焊工技能评定记录WPQ-1703-01
焊工资格评定记录WPQ
焊工资格评定记录（WPQ）编号:（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-301）焊工姓名：工作卡号No. 钢印号：焊工焊接试件时遵照的WPS No.试件母材牌号：厚度填充金属标准：实际值评定范围所用的焊接方法：GTAW GTAW自动化等级（手工、半自动、机动、自动）手工手工衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等） / /母材P-No.或S-No.Y与 P-No.或S-No. / /母材厚度-OFW 10mm Unlimitel填充金属或焊材标准AWS A5.9填充金属 F-No. 6填充金属种类[实芯/空心/药芯-GTA/PAW ] 实芯实芯熔化性嵌条（GTAW或PAW） / /每种焊接方法的焊缝熔敷厚度 10mm Unlimitel焊接位置（1G，5G等） 1G F,焊接方向（上坡焊/下坡焊） / /背面保护气（GTAW、PAW或GMAW）或燃料气（OFW） / /过渡形式（GTAW）熔滴过渡熔滴过渡焊接电流类型和极性（GTAW） DC DC自动/机动焊变数 / /直接控制/遥视控制 / /电压自动控制（GTAW） / /接头自动跟踪 / /导向弯曲试验结果弯曲试验类型： QW-463.2 （側弯）/ □ QW-463.2(a) （横向背弯和面弯）/ □ QW-463.2(c) （纵向背弯和面弯）类型结果类型结果侧弯————侧弯————力学试验检验员实验室试验编号外观检验结果（QW-302.4）渗透检验结果PT报告号：角焊缝-断裂试验（QW-182）/ 缺陷的长度和百分数/ in熔合宏观检查（QW-184）/ 角焊缝焊脚尺寸/ in / 凸度/凹度/ in 焊接试验记录人兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
机构：日期签字人：。
电焊工考评定(范本)
高技能人才评价核心能力考核表
续上表
续上表
考核人签署（盖章）：
班组（作业队）：×××；
项目部（工段）：×××；
人力资源部门（子公司、分公司）：×××。
说明：1．考核打分参考标准为：十分满意10分、满意8分、尚可6分、需改进4分、不满意0分。
考评者只需在最符合考评对象情形的唯一比分选项下打分即可；
2．考核打分10项合计满分100分，各项目考核平均得分累加达到60分为核心能力成绩合格；
3．班组（作业队）评分、项目部（工段）评分、人力资源部门（子公司、分公司）评分不分权重及所占比例，平均分即为考核内容得分。
主要业绩记录表范例
高技能人才主要业绩记录表（1）
高技能人才主要业绩记录表（2）
高技能人才主要业绩记录表（3）
业绩公示实例
注：1．本人所起作用主要指主持、独立完成、主要参加者和一般参与者。
2．对公示业绩有任何疑问者可向人力资源部门反映，电话：╳╳╳╳联系人：╳╳╳。
本人签字：╳╳╳
╳╳年╳月╳日
业绩评审标准表范例
电焊工（技师）业绩评审标准表
续上表
11。
焊工(初级工)技能鉴定考核评分表
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊 第一部分：操作评分（24分）
序号 主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分 （领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不 穿 工 作 衣 扣 4 分 ， 工 作 服 穿 着 不规范，每处扣1分（领口、袖口 未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分 ， 电 焊 手 套 不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分 限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。
焊工技能评定WPQ
技能评定(WPQ)
Welder’s Name焊工姓名Identification No.识别号
Test Description
Identification of WPS followed采用的WPS编号WPS07-2/0Test coupon□Production weld
Base material(s)焊接母材SFA662 MGrቤተ መጻሕፍቲ ባይዱCThickness厚度10mm
Welding Variables(QW-350)Actual Values Range Qualified
焊接变素实际数值评定范围
Welding process(es)焊接方法………………………………………… SMAW SMAW
Progression (uphill/downhill)焊接方向……………………………………. NA
Type of fuel gas(OFW)燃气类型…………………………………………… NA
Inert gas backing (GTAW, PAW, or GMAW:)背面惰性气体………… NA
Transfer mode (QW-409) GMAW过渡方式……………………………… NA
welding supervised by焊接监督人
Mechanical tests conducted by性能试验执行人Laboratory test No.实验编号
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of SectionⅨof the ASME Code.
焊工技能评定
WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS (WPQ)焊工技能评定(See QW-301, Section IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Welder’s Name Identification No.焊工姓名：Identification No. 焊工编号：Test Description 试验说明Identification of WPS followed依据的焊接工艺规程编号：Test coupon试件■Production weld产品焊缝Specification and type/grade or UNS Number of base metal(s)母材标准号/钢级/UNS号Thickness厚度mmTesting Variables and Qualification Limits试验条件和评定范围Welding Variables (QW-350) 焊接变素Actual Values实际值Range Qualified评定范围Welding process(es)焊接方法GMAW GMAW Type (i.e.; manual, semi-automatic) used automatic自动automatic自动Backing (with/without) N/A N/A□Plate板■Pipe (enter diameter if pipe ortube)管（如为管子，计入管径）NC50Base metal P-Number to P-Number母材P-No.与P-No.Filler metal or electrode specification(s) (SFA) (info. only)填充金属或焊条标准（仅用作资料）Specification for NewApplication ofBoTn5000 HardbandingSpecification for NewApplication ofBoTn5000 HardbandingFiller metal or electrode classification(s) (info. only) 填充金属或焊条型号（仅用作资料）BoTn5000 hardbandingflux-cored wireBoTn5000耐磨带药芯焊丝BoTn5000 hardbandingflux-cored wireBoTn5000耐磨带药芯焊丝Filler metal F-Number(s)填充金属的F-No. N/A N/A Consumable insert (GTAW or PAW)可熔化嵌条N/A N/AFiller Metal Product Form (solid/metal orflux cored/powder) (GTAW or PAW)填充金属类型（实芯/金属或焊剂芯/粉末）(GTAW or PAW)N/A N/ADeposit thickness for each process熔敷厚度 2.5 1.6-2.8 Process 1方法1 3 layers minimum □Yes是■No否Overlay堆焊4beads Overlay堆焊1 beads -4beads Process 2方法2 3 layers minimum 至少3层□Yes是□No否N/A N/APosition qualified (2G, 6G, 3F, etc.)评定的位置平焊2FRG 平焊2FRG Vertical progression (uphill or downhill)立焊前进方向（上坡或下坡）N/A N/AType of fuel gas (OFW)燃料气体的类型N/A N/AInert gas backing (GTAW, PAW, GMAW)N/A N/A惰性气体背面保护Transfer mode (spray/globular or pulse toshort circuit-GMAW)过渡模式（喷射/球状spray喷射过渡spray喷射过渡或脉冲短路-GMAW）GTAW current type/polarity (AC, DCEP,N/A N/ADCEN)GTAW电极类型/极性RESULTS结果Visual examination of completed weld焊缝外观检测(QW-302.4) 焊缝外观平整、光滑、连续一致，The beads are smooth and continuous. Thickness厚度2.3-2.6mm。
焊工WPQ模板
焊工WELDER PERFORMANCE QUALIFICATIONS WPQ No.技能评定(WPQ)Welder’s Name 焊工姓名Identification No.识别号Test DescriptionIdentification of WPS followed采用的WPS编号WPS-09-01 修改号：0 Rev. No.0 □Test coupon □Production weldBase material(s)焊接母材SA-516M Cr.485 Thickness厚度12mmTesting Conditions and Qualification LimitsWelding Variables (QW-350)焊接变素Actual Values实际数值Range Qualified评定范围Welding process(es)焊接方法SMAW SMAWType(ie;manual,semi-auto) 焊接方式手工、半自动used 手工manual 手工manua lBacking (metal, weld metal, double-welded,etc.)衬垫(金属，焊缝金属，双面焊，等) (Q W-402) 双面焊double-welded 衬垫或双面焊Backing or double-weldedBase metal母材(QW-403) P-NO. 1 to P-NO. 1 P-NO.1～11, P-NO.34, P-NO.41～49□Plate板□Pipe (enter diameter, if pipe) 管(QW-404) 板或管(外径≥73mm)Plate and Pipe（O.D≥73mm）Filler metal 填充金属F-NO. F-NO.4 F-NO.1～4Filler type(solid/metal or flux-cored/power)(GTAW or PAW) (QW-404) 填充金属形式Consumable insert (GTAW or PAW)可熔性填充物不适用N.A 不适用N.A Deposit thickness for each process熔敷金属厚度Process 1: 3 layers minimum □Yes □No 12mm 0～24mmProcess 2: 3 layers minimum □Yes □NoPosition qualified(2G, 6G, 3F, etc.) (QW-405)焊接位置立3G 坡口焊缝Groove:板和管Plate and Pipe(O.D＞610mm): 平F，立V；管Pipe(73mm≤O.D≤610mm): 平F; 角焊缝Fillet: 平F, 横H,立VProgression (uphill/downhill)焊接方向向上uphill 向上uphillType of fuel gas(OFW)燃气类型不适用N.A 不适用N.AInert gas backing (GTAW, PAW, or GMAW:)背面惰性气体不适用N.A 不适用N. ATransfer mode (QW-409) GMAW过渡方式不适用N.A 不适用N.AGTAW current type/polarity电流类型/极性(AC.DCEP.DCEN) 不适用N.A 不适用N.AResults实验结果Visual examination of Completed Weld (QW-302.4) 外观检验:Bend Tests弯曲实验□QW-462.2(Side)侧弯□QW-462.3(a)(Trans. R & F) 横向背弯和面弯□QW-462.3(b)(Long. R & F)纵向背弯和面弯Type Result Type ResultAlternative radiographic test results (QW-191 射线照相探伤结果Fillet weld-Fracture test (QW-180) Length and percent of defects 角焊缝破坏性实验缺陷的长度和%Macro examination(QW-184) Fillet leg size(in.) ×Concavity/c onvexity(in.)低倍试验焊角尺寸(英寸) ×凹度/凸度（英寸）Other testFilm or specimens evaluated by（评估人）Companywelding supervised by 焊接监督人Mechanical tests conducted by 性能试验执行人Laboratory test No.实验编号We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Section （2007E＆2008 A）of the ASME Code.证明此报告均属正确，试板是根据ASME规范第Ⅸ卷（2007版和2008增补）的要求制备，焊接和实验。
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
20
空作业的注意事项，回答错误每处扣2分
2
焊接接头质 应能正确回答如何判别焊接接头的力学性能，回答错误扣3分；应能 量判别 正确回答焊接接头的外观质量缺欠，回答错误每处扣2分；
10
3
工作环境以 及安全防护
正确穿戴防护用品，每错误一处扣1分；应正确识别接线，包括焊接 部件连接以及焊机外壳接地，每错误一处扣3分；应能正确识别不得 进行焊接操作的电源电压降值，不能识别的扣3分
10
4
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接准备
应能正确选择焊接工艺，不能正确选择的扣5分；应能正确判别焊接 钢筋的外观要求，不能正确判别的扣5分
10
5
焊接过程及 成品要求
操作不熟练，扣10分；未完全焊合的，扣15分；对焊接头弯折大于4 °扣5分；接头处无适当镦粗扣3分；钢筋横向有裂缝扣5分；钢筋接 头处有烧伤扣3分；接头出轴线位移大于0.1d，或大于2mm扣3分
建筑焊工安全操作技能考核评分(评定)记录
考生姓名：
.
身份证号：
准考证号：
.
粘贴近期免冠一寸 照片1张,并加盖县
市建管局钢印
.
总得分：
折算100分制后得分：
.
记录（1）
钢筋闪光对焊技能考核评分记录
序号 项目
扣分标准
分值 扣分 实得分
应能正确回答进入施工现场的安全注意事项，回答错误每处扣2分；
1
焊工安全知 应能正确回答如何防止火灾爆炸事故，回答错误每处扣2分；应能正 识 确回答触电事故的主要原因，回答错误每处扣2分；应能正确回答高
10
3
氧气表 直流修复
氧气表直流修复操作错误，每处错误扣2分
10
4
焊工技术比赛评分标准及记录
焊工编号评判、、、复评总分
序号
检测项目
占总分
评分标准
检测方法及工具
检测记录
得分
1
射线探伤
40
(1)达GB3323-87标准中III级为合格,五张片中只要有一张超过III级片即无分。
(2)I级片每张8分，II级片每张6分，III级片每张3分。
2
焊
缝
尺
寸
(1)焊缝正面高度h
扣分
1
2
3
4
长度每增加5mm加倍扣分（不足5mm以5mm计）
（3）每有一处低于母材长5mm扣3分，每增长5mm加扣2分（不足5mm以5mm计）
（4）h>5mm该项无分。
焊缝检测器
游标卡
百分表
(2)焊缝正面宽度S
焊缝宽窄差S'
14.2
焊缝正面宽度S≤14mm,
焊缝宽窄差S'=Smax-Smin
(1)S'≤1.5mm得14.2分,以后每增加0.5mm扣1分(不足0.5mm以0.5mm计);
焊缝高底差ε
14.2
焊缝正面高度h≤4mm,焊缝高低差ε= hmax- hmin
(1)ε≤1.5mm得14.2分,以后每增加0.2mm扣0.5分(不足0.2mm以0.2mm计)
(2)焊缝超高扣分：
超高高度
与长度
一处超高
0.5mm长5mm一处超高源自1mm长5mm一处超高
1.5mm长5mm
一处超高
2mm长5mm
目测
5
其它
(1)焊条头长度
3.6
(1)焊条头长度≤50mm得1.2分;(氩弧焊该项不扣分)。
根据施焊记录,三人以上协商评议
焊工技师操作技能考核评分记录3
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分说明
1、考核采用百分制，单项考核结束后按《评分记录表》进行评分。
2、评分方法：评分应由至少3名考评员独立评分，最后取所有考评员的评
分的算术平均值。
总成绩表
统分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
评分人：核分人：年月日
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩
配分与评分标准
按照国家职业标准要求，在对技师、高级技师进行职业技能鉴定时，还需进行综合评审，其中考生需总结自已工作和研究成果，撰写论文（或技术总结）并进行答辩。
职业技能鉴定论文（技术总结）答辩是指：由考生本人撰写能够反映本人能力水平的论文（技术总结），主要内容可选择下列内容之一：相关职业技能的研究或实践，技术创新与技术成果等方面。
并能以科学准确的语言就该论文（技术总结）为主的内容进行答辩。
考核要求：
一、论文（技术总结）写作
（1）选题具有科学性、先进性和推广应用价值。
（2）结构合理、层次清楚，文字（含图样等）表述准确通顺，字数不少于两千字。
（3）内容充实不空洞，论点正确，论据充分有效。
二、论文（技术总结）答辩
（1）答辩内容正确，叙述充分合理。
（2）表达准确，语言简洁流畅。
（3）答辩总时间：30分钟
考件编号: 姓名: 准考证号:单位：
职业技能鉴定论文（技术总结）初评表。
电焊工上岗证实操评分标准
5分
1、切割氧压力（0.5MPa）
乙炔压力（0.05MPa）
2、切割火焰能率
二
气
割
过
程
气割参数
15分
气割速度、割嘴与工件间的倾角、割嘴离工件表面的距离（3～5mm）合理得分，否则一项扣5分
割缝外观
35分
1、切口断面割纹粗糙、气割厚度出现喇叭口、割口不直、割口过宽、棱角熔化塌边，一项扣5分，扣完为止
15分
切断电源、盘好电缆线、清扫场地得分，
否则一项扣5分
监考：
考评员：
评分员：
试件编号：准考证号：姓名：分数：
电焊工核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
割
前
准
备
劳保用品
15分
工作服和护目眼镜穿戴不规范扣分
工件准备
5分
工件不清理扣分
设备准备
5分
能正确开启气瓶得分
气孔、夹渣、未焊透、咬边、弧坑等
焊接缺陷，每个缺陷扣4分
尺寸要求
20分
1、焊缝余高0～3 mm为合格，得7分，
超过者扣2分
2、焊缝余高差不超过2mm为合格，
得6分，超过者扣2分
3、焊缝宽度差不超过2mm得7分，
否则扣2分
三
考试
时间
按时完成
10分
按时完成为10分，超时按每5分钟
扣2分
四
焊接
结束
工位清理
电焊工上岗证技能操作（板对接平焊）考核评分表
项目
考核
内容
考核要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
一
3.WPQ焊工技能评定表
We, the undersigned, certify that the statements in this record are correct and that the test coupons were prepared, welded and tested in accordance with the requirements of Section 4 of AWS D1.1/D1.1M(2010) structure welding code-steel.
Fillet weld角焊缝：F,H平焊,横焊
Progression(Up/down)焊接方向(向上/向下)
/
/
Backing (Yes or No)衬垫(有或无)
Yes有
With backing or double side welding
带衬垫或双面焊Biblioteka Material/Spec.材料/规范
GB/T700-2006
焊工技能WelderQualificationTestRecord
评定记录WPQ NO.焊工技能评定记录编号:
Type of Welder & name焊工类型及姓名
Welder焊工：
Identification No.识别号：
Identification of WPS followed采用的WPS编号
Acceptable (Yes or No)合格或不合格
Acceptable合格
Guided Bend Test导向弯曲试验
Type类型
Result结果
Type类型
Result结果
/
/
/
焊接工艺评定及焊工技能评定
Welding Procedure Specification and Welder QualificationWPS-01/PQR-01/WPQ-01REPORTEditor：Pan YuanYuanAuditor：Wang Qing GuoDate: 2016.03.28Welding Procedure Specification（WPS－01） （Refer to ASME Furnace &Pressure vessel specification section IX，QW-200.1）1/2 pagesCompany:VerSpec Valve Wenzhou Co.,Ltd. Editor:Pan Yuan Yuan WPS Number: WPS-01Date2016.03.12 Qualification Record Number:PQR-01 Welding method SMAW（Overlaying）Automatic Level □Auto □Manual █Mechanical □Half-AutoChemical analysis of welding material（%）C Si p Mn S Cr Ni Mo V Ti0.20 -- 0.003 -- 0.03 12.20 3.12 1.8 -- --●Welding Procedure Specification（WPS－01）（Refer to ASME Furnace &Pressure vessel specification section IX ，QW-200.1） 1/2 pagesWPS No. WPS-01 Revise No.： C/0Editor ： Pan yuan yuan Auditor ： Wang Qing GuoLayer Welding method Fill Metal Electricity Voltage range Welding Speed range Hardness Material Size PolarityAmpere1-2 SMAWD507Φ4Against 120-160A20-25V8-12cm/min≤40HRCProcedure Qualification Record（PQR－01）（Refer to ASME Furnace &Pressure vessel specification section IX，QW-200.2）Company name VerSpec Valve Wenzhou Co.,Ltd.PQR Number PQR-01 Date 2016.03.25WPS number WPS-01 Welding method SMAW Auto level █Manual □Auto □Half-autoProcedure Qualification Record（PQR－01）（Refer to ASME Furnace &Pressure vessel specification section IX，QW-200.2）Penetration TestWelding part numberDefectNumberDefectTypeDefectPositionDefect SizeDefectTreatmentInspection Doc. Number20160318-1 \ \ \ \ No defect 2016LH-PTXD-001 Metallographic TestCorrosion：1: 3 Nitric Hydrate Observe：10 times Magnifier Result：There are no defects on welding lineInspection Doc. Number2016LH-XD-001Hardness TestSample No. 1 2 3 4 Ave. Inspection Doc. Number 20160318-1 42.0 41.5 40.1 41.5 41.0 2016LH-XD-001Chemical Analysis（%）Sample No. SamplePositionC Cr P S - - Inspection Doc. Number20160318-1 Over layer 0.135 12.14 0.030 0.015 - - 2016LH-XD-001Inspection：PT base on QW-195.2 Qualified（OK），MT base on QW-183 Qualified（OK），HT base on QW-453 Qualified（OK），CA base QW-462.5(a) acc.to GB/T984-2001 Qualified（OK），OtherWelder Name Wang Ke Hong Working Card No. H01 Steel Seal No.：/Inspection Company Hangzhou Hua An NDT technology Co,Ltd.We hereby certify this report all is correct, and all inspection prepared, welded and tested base on ASME specification section IX. Result: WPS-01 is qualifiedCompany: VerSpec Valve Wenzhou Co.,Ltd. Date：2016.03.22 Signature：Wang QingguoWelder Skill Qualification(WPQ－01) (Refer to JB/T4709-2002 and ASME Furnace &Pressure vessel specification section IX，QW-301)Welder Name Wang Ke Hong Working card No. H01Steel Seal No.：/Welding Method：SMAW Automatic level ：█Manual □Half-auto □Mechanical □Auto Welder do sample welding acc. to WPS No. WPS-01Base Metal Sample No.：20110318-1 Thickness 20mmFilling Metal Material：D507Each welding method variable for manual or half-auto Actual Data Assessment scope Liner(Metal、Welding line metal、Two-side welding、Flux etc) Overlaying Overlaying ASME－No . WCB and ASME P- No .Base Metal thickness -OFW 20mm ≥20mm Filling Material F－No . D507 D507 Filling Metal Series［Solid/Hollow/Flux-cored-GTA/PAW ］Fusible strip (GTAW or PAW)Overlaying thickness while chemical analysisWelding position(1G，5Getc) 1G 1G Welding directional (Upper groove welding/Down groove welding)Back air protection or fuel gas(GTAW、PAW or GMAW)or (OFW)Transit type(GTAW)Welding electricity type & polarity (SMAW) DC against DC against Automatic/Mechanical welding variable Actual data Assessment data Direct control / Remote controlV oltage automatic control (GTAW)Tip automatic followingWelding position(1G，5Getc)Fusible stripLiner(Metal、Welding line metal、Two-sides welding、Flux etc.)Inspection ResultTest Item Penetration Test Chemical analysis Metallographic Test Hardness Test Base On (QW－195.2) (QW－462.5a) (QW－183) (QW---453) Test No. 20160318-1Result Qualified Qualified Qualified Qualified Inspection Company: Hangzhou Hua An NDT Technology Co.,Ltd.Chemical Analysis Company Hangzhou Hua An NDT Technology Co.,Ltd.PT test Company: Hangzhou Hua An NDT Technology Co.,Ltd.We hereby certify this report all is correct, and all inspection prepared, welded and tested base on ASME specification section IX. Result: WPS-01 is qualified, welding skill qualified to do thickness ≥20mmCompany: VerSpec Valve Wenzhou Co.,Ltd. Date：2016-03-22 Signature：Wang Qingguo。
焊接作业工艺鉴定记录_气焊
焊接作业工艺鉴定记录_气焊焊接过程工艺鉴定记录编号：特殊过程名称焊接过程作业方式分类气焊验证时间验证地点钣金作业区验证参加人员合格判定依据：符合以下要求，判定为合格：1、无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺；2、无气孔，无夹渣，无裂痕；3、焊缝平整、对称，曲面过渡光滑；4、牢固。
工艺验证内容实际操作人员能力评价：高级工 3 人，中级工 1 人，内部培养后能独立操作 2人，在师傅带领下的操作学员 3 人。
设备评价：焊枪、储气罐和气管状况良好，无泄露，氧气表和乙炔表标定合格。
材料评价：焊条、焊粉符合标准，试焊良好。
工艺文件确认：依据《焊接作业指导书》，按操作规程作业。
作业环境评价：有独立的作业区，无易燃易爆物品，作业人员有防护措施。
使用的记录：以焊接作业记录为作业过程的监控记录依据。
工艺验证内容：1）焊板厚度为 0.8mm 时，采用直径为 2mm 的焊条，使用小号焊枪，火焰调节为中性，采用 30°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑； 2）焊板厚度为 1.0mm 时，采用直径为 2.5mm 的焊条，使用中号焊枪，火焰调节为中性，采用 45°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑； 3）焊板厚度为 1.2mm 时，采用直径为 4mm 的焊条，使用大号焊枪，火焰调节为中性，采用 60°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑。
验证结论：经过工艺鉴定，按以上要求流程操作，焊后质量能完全满足，符合要求。
验证负责人签字：年月日技术经理意见：同意技术经理签字：年月日注：当人机料法环等作业条件发生变化时，应再次验证。
焊工资格评定记录WPQ
焊工资格评定记录（WPQ）编号:（参见ASME 锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-301）焊工姓名：工作卡号No. 钢印号：焊工焊接试件时遵照的WPS No.试件母材牌号：厚度填充金属标准：实际值评定范围所用的焊接方法：GTAW GTAW自动化等级（手工、半自动、机动、自动）手工手工衬垫（金属、焊缝金属、双面焊、焊剂等） / /母材P-No.或S-No.Y与 P-No.或S-No. / /母材厚度-OFW 10mm Unlimitel填充金属或焊材标准AWS A5.9填充金属 F-No. 6填充金属种类[实芯/空心/药芯-GTA/PAW ] 实芯实芯熔化性嵌条（GTAW或PAW） / /每种焊接方法的焊缝熔敷厚度 10mm Unlimitel焊接位置（1G，5G等） 1G F,焊接方向（上坡焊/下坡焊） / /背面保护气（GTAW、PAW或GMAW）或燃料气（OFW） / /过渡形式（GTAW）熔滴过渡熔滴过渡焊接电流类型和极性（GTAW） DC DC自动/机动焊变数 / /直接控制/遥视控制 / /电压自动控制（GTAW） / /接头自动跟踪 / /导向弯曲试验结果弯曲试验类型： QW-463.2 （側弯）/ □ QW-463.2(a) （横向背弯和面弯）/ □ QW-463.2(c) （纵向背弯和面弯）类型结果类型结果侧弯————侧弯————力学试验检验员实验室试验编号外观检验结果（QW-302.4）渗透检验结果PT报告号：角焊缝-断裂试验（QW-182）/ 缺陷的长度和百分数/ in熔合宏观检查（QW-184）/ 角焊缝焊脚尺寸/ in / 凸度/凹度/ in 焊接试验记录人兹证明本报告记载正确，且试验是根据ASME规范第IX卷的要求进行试件的准备、焊接和试验的。
机构：日期签字人：。
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Testing Conditions and qualification Limits
焊接变素Welding Variables（QW-350）实际值Actual Values评定范围Range Qualified
焊接方法Welding Process(es)GTAWGTAW
自动化程度（手工、半自动）Type (manual、semi-auto)手工manual手工manual
其它试验Other testNA
底片或试样评定者Film or specimens evaluated by赵云浩Yun hao Zhao
公司名称Company温州镇田机械有限公司WenzhouJHENTEN MACHINERYCo，Ltd
力学性能试验者Mechanical tests conducted byNA
□纵向背弯和面弯Longitudinal root and facebends[QW-462.3(b)]；□侧弯Sidebends[QW-462.2]；
□管子弯曲试样，耐蚀金属堆焊Pipe bend specimen，Corrosion-resistant overlay[QW-462.5(c)]；
角焊缝—断裂试验Fillet weld-fracture（QW-181.2）NA
缺陷的长度和百分比Length and percent of defectsNA
宏观检测Macro examination（QW-184）Satisfactory
角焊缝尺寸Fillet size（mm)NA凹/凸Concavity / convexity（mm）NA
Position qualified（1G、2G、6G、3F，etc.）6GGroove:Plateand PipeOD≥17.1mm-ALL
Fillet：Plateand Pipe-ALL
立焊前进方向（上坡或下坡）Vertical progression (uphill or downhill)NANA
组织Organization温州镇田机械有限公司WenzhouJHENTEN MACHINERYCo，Ltd
编制Prepared ByWelding Engineer日期Date
审核Certified ByTechnical Manager日期Date
□板材弯曲试样，耐蚀金属堆焊Plate bend specimen，Corrosion-resistant overlay [QW-462.5(d)]；
□用于熔合的宏观试验Pipe specimen ,macro test for fusion [QW-462.5(b)]；
□用于熔合的宏观试验Plate specimen, macro test for fusion [QW-462.5(e)]；
GTAW电流类型/极性（AC、DCEP、DCEN）
GTAW current type / polarity（AC、DCEP、DCEN）DCENDCEN
结果
Results
完成焊缝的外观检测Visual Examination of Completed Weld（QW302.4）Acceptable
□弯曲试验Bend test：□横向背弯和面弯Transverse root and facebends[QW-462.3(a)]；
衬垫（金属、焊缝金属、双面焊等）
Backing(metal、weld metal、double-welded,etc.)WithoutWithout
□板Plate■管（如为管子，记入直径）
Pipe (enter diameter if pipe or tube)Pipe管Ф17.1Plate(板)and Pipe(管)OD≥17.1mm
每个焊接方法的熔敷厚度Deposit thickness for each process
方法1 Process 1：GTAW至少3层3 layersminimum，■是Yes□否No5mm≤10mm
方法2 Process 2：/至少3层3 layersminimum，□是Yes□否No//
评定的位置（1G、2G、6G、3F等）
母材P—No．或S—No．与P—No．或S—No．
Base metal P-or S-Number to P-or S-NumberP-No.8 to P-No.8P-No.1throughP-No.15,P-No.34
填充金属或焊条标准（SFA）（仅用作资料）andP-No.41throughP-No.49
惰性气体的背面保护（GTAW、PAW、GMAW）
Inert gas backing（GTAW、PAW、GMAW）With有With有
过渡模式（喷射/球状或脉冲到短路—GMAW）
Transfer mode(spray/globular or pulse to short circult-GMAW)NANA
可熔化嵌条(GTAW或PAW）Consumable insert (GTAW or PAW )Without无Without无
填充金属类型（Biblioteka 芯/金属或焊剂芯/粉末）（GTAW或PAW）
Filler Type (solid/metal / or flux cored / powder)Bare(Solid)Solidor Metal-cored
遵照的WPS No：Identification of WPS Followed：WPS-1703-01版次Revision No.0
■试件Test coupon□产品焊缝Production weld母材标准号Specification of base metal(s)：SA-182M F304
厚度Thickness5mm
焊工技能评定记录
Welder Performance Qualification(WPQ)
单位名称Conpany Name温州镇田机械有限公司WenzhouJHENTEN MACHINERYCo，Ltd.
评定记录编号WPQ No：WPQ-1703-01
焊工姓名Welder’s Name陈志华Chengzhihua识别号码Stamp No：H04
Filler metal or electrode specification(SFA)(info.Only)5 . 9
填充金属或焊条型号（仅用作资料）
Filler metal or electrode classification(s) (info.Only)ER308
填充金属的F—No．Filler metal F-No.F-No.6All F-No.6
类型Type
结果Result
类型Type
结果Result
类型Type
结果Result
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改为射线透照检测的结果
Alternative radiographic examination results（QW-191）Satisfactory（See RT Report No. RT-2017-05）
实验室试验编号Laboratory test No.NA
焊接监督者Welding supervised by方春雷chunlei Fang
兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据ASME规范第XI卷的要求进行试件的准备、焊接或试验的。
We certify that the statements in this record are correct and that the test coupons wereprepared,，welded and tested in accordance with therequirements of Section IX of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code。