垃圾焚烧锅炉启动及注意事项
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种特殊的设备，用于处理废弃物和垃圾，但如果操作不当，会对环境和健康造成严重危害。
因此，为了确保焚烧炉的安全运行，必须遵守一定的操作规程。
本文将介绍焚烧炉的安全操作规程。
一、焚烧炉操作前的准备工作1、检查焚烧炉是否处于正常状态，设备是否完好，各项保护措施是否齐全。
2、检查燃烧控制系统是否正常，每个控制器是否运行正常，如电源、仪表和传感器等。
3、检查烟囱和排放系统是否通畅，以确保废气排放不会对环境和人体带来不利影响。
4、检查焚烧炉周围是否有可燃物或易燃物，如有，应及时清理干净。
5、操作人员必须穿戴好相应的服装，如工作服、手套、安全鞋等。
二、操作焚烧炉的步骤和注意事项1、启动焚烧炉前，必须确保设备周围人员已经全部撤离，并确保设备与火源距离安全。
2、启动焚烧炉前应检查燃料存储压力是否正常，防止因燃料不足和压力不够引起故障。
3、启动焚烧炉后，应根据实际情况调节温度和风扇转速，确保燃烧效果良好。
4、操作人员必须严格遵守燃烧控制系统的参数，确保未出现任何异常状态。
5、定期电气设备和机器设备的检查和维护，防止出现故障。
6、定期检查烟囱和排放系统，确保其畅通，及时排放毒气。
7、操作员必须随时注意监控设备的运行状态，防止设备突然停止或出现其他异常情况。
8、严禁在焚烧炉周围乱堆垃圾，以免引燃其他垃圾，造成火灾事故。
三、紧急情况的处理措施1、燃料存储阀门关闭。
2、关闭供给燃料泵。
3、减少风扇的转速。
4、立即关闭焚烧炉并采取紧急撤离措施，最大限度保护操作人员和周围居民的安全。
总之，对于焚烧炉这种设备的操作，必须遵守严格的操作规程，确保设备的正常运行和安全。
每位操作人员都必须具备一定的技能和知识，且必须认真遵守操作规程，这样才能保证我们的生活环境和健康。
废热锅炉操作规程(通用版)
废热锅炉操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0140废热锅炉操作规程(通用版)一、锅炉的正常运行1.锅炉的调节1）平稳运行，维持正常水位。
2）保持正常的汽温气压。
3）控制正常的炉水磷酸根含量和碱度。
4）保持正常的出口炉气温度。
2.经常注意汽包水位计指示，水位指示应一致，如遇到不正常情况应先冲洗汽包水位计，作为其它水位计校正的依据，每班冲冼一次，校正高低水位计一次。
3.冲洗水位计的程序1）开放水阀冲洗水位计、水、汽管和玻璃。
2）关闭水阀继续冲洗汽管和玻璃。
3）开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4）开启汽阀关闭放水阀，水位计冲洗完后，水位立即回到正常水位，并有轻微波动，如水位上升缓慢，应继续冲洗，冲洗时脸不能对水位计。
在冲洗时不要关闭汽阀和水阀，使玻璃管冷却，避免玻璃管内进水、汽时，因热膨胀而破裂。
4.给水调节:给水量变化平稳，不能猛增猛减，启动时不能接近最低水位线，要注意给水和蒸汽流量是否相等。
给水压力不低于4.7mpa。
5.给水减温后的变化要平稳，不要猛增猛减，造成蒸汽温度变化过，应立即调喷水减温，同时通知气轮岗位。
生产时连续排污阀应长期微开，每班排污一次。
6.排污时应在高水位时间进行，要注意水位的变化，每个排污点排污不超过半分钟且不能两点同时排污，以免破坏水循环。
如果水汽质较差时，可增加排污率。
二、废热锅炉的停炉1.接到停炉通知后，应做好停炉准备，并通知汽轮机岗位。
焚烧炉安全操作规程
焚烧炉安全操作规程焚烧炉是一种用于处理垃圾和废物的设备，具有高温和高压的特点。
为了保证焚烧炉的安全操作，以下是一些相关的规程和事项。
1.确保焚烧炉的设备和设施完好无损。
在操作焚烧炉之前，需要对设备进行定期的维护和检修，确保其正常运行。
2.操作焚烧炉时必须佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效地保护工作人员免受炉内高温和有毒气体的伤害。
3.在操作焚烧炉之前，需要对炉内进行预热处理。
预热温度和时间应根据具体情况进行调整，以确保炉内温度的稳定性和安全性。
4.在操作焚烧炉的过程中，需要严格遵守操作程序和规程。
操作人员必须接受相关培训，并具备足够的经验和技能，才能进行焚烧炉的操作。
5.在向焚烧炉投放废物之前，需要对废物进行分类和处理。
有些物质可能会产生有毒气体或有害物质，在投放之前需要进行特殊处理，以防止对环境和人身安全造成威胁。
6.操作焚烧炉时需要注意温度和压力的监测和控制。
过高的温度和过高的压力可能会导致设备故障或安全事故的发生，因此需要及时进行调整和控制。
7.在操作焚烧炉时，需要将焚烧产生的废气进行处理和过滤，以减少对环境的污染。
废气处理设备和过滤系统应保持正常运行，并定期进行检修和维护。
8.操作人员必须随时保持警惕，注意炉内温度和压力的变化。
一旦发现异常情况，需要立即停止操作，并进行相应的调整和处理，以防止事故的发生。
9.在操作焚烧炉时，需要严格遵守操作规程和安全操作指南。
不得随意更改焚烧炉的设定参数和操作程序，以免引发事故和安全隐患。
10.当发生火灾或其他紧急情况时，应立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
同时，应迅速撤离现场，并按照相应的应急预案进行处理，以确保人员的安全。
总之，焚烧炉是一种高风险的设备，需要严格遵守安全操作规程。
只有严格遵守相关规定，才能确保焚烧炉的安全运行，保护人员的安全和环境的健康。
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程1. 安全操作注意事项- 在操作废热锅炉前，必须戴上安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保自身安全。
- 废热锅炉操作前，需对设备进行检查，确保各部件状态良好，无任何异常情况。
- 操作人员必须熟悉废热锅炉的工作原理和操作程序，遵守操作规程，严禁随意操作。
- 在操作废热锅炉时，应注意锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，及时调整工艺参数。
- 如发现废热锅炉出现异常情况，应立即报告维修人员处理，严禁擅自进行维修操作。
2. 废热锅炉开机操作流程- 检查废热锅炉的电气设备是否正常，包括电源、控制开关等。
- 开启主电源，并确保废热锅炉的电气设备受电正常。
- 按照锅炉操作程序，逐步打开燃气阀门、进气阀门等，确保锅炉能正常工作。
- 注意监测废热锅炉的压力、温度、流量等参数的变化，调整并控制合适的工艺参数。
3. 废热锅炉运行操作注意事项- 废热锅炉运行过程中，要定期监测锅炉的压力、温度、流量等参数，确保其处于正常工作范围。
- 注意监控锅炉燃料的供给情况，确保锅炉能正常燃烧，排放废气符合环保要求。
- 废热锅炉运行时，要保持相应的水位、燃气流量和蒸汽流量稳定，根据实际情况进行调整。
- 废热锅炉运行时，应及时清理锅炉内部的沉积物和污垢，保持设备的良好工作状态。
- 如发现废热锅炉存在异常情况，应立即采取相应的措施，如减少负荷、停机检修等，确保设备的安全运行。
4. 废热锅炉停机操作流程- 在停机前，必须先减少负荷，逐步降低废热锅炉的负荷，确保设备平稳停机。
- 关闭废热锅炉的燃气阀门、进气阀门等，切断燃料供给。
- 关闭主电源，并确保废热锅炉的电气设备停电正常。
5. 废热锅炉维护保养- 定期对废热锅炉进行维护保养，清理锅炉内的沉积物和污垢，保证换热设备的高效工作。
- 定期检查废热锅炉的电气设备，确保设备运行正常，消除电气隐患。
- 定期检查废热锅炉的各个部件和连接件，如阀门、泵等，确保其正常运行，及时更换损坏的零部件。
垃圾焚烧炉简介及启动操作
主体结构：余热锅炉采用四通道“π型 ”布臵，吊挂结构， 余热锅炉一通道与焚烧炉之间采用非金属膨胀节连接 一通道为全水冷壁结构，内衬保温挂砖（或浇筑料），其作 用是减少一通道的吸热量，保持燃烧过程中炉膛温度始终高 于850•两秒，以充分分解二噁英类物质 二通道为全水冷壁结构，内部横向布臵3屏中间水冷壁，将二 通道分隔为四个并排的纵向烟道 三通道为全水冷壁结构，内部布臵高、低温过热器，其中后 水冷壁上还布臵有上、下两组蒸发器，其目的是强化三通道 吸热，迅速将烟温降低到350℃以下，防止或减少二噁英的再 合成
焚烧炉调整
焚烧炉运行注意事项 1 运行时注意事项 （1）注意第一燃烧室、第二燃烧室是否正常。 （2）保持负压在-30~50 mm。 （3）燃烧完垃圾后需要清理燃烧现场，保持机舱清洁卫 生。 （4）焚烧炉在运行过程中或者运行完毕停机后断电，主 风机会停止工作，炉膛内的余热得不到冷却，炉膛内的温度 会迅速上升，温度过高会造成线路、炉膛及其它部件损坏。 所以，垃圾焚烧完毕后，将启动按钮打至停止状态即可，且 不可切断电源。
顺推炉排本体主要由顺推炉排支架、挡板装臵、活动支架、 驱动装臵、炉排组件、出灰支座、侧补偿装臵等组成。 顺推炉排面呈100倾斜布臵，位于逆推炉排下方，与逆推炉 排有600mm左右的高度差，顺推炉排的固定炉排片和活动 炉排片同样以交错方式配臵，活动炉排的最大行程为 250mm。顺推炉排的驱动装臵设臵在炉体的外侧，不受高 温和灰尘的影响，维护和检修方便。顺推炉排分两列，每 列炉排分别由两支油缸驱动，顺推炉排的液压系统采用精 密的饲服装臵，以确保严格的同步。 顺推炉排的外型以及炉排片横向的热补偿装臵结构均与逆 推炉排相似。
焚烧炉调整
废热锅炉操作规程
废热锅炉操作规程一、总则废热锅炉是一种能够利用工业生产中产生的废热进行能量回收的设备。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、操作人员1.废热锅炉的操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书。
2.操作人员必须熟悉废热锅炉的结构、工作原理和相关设备的操作方法。
3.操作人员必须具备一定的安全意识和应对突发情况的能力。
三、安全措施1.操作人员在操作废热锅炉时必须穿戴好防护服和防护鞋，并佩戴好安全帽和口罩。
2.操作人员在操作废热锅炉之前必须检查设备是否完好，各阀门和仪表是否正常。
3.在操作过程中，操作人员必须保持专注，严禁玩闹或进行无关操作。
4.操作人员必须定期检查废热锅炉的安全阀、水位表和安全报警系统的运行状况，确保其正常可靠。
5.操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停机并报告上级领导。
四、操作流程1.开机准备（1）检查供电电压是否正常，设备接地是否良好。
（2）检查锅炉内有无异物，确保工作环境整洁。
（3）检查水位表，确认水位是否正常。
（4）打开废热烟道的进风阀门，确保炉内有足够的空气。
2.点火操作（1）打开点火器，将火焰引入废热锅炉的燃烧室。
（2）观察火焰情况，确保火焰稳定且无异常。
（3）逐步调整燃烧器的进风量和燃油喷射量，使火焰达到最佳燃烧状态。
3.供水操作（1）根据需要调整进水阀门的开度，控制水位在正常范围内。
（2）监测水位变化，随时根据需要进行调整。
4.排污操作（1）根据废热锅炉工作时间，定期排放锅炉内的污水和废渣。
（2）在排污过程中，操作人员必须佩戴好防护手套和护目镜。
5.关机操作（1）在关机前，先关闭供水阀门，停止供水。
（2）等待锅炉内的水完全排放干净后，关闭燃烧器。
（3）关闭废热烟道的进风阀门。
（4）关闭所有设备的电源，确保设备处于停电状态。
（5）检查操作现场，确保整洁。
五、应急处理1.在操作过程中如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即按照应急方案进行处理。
垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项
垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项以垃圾焚烧炉启动操作重点和注意事项为标题，写一篇文章。
垃圾焚烧炉是一种将垃圾通过高温燃烧处理的设备，它可以有效地减少垃圾的体积以及对环境的污染。
在操作垃圾焚烧炉时，需要注意以下几个重点和注意事项。
一、准备工作1. 检查设备：在启动垃圾焚烧炉之前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
2. 确认燃料垃圾：在垃圾焚烧炉启动前，需要确认燃料垃圾的种类和质量，以便调整燃烧设备的参数。
二、启动操作1. 打开进料门：首先，打开垃圾焚烧炉的进料门，将待处理的垃圾顺序投入炉内。
注意，投入垃圾时要保持炉内的氧气供应充足，以确保垃圾能够充分燃烧。
2. 控制燃烧温度：根据燃料垃圾的种类和质量，调整燃烧炉的温度控制系统，使其保持在适宜的温度范围内。
过高的温度可能导致设备损坏，而过低的温度则可能无法将垃圾完全燃烧。
3. 控制进料速度：根据设备的处理能力和垃圾的产生情况，合理控制垃圾的进料速度，以避免过量或过少的进料导致设备运行不稳定。
4. 监测废气排放：在垃圾焚烧炉运行过程中，应定期监测废气排放情况，确保废气的排放符合环保要求。
如有异常情况，应及时采取相应措施进行处理。
5. 定期维护保养：垃圾焚烧炉是一种高温设备，为了保证其正常运行，必须定期进行维护保养工作，包括清理炉膛、更换燃烧器等。
三、安全注意事项1. 确保操作人员安全：在操作垃圾焚烧炉时，必须严格按照操作规程进行，操作人员需穿戴好防护装备，避免接触高温部件。
同时，操作人员要时刻保持警惕，防止发生意外事故。
2. 防止二次污染：垃圾焚烧炉在处理垃圾的同时会产生废气和废渣，这些废物需要经过合理的处理，以避免二次污染。
废气应经过净化处理后排放，废渣则需要进行分类处理。
3. 避免设备过载：垃圾焚烧炉的处理能力是有限的，不能超过其设计容量。
如果超过设备的承载能力，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏。
4. 火灾风险防控：垃圾焚烧炉是通过高温燃烧垃圾的，所以存在着火灾风险。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程焚烧炉是一种用于处理各种废弃物的设备，包括生活垃圾、医疗废物、工业废料等。
为确保焚烧炉的安全运行，保护环境和人身安全，需要制定相应的操作规程。
本文将详细介绍焚烧炉的操作规程。
一、操作者资质要求：1. 操作人员必须经过相关培训，具备焚烧炉操作的专业知识和技能，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有传染性疾病，不得饮酒、吸烟或服用镇静剂、兴奋剂等药物。
二、焚烧炉的安全检查：1. 在每次启动焚烧炉之前，必须进行安全检查，确保设备正常运转。
2. 检查燃油系统，包括油箱、输送管道和喷嘴等，确保无漏油情况。
3. 检查电气系统，包括电缆、接线、绝缘情况等，确保无漏电、短路等问题。
4. 检查炉体和炉壁是否有裂纹、变形等情况，确保设备结构完好。
5. 检查废气净化设备是否正常运行，包括除尘器、脱硫装置等。
三、焚烧炉的操作步骤：1. 将待处理的废弃物移入焚烧炉内，注意按照规定的填充物量进行填充，不得超过炉体容量。
2. 启动焚烧炉，按照操作手册中的步骤进行开机操作。
3. 调节燃油供给，使焚烧炉的燃烧温度保持在合适的范围内。
4. 监测焚烧炉的运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。
5. 根据操作手册中的要求，定期清理焚烧炉内的积灰，确保燃烧效率和安全性。
6. 当焚烧过程结束后，关闭焚烧炉，按照规定的程序进行停机操作。
7. 例如在较短时间内需要再次操作，以待炉内温度回升合适范围。
四、废气处理：1. 废气在经过焚烧炉燃烧后，需要通过废气净化设备进行处理，确保废气排放符合环保要求。
2. 用户应根据焚烧炉的要求，定期检查维护废气净化设备。
3. 废气排放监测，定期进行废气排放浓度的检测，保证废气排放符合国家相关标准。
五、应急预案：1. 焚烧炉操作人员应熟悉应急预案内容，并掌握相应的应急处理方法。
2. 发生设备故障、火灾等紧急情况时，应立即采取适当措施，如关闭炉门、切断电源等，并及时报警。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程前言本操作规程适用于焚烧炉的操作和维护人员，旨在规范焚烧炉的安全运行，并提供必要的操作指导和维护方法。
安全须知1.在焚烧炉操作过程中，应遵循相关安全规定，确保人身安全。
2.将焚烧炉放置在稳定、通风良好的场所，避免阳光直射，以防止温度过高造成危险。
3.在使用焚烧炉前，应检查连接管道、电线等部件是否完好无损。
4.确保使用的燃料符合焚烧炉规定，不能使用易爆、易燃等物品。
5.在操作前，要清理焚烧炉，清除所有杂物和残留物。
6.在操作过程中，禁止将手伸入进入焚烧炉内，以免发生意外。
7.操作结束后，必须关闭燃气、电源等开关，以防止漏气、漏电等风险。
操作步骤1.在操作前，确认燃气和电源已经关闭，确保没有明火。
2.打开炉门，将待处理的物品放置在炉膛内，并关好炉门。
3.打开燃气或电源开关，启动焚烧炉。
4.根据焚烧炉规定的热处理时间和温度，设置好控制器参数，开始热处理。
5.在热处理的过程中，时刻观察焚烧炉的运行情况，防止出现故障。
6.在热处理结束后，关闭燃气和电源开关，待焚烧炉冷却到安全温度后，打开炉门，将焚烧后残留物取出。
7.清洗焚烧炉内部和外表面，以准备下一次使用。
维护方法1.每次操作后，对焚烧炉进行彻底清理和检查。
2.定期检查焚烧炉连接管道和电线等部件的状况，发现问题及时维修或更换。
3.定期清洗焚烧炉的内部和外表面，以保持清洁卫生。
4.每隔一定时间对焚烧炉进行一次全面的检修和维护，定期更换燃气管道、电线等易损耗部件。
注意事项1.不要在焚烧炉内烧燃料以外的任何物品。
2.不要将机器角位置遮挡得太紧密，应保持良好的通风情况，以免损坏机器。
3.焚烧炉的齿轮等机械部件应定期加油润滑，以保持其正常运行。
4.在使用过程中，如出现漏气、漏电等情况，应立即切断电源或关闭燃气阀门，并及时进行检修或更换零部件。
5.操作完成后，应及时关闭焚烧炉的燃气和电源开关，以防止出现意外情况。
结论本规程所列操作规定和注意事项应得到严格遵守，严格执行的基础上，才能保证焚烧炉的安全运行，并提高其工作效率。
焚烧炉操作规程
焚烧炉操作规程一、安全操作1.进入焚烧炉工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。
2.在操作焚烧炉之前，必须先检查炉体是否有漏损或损坏的情况，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行维修。
3.操作焚烧炉时，严禁戴有任何金属饰品，以免引起电击的危险。
4.在开启焚烧炉之前，必须先将控制面板上的开关关闭，并确保切断电源，以防止误操作造成事故。
5.在焚烧炉操作过程中，严禁将任何物品放置在炉顶或炉体上，以免影响炉体的正常运行。
二、启动操作1.启动焚烧炉前，必须确保炉内无明火，且通风系统正常运行。
2.启动焚烧炉时，应按照先电源后开关的顺序进行操作，确保电源连接稳定。
3.启动焚烧炉后，应逐一检查各个部位的仪表是否正常工作，如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
4.在焚烧炉正常启动后，应将其运行参数调整到合适的状态，以达到最佳工作效果。
三、添加废物1.添加废物时，应根据焚烧炉的设计要求，将废物均匀地分布在炉腔内，避免出现废物重叠或堆积过高的情况。
2.添加废物时，应注意废物的湿度，严禁将过湿的废物投入焚烧炉，以免引起燃烧不完全或发生爆炸。
3.添加废物时，应遵循按照炉内温度和湿度要求的添加比例，以确保焚烧效果的稳定和正常。
四、燃烧维护1.焚烧炉运行过程中，应密切关注炉内温度、压力和湿度等参数的变化情况，及时调整调节控制器，以保持焚烧过程的稳定。
2.在燃烧维护过程中，应定期检查燃料供应系统的运行情况，确保燃料充足并保持正常供应。
3.焚烧炉燃烧维护期间，应定期清理炉内的积灰，以保证燃烧效果的最佳状态。
五、排放处理1.焚烧炉排放处理的废气净化设备应始终处于正常运行状态，确保排放的废气符合环保要求。
2.焚烧炉排放处理的废水净化设备应定期维护和清洗，确保排放的废水符合环保要求。
3.焚烧炉排放处理过程中，应及时收集和处理产生的灰渣和废渣，以避免对环境造成污染。
六、关机操作1.关机前，应先停止废物添加，并确保焚烧炉内废物已燃尽或达到焚烧要求。
废热锅炉安全操作规程
废热锅炉安全操作规程废热锅炉是一种能够将工业废气或废水中的热能转化为热水、蒸汽或热风的设备。
在使用废热锅炉时，我们需要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全性和稳定性。
一、操作前的准备工作1. 操作人员应该具备相关技术知识，并经过专业培训，取得操作资格证书。
2. 废热锅炉的安装应符合相关的规范和标准，并进行检查、试运行等程序。
3. 废热锅炉的周围环境应保持干燥清洁，通风良好，不得有易燃、易爆、腐蚀性物质等存在。
4. 废热锅炉的相关设备和仪表应进行定期检修并保持良好的维护状态。
5. 废热锅炉的使用前需要进行一次完整的检查，确保操作系统正常运行。
二、操作过程中的安全措施1. 废热锅炉的启动过程应按照操作手册和工艺流程进行，不得随意操作。
2. 废热锅炉的启动前，应检查燃料供应、燃烧空间、进出口阀门等是否正常，确保安全。
3. 废热锅炉在运行过程中，应保持正常操作水平，不得随意增减操作参数。
4. 废热锅炉的温度、压力、流量等参数应定期监测，并记录在册。
5. 废热锅炉的燃烧设备和管道系统应保持良好的通畅状态，不得有堵塞、泄漏等情况。
6. 废热锅炉的烟气排放要符合相关的环保要求，不得污染环境。
7. 废热锅炉在停机前，应先将温度、压力等参数恢复到正常范围，然后按照规定程序进行停机操作。
8. 废热锅炉的各类设备和仪表应进行定期检修和维护，确保其正常运行。
三、事故处理与紧急措施1. 如果废热锅炉发生故障或异常情况，操作人员应立即报告相关负责人，并按照事故应急预案进行处理。
2. 操作人员在事故处理过程中，应保持冷静并采取有效的措施，防止事故进一步发展。
3. 废热锅炉发生火灾应立即切断燃料和电源，并启动相应的灭火器材进行扑救。
4. 废热锅炉发生泄漏、爆炸等情况时，应立即远离危险区域，并采取有效措施进行防护和救助。
5. 废热锅炉发生事故后，应及时进行事故原因分析和处理，以防止事故再次发生。
总结：废热锅炉的安全操作规程对于保障工作安全和生产稳定具有重要的意义。
垃圾焚烧锅炉启动及注意事项
（3）联锁试验：所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程 稳定，防止误操作，能迅速排除故障。
（4）电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试 验，观察指示灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与 表盘指示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关 时是否有漏流量存在等。
MFT(主燃料跳闸）是锅炉安全保护的核心，他的作用是连续监视预 先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅炉安全 运行的工况，就快速切断进入炉膛的燃料，避免事故发生。
一次风 引风机 汽包水位高 汽包水位低 炉膛压力高 炉膛压力低
机跳闸 跳闸
+250mm
-210mm
+1000Pa
-1000Pa
组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑 泄漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时 ，应进行1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检 查，待压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下：
锅炉已连续使用6年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大面积 改造更换部件。如水冷壁换管数量达50%及以上；过热器、再热器 、省煤器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设备及部件作 安全可靠性鉴定时。
国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监 察规程》 第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一 般应在锅炉运行状态下进行。”
电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996 ）
9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀 的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校 验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操 作试验。
垃圾焚烧锅炉安全管理制度
一、总则为确保垃圾焚烧锅炉安全、稳定、高效运行，保障人员生命财产安全，防止环境污染，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有垃圾焚烧锅炉及其附属设备的管理和使用。
三、安全责任1. 锅炉操作人员必须具备相应的专业技能和操作资格，严格遵守本制度及相关法律法规。
2. 锅炉操作人员对锅炉运行安全负有直接责任，应确保锅炉安全运行。
3. 管理人员对锅炉安全管理工作负有监督责任，负责制定和落实各项安全措施。
四、安全操作规程1. 锅炉操作人员上岗前，必须接受专业培训，并取得相应资格证书。
2. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 锅炉启动前，应进行全面检查，确保锅炉本体、安全附件、给水设备及鼓、引风机等设备正常。
4. 锅炉运行过程中，应密切监视锅炉运行参数，如压力、温度、水位等，确保在正常范围内。
5. 锅炉运行过程中，应保持炉膛负压，严禁正压运行，炉膛内不得向外冒烟。
6. 锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁出现缺水或满水事故。
7. 锅炉运行中，应经常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况，如有异常，立即更换或修理。
8. 锅炉运行过程中，应根据炉膛负荷的变化及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。
五、安全检查与维护1. 定期对锅炉及附属设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
2. 定期对安全阀、压力表、水位表等安全附件进行校验、检修或更换，确保其正常工作。
3. 定期对锅炉房内的电气线路、消防设施进行检查，确保其完好、有效。
六、应急处理1. 发生锅炉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 锅炉事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的制定和实施，旨在确保垃圾焚烧锅炉的安全运行，为我国环保事业贡献力量。
垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查与准备（附某厂锅炉启动操作票）
垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查与准备（附某厂锅炉启动操作票）垃圾焚烧发电厂锅炉机组应在检修工作全部结束以后，热力工作票终结，锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前需要做好各项检查和准备工作。
启动前的检查1. 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。
2. 各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：(1) 对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。
(2) 燃油输送系统已投入正常运行。
(3) 通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。
(4) 在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。
3. 各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良好。
4. 各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。
因检修时所加装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。
各阀门法兰应留有余隙，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯面及锈蚀现象，电动阀门已送电。
5. 各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。
6. 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。
7. 膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡住。
8. 汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门严密不漏、开关灵活。
9. 过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。
10. 阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。
11. 一次风机，二次风机、炉墙冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅燃风机、启燃风机，引风机、液压站按辅机运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。
废热锅炉操作规程范文（3篇）
废热锅炉操作规程范文一、引言废热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热，将其转化为热能供应给其他设备或生活用热的设备。
为了确保废热锅炉的安全、高效运行，特制定本操作规程。
二、安全操作规定1. 废热锅炉操作人员必须经过专门培训，取得相关操作资格证书，方可上岗。
2. 熟悉废热锅炉的结构和原理，了解各部位的操作方法和注意事项。
3. 在操作废热锅炉前，必须进行全面检查，确保各项安全装置完好。
如发现异常情况，应立即排除或联系维修人员进行处理。
4. 废热锅炉操作人员应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保运行在正常范围内。
如发现异常情况，应及时采取措施进行调整。
5. 禁止在废热锅炉周围存放易燃、易爆物品，确保周围环境整洁，防止火灾风险。
三、日常操作规定1. 按照使用手册规定的步骤和程序对废热锅炉进行启动和停机操作。
2. 启动废热锅炉前，应检查炉膛和加热表面是否清洁，避免灰垢对换热效果的影响。
3. 废热锅炉工作期间，应随时监控锅炉水位、压力、温度等参数的变化情况，并进行记录。
4. 使用过程中，应及时排查漏水、渗水情况，确保锅炉的维持运行和换热效果。
5. 定期对废热锅炉进行维护保养，清洗炉膛和管道，检查防腐蚀措施，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、应急响应规定1. 废热锅炉发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的应急措施，及时排除故障。
2. 出现火灾时，应立即关闭锅炉的燃料和电源，并使用灭火器材对火源进行扑灭，同时通知消防部门。
3. 废热锅炉发生水位异常、压力过高等危险情况时，应立即采取措施减压或停机，并及时报告上级领导。
五、安全防护规定1. 操作废热锅炉时，必须穿着符合安全标准的工作服和防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 要绝对禁止在操作过程中饮酒、吸烟，防止引发火灾和其他安全事故。
3. 在操作废热锅炉时，应保持注意力集中，严禁分神或在操作过程中玩手机等娱乐活动。
4. 废热锅炉停机后，应及时清理周围的杂物，保持通道畅通。
垃圾焚烧锅炉运行规程完整
垃圾焚烧锅炉炉排炉运行规程目录1、总则 (2)2、焚烧-余热锅炉设备规范 (4)3. 焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整 (7)4. 停炉后的保养： (17)5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 (18)6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： (19)7. 焚烧-余热锅炉系统的水压试验 (22)8. 焚烧-余热锅炉系统事故处理 (23)风烟系统运行规程 (33)1 风烟系统设备概况： (33)2 风烟系统设备规范 (33)3 风烟系统启动、停止及调整 (34)辅助热力系统运行规程 (39)1 辅助热力系统设备概况： (39)2 辅助热力系统设备规范： (39)3 辅助热力系统启动、停止及调整： (39)4 辅助热力系统事故处理： (41)5 辅助热力系统检修后的验收： (42)压缩空气系统运行规程 (42)1 设备规范、特性参数 (42)2 开机前的检查和准备 (44)3 空压机的启动 (45)4 空压机的停运 (46)5 空压机的紧急停车 (46)6 空压机的定期维护 (47)7 空压机的常见故障及排除 (48)8 干燥机的启动和停止： (51)9 储气罐的投用和停用： (51)10 压缩空气系统检修后的验收： (51)炉渣系统运行规程 (52)1 炉渣系统设备概况： (52)2 炉渣系统设备规范： (53)3 炉渣系统启动、停止及调整： (53)4 炉渣系统运行检查及维护： (54)5 炉渣系统事故处理： (54)6 炉渣系统检修后的验收： (55)7 炉渣处理系统设备检修后的验收项目： (55)8 炉渣处理系统设备检修后的试转 (55)飞灰处理系统运行规程 (56)1 飞灰处理系统设备概况： (56)2 工艺流程简述： (56)3 飞灰处理系统设备规范： (56)4 飞灰处理系统启动、停止及调整： (57)5 飞灰处理系统运行检查及维护： (59)6 飞灰处理系统事故处理： (60)7 飞灰处理系统检修后的验收： (60)燃油系统运行规程 (61)1 燃油系统设备概况 (61)2 燃烧系统设备规范 (61)3 燃油系统启动、停止及调整： (62)4 燃油系统运行检查及维护： (66)5 燃油系统事故处理： (66)6 燃油系统检修后的验收： (66)锅炉液压炉排燃烧系统运行规程 (68)1. 液压设备概况 (68)2. 液压设备规范 (68)烟气处理系统运行规程： (72)1、烟气处理系统设备概况 (72)2、烟气处理系统设计参数 (72)3、石灰浆制备系统运行规程 (73)4、半干反应塔装置运行规程 (75)5 活性炭喷射系统运行规程 (79)6、布袋除尘器运行规程 (80)7、烟气处理系统事故处理： (84)8、烟气处理系统检修后的验收 (84)1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程
生活垃圾焚烧锅炉机组的启动规程第一节启动前的检查1、总则1.1 新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。
小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；1.2 备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；1.3 锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。
2、锅炉启动前要做好的检查：2.1确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修项目均已完成；2.2检查所有动力电源和控制电源均良好投用；2.3检查所有工艺(除渣机、垃圾溜槽)补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；2.4仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；2.5液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；2.6确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前；2.7对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进行检查无异常；2.8对热工控制设备进行检查无异常；2.9检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；2.10检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置；2.11如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压试验并确认合格；2.12进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常；2.13对于各转动辅机(停运七天以上测绝缘)检查并确认正常；2.14各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常；2.15烟气净化系统确认正常；2.16进行锅炉MFT联锁确认。
第二节启动前的冷态试运1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运1.1确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、控制电源已送上(其工作票已终结，停运七天以上要进行绝缘测试合格)；1.2通过操作站分别对各风机手动升转速从0rpm～1440rpm,在800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm 做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；1.3确认其各项指标合格并做好记录。
焚烧炉运行方案
焚烧炉运行方案1. 简介焚烧炉是一种用来处理废物的设备，通过高温燃烧将废物转化为废气和灰渣。
本文档旨在提供一套焚烧炉的运行方案，以确保焚烧炉的安全、高效运行。
2. 焚烧炉的工作原理焚烧炉利用高温氧化反应将废物燃烧成废气和灰渣。
废物经过预处理后被投放进焚烧炉中，燃烧过程中产生的高温气体经过炉排或回转筒引导，而炉内的废物则被逐渐燃烧降解。
废气则通过烟囱排放，而灰渣则通过灰渣处理系统进行处理。
3. 焚烧炉运行步骤为确保焚烧炉的安全、高效运行，我们建议按照以下步骤进行操作：3.1 准备工作在启动焚烧炉之前，需要进行以下准备工作：•检查焚烧炉及相关设备的状态，确保其完好无损。
•清理焚烧炉内的残留物，以确保焚烧过程不会受到干扰。
•准备好操作所需的个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、眼镜、耳塞等。
3.2 启动焚烧炉按照以下步骤启动焚烧炉：1.打开主电源，并确保焚烧炉的所有传感器和设备都正常运行。
2.打开燃气和点火系统，确保燃料充足并点火成功。
3.监测焚烧炉的温度和压力，确保其在安全范围内。
3.3 投放废物在焚烧炉启动并达到正常工作温度后，可以开始投放废物。
按照以下步骤进行操作：1.根据焚烧炉的要求，将废物预处理后，包括分拣、破碎等。
2.逐步将废物投放进焚烧炉中，确保投放的废物量符合焚烧炉的处理能力。
3.注意遵守废物分类和处理的相关法规，确保投放的废物符合环保要求。
3.4 监测和维护在焚烧炉运行过程中，需要进行监测和维护，以确保其安全、高效运行。
以下是常见的监测和维护工作：•监测焚烧炉的温度、压力和流量等关键参数，及时处理异常情况。
•定期清理炉排和灰渣处理系统，以保持焚烧炉的正常工作状态。
•定期检查和维护焚烧炉的传感器、阀门和管道等设备，确保其正常运行。
4. 安全注意事项在焚烧炉的运行过程中，需要注意以下安全事项：1.必须严格遵守焚烧炉的操作规程和相关法规，确保操作安全。
2.在投放废物时，应注意个人防护，避免接触有毒、有害的废物。
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项目及要求
次
风 机
（1）锅炉风压试验：检查炉膛、烟道、冷热风道及制粉系统的严密性， 消除漏风点。 （2）锅炉水压试验：锅炉检验后应进行锅炉工作压力水压试验，以检 查承压部件的严密性。 （3）联锁试验：所有联锁装置均需进行动作试验，以保证生产过程稳 定，防止误操作，能迅速排除故障。 （4）电动阀、调节阀试验：进行加电动阀、调节阀的全开和全关试验， 观察指示灯的亮、灭是否正确；电动阀、调节阀的实际开度与表盘指 示开度是否一致；限位开关（终点开关）是否起作用；全关时是否有 漏流量存在等。 （5）转动机械试运行：电动机尽缘试验合格，全部转动机械试运行合 格；具有双吸、双送风机者，应进行同期试验，以保持风机运行时负 荷一致。 （6）冷炉空气动力场试验：假如燃烧设备进行过检验或改造，应根据 需要进行冷炉空气动力场试验。
一次风 机跳闸
手动 MFT
锅炉MFT动作： 炉排联停； 燃油速断阀关闭； 一次风全停； 关闭减温水调节门； 引风机降至10Hz 运行。
紧急停炉按钮
风机大联锁保护
引风机 跳闸 一次风 机跳闸 停干燥段风机、燃烧段风机、燃烬段风机、二次风机。 锅炉MFT联锁保护动作。 干燥段风机、燃烧段风机、燃烬段风机跳闸；停二次风机， 引风机频率降至10Hz。
۞紧急放水联锁及过热蒸汽压力联锁
电动紧急放水阀试验（+150mm开启、+80mm关闭）。 向空排汽阀压力保护试验（4.1Mpa开启、3.7Mpa关闭）。
۞各风机及转动机械保护联锁 问：什么是FSSS系统？
3.司炉接到点炉命令后，应立即组织人员对设备和系统进行全面检 查，做好记录。
2、锅炉启动前检查
（1）汽水系统：检查所有阀门及操纵装置应完整无损，动作灵活，并 正确处于启动前应该开启或封闭的状态；管道支吊架应牢固；有关测 量仪表处于工作状态。各种挡板处于启动前的正确位置，防爆门完整 严密。 （2）锅炉本体：检查炉膛内、烟道内检验完毕，无杂物，无人在工作， 所有门、孔完好，处于封闭状态；各膨胀指示器完整，并校对其零位。 （3）除灰除尘系统：检查所有设备完好，具备投进运行条件。 （4）转动机械：检查地脚螺栓及安全护罩应牢固；润滑油质量良好， 油位正常；冷却水畅通，试运行完毕。 （5）液压系统：检查系统内各种设备完整无缺，炉排、推料器等各液 压缸动作灵活。 （6）燃油系统及点火系统：检查系统中各截门处于应开或应关的位置， 电磁速断阀经过开关试验；点火设备完好，处于随时可以启用的状态。
桐城盛运环保电力有限公司 锅炉专业（运行部分）
锅炉专业技术交流（三）
锅炉启动操作及注意事项
杨 旺
目 录
1
2 3 4
锅炉启动前检查及试验
锅炉点火及启动
锅炉升温升压控制
锅炉启动相关知识点讲解
5
锅炉启动相关试题
01
PART ONE
锅炉启动前检查及试验
锅炉检修以后，或经较长时间的冷备用，正式 启动之前，对锅炉应进行全面检查及试验、试运。
3.2.2水压试验合格标准
试验合格标准 1.停止进水锅筒5分钟压力下降不超过0.3MPa为合格。 2.承压部件无渗漏及湿润现象。 3.承压部件无残余变形。 4.水压试验完毕后，开启取样阀缓慢降压，降压速度应控制在0.3～ 0.5MPa/分钟并联系化学人员化验炉水，如水质不合格应将炉水全部放 掉。 5.水压试验完毕后，将试验情况作详细记录，各主要参加人员签字存 档。 水压试验为汽包工作压力（表压）； 超水压试验为汽包工作压力的1.25倍。
详见《锅炉运行操作规程》10.2锅炉启动前检查
2.1转动机械部分检查
设备名称
1、油位正常，油质良好； 引 风 机 2、油位计应牢固无漏油现象，指示清晰，并标有最高、最低油位线； 3、轴承冷却水开启、冷却水畅通； 4、轴承温度表，远传测试元件装置完好，指示正确； 5、进出口档板、连杆连接牢固，执行机构手轮就地试开、关灵活，且开 度指示与实际相符合，检查后关闭； 一 、 二 6、联轴器连接完好牢固，防护罩已安装，盘车轻松，各地脚螺丝紧固， 无杂物及脚手架； 7、机壳上的检查孔应关闭； 8、电机接线良好，并经测定绝缘合格 9、各机械旋转转向指示标志正确； 10、事故按钮完好，经试验可靠 11、变频器经调整正常。
3.3安全阀校验
1 试验的目的 检验安全阀动作的正确性、可靠性和关闭严密性，是防止锅炉超压 的重要安全措施。 锅炉安全阀试验在锅炉点火后的升压过程中进行，大修后的锅炉必 须进行安全阀试验。在下列情况下，也应进行安全阀试验：主安全阀、 脉冲阀及它们的控制部分经过检修或调整；安全阀在上次启动试验中或 在运行中出现动作不正确或达到额定动作压力而拒动；该设备的岗位人 员或生产技术管理人员对其动作的可靠性怀疑，要求再行试验时。 2 安全阀试验的技术要点 安全阀试验应有严格的组织和技术措施，应由有经验的专业人员负 责，电厂锅炉监察工程师应在场监督，出现异常情况应果断处理，严防 超压爆炸事故发生。主安全阀校验前，应逐个进行控制回路手动试验， 确认其动作准确、可靠。安全阀的启座压力（动作压力）、回座压力的 定值必须符合《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》和《蒸汽锅炉安 全技术监察规程》的要求。对于带有压力开关的安全阀，在压力开 关检修或更换后，需用压力试验台对压力开关进行冷态试验，为 安全阀的热态试验打好基础。
电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 9.1.13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀 的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验 外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试 验。 纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～ 80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座 值的安全阀进行实际起座复核。 9.1.14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于 一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力 容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。
3、锅炉启动前试验
3.1锅炉风压试验（漏风试验）
1、风压试验的目的 检查炉膛、风烟及制粉系统的严密性，减少运行中的漏风、漏灰、漏 粉，改善周围环境，提高锅炉机组运行的经济性。锅炉炉墙、炉顶及 风烟、制粉设备和系统大面积更换改造后，必须进行风压试验。 2、风压试验的技术要点 炉膛及风烟系统设备、制粉系统设备的检修工作结束（或暂告一段 落），人员和工器具全部撤出方可进行风压试验。试验前，引风机、 送风机、一次风机（排粉机）需经单机试运合格，以保证这些设备在 风压试验过程的可靠性。启动上述风机，维持炉膛及大部分区域较高 的正压值，对风压试验范围内的全部设备、管道进行严密性检查。试 验合格后，可以恢复保温及其他未完作业。 3、风压试验方法
严格控制升压速度。达到试验压力后，对承压部件进行全面检查。 应注意不得超压。检查完毕，在达到水压试验压力的情况下，切断水 压试验供水水源，根据压降情况对水压试验作出评价。降压过程，还 可进行给水调节阀和减温调节阀的漏量试验及各疏排水阀门的摸管检 查 5、锅炉超压试验 锅炉超压试验对设备寿命有一定影响，还有一定危险性，应认真 组织慎重进行。试验时电厂锅炉监察工程师应在场监督，遇有可疑泄 漏之处应组织人员疏散，立即降压。锅炉符合超压试验的条件时，应 进行1.25倍工作压力的超压试验。超压试验过程中不得进行检查，待 压力降至工作压力后方可检查。超压试验的条件大致如下： 锅炉已连续使用6年。锅炉连续停运满一年及一年以上。大面积改 造更换部件。如水冷壁换管数量达50%及以上；过热器、再热器、省煤 器等部件成组更换。根据运行情况，需对承压设备及部件作安全可靠 性鉴定时。
一般有正压试验法和负压试验法
3.2锅炉水压试验
1、水压试验的目的 通过水压试验，检查锅炉承压部件的严密性，保证承压部件运行的可 靠性。为此，锅炉大修后必须进行水压试验。 2、水压试验的技术要点 锅炉整体水压试验分工作压力试验和超压试验。锅炉工作压力水 压试验压力的确定水压试验应按部颁《电站锅炉水压试验标准》进行。 高压和超高压汽包锅炉，水压试验压力为汽包工作压力；再热系统水 压压力为再热器出口压力。 亚临界、超临界压力直流炉，低倍率强制循环炉，一次汽系统 （包括蒸发段）试验压力为过热器出口压力；再热系统试验压力为再 热器出口压力。低倍率强制循环炉的分离器出口或直流炉蒸发段出口 （分离器后）装有关断阀门时，关闭该阀门，可对蒸发段单独进行水 压试验。试验压力为分离器的工作压力。
详见《锅炉运行操作规程》8 水压试验
3、锅炉水压试验的范围 一般为锅炉一次门前全部承压部件，直至汽机自动主汽门前的电动 主汽门。对于再热系统来说，到汽机中压缸自动主汽门前的电动阀门， 包括再热汽来汽母管（冷段）。若汽机侧没有可靠的隔离阀门时，可加 装临时堵板，防止水窜入汽轮机内。水压时要打开电动阀门后的疏水门， 以确保万无一失。 4、水压试验的技术要点 按规程要求，具备水压试验的条件后，方可进行水压试验。 水压试验用水，应是除盐水或符合锅炉锅水水质要求的水。严禁用 生水进行水压试验。 水压试验时，上水温度应比金属脆性转变温度高出30℃或上水温度 不低于90℃。一般控制在40℃-70℃。 必要时可经除氧器加热。上水及升压过程要监视汽包上下壁温差。 启座压力低于水压试验压力的安全阀，在试验前要将其解列。锅炉上满 水后，升压前应巡回检查一遍，发现问题，立即处理。
3.4转动机械试运
1.检修后的转动机械必须进行0.5～4小时的试验运行，新安装的设备 最短不得少于8小时，不得无负荷空转。 2.转动机械检修后，经检查各转动机械和电气设备的检修已全部结束， 有关工作票已全部竣工收回，电机摇测绝缘合格方可开始各类试验和 试运行。 3.联系值长给转机送电，并做事故按钮和联锁试验，合格后方可试转。 4.转动机械试运行，由检修总负责人主持，专业工程师和有关专业技 术人员、检修人员、运行司炉及运行岗位负责人参加。试运行过程中 检修人员负责检查、测试和维护，运行人员负责操作和验收。启动前 要仔细检查各项启动条件是否满足。 5.试运行结束后，值班人员应将运行结果及运行中出现的问题记录在 记录薄上。