铰链垫片级进模具设计

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垫片级进模设计

辽宁工程技术大学课程设计题目：垫片级进模设计（一行写不下时，写两行）班级：姓名：指导教师：完成日期：辽宁工程技术大学课程设计I一、设计题目垫片级进模设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本套模具设计，我所设计的是生活中极为常见的是与其它零件配合使用的零件，主要介绍的是冲压生产中应用最广泛的落料、冲孔工序，设计的模具是级进模。

我首先对冲压工艺性件进行了分析，比较和确定工艺方案，然后进行主要工艺参数的计算，再进行模具的总体设计，选择合理的冲压设备，最后选择工作零件的加工工艺及模具的装配和试冲等十个步骤，完成了对整套模具的设计与制造。

通过本次的课程设计，我不仅巩固了以前所学的知识，而且掌握了冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。

关键词：落料,冲孔，级进模AbstractThis set of mould design, I designed in life are extremely common is used together with other parts, the top cover are mainly introduced in stamping production in the most widely used blanking, punching, drawing, flanging process, design of the mould is it the whole production process a moulding compound mould. I at first, stamping technology are analyzed, compare a process scheme and sure, then the calculation of main process parameters, and then to the overall design, mould the rational choice of stamping equipment, what choose finally working parts processing technology and die assembly and to stamping etc, completed the ten steps to set of die design and manufacture.Through the graduation design, I not only learned knowledge strengthened before the cold, and master the basic skills of stamping mould design, such as calculation, drawing, consult design material and manual, familiar with standards and specifications, so as to mak e theory and actual production, thus using knowledge comprehensively to cultivate and improve my ability to work independently.Keywords: the blanking, punching，progressive die目录第1章冲压基础知识 (1)1.1 冲压方法及分类 (1)1.2 冲模的发展状况 (1)1.3 冲模的先进制造工艺及设备 (2)第2章技术分析 (3)2.1冲裁件的技术分析 (3)2.2经济分析 (3)第3章零件的工艺性分析 (3)3.1工件的材料 (3)3.2工件的结构分析 (3)3.3 工件的尺寸精度 (3)第4章制定工艺方案 (3)4.1工艺方案的分析 (3)4.2 冲压工艺方案的确定 (5)4.3模具结构形式的确定 (5)第5章工艺计算 (5)5.1排样及材料的利用率 (5)5.1.1排样的选用原则 (5)5.1.2 排样设计 (6)5.1.3 材料利用率计算 (7)5.2 压力计算 (8)5.2.1 冲压力的计算 (8)5.2.2推件力计算 (9)5.2.3卸料力计算 (9)5.2.4总冲压力的计算 (9)5.3 计算压力中心 (9)5.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)5.4.2冲2.10 mm 孔凸模刃口尺寸计算 (11)5.4.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 (12)5.5 模具零件结构尺寸确定 (14)5.5.1 凹模的设计 (14)5.5.2 凸模长度尺寸设计 (15)5.6弹性元件的设计 (15)5.7模架的选择 (16)5.8 模柄 (16)5.9卸料板 (16)第6章模具的工作过程模具的安装调试 (17)参考文献 (18)第1章冲压基础知识1.1 冲压方法及分类按照板料在冲压加工中的变形力学范围的不同，可以把冲压加工分为分离工序、成形工序及复合变形工序三大类。

模具技术毕业设计——垫片的级进模具设计

【摘要】垫片在机器的各部位之间起着连接时的稳定、密封等作用。

垫片的种类繁多、大小薄厚有别、材质各异，所起的作用又各有不同。

按材质可分为非金属、半金属和金属垫片三种。

在这篇论文中，垫片级进模设计为主要内容，其中包括冲压工艺分析，并确定模具，嵌套设计，计算中心冲压力和应力计算的类型，刀片尺寸计算，工作部件的工作部件结构尺寸，结构尺寸等模具配件，冲床选择。

该毕业设计能够使我对于学校所学的专业知识有一个全面的复习和进一步的认识。

同时锻炼了我自行设计这一方面的能力。

【关键词】：垫片；级进模；模具设计目录引言 (1)一、冲裁件的结构工艺性分析 (2)二、冲压工艺方案的选定 (2)三、零件的排样设计 (2)（一）搭边值、条料宽度与导料板间距离的确定 (2)1.排样方式的确定。

(2)2.搭边值得确定 (3)3.条料宽度的确定 (3)4.导料板间距离的确定 (3)（二）材料利用率 (4)四、模具总体设计 (5)（一）模具类型确定 (5)（二）定位方式的选择 (5)（三）卸料和出件装置 (5)（四）导向方式的选择 (5)五、冲裁力的计算 (5)（一）计算冲裁力 (5)（二）计算总冲裁力 (5)六、模具压力中心的确定与计算 (6)七、冲裁间隙的确定 (7)八、凸模与凹模刃口尺寸的计算 (7)（一）刃口尺寸的计算方法 (7)1.凸模与凹模配合加工的方法计算落料凸凹模的刃口尺寸 (7)九、主要零部件的设计 (8)（一）工作零件的结构设计 (8)1.外形凸模的设计 (8)2.内孔凸模的设计 (9)3.凹模的设计 (9)（二）导料板的设计 (9)（三）卸料板的设计 (10)（四）定位零件的设计 (10)1.零件的定位 (10)2.固定挡料销的设计 (10)3.导正销的设计 (10)（五）模架及其他零件的设计 (10)（六）模柄尺寸的确认 (11)（七）其他螺钉与销钉的选择 (11)十、压力机的选择 (11)十一附图 (12)（一）附图一凹模 (12)附图一凹模图 (12)（二）附图二凸模 (12)（三) 附图三装配总图 (12)总结 (14)参考文献 (15)引言现如今国内的冷冲压模具发展越来越来普遍，并逐渐对我国向模具制造业起到非常大的作用。

铰链侧板冲压工艺和模具设计

1前言1.1 课题提出的背景模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

它集合了机械，电子，化工，计算机等多门学科，是反映一个国家制造技术乃至科学技术的重要方面[1]。

近年来，我国模具行业快速发展，专业模具厂数量增长较快，其能力也显著提高。

模具发展的主要方向是大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具。

虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。

1.2 小型五金件生产现状及发展前景随着工业技术的发展进步，家具五金配件已实现机械化批量生产，五金配件对通用性、互换性、功能性、装饰性有了更高的要求。

基材的多样化，结构的改变和使用功能的增加，使家具五金在家具上的作用不再仅仅是装饰和部分活动部件的连接，对其功能性要求越来越高，涉及的领域也越来越广[2]。

但是，设计正日益成为制约中国家具五金配件业发展的瓶颈。

我国家具五金配件的设计水平、制造技术和管理水平还比较落后，与工业发达国家相比尚显稚嫩。

因此，必须通过高新技术提高家具五金配件产品的设计和生产水平，配合先进的管理来加快发展，使我国的家具五金配件业更上一个新层次。

1.3 设计的目的及意义门铰链侧板是门铰链的重要组成部分，用于连接铰链体和门扇。

其冲压工艺多样，制件典型。

对它的工艺制定及模具设计是对我们的一个很好的锻炼。

通过此次设计力求达到以下目的：(1). 掌握冲压工艺的制订过程，全面了解冲压工艺制订时应考虑的因素和应避免的问题；(2). 重点掌握模具设计中工作部分的尺寸计算与强度校核，以及模具结构的合理性分析；(3). 通过对模具零件的设计，了解其加工过程，把握模具零件的制造精度；(4). 学会使用各种工具表达自己的设计的思路和方案，如计算机或手工绘图、以论文的方式表达自己的设计思路和方案等。

铰链支座多工位级进模具设计

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《模具工业》 !""#$ %& $ ! 总 !’(
图 # 模具结构 )$ 圆形凸模 )"$ 压边凸模螺塞销 !$ 一字形凸模 ))$ 圆柱销 !"$ 圆柱销 *$ 圆柱销 #$ 圆柱销 )*$ 矩形凸模 !!$ 导正销 +$ 螺塞 ($ 弯曲凸模 ’$ 螺钉 ,$ 压包凸模 -$ 模柄 ),$ )!$ 圆柱销 )#$ 圆柱销 !*$ 弹簧 #"$ 卸料块 )+$ . 形凸模 !#$ 上垫板 #)$ 弹簧 )( !""#$ %& $ ! 总 !’(
)* 弯曲工位的凹模必须设计较大的避让孔，大大降低了凹模强度，因此决定采用横排排列。对于制件载体的连接形式，为了提高材料利用率，可采用图 ! 所示的无桥、无载体排样方案。其设计思路是：依靠制件本身作为载体和桥，最后两步分离制件。此设计的优点是节约材料，经计算，材料利用率达 (", ，但缺点是冲制件圆角的星形凸模很小，且带尖角，极易损坏，另外，最后分离制件时必须采用单侧冲切，侧向力很大，导致模具寿命不高。综上所述，在克服图 ! 排样方案缺点的基础上，设计了如图 + 所示的无载体全桥连接的排样方案，避免了带尖角的小孔冲裁和最后一步的单侧冲切，大大减小了侧向力，提高了模具寿命。
图 ) 铰链支座
图 + 所示排样方案包括冲裁、弯曲、压印、冷镦
图 ! 无桥、无载体排样图
图 + 无载体全桥连接排样图
等工序，工序设计的总体原则是应先完成带有材料流动的成形工序，以避免因材料流动导致排样变形，故先进行压印、冷镦、弯曲等工序，再进行冲裁工序。为使材料很好定位，还安排了条料侧刃和冲导正销孔工位，具体工位如下：!冲侧刃和导正销孔； "压印； #冲 - 形； $切废料； %冷镦； &压包切边；’弯曲；(冲圆孔、一字孔、. 型孔；)冲十字孔。 + 级进模总体结构铰链支座级进模结构如图 # 所示，其中凸模与固定板为双面过盈配合，过盈量为 "$ "! / "$ "#00，凸模与卸料板为双面间隙配合，间隙为 "$ "( /

汽车发动机罩铰链板冲孔弯曲级进模设计讲解

编号：毕业设计说明书题目：汽车发动机罩铰链板冲孔弯曲级进模设计院（系）：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：莫宗杰学号：1001121321指导教师：曹泰山职称：讲师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月26 日摘要冲压模具技术是模具制造业中最重要的组成部分，机械、电子、轻工业等制造生产中大量使用了冲压零件。

冲压模具技术水平的高低，发展前景的好坏直接影响到整个制造业的发展。

随着产品竞争日益激烈，产品更新加速，促使了冲压技术的发展更加快速、更加完善。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的精密、高效、高寿命的先进模具。

多工位级进模在不同的工位可以连续完成复杂零件的冲裁、弯曲、拉深、翻孔、翻边及其它成形等工序。

主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂、精度要求较高的中小型冲压件的生产。

本毕业设计以汽车发动机罩铰链板冲孔级进模设计为题，内容包括产品的工艺分析和设计模具的整个冲压模设计的流程。

首先，从该产品的特点入手，通过进行工艺分析，确定该制件的加工流程，用一套级进模一次性依次完成冲孔、去除废料、弯曲变形、切断落料。

阐述了弯曲级进模具的整体结构特点及工作过程，应注意的问题和装配工艺性。

重点分析了弯曲结构的工作原理和旋切过程。

弯曲结构以及安全装置是本次毕业设计的难点和创新点，它在未来的模具发展中具有重要的实用性。

关键词：冲压；级进模；冲孔；弯曲Stamping technology is the most important part in mold manufacturing industry, machinery, electronics, light industry and other manufacturing production of stamping parts used a lot of. The level of stamping die technology and the prospect of development has a direct impact on the entire manufacturing industry. With the increasingly fierce competition, product updates faster, the development of stamping technology more quickly, more perfect.Multi-position progressive die is advanced mold development based on common progressive die on the precision, efficiency, high life. Multi position progressive die can continuously complete complex parts in different position of bending, deep drawing, flanging and other forming processes. Mainly used for mass production, material thickness, complex shape, high precision of small stamping parts production.This graduation design in automobile engine hood hinge plate punching progressive die design theme, the stamping die design process includes the process analysis and die design. First of all, starting from the characteristics of the product, through the analysis of the technology, determine the processing flow of the workpiece, using a set of progressive die are completed once punching, blanking, bending deformation. The bending progressive die structure characteristics and working process, should pay attention to the problem and the assembly process. Focus on the analysis of the working principle and structure of rotary bending and cutting process. Bending structure and safety device is the difficulty and the innovation point of this graduation design, it has practical importance in the future development of mold.Keywords: stamping；progressive die；punching；bending引言 (1)1 课题资料收集 (3)1.1 论文的选题背景和意义 (3)1.2 论文的主要研究内容 (3)2 产品分析 (4)2.1 冲压成形 (4)2.1.1冲压成形工艺特点 (4)2.1.2弯曲变形工艺特点 (4)2.2 弯曲件工艺分析 (5)2.2.1弯曲件材料 (5)2.2.2工件生产批量 (5)2.2.3弯曲件结构形状 (5)2.2.4弯曲件尺寸精度 (7)2.2.5 弯曲件工艺性分析 (7)3 确定工艺方案 (8)3.1 拟定工艺方案 (8)3.2 确定最佳工艺方案 (8)4 确定冲压模具结构类型 (8)4.1 确定冲孔落料模具模结构类型 (9)4.1.1模具类型 (9)4.1.2操作与定位方式 (9)4.1.3卸料与出件方式 (9)4.1.4模架类型及精度 (9)4.2 确定Z形件弯曲模结构类型 (9)4.2.1模具类型 (10)4.2.2操作与定位方式 (10)4.2.3出件方式 (10)4.2.4模架类型及精度 (10)5 冲模工艺计算 (10)5.1 弯曲件坯料展开尺寸计算 (10)5.1.1展开尺寸计算 (10)5.1.2制件坯料展开零件图 (12)5.2 排样设计计算 (12)5.2.1排样原则 (12)5.2.2确定排样方法 (13)5.2.3搭边设计 (13)5.2.4送料步距 (14)2.2.5条料宽度 (14)5.2.6确定排样图 (15)5.3 工艺计算 (17)5.3.1冲压力计算 (17)5.3.2模具压力中心计算 (20)6 模具主要零部件设计与计算 (21)6.1 冲孔落料模主要零件设计与计算 (21)6.1.1冲孔凸模、落料凹模与凸凹模合理间隙选择 (21)6.1.2冲孔凸模、落料凹模、凸凹模工作尺寸计算 (23)6.1.3冲孔凸模结构设计及固定方式 (24)6.1.4冲孔凸模长度计算 (25)6.1.5落料凹模结构设计及固定方式 (25)6.1.6冲孔凸模强度校核 (26)6.1.7凸凹模结构设计与固定方式 (27)6.1.8定位零件选用 (28)6.1.9卸料装置及推件装置设计 (28)6.2 弯曲模主要零件设计与计算 (29)6.2.1凸模的圆角半径 (29)6.2.2凹模圆角半径及工作部分深度 (30)6.2.3凸模与凹模之间的间隙 (30)6.2.4活动凸模、凸、凹模横向尺寸计算 (31)6.2.5 凹模结构设计及固定方式 (32)6.2.6凸模结构设计及固定方式 (33)6.2.7 活动凸模结构设计及固定方式 (33)6.2.8凸模固定板结构设计及固定方式 (34)6.2.9定位零件选用 (34)7 模具总体设计 (36)7.1 模具结构形式的选择 (36)7.2 选用标准模架，确定闭合高度及模具总体尺寸 (37)7.2.1导向零件选用 (37)8 模具零件材料的选择及加工工艺 (39)8.1 模具零件材料的选择与热处理 (39)9 模具的安装及试模与调整 (42)谢辞 (46)参考文献 (47)引言模具对人们而言将不再陌生。

垫片级进模毕业设计

目录垫片级进模设计摘要 (3)绪论 (4)第1章冲裁件的工艺分析 (5)1.1工件材料 (5)1.2工件结构形状 (5)1.3工件尺寸精度 (5)第2章冲裁工艺方案的确定 (6)第3章模具结构形式的确定 (8)第4章模具总体设计 (9)4.1模具类型的选择 (9)4.2操作方式 (9)4.3卸料、出件方式 (9)4.3.1 卸料方式 (9)4.3.2 出件方式 (10)4.4确定送料方式 (10)4.5确定导向方式 (10)第5章模具设计计算 (11)5.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 (11)5.1.1 排样方式的选择 (11)5.1.2 计算条料宽度 (11)5.1.3 确定步距 (13)5.1.4 计算材料利用率 (14)5.2冲压力的计算 (15)5.2.1 冲裁力的计算 (15)5.2.2 卸料力、顶件力的计算 (16)5.3压力中心的确定 (17)5.4模具刃口尺寸的计算 (18)5.4.1 冲裁间隙分析 (18)5.4.2 落料尺寸 (20)5.4.3 冲孔尺寸 (20)第6章主要零部件设计 (21)6.1工作零部件的结构设计 (21)6.1.1 凸模 (21)6.1.2 落料凹模 (21)6.2卸料部件的设计 (22)6.2.1 卸料板的设计 (22)6.2.2 卸料螺钉的选用 (23)6.3模架以及其他零部件的选用 (23)第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (24)7.1校核模具闭合高度 (24)7.2冲压设备的选定 (24)第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件 (25)设计总结 (26)设计图纸第9章模具制造 (27)6.1制造的模具装配图 (27)6.2加工零件图 (28)6.3加工工艺卡 (30)6.4模具加工、装配、调试总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)评分表摘要近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，2004年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例已大大上升，据有关专家预测，在未来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到15%左右的较高速度的发展。

垫片模具级进模设计

学校代码：10410序号：20091077本科毕业设计题目：垫片冲压模设计学院：工学院*名：***学号：********专业：机械设计制造及其自动化年级：机制092指导教师：***二O一三年五月摘要模具是现代工业生产中重要的工艺装备之一。

在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷等生产行业中得到广泛应用。

近年来，我国的模具工业也有了较大的发展，模具制造工艺和生产装备智能化程度越来越高，极大地提高了模具制造的精度、质量和生产率。

本设计是垫片的冷冲压模具设计，利用的是级进模生产的。

级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。

被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。

经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。

在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。

一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。

本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。

关键词：垫片级进模冷冲压The pad stamps forming handicraft and design for die Abstract:The mod is one of the most important Technology and Equipment in modern industry.It’s been widely used in casting ,forging,stamping plastic, rubber, glass, powder metallurgy, ceramics etc.In recent years,die industry gets larger development.die manufacturing process and the more intelligent level of production equipment improve the accuracy ,quality and productivity greatly.The graduation project is progressive die design.In a pair of mod, according to the process of the work is divided into a number of equal distance to the station, set up the basic stamping one or several steps in each station, to complete the processing of a part of the stamping work..Materials to be processed, previously processed into strip width, a feeding method, each in one step.Each station by punching, stamping workpiece will be a complete.In a progressive die, blanking, bending can be continuously completed, drawing, forming process. In general, no matter how complex shape stamping parts and stamping process are, it’s can make by a progressive die .This design focus on the analysis of blanking deformation process and impact factors based on quality of blanking pieces,main introduction and analysis of the blanking process,determining the plan of stamping process,selection of die structure,calculation the necessary process, selection and determination the structure and size of the main components of the mod,checking the mold height and press parameters,drawing die assembly drawings and part drawings are the main content of this design.This design not only let me know the textbook knowledge, put the knowledge into practice, but also let me understand the various points of the whole process and processing practice of progressive die design.Key words:Piecening progressive die cold stamping目录1绪论 (1)1.2冲压基本工序、模具 (1)1.3冲压技术的现状及发展方向 (2)2工艺分析 (2)3确定零件冲裁的工艺方案 (3)4模具结构的确定 (3)4.1操作方式的选择 (3)4.2定位方式的选择 (3)4.3卸料方式的选择 (3)5工艺计算 (3)5.1排料图的设计 (3)5.2冲压力的计算 (5)5.3压力中心的计算 (6)5.4模具工作尺寸计算 (7)6主要零件设计 (8)6.1整体式凹模轮廓尺寸的确定 (8)6.2凸模固定板的设计 (9)6.3卸料板外形尺寸的确定 (9)6.4导料板的确定 (10)6.5垫板的确定 (10)6.6橡胶的选用 (11)6.7凸模外形尺寸的设计与形状的选择 (11)6.8上、下模座的设计 (13)6.9模柄的选择 (13)6.10导柱、导套的设计 (13)6.11螺钉、销钉的选择 (14)6.12导正销、挡料销、始用挡料销的设计 (14)7压力机相关参数的校核 (15)8总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)1绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

模具设计与制造专业毕业论文--汽车门铰链模具设计

1 引言日前，中国模具协会企业年报显示：2006年我国模具工业总产值已达516亿元，其中冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。

预计到2010年，国内模具市场需求量将在1200亿元人民币左右。

据介绍，目前我国汽车模具潜在市场十分巨大。

质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求。

因此未来我国机械行业中，模具的发展——特别是冷冲压模具的发展就显得尤为重要。

据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。

根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具 5.61亿美元，约合46.6亿元。

从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。

其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。

在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点。

标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。

有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。

但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。

我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。

这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都存在较大差距。

轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。

铰链支座件多工位级进模设计

由以上可知：纵切法的材料利用率高且裁板次数少，冲压时条 11 料调换次数少，工人操作方便。
5.4 铰链支座件加工工位
模具工作过程：采用双异型侧刃粗定距，当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时，第1步，条料被侧刃凸模和冲孔凸模冲出导正销孔，零件内，外型孔，导正销起精定距作用；第2和第3步，冲裁凸模进入凹模，依次冲出零件内型孔；第4 步，翻边凸模进入凹模，完成翻边成形；第5和第6步，弯曲凸模进入弯曲凹模，依次进行U形，二次弯曲，弯出制件；
最后1步，由切断凸模最终分割出成品零件。
12
5.5 落料、冲孔、弯曲工艺计算
①工位1（冲侧刃，冲导正销，冲零件内型孔）冲裁力：F孔= Lt b =3.14×1.2×1×360=1356.48N
F落= Lt b =106.83×1×360=38458.8N F内=
Lt b
=49×1×360=17640N
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③工位3（冲半月形孔）冲裁力：F孔= Lt b=23.28×1×360=8380.8N
卸料力：FX=KXF=0.05×8380.8=419.04N ④工位4（翻遍凸模进入凹模，完成翻遍成形）翻边力：F翻=1.1 Lt S =1.1×13×1×177=2531.1N
S ——屈服点，MPa；
四零件排样方案设计
第一种排样方案是：制件按横排，主要考虑弯曲线应与材料纹线垂直，若制件三次弯曲采用竖排，则出件困难且弯曲结构复杂，搭边不易在中间或两侧加余料，因此对该制件，横排比竖排有点多。第1步内型孔与外型孔一次冲出，第2步弯曲第一个内型中小片，第3步向上进行U形弯曲，第 4步向下弯曲最后一道边。第二种排样方案是：制件按横排，外型孔一次冲出，以确保形状准确。内型孔分三次冲出主要考虑内型孔边窄，大批量生产小凸模极易损坏。后续弯曲工序与第一种排样方案相同。综合考虑材料利用率、制件尺寸精度、生产率、模具制造难易程度、使用寿命及模具制造成本等诸多因素，采用第二种排样方案。

案例一垫片的模具设计

案例一：垫片的模具设计
图示冲裁件，材料为Q235，厚度为1mm ，大批量生产，试确定冲压工艺方案及设计一套模具。

1.工艺性分析
（1）材料
Q235钢板属于普通碳素钢，查附表1可知，其屈强比小，延伸率较高，具
有良好的冲压性能。

（2）工件结构形状
该冲件结构简单，转角处有R2的圆角，有利于工作零件的加工及使用寿命。

（3）尺寸精度
零件除孔心距尺寸12 0-0.11的公差为IT11级外，内、外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。

结论：适合冲裁。

二、工艺方案确定
该零件只需一道落料工序即可加工成型。

三、排样
查表：取搭边a=1 a1=0.8
条料宽度：
4.004.000max 0
5.32)5.0230()2(--∆-∆-=++=++=Z a D B 查有关手册得：Z=0.5 Δ=-0.4
画排样图如下：。

铰链垫片级进模具设计

摘要金属板料冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。

随着现代各行各业突飞猛进的发展，金属件的结构复杂，精度高，需求量多，加上对生产的安全性、操作的方便性，加工的经济性等要求也日益提高，采用单工位模具已经无法满足生产的需要，许多制造商均采用多工位级进模进行生产。

因此，多工位级进模在国内外模具制造业中应用日趋广泛。

多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种模具，是当代所有模具中冲压功能最多、结构最复杂、生产效率和自动化程度最高的一种冲模。

在多工位级进模结构设计过程中，首先必须设计级进模的总装结构，然后再在此基础上进行模具其他零部件的设计。

本论文分析了铰链垫片的工艺性,介绍了铰链垫片多工位级进模总体结构设计，对工件进行了展开计算，确定了工件加工成型的工艺方案和排样方案,对模具进行了工艺计算，根据计算结果进行了凸模、凹模、垫板、导料板、卸料板、镶块等主要零部件的设计，还根据各标准对模具中用到的其他标准件，如模架、导柱导套等，进行了选择与设计。

实践证明：该模具结构合理、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的级进模设计有参考价值。

关键词：级进模; 铰链垫片;排样设计AbstractSheet metal stamping is a widely used method in industrial production. With the rapid development of modern businesses，the structure of the metal pieces becomes more and more complex. The metal pieces also need to have high accuracy. At the same time, the demands of the production security, the ease of operation, the economy of processing are increasing. Single-stage molds can’t meet the the needs of production. Many manufacturers use the multi-position progressive die in production. Therefore, Multi-position Progressive Dies are used increasingly widespread in the die manufacturing at home and abroad. Multi-position Progressive Die is developed basing on the general progressive die. It has the most pressing function, the most complex structure, productivity and the highest degree of automation. In the design of the multi-position progressive die, we must design the assembly structure of the progressive die. And then, we design other components of it. In this page, I analyzed the manufacturability of a hinge gasket piece, as well as design of the overall structure. I also did the calculation of the workpiece, determined the workpiece’s forming process and the nesting program and did a calculation of the mold process. After that, I designed the die in all aspects. The application shows that the die is feasible and reliable in structure and can ensure the quality of the products.Key words: progressive die; hinge gasket piece; layout design目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 多工位级进模现状及发展 (2)1.3主要研究内容 (3)第二章模具的工艺计算 (5)第一节设计产品图 (5)第二节零件的工艺分析 (5)2.2.1 产品的展开计算 (5)2.2.2 工艺分析 (7)2.2.3 确定工艺方案和排样设计 (7)第三节工艺计算 (10)2.3.1 凸、凹模间隙值得确定 (10)2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (10)2.3.2.1 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (10)2.3.2.2 刃口尺寸计算 (11)2.3.3 工艺力的计算 (13)2.3.3.1 冲裁力 (13)2.3.3.2 降低冲裁力的方法 (14)2.3.3.3 卸料力、推件力和顶件力 (15)2.3.3.4 弯曲力的计算 (17)2.3.3.5 总的工艺力 (18)2.3.4 冲压设备的选择 (18)2.3.5 模具压力中心的确定 (19)2.3.6 冲模的闭合高度 (22)第三章模具设计 (24)第一节铰链垫片级进模总体结构的草图设计 (24)第二节模具主要零部件的结构设计 (25)3.2.1 凸模和凹模的结构设计 (25)3.2.1.1 凸模和凹模的设计原则 (26)3.2.1.2 凸模的结构设计 (27)3.2.1.3 凹模的结构设计 (28)3.2.2 导料系统的设计 (29)3.2.2.1 导料板 (30)3.2.2.2 定位装置的设计 (32)3.2.3 限位装置的设计 (34)3.2.4 镶块设计 (34)3.2.5 顶出装置设计 (35)3.2.6 卸料装置的设计 (35)3.2.7 辅助装置的设计 (40)3.2.7.1 固定板 (40)3.2.7.2 垫板 (41)3.2.8送料机构与出件方式 (42)3.2.9 其他标准零件的选用 (42)3.2.9.1 模架 (42)3.2.9.2 模柄 (44)3.2.9.3 紧固件及其安装要求 (45)第三节模具装配图 (47)第四节弯曲回弹的控制 (47)第五节模具材料的选择 (47)第六节模具制造工艺设计 (49)结论 (51)致谢 (52)参考文献 (53)第一章绪论1.1 引言金属板料冷冲压是一种在工业生产中应用广泛的加工方法。

级进模模具设计标准

级进模模具设计标准引言级进模模具是一种常用于批量生产的模具设计形式。

它具有结构简单、生产效率高、成本低等优点，在多个行业中得到了广泛应用。

为了确保级进模模具的设计能够满足生产需求，需要遵循一定的设计标准。

本文将详细介绍级进模模具设计的标准要求和注意事项。

1. 设计规范1.1 结构设计级进模模具的结构设计应符合以下要求：•模具整体结构简单：模具应尽量减少零部件数量，简化结构，以提高制造效率和降低成本。

•模腔划分合理：根据产品的形状和尺寸要求，合理划分模腔，使之满足产品的加工需求。

•模腔间距适当：模腔之间应保持适当的间距，以便于模具的制造和使用。

•导向方式合理：模具的导向方式应选择合适的形式，以确保模腔的定位准确性和稳定性。

1.2 材料选择级进模模具的材料选择应满足以下要求：•耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，以保证模具的使用寿命。

•硬度：模具材料应具有足够的硬度，以防止在使用过程中产生变形或磨损。

•导热性：模具材料应具有良好的导热性能，以便于热量的传导和分散。

•韧性：模具材料应具有一定的韧性，以防止在使用过程中出现断裂等问题。

1.3 管理要求级进模模具的设计还需要满足一定的管理要求：•标准化设计：级进模模具的设计应尽量遵循标准化设计，以便于制造流程的统一和生产效率的提高。

•文档管理：对级进模模具的设计文件应进行有效的管理，确保设计变更的及时更新和追踪。

•维护保养：对模具的维护保养工作应进行规范化管理，定期检查和维护模具，延长模具的使用寿命。

2. 设计流程级进模模具的设计流程可以分为以下几个步骤：2.1 产品分析在设计级进模模具之前，需要进行产品的详细分析。

分析产品的形状、尺寸、材料等特点，确定模具的基本要求和设计方案。

2.2 模腔划分根据产品的特点和生产需求，设计师需要合理划分模腔。

在划分过程中，需要考虑产品的形状、尺寸、生产效率等因素，确保模腔的布局合理。

2.3 结构设计在模腔划分完成后，设计师需要进行模具的结构设计。

垫片级进模课程设计

垫片级进模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片级进模的基本概念，掌握其结构组成和功能作用；2. 学生能掌握垫片级进模的设计原则和步骤，具备分析并解决实际问题的能力；3. 学生了解垫片级进模在工程应用中的重要性，明确其在制造业中的地位。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫片级进模的设计；2. 学生能够运用CAD软件进行垫片级进模的绘制，具备一定的计算机辅助设计能力；3. 学生能够通过实际操作，掌握垫片级进模的制作和装配技巧。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计制造的兴趣，提高学习积极性；2. 学生认识到垫片级进模在工业生产中的价值，增强社会责任感和使命感；3. 学生通过团队合作完成课程任务，培养团队协作精神和沟通能力。

课程性质分析：本课程为模具设计与制造专业课程，旨在培养学生掌握垫片级进模的设计与制造技能。

学生特点分析：学生具备一定的模具基础知识和动手能力，但对垫片级进模的了解尚浅，需要通过本课程深入学习和实践。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。

在教学过程中，注重培养学生的创新意识和团队协作精神。

通过本课程的学习，使学生具备垫片级进模设计与制造的基本能力，为将来从事相关工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 垫片级进模基础知识：- 垫片的定义、分类及应用场景；- 级进模的基本结构、工作原理及性能要求；- 垫片级进模的设计原则及注意事项。

2. 垫片级进模设计：- 垫片级进模设计流程及步骤；- 常用设计方法和设计要点；- CAD软件在垫片级进模设计中的应用。

3. 垫片级进模制造与装配：- 垫片级进模的制造工艺及加工方法；- 常用材料的选择及性能要求；- 垫片级进模的装配方法及技巧。

4. 实践操作：- 垫片级进模设计实例分析；- CAD软件操作实践；- 垫片级进模制造与装配操作实践。

教材章节关联：本教学内容与教材中“模具设计与制造”章节相关，涉及垫片级进模的设计、制造、装配等方面内容。

!!YB149-垫片冲压级进模设计论文

课程论文学生姓名学号系部专业班级指导教师2014-10-20摘要摘要垫片属于典型的冲裁件，本文在分析其工艺性的基础上，根据生产要求，确定采用级进模结构。

本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。

此外,还需要确定模具工艺零件和结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的总装图。

关键词：垫片级进模冲孔落料目录摘要 (I)第一章绪论 (4)1.1课题背景 (4)1.2冲压模具发展现状和前景 (4)1.2.1冲压模具发展现状 (4)1.3课题研究的内容和意义 (6)1.4发展方向 (6)第二章冲裁模具课程设计任务书 (7)2.1任务书设计内容 (7)2.2任务书的要求 (7)2.2.1技术要求： (7)2.2.2设计要求： (7)第三章零件的工艺性分析和方案确定 (8)3.1零件的工艺分析 (8)3.1.1结构与尺寸的分析 (8)3.1.2精度与断面粗糙度分析 (8)3.2冲裁工艺方案的确定 (8)3.3模具总体方案的确定 (10)第四章零件工艺的设计计算 (11)4.1排样设计与计算 (11)4.1.1材料利用率 (11)4.1.2排样设计 (12)4.2冲裁力 (13)4.2.1冲裁力的计算 (13)4.2.2卸料力、推件力和顶件力的计算 (14)4.3压力机的确定 (15)4.3.1压力机的选择 (15)4.3.1开式压力机机床有关参数 (15)4.4压力中心的计算 (16)第五章计算凸、凹模刃口尺寸及公差 (18)5.1凸、凹模间隙值 (18)5.1.1间隙对冲压力和模具寿命的影响 (18)5.1.2冲裁间隙的确定 (19)5.2凸、凹模刃口分别加工的计算法 (19)5.2.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则 (19)5.2.2冲孔凸、凹模刃口计算 (20)5.2.3落料凸、凹模的计算 (21)目录第六章模具零部件的设计计算与总装图设计 (22)6.1凹模外形设计 (22)6.2凸模的设计 (22)6.2.1落料凸模的设计 (22)6.2.2冲孔凸模的设计 (23)6.3其他主要零件的设计 (24)6.3.1凸模固定板的厚度 (24)6.3.2卸料板的设计 (24)6.3.3卸料橡皮的设计 (24)6.4标准件尺寸的确定 (25)6.5模具的总体设计 (25)6.6模具装配和装配图 (26)6.6.1级进冲裁模的装配 (26)6.6.2凸、凹模间隙的调整方法 (27)6.6.3绘制模具的总装图 (28)第七章总结与展望 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪论1.1课题背景我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。

垫片级进模冲压工艺设计

1前言随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展冲模是实现冲压生产的基本条件。

在冲模的设计和制造上，目前国内外对冲压成形理论及冲压工艺方面非常重视；在冲模设计与制造方面，目前正朝着高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展；在冲压设备和冲压生产自动化方面，也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展；冲模标准化及专业化生产方面，已得到模具行业的广泛重视。

冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。

相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。

冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

本文研究的是冲裁模设计，其包括冲裁件的工艺性分析、凸、凹模刃口尺寸的确定、排样图的确定、冲压力与压力中心的计算、冲裁模结构的选择、冲裁主要零部件的设计与选用、模具总装图及非标准零件图的绘制等，其研究成果具有一定的普遍性，可为其他冲裁模设计提供经验，从而提高模具生产水平。

首先分析模具的发展概况，并拟定了初步的设计思路。

在此基础上提出了冲裁模的总体设计方案，详细探讨了排样图的确定、冲裁模具的总体结构、冲裁主要零部件的设计与选用及模具总装图的绘制。

2冲裁的工艺性分析及冲压工艺方案冲裁件的工艺性分析是指冲裁件对冲裁工艺的适用性，即冲裁加工的难易程度。

良好的冲裁工艺性，是指满足冲裁件使用要求的前提下，能以最简单的、最经济的冲裁方式加工出来。

链垫片模具课程设计

链垫片模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解链垫片模具的基本结构及其在工业生产中的应用。

2. 学生能掌握链垫片模具的设计原理和关键参数的计算方法。

3. 学生能了解并描述链垫片模具的材料选择、加工工艺及装配流程。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成链垫片模具的设计图绘制。

2. 学生能通过计算和模拟，分析模具的工作性能，并进行优化。

3. 学生能通过小组合作，完成链垫片模具的组装和调试，解决实际问题。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械设计和制造，增强对工程技术的兴趣和热情。

2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通、交流和解决问题的能力。

3. 增强学生的创新意识和实践能力，使其认识到技术进步对国家发展的重要性。

课程性质：本课程为机械制造与自动化专业的一门实践性较强的专业课程，旨在培养学生的模具设计能力、动手操作能力和创新能力。

学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和实践操作能力。

教学要求：教师应结合实际案例，引导学生掌握模具设计的基本理论和方法，注重培养学生的动手能力和创新能力，提高学生的综合素质。

在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。

二、教学内容1. 链垫片模具概述- 链垫片模具的定义、分类及用途- 链垫片模具在工业生产中的重要性2. 链垫片模具结构设计- 链垫片模具的典型结构及工作原理- 链垫片模具设计的基本要求- 链垫片模具关键参数的计算方法3. 链垫片模具材料与加工工艺- 常用模具材料的特点及选择- 链垫片模具的加工方法及工艺流程4. 链垫片模具CAD设计- CAD软件的基本操作与使用方法- 链垫片模具设计图的绘制与修改5. 链垫片模具性能分析及优化- 模拟分析软件的应用- 链垫片模具工作性能的评估与优化方法6. 链垫片模具的组装与调试- 模具装配的步骤及注意事项- 模具调试的方法及常见问题解决方案教学内容安排与进度：本教学内容分为六个部分，按照以下进度进行：1. 第1周：链垫片模具概述2. 第2-3周：链垫片模具结构设计3. 第4周：链垫片模具材料与加工工艺4. 第5-6周：链垫片模具CAD设计5. 第7-8周：链垫片模具性能分析及优化6. 第9周：链垫片模具的组装与调试三、教学方法本课程将采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对于链垫片模具的基本理论、设计原理和材料工艺等知识点，采用讲授法进行系统讲解。