丙烯精制毕业设计方案
丙烯精制塔工艺设计
毕业设计（论文）手册学院：职业技术学院专业班级：化工 0832姓名：杨文龙指导教师：王景芸2011 年 6 月毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）评阅书毕业设计（论文）评阅书毕业答辩情况表答辩时间：年月日摘要本人所设计所依据的是以丙烯精制塔为设计原型。
我所设计的题目是年产60000吨丙烯精制塔设计，开工周期为7900小时/年，其中原料主要组成为丙烯，丙烷，丁烷等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。
工艺流程说明如下：原料（丙稀、丙烷、丁烷的混合液体）经进料管由精馏塔中的某一位置（进料板处）流入塔内，开始精馏操作；当釜中的料液建立起适当液位时，再沸器进行加热，使之部分汽化返回塔内。
气相沿塔上升直至塔顶，由塔顶冷凝器将其进行全部或部分冷凝。
将塔顶蒸气凝液部分作为塔顶产品取出，称为馏出物。
另一部分凝液作为回流返回塔顶。
回流液从塔顶沿塔流下，在下降过程中与来自塔底的上升蒸气多次逆向接触和分离。
当流至塔底时，被再沸器加热部分汽化，其气相返回塔内作为气相回流，而其液相则作为塔底产品采出。
设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型。
设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。
它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。
为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。
关键词：丙烯；精馏塔；物料衡算；热量衡算；塔温；操作弹性；目录1.前言 (1)1.1丙烯概述 (1)1.1.1主要特性 (1)1.1.2危险性 (1)1.2丙烯行业特点 (2)2.丙烯精制塔的工艺计算 (3)2.1原始数据 (3)2.2物料衡算 (4)2.2.1关键组分 (4)2.2.2计算塔顶小时产量 (4)2.2.3计算塔釜质量组成 (4)2.2.4质量分数转换 (5)2.2.5计算进料量和塔底产品量 (5)2.2.6物料衡算计算结果 (6)2.3塔温的确定 (6)2.3.1确定进料温度 (6)2.3.2确定塔顶温度 (6)2.3.3确定塔釜温度 (7)2.4塔板数的计算 (7)2.4.1最小回流比的计算 (7)2.4.2计算最少理论板数 (9)2.4.3塔板数和实际回流比的确定 (9)2.5确定进料位置 (10)2.6全塔热量衡算 (10)2.6.1冷却器的热量衡算 (10)2.6.2再沸器的热量衡算 (11)2.6.3全塔热量衡算 (11)2.7板间距离的选定和塔径的确定 (12)2.7.1计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (12)2.7.2求液体及气体的体积流量 (13)2.7.3初选板间距及塔径的估算 (14)2.8浮阀塔塔板结构尺寸确定 (15)2.8.1塔板布置 (15)2.8.2溢流堰及降液管设计计算 (16)2.9水力学计算 (17)2.9.1塔板总压力降的计算 (18)2.9.2雾沫夹带 (18)2.9.3淹塔情况校核 (22)2.10浮阀塔的负荷性能图 (22)2.10.1雾沫夹带线 (22)2.10.2液泛线 (24)2.10.3降液管超负荷线 (25)2.10.4泄露线 (25)2.10.5液相下限线 (25)2.10.6操作点 (26)2.11塔的附属设备计算 (27)2.11.1再沸器的计算 (27)2.11.2塔顶冷凝器的计算 (27)2.11.3确定塔体各接管及材料 (28)3.总结 (30)4.致谢 (32)设计参考资料 (33)1.前言1.1丙烯概述【6】丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
丙烯腈合成工艺设计毕业设计
有关“丙烯腈合成工艺设计”的毕业设计
有关“丙烯腈合成工艺设计”的毕业设计如下：
1.前期准备：了解丙烯腈的性质、应用以及国内外市场情况，收集相关文献资料，明确设
计任务和要求。
2.工艺路线选择：根据丙烯腈的生产原理和方法，选择适合的生产工艺路线。
比如，你可
以选择以丙烯为原料，通过氨氧化法生产丙烯腈的工艺路线。
3.工艺流程设计：在选定工艺路线的基础上，设计详细的工艺流程。
包括原料的预处理、
反应条件控制、产品的后处理等各个环节。
同时，需要确定主要设备和操作参数。
4.设备选型与设计：根据工艺流程的需求，选型和设计相关的设备，如反应器、分离器、
换热器等。
设备的选型和设计需要满足生产工艺的要求，同时要考虑设备的可靠性、经济性等因素。
5.控制系统设计：设计自动控制系统，实现对生产过程的自动监测和控制。
包括温度、压
力、流量等关键参数的自动控制和调节，确保生产过程的稳定和产品质量。
6.安全与环保设计：考虑生产过程中的安全和环保问题。
比如，针对可能的危险因素制定
相应的安全防范措施，确保生产过程的安全；同时，要考虑废气的处理、废水的处理等环保问题，确保生产过程符合环保要求。
7.经济性分析：对整个生产过程进行经济性分析，包括原料成本、设备投资、运行费用等
方面的计算和分析。
通过经济性分析，评估生产过程的经济效益和可行性。
8.编写毕业设计报告：在完成上述各项任务后，编写详细的毕业设计报告。
报告应包括引
言、工艺设计、设备选型与设计、控制系统设计、安全与环保设计、经济性分析、结论等部分。
毕业设计论文—年产量为8万吨丙烯的精馏工艺装置设计[管理资料]
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毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产万吨丙烯精馏塔的工艺设计（论文）的主要任务及目标：通过本次毕业设计加深学生精馏过程的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本毕业设计的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高学生独立分析问题、解决问题的能力，逐步增强实际工程训练。
撰写设计说明书一份（不少于8000字）；绘制主要设备装配图一张；绘制带控制点的工艺流程图一张。
2.（论文）的基本要求和内容：1）设计方案的选择及流程说明；2）物料衡算、热量衡算；3）塔板数、塔径计算；4）溢流装置、塔盘设计；5）流体力学计算、塔板负荷性能图；6）绘制带控制点的工艺流程图一张、主体设备装配图一张。
7）完成设计说明书一份（不少于8000字）。
1）设计原始数据见下表原始数据2）操作压力p=3）年开工时间为8000h；4）年生产能力 54000t。
目录摘要 (I)第1章绪论 (2)丙烯的性质 (2)丙烯的物理性质 (2)丙烯的化学性质 (2)丙烯的发展前景 (2)丙烯的生产技术进展 (3)概况 (3)丙烯的来源 (3)丙烯的生产方法 (3)丙烯生产新技术现状及发展趋势 (3)第2章丙烯精馏塔的物料衡算及热量衡算 (4)确定关键组分 (4) (5) (7)塔温的确定 (7)确定进料温度 (7)确定塔顶温度 (7)确定塔釜温度 (8)第3章精馏塔板数及塔径的计算 (9)塔板数的计算 (9)最小回流比的计算 (9)计算最少理论板数 (10)塔板数和实际回流比的确定 (10)确定进料位置 (10)全塔热量衡算 (11)冷凝器的热量衡算 (11)再沸器的热量衡算 (11)全塔热量衡算 (12)板间距离的选定和塔径的确定 (12)计算混合液塔顶、塔釜、进料的密度及气体的密度 (12)求液体及气体的体积流量 (14)初选板间距及塔径的估算 (15)浮阀塔塔板结构尺寸确定 (16) (16)溢流堰及降液管设计计算 (18)塔高的计算 (19)第四章流体力学计算及塔板负荷性能图 (20)水利学计算 (20)塔板总压力降的计算 (20)雾沫夹带 (21)淹塔情况校核 (24)浮阀塔的负荷性能图 (25)雾沫夹带线 (25)液泛线 (26)降液管超负荷线 (27) (27)液相下限线 (27)操作点 (28)总论 (29)致谢 (30)参考文献 (32)附录 (34)摘要本设计任务为设计一个精馏塔来进行丙烯－丙烷混合物的分离，采用连续操作方式的浮阀精馏塔。
丙烯精制塔工艺设计
丙烯精制塔工艺设计本文介绍了丙烯精制塔的工艺设计。
丙烯是一种重要的有机化工原料，在工业生产中得到广泛应用。
为了生产高纯度的丙烯，需要进行精制处理。
丙烯精制塔是一种常用的设备，用于分离纯丙烯和杂质。
原料与工艺要求原料丙烯精制塔的原料主要是含有丙烯的混合气体，其中包含丙烯和一些杂质，如丙烷、氧气和氮气。
混合气体组成•丙烯：85-90%•丙烷：4-8%•氧气：0.5-1%•氮气：余量工艺要求•丙烯的纯度要求达到99.99%以上•丙烯的收率要求达到90%以上•丙烷的含量要求低于0.1%•氧气和氮气的含量要求低于0.01%工艺流程丙烯精制塔的工艺流程主要包括以下几个步骤：丙烯的吸附、脱附和干燥。
丙烯的吸附1.将混合气体送入吸附塔中，在吸附剂床层中进行吸附。
2.吸附剂选择高选择性的分子筛，以吸附丙烷、氧气和氮气等杂质，而不吸附丙烯。
3.吸附过程中，混合气体在塔内从底部向上通过，杂质被吸附剂吸附，纯丙烯从塔顶输出。
脱附1.当吸附剂饱和时，需要对其进行脱附，以使其再次具有吸附能力。
2.脱附过程主要通过降低温度和增加气流速度来实现。
3.高温高速的气流将吸附剂上的杂质排出，生成再生吸附剂。
干燥1.在脱附后的吸附剂中，可能含有一定量的水分。
2.为了保证纯度，需要对吸附剂进行干燥处理。
3.干燥过程使用热空气或其他干燥介质，使吸附剂中的水分蒸发掉。
设备配置丙烯精制塔的主要设备包括吸附塔、脱附装置和干燥设备。
吸附塔吸附塔是丙烯精制过程中的核心设备，用于进行丙烯和杂质的吸附分离。
吸附塔通常采用填料床层结构，以提高吸附效果和效率。
脱附装置脱附装置用于对饱和吸附剂进行脱附，使吸附剂重新具有吸附能力。
脱附装置通常包括高温高速气流发生器和再生吸附剂箱等。
干燥设备干燥设备用于对脱附后的吸附剂进行干燥处理，以去除其中的水分。
常见的干燥设备包括热风干燥器和真空干燥器。
控制参数在丙烯精制塔的工艺控制中，需要关注以下几个关键参数：•温度控制：吸附塔、脱附装置和干燥设备中的温度需要严格控制，以确保各个步骤能够顺利进行。
毕业设计(论文)-年产6万吨丙烯分离工段设计
沈阳化工大学本科毕业论文题目：6万吨/年丙烯分离工段设计院系：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：学生姓名：指导教师：论文提交日期：2011年6月24日论文答辩日期：2011年6月28日毕业设计（论文）任务书化学工程学院院（系）化学工程与工艺专业2007—08班学生：XXX内容摘要丙烯是石油化工的基本原料之一，在原油加工中具有重要作用。
由裂解气净化与分离工段的丙烯精馏塔分离出的丙烯除了用于生产聚丙烯外，还大量地作为生产丙烯腈，丁醇，辛醇，环氧丙烷，异丙醇等产品的主要原料。
为了更好的提高生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的想法，本文对年产6万吨丙烯精馏塔进行了设计。
本设计首先采用简捷法初步算出了理论塔板数，利用恩特伍德公式确定最小回流比，然后以简捷法的计算结果作为初值，应用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔操作进行了稳态模拟，并以经济指标为目标函数，对操作条件进行了优化，得出了塔顶丙烯收率为99.6%的最佳塔板数、回流比以及进料位置（murphree板效率为60%）。
接着进行全塔模拟，依然以塔顶丙烯收率为99.6%为标准，确定了各塔（乙烯塔、乙烷塔、丙烯塔、丙烷塔、甲烷塔）的塔板数、回流比及进料位置（murphree板效率为60%）等设计参数。
之后改变整体模拟过程的进料组成（裂解气来源与模拟过程不同），即对进料组成进行微调后，可以测算整体装置弹性区间。
用Aspen Plus软件进行模拟，结果发现本组整体装置模型结果的模拟结果与上一种进料组成相差不大。
经软件模拟，当丙烯含量处于14-14.8%之间，乙烯含量处于28.3-28.7%之间的时候（油质介于轻柴油和抽余油之间）丙烯收率仍可以达到99.5%的水平，此为整体装置的操作弹性区间。
由于对丙烯纯度要求极高，本文设计的精馏塔塔板数较多，丙烯塔较高，因此设计为两个塔。
最后以优化后的精馏塔结果为基础，确定了该塔的设备参数，塔径，浮阀塔盘，塔高，热负荷，从而设计了塔底再沸器，塔顶冷凝器以及塔体主要设备。
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计
毕业设计：年产10万吨聚丙烯聚合工段工艺设计1. 引言聚丙烯是一种广泛应用于塑料制品、纺织品、药品、包装材料等领域的重要聚合物。
随着市场需求的增加，对聚丙烯的产量也有着不断增长的要求。
本文旨在设计一种年产10万吨聚丙烯的聚合工段工艺，以满足市场对聚丙烯的需求。
2. 聚丙烯聚合工段工艺概述聚丙烯的聚合工艺一般分为以下几个工段：催化剂制备、聚合反应、分离纯化和产品制造。
在年产10万吨的规模下，这些工段需要设计成高效、稳定和可持续的工艺流程。
2.1 催化剂制备催化剂是聚合反应的核心组成部分，直接影响聚丙烯产物的质量和产量。
催化剂应采用高效、稳定和可再生的催化剂，例如Ziegler-Natta催化剂。
本文设计的工艺中，催化剂制备工段将包括催化剂激活、载体处理、催化剂添加等步骤。
2.2 聚合反应聚合反应是将丙烯单体转化为聚丙烯的关键步骤。
聚合反应可采用不同的反应方式，如气相聚合、溶液聚合或乳液聚合。
在设计年产10万吨的聚合工段工艺时，应选择适合规模化生产的聚合反应方式。
本文中，将采用气相聚合的工艺流程，并详细设计反应器的结构和工艺参数。
2.3 分离纯化在聚合反应后，产生的混合物中可能含有未反应的单体、溶剂、催化剂和杂质等。
分离纯化工段将对产物进行纯化处理，以获得高纯度的聚丙烯产品。
分离纯化的工艺流程包括溶剂回收、蒸馏、结晶等步骤。
本文设计的工艺将采用先蒸馏再结晶的方式，以实现高效的分离纯化效果。
2.4 产品制造经过分离纯化后，得到的聚丙烯产品可以通过注塑、挤出、吹塑等方式进行塑料制品的生产。
产品制造工段将根据市场需求和产品质量要求，设计相应的生产线和工艺参数。
本文将重点考虑注塑和挤出两种生产方式，并给出相应的工艺设计和参数。
3. 工艺参数和设备选择设计年产10万吨聚丙烯聚合工段的工艺时，需要根据规模、产品质量要求和经济效益等因素，确定相应的工艺参数和设备选择。
3.1 工艺参数对于聚合反应工段，工艺参数需要考虑反应温度、反应压力、催化剂用量等因素。
论文-聚丙烯生产中原料丙烯的精制
XX大学工程硕士专业学位论文论文题目：聚丙烯生产中原料丙烯的精制硕士生：指导教师：教授工程领域：2012年 4 月 10 日Thesis for the Graduate Candidate Test Polypropylene raw material production ofpropylene refinedCandidate: Li XueshuangTutor: Lv ChunshengField: Chemical EngineeringDate of oral examination: 10th Apr.2012University: Northeast Petroleum University学位论文独创性声明本人所呈交的学位论文是我在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：学位论文使用授权声明本人完全了解XX大学有关保留、使用学位论文的规定。
学校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电子版和纸质版；有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进入学校图书馆被查阅；有权将学位论文的内容编入有关数据库进行检索；有权将学位论文的标题和摘要汇编出版。
保密的学位论文在解密后适用本规定。
学位论文作者签名：导师签名：日期：日期：聚丙烯生产中原料丙烯的精制摘要本课题所依据的是以四万吨/年聚丙烯生产过程中的丙烯精制工艺装置为设计原型。
原料丙烯的主要来源以炼厂气(主要为重油流化催化裂化分离后得到的丙烯)为主，成本较低且资源丰富，杂质含量较高，这些有害的杂质主要有炔烃、二烯烃、水、O2、CO、CO2、S和As等。
传统的气体分离精馏装置可使乙烷、乙烯、丙烷、炔烃和二烯烃等杂质含量符合高效催化剂聚合时的要求。
年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)毕业设计
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称（精馏工段）题目类型毕业设计系部专业班级学生姓名指导教师辅导教师时间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (6)3 方案论证 (8)3.1 低压热泵工艺流程 (8)3.2 高压丙烯精馏流程 (8)4 过程论述 (10)4.1 基本原理 (10)4.2 丙烯的性质 (10)4.3 工艺流程 (12)4.4 精馏工段工艺计算 (12)5 结果分析 (45)6 结论或总结 (46)参考文献 ............................................................................................... 46買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
丙烯精制工艺工段毕业设计
丙烯精制工艺工段毕业设计一、引言丙烯精制工艺是石油化工领域中一项重要的技术，它涉及到丙烯的提纯、净化、分离等过程。
本文以丙烯精制工艺工段毕业设计为例，详细阐述了丙烯精制工艺的设计理念、工艺流程、设备选型、安全与环保措施等内容，旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
二、设计理念丙烯精制工艺的设计理念是以提高产品质量、降低成本、安全环保为核心。
通过优化工艺流程，提高设备的自动化程度，降低人工干预，提高生产效率。
同时，注重环境保护，采用先进的环保技术和设备，确保生产过程对环境的影响最小化。
三、工艺流程丙烯精制工艺流程主要包括预处理、脱硫、脱水、除尘等步骤。
首先，对丙烯原料进行预处理，去除其中的杂质和水分。
然后，通过脱硫剂脱除丙烯中的硫化物。
接下来，采用高效脱水装置去除丙烯中的水分。
最后，使用高效过滤器去除丙烯中的颗粒物和粉尘。
在整个过程中，需要密切关注工艺参数的变化，确保产品质量和安全。
四、设备选型为了实现丙烯精制工艺的自动化和高效化，需要选择合适的设备和仪器。
根据工艺流程和参数要求，选择了适宜的泵、压缩机、阀门、加热器、冷凝器、过滤器等设备。
同时，为了确保生产安全和环保，选择了防爆、环保型的设备，如防爆电机、环保型过滤器等。
在设备选型过程中，注重设备的性能、可靠性、耐用性等方面，以确保生产过程的稳定性和安全性。
五、安全与环保措施丙烯精制工艺涉及到易燃、易爆、有毒物质的处理，因此需要采取相应的安全措施。
首先，加强设备维护和管理，确保设备正常运行，避免因设备故障引发事故。
其次，加强员工安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，在生产过程中严格遵守安全操作规程，确保生产安全。
在环保方面，丙烯精制工艺会产生废气、废水和固体废弃物。
为了减少对环境的影响，采取了以下措施：一是加强废气处理，采用高效除尘器和脱硫剂等设备，确保废气达标排放；二是废水处理，采用絮凝剂沉淀法等处理方法，确保废水达标排放；三是固体废弃物分类处理，将可回收利用的废弃物进行回收利用，无法回收利用的废弃物则进行安全填埋处理。
异丙醇丙烯精制(脱乙烷)
毕业设计（论文）任务书
一、题目：
年产万吨异丙醇装置丙烯精制工段工艺设计（脱乙烷塔）
二、基础数据
（1）丙烯单耗：0.8吨丙烯（99.5%）/吨异丙醇；
（2）年生产时间：8000小时
（3）产品丙烯质量：丙烯>99.5%(质量%)；乙烷<0.05%（质量%）
（4）副产品：丙烷>94.0%(质量%)
三、内容要求：
1. 说明部分：
(1)完成异丙醇装置丙烯精制工段工艺技术说明（装置的生产任务、产品的性能、用途、市场前景、生产方法. 设计任务的依据及生产流程的确定：分析各种生产方法及特点、确定工艺过程。
生产流程简述;环境保护等）。
(2)完成丙烯精制工段的物料衡算、热量衡算、脱乙烷塔设备工艺计算及附属设备选型。
(3)编制设计说明书。
2. 计算部分：
(1) 物料衡算：对所选系统进行物料衡算，并根据衡算结果，来确
定附属设备的选型。
(2).热量衡算：对所选系统进行热量衡算，并据此来确定换热设备的负荷。
(3)工艺条件的计算：温度、压力、流量及物料的配比等。
(4)设备计算：对脱乙烷塔进行工艺计算，确定其工艺尺寸、结构等。
3. 绘图部分：
1.物料衡算图
2.负荷性能图
3.带控制点的工艺流程图
四、发给日期：2014年5月16日
五、要求完成日期：2014年7月31日
指导教师：
系主任：
2014年5月14～16日。
年产8万吨丙烯的生产工艺设计(精馏工段)毕业设计
年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）毕业设计1. 引言本篇文档描述了一种用于年产8万吨丙烯的生产工艺设计，主要关注于精馏工段的设计。
丙烯是一种重要的工业原料，在塑料、橡胶、纺织品等行业中具有广泛的应用。
因此，高效且稳定的生产工艺对于提高丙烯产量和质量具有重要意义。
2. 精馏工段概述精馏工段是丙烯生产过程中的关键环节，它通过分离混合物中的丙烯和杂质，提高丙烯的纯度和产品质量。
本工艺设计中，精馏工段采用了传统的蒸馏塔来实现分离。
3. 设计原则在精馏工艺设计中，有以下几个重要的设计原则：•降低能耗：通过优化塔设计和操作参数，最大限度地降低能耗。
•提高产品纯度：通过合理的操作条件和塔设计，提高丙烯的纯度，满足产品质量要求。
•确保设备安全性：考虑设备的可靠性和安全性，防止事故发生。
4. 设计步骤4.1 塔型选择根据生产规模和产品要求，本设计选择了常压下的蒸馏塔作为精馏设备。
蒸馏塔采用板式结构，具有较高的分离效率和操作灵活性。
4.2 操作参数选择在设计过程中，需要确定一些关键的操作参数，包括塔顶压力、回流比、冷凝温度等。
这些参数的选择需要通过模拟计算和实验验证，在保证丙烯纯度的前提下，尽可能降低能耗。
4.3 塔设计塔设计需要考虑塔的高度、塔板的数量和间距等因素。
高效的塔设计能够提高分离效率，降低能耗。
在本设计中，采用了理论计算和经验数据相结合的方法来确定塔设计参数。
4.4 热力学计算热力学计算是精馏工艺设计过程中的关键步骤。
通过计算混合物的热力学性质，可以确定操作参数和塔设计。
在本设计中，采用了常用的热力学计算方法，如赫希函数法和闵彻林方程。
4.5 安全性考虑在设计过程中，安全性是非常重要的考虑因素之一。
需要对塔进行全面的安全评估，包括对过程压力、温度和流量进行分析，防止塔内发生过热、过压等危险情况。
此外，还需要设计一套完善的安全控制系统，及时采取措施应对突发情况。
5. 结论在本毕业设计中，年产8万吨丙烯的生产工艺设计的精馏工段经过了系统的设计和优化。
毕业设计(论文)-年产20万吨丙烷制丙烯合成工段工艺设计
毕业设计（论文）- 年产20万吨丙烷制丙烯合成工段工艺设计1. 引言在化工领域中，丙烷制丙烯是一项具有重要意义的工艺。
丙烯是一种广泛应用于塑料制造、合成橡胶和化学品生产等领域的基础原料。
本文致力于设计一个年产量达到20万吨的丙烷制丙烯合成工段的工艺流程。
2. 工艺介绍2.1 原料选择•主要原料：丙烷•辅助原料：空气、水蒸汽等2.2 丙烯合成反应丙烷制丙烯的主要反应过程是经过催化剂的催化作用，将丙烷分解生成丙烯。
反应方程式如下：C3H8 ⟶ C3H6 + H22.3 反应条件为了达到较高的丙烯产率和选择性，需要控制一定的反应条件：•反应温度：在400-500°C之间•反应压力：在1-2 MPa之间•反应物质的进料比例：根据具体工艺设计确定•催化剂选择：根据实验结果选择适合的催化剂3. 工艺流程设计3.1 原料准备在丙烯合成工段，首先需要对原料进行准备工作。
主要包括对丙烷、空气和水蒸汽的准备和预处理。
3.2 反应器设计反应器是丙烷合成丙烯工艺的核心装置。
在设计反应器时，需要考虑以下几个方面的因素：•反应器的体积与产能的关系•反应器的物质传质和热传递特性•反应器的操作压力和温度控制•反应器的安全性和可控性3.3 分离装置设计在丙烯合成反应之后，需要对产物进行分离和纯化。
常见的分离装置包括：冷凝器、分离塔、吸附塔等。
这些装置可以将反应产物中的杂质、副产物等分离出来，从而提高丙烯的纯度。
3.4 能耗分析在工艺设计中，除了关注产品的产量和质量外，还需要对工艺设计的能耗进行分析。
能耗分析可以帮助确定合理的能源利用方案，提高工艺的能源效率。
4. 结果与讨论通过对年产20万吨丙烷制丙烯合成工段的工艺设计，可以得到以下几个方面的结果和讨论：•反应器的尺寸和催化剂的选择对工艺的影响•对原料的预处理对丙烯合成的效果的影响•分离装置的效率和能耗对工艺的影响根据实际工艺设计和实验结果，可以对工艺进行调整和优化，以提高丙烯的产量和质量。
丙烯-毕业设计任务书
年产x万吨丙烯精馏塔的工艺设计1设计说明书1.1丙烯生产概况简述1.2设计方案的确定1.3工艺流程图及流程说明1.4工艺设计计算结果汇总1.5附属设备选用一览表1.6设计结果评价2丙烯精馏塔的计算2.1原始数据操作压力1.74MPa（表压）；年生产能力60000吨，塔顶丙烯的浓度不低于99.6%，塔釜丙烯的浓度不超过3.0%，年工作时数8000小时。
2.2清晰分割法物料衡算2.3塔的操作温度的确定2.4各组分平均相对挥发度的计算2.5非清晰分割法物料衡算2.6最小回流比和回流比的确定2.7塔板数的计算2.8进料位置的确定2.9全塔热量衡算2.10塔板间距的选定和塔径的确定2.11浮阀塔塔板结构尺寸确定2.11.1塔板布置2.11.2溢流堰及降液管设计计算2.12塔的水力学计算2.12.1塔板总压降的计算2.12.2雾沫夹带2.12.3淹塔情况校核2.13浮阀塔的负荷性能图2.13.1雾沫夹带线2.13.2液泛线2.13.3降液管超负荷线2.13.4泄露线2.13.5液相下限线2.13.6操作点2.14塔的附属设备计算2.14.1再沸器的计算2.14.2塔顶冷凝器的计算2.14.3预热器选择2.14.4回流泵2.14.5回流管线确定2.14.6进料泵流量3设计图纸3.1工艺流程图3.2设备布置图3.3塔的装配图4参考文献时间安排8.26-8.31收集资料9.1-9.8物料衡算相关内容9.9-9.12热量衡算9.13-9.18塔结构设计计算9.19-9.28绘制设计图纸9.29-9.30设计计算书电子稿审核10月份答辩工作准备自拟题目亦可。
丙烯精制工段工艺设计详解
丙烯精制工段工艺设计详解丙烯是由甲烷二甲醛聚合而成的无定形半结晶性高分子聚合物。
丙烯本身不但具有优良的机械性能，而且具有优异的耐泡性和耐老化性能，因此在动力驱动件、塑料件制作、汽车电器配件制作等方面有着广泛的应用。
在加工丙烯材料时，一般都需要经过精制，这一过程也可以帮助优化丙烯材料的性能和外观。
丙烯精制工段工艺设计是指精制工序中涉及到的特殊工艺设计。
丙烯材料的精制工序分为三个部分：加热、精制和热定型。
加热是丙烯精制工段工艺设计的第一步。
在加热过程中，需要控制好材料的温度，以便将聚合物的分子间聚合更加密实，这样可以增加材料的强度和硬度。
一般需要采用电加热或者热空气加热的方式，以满足不同种类的材料的加热要求。
精制是第二步，主要是将加热后的材料进行进一步的熔融处理，以使其聚合物分子之间聚合更加紧密，从而提高材料的力学性能。
对于熔体状态下，一般采用挤出或者挤压的方式进行处理。
热定型是最后一步，主要是将熔体状态下的丙烯材料冷却，使其回到常温状态（或者是限定温度），以使其团聚成固体状态，用以获得预定的机械性能。
丙烯精制工段工艺设计主要取决于熔体处理过程以及热定型处理过程。
在熔体处理过程中，应该满足材料的加热要求，在热定型处理过程中，应注意控制材料的冷却速度，以避免收缩率太高而影响性能。
同时，严格控制各种参数，以获得优质的丙烯产品。
丙烯精制工段工艺设计是非常复杂的，需要综合考虑材料的物理性质、加热要求、加工步骤以及精制技术等多种因素。
准确的精制设计和调整可以获得最优的产品性能，这将是一项技术挑战。
实现这一技术目标的关键是多方面的计算和优化，其中包括材料物理性质的研究和分析、深入了解和研究各种处理工艺参数以及熔体处理和热定型处理等等。
在丙烯精制工段工艺设计中，还需要考虑到设备的选择和使用情况，以确保最佳的加工效果，以及安全可靠的设备使用。
例如，在加热过程中，必须选择功率大小合适，温度控制范围广的电源设备，以确保生产安全。
丙烯精制毕业设计
丙烯精制工段工艺设计毕业设计（论文）任务书摘要本人所设计所依据的是以丙烯精制生产装置为设计原型。
我所设计的题目是年产105000吨气体分馏装置丙烯精制工段工艺，开工周期为8000小时/年，其中原料主要组成为C20，C3=，C30，iC40，等组分，按各组分的沸点和相对挥发度的不同使各组分分离。
本设计采用多组分精馏，按挥发度递减流程方案，两塔流程设计即脱乙烷塔分离出C02，再由丙烯精馏塔塔底分出离出C03和C04及少量的水，塔顶得到丙烯，其纯度为%99以上。
丙烯作为产品出装置，为下流生产聚丙烯和异丙醇提供原料。
塔底的丙烷作为商品或烧火油出装置后作为商品出售或者做烧火油。
设计时，依次进行了物料衡算、热量衡算、塔结构的相关工艺计算，及换热设备的计算及附属设备的选型，并根据设计数据分别绘制了自控流程图。
设备选型方面主要按照现场实际，并兼顾工艺控制要求与经济合理性。
随着先进控制技术的兴起，关键控制指标由定值控制向区间控制转变，调节变量与控制变量的关系由单对单向多变量预估控制转变。
它是装置控制技术发展的方向，正在逐步普及。
为了为装置以后上先进控制提供方便，我们在设计时，注意为塔顶温度，塔底温度，回流量等指标保留较大的操作弹性。
关键词：脱乙烷塔；丙烯精馏塔；物料衡算；热量衡算；目录1.1气分装置发展概况 (1)1.2气分装置的原料来源、组成 (1)1.3丙烯精制产品的用途、价值 (1)1.4分离方案的确定 (1)1.5丙烯精制设备确定 (2)1.6丙烯精制工艺流程的叙述 (2)第2章丙烯精制的物料衡算 (3)2.1脱乙烷塔物料衡算 (3)2.1.1 原料组成及流量 (3)2.1.2脱乙烷塔的物料平衡 (4)2.2丙烯精制塔物料衡算 (5)2.2.1丙烯精制塔物料平衡 (5)2.2.2原料组成及流量 (6)第3章丙烯精制装置工艺条件的计算 (7)3.1脱乙烷塔工艺条件的确定 (7)3.1.1操作压力的确定 (7)3.1.2回流温度的确定 (7)3.1.3塔顶温度的计算 (8)3.1.4塔底温度的计算 (8)3.1.5进料温度的计算 (9)3.1.6脱乙烷塔操作条件汇总 (9)3.2丙烯精制塔工艺条件确定 (10)3.2.1操作压力的确定 (10)3.2.2回流温度的确定 (10)3.2.3塔顶温度的计算 (10)3.2.4塔底温度计算 (11)3.2.5进料温度的计算 (11)3.2.6丙烯精制塔操作条件汇总 (12)第4章塔板数的确定 (12)4.1脱乙烷塔塔板数的计算 (12)4.1.1最小回流比的计算 (12)4.1.2最少理论塔板数的计算 (13)4.1.3理论塔板数和实际回流比的确定 (13)4.1.4实际塔板数的确定 (14)4.1.5进料位置的确定 (15)4.1.6脱乙烷塔塔板数计算结果汇总 (15)4.2丙烯精制塔塔板数的计算 (15)4.2.1最小回流比的计算最小回流比 (15)4.2.2最少理论塔板数的计算 (17)4.2.3理论塔板数和实际回流比的确定 (17)4.2.4实际塔板数的确定 (17)4.2.5进料位置的确定 (18)4.2.6丙烯精制塔塔板数计算结果汇总 (18)第5章热量衡算 (19)5.1脱乙烷塔热量衡算 (19)5.1.1冷凝器的热量衡算 (19)5.1.2再沸器的热量衡算 (20)5.1.3全塔热量衡算 (20)5.1.4脱乙烷塔热量衡算结果汇总 (24)5.2丙烯精制塔热量衡算 (24)5.2.1全凝器的热量衡算 (24)5.2.2再沸器的热量衡算 (25)5.2.3全塔热量衡算 (25)5.2.4脱乙烷塔热量衡算结果汇总 (28)第6章丙烯精制塔工艺尺寸的确定 (29)6.1塔径的确定 (29)6.1.1计算塔内气、液相密度 (29)6.1.2计算气、液相负荷 (29)6.1.3塔径的估算 (32)6.1.4计算实际空塔气速 (32)6.2浮阀塔结构尺寸确定 (32)6.2.1塔板布置 (32)6.2.2溢流装置设计计算 (34)6.3塔板流体力学验算 (35)6.3.1塔板压力降的计算 (35)6.3.2物沫夹带校核 (36)6.3.3液泛校核 (36)6.4塔板负荷性能图 (37)6.5塔高的确定 (39)6-6塔板结构尺寸设计结果汇总 (40)第7章设备附属选型 (40)7.1丙烯精制塔附属设备选型计算 (40)7.1.1丙烯精制塔全凝器的选择 (40)7.1.2丙烯精制塔再沸器的选型 (41)7.1.3丙烷冷却器的选择 (42)7.1.4丙烯冷却器的选择 (43)7.1.5接力泵的选择 (44)7.1.6丙烯精制塔回流泵的选择 (45)7.1.7附属设备选型及汇总表 (46)设计计算结果汇总 (46)谢词........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
丙烯精制毕业设计方案
丙烯精制毕业设计方案我们毕业设计的题目是1.6或1.8万吨/年pp装置丙烯精制装置工段设计。
本设计是以锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置为设计原型。
主要数据来至于生产实际并在设计中根据专业理论知识结合生产实际对旧设备、旧工艺进行改进。
一、基础数据的确定：首先我们对锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置进行实际考察摸索生产流程及丙稀单耗、丙烯质量指标、副产品指标。
确定了本次设计的基础数据。
二、流程方案的选择1.生产流程方案的确定：原料主要有三个组分：C2°、C3＝、C3°，生产方案有两种：（见下图A，B）如任务书规定：C2° C3＝ C3° iC4° iC4＝∑W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。
在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。
因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。
而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。
其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。
并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的是生产方案。
2.工艺流程分离法的选择：在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。
脱乙烷塔，丙烯精制塔采用常温加压分离法。
因为C2，C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺简单，而且就精馏过程而言,获得高压比获得低温在设备和能量消耗方面更为经济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分离难度加大。
可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温，采用闭式热泵流程，将精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。
丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸毕业论文
摘要本设计综述了国内外丙烯酸生产的工艺及其发展前景。
在对各种丙烯酸的生产工艺进行详细比较的基础上，选择了丙烯两步氧化生产工艺生产丙烯酸。
首先，对丙烯两步氧化法生产丙烯酸工艺流程进行了设计，主要分为三个工段，分别是反应工段、吸收工段和精制工段。
其次，运用Aspen Plus 对工艺流程及各个设备进行模拟计算与优化，得到了各工段的工艺参数和设备参数，同时进行了物料衡算和热量衡算，在此基础上进行了反应器、精馏塔、吸收塔和换热器的设计及泵的选型，并设计了各个设备的自动控制方案，并绘制了反应器、塔的设备装配图、工艺流程图及带控制点的工艺流程图等。
最后对丙烯两步氧化法生产丙烯酸工艺进行了经济、环保和安全评价。
关键词：丙烯酸；反应；精制；工艺设计AbstractThe acrylic acid production processes and its developments at home and abroad were reviewed and summarized in this thesis. Based on the detailed comparison among various acrylic acid processes, the technology of two-step oxidation of propylene was selected.The technology of two-step oxidation of propylene consists of three sections, which are the reaction section, the absorb section and the refined section. The process parameters were determined and optimized using the Aspen Plus software, and the material balance and heat balance were also calculated. According to the results of the material balance and heat balance, the reactors, towers and heat exchangers were designed and the pumps were chosen properly. Meanwhile, the automatic control schemes of all equipments were also presented. Besides, the main equipment assembly drawings, the process flow diagrams and the workshop layout were given. Finally, the evaluations of economy, environment and safety of the technology program were carried out, which show that the technology is feasible and economically reasonable.Keywords acrylic acid；reaction；refining；technology design目录第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2 国内外丙烯酸产能及市场分析 (2)第二章丙烯酸生产的工艺流程设计 (3)2.1工艺方案的选择 (3)2.2 工艺流程的模拟与优化 (8)第三章物料衡算与能量衡算 (18)3.1 物料衡算 (18)3.2 能量衡算 (25)第四章丙烯酸生产的设备设计与选型 (34)4.1 反应器设计 (34)4.2 塔设备的设计 (41)4.3 换热器的设计和选型 (50)4.4 泵的选型 (54)第五章电气仪表及自动控制 (59)5.1概述 (59)5.2常用控制系统 (59)5.3自动控制系统的选择 (60)5.4单元设备自动控制 (61)第六章安全、储运设计与三废处理 (67)6.1 安全设计 (67)6.2 包装与储存 (69)6.3 三废处理 (70)第七章 5万吨/年丙烯酸生产的经济评估 (72)7.1 项目总投资估算 (72)7.2 财务评价 (72)7.3评价结果 (77)第八章结论 (79)参考文献 (80)致谢 (81)附录 (83)第一章绪论1.1概述丙烯酸（英文名：Acrylic acid），分子式为C3H4O2，相对分子量为6，结构式为CH2=CHCOOH。
丙烯精馏课程设计
丙烯精馏课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解丙烯精馏的基本原理，掌握丙烯与其他组分的沸点差异。
2. 学生能掌握丙烯精馏过程中温度、压力等操作参数对分离效果的影响。
3. 学生能了解丙烯精馏在石化工业中的应用及其重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析丙烯精馏过程中的物料平衡和能量平衡。
2. 学生能通过实验或模拟操作，掌握丙烯精馏的操作方法和技巧。
3. 学生能运用数据分析和处理方法，评估丙烯精馏的分离效果。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学工程学科的兴趣，增强对丙烯精馏工艺的探究欲望。
2. 学生能认识到丙烯精馏在环境保护和资源利用方面的重要性，提高环保意识。
3. 学生在团队合作中，培养沟通协调能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为化学工程学科的基础课程，以丙烯精馏为研究对象，结合实验和实践，培养学生对化工过程的了解和操作能力。
学生特点：学生处于高中年级，已具备一定的化学知识和实验技能，具有较强的学习能力和探究精神。
教学要求：结合课程性质和学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的操作能力和实际问题解决能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，激发学生的学习兴趣和责任感。
二、教学内容1. 丙烯精馏原理：包括丙烯与其他组分的沸点差异、精馏过程的基本概念和原理。
- 教材章节：第二章化工原理，第三节精馏操作。
2. 丙烯精馏工艺参数：探讨温度、压力、回流比等操作参数对丙烯精馏效果的影响。
- 教材章节：第二章化工原理，第四节精馏操作参数优化。
3. 丙烯精馏过程物料平衡与能量平衡：分析精馏过程中物料和能量的守恒关系。
- 教材章节：第三章物料平衡与能量平衡，第二节精馏塔的物料平衡与能量平衡。
4. 丙烯精馏实验操作：通过实验操作，掌握丙烯精馏的基本方法和技巧。
- 教材章节：第四章实验操作，第四节丙烯精馏实验。
5. 丙烯精馏在石化工业中的应用：介绍丙烯精馏在石化领域的实际应用及其重要性。
毕业设计丙烯精馏塔开题报告
毕业设计开题报告
题目20万吨/年裂解气精馏装置
丙烯精馏塔工艺设计
院（系）
化工与环境工程专业
化学工程与工艺
年级
化工08-2 学号
08014020221
姓名黄以翔
指导教师黄燕
2012年月日
毕业设计开题报告
题目
20万吨/年裂解气精馏装置 丙烯精馏塔工艺设计 时
间 2012年2月29日起至2012年6月8日
本课题的目的意义
（含国内外的研究现状分析）
设计(论文)的基本条件
及设计(论文)依据
本课题的主要内容、
重点解决的问题
1、了解丙烯的性质，用途及质量标准
2、了解乙烯厂丙烯车间的基本生产工艺
3、了解国内外丙烯市场的基本情况
4、熟悉多组分精馏过程计算方法及浮阀塔设计基本步骤
5、对丙烯精馏塔进行工艺设计和强度计算
本课题欲达到的目的
或预期研究的结果
计 划 进 度
时 间 工 作 内 容 备 注
指 导 教 师 意 见
指导教师签名：
年 月 日 专 业 教 研 室 意 见
教研室主任签名：
年 月 日。
丙烯精制技术方案
丙烯精制技术方案山东迅达化工集团有限公司二○○九年一月目录第一章设计基础 (1)第二章A911水解催化剂 (3)第三章 Z919氧化锌脱硫剂 (5)第四章 Z979脱有机硫催化剂 (7)第五章 RA S978脱砷剂 (9)第六章装填方案及开停车方案 (11)第七章技术服务及催化剂的性能保证 (12)第八章性能保证 (13)第九章安全数据表 (14)第一章设计基础1丙烯中杂质对催化剂性能的影响丙烯是生产聚丙烯的主要原料，工业丙烯中常含有微量水、硫、砷、磷、氧、氮化物、含氧化物等杂质，上述杂质在聚合反应装置的工艺过程中能够引起聚合催化剂中毒，并影响产品的质量。
本丙烯精制工艺采用多级物理吸附、化学吸附的方法脱除丙烯中微量COS、H2S、硫醇和AsH3、磷等杂质。
高活性、高等规度催化剂开发的成功，使聚丙烯的工艺技术取得了突破性的进展，实现了聚合物不脱灰分、不脱无规物的工艺过程。
同时，高效催化剂对原料丙烯的纯度特别是某些杂质的要求更为严格。
目前，已发现有四十多种物质影响催化剂的性能。
炼厂气丙烯中所含H2O、O2、CO、CO2、C2H2、H2S、COS、砷、磷、甲基硫醇、甲醇等杂质对催化剂性能的影响较大。
1.1H2O的影响丙烯中所含H2O对催化剂性能的影响如表1所示。
丙烯中所含CO对催化剂性能的影响如表2所示。
3丙烯中砷对催化剂性能的影响如表3所示。
1.4丙烯中其他杂质对催化剂性能的影响如表4所示。
表4 其他杂质对催化剂性能的影响2装置能力正常流速：13400 kg/h最小流速：7000 kg/h最大流速：15000 kg/h3产品指标产品：净化后丙烯压力：2.8 MPaG温度：40℃指标：∑S：≤1ppm,wCOS：≤0.02ppm,vAsH3：≤0.03 ppm.v磷化物: ≤ 0.03ppm,vH2O：≤ 2ppm,wCO2：≤ 5ppm,w4原料原料名称：丙烯压力：2.8MPaG温度：环境温度组成：丙烷％ 0.5 vol.max不凝组分(氮气+氩气+甲烷) 100 ppm vol max 乙烷 200 ppm vol.maxC4,C5烃化物 200 ppm vol.max氢气 20 ppm vol.max共聚组分：乙烯 100 ppm vol.max丁烯 100 ppm vol.max戊烯 10 ppm vol.max毒物：乙炔 5 ppm vol.max甲基乙炔 3 ppm vol.max丙二烯 5 ppm vol.max丁二烯 50 ppm vol.maxC6~C12烃类 (绿油) 20 ppm vol.max氧 10 ppm vol.max一氧化碳 10 ppm vol.max二氧化碳 10 ppm vol.max总硫(按S计) 10 ppm wt.max羰基硫 5 ppm vol.max甲醇+乙醇+异丙醇+正丙醇 20 ppm vol.max 水 300 ppm vol.max砷化氢 1 ppm vol.max磷化氢 1 ppm vol.max氨 7 ppm vol .max第二章A911水解催化剂1 产品的特点和性能A911水解催化剂的主体成分为活性氧化铝，添加特殊活性组分制备而成。
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丙烯精制毕业设计方案
我们毕业设计的题目是1.6或1.8万吨/年pp装置丙烯精制装置工段设计。
本设计是以锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置为设计原型。
主要数据来至于生产实际并在设计中根据专业理论知识结合生产实际对旧设备、旧工艺进行改进。
一、基础数据的确定：
首先我们对锦州石化公司聚丙烯车间丙烯精制装置进行实际考察摸
索生产流程及丙稀单耗、丙烯质量指标、副产品指标。
确定了本次
设计的基础数据。
二、流程方案的选择
1.生产流程方案的确定：
原料主要有三个组分：C
2°、C
3
＝、C
3
°，生产方案有两种：（见下图A，B）如任务书规定：
C
2° C
3
＝ C
3
° iC
4
° iC
4
＝∑
W% 5.00 73.20 20.80 0.52 0.48 100
图（A）为按挥发度递减顺序采出，图（B）为按挥发度递增顺序采出。
在基本有机化工生产过程中，按挥发度递减的顺序依次采出馏分的流程较常见。
因各组分采出之前只需一次汽化和冷凝，即可得到产品。
而图（B）所示方法中，除最难挥发组分外。
其它组分在采出前需经过多次汽化和冷凝才能得到产品，能量（热量和冷量）消耗大。
并且，由于物料的内循环增多，使物料处理量加大，塔径也相应加大，再沸器、冷凝器的传热面积相应加大，设备投资费用大，公用工程消耗增多，故应选用图（A）所示的是生产方案。
2.工艺流程分离法的选择：
在工艺流程方面，主要有深冷分离和常温加压分离法。
脱乙烷塔，丙烯精制塔采用常温加压分离法。
因为C2，C3在常压下沸点较低呈气态采用加压精馏沸
点可提高，这样就无须冷冻设备，可使用一般水为冷却介质，操作比较方便工艺简单，而且就精馏过程而言,获得高压比获得低温在设备和能量消耗方面更为经济一些，但高压会使釜温增加，引起重组分的聚合，使烃的相对挥发度降低，分离难度加大。
可是深冷分离法需采用制冷剂来得到低温，采用闭式热泵流程，将精馏塔和制冷循环结合起来，工艺流程复杂。
综合考滤故选用常温加压分离法流程。
三、工艺特点：
1、脱乙烷塔：根据原料组成及计算:精馏段只设四块浮伐
塔板,塔顶采用分凝器、全回流操作
2、丙烯精制塔：混合物借精馏法进行分离时它的难易程度取决
于混合物的沸点差即取决于他们的相对挥发度丙烷－丙烯的
沸点仅相差5—6℃所以他们的分离很困难,在实际分离中为
了能够用冷却水来冷凝丙烯的蒸气经常把C3馏分加压到20
大气压下操作，丙烷－丙烯相对挥发度几乎接近于1在这种
情况下，至少需要120块塔板才能达到分离目的。
建造这样
多板数的塔，高度在45米以上是很不容易的，因而通常多
以两塔串连应用，以降低塔的高度。
四、操作特点：
脱乙烷塔1、压力：采用不凝气外排来调节塔内压力，在其他条件不
变的情况下，不凝气排放量越大、塔压越低：不凝气排
放量越小、塔压越高。
正常情况下压力调节主要靠调节
伐自动调节。
2、塔低温度：恒压下，塔低温度是调节产品质量的主要手
段，釜温是釜压和物料组成决定的，塔低温度主要靠重
沸器加热汽来控制。
当塔低温度低于规定值时，应加大
蒸汽用量以提高釜液的汽化率塔低温度高于规定值时，
操作亦反。
五、改革措施：
丙烯精制塔顶冷却器由四台串联改为两台并联，且每台
冷却器设计时采用的材质较好，管束较多，传热效果好。
.六、设想：若本装置采用DCS控制操作系统，这样可以使操作
者一目了然，可以达到集中管理，分散控制的目的。
能
够使信息反馈及时，使装置平稳操作，提高工作效率。
为了降低能耗丙烯塔可以采用空冷。