仓库盘点流程
仓库盘点与库存调整流程
仓库盘点与库存调整流程仓库盘点与库存调整是企业日常运营中非常重要的环节，它可以帮助企业了解库存状况、优化采购计划以及增强管理效能。
本文将介绍仓库盘点与库存调整的流程，并提供一些优化建议。
一、仓库盘点流程仓库盘点是指对仓库内物品进行清点和核对，以确保实际库存与系统记录的库存一致。
以下是一般的仓库盘点流程：1.准备工作在进行盘点之前，需要进行以下准备工作：- 编制盘点计划：确定盘点日期、时间、范围等。
根据需要，可以选择全盘点或部分盘点。
- 准备盘点工具：包括计数器、计算器、标签、扫码枪等。
确保设备正常运行，并进行必要的测试。
2.执行盘点在盘点当天，按照预定的计划执行盘点任务：- 盘点前复核：核对要盘点的物品资料、库存记录等，确保准确性。
- 盘点操作：使用盘点工具进行物品的实际清点。
可以选择手工或电子扫描等方式。
- 异常处理：记录损益数量，包括盗损、损耗以及提前报废等，并及时处理。
3.复核与调整盘点完成后，进行复核与调整工作：- 核对盘点结果：将实际盘点结果与理论库存进行对比，找出差异并记录。
- 分析差异原因：根据差异原因，进行分类整理，并进行异常原因分析。
- 调整库存记录：根据差异情况，逐一调整库存记录，确保系统与实际库存一致。
二、库存调整流程库存调整是在仓库盘点的基础上，根据盘点结果对库存进行调整，以实现库存的准确性。
以下是一般的库存调整流程：1.分析盘点差异根据盘点结果进行差异分析，了解导致库存差异的原因，比如盗窃、损耗、计算错误等。
通过分析，确定需要调整的库存项目。
2.制定调整方案根据差异分析结果，制定相应的库存调整方案。
具体方案可以包括：- 调整库存数量：按照差异数量进行库存调整，增加或减少库存数量。
- 调整入库或出库记录：对于盗窃以及损耗等情况，需要相应地修改入库和出库记录。
- 调整单位价格：如果物品价格有变动，需要对相关物品进行单价的调整。
3.执行库存调整根据调整方案，进行库存调整的具体操作：- 修改系统记录：根据盘点差异和调整方案，对系统的库存记录进行相应的修改。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是确认仓库实际库存与账面库存是否一致的重要环节，以确保仓库管理的准确性和及时性。
以下是仓库盘点的管理流程：一、盘点准备阶段：1.确定盘点目标：盘点目标可以是整个仓库的库存，也可以是特定分类或特定区域的库存。
2.编制盘点计划：根据盘点目标，确定盘点的时间、地点、人员及工作任务。
3.准备盘点工具：准备盘点表格、计算器、电脑等工具，提前标记货架和货位。
二、盘点人员分组：根据仓库规模和盘点任务的复杂度，将盘点人员划分为小组，每个小组包括一个组长和若干成员。
组长负责指导和监督小组成员的工作，确保盘点任务的顺利进行。
三、库存调整：1.备份系统数据：为了防止数据丢失，提前备份仓库管理系统的数据。
2.停止入库和出库操作：在盘点期间停止入库和出库操作，以免因为操作而导致库存不准确。
3.更新系统数据：根据实际盘点结果，对仓库管理系统中的库存数据进行更新。
4.调整库存差异：在盘点过程中，可能会出现实际库存和账面库存不一致的情况，需要及时调查差异原因，并进行调整，确保数据的准确性。
四、盘点过程：1.核对货架和货位：盘点人员按照盘点计划，逐一核对货架和货位上的物品与系统中的库存记录是否一致。
2.记录实际库存：盘点人员将实际库存数量填写在盘点表格中，并在系统中进行相应的更新。
3.处理异常情况：如果在盘点过程中发现异常情况，如商品损坏、丢失等，需要及时记录并报告相关人员，以便后续处理。
五、盘点结果处理：1.生成盘点报告：根据盘点结果，生成盘点报告，包括实际库存数量、账面库存数量、差异原因等信息。
2.销毁无用盘点记录：经过盘点的货架和货位上的标记可以清除，避免重新盘点时混淆。
3.分析差异原因：了解盘点中出现的差异原因，有针对性地进行改进和优化。
4.调整仓库管理策略：根据盘点结果，调整仓库管理策略，以提高仓库管理的效率和准确性。
七、盘点结算：1.库存调整：根据盘点结果，进行库存调整，调整后的库存数据应该与实际库存一致。
仓库盘点的基本流程
仓库盘点的基本流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点核对、检查和记录，以确保库存的准确性和完整性。
它是仓库管理的重要环节，可以帮助企业更好地掌握库存状况，提高物流运作效率。
下面是仓库盘点的基本流程：一、准备工作2.组织盘点团队：根据仓库的规模和需盘点物品的复杂程度，组建一个专业、高效的盘点团队，包括仓库管理员和其他相关部门的工作人员。
二、制定盘点计划1.制定盘点清单：依据库存记录和物品分类，制定一个详细的盘点清单，包括物品名称、数量、存放位置等信息，以确保每个物品都能得到正确的盘点。
2.制定盘点流程：确定盘点的顺序和流程，如先盘点较大体积的物品，再盘点易损坏的物品等。
三、开始盘点1.执行盘点计划：按照盘点计划，逐一检查仓库内每个储物区域，并确认物品是否与清单一致。
2.计数盘点：使用计数器、电子秤等工具，对每个物品进行计数或称重，确保数量的准确性。
4.物品检查：仔细检查每个物品的质量和完整性，记录有损坏、过期、密封破损等异常情况。
5.物品移动：盘点过程中，如果发现一些物品放错位置，需要及时调整，确保位置标识和清单的准确性。
四、记录和更新1.盘点表格填写：在盘点过程中，使用盘点表格记录每个物品的名称、数量和状态，并及时调整清单。
2.异常处理：将检查出的异常情况如损坏品、过期品等详细记录，并上报相关部门或管理层。
3.盘点结果总结：在盘点结束后，根据盘点结果，对盘点过程中发现的问题和异常进行总结和分析，以便后续改进仓储管理，提高库存管理效率。
五、调整和改进1.库存调整：根据盘点结果对库存进行调整，更新库存记录和系统信息，并及时调整物品存放位置。
2.追踪问题物品：对于盘点过程中发现的异常物品，如损坏品或过期品，需要进行追踪和处理，避免对后续业务造成影响。
3.改进措施：对盘点过程中出现的问题和不足进行总结和分析，并采取相应的改进措施，提高仓储管理的效率和准确性。
六、复盘1.不定期复盘：为了确保库存数据的准确性，不定期进行复盘，对一部分或全部物品进行再次盘点，对比与之前结果的差异，并核对原因。
仓库盘点工作流程
仓库盘点工作流程商品盘点是指对商品实有库存数量及其金额进行全部或部分清点，以确实掌握该期间内货品状况，并因此加以改善，加强管理。
小编给大家整理了关于仓库盘点流程，希望你们喜欢!仓库盘点流程4.1盘点方式4.1.1定期盘点;4.1.1.1月末盘点;仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月的月底;月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核;4.1.1.2年终盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季;年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核;定期盘点作业流程参照4.2-4.9执行;4.1.2不定期盘点;不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考4.2-4.9，且可灵活调整;4.2盘点方法及注意事项4.2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;4.2.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序;4.2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录;4.2.4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项;4.2.5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果;4.3盘点计划4.3.1盘点计划书4.3.1.1月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意;4.3.1.2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
4.3.2时间安排4.3.2.1初盘时间：确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成;4.3.2.2复盘时间：验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行;4.3.2.3查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;4.3.2.4稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行;4.3.2.5盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务;4.3.3人员安排4.3.3.1初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏;4.3.3.2复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏;4.3.3.3查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中;4.3.3.4稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;4.3.3.5数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;4.3.3.6根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排;4.3.4相关部门配合事项4.3.4.1盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库;4.3.4.2盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货;4.3.4.3盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务;4.3.4.4盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作;4.3.5物资准备4.3.5.1盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡;4.3.6盘点工作准备4.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据;4.3.6.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点;4.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。
仓库盘点作业流程
仓库盘点作业流程仓库盘点是指对仓库中的库存物品进行全面清点和核对的工作。
它是管理仓库的一项重要任务，旨在确保库存数据的准确性，提高物流管理的效能。
下面将详细介绍仓库盘点的作业流程。
一、准备工作在进行仓库盘点之前，有几项准备工作需要提前完成。
首先，仓库管理员需要通过系统或手动记录的方式备份库存数据，以防止数据丢失或损坏。
其次，需要准备盘点所需的工具和设备，如盘点表格、计数器、笔、纸等。
二、计划盘点日期和时间仓库盘点通常在非工作时间段进行，以最大程度减少对仓库正常工作的影响。
仓库管理员应提前与相关部门协商，确定合适的盘点日期和时间，确保其他工作不受干扰。
三、进行仓库盘点1.制定盘点计划：在盘点开始前，仓库管理员需制定明确的盘点计划，包括目标盘点数量、盘点范围、盘点人员分配等。
2.盘点物品分类：根据仓库物品的特点，将物品进行分类，可以按照产品类型、生产日期、批次等进行分类，以便更好地组织盘点工作。
3.盘点核对：盘点开始后，仓库管理员和盘点人员应按照计划逐个盘点物品。
对于每个物品，应核对库存数量与实际数量是否一致，并记录在盘点表格上。
4.异常处理：在盘点过程中，可能会发现异常情况，如物品丢失、损坏等。
仓库管理员应及时记录并采取相应的措施，如调查原因、调整库存数据、报告上级等。
5.记录盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应对盘点结果进行记录和统计。
可以根据盘点表格中的数据，生成盘点报告或其他统计报告，以供管理层参考。
四、审核与调整盘点结束后，应有专人对盘点结果进行审核，确保数据的准确性和完整性。
如果发现错误或异常情况，应及时进行调整和纠正，以保证库存数据的真实可靠。
五、结论与总结仓库盘点作业流程完成后，仓库管理员应制作盘点结论和总结。
结论应包括盘点过程中发现的问题、异常情况的处理方式以及对盘点工作的评价和建议。
总结可以对本次盘点的效果和经验教训进行反思，并为下一次盘点提供参考。
综上所述，仓库盘点是一项重要的管理工作，通过制定详细的作业流程，可以确保盘点工作的准确性和高效性。
仓库盘点基本流程
仓库盘点基本流程仓库盘点是指对仓库内的物料、货物进行数量核实、货物质量和状况检查等相关工作的过程。
仓库盘点对于管理仓库库存、准确掌握仓库实际情况、精确计算成本、制定合理采购计划和调拨计划等都至关重要。
下面将详细介绍仓库盘点的基本流程。
一、组织筹备阶段在开始盘点之前，需要进行一系列准备工作。
1.制定盘点计划：确定盘点的时间、地点、范围、对象等，并编制详细的盘点计划。
2.成立盘点小组：根据盘点计划，成立专门的盘点小组，包括盘点主管、盘点员等。
3.准备盘点工具：包括计算器、电脑、计量器具、扫描仪、封箱胶带等。
二、实施盘点阶段1.仓库关闭：在盘点开始前，需要停止出入库操作，关闭仓库大门，以便于确保盘点的准确性。
2.盘点前准备：清点并数量记录仓库内的所有物料、货物，可以采用手工盘点、扫码盘点等方式。
3.记录盘点数据：盘点员将实际数量、存货价值和备注等数据记录在盘点表或电子表格中。
4.检查存货质量：对存货进行检查，检验存货的质量和状况是否良好，必要时可以开箱检查。
5.复核和核对数据：由盘点主管或再由盘点小组成员对盘点数据进行核对和复核，确保数据准确。
6.异常处理：发现异常情况，如缺货、破损等，应立即记录并查明原因，将异常情况报告给上级领导。
三、数据整理阶段1.盘点数据汇总：将各个部门或库区的盘点数据进行汇总整理，形成整体的盘点报告。
2.异常处理：对盘点过程中发现的异常情况进行分析、记录，并与相关部门进行沟通和处理。
3.数据分析：对比实际盘点数据与系统库存数据，进行差异分析，找出问题原因并提出改进措施。
4.制定修正计划：依据盘点结果，制定修正计划，包括库存修正、破损品报废、采购计划等。
四、报告归档阶段1.编制盘点报告：根据盘点数据和数据分析结果，编制盘点报告，包括盘点总结、差异分析、异常情况和改进措施等。
2.上报领导：将盘点报告上报给上级领导，同时报告盘点结果和异常情况。
五、盘点结果审批阶段1.领导审批：上级领导对盘点结果进行审批，确保盘点工作的准确性和可靠性。
仓库库存盘点流程
仓库库存盘点流程1. 引言仓库库存盘点是一个重要的流程，它可以帮助企业准确了解库存情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
本文将介绍仓库库存盘点的流程以及相关注意事项。
2. 盘点前准备在进行仓库库存盘点之前，有一些准备工作需要完成：2.1 确认盘点日期和时间确定盘点日期和时间，并提前通知相关人员，确保盘点过程不会干扰到正常的仓库操作。
2.2 准备盘点工具和设备准备相应的盘点工具，比如计算机、电子秤、计数器等。
确保这些工具在盘点期间都能正常使用。
2.3 更新库存数据在盘点前，需要确保库存数据是最新的。
可以通过仓库管理系统或其他方式对库存数据进行更新。
3. 盘点流程3.1 开始盘点在盘点开始前，由仓库管理员或指定人员发起盘点流程。
通常使用仓库管理系统中的盘点功能来实现。
3.2 盘点商品信息在盘点过程中，逐个检查仓库中的商品，并记录其名称、数量和位置信息。
可通过扫描商品条码或手动输入来完成盘点。
3.3 记录盘点结果将盘点的结果记录下来，包括实际库存数量、实际库存金额等信息。
可以使用电子表格或仓库管理系统中的盘点功能来记录这些信息。
3.4 对比盘点结果和系统数据将盘点结果与系统数据进行比对，确保数据的准确性。
如果有差异，需要进行调整并记录差异原因。
3.5 完成盘点完成盘点后，对盘点报告进行复核，并进行确认。
确保盘点结果准确无误。
4. 盘点注意事项4.1 人员培训4.2 盘点周期确定盘点的周期，可以根据公司的需求和库存情况进行设置。
较大规模的仓库可能需要每周或每月进行盘点，而小规模的仓库可能每季度进行一次盘点。
4.3 盘点环境在进行盘点时，确保仓库环境安静、整洁，以便盘点人员能够准确地完成盘点工作。
4.4 盘点结果分析盘点完成后，及时对盘点结果进行分析，并采取相应的措施来处理异常情况，比如调整库存、补充缺货等。
5. 结论仓库库存盘点是一个重要的流程，可以帮助企业准确掌握库存情况，并及时发现并解决问题。
通过合理的盘点流程和注意事项，可以提高盘点的准确性和效率，保证仓库的正常运营。
简述仓库盘点管理流程
简述仓库盘点管理流程仓库盘点管理流程概述仓库盘点管理是指对仓库中存货进行定期检查和核实的过程。
通过盘点管理，可以保持仓库存货数量的准确性，确保与系统记录一致，避免物料短缺或过剩，提高库存管理的效率。
流程一：准备盘点工作1.制定盘点计划，确定盘点时间和范围。
2.组织人员，配备足够的盘点人员和设备。
3.检查盘点工具和资料是否完备，如盘点表格、计算器等。
流程二：进行实际盘点1.盘点前，通知相关部门停止对存货进行出入库操作。
2.建立临时工作区域，将待盘点物料整理排列有序，便于盘点。
3.逐项对物料进行盘点，将实际数量填写在盘点表格中。
4.如发现物料有损坏或过期等问题，及时标记并记录。
流程三：盘点数据处理1.完成盘点后，核对盘点表格的数据准确性和完整性。
2.将盘点数据录入计算机系统，与系统中对应仓库进行比对。
3.分析盘点数据，查找存货数量异常或偏差的原因。
4.如发现问题，及时与相关部门协调解决，做好异常处理记录。
流程四：更新存货信息1.根据盘点结果，更新存货信息，包括库存数量、物料状态等。
2.如有不合格物料或过期物料，及时通知相关部门处理。
3.调整系统记录的存货信息，确保与实际盘点结果一致。
4.如需进行库存调整，按照规定流程执行，记录相关操作。
流程五：盘点报告和总结1.撰写盘点报告，包括盘点时间、范围、结果及异常情况等。
2.分享盘点结果和发现的问题，汇报给相关部门和领导。
3.总结盘点过程中存在的问题和不足，并提出改进措施。
4.将盘点报告归档，并留存至少一年以备查阅。
以上是仓库盘点管理的基本流程，通过科学规范的管理，可以保证仓库存货的准确性，提高物料管理效率，确保生产和供应链的顺畅运行。
流程六：定期复盘1.按照盘点计划的要求，定期进行复盘工作。
2.对上次盘点结果与当前库存进行对比，查找并解决存货数量偏差的问题。
3.重复流程二至流程五，更新存货信息和处理盘点异常。
流程七：优化盘点管理1.定期评估盘点管理的效果和流程，并根据实际情况进行优化。
仓库盘点管理流程
仓库盘点管理流程仓库盘点是仓储管理中非常重要的一环，它可以确保库存数据的准确性，减少库存损耗和错误发货的可能性，提高仓库管理效率。
下面将介绍一套完整的仓库盘点管理流程，以便于大家更好地进行仓库盘点工作。
1. 盘点前准备工作。
在进行仓库盘点之前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：制定盘点计划，确定盘点时间、范围和人员分工等。
准备盘点工具，包括盘点表格、计数器、标签、笔等。
清理仓库，清理并整理仓库，确保货物摆放整齐、清晰可见。
停止入库和出库操作，在盘点期间暂停一切入库和出库操作，以免对盘点结果产生影响。
2. 盘点操作流程。
盘点操作是整个仓库盘点管理流程中最核心的环节，它需要按照一定的流程和方法进行。
一般而言，盘点操作流程可以分为以下几个步骤：分区盘点，根据仓库的布局，将仓库分成若干个区域进行逐一盘点。
盘点货物，按照盘点计划，逐一对每个货物进行盘点，记录实际库存数量。
核对数据，将实际盘点结果与系统库存数据进行核对，记录差异情况。
处理异常，对于盘点差异较大的货物，需要及时进行调整和处理，确保数据准确性。
3. 盘点结果处理。
盘点完成后，需要对盘点结果进行处理和分析，以便进一步的管理和决策。
主要包括以下几个方面：数据录入，将盘点结果录入系统，更新库存数据。
异常处理，对于盘点差异较大的货物，进行异常处理，包括调整库存数量、查找原因等。
盘点报告，生成盘点报告，对盘点结果进行分析和总结，为后续工作提供参考依据。
4. 盘点后跟踪。
盘点并不是一次性的工作，而是需要进行持续的跟踪和改进。
在盘点后，需要进行跟踪工作，包括但不限于：定期复盘，定期对盘点结果进行复盘，确保数据的持续准确性。
分析原因，对于盘点差异的原因进行分析，找出问题的根源，采取相应的改进措施。
完善流程，不断完善盘点管理流程，提高盘点效率和准确性。
通过以上完整的仓库盘点管理流程，可以有效地提高仓库管理的效率和准确性，减少库存损耗和错误发货的可能性，为企业的仓储管理工作提供有力支持。
仓库盘点制度和流程(4篇)
仓库盘点制度和流程是仓库管理中非常重要的一环，可以帮助确保仓库存货的准确性和完整性。
以下是一般的仓库盘点制度和流程：制度：1. 盘点周期：确定盘点周期，通常是每年一次，或者每季度一次，也可以根据仓库存货的特点和需求进行调整。
2. 盘点责任：明确盘点的责任人及其职责，包括仓库管理员、库存管理员和财务部门等。
3. 总结与报告：完成盘点后，需要对盘点结果进行总结和报告，包括盘点异常和差异的调查、原因分析和解决方案等。
流程：1. 盘点准备：确定盘点日期和时间，提前通知相关人员，并准备必要的盘点工具，如计数器、标签、计算机等。
2. 盘点前检查：在盘点之前，检查仓库设备和工具的完好性和可用性，确保盘点过程中不会出现意外。
3. 盘点操作：根据仓库盘点清单和库存记录，对仓库存货进行逐项盘点。
可以使用物理盘点或电子盘点的方式，根据实际情况选择。
4. 盘点记录：盘点过程中，对每一项存货进行准确记录，包括存货名称、数量、质量等信息。
5. 差异调查与核实：完成盘点后，对盘点结果与实际库存进行对比，并进行差异调查和核实，找出异常和差异的原因。
6. 库存调整：根据差异调查的结果，进行库存调整，对盘盈或盘亏的存货进行相应的调整。
7. 总结和报告：根据盘点结果，总结盘点情况和问题，并向相关部门提交盘点报告，提出改进措施和建议。
8. 改进措施：根据盘点结果和报告，制定改进措施和行动计划，以防止类似问题再次发生。
以上是一般的仓库盘点制度和流程，具体的制度和流程可以根据仓库的实际情况和需求进行调整和优化。
仓库盘点制度和流程（二）第一部分：仓库盘点制度1. 目的仓库盘点制度的目的是确保仓库存货的准确性和完整性，提高仓库管理的效率和精确性。
2. 适用范围本制度适用于所有仓库管理人员和相关工作人员。
3. 盘点责任仓库经理负责制定和执行盘点计划，仓库管理员负责具体的盘点工作，其他相关人员协助仓库管理员完成盘点任务。
4. 盘点周期仓库盘点应定期进行，具体周期由仓库经理根据实际情况和需求确定。
仓库盘点的流程
仓库盘点的流程仓库盘点是一项关键的物流管理活动，通过对库存进行定期的、系统性的检查，确保库存数量与实际情况一致。
以下是一个典型的仓库盘点流程，包括前期准备、实施盘点、记录结果和调整库存等步骤。
1. 前期准备1.1 制定计划•明确目标：确定盘点的目的，是为了核实库存数量、发现潜在问题，还是为了年末财务结算。
•选择盘点方式：根据库存规模和特点，选择逐件盘点、抽样盘点、ABC分类盘点等方式。
1.2 通知相关人员•通知仓库人员：提前通知仓库工作人员盘点时间、方式和注意事项。
•通知其他部门：如财务、采购等部门，确保他们了解盘点计划和可能的影响。
1.3 准备盘点工具•盘点设备：提供足够的盘点工具，如计数器、标签、扫描仪等。
•清点表格：准备盘点表格，明确每个区域或货架的库存项目和数量。
2. 实施盘点2.1 停止入库出库操作•封存库存：在盘点期间停止新货物的入库和已有货物的出库，确保盘点准确。
•记录变动：如有不可避免的出入库，要及时记录，避免遗漏。
2.2 开始盘点•按计划执行：按照制定的计划，逐个区域、货架进行盘点。
•准确记录：使用盘点工具准确记录每个库存项目的数量。
•处理异常：如发现库存短缺、损坏等异常，及时记录并进行处理。
2.3 核对信息•二次核对：在盘点结束后，对盘点结果进行二次核对，确保准确性。
3. 记录结果3.1 录入系统•更新库存系统：将盘点结果录入仓库管理系统，及时更新库存数量。
•记录异常：对于发现的异常情况，如损坏品、过期品，记录并通知相关人员。
3.2 生成报告•生成盘点报告：汇总盘点结果生成报告，包括盘点的整体情况、异常情况、需要调整的库存等。
•报告分析：对报告进行分析，找出可能的问题和改进措施。
4. 调整库存4.1 调整差异•处理差异：如有库存差异，要及时调查原因，进行调整。
•修正记录：修正系统中的库存记录，确保准确。
4.2 优化流程•改进流程：根据盘点中发现的问题，优化仓库管理流程，提高未来盘点的效率和准确性。
仓库盘点流程
仓库盘点流程仓库盘点是指对仓库内的物品进行清点、核对、登记和盘点的工作。
它是仓库管理中非常重要的一环，能够帮助企业及时掌握仓库存货的数量和质量，保证库存数据的准确性，提高仓库管理的效率。
下面将介绍一下仓库盘点的流程和注意事项。
一、准备工作。
在进行仓库盘点之前，需要做好充分的准备工作。
首先是制定盘点计划，确定盘点的时间、范围和具体任务分工。
其次是准备盘点所需的工具和设备，包括盘点表、计数器、标签、笔记本、计算器等。
同时还要对盘点人员进行培训，让他们熟悉盘点流程和注意事项，确保盘点工作的顺利进行。
二、盘点流程。
1. 分区域盘点，按照事先制定的计划，将仓库分成若干个区域，依次对每个区域进行盘点。
在盘点过程中，要确保每个区域的物品都被清点到，不漏、不重。
2. 清点登记，盘点人员逐一清点每个货架或储物柜上的物品，将物品的名称、规格、数量等信息填写在盘点表上，并进行登记。
3. 核对验证，盘点完成后，需要对盘点表上的信息进行核对和验证。
可以采用二次盘点的方式，由不同的盘点人员再次对同一批物品进行盘点，确保数据的准确性。
4. 处理异常，在盘点过程中，可能会出现物品数量不一致、质量问题等异常情况。
这时需要及时记录异常情况，并进行处理，比如调整库存数量、报废损坏品、调查原因等。
5. 更新记录，在盘点结束后，需要及时更新库存记录，将盘点结果录入到仓库管理系统中，确保库存数据的准确性和实时性。
三、注意事项。
1. 严格按照盘点计划和流程进行，不得擅自更改或跳过某个环节。
2. 盘点人员要认真负责，严禁疏漏和造假，确保盘点数据的准确性和可靠性。
3. 盘点过程中要注意安全，避免因为盲目追求速度而导致意外事故的发生。
4. 盘点结束后要对盘点工作进行总结和分析，找出存在的问题和不足，及时改进和完善盘点流程。
通过以上流程和注意事项的介绍，相信大家对仓库盘点有了更深入的了解。
仓库盘点虽然是一项繁琐的工作，但却是非常重要的，它直接关系到企业的库存管理和资产安全。
仓库盘点制度和流程（5篇）
仓库盘点制度和流程一、目的为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。
二、盘点范围和方式1、盘点范围:仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。
2、盘点方式:每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
三、盘点人员的指派和职责1、监盘人:由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人:每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。
3、记录员:由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机:由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。
四、盘点前准备事项1、盘点编组:由财务主管和仓储主管在每月____号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。
五、盘点报告1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12:00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。
仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后____天内核查及填列好差异原因，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。
仓库盘点的基本流程
仓库盘点的基本流程
仓库盘点是指对仓库中存储的物品进行实地清点和核对，以确保库存数量的准确性和完整性。
其基本流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作：编制盘点计划、确定盘点时间和地点、分配盘点任务、准备盘点工具等。
2. 提前通知：提前通知相关人员参与盘点工作，确保相关人员到场并做好出勤准备。
3. 前期准备：清理、整理仓库，确保盘点的物品摆放整齐，容易清点和辨认。
安排好物品的标识、标签和编号，以及区域划分。
4. 盘点工作：根据盘点计划，由盘点人员逐一清点物品并记录其数量、状况等信息。
可以使用计数器、电子设备等工具，加速和提高准确性。
5. 核对数据：对盘点结果进行核对，确保清点数据的准确性。
可以由多个人员共同核对，减少出错的可能性。
6. 处理异常情况：如果发现物品数量与系统库存存在差异，需要及时调查原因，如是否有误差、遗漏或损失等，并及时补充或纠正数据。
7. 编制盘点报告：整理盘点数据，编制盘点报告，记录并分析盘点结果，包括物品数量、价值、质量状况、损耗情况等。
8. 调整库存：根据盘点结果，对库存进行必要的调整，包括补货、调拨、报损等，以确保库存的准确性和合理性。
9. 结束工作：清理盘点现场，归还工具和材料，整理相关文件和记录，总结盘点工作的成果和经验教训。
10. 盘点审核：由相关管理人员或审计人员对盘点工作进行审核，确认盘点结果的准确性和可靠性。
以上是仓库盘点的基本流程，具体的操作和流程可以根据实际情况进行调整和补充。
仓库盘点流程介绍
仓库盘点流程介绍仓库盘点是指对仓库中存放的物品进行清点和核对的过程，目的是确保仓库实际库存与记录库存的准确性一致。
下面是一个常见的仓库盘点流程介绍，包括筹备阶段、实施阶段和总结阶段。
一、筹备阶段：1.设定盘点目标：确定盘点的范围和目标，明确要盘点的物品种类和数量。
根据盘点目标，制定盘点计划和时间表。
2.组织盘点团队：根据盘点计划，组织具备相关经验和专业知识的盘点团队。
确定盘点人员的职责和分工，明确各自的任务和盘点区域。
3.准备盘点工具：准备必要的盘点工具，如计数器、计算器、笔、纸等，保证盘点过程的准确性和顺利进行。
4.准备盘点资料：收集和整理与盘点相关的资料，包括仓库存货记录、采购和出货记录等。
为盘点提供必要的参考和依据。
二、实施阶段：1.入库前盘点：在货物入库之前，对入库单进行核对，确保入库数量和品种与记录一致，防止因为入库时的错误而导致库存的出入差异。
2.盘点操作：根据盘点计划和分工，按照一定的顺序和方法对仓库中的物品进行清点和核对。
可以采用手工盘点和电子扫描盘点相结合的方式，确保盘点的准确性和效率。
3.物品分类和整理：在盘点的同时，对物品进行分类和整理，控制库存的摆放和布局，提高仓库的空间利用率，便于后续的物品查找和操作。
4.记录盘点结果：及时记录盘点的结果，包括实际库存数量、盈亏数量、盈亏金额等信息。
与记录库存的系统或软件进行对比，查找并纠正差异。
三、总结阶段：1.分析差异原因：根据盘点结果，分析盈亏差异的原因。
可能的原因包括仓库操作失误、记录错误、货物损坏或丢失等。
这些差异的原因分析将为后续的改进和问题解决提供依据。
2.制定改进措施：根据差异原因的分析结果，制定相应的改进措施和预防措施，以减少和避免以后的差异。
可以包括仓库管理流程的优化、员工培训和技能提升、设备设施的完善等方面。
3.完善记录和报告：对盘点结果进行归档和记录，形成完备的盘点报告。
报告中要包括盘点范围、所用的盘点方法、盘点结果、差异原因分析和改进措施等内容。
仓库盘点流程
仓库盘点流程引言仓库盘点是指对仓库中的物品进行清点、核对和记录的过程。
仓库盘点流程是确保仓库管理的重要环节，可以帮助仓库管理员了解库存情况，避免物品丢失或过期，确保库存准确性。
本文将介绍一种常用的仓库盘点流程。
盘点前准备在进行仓库盘点前，需要做好以下准备工作：1.制定盘点计划：确定盘点周期、盘点时间和盘点范围等信息，确保盘点工作有条不紊地进行。
2.清点工具准备：准备好计数器、标签纸、扫描仪等工具，用于物品的清点和记录。
3.工作人员分配：根据仓库规模和盘点工作量，合理分配工作人员，确保盘点工作高效进行。
4.合理安排仓库空间：将仓库分区，为盘点工作做好准备。
盘点流程步骤一：盘点物品准备1.将仓库分区或分架号等，将物品按照类别、型号或批次等进行分类，方便盘点工作的进行。
2.在每个物品上贴上唯一标识的标签，包含物品编码、名称和规格等信息，便于清点和标记。
步骤二：清点和记录物品数量1.使用计数器、扫描仪等工具，逐个扫描或清点标有标签的物品，记录物品的数量。
2.如发现物品有质量问题、过期等情况，及时记录并采取相应的处理措施。
步骤三：核对与调整库存1.将实际清点的物品数量与系统中的库存数量进行比对，确保库存准确性。
2.如发现库存与实际数量不符，根据盘点结果进行调整，及时修正库存记录。
步骤四：记录盘点结果1.使用电子表格或仓库管理系统记录盘点结果，包括物品编码、名称、规格、实际数量和系统数量等信息。
2.如有差异或异常情况，可在备注栏中说明具体原因。
步骤五：生成盘点报告1.根据盘点结果，生成盘点报告，包括盘点时间、盘点范围、盘点人员、盘点差异等信息。
2.盘点报告应及时提交给仓库管理人员，供其参考和分析。
盘点后处理1.对盘点结果进行复核和审查，确保数据准确性。
2.将盘点结果与之前的盘点进行比对，找出异常和差异，并采取相应的措施进行调整。
3.对盘点过程中发现的问题进行总结和分析，提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
仓库盘点流程
仓库盘点流程仓库盘点是指对库存等进行清点，常用方法有账面盘点法与现货盘点法，常采用盘点机作为工具。
以下是为您整理的仓库盘点流程，希望对您有帮助。
仓库盘点流程如下1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货六大区域各指派1人担任组长，2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，财务部组织公司人员组成抽盘小组，以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料，从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%，仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。
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仓储部盘点流程●目的制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。
●范围盘点范围：仓库所有库存物料●职责仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。
财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
负责盘点差异数据的批量调整。
●管理流程1. 盘点方式1.1 定期盘点（循环盘点）1.2月末盘点1.3 仓库平均每个月组织一次盘点，盘点时间一般在本月的月底1-2两天；1.4 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；1.5 年中及年末盘点1.6 仓库每年进行两次大盘点，盘点时间一般在年中及年末放假前的销售淡季；1.7 年中及年末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；1.8定期盘点作业1.9 不定期盘点（循环盘点）1.10 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考；2．盘点方法及注意事项2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；3．盘点计划3.1 盘点计划书3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年中及年末盘点需要征得总经理的同意；3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
3.2 时间安排3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天至两天内完成；3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；3.3 人员安排3.3.1 人员分工3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，查核数量记录在“查核数量”一栏中；3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；3.3.1.5 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排；3.4 相关部门配合事项3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、质检部、采购部、客服部、计划部、车间、并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止物料出入库；3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货；3.4.3 盘点三天前通知质检部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务；3.4.4 盘点前和录入员沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作；3.4.5 盘点前和采购计划沟通好，预计什么时间物资将不做出入库业务3.4.6盘点前和客服部沟通好，预计什么时间不打销售单成品出库3.4.7盘点前和车间沟通好，预计什么时间物资不接受领料、退料业务3.5 物资准备3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；3.6 盘点工作准备3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；3.6.3 将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料名称、规格、型号、储位标示。
同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员；3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；4 盘点会议及培训4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等；4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等；4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误；5 盘点工作奖惩5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗；复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等（特殊情况需要领导批准）；5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核；5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；5.5仓库初盘人员所负责的物料，在复盘及查核过程中帐卡物都没有发现问题的，加之平时的表现，公司将给予一定的奖励，奖励金额50-100元不等5.6仓库初盘人员所负责的物料，在复盘及查核过程中发现问题较多的（仓库库存目标准确率98％根据个人所管辖的物料点数未达目标），且平时表现不佳者，公司将给予一定的惩罚，惩罚金额30-50元不等6 盘点作业流程6.1 初盘前盘点6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确；6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；6.1.2.4 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；6.2初盘前盘点作业流程6.2.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”；6.2.3 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；6.2.4 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；6.2．5 点数完成后在盘点卡上记录品名、型号、规格、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；6.2.6 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；6.2.7 最后对已盘点物料进行封箱操作；6.2.8 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；6.2.9 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；6.3初盘前已盘点物料进出流程6.3.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；6.3.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；6.3.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；6.3.4 最后将外箱予以封箱；6.4 初盘6.4.1 初盘方法及注意事项6.4.5只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；6.4.6按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；6.4.7所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；6.4.8初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示错误，物料混装等；6.5初盘作业流程6.5.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；6.5.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；6.5.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；6.5.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；6.5.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；6.5.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；6.5.6在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；6.5.7如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；6.5.8 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；6.5.9初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；6.5.10 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；6.5.11 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；6.5.12 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；6.5.13 特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；6.5.14初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。