气力输送的特点是：输送速度高且输送量大，可提高工效；能灵活地配管便于把物料输送到目的地；配制也较方便，有利于建立自动流水线。
气力输送可分为：混台输送法、流态化法、粉料供料法等。
粉料供料法可分为负压法和正压法两种。
负压法主要适用于从几个地方集中输送到一个地方，且几个地方间的距离较近而正压法适用于一处向数个需要点输送，输送量大．而且距离远。
正压法系统压力高于大气压．不会侵入空气和雨水。
1.1.2自动分拣输送自动分拣输送是集光、机、电于一体的现代化技术。
过去它的应用领域主要集中在国家邮政行业。
近两年，烟草、图书、医药、快件、零售等行业的物流配送的急速发展，使适应各行业小批量、多品种、多客户端的各种高效拣选和自动输送分拣设备有了广阔的应用前景。
1.1.3埋刮板输送技术近十几年来，我国埋刮板输送技术经历了从无到有，从低到高的发展过程，特别是最近几年，设计和生产水平有了进一逐步的提高，有许多经验值得总结、介绍和推广，但从总体上看，与工业发达的先进国家相比，仍有相当的差距，有些方面的技术我国还未涉及，还是空白。
例如港口用的埋刮板卸船机，大型多功能的埋刮板输送系统，各种专用机型，埋刮板输送的精确计量技术，各种新材料、新工艺的研制等。
另外，这一产品的推广和普及程度还远远不够。
因此在我国还有进一步火力推广和发展埋刮板输送技术的必要，预计在今后的几年，会有如下发展：完成通用系列设计。
开发的通用型产品，将会陆续设计和生产；还有平面环型埋刮板输送机，几年可望出现第一台直接用于生产的产品，其系列规格在三、五年也会相继开发完毕。
由于输送过程中对环境的污染已引起国外输送机设计、制造和生产使用部门的广泛重视。
为了减少输送过程中的污染、提倡环保无害化输送物料，减少物料抛撒浪费，从而导致人们对封闭式输送技术开发研究，出现了多种管道机械式输送设备和许多新型设备1.2. 埋刮板输送机的工作原理和特点埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。
输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为埋刮板输送机。
散料具有摩擦力和侧压力等特性。
水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，物料是稳定的。
垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。
设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多加点料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。
埋刮板输送机已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通。
MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。
≤a≤90。
单台设备的输送高度不大于30m。
MC型埋刮板输送机大体结构参见下图。
1.3.本课题的设计目的和主要设计容本课题拟通过设计一个型号的MC型埋刮板输送机，学习如何综合应用本专业的知识进行资料的查阅、方案的拟定和设备的具体设计，熟悉机械图样的绘制方法，熟练掌握计算机绘图的技能。
通过此次设计我们在学习和实践能力都可以上一个新的台阶，提高分析问题、解决问题的能力，培养认真、踏实、严谨的工作作风。
主要的设计容如下：设计一个埋刮板输送机，设计产量MC20 （实现对物料的输送），完成整体结构、传动装置、机头部装等零部件的设计、绘图，所有的图纸均采用计算机绘图。
2. 设计进度安排及要完成任务本设计总的时间约14周，主要进度安排见表2-1。
表2-1 进度安排毕业设计期间所要完成的主要任务：（1）总装图的设计与绘制。
（2）根据总装图完成埋刮板输送机机头及其附属零件（如链轮、轴、视镜、壳体等）尺寸设计并完成机头部装图的图纸绘制。
（3）完成设计说明书，并检验其中的错误改进不足。
3.设计计算书3.1.已知参数主要已知参数见表3-1。
表3-1 已知参数表规格型号MC20配备功率 kW 3kw理论输送量 6.35T/h物料容量0.42T/m刮板链速度0.17m/s效率0.7 3.2.总体方案的确定3.2.1主要尺寸的确定3.2.2 传动设计3.2.3.减速机选型选择摆线针轮减速机，此减速机的特点是体积小，工作性能稳定，对外界的条件的要求不高，可以正、反两向运转。
同时选择直联式，可以提高对中度，减小安装空间。
3.2.4联轴器选择根据工作情况可选择弹性柱销联轴器：特点是结构简单，制造容易，拆装容易，不需要润滑，并有较好的耐磨性。
由于柱销与柱销孔间为间隙配合，且柱销富有弹性因而获得补偿两轴相对位移和缓冲的性能。
3.3.链传动设计计算1.链传动设计计算2.链轮设计3.4.轴的设计与校核3.4.1 主轴直径的初步估算轴是组成机械的一个重要零件。
它支撑着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。
所有轴上部件都围绕轴心线作回转运动，形成了一个以轴为基准的组合体---轴系部件。
输送机主轴主要受弯矩和转矩。
所以按弯转合成力矩初步估算轴径。
初步估算轴径：选择轴的材料为45钢、经调质处理。
由机械设计手册第四卷表38.1-1查得材料力学性能数据为E=2.15x10e5Mpa根据表38.3-1公式初步算轴径，由于材料为45钢，由表38.3-2注：当弯矩相对较小或只受转矩时，[τ]取较大值，A取较小值；反之[τ]取较小值，A取较大值。
由于结构设计需采用实心轴结构，所以按照实心轴的许用切应力的计算公式：d ≥(5T/[τ] ) ⅓×(1/(1-γ4))⅓或：d ≥A×(P/n) ⅓×(1/(1-γ4))⅓其中：d ——轴的直径（mm ）T —---轴传递的额定转转矩（N.mm ） P —— 轴传递的额定功率（kw ）n —— 轴的转速 （r/min ） n=20r/min[τ]——轴材料的许用切应力（MPa ），见表38.3-2 取[τ]=20 A —— 按[τ]而定的系数，见表38.3-2取A=115γ——空心圆轴的直径d0与外直径d 之比。
由实心轴的计算公式可得dmin=A3nP=1153203=61.103mm故初取轴径为: d=80mm 由机械零件设计手册第13章按上式计算的轴径，未考虑键槽对轴强度的影响，若开一个键槽则轴径增大3%~7%，经计算得：d=82.4～85.6mm 故主轴直径取 d=90mm 。