三甘醇脱水工艺设计说明书

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三甘醇脱水技术方案2007919

三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。

DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。

公司经营范围要紧涉及石油天然气、石油化工及相关行业的机电设备、检测仪器仪表、生产助剂的研发、生产、销售；石油天然气工程技术开发、技术效劳。

公司拥有建设部和国家有关部门颁发的工程设计、工程总承包等诸项甲级资质证书；拥有压力管道、压力容器设计证书；拥有独立的中华人民共和国进出口企业资格证书、机电设备施工资质证书。

公司拥有注脂密封球阀、原油含水分析仪、低油气比原油分离计量等十多项自主专利技术和产品，效劳范围包括国内各大油气田，和苏丹、哈萨克斯坦等国外油气田。

公司技术装备配套齐全，建立了先进的计算机网络系统，拥有国内先进的软、硬件，广泛应用于科研开发和生产服务等领域，实现了管理的现代化；拥有电子实验室、化学实验室、油气流程模拟实验室。

公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。

在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。

DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。

公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。

毕业设计--三甘醇脱水系统设计(附图纸)

论文目录一.三甘醇脱水系统设计摘要及绪论----------------------------------------1二.工艺流程特点----------------------------------------------------------------3三.三甘醇吸收脱水的原理流程----------------------------------------------5四.三甘醇脱水的工艺参数选取----------------------------------------------8五.三甘醇脱水装置工艺计算-------------------------------------------------12一.分离器的选择与工艺计算---------------------------------------------12二.吸收塔的工艺计算------------------------------------------------------221.进塔贫甘醇溶液浓度的确定---------------------------------------222.吸收剂贫三甘醇溶液用量的确定---------------------------------233.吸收塔塔板数的确定------------------------------------------------254.甘醇吸收塔的选型和塔径以及各种参数计算------------------30三.换热器的设计------------------------------------------------------------40四.管道的设计---------------------------------------------------------------42五.流量计的设计------------------------------------------------------------44六.参考文献-----------------------------------------------------------------------45三甘醇脱水系统设计一．摘要及绪论1.摘要：天然气在离开油藏时或自地下储集层中采出的的天然气及脱硫后的天然气通常含有水蒸气，有些气还含有H2S和CO2，酸性气体会便管线和设备腐蚀，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，不符合天然气集输和深加工的要求，因此必须脱除天然气中的水蒸气、H2S和CO2。

天然气三甘醇脱水工艺设计——吸收塔及重沸器设计、泵的选型_毕业论文

关键词：三甘醇脱水吸收塔重沸器甘醇循环泵
ABSTRACT
The water in the natural gas for transmission and use are harmful, therefore, in economic conditions allow as far as possible remove the water in the nature gas is necessary for gas transmission and use. The water in Natural gas usually of gas and liquid form existence, in a few instances will also is solid.
4）图表应绘制于无格子的页面上
5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电Байду номын сангаас文档
5.装订顺序
1）设计（论文）
2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订
3）其它
学生毕业设计（论文）原创性声明
本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师梁平的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
KIMRAY三甘醇泵也称甘醇能量转换泵，利用吸收塔出来的高压富甘醇与来自再生装置的低压贫甘醇进行能量交换，将高压富甘醇变为低压富甘醇离开循环泵，而低压贫甘醇变为高压贫甘醇进入吸收塔。
三甘醇脱水系统的KIMRAY泵具有以下优点：

三甘醇脱水的工艺流程

三甘醇脱水的工艺流程
1.原料准备：首先需要准备优质的三甘醇作为原料。

确保原料三甘醇的纯度和质量对最终产品的品质至关重要。

2.预处理：将原料三甘醇先进行预处理，目的是去除杂质和颜色。

这一步骤通常包括热解、蒸馏、除杂、脱色等工艺。

3. 脱水设备：三甘醇脱水通常使用一种叫做“分子筛”（Molecular Sieve）的特殊材料进行。

分子筛可以吸附水分子，并将其去除，从而实现脱水的目的。

4.加热：将预处理过的三甘醇加热至适当的温度。

较高的温度有利于脱水过程的进行，但需要注意控制加热温度，以避免过高温度对产品造成不良影响。

5.脱水反应：将加热后的三甘醇通过脱水设备，与分子筛接触。

分子筛中的孔隙结构能够选择吸附水分子，将其捕获并去除。

同时，经过分子筛的三甘醇也更纯净。

6.冷却：经过脱水反应后的三甘醇需要进行冷却处理，以降低其温度并稳定产物。

冷却过程可通过冷凝器或其他冷却设备实现。

7.过滤和检验：冷却后的脱水三甘醇需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。

接下来，对产出进行检验，包括测试纯度、色泽、酸值等指标，以确保产品质量符合要求。

8.储存和包装：脱水三甘醇产物通常储存在特殊的容器中，以防止其受潮和受污染。

采用密封包装方式有助于保持产品的质量和纯度。

值得注意的是，三甘醇脱水工艺流程中需要注意控制温度、时间和流速等参数。

过高或过低的温度、过短或过长的时间以及过快或过慢的流速都会对产品质量造成不利影响。

因此，在整个过程中要进行严密的监控和控制，以保证产品的稳定性和质量。

天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。

表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。

天然气三甘醇脱水工艺

天然气三甘醇脱水工艺摘要：天然气必须经过脱水处理，达到GB17820—2018《天然气》规定的管输天然气指标后，方可进行管输。

常用的天然气脱水工艺主要有三种：溶剂吸收法脱水、吸附法脱水和低温法脱水。

海洋平台多采用甘醇吸收法脱水和低温法脱水来控制海底管道中天然气的水露点。

其中，三甘醇吸收脱水因具有能耗小、操作费用低、占地面积小等优点，在海上平台应用比较广泛。

三甘醇脱水工艺作为一种成熟且常用的天然气处理工艺，其流程及设备基本已经固化。

对目前渤海油田某海上平台所使用的三甘醇脱水装置进行分析后，发现三甘醇脱水装置仍有进一步优化的可行性。

通过优化工艺流程和设计参数，替代高投资的板壳式换热器，可实现降本增效。

关键词：天然气；三甘醇；脱水系统；工艺；技术引言我国是能源消费大国，能源消费较低，石油和天然气严重依赖于外部，现有能源结构面临着巨大的环境压力，迫切需要能源转换和能源优化，未来30年，天然气和非再生能源的状况将大幅改善，中国的能源消费正在发生质的变化，因为天然气是丰富、清洁、高效、可获得、可接受的良好能源，支持天然气开发和天然气改革是推动我国生产和燃料消费革命的关键步骤。

1三甘醇脱水系统工艺技术的主要内容目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。

利用甘醇进行吸收脱水，投资少，压降小，可连续操作，且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好.迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用，分别是乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。

其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98%-99%），露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。

2存在问题三甘醇富液在流出吸收塔时，需经过调节阀降压，使三甘醇富液压力控制在400kPa左右。

虽然操作压力很低，但为了保证设备及管道的安全性，仍然将吸收塔三甘醇富液出口至闪蒸罐间设备的设计压力与吸收塔的设计压力保持一致，设计压力为8100kPa。

天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

三甘醇脱水工艺设计说明书

目录第一篇设计说明书 ..................................................................................................................... - 1 -1概述 (1)1.1任务要求 ............................................................................................................................... - 1 -1.2设计原则 ............................................................................................................................... - 1 -1.3遵循的规范、标准................................................................................................................ - 1 -1.4设计内容 ............................................................................................................................... - 2 -1.5主要技术经济指标................................................................................................................ - 2 -1.5.1 天然气气质资料 ............................................................................................................................ - 2 -1.5.2 外输天然气.................................................................................................................................... - 3 -2工艺流程（TEG） (5)2.1 工艺方案 .............................................................................................................................. - 5 -2.1.1工艺方法选择................................................................................................................................. - 5 -2.1.2参数对比研究及方案优选 ............................................................................................................. - 6 -2.2工艺流程 ............................................................................................................................... - 9 -2.2.1工艺流程选择总则 ......................................................................................................................... - 9 -2.2.2工艺流程选择................................................................................................................................. - 9 -2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述 ............................................................................................................. - 9 -2.3三甘醇脱水主体装置能耗.................................................................................................. - 10 -2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标 ........................................................................................................... - 10 -2.3.2节能............................................................................................................................................... - 10 -2.4三甘醇脱水工艺流程图...................................................................................................... - 11 -三甘醇脱水工艺流程图见附图。

100万方天天然气三甘醇脱水装置工艺设计

100万方天天然气三甘醇脱水装置工艺设计毕业设计（论文）题目100万方/天天然气三甘醇脱水装置工艺设计学生姓名学号教学院系应用技术学院专业年级石油化工生产技术2008指导教师单位西南石油大学辅导教师单位完成日期2011 年06 月05 日摘要天然气是一种烃类混合气体，主要由低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成。

作为井流物的天然气总是被水所饱和的，为了达到商品天然气的管输水露点要求，必须将天然气中的水分脱除到一定的程度。

天然气脱水属于天然气处理内容之一，常用的脱水方法有低温分离脱水、溶剂吸收法脱水和固体吸附法脱水等，其中溶剂吸收法脱水中的三甘醇脱水工艺应用最为普遍。

文章根据天然气站场的原料气条件和脱水要求，综合考虑工艺要求和经济影响，采用三甘醇溶剂吸收法脱水和汽提法再生工艺，借助于流程模拟软件HYSYS 进行模拟计算，通过对三甘醇脱水工艺参数的选择和相关设备尺寸的估算，对整个工艺中的吸收塔进行了物料衡算，对塔高、塔径进行了确定，对塔板各项参数的计算及相关设备的选型，设计出了符合原料气脱水要求及天然气脱水工艺规范的脱水工艺流程及装置。

并通过对工艺方法和工艺参数的详细分析，验证了文章中天然气站场脱水工艺设计的合理性。

关键词：天然气三甘醇脱水再生汽提流程模拟AbstractNatural gas is a kind of hydrocarbon gas mixture, mainly by the low molecular saturated hydrocarbons with small amounts of hydrocarbon gases mainly composed the hydrocarbon gases. As well flow content of natural gas is always water, in order to achieve saturation of commercial natural pipe-conveying water demand, must will dew point the moisture removal of natural gas to a certain extent. Natural gas dehydration belong to one of the natural gas processing content, the commonly used dehydration method has low temperature separation dehydration, solvent absorption dehydration and solid adsorption dehydration etc, which are three of solvent absorption dehydration dehydrate technique glycol are widely used. According to the gas station materials gas conditions and dehydration requirements, comprehensive consideration of the process requirement and economic impact, adopt three deg solvent absorption dehydration and steam latifah regeneration process, HYSYS by process simulation software to simulate calculation, through three deg dehydration process parameter selection and related equipment size for the whole process, estimated the absorption tower, the material balance of tower is high, tower diameter to determine the parameters, calculation of tower board and related equipment selection, design the feedgas dehydration conform with the requirements and gas dehydration process specification dehydration process and equipment. And through the process and the process parameters of a detailed analysis, and verifies the articles in the gas station and the rationality of the design of dewatering process.Keyword:Natural gas three deg dehydration regeneration steam stripping Process simulation目录1 绪论 01.1天然气概述 01.2 天然气的组成与分类 01.2.1 天然气的组成 (1)1.3 天然气的主要用途 (1)1.4天然气净化的目的意义 (1)1.5天然气脱水 (3)1.5.1天然气含水量 (3)1.6天然气水合物 (1)1.6.1 天然气水合物的结构 (1)1.6.2 水合物的生成条件 (1)1.6.3天然气水合物的防止措施 (2)2天然气脱水的工艺 02.1天然气脱水方法 02.2.脱水工艺流程设计 02.2.1脱水装置设计 02.3天然气脱水工艺发展方向 02.3.1天然气膜法脱水 02.3.2天然气超音速法脱水 (2)3脱水工艺计算 03.1原料气及净化气气质 03.1.1原料气 03.1.2脱水后净化气的气质条件 03.2脱水依据 03.2.1 贫三甘醇浓度的确定 03.2.2 三甘醇循环量的确定 (1)3.2.3 吸收塔塔板数的确定： (1)3.3物料衡算 (4)3.3.1 脱水量 (4)3.2.2 三甘醇循环流量 (5)3.2.3 贫三甘醇流量 (5)3.2.4 富三甘醇流量 (5)3.3 吸收塔 (5)3.3.1 直径 (5)3.3.2 泡罩塔板主要结构参数及选用 (7)3.3.3 板面布置 (8)3.3.4 吸收塔高度 03.4 热量衡算 03.4.1 重沸器 03.4.2 贫/富甘醇换热器 03.4.3 气体/贫甘醇换热器 (1)3.5设备计算及选型 (1)3.5.1精馏柱 (1)3.5.2甘醇泵 (1)3.6脱水段数据汇总 (2)4三甘醇脱水影响因素分析 04. 1吸收塔塔盘数对脱水效果的影响 04. 2湿气入口温度对脱水效果的影响 (1)4. 3湿气含水量对脱水效果的影响 (1)4. 4汽提气流量对脱水效果的影响 (2)5总结 0谢辞 (1)参考文献 0附录 01 绪论1.1天然气概述天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。

三甘醇TEG脱水设计计算

2.00
1120 0.1
75.00 195 120.00
10
轴功率 kW 电机功率 kW
储存时间
19.79 26.38
11、TEG储罐
3
TEG储罐有效容积
6
以长径比4计算直径
1.31
TEG储罐直径
1.60
TEG储罐筒体长度
3.51
12、TEG贫液泵
TEG流量 m3/hr TEG密度 kg/m3 TEG贫液泵扬程 m
oC oC w% kJ/(kg.oC) kW
m3/(hr.m2) kg/m3 m m
m3/(hr.m2) m m
kW
27.49
100 72.51
对数平均温差
73.68
总传热系数
80
换热面积
0.67
8、汽提气量的计算
汽提气量取值
10
汽提气量计算值
20.88
汽提气量取值
35.00
9、贫液-富液换热器计算
2.00
1120 50
效率h
hr m3 m m m
0.75
轴功率 kW 电机功率 kW
1.10 1.46
效率h
0.75
oC oC
oC oC
3、TEG吸收塔计算
Ga=0.305C[(rl-rg)rg]0.5
Ga-气体允许最大质量流速 kg/(hr.m2) C-系数板间距600mm,C=500 rl-TEG密度 kg/m3
rg-气体操作条件下密度 kg/m3 天然气质量流速 kg/hr 吸收塔塔径计算值 m 吸收塔塔径取值 m
4、再生釜计算
贫液-富液换热器热负荷
79.52
oC W/(m2.oC)

西南石油三甘醇脱水课程设计报告......

目录绪论 (3)1.天然气脱水的几种主要方法 (3)第一篇设计说明书 (5)1.1概述 (5)1.1.1任务要求 (5)1.1.2设计原则 (5)1.1.3 遵循的规范 (5)1.2工艺流程 (5)1.2.1工艺流程选择总则 (5)1.2.2工艺流程选择 (5)1.2.3三甘醇脱水工艺流程简述 (6)（1）原料气脱水 (6)（2）TEG富液再生 (6)1.2.4主要工艺设备 (6)（1）原料气分离器 (6)（2）吸收塔 (7)（3）天然气/甘醇换热器 (7)（4）回流冷凝器和塔顶管线 (7)（5）TEG精馏柱 (7)（6）TEG再生塔 (7)（7）闪蒸罐 (7)（8）过滤器 (8)（9）贫/富甘醇换热器 (8)（10）缓冲罐 (8)（11）输送管线 (8)1.2.5三甘醇脱水工艺流程图 (8)1.3设备选型 (8)1.3.1 原料气过滤分离器 (8)1.3.2 干气出口分离器 (9)1.3.3 吸收塔 (9)1.3.4 闪蒸罐 (10)1.3.5 三甘醇循环泵 (11)第二篇计算说明书 (12)2.1参数的确定 (12)2.1.1三甘醇循环量的确定 (12)2.1.1.1进塔的贫三甘醇浓度的确定: (12)2.1.1.2三甘醇循环量的确定： (12)2.1.2物料衡算 (15)2.1.2.1脱水量 (15)2.1.2.2甘醇循环量 (15)2.1.2.3贫甘醇流量 (15)2.1.2.4富甘醇流量 (16)2.1.3.1吸收塔直径 (16)2.1.3.2吸收塔高度 (17)2.1.4重沸器 (17)2.2.设备计算及选型 (18)2.2.1精馏柱 (18)2.2.1.1直径 (18)2.2.1.2填料高度 (18)2.2.2甘醇泵 (18)2.2.3闪蒸分离器 (18)谢辞 (20)参考文献 (21)绪论1.天然气脱水的几种主要方法(1) 低温冷凝脱水该方法采用各种方法把高压天然气节流降压致冷, 用低温分离法从天然气中回收凝析液。

三甘醇脱水工艺设计

2018年07月三甘醇脱水工艺设计叶弦（西南油气田公司川西北气矿梓潼采气作业区，四川绵阳622150）摘要:天然气中的水蒸气在压力和温度改变时容易与天然气形成水化物，管道的输送安全将会受到严重威胁，因此需要对天然气进行脱水处理。

三甘醇脱水是天然气脱水方法中运用得比较广泛的一种。

本文设计了三甘醇脱水工艺流程，设计结果满足场站的环境、天然气处理量、工艺要求、操控参数等要求，符合安全环保要求。

关键词：天然气；三甘醇；工艺流程目前，世界上应用最多的天然气脱水方法是三甘醇脱水法，其在国内也得到比较普遍地应用。

三甘醇脱水中可以分为两大重要部分：一部分为三甘醇吸收脱水部分，另一部分为三甘醇再生部分。

脱水部分主要目的是用三甘醇贫液将天然气的水蒸汽吸收掉，以防止管道出现水合物；再生部分主要目的是将从吸收塔出来的富三甘醇溶液进行再生（提浓），重新达到进行天然气脱水工艺要求的三甘醇溶液浓度。

天然气三甘醇脱水系统中的主要工艺设备有天然气入口分离器、三甘醇吸收塔、三甘醇再生塔、重沸器、汽提柱、三甘醇循环泵、三甘醇贫富液换热器、三甘醇缓冲罐、三甘醇闪蒸罐等。

本文首先根据基础数据选取一个合理的工艺流程是很有必要的一步，再者选取了工艺流程后要确定各个流程以及各个设备中的操作参数，根据相关规范标准、参考文献确定合理的工艺流程和合适的操作参数。

1工艺设计1.1工艺流程和场站布置1.1.1一般工艺流程常见的三甘醇脱水工艺主要分为脱水和再生两部分，吸收塔可以使天然气的露点降通常可以达到30～60摄氏度，最高可达到85度。

三甘醇脱水工艺吸收部分包括了入口分离器、三甘醇吸收塔、干气—甘醇热交换器等设备组成；而再生部分主要设备包括甘醇预热器、闪蒸罐、贫富甘醇换热器、富液精馏柱、重沸器、汽提柱、甘醇缓冲罐、甘醇循环泵等设备。

图1某脱水站终端三甘醇脱水工艺流程图2三甘醇脱水工艺流程在国内比较典型的三甘醇脱水工艺流程有两种，一种是崖城13-1气田三甘醇脱水工艺流程（如图1），另一种是气田第二处理厂采取的三甘醇脱水工艺流程（如图2）。

三甘醇脱水系统

13000/FV
-29～120
8250～11650
40
中海油深圳分公司
CNOOC LIMITED-SHENZHEN
(3) 仪表与其它特征 ① 压力及压差监测
入口过滤分离器过滤部分的正常操作压差通过压差变送器PDIT-2101/2103现场显示，异常压差（H： 50KPaG）由其触动中控盘上的报警装置进行报警；异常压力（H：12200KPaG、L：9600KPaG）由变送器 PIT-2124/2108，触动中控盘的报警装置进行报警。此外，在出口管线上安装有PIT-2125/2109，当压力达到其设定值（LL：9300KPaG）时，触动中控盘上的报警装置进行报警，并发出关断信号，关断SDV-2102、 2101、2103、2105、2106、P-2110A1A2/SDV-2107、2112、2108、2109、2111。另外过滤分离器还装有压力安全阀PSV-2104A、B/PSV-2105A、B进行压力保护，当压力达到其设定值（13000KPaG）时，进行压力释放保护。
2.三甘醇吸收塔（DPP-TW-2110A/B）
（1SHENZHEN
三甘醇吸收塔用来吸收湿气中的水分，湿气入口采用的高效入口装置，可使湿气在塔中均匀分布，湿气与贫甘醇在塔中逆流，有利于三甘醇吸收湿气中的水分。从吸收塔脱水后的干气经过捕雾器，除去其中夹杂的小液滴，然后进入干气/贫甘醇换热器。
13000/FV（壳程） -29～120(壳程) 11580（壳程） 78.72 -51.67（壳式）
（3）仪表及其它特征 ①温度控制及监测换热器的进、出口温度分别由管程、壳程进、出口管线上的温度表TI-2107/2112、TI-2117/2114、 TI-2109/2113 及TI-2105/2111现场显示。当温度出现异常时，通过温度变送器TIT-2108/2115、 TIT-2110/2116，触动中控盘的报警装置进行报警。

三甘醇脱水工艺流程

三甘醇脱水工艺流程
三甘醇脱水是指从三甘醇水溶液中蒸馏除去水分的过程。

三甘醇是一种无色、无味、无毒的有机化合物，广泛应用于制药、食品、化妆品等领域。

由于三甘醇具有很强的亲水性，常常需要通过脱水工艺将其水分含量降低到一定的水平，以满足不同领域的需求。

三甘醇脱水工艺流程一般包括预处理、蒸馏和后处理三个主要步骤。

首先是预处理。

预处理的目的是将三甘醇水溶液中的杂质和不溶性物质去除，以减少对后续脱水步骤的干扰。

预处理可以采用过滤、沉淀、离心等方法，通过物理或化学的方式将杂质分离出来。

接下来是蒸馏。

蒸馏是将三甘醇水溶液中的水分蒸发掉的过程。

蒸馏过程中需要控制好温度和压力，使得水分蒸发而三甘醇不受破坏。

常用的蒸馏方法有常压蒸馏和真空蒸馏。

常压蒸馏适用于水分含量较低的三甘醇水溶液，而真空蒸馏适用于水分含量较高的三甘醇水溶液。

蒸馏过程中，将三甘醇水溶液加热至沸点，水分蒸发后通过冷凝器冷却得到纯净的三甘醇。

最后是后处理。

后处理主要是对脱水后的三甘醇进行精制和再生。

精制是通过降低杂质含量，提高三甘醇纯度的过程，可以采用结晶、吸附、萃取等方法。

再生是指将脱水后的副产物和废液进行处理，使其能够继续利用或安全排放。

再生过程中可以通过蒸馏、浓缩、中和等方式将废液中的三甘醇回收或处理。

总的来说，三甘醇脱水工艺流程包括预处理、蒸馏和后处理三个主要步骤。

通过这些步骤，能够有效地降低三甘醇水溶液的水分含量，得到纯净的三甘醇。

在实际生产中，还需根据不同的要求和条件进行工艺的优化和调整，以提高产品质量和工艺效率。

(完整word版)三甘醇脱水工艺简述

三甘醇脱水工艺简述摘要：天然气从开采到成为商品天然气需要经过一系列的加工处理，以除去天然气中含有的水,硫等杂质。

天然气中水的存在会对天然气品质产生极大危害，因此天然气脱水工艺成为了天然气加工中极为重要的一部分.天然气脱水工艺已有悠久的历史，目前普遍采用的为甘醇吸收法脱水，其中应用最广泛的脱水工艺为三甘醇脱水工艺。

关键词：天然气三甘醇脱水工艺天然气中水分的存在对天然气的品质影响极大。

天然气含水会导致其燃烧不充分；天然气中的游离水会和天然气本身所夹带的H2S和CO2形成酸腐蚀管路设备;天然气中的游离水在一定条件下会和天然气中的小分子结合形成天然气水合物，水合物在管道中形成会造成管道堵塞，使天然气输气量下降，增大管线的压差，严重时会造成管道事故.由此可见水分在天然气中的存在是危害极大的事，因此，需要脱除天然气中部分的水分，以满足管输和用户的需要。

较为常用的天然气脱水方法有溶剂吸收法、低温法、固体吸收法等。

近年来兴起的一些新兴的天然气脱水方法有膜分离法、超音速脱水法等。

目前，最常用的方法仍是溶剂吸收法脱水，其吸收原理是采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。

利用甘醇进行吸收脱水，投资少,压降小，可连续操作,且补充甘醇容易，再生脱水需要的热量少，脱水效果好。

迄今为止，在天然气脱水工业中已经有四种甘醇被成功应用,分别是乙二醇（EG）、二甘醇(DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。

其中三甘醇脱水具有再生容易，贫液质量分数高（可达98％―99%),露点降大，运行成本低等特点，因此得到了广泛应用。

一、无硫甘醇脱水工艺流程该流程用于处理井口无硫天然气或来自醇氨法脱硫装置的净化气。

TEG脱水装置主要由吸收塔和再生塔两部分组成，吸收塔内进行的是含水天然气与三甘醇贫液的逆流吸收,再生塔内进行的是三甘醇富液解吸转化再生为天然气贫液的过程。

工艺流程简述：含水天然气自吸收塔底部进入，与来自塔顶的三甘醇贫液进行逆流吸收,脱除水分，脱水后的天然气自吸收塔塔顶排出，吸收后的三甘醇富液自吸收塔塔底排出，经冷凝器升温后进入闪蒸罐蒸出烃类气体，再经过滤器滤掉部分杂质后经过贫/富液换热器再次升温后通过缓冲罐,再进入再生塔内完成解吸。

某三甘醇脱水工艺流程

重庆科技学院《油气集输工程》课程设计报告学院：_石油与天然气工程学院专业班级：学生姓名：学号：设计地点：（单位）：设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计完成日期： 2012年6月20日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）：摘要天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。

天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。

三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。

因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。

三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。

通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。

由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。

本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。

关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用目录1.设计参数 (4)2.遵循的规范、标准 (6)3.再生塔设计 (7)3.1再生塔工作原理 (7)3.2再生塔塔设备的选型 (7)3.3三甘醇再生方法选择 (8)3.4参数对比及方案优选 (9)4.三甘醇再生塔的计算 (11)4.1富液精馏柱计算 (12)4.2贫液精馏柱工艺计算 (13)4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (13)4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (14)5.结论 (16)6.参考文献 (17)1．设计参数基础资料：天然气组成如下表：原料气处理量 40×104m3/d 原料气露点 30~36 ºC 原料气压力 6MPa (g)拟建天然气脱水装置产品气为干净化天然气，该产品气质量符合国家标准《天然气》（GB17820-1999）中二类气的技术指标。