生产型工厂各部门流程和表单

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生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版

生产制造企业公司各部门业务流程图汇总完整版目录封面 (1)目录 (2)业务总流程图 (4)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程 (5)1.2、员工离职流程图 (6)1.3、员工转岗流程图 (6)1.4、工资核算发放流程图 (7)1.5、文件管理流程图 (8)1.6、员工社保办理流程图 (8)1.7、员工请假流程图 (9)1.8、员工年休假流程图 (9)1.9、办公用品申领流程图 (9)1.10、食堂结算流程图 (10)1.11、试用期转正（定岗）流程图 (10)2、生产计划部业务流程图2.1、生产流程....................................... .11 2.2、材料申购流程 .. (12)2.3、材料采购流程 (13)2.4、材料领用流程 (14)3、设备部业务流程图3.1、设备检修流程图................................. .15 3.2、设备采购流程图.. (16)3.3、设备报废流程图 (17)3.4、备品备件流程图 (18)3.5设备工具管理流程图 (19)4、储运部业务流程图4.1、主材、辅料入库流程图 (20)4.2、原材料出库流程图 (20)4.3、成品入库流程图 (21)4.4、成品发货流程图 (22)4.5、备品、备件及消耗品入库流程图 (23)4.6、备品、备件及消耗品出库流程图 (23)4.7、工具领用管理程序 (24)4.8、垃圾清理流程图 (24)4.9、废料清理流程图 (25)5、防腐保温事业部生产作业流程图 (26)6、质检部工作流程图 (27)1、企管部业务流程图1.1、员工招聘流程员工招聘作业流程1.2、员工离职流程图员工离职流程1.3、员工转岗流程图转岗流程1.4、工资核算发放流程图工资核算发放流程1.5、文件管理流程图文件管理作业流程一、规章制度起草制定及签发，文件发放及归档管理。

二、通知、通告等公文起草签发及张贴。

家具工厂生产流程表

家具工厂生产流程表标题：家具工厂生产流程表详解一、项目启动阶段1. 订单接收：这是生产流程的起点，销售部门接收到来自客户的定制或标准家具订单。

2. 设计确认：根据客户的需求，设计部门会进行产品设计，并与客户确认设计图纸和规格。

3. 生产计划：生产管理部门根据订单量和现有资源制定详细的生产计划。

二、原材料采购阶段4. 原材料采购：采购部门根据生产计划购买所需的木材、金属、布料等原材料，确保质量和数量满足生产需求。

三、生产准备阶段5. 原材料检验：质量控制部门对采购的原材料进行严格的质量检查，确保符合生产标准。

6. 设备调试：生产工人们会检查和调试生产设备，确保其正常运行。

四、生产制造阶段7. 切割与组装：使用专业设备对原材料进行切割，然后由熟练工人进行组装，形成家具的基本结构。

8. 打磨与涂装：对家具进行打磨，去除毛刺，然后进行涂装，赋予家具美观的外观。

9. 细节处理：包括镶嵌、雕刻、安装五金配件等，提升家具的精致度和实用性。

五、质量检验阶段10. 质量检查：所有完成的家具都会经过严格的质量检查，确保其符合公司的质量和安全标准。

六、包装与存储阶段11. 包装：通过专业的包装方式，保护家具在运输过程中的安全。

12. 存储：合格的家具会被妥善存储在仓库，等待发货。

七、发货与售后服务阶段13. 客户通知：通知客户准备接收货物，并安排物流发货。

14. 售后服务：家具送达后，售后服务团队会跟进，处理任何可能的问题或反馈。

以上就是家具工厂的典型生产流程。

每个步骤都至关重要，确保了从设计到交付的每一件家具都能达到高质量的标准。

生管、物控、PC、MC、PMC

PC、MC实务课程生管、物控的相关概念1.什么是PMC？通常工厂中都有一个称为PMC（Production Material Control）的部门，这个部门就是专门负责生产管理和物料控制的，PMC的意思就是生产及物料控制，它分为两部分，即所谓的生管(PC)、物控（MC）。

生管,也就是生产控制或生产管理，主要职能是生产的计划与生产的进度控制，是对产品的生产计划及生产过程进行协调与控制的一个岗位。

物控（物料控制），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等，其依据订单需求、各物料的库存料况对物料进行计划，以保证生产顺畅及按时交货。

2．什么是BOM？BOM英文全称Bill Of Material,即物料清单，是指组成产品的所需要用到的材料及用量明细。

通过对产品BOM的分析，展开各阶半成品的BOM，我们就可以清楚的看出产品的组成结构。

我们就以下面这个简化了的自行车的产品结构图为例子，它反映了生产自行车所用到的物料，同时也反映了自行车的产品组成结构：当然，这并不是我们所指的BOM，我们所说的BOM是指一种规范化格式的数据，如下面这个：注：类型中“M”为自制件，“B”为外购件。

3．什么是产能？产能，也就是生产能力，指的是加工中心生产产品的能力。

PMC管理目标一、PMC管理的要点从全局来看，PMC的最终管理目标只有一个，那就是保证订单按期交货,这其中分为三个点：1、最大的客户服务2、最小的库存投资3、高效率(低成本)的工厂作业从工厂的角度来看，就是低成本高质量的满足生产的物料需求，按时完成生产目标，这也就是生管与物控的工作内容。

实际上，在达成这些目标点的过程中主要的问题是这些目标基本上是互相冲突的。

如若把库存水平提得很高而且不惜通过改变生产水平与生产日程去满足客户需求的变化，就可以提供最大的客户服务。

但这种做法要以牺牲第二，第三个目标来达成第一个目标。

若生产水平难得更改，不发生加班加点，机器一旦调整好之后就长期地运转，只生产这一特定产品，则工厂作业可保持高效率；然而，其结果却是在达成最高工厂效率这一目标的同时带来巨大的库存量与不良的客户服务。

16949_全流程及表格模板

APQP项目清单项目名称：项目编号：项目组长：QR-00-0QR-00-0QR-00-0市场调查表-营销功能QR-01-01市场调研报告-营销功能APQP产品建议书顾客名称：市场营销计划-营销功能计划周期：APQP会议记录QR-03-01APQP项目负责人任命书QR-03-02APQP项目开发时间进度制订(项目组长)：审核(管理者代表)：批准(总经理)：QR-04-01APQP项目小组成员职责分配表QR-04-02APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第一阶段：计划和项目确定日期：年月日APQP产品责任书项目编号：APQP可靠性和质量目标及标准分析、环保要求日期：年月日APQP初始材料清单及价格表QR-1-04APQP初始零件清单及价格表QR-1-05APQP外协件提交批准要求供方名称：表单流程:需方→供方确认(影印留底)→需放代表→归入项目档案。

QR-1-06-01供方概况登记表-供方评价和选择送样通知书-供方评价和选择编号：送样通知书-供方评价和选择编号：早期供方名单-供方评价和选择APQP初始过程流程图日期：年月日项目编号：工序名称：APQP初始特殊特性清APQP初始材料清单APQP初始量具和试验设备清单APQP初始设备、工装清单APQP计划和项目确定-第一阶段审核表QR-1-13APQP工作保证计划(项目责任矩阵表)第二阶段：产品设计和开发日期：年月日APQP项目开发培训方案产品名称：项目编号：APQP-A-8样件-控制计划检查清单顾客或厂内零件号项目编号QR-2-01-03BAPQP顾客样品评审确认书评审日期:编号:顾客公司工程部确认章部长(签名):日期:QR-2-02APQP-A-2设计信息检查清单(新产品开发可行性评估表)QR-2-03APQP设备需求表(主要设备盘点清单)APQP工装需求表(工装盘点清单)APQP新增设备、工装和模具配置计划日期：APQP设备安装验收移交单APQP工装夹治具验收单APQP量具试验装备要求(主要量仪盘点清单)APQP新增量具、试验装备配置计划日期：APQP-A-3新设备、工装和试验装置检查清单QR-2-10APQP新产品成本预估表修订日期:QR-2-11-01APQP新产品成本预算报告产品名称：产品件号：APAP项目可行性分析报告客户名称：APQP小组可行性承诺顾客：日期：零件编号：零件名称：可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。

生产车间工艺流程表格

生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。

生产型工厂各部门操作规范和表格模板单

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

生产设备备品备件管理程序(含表格)

生产设备备品备件管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的1目的为规范生产部生产设备备品备件的时效性管理，确保备品备件既满足安全生产需要，又经济合理地储备，减少积压和浪费，提高备品备件利用率，结合生产部实际，特制定本制度。

2适用范围适用于生产部各工序及其他特定范围内生产设备的零配件及易损件等备品备件的管理3引用标准《设备管理程序》《仓库管理程序》4管理职责4.1生产部备品备件管理工作，由生产部、行政部等管理部门共同组织实施，生产部为归口管理部门。

4.2生产部部长负责备品备件计划采购的审批，负责备品备件领用的审批，负责淘汰失效备品备件处置的审批。

4.3设备主管负责细化、更新生产设施及备品备件明细及确定安全库存量。

4.4设备主管负责提出备品、备件的采购需求，并负责备品备件的验收工作。

4.6采购员负责物品的采购，要保证设备所需的各种零配件、易损件及时、准确、可靠地采购到位。

4.7采购员负责处理备品备件的退货、换货处理，以及外发维修工作。

4.8大仓保管员负责备品备件在大仓的收货、入库、发货、退货、储存、盘点、防护工作。

4.9备件库管理员负责备品备件在备件库的收货、入库、发货、退货、储存、盘点、防护工作。

5流程图1、备品备件使用流程图（详见附件）2、备品备件维修流程图（详见附件）6备品备件的管理内容6.1备品备件的购置6.1.1备品备件的购置，由设备主管根据《各工序生产设备及备品备件清单》、设备部件的损坏概率、购置难易程度，结合公司大仓库和备件库备品备件的库存量来确定采购数量，填写《物资采购申请》，经生产部部长及相关部门签署意见、公司总经理审批后报采购部采购。

6.1.2备件库管理员随时查看和掌握备件库备品备件的种类和数量，当在库数量少于安全库存量时，应及时提醒设备主管申购。

6.2备品备件的到货验收6.2.1备品备件到货后，必须在2个工作日内完成进库验收工作。

6.2.2备品备件一旦到货后，库管员应通知设备主管、采购人员对采购的备品备件按《采购单》、送货单资料进行验收，核对备品备件的名称、规格、型号、数量和质量。

生产型企业公司作业运作流程管理

企划部
取消

安排生产
安排出库存
企划部
“工单”经生产部、品保部、企划部三部门负责人签字确认后发至各部门安排出货或生产。生产部接到确认后的工单后根据工单进行领料，准备生
销售订单、工单
生产部、品保部、企划部
生产
检验
生产部、品保部、产。并根据当前的生产状况及确认的品质要求及交期进行工单、领料单、生产、跟踪。品保部接单后根据检验流程进行跟单检验。检验记录表企划部
出货人员接单后，按照工单的要求开始备货、检验。生产部将生产出的产品入库，遇到异常生产状况反馈给企
企划部
入库
市场部
生产部、企划部
划部。企划部召集生产部和品保部进行会议讨论，并将会议结果告知市场部。
入库单、品质异常联络单
安排出货市场部
检验
业务助理负责安排出货及选择出货方式（自送或者快递），
市场部
生产部
继续生产
包装
生产部、品保部
根据工单继续检验，检验 OK 的由生产部入库人员根据工单进行包装并标识。如发生 NG 仍旧按述流程处理。
检验
入库人员填写入库单，品保部检验人员跟踪检验，确保品名正确、品质状况明确的状态下进行入库，生产部、企划部企划部仓库管理人员根据入库单核对入库产品名称、数量一致。
企划部入库
工单
生产部
领料
生产部、企划部
责任人根据工单领料，仓库根据工单和领料单发料
工单、领料单
生产生产部
检验生产部
责任人根据工单开始生产，并做好相关生产记录。品保部根据工单按照检验流程进行检验。
工单、生产记录表
检验

工厂规章制度全套流程表

工厂规章制度全套流程表第一章总则第一条为了规范工厂生产经营活动，确保生产秩序，维护工作环境，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于全体员工，任何人不得违反。

第三条全体员工应遵守国家法律法规，工厂规章制度，恪守职业道德，遵守相关规定，维护公司形象。

第二章工作时间第四条工厂正常工作时间为每周五天，每天工作8小时。

第五条员工应准时上班，不得迟到早退。

第六条超时加班需提前向主管部门请示，并获得批准。

第三章休息休假第七条每周享受一天休息日，节假日享受法定休假。

第八条年假、病假等请假需提前向主管部门请假，并提供相关证明。

第四章安全生产第九条工厂严格遵守安全生产规定，做好安全防护设施，保障员工安全。

第十条员工应参加相关安全生产培训，服从安全生产管理人员的指挥。

第五章纪律管理第十一条员工应遵守工作纪律，听从领导指挥，不得私自离岗。

第十二条不得在工作中参与赌博、聚众闹事等违法活动。

第十三条一经发现违纪行为，将按照公司规定给予处理。

第六章薪酬福利第十四条工资按时发放，不得拖欠。

第十五条员工享受国家规定的社会保险及其他福利待遇。

第七章禁止行为第十六条员工不得盗窃、挪用工厂财物。

第十七条禁止泄露公司机密信息。

第八章申诉通道第十八条员工如有工作上的问题，可以通过公司规定的申诉通道进行投诉。

第九章最终解释权第十九条本规章制度的最终解释权归工厂所有。

第十章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效。

以上为工厂的规章制度全套流程表，所有员工都应严格遵守，一旦违反将会受到相应的处罚。

希望每位员工能够遵纪守法，共同创造一个和谐的工作环境。

家纺生产流程及表单操作

1 2
玫瑰皇后6
伊利亚-4 爱情诺曼帝-6
1.8 1.5
115 180
OK OK
5.20 5.20
5.22 5.22
5.30 5.30
6.1 6.1
6.3 6.3
无无
6.5 6.5
6.6 6.6
3 4 5 6 7
1.8
115
OK
5.20
5.22
5.30
6.1
6.3
无
6.5
6.6
下单人：
时间：
3
• 综述：
企业管理中生产管理最是枯燥的，但是合理的生产
流程会使管理者在轻松、愉悦的环境下做着轻松愉
快的事，并在很大程度上减少无效的工作时间，提
升工作效率，把工作失误降到最低！
4
• 思想准备：
习惯的改变是非常痛苦的，但我保证是短期的；
但是如果不改变旧有的习惯则是长期的痛苦，
那么我们的选择？
5
1、销售部下达要货通知单
要求：交货单位和接收单位必须均签字，否则无效，三联交给操作员工作为记件工资结算之依据。统计联每天上午由生产统计员回收。
40
缝制车间/被服车间流程基本类似：
员工领料，由车间主任开《生产派工单》一个员工一
本，发料车间根据生产派工单发料，此单一式两联，一份留存，一份交发料间发料，留存联作为员工当月结帐之依据。完成后转接质检包装流程同前。
21
原（辅）材料采购申请单
申请部门申请理由品名三月飞花A 三月飞花B 规格 133*72活性 133*72活性单位米米生产部申请交件日期 3月20日新品下单备货数量 220 450 单价 22 22 备注

生产部门工作流程图

班长
…
1.排好生产计划后，将各单分至相关车间或班组；
2.组织各车间和班组讨论，落实各车间是否真正可接此单；
3.如有转单或插单的，则通过会议组织转单车间或班组进行转出和接收；
4.车间或班组对感到无法完成的单及时提出
…
各班组生产计划表及制单
…
2小时内
↓
跟进生产
资料及生产板和
物料
…
生产跟单
副厂
生产经理
…
1.根据生产跟单复回料期，跟进物料是否按时回厂，且是否及时发料；
2.查看物料每日回来进度，跟进欠料，并要求生产跟单每日汇总欠料表递总部生产跟单，
3.跟进制单是否提供，生产资料是否提供，生产板是否可以提供；
4.无法按计划回厂物料需生产经理协助跟进。
制单、欠料表
48小时
↓
确定开货期
副厂、车间
主管/班长
1.根据订单货期及物料期，确定上线期；
2.根据货期缓急及订单量制定车间/班组的定额；
生产计划表
4小时
↓
质量保证
副厂、车间
主管/班长
及QC
1.首件样品要求班长完成，记录制作过程中出现的问题，知会本组人员，QC须检验首件成品有无异常，并填好检验记录交班长或主管；
2.首件无问题则开大货，首袋产品仍须检验，同时作好记录交车间班长；确保质量无误
3.如遇特别难款，主管须仔细研究透彻后，召集班长开会，各班做好记录知会员工；
2。衣车出现问题车间挂出红牌，机修必须在5分钟内赶过去维修，修车时要有良好的道德。
3。对闲置衣车或在生产的衣车要定期检查衣车零件是否松动，衣车油是否足等方面，并监督员工是否按标准操作衣车，从而保证衣车使用的寿命。
衣车保养单

工厂管理流程表

工厂管理流程表一、概述工厂管理流程是指对工厂内部各项业务活动进行规范管理和执行的流程。

通过科学的管理流程，可以提高工厂的生产效率和产品质量，降低生产成本，保障生产安全。

二、生产计划1.制定生产计划：根据订单和需求量，制定每日、每周、每月的生产计划。

2.生产计划下发：生产计划由生产部门下发到各生产车间，并安排生产人员。

三、原料采购1.原料需求确认：生产车间根据生产计划确定原料需求量。

2.寻找供应商：寻找符合要求的原料供应商，签订采购合同。

3.原料采购：采购员按照合同要求，定期或临时采购原料。

四、生产过程1.生产准备：生产车间按照生产计划准备设备、工具和人员。

2.生产操作：生产人员根据生产工艺流程，进行生产操作。

3.质量把控：质量检验员进行产品质量把控，确保产品符合标准。

五、成品库存1.成品入库：生产完成的产品经过质检合格后，入库存放。

2.存储管理：库房管理员负责对存储的产品进行分类、整理和管理。

六、订单处理1.订单接收：接收客户订单，确认订单细节和要求。

2.生产调度：根据订单要求进行生产调度，安排生产计划。

七、售后服务1.产品交付：按照订单要求，将产品交付客户。

2.售后跟踪：跟踪客户对产品的使用情况和反馈，做好售后服务工作。

八、绩效评估1.生产数据统计：对生产过程的各项数据进行统计、分析。

2.绩效评估：根据数据分析结果，评估工厂生产效率、产品质量和成本控制情况。

结语工厂管理流程表涵盖了工厂从生产计划、原料采购、生产过程、成品库存、订单处理、售后服务到绩效评估的全过程，是确保工厂高效运转和产品质量的关键。

通过不断优化和改进管理流程，工厂可以提升竞争力，实现可持续发展。

生产流程跟单表格模板

生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。

2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。

3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。

4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。

以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。

从订单到交付生产作业管理业务流程与表单

按照客户订单合同要求和工程设计图纸，
公司内部；表单11：AE客户现场安装调试技术指导说明书；表单12：项目设计技术总结报告；
公司外部：表单13：设备产品使用和维护技术说明书；
工程设计部产品交付作业技术文件分类体系
标准化设备产品
标准产品定制产品
标准化产品技术资料包工程设计变更技术包定制标准化产品BOM表
对非标产品按照客户销售合同要求； 1、准时完成工程设计进度计划； 2、严格按程序组织项目技术评审，保证项目设计质量； 3、按计划及时高质量交付工程设计和装配图纸； 4、按计划交付项目设计BOM表，保证采购计划需求；
对标准产品按照客户销售合同要求； 1、准时完成客户特殊要求工程设计变更通知书； 2、按照设计变更通知书的内容修订产品BOM表； 3、按按照变更通知书的内容修订装配作业指导书；
依据与供应商的物料采购合同： 1、组织供应商交付和点货； 2、配合品质部进行IQC到货查验； 3、及时办理到货合格品入库和不合格品退运手续、特采使用审批程序； 4、及时通知生产部按定额领料；
依据客户销售合同； 1、及时滚动更新PMC生产计划日报表； 2、及时通报和处理PMC计划执行过程中出现的阻断性问题； 3、跟进阻断性问题的改善处理进程并及时报告总经理；
依据客户需求评审表和销售合同信息： 1、按照需求数量的110%进行采购询价； 2、对标准产品物料滚动更新安全库存计划； 3、组织供应商采购合同评审； 4、审核确认产品 BOM表和技术标准要求；
依据客户需求评审表和销售合同信息： 1、与供应商签订物料采购合同； 2、滚动更新采购合同管理表； 3、采购跟单保持与供应商的沟通催货； 4、及时通报和处理供应商反馈的各类问题；

PMC作业流程所需各类表单

会议签到表编号：订单变更通知单接单日期：客户名称：交货日期：№：发出部门：接收部门：变更日期：订单编号：编制：审核：批准：日期：年月日计划编制：生产制令单欠料跟催表制表：№：0000001物料需求计划编号：日期：编制：审核：批准：采购管制表№：0000001编制：审核：采购附件资料清单需方代表：供方代表：合同产品成本价格构成明细表供应商全称：供应物料名称：规格/型号：成本确认日期：200 年月日需方代表签字：供方代表签字：需方总经理签字：供方总经理签字：盖章：盖章：日期：200 年月日日期：200 年月日特采申请单日期：200 年月日№：0000001供应商一览表NO:制表：审核：合格供应商名录№：编制：审核：供应商基本资料表时间: 年月日№：编制：审核：供应商调查表调查日期：采购经理审核：复核：供应商现场评估表评估日期：供应商品质统计分析表统计时段：年月日-- 月日制表：审核：日期：供应商交货、服务评分表评价部门：PMC部评价月份：200 年月日日期：编制：审核：供应商定期评估汇总表汇总日期：年月日采购：审核：品管部主管：总经理审批：供应商评分汇总表日期：编制：审核：供应商处置申请表日期：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:采购订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商：浙江武义恒阳工贸：------------------------------------------ ------------------------------------- 负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人：浙江武义恒阳工贸有限公司电话: 传真:地址:发外加工订单供应商：联系人：电话：采购单号：传真：生产单号：联系人：产品型号：供应商浙江武义恒阳工贸------------------------------------------ -------------------------------------负责人签名与盖公司印章制作人：审核人：批准人:物料请购单申购部门：日期: 年月日№:0000001申购人: 审核: 批准:生产制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：样品制令单计划员：物控员： PMC主管：车间：仓管：检验日报表□进料□制程□成品日期：200 年月日制表: 审批：材料/半成品进仓单进仓日期：年月日材料半成品№:财务：缴仓：仓管员：审核:材料/半成品出仓单出仓日期：年月日材料半成品№: 财务：审核：收货人：仓管员：每日收货汇总表部门: 日期：年月日收货人：审核：物料销存卡物料编号：单位：材料名称：规格：最高存量：最低存量：表格编号：待处理物品报废申请表日期：200 年月日呆料不良品№：0000001QC：品质经理：仓管员：仓库主管：PMC部主管： MRB小组组长： MRB小组成员：总经理：欠料单车间: 日期：NO：仓管员：仓库组长：退/补料单退/补单位：日期：年月日№：0000001生产物料员：生产部主管：品管员：仓管员：仓库组长： PMC 部主管：复检通知单进仓日期：年月日呆料不良品 №:0000001进料品管：进料品管：仓库员：仓管组长：车间生产日报表班组：日期：年月日制单：车间主管：物品报废单日期：200 年月日№:0000001财务: 仓管员: 仓库组长: MRB小组: 审批:周出货计划日期：月日至月日№：0000001制表: 审核:出货通知单送货日期：年月日№：财务：审核：业务员：收货人: 仓管员：成品进仓单进仓日期：年月日。

生产计划流程及控制程序(含表格)

生产计划流程及控制程序（ISO9001：2015）一、目的对生产计划的制定与实施进行控制，确保能按质、按量、按时完成订单交付，增强客户满意。

二、适用范围适用于本公司所有客户订单的生产计划控制。

三、职责3.1市场3.1.1负责传递客户预测订单、组织订单评审、订单创建3.1.2 负责提出、传递客户订单更改需求3.1.3 负责与客户进行产品交期的达成、变更和出货计划各方面进行沟通3.2项目: 负责工艺评审和产品BOM表的制定以及物料HSF要求确认，并组织处理有关客户规格的异常或问题。

3.3 PMC:3.3.1PC:(1)负责订单交期评审(2)负责主生产计划制定、更改（月计划、周计划、日计划）、补投、生产进度追踪(3)负责出货计划制定及出货安排、进度追踪(4)负责生产计划、出货计划达成情况数据统计、分析和报告3.3.2MC:(1)负责制定物料需求计划并跟进物料进度(2)负责原辅材料仓的管理(3)负责成品配货、出货装车、跟车(4)负责（HSF）物料计划达成数据统计、分析和报告3.4采购：3.4.1根据物料计划和请购单，以及各供应商的产能，合理下单到供应商进行物料采购。

3.4.2负责来料的特采申请、供应商索赔处理等对外事务。

3.5 生产:3.5.1生产PC：负责根据主生产计划编排本分厂的各工序的日生产计划并追踪生产进度3.5.2生产MC：负责根据主物料计划编排本分厂的各工序的领料计划、物料和半成品转移3.5.3生产班组：负责按生产计划生产，并反馈、跟进各种异常处理进度3.6 品质3.6.1负责来料、生产制程，成品品质进行控制．3.6.2负责组织处理品质异常。

3.7 PE:负责组织处理工艺异常3.8 设备：负责组织处理设备异常四、作业内容4.1生产计划控制主流程4.2交期评审流程4.3生产计划控制流程4.3.1 生产计划编制流程4.3.2 计划变更流程4.4 物料计划流程4.4.1 备料管理流程4.5计划执行主流程4.5.1计划异常处理流程4.5.2 补投流程4.6出货控制流程五、相关文件5.1合同评审控制程序六、相关记录见附件流程中“相关表单”。

生产型企业订单交付作业流程

仓库
1、经检验合格产品，办理入库，具体按《入库管理流程》执行，《工件加工流转单》交仓库，仓库开具《生产完工单》，
《产品入库单》《生产完工单》
半成品（工件）产品入库
—fc-
成品入库作业流程
.
14
1
仓库
仓库主管
产品入库后，及时调整《材料台帐》
更新《材料台帐》
15
1
T
事业部
《组装通知单》
1
F
事业部
事业部经理
成品入库后，事业部及时更新《订单台帐》
更新《订单台帐》
24
1
F
仓库主管
出库单
仓库主管
1、产品入库后，通知业务进行发货，发货按《发货流程》执行
2、完成发货后，更新《发货台帐》。
产品发货
■
发货流程
1
25
F\
客户管理
%J
业务部
按客户管理要求对客户进行服务。
1-2
过程
支持过程流程
《领料单》、《材料台帐》
・ r
*
领料作业流程
原辅材料领用
—
8
1
F
仓库
仓库主管
仓库发料后，调整《材料台帐》
更新《材料台帐》
9
1
事业部经理
工件加工流转单
生产班组
1、事业部经理填写每工件的《工件加工流转单》，自第一道工序开始，每加工完一道工序，经品控检验合格，由加工者、品控签字后转入下道工序，直至加工完成入库。
18
1
组装、
F
调试
组装班
组装班组装模具，组装完工后，进行调试。

1.冲压生产流程图(工厂流程图)

部门步骤
指令下达
生管课
生产指令下达
备料备模
首件确认
批量生产
自检巡检
包装出货检验
入库
核准：
仓储课
备料
不合格品处理流程
冲压生产流程
冲压课
模具课
上料/上模
备模
调试首件批量生产
模具维修
不合格合格
生产自检
包装
不合格
合格
入库
不合格
版次：A/0 日期：2014年11月25日
使用表单
生产指示单
模具异常
冲压条件设定表 CYX-QEHP-16.27A
冲压参数记录表 CYX-QEHP-16.26A
首件确认
模具维修申请单 SD-MAG-001.06A
模具维修记录表 SD-MAG-001.03A
冲压生产进度表 CYX-QEHP-16.23A
制程巡检
冲压作业员自主检验表 CYX-QEHP-16.25A
出货检验
制定：
冲压生产日报表 CYX-QEHP-16.24A