凝泵变频运行及注意事项(经验重要)

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凝结水泵的切换（变频）
5.6.1 确认运行凝泵运行正常，电机电流正常，凝水母管压力正常。 5.6.2 检查备用凝泵处于良好备用。 5.6.3 解除除氧器上水调阀自动，逐渐提高运行凝泵转速，调整除氧器 上水调阀，控制除氧器、凝汽器水位正常。 5.6.4 运行凝泵转速提至50Hz后，解除变频备用泵联锁子回路 LCB10EE002，启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常，电机电流正常。 5.6.5 尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常， 调整除氧器、凝汽器水位正常后，投入除氧器上水调阀自动。 5.6.6 将原运行凝泵变频器后分支开关摇至试验位置，工频开关送至工 作位置。 5.6.7 投入工频备用泵联锁子回路LCB10EE001，选择以停运泵为主，启 动原运行凝泵，原备用凝泵自停，检查凝水母管压力正常，系统运行正 常，解除工频备用泵联锁子回路LCB10EE001。
凝泵变频器的操作说明
2.5.6.6 凝泵变频运行时对应泵的原工频开关摇至“试验”位置， 备用泵工频开关放在“工作”位置备用，对应变频器输出开关送 至工作位置，变频器输出至另一台电机的开关摇至试验位置。 2.5.6.7 凝泵变频时启动顺序为：在工频开关下口测量电机绝缘 合格→送上变频器一次侧开关→送上对应的变频器后分支开关→ 变频器合闸→变频器一次侧开关自动合上，变频器分支开关自动 合上→根据系统需要进行调节。 2.5.6.8 移相变压器的温度超过130℃报警，150℃跳闸变频器。 2.5.6.9 工频开关下口接地刀闸禁止操作，并已作机械闭锁；变 频器后分支开关下口接地刀闸设置电磁锁，其合闸必须满足：工 频开关和变频器后对应分支开关同时在试验位置。
凝泵变频运行及注意事项
运Fra Baidu bibliotek一值技术讲课
讲课人：鲁统浩 时间：2010.10.25 讲课地点：运行部学习室
凝泵变频器规范
项目 容量 输入线电压 输出电流 环境温度 生产厂家 描述 1500KVA 6000V（±10％，50HZ 三相） 0～144.3A 0-40°C 东方日历（成都）
凝泵变频器的操作说明
凝结水泵的切换（工频）
5.5.1 确认运行凝泵运行正常，电机电流正常， 凝水母管压力正常。 5.5.2 检查备用凝泵处于良好备用，在工频备 用泵联锁子回路LCB10EE001上选择以备用凝 泵为主。 5.5.3 启动备用凝泵，检查备用凝泵运行正常， 电机电流正常。 5.5.4 原运行凝泵自停并处于“备用”状态。 5.5.5 检查凝水母管压力正常，系统运行正常。
凝泵变频器的操作说明
2.5.6.4 变频器启动注意事项 1)变频器的输入6kV电源高压开关必须待变频器给出的“高压合闸允许” 信号时，才能合闸； 2)每次分断6kV高压开关后,必须至少在160秒后方可再次送电； 3)变频器启动前，必须确认电机已经完全停转，否则容易引起变频器启 动时单元过电压。 4）变频器接到启动指令后，先对模块充电（约40S），再合上变频器一 次侧开关，合上二次侧开关；禁止手动操作变频器一、二次侧开关。 2.5.6.5 变频器停机注意事项 1）要将处于变频调速状态中电机停机，必须先给出变频器的停机指令， 禁止直接分断变频器输入6kV高压开关（直接分断易损坏变频器）。 2）正常停机的顺序：逐步关挡板或出口阀门→停变频→变频器自动停运 一、二次开关。
2.5.6.1 凝泵变频为“一拖二”方案布置，由成都东方日立生产。 2.5.6.2 凝泵变频器保护设置：输入过压、欠压、缺相；输出过流、过 载、短路；功率单元欠压、缺相、驱动、过热、通信故障；风扇故障报 警，控制电源故障，变压器超温、机柜门未关投运等保护。 2.5.6.3 变频器操作注意事项 1）送电时必须遵从先送低压电源，待系统自检完成后，变频器给出高压 合闸允许信号，才能送高压电源。 2)变频器送高压电源前应关好所有机柜柜门，运行中不能随便打开柜门， 以保证人身和设备安全，否则系统将报警； 3)变频器出现轻故障（比如冷却风机故障、控制电源掉电等）时，虽然 不会立即停机，但必须及时处理。否则会演变成重故障，导致停机； 4)严格保证变频器运行的环境温度不超过40℃，否则变频器的寿命及运 行安全不能保证；
凝结水泵的切换（变频）
5.6.8 解除除氧器上水调阀自动，手动调整除氧器、凝汽器水位，按照变频方式 启动原备用凝泵，启动正常后，迅速将凝泵转速提至工频，将原备用凝泵工频开 关摇至试验位置。 5.6.9 尽快停运原运行凝泵，检查凝水母管压力正常，系统运行正常，投入变频 备用泵联锁子回路LCB10EE002。 5.6.10 逐渐降低运行凝泵转速，逐渐开大除氧器上水调阀，控制凝汽器、除氧器 水位正常。 5.6.11 当凝水母管压力降至2.0MPa（暂定）左右（低负荷时），或者除氧器上 水调阀全开后（高负荷时），投入除氧器上水调阀自动，凝汽器、除氧器水位接 近设定水位时，投入凝泵变频器自动。 5.6.12 凝泵切换过程中，保持除氧器、凝汽器水位稳定，凝水流量稳定。 5.6.13 工频和变频凝泵并列运行时，尽量快速将变频器提升至工频转速，防止变 频凝泵不出力。 5.6.14 凝泵切换过程中，工频启动电机的次数和时间不得超出相关规定。 5.6.15 切换前，通知化学做好凝水精处理混床的监视。
运行中的检查维护
5.4.1 检查泵及电机声音、振动正常，电机电流正常。 5.4.2 检查轴承油位、油温正常，轴承温度正常，电机线圈温度正常。 5.4.3 检查轴承密封水压力正常，泵入口滤网差压正常。 5.4.4 凝水温度正常，凝水母管压力正常，管道无振动，系统无泄漏。 5.4.5 凝汽器端差正常，过冷度正常。 5.4.6 检查凝汽器水位正常，凝汽器真空正常，凝汽器壳体无裂纹现象。 5.4.7 检查凝泵入口滤网差压＜0.025MPa，当＞0.04MPa时，应切换备用凝泵运 行。 5.4.8 凝泵变频运行时，除氧器上水调阀自动切入“凝水压力控制”，控制凝水 母管压力不低于2.0MPa（暂定）；凝泵变频控制器投入自动，调整凝汽器水位。 5.4.9 凝泵工频运行时，除氧器上水调阀自动切入“凝汽器水位控制”。 5.4.10 凝泵变频运行时，注意监视凝杂水用户（特别是凝泵轴承冷却水压力）是 否能够满足要求，当不能满足要求时，应提高凝水母管压力。 5.4.11 机组启动时，应加强低旁减温水流量和高排通风阀减温水流量的监视，出 现流量低时，适当提高凝泵转速运行，必要时切换至工频运行。 5.4.12 检查备用泵处于良好备用状态。
凝泵变频方式启动
5.3.1 检查凝泵启动条件满足，电机绝缘合格。 5.3.2 检查凝泵变频器设备正常，无报警信号。 5.3.3 检查凝泵变频器就地柜方式开关在“远方”。 5.3.4 检查凝泵变频器就地柜“A泵变频/B泵变频”选择正确。 5.3.5 CRT上点出凝泵变频器操作窗，点击“1”，确定。 5.3.6 变频器接收到启动信号后，先进行模块充电（约40s）；充 电完成后，自动合上变频器一次侧开关、二次分支开关（与选择 的开关对应）。 5.3.7 调整变频器转速，控制凝水流量最小不低于60kg/s。 5.3.8 投入备用泵联锁切换子回路LCB10EE002。