橡胶圈的直径计算
橡胶密封圈的设计及参数的介绍
橡胶密封圈的设计及参数的介绍橡胶密封圈，耐高温密封圈，耐腐蚀密封圈，大型密封圈，硅橡胶密封圈，氟橡胶密封圈，橡胶垫圈，夹布油封o形圈作动态密封时，用在往复运动状态和用在旋转运动状态的密封原理有所不同。
用于往复运动状态的o形圈，是靠由封作用达到密封的。
为此。
形圈的内径设计略小于袖径(约1g6)，使o 形圈的内侧稍受扩张W抱在往复杆上。
当然．o形图的内径不能比轴径小很多，否则o形因61长期受捡伸—加剧变形，失去弹比引起早期泄漏。
同时，1 给予O形圈以14—20％的压缩量(其装配如图3 用于旋转运动状态的()形围。
其密封机理i 机理相仿，但由于O形圈与拙的接触团积比汕』接触面积要大，所以o形圈的少热大，易磨损。
密封时，拙速受到一定的限制，一般不超过2 压力为150公斤／厘米’。
O形图用于高速旋抽密封时，考虑列橡胶[ 收缩的情况，往往将它的内径设汁成比抽径大5 5—8％，其装配情况如刚—191)所示。
出于整’ 周向压缩，当拙旋转时，o形圈阅摩擦乍热而4 大于抽径5％的o形因正好抱紧机拙，从而起1 用。
如果o形周内径比抽径小，它就处于拉仲4 转时，摩擦生热引起o形圈收缩，促使o形圈对4 从上面的叙述可知，无沦用于甜态还是动态密封的o形蹋，都需根据使用条件，考虑纽子‘定购压缩民这是o形因能起密封作用的先决条件。
其次，o形圈的密封性能还与o形圈和轴表面的光洁度、容纳o形圈沟槽的大小、密封面之间的间隙大小以及胶料性能等闲素有关。
旋轴的表面、尤其是o形因的表面总是有[引凸不平的，这对o形圈的自封作用起了一定的破坏作用，因此对秒表面和o形图表面的光洁度要求要高。
容纳o形圈的沟槽最绊迫使用的是断而呈矩形的“矩形沟槽“，沟楷必须有容纳密封团变形的空间。
通常．沟榴的宽度一般为o形圈断面亢得的1．3一1．5倍。
因为固定用o形因的压缩虽较大，沟榴的宽度也通史偏大些。
拄复运动用o 形困压缩量铰小，沟槽览度可小些。
旋转轴密封的沟槽宽度应是o形圈断面的1．05—1．1倍。
特瑞堡o型圈计算
特瑞堡o型圈计算特瑞堡（Trelleborg）O型圈是一种常见的密封元件，广泛应用于各种工业领域。
它是由橡胶或塑料材料制成的圆环，具有环形横截面的密封件。
O型圈的主要作用是防止液体或气体从密封接头处泄漏，并且还可以起到防尘、防水的作用。
本文将详细介绍特瑞堡O型圈的计算方法。
在进行特瑞堡O型圈的计算之前，需要掌握一些基本参数。
主要有以下几个方面：1.内径（ID）：O型圈内部的直径。
2.外径（OD）：O型圈外部的直径。
3.截面直径（CS）：O型圈的横截面的直径。
4.圆周长（C）：O型圈的圆周长。
5.压缩量（C.S）：O型圈在安装后所受的压缩量。
6.压缩量百分比（C.S%）：O型圈压缩量与其初始截面厚度之比的百分数。
特瑞堡O型圈的计算方法如下：1.确定密封的工作条件：O型圈主要用于密封液体或气体，因此需要知道该液体或气体的压力、温度等工作条件，以便选取合适的O型圈材料。
2.测量安装尺寸：在确定了安装位置后，需要测量设备的安装尺寸，包括内径（ID）和槽宽度。
3.选择合适的O型圈：根据测量的尺寸和工作条件，选择合适的O型圈材料和尺寸。
4.计算压缩量：根据安装尺寸和O型圈厚度，计算出压缩量（C.S）。
压缩量的计算公式如下：C.S=(ID+CS)-OD5.计算压缩量百分比：根据压缩量和初始截面厚度，计算出压缩量百分比（C.S%）。
C.S%=(C.S/CS)*100%6.验证O型圈的适用性：根据计算得到的压缩量和压缩量百分比，与特瑞堡提供的O型圈技术数据进行比较，验证选择的O型圈是否满足工作条件。
7.安装O型圈：根据测量的安装尺寸和选择的O型圈，进行安装。
确保O型圈完全填充密封槽，并在正确的位置。
总结起来，特瑞堡O型圈的计算主要包括确定工作条件、测量安装尺寸、选择合适的O型圈、计算压缩量和压缩量百分比等步骤。
只有选择合适的O型圈，并正确安装，才能确保其正常工作。
橡胶圈的直径计算
橡胶圈的直径计算本文将从橡胶圈的类型、计算公式及实际应用等方面，详细介绍橡胶圈直径的计算方法。
一、橡胶圈的类型根据橡胶圈的结构和功能，可以分为O型圈、D型圈、Y型圈、V型圈、U型圈等不同类型。
每种类型的橡胶圈都有其独特的设计要求和使用范围。
1.O型圈：O型圈是最常用的橡胶密封元件，它具有圆形的截面形状，能够在轴或孔的周边产生良好的密封效果。
O型圈常用于静态和动态密封，如水管、油管、气管等。
2.D型圈：D型圈的截面形状呈D形，它主要是用于轴向密封。
D型圈的特点是具有较好的弹性，能够自动适应轴的直径变化。
常见的应用场合包括汽车发动机、液压系统等。
3.Y型圈：Y型圈又称斜交圈，截面形状呈Y字形。
它主要用于剪切密封，能够在轴向和径向方向同时产生密封效果。
常见的应用场合包括液压缸和液压缸活塞等。
4.V型圈：V型圈的截面形状呈V形，它常用于泵阀密封。
由于V型圈的两侧可产生压紧力，使其密封效果良好。
常见的应用场合包括液压机械和流体系统等。
5.U型圈：U型圈的截面形状呈U形，它主要用于静态密封。
U型圈具有良好的弹性和耐磨性，常用于电线槽、门窗、仪表仪器等。
以上仅是橡胶圈的部分类型，每种类型的橡胶圈都有其特定的使用范围和设计要求。
二、橡胶圈直径的计算公式1.O型圈直径的计算公式：O型圈的直径(D)=内径(d)+2×截面直径(c)2.D型圈直径的计算公式：D型圈的直径(D)=内径(d)+2×压缩高度(h)+2×截面宽度(w)3.Y型圈直径的计算公式：Y型圈的直径(D)=内径(d)+2×压缩高度(h)+2×截面宽度(w)4.V型圈直径的计算公式：V型圈的直径(D)=内径(d)+2×压缩高度(h)+2×截面宽度(w)5.U型圈直径的计算公式：U型圈的直径(D)=内径(d)+2×厚度(t)在计算橡胶圈的直径时，需要先确定橡胶圈的内径，以及截面直径、压缩高度、截面宽度或厚度等参数。
o型圈直径与槽宽标准计算公式
一、引言在机械工程和制造业领域，O型圈是一种常用的密封元件，它通过挤压变形来实现密封作用。
O型圈的尺寸设计直接影响着其密封效果和使用寿命，而其中的直径和槽宽是设计中最基本的参数之一。
本文将介绍O型圈直径和槽宽的标准计算公式，以期为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
二、O型圈直径的计算公式1. O型圈直径的计算公式为：D = d + 2×C其中，D为O型圈的直径，d为密封件的直径，C为O型圈的压缩量。
2. 在实际的设计和使用中，需要根据具体的情况来确定O型圈的压缩量C。
通常来说，O型圈的压缩量为其截面直径的10%~30%左右。
不同的工作条件和材料特性对压缩量的要求也有所差异，因此在实际应用中需要综合考虑各种因素来确定压缩量的大小。
三、O型圈槽宽的计算公式1. O型圈槽宽的计算公式为：W = 2×（D - d） + 0.04其中，W为O型圈的槽宽，D为O型圈的直径，d为密封件的直径。
2. 需要注意的是，O型圈槽宽的计算公式中的0.04是一个修正系数，用于考虑槽底的圆角和槽壁的倒角对槽宽的影响。
在实际设计中，这个修正系数的取值通常在0~0.1之间，需要根据实际情况和经验来确定具体数值。
四、O型圈直径与槽宽的标准计算公式的应用举例以某机械设备为例，其密封件的直径为50mm，要求使用O型圈作为密封元件。
那么可以根据上述介绍的计算公式来确定O型圈的直径和槽宽：1. 首先计算O型圈的直径：如果假设O型圈的压缩量C为其截面直径的20%，则D = 50 + 2×50×0.2 = 60mm因此O型圈的直径为60mm。
2. 然后计算O型圈的槽宽：根据O型圈的直径和密封件的直径W = 2×（60 - 50） + 0.04 = 20.04mm因此O型圈的槽宽为20.04mm。
通过以上的计算，就可以确定该机械设备所需的O型圈的直径和槽宽，并进行相应的选择和安装。
五、总结本文介绍了O型圈直径和槽宽的标准计算公式，并通过一个应用举例对其进行了说明。
O型圈规格与O型圈标准
O型圈规格与O型圈标准
O型圈是一种截面为圆型的橡胶O型密封圈，因其截面为O型，故称其为O型圈。
O型圈规格是：ID内径*CS线径。
比如：8*2，那么此O型圈的内径ID是8，外径OD是12，线径CS是2（即截面直径）。
但是国内也有以O型圈的外径*线径。
我公司的O型圈规格有ID内径0.8至2000mm*CS线径0.5至15mm。
O型圈规格内径*线径（1.78-133.07*1.78MM）
O型圈规格内径*线径（1.24-247.32*2.62MM）
O型圈规格内径*线径（4.34-456.06*3.53MM）
O型圈规格内径*线径（10.46-557.61*5.33MM）
O型圈规格内径*线径（113.67-557.66*6.99MM）
O型圈规格内径*线径（24.4-144.4*3.1MM）
O型圈规格内径*线径（149.3-299.3*5.7MM）
O型圈规格内径*线径（149.5-399.5*8.4MM）
O型圈规格内径*线径（0.8-500*0.5-1MM）
O型圈规格内径*线径（1-2000*1-15MM）
O型圈是一个标准件，O型圈规格又可以分为美标系列O型圈，日标系列O型圈，欧标系列O型圈，国标系列O型圈。
O型圈按材料的不同又可分为NBR丁腈橡胶O型圈，NR天然橡胶O型圈，SBR 丁苯橡胶O型圈，CR氯丁橡胶O型圈，EPDM三元乙丙橡胶O型圈，HNBR氢化丁腈橡胶O型圈，SILICOME硅胶O型圈，FKM(VITON)氟橡胶O型圈，FLS硅氟橡胶O型圈、PU聚氨脂O型圈、PTFEO型圈，聚四氟乙烯O型圈。
橡胶圈的直径计算
橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(K R0.5(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取1.5～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取0.88～0.92D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan PetroleumAdministration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected.Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
GB1235-76 O型密封圈
发布国家标准通告第 6 号国家标准计量局1976年4月15日现将O形密封圈尺寸系列发布为国家标准内部试行，编号为G B1235－76。
自1976年10月1日起试行。
说明本标准以1976年10月1日国家标准局批准本为依据。
经二年多的验证后，对其中公差部分和附录部分作了个别修订补充，并已重新报批。
鉴于当前各单位急需此标准，因而先行翻印散发，但应以将来的正式版本为准。
中 华 人 民 共 和 国国 家 标 准O 形 橡 胶 密 封 圈尺 寸 系 列本标准适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用的O 形橡胶密封圈。
一、 规 格 尺 寸1．O 形橡胶密封圈的尺寸和公差应符合表1规定：标记示例：O 形橡胶密封圈公称外径D =20毫米，断面直径d 0=2.4毫米 材质：耐油通用胶料I －2O 形密封圈：20X 2.4 橡胶I －2 GB 1235－76国家标准计量局 发布 石油化学工业部第一机械工业部 1976年10月1日内部试行 铁岭橡胶研究所等单位起草 自贡高压阀门厂转抄单位：毫米续表1注：（1）表1中 [ ] 者不推荐用于运动密封。
（2）表1中（ ）者不推荐使用。
二、技术要求2．O形橡胶密封圈胶料按其特性分为三组：Ⅰ组：耐油通用胶料；Ⅱ组：耐油耐高温胶料；Ⅲ组：耐酸碱胶料。
3．各组胶料的特性及工作条件应符合表3的规定：表34．各组胶料的物理机械性能应符合表4的规定：表45．O形橡胶密封圈的外观质量应符合表5的规定：三、检验规则6．产品应由制造厂的技术检查部门检查验收。
7．产品按表5规定进行外观质量检查。
8．产品的尺寸按表1规定进行抽检在正常生产情况下，每昼夜为一批，（每种规格不少于2件）抽验结果如不合格，应取双倍试样进行复验。
复验后仍有一项不合格，则应逐件进行检查。
9．产品所用胶料的物理机械性能，应按第四章的检验方法，对表4所规定的项目进行检验（以半月所压胶料为一批，进行试验，胶料数量不多时可一月抽验一次）如试验结果不合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复试，复试后仍不合格，则该批胶料另行处理。
o型圈线径的选择计算
o型圈线径的选择计算
选择O型圈线径需要考虑其尺寸和密封要求。
O型圈的线径通常由其内径和截面直径来确定。
内径是指O型圈环的内部直径，而截面直径是指O型圈环在截面上的直径。
根据具体的密封要求，可以选择适当的线径。
如果要求较高的密封性能，通常选择较大的线径，以增加O型圈与密封面之间的接触面积，提高密封效果。
而如果要求较小的线径，可以选择较小的O型圈，以减小尺寸和成本。
选择O型圈线径还需要考虑其材料的弹性和耐用性。
O型圈通常采用橡胶材料制成，如丁腈橡胶、氟橡胶等。
不同材料的O型圈具有不同的弹性和耐用性，对于不同的工作条件和介质，需要选择适合的材料和线径。
一般来说，较硬的材料可以选择较小的线径，而较软的材料则需要选择较大的线径，以保证其密封性能和寿命。
选择O型圈线径还需要考虑其安装和拆卸的方便性。
线径过大或过小都会增加安装和拆卸的难度，影响工作效率。
因此，在选择线径时，需要综合考虑安装和拆卸的方便性，选择适当的线径。
选择O型圈线径还需要考虑其成本和供应的便利性。
不同线径的O 型圈在市场上的供应情况和价格可能会有所不同。
因此，需要根据具体情况选择适当的线径，以确保供应的便利性和成本的控制。
选择O型圈线径需要综合考虑其尺寸、密封要求、材料的弹性和耐
用性、安装和拆卸的方便性以及成本和供应的便利性等因素。
根据具体的工作条件和要求，选择适当的线径可以确保O型圈的密封性能和使用寿命。
因此，在选择O型圈线径时，需要进行详细的计算和分析，以确保选择的线径符合要求。
o型圈的选择和计算方法(一)
o型圈的选择和计算方法(一)O型圈的选择和计算方法什么是O型圈？O型圈是一种常用的密封元件，通常用于静密封和动密封。
它的截面形状呈圆环状，因此得名为O型圈。
它可用于密封水、气体、油和其他液体介质。
O型圈的选择原则在选择合适的O型圈时，需要考虑以下几个因素：1.尺寸：根据应用场景的管道和孔洞尺寸，选择合适的O型圈尺寸。
常见的尺寸有内径、外径和截面直径等。
2.材料：根据介质的性质选择合适的材料。
常见的O型圈材料有橡胶（如丁腈橡胶、丙烯橡胶）、硅胶、四氟O型圈等。
3.工作压力：根据应用场景的工作压力选择合适的O型圈强度。
O型圈的强度主要由其材料和截面形状决定。
4.工作温度：根据应用场景的工作温度选择合适的O型圈材料。
不同的材料有不同的耐高温和耐低温特性。
O型圈的计算方法对于轴上O型圈的计算，可以按照以下步骤进行：1.确定密封剖面：根据密封要求和设计参数，确定O型圈的剖面形状和尺寸。
2.计算压缩量：根据O型圈的材料特性和截面形状，计算O型圈在安装过程中的压缩量。
通常需要考虑O型圈的内圈、外圈直径和截面直径等参数。
3.计算装配间隙：根据密封要求和安装方式，计算O型圈的装配间隙。
装配间隙的大小会影响O型圈的密封性能。
4.确定O型圈的材料和尺寸：根据介质的特性、工作温度和工作压力，选择合适的O型圈材料和尺寸。
5.选择合适的预压力：根据O型圈的材料和工作压力，选择合适的预压力。
预压力是指O型圈安装时所受的压力，它会对O型圈的密封性能产生影响。
O型圈的安装注意事项在安装O型圈时，需要注意以下几点：•使用专用工具或手动安装时，要避免损坏O型圈表面，防止圈口被削薄或破裂。
•在安装O型圈之前，要确保密封面干净无异物，避免杂质划伤圈口。
•安装时要保证O型圈处于正常工作状态，不应出现扭曲、变形或拉伸等异常情况。
•安装时避免使用过多的润滑剂，以免降低O型圈的密封性能。
结语O型圈是实现密封效果的重要元件，合适的选择和正确的安装方法对于保证系统的正常运行至关重要。
O形橡胶密封圈的尺寸计算
活塞杆密封
1.3.34
5.01
6.65
静密封
0.9
1.3
2.0
2.7
4.0
5.4
O形橡胶密封圈的尺寸计算
在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封，如图1所示。
图1 O形密封结构
1) O形圈压缩量计算
ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%
式中ε——O形圈的相对压缩量;
1.2±0.06
10～30
6～15
1.8±0.08
10～25
6～12
2.65±0.09
10～22
5～10
3.55±0.10
10～20
4～8
5.30±0.13
10～18
4～7
7.00±0.15
10～15
4～6
2) O形圈内径伸长率的计算：
α=(d-d1)/d1×100%
式中α——O形圈的内径伸长率;
d——O形圈安装沟槽底径;
d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右，其推荐值见表2。
表2 O形圈装配时的伸长率
断面直径mm
内径伸长率（%）
1.2±0.06
3～4
1.8±0.08
3～4.5
2.65±0.09
3.5～6.0
3.55±0.10
3.5～6.5
5.30±0.13
3.5～7.0
7.00±0.15
槽深H是O形圈安装沟槽设计的关键性尺寸，它主要取决于O形圈的相对压缩量。沟槽深度H可按表3选取。
橡胶圈的直径计算知识教学
橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(K R0.5(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取1.5～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取0.88～0.92D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province) Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,thecompressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected.Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
密封圈的线径和内径的关系
密封圈的线径和内径的关系密封圈是机械设备和工程结构中常用的紧固件，在许多机械设备和工程结构中扮演着重要的角色。
这种圈的线径和内径的关系是一个常见的问题，将在本文中进行详细的阐述。
步骤一：了解密封圈的定义和种类密封圈一般指用于封闭机械，防止液体和气体泄漏的圆形零件，也叫O 型圈。
根据材料的不同，密封圈可分为橡胶密封圈、五金制品密封圈、聚氨酯密封圈等多种类型。
步骤二：了解密封圈线径和内径的定义1、线径：密封圈的线径是指O型圈的圆周长度，通俗的说就是密封圈的外径。
2、内径：密封圈内径一般指O-ring的圆周直径，即密封圈的内径。
步骤三：了解密封圈线径和内径之间的关系密封圈的线径和内径之间有一个特定的关系，主要是通过密封圈材料的厚度来进行调节的。
通常情况下，当选定一定的O型圈线径时，内径就会随之确定。
这样，以确保密封圈能够紧密套在零件上。
步骤四：应用密封圈时如何选择线径和内径选择合适的密封圈线径和内径对于机械设备维护来说非常重要。
一般而言，选择O型圈的线径和内径应根据以下几点来确定：1、材料类型和性质: 根据机械设备和工程结构所需密封的液体和气体种类和性质来选取合适的密封圈材料。
2、工作环境要求：需要根据机械设备和工程结构的工作温度、压力等环境要求，选择合适的O型圈线径和内径。
3、接口尺寸：密封圈的线径、内径和尺寸要与机械设备或工程结构中的配件相匹配，以确保工作的连接性。
综上所述，密封圈的线径和内径之间的关系对于机械设备和工程结构的维护和运行至关重要。
因此，在选择密封圈线径和内径时，必须按照具体要求进行选择并且根据相应的指导要求进行安装。
密封圈的两个参数.
O型密封圈装配参数〔一〕拉伸量O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。
与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。
拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。
拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)式中d-----轴径〔mm〕；d1----O形圈内径〔mm〕。
拉伸量的取值范围为1%-5%。
如表给出了O型圈拉伸量的推荐值，可根据轴径的大小，按表选限取O型圈的拉伸量。
O型圈压缩率与拉伸量的先取范围密封形式密封介质拉伸量α〔%〕压缩率w〔%〕静密封液压油～15～25空气15～25往复运动液压油12～17空气12～17旋转运动液压油～１3～8各种O形圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系硬度〔邵氏A〕/度50±560±570±580±590±5工作压力静密封/Mpa≤1102050工作压力〔往复运动，往复速度≤〕/Mpa181624注：旋转运开工作压力一般不超过Mpa,硬度选择在(70±5)度;超出Mpa那么按特殊密封装置设计。
日本JISB2406－1991推荐的O形圈密封的最大间隙/mm工作压力/MPa≤～～1010～1616～25硬度〔邵氏A〕/度7090美国SAEJ120A－1968推荐的O形圈的最大封间隙值/mm硬度〔邵氏A〕/度708090工作压力/MPa形圈的截面直径和轴的转速关系转速/m/s O形圈截面直径/mm转速/m/s O形圈截面直径/mmNBR胶料硬度与耐压能力之间的关系硬度〔邵氏A〕/度拉伸强度/MPa伸长率/%适用压力范围/MPa 80224002852730620902512050〔四〕密封沟槽的形状安装O形圈的各种沟槽形状沟槽形状名称应用这是一种既适于运动密封，也适于固矩形沟槽定密封的常用的沟槽形式。
只适用于固定密封。
假设用作运动密封，V形沟槽那么磨擦阻力很大，易挤进间隙，造成损伤。
橡胶O型圈计算过程
O型圈计算公式：
d(沟槽内径)=a(O型圈拉伸率:静密封1.035)[d(自由状态下O型圈内径)+dw（自由状态下O型圈截面直径）]-dw（自由状态下O型圈截面直径）D(沟槽外径)=2dw（自由状态下O型圈截面直径）［1-β(O型圈压缩率20％)］+d(沟槽内径)
具体计算如下：
进油座0型圈
第一步：把数据代入公式，生成二个方程
方程1 32.2=1.035(d+dw)-dw
方程2 35=2dw(1-0.2)+32.2
第二步先求解方程二：
求解dw=1.75 (O型圈截面直径)
第三步把dw=1.75代入方程一：
求解d=31.05（O型圈内径）
出油支架0型圈
第一步：把数据代入公式，生成二个方程
方程1 31.4=1.035(d+dw)-dw
方程2 35=2dw(1-0.2)+31.4
第二步先求解方程二：
求解dw=2.25 (O型圈截面直径)
第三步把dw=2.25代入方程一：
求解d=30.26（O型圈内径）
油泵效率计算公式：
流量×压力÷电流÷电压÷3.6 例：54×200÷2.82÷7÷3.6=15.4%
1、邵氏硬度60%%P5%%D；
2、扯断强度>10MPa;
3、扯断伸长率>150%；
4、压缩永久变形（70℃×72小时）<20%；
5、耐油增重（在加20%甲醇的93#汽油中
浸泡72时）<5%；
6、产品外观光洁、无毛边、无疤痕。
橡胶圈的直径计算
橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取～D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesizeChenAiping,ZhouZhongya(ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qianjiand City,HubeiProvince)RationalmatchingofO-ringsandO-ringgroovesisofgreatimportancetop[SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。
丁腈橡胶o型密封圈尺寸规格
丁腈橡胶o型密封圈尺寸规格丁腈橡胶O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的尺寸规格对于保证密封效果至关重要。
本文将从尺寸规格的定义、标记、选用等方面进行详细介绍。
一、尺寸规格的定义丁腈橡胶O型密封圈的尺寸规格通常由内径、外径和截面直径三个参数来描述。
其中，内径是指O型密封圈的内部直径，外径是指O 型密封圈的外部直径，截面直径是指O型密封圈在截面上的宽度。
这些尺寸规格直接影响着密封圈的安装和密封效果，因此选择合适的尺寸规格非常重要。
二、尺寸规格的标记丁腈橡胶O型密封圈的尺寸规格通常采用国际标准进行标记。
标记方法一般为“内径×截面直径”，例如“10×2”。
其中，内径采用毫米（mm）为单位，截面直径采用毫米（mm）或英寸（inch）为单位。
标记中的“×”表示内径和截面直径之间的乘号。
这种标记方法简洁明了，便于识别和选择。
三、尺寸规格的选用选用合适的尺寸规格是确保密封圈正常工作的关键。
一方面，尺寸过大或过小都会影响密封效果，甚至导致泄漏。
另一方面，尺寸过大会增加安装难度，尺寸过小则可能导致密封圈变形或损坏。
因此，在选用尺寸规格时应根据具体应用场景和要求进行合理选择。
四、尺寸规格的测量为了确保选用合适的尺寸规格，需要对丁腈橡胶O型密封圈进行测量。
测量时可以使用外径卡尺、内径卡尺等工具。
首先，使用外径卡尺测量O型密封圈的外径，保证测量准确性。
然后，使用内径卡尺测量O型密封圈的内径，同样要保证测量准确性。
最后，根据测量结果选择合适的尺寸规格。
五、尺寸规格的常见误区在选用尺寸规格时，有一些常见的误区需要避免。
首先，不要将内径和外径混淆，否则会导致选用错误的尺寸规格。
其次，不要仅根据外观判断尺寸规格，因为不同尺寸规格的O型密封圈外观可能非常相似。
最后，不要只考虑价格因素而忽视尺寸规格的匹配性，否则可能导致密封效果不佳。
六、尺寸规格的应用案例丁腈橡胶O型密封圈的尺寸规格应根据具体的应用需求进行选择。
橡胶圈的直径计算
橡胶圈的直径计算 Prepared on 22 November 2020橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取～D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命SelectionofO-ringandcalculationofO-ringgroovesizeChenAiping,ZhouZhongya (ResearchInstituteofOilProductionTechnology,JianghanPetroleumAdministration,Qianjiand City,HubeiProvince)RationalmatchingofO-ringsandO-ringgroovesisofgreatimportancetop[ SubjectConceptTerms:O-ringO-ringgroovematchingservicelife用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
o型圈截面直径与内径
O型圈截面直径与内径1. 什么是O型圈？O型圈是一种密封件，具有环形的橡胶截面。
它通常由橡胶或者其他弹性材料制成。
O型圈通常用于静态密封或者低压动态密封的场合，以防止液体或气体的泄漏。
2. O型圈的结构O型圈一般呈环形，截面形状为圆形或近似圆形。
它的结构非常简单，只有一个截面尺寸——直径或内径。
截面尺寸决定了O型圈的密封效果，因此在应用中需要选择合适的尺寸。
3. O型圈的直径与内径关系O型圈的直径和内径是密封件设计中两个重要的参数。
直径指的是O型圈环形截面的外直径，内径则是环形截面的内直径。
两者之间存在着一定的关系。
在大多数情况下，O型圈的内径通常根据密封件的安装尺寸来确定。
内径要与所密封的部件的轴线直径匹配，在装配时应紧密贴合。
O型圈的直径一般要比内径大，以确保在装配过程中能够紧贴在所密封部件的表面上，从而实现较好的密封效果。
直径的选择要考虑到安装的容错度，保证O型圈良好地嵌入所密封部件中。
4. O型圈的应用O型圈广泛应用于各种行业和领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天、化工等。
它的主要作用是防止液体或气体的泄漏，并且具有一定的耐压性能。
O型圈一般用于静态密封或低压动态密封的场合。
静态密封是指密封件在不发生相对运动的情况下，承受压力或者阻隔流体的传递。
动态密封则是指密封件在发生相对运动的情况下，承受压力或者阻隔流体的传递。
O型圈的应用非常广泛，例如： - 在汽车发动机中，用于汽缸体与汽缸盖之间的密封； - 在注射器中，用于防止药液泄漏； - 在管道连接处，用于防止流体泄漏。
5. 如何选择O型圈的直径与内径？正确选择O型圈的直径与内径是确保密封效果的关键。
以下是选择O型圈尺寸的一些建议：首先，根据所密封部件的尺寸确定O型圈的内径。
内径应与部件的轴线直径匹配，以确保紧密贴合。
其次，根据内径选择合适的直径。
直径应稍大于内径，以确保在装配过程中能够紧贴在所密封部件的表面上。
另外，还需要考虑以下因素： - 工作环境：考虑温度、压力等因素对O型圈性能的影响。
o型橡胶密封圈国家标准
密 封 圈 根据GB/T1235-1976 图册 53 页审核：实施日期：2008.07.01密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 54 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do◣145140 139.5 155 145 144.4◣150145 144.5 160 150 149.4 ◣155150 149.5 165 155 154.3±0.50 ◣160155 154.5 ◣170160 159.3 ◣165160 159.5 ±0.50 3.1＋０．１２－０．１０◣175165 164.3 28 22 21.6 ◣180170 169.3 30 24 23.6 ◣185175 174.3 31 25 24.6 ◣190180 179.3 32 26 25.6 ◣195185 184.3 34 28 27.6 ◣200190 189.3 35 29 28.6 ◣205195 194.3 36 30 29.6 ◣210200 199.3 38 32 31.6 ◣220210 209.3 40 34 33.6 ◣230220 219.3 41 35 34.6 ◣240230 229.3 42 36 35.6 ◣250240 239.3 ±0.80 44 38 37.6 ◣260250 249.3 45 39 38.6 ◣270260 259.3 46 40 39.6 ◣280270 269.3 48 42 41.6 ◣290280 279.3 50 44 43.6 ◣300290 289.3 ±1.0 5.7＋０．１６－０．１４51 45 44.6 170 155 154.1 54 48 47.6 175 160 159.1 55 49 48.6 180 165 164.1 56 50 49.6 ±0.20 3.5＋０．１３－０．１１185 170 169.1 (50) 40 39.4 190 175 174.1 (55) 45 44.4 195 180 179.1 60 50 49.4 200 185 184.1 63 53 52.4 205 190 189.1 65 55 54.4 210 195 194.170 60 59.4 215 200 199.1 73 63 62.4 220 205 204.1 75 65 64.4225 210 209.1 80 70 69.4 230 215 214.1 85 75 74.4 235 220 219.1 90 80 79.4 240 225 224.1 95 85 84.4 245 230 229.1 100 90 89.4 250 235 234.1 105 95 94.4 255 240 239.1 ±0.80110 100 99.4 260 245 244.1 115 105 104.4 ±0.40265 250 249.1 120 110 109.4 275 260 259.1 125 115 114.4 280 265 264.1 130 120 119.4 290 275 274.1 135 125 124.4 295 280 279.1 140 130 129.4 300 285 284.1 145 135 134.4 305 290 289.1 150 140 139.4 ±0.50 5.7＋０．１６－０．１４315 300 299.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６密 封 圈根据GB/T1235-1976图册 55 页表1(续)实际内径 实际内径 公称 外径 D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径do公称外径D 1公称 内径 dd 1偏差断面直径 do320 305 304.3 390 375 374.3330 315 314.3 395 380 379.3 ±1.0335 320 319.3 400 385 384.3 350 335 334.3 415 400 399.3 355 340 339.3 420 405 404.3 360 345 344.3 450 435 434.3 370 355 354.3 480 465 464.3 375 360 359.3 500 485 484.3 380 365 364.3±1.0 8.6＋０．１８－０．１６±1.3 8.6＋０．１８－０．１６注1：带“◣”者不推荐用于运动密封。
橡胶圈的直径计算
.橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）0.5))(1-ρd=e/(K R0 d——橡胶圈的截面直径（㎜）0 2㎜——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取1.5～e 。
35%～40%ρ——压缩率，玻璃钢管*DD=K WRR——安装前橡胶圈环向径（㎜）D R0.92 ～——环径系数，玻璃钢管取0.88K R——插口槽外径（㎜）D W..O形密封圈和密封圈槽的选配及应用爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下。
工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8使用寿命选配主题词密封圈密封圈槽Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance top[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be..properly selected.O-ring groove matching service lifeSubject Concept Terms:O-ring用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
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橡胶圈的直径计算（出自GB53268-97）d0=e/(K R0.5(1-ρ))d0——橡胶圈的截面直径（㎜）e——接口环向间隙（㎜）玻璃钢管取1.5～2㎜ρ——压缩率，玻璃钢管35%～40%。
D R=K R*D WD R——安装前橡胶圈环向内径（㎜）K R——环径系数，玻璃钢管取0.88～0.92D W——插口槽外径（㎜）O形密封圈和密封圈槽的选配及应用陈爱平周忠亚摘要O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
主题词密封圈密封圈槽选配使用寿命Selection of O-ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan PetroleumAdministration,Qianjiand City,Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p[rolonging the service life of O-rings.A method for selecting O-ring was presented.The sizes of the O-ring gtoove can be calculated according to various O-rings.To ensure long-term and effective work of the ring,the compressibility,tensile dimension and bore-shaft matching accuracy should be properly selected.Subject Concept Terms:O-ring O-ring groove matching service life用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。
这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。
过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。
针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。
密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。
也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。
密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为p c =pco+Δpc(1)式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa；p co——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；Δp c——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δp c=κp1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。
图1 密封圈接触压力分布要保持密封，必须保证pc ＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。
但如果预压缩率太大，又会影响密封圈的工作寿命，因此密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
密封圈及密封圈槽的选配方法内密封圈的选配比较简单，不再赘述，这里只介绍一种外密封圈的选配方法。
假定孔、轴直径分别为D、d，所选密封圈为D0×d0，问题是如何确定密封圈槽的底径D1，如图2所示。
图2 密封圈及密封圈槽尺寸密封圈被套在密封圈槽上之后，一般都有一定的拉伸量，其断面直径d变小了，假定变为d1，根据体积不变原理，则密封圈安装前后的体积相等，即(2)式中D——密封圈外径，mm；d——密封圈断面直径，mm；D——孔直径，mm；δ——密封圈过盈量，mm；d1——拉伸后的密封圈断面直径，mm。
式(2)中，δ值可根据D值从表1中选取，D0、d为已知值，则可计算出d1。
为了简化计算，用D+δ-d0代替D+δ-d1计算，则式(2)可简化为(3)简化后计算出的d1值有一定的误差，将d1再回归到式(3)中计算，求出d2，即(4)式中d2——拉伸后的密封圈断面直径，mm。
如此类推，可计算出d3、d4……,一般来说，d2值就已达到要求，则密封圈槽底径D1为D1=D+δ-2d2(5)现举例说明以上计算，如Y341—148注水封隔器活塞孔、轴尺寸为136H9/d9(孔为136 +0.10mm)，所选密封圈为135mm×5mm，过盈量δ选为1.3mm，则变形后的密封圈断面直径为取d2=4.96mm，则D 1=D+δ-2d2=127.38mm结合孔径配上公差后，则槽底径D1为。
假定没有135mm×5mm的密封圈，只有132mm×5mm的密封圈，则密封圈槽底径可用同样方法算得，即配上公差后D1为。
由以上计算可知，根据不同的密封圈，可以计算出不同的密封圈槽尺寸，可见这种方法比较简单、灵活。
但是为保证密封长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔轴配合精度等相关参数。
相关参数的确定与应用1.压缩率ε或过盈量δ密封圈是典型的挤压型密封。
如图3所示，其压缩率ε通常由下式表示式中h0——密封圈槽底至被密封面的距离，mm。
图3 密封圈压缩率对于圆柱面静密封和往复动密封，ε=10%～15%；对于平面静密封，ε=15%～30%；旋转动密封ε=3%～8%；低摩擦密封ε=5%～8%。
选取密封圈压缩率时主要应考虑的因素，一是要有足够的密封面接触压力；二是摩擦力应尽量小；三是应尽量避免永久性变形。
与压缩率ε相对应的是过盈量δ，过盈量δ表示密封圈的预压缩情况，其推荐值见表1。
表1 基本尺寸与过盈量关系推荐值 mm注：井下工具用密封圈多为静密封，δ值应从静密封栏中选取。
2.拉伸量密封圈装入密封圈槽后，一般都会有一定的拉伸量。
但据所查阅的资料可知，尚未对拉伸量有明确的定义。
根据笔者的理解，拉伸量应是拉伸后的密封圈中径与自然状态时的中径之比，即a=(D1+d2)/(D-d) (6)式中a——密封圈的拉伸量，mm。
a的通常推荐值为1.01～1.05。
笔者一般取值为1.05，特殊情况下，甚至取为1.1。
为了保证密封圈装入密封圈槽后不至太松，a值取得稍大。
3.密封圈槽的宽度与形状一般推荐的密封圈槽尺寸见表2，其形状如图4所示。
槽宽大致为密封圈断面直径的1.3倍，而平时设计中往往是密封圈槽宽度与密封圈断面直径相等，或者不论密封圈断面直径多大，密封圈比槽宽0.5mm。
采用这种尺寸设计的弊端是：(1)用起子或铁钎撬密封圈时，容易损坏密封圈槽，尤其是内密封圈槽，这将降低其耐压差能力；(2)孔、轴相套时，由于密封圈有预过盈量，槽太窄易剪切密封圈。
因此，今后在设计密封圈槽宽时应规范尺寸。
在加工r为0.1～0.2和R 为0.2～0.5的圆弧时，要特别注意r处，如果太尖，在承受高压时易损坏密封圈，需用砂布将其稍稍打钝。
表2密封圈槽的尺寸［1］mm密封圈断面直径d0槽宽B R r1.92.50.20.12.43.20.20.13.14.00.30.13.54.50.30.14.6 6.10.40.25.77.50.40.28.611.00.50.2图4 密封圈槽的标准形状4.轴孔配合公差在承受大于16MPa以上压差时，孔、轴配合一般推荐为H8/f8或H8/f7，在承受高压情况下，还要安装密封挡环［1］。
而井下工具工作压力一般超过16MPa，所用孔、轴配合常常采用H9/d9、H10/d10、H10/c10，甚至H11/c11，一方面精度等级较低，另一方面轴、孔间隙太大。
这就要求密封圈的过盈量也要大。
如Y241—150酸化压裂封隔器的轴、孔配合采用H8/e8，Y341—148堵水封隔器采用H9/d9，轴、孔基本尺寸相同的酸化压裂封隔器密封圈的过盈量比堵水封隔器的小，密封效果就好。
相同精度等级轴、孔的配合间隙不同，其受力状况是有区别的，如H10/c10作用下，其受剪切力的面积的轴、孔间隙比H10/d10大，密封圈在相同压力p1大，则总作用力就大，密封圈损坏的可能性加大，但如果轴、孔间隙过小，则轴、孔的同轴度要求更高，加工难度增大。
如果片面追求高精度，势必增加加工难度和成本。
考虑到试制车间的加工水平及井下工具的实际工作状况（主要是静密封），笔者建议密封圈密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8，在使用要求不高的情况下，也可选用H9/e9。
5.橡胶硬度在工作压力8～16MPa范围内，橡胶推荐硬度为70～80HS；16～32MPa范围内，推荐硬度为80～90HS。
应加强密封圈进货质量检验。
建议(1)密封圈槽的尺寸和形状应规范设计，不可随心所欲。
(2)为保证密封圈长期有效地工作，必须合理选择压缩率（或过盈量）、拉伸量和孔轴配合精度等。
(3)密封圈及密封圈槽的选配可由计算求得。