橡胶带圆盘自动剪切机设计
圆盘式剪板机的设计
圆盘式剪板机的设计圆盘剪板机通常设置在精整作业线上，用来将运动着的钢板的纵向边缘切齐或切成窄带钢。
根据其用途可分为两种类型：剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
本文中对圆盘剪板机的设计计算是从材料力学、动力学和经济学的角度出发，对圆盘剪板机的主传动系统，压下系统、侧间隙调整机构进行了设计。
重点包括电动机的计算选取、轴和齿轮的设计，以及其他传动装置和执行机构的设计等，同时对部分主要零部件进行了强度校核。
本次设计的改进点：首先，在径向间隙调整机构连杆机构，其二，侧向间隙调整增加自锁装置。
其三，宽度调整采用行星齿轮减速机。
最后增加了测速机构。
本圆盘剪板机可普遍用于横切机组、酸洗机组等。
1 前言1.1 选题的背景和目的剪板机各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。
平刃剪用于剪板方坯，斜刃剪用于剪板板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。
而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪板机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪板机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，工作台上安装有托料球，以便于板料的送进移动和板料在上面滑动时不被划伤，后挡料板用于板料定位，位置由调位电机销进行调节。
液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转和防止板料在剪切时移动。
棚板是安全装置，以防止发生工伤事故。
回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
调整前挡板把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。
松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
调整后挡板将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
调整角挡板先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位.查 机械原理[1]%1002312001200⨯+=A 1.2 圆盘式剪板机国内外的发展现状圆盘剪板机有下列几个机构组成：刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整等。
胶带自动切割机的整体设计
胶带自动切割机的整体设计发布时间：2022-08-05T05:42:34.345Z 来源：《中国教师》2022年第3月第6期作者：李景哲徐新健[导读] 随着我国工业生产能力的不断增加李景哲徐新健山东协和学院 250107摘要：随着我国工业生产能力的不断增加，大量的电子厂及封装企业对胶带切割技术的要求不断加大，当前胶带的切割效率低，劳动强度大大。
针对上述存在的问题，本文设计了一款胶带自动切割机。
首先对现有胶带切割机的结构参数进行分析，并提出了胶带自动切割机的总体设计方案；然后对其主要零部件进行设计，主要包括对切割机构、滚柱丝杠、花轮轮毂和刀片的设计，最后对其主要传动系统和控制系统进行设计，主要包括对带型、带轮的选择及控制系统硬件的设计等。
设计的胶带自动切割机有效提高了切割效率，为企业的生产减少了投入成本。
1 论文的研究目的及意义胶带切割机是一种用于切割胶带、保护膜和片材的机器。
根据切割方法的不同，可分为自动胶带切割机和手动胶带切割机，主要切割不同长度的胶带。
一般应用于电子厂，效率高，实用性强。
如今，随着网络时代的快速发展，胶带的应用越来越广泛。
为了提高工作效率，人们发明了胶带切割机，避免了手工切割胶带的麻烦。
2 总体方案的设计2.1物理模型设计要求机电一体化的改造工作会受到很多因素的影响，为了避免质量控制问题，就需要采用物理模型设计法进行电工机械的优化设计，加强细节的处理，保证电工机械的整体性，确保改造工作的质量。
所以，需要以物理模型来做好对实体系统的分析工作，研究电子系统、机械系统在改造后的功能和价值，明确改造目标后，再制定改造方案。
2.2最优化改造对机械设备的改造必须遵守最优化改造的要求，从系统最优化的角度出发，对电工机械进行整体优化，满足对电工机械设计的要求，确保改造质量。
改造的过程中，要以机电一体化设计理念为指导，分析如何通过多样化的技术组合应用丰富和完善电工机械的功能。
分析电工机械在实际应用中存在的复杂问题，然后从机电一体化设计的角度分析问题的最佳解决方案，以推动技术的融合。
橡胶切条机设计
橡胶切条机设计橡胶切条机是一种用于对橡胶进行切割的机器。
它的设计涉及到许多方面，包括机器的结构、切割刀具的选择和使用、机器控制模块等等。
本文将从这些方面来详细介绍橡胶切条机的设计。
一、机器的结构设计橡胶切条机的结构设计需要考虑到机器的可靠性、稳定性和安全性。
通常，该机器由框架、传动系统、切割系统、送料系统、控制系统等组成。
框架通常由钢材制成，具有较高的刚度和稳定性，以确保机器在工作过程中不会发生变形和抖动。
传动系统是机器的关键组成部分，其作用是将电动机的转速转换为适合切割的刀具转速。
在橡胶切条机中，一般采用二次传动的方式，即将电动机的高速转速通过一个减速器转换为适合切割的低速转速，然后再通过一个链条将转速传递给切割刀具。
切割系统由切割刀具和刀具的支架组成。
切割刀具一般采用硬度较高的工具钢制成，以保证切割效果的质量和寿命。
切割刀具的支架需要具有足够的强度和稳定性，以保证刀具在工作过程中不会发生变形和摇晃。
送料系统是保证橡胶材料能够按照一定的速度和长度被切割的关键部分。
一般使用较多的就是承载输送橡胶条的传送带。
在机器的整个运行过程中，脱料部分对传输带的设计和材料的选用至关重要。
传送带的选择需要考虑到耐磨性和耐高温性等关键因素，以确保机器能够持续地工作。
机器控制系统是机器的核心部分，它的作用是控制机器的启停、送料速度、切割深度等工作参数。
在橡胶切条机的设计中，控制系统采用电气控制和PLC自动控制方式，以实现全自动化生产。
二、切割刀具的选择和使用橡胶切条机用于切割橡胶材料时，需要选择适合的切割刀具。
在选择切割刀具时，需要考虑到材料的硬度、形状和尺寸等因素，以确保切割刀具能够满足不同规格和精度的切割要求。
一般来说，切割圆盘的直径越大，切割深度就越深。
在使用切割刀具时，需要注意以下几点：1、切割刀具需要定期进行检查和维护，以确保刀具的锋利度和工作效率。
2、切割速度需要逐渐加快，以避免切割刀具损伤或橡胶材料损坏。
圆盘式剪切机设计
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。
多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
圆盘式剪切机的设计与三维实体造型
圆盘式剪切机的设计与三维实体造型[摘要]圆盘式剪切机广泛用于纵向剪切钢板或薄带钢。
我的题目是将带钢纵向剪切成窄带的圆盘剪，也称为分条机。
其成对的刀片固定在两根公用的传动轴上。
通过电机——减速器——齿轮箱的传动装置，带动上下两根刀轴进行剪切。
在这次设计中，我完成了以下的工作：选择和确定了设计方案；选择和校核了合适的电动机；设计和校核了主要的零部件；同时用PRO/E软件建立了所有的零件三维模型及其模拟装配。
[关键词] 剪切机；带钢； PRO/E ；三维实体造型The shearing machine，s design and 3D Solid Modeling[Abstract]:The shearing machine has widely used in the steel board.My design is to shear the wide steel board into harrow steel board.The double knives are fastened to the double rods,linked with electrical motor－degenation－gears machine .Then it makes two knives to shear.In the design,I finished my works:choose and make my design plan,and I choosed the fit motor and check it;In the design,I mainly used PRO/E software to creat all the parts.[Key words]:The shearing machine;Harrow steel; 3D Solid Modeling目录圆盘式剪切机的设计与三维实体造型 (I)The shearing machine,s design and 3D Solid Modeling (II)第一章绪论 (1)1．1我国窄带钢生产现状及产品结构的调整 (1)1.1.1 我国窄带钢行业的发展现状 (1)1.1.2产品结构的调整……………………………………………………31.2我国窄带钢生产状况与市场演变趋势分析 (3)1.3我国带钢市场未来发展特点分析 (5)1.3.1提高轧机的装备水平 (6)1.3.2 提高厂（车间）的总体装备水平 (6)1.3.3 加强和应用现代化的检测手段 (7)1.3.4 精整机组 (7)1.4圆盘剪的类型和作用 (8)1.4.1 圆盘剪的类型 (8)1.4.2 圆盘剪的作用 (8)1.5圆盘剪的结构 (9)1.6中小型带钢纵剪机组设备组成 (9)1.6.1纵剪机组的设备组成………………………………………………91.6.2典型设备的作用以及结构参数的确定……………………………91.7 圆盘剪的类型与作用………………………………………………101.7.1 圆盘剪的分类 (10)1.7.2 圆盘剪的结构分析 (11)第二章圆盘剪的主要参数 (15)2.1圆盘刀片尺寸…………………………………………………………152.2刀盘材料 (17)2.3刀盘的重合量和侧向间隙 (17)2.3.1刀盘重合量S (17)2.3.2刀盘侧向间隙 (18)第三章圆盘剪力能参数的计算 (19)3.1 剪切机构合理性分析………………………………………………193.1.1 剪切力 (19)3.1.1.1 理论基础 (19)3.1.1.2 剪切力计算过程 (21)3.1.1.3 剪切力矩的计算 (22)3.2电动机的选择 (23)3.3带传动的设计计算 (24)第四章圆盘剪传动系统的设计 (26)4.1传动方案的确定 (26)4.2传动齿轮的设计 (26)4.2.1 选择齿轮材料，确定许用应力 (26) (26)4.2.2确定许用弯曲应力FP的计算 (27)4.2.3齿轮名义转矩T14.2.4载荷系数的选择 (27)4.2.5 齿轮参数的确定 (27)4.2.6校核齿面的接触强度 (27)4.2.7几何尺寸的计算 (28)4.3减速器的确定 (28)第五章刀轴的设计 (30)5.1选择轴的材料 (30)5.2 初步估算轴径 (30)5.3 轴上零件的轴向定位………………………………………………305.4确定各段轴径和长度 (31)5.5轴的强度验算 (31)5.5.1刀盘上作用力大小的确定 (31)5.5.2轴承的支反力 (31)5.5.3弯矩大小的确定 (32)5.5.3.1垂直面上的弯矩 (32)5.5.3.2计算弯矩 (32)第六章其它零部件的选择与校核 (34)6.1 剪刀轴上的键的强度校核 (34)6.1.1 轴端键的校核 (34)6.1.2键28X32的校核 (34)6.1.3齿轮轴上键的校核 (34)6.2联轴器的选择 (34)第七章关于PRO/E的概述 (36)7.1“积木”式的方法 (36)7.2 由曲面生成零件的实体三维模型的方法 (36)7.3从装配中生成零件的实体三维模型的方法 (36)7.4零件装配 (36)第八章结束语…………………………………………………………………37 主要参考文献 (38)第一章绪论1．1我国窄带钢生产现状及产品结构的调整1.1.1 我国窄带钢行业的发展现状钢材按外形可分为型材、板材、管材、金属制品四大类。
(2021年整理)圆盘剪切机设计
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圆盘剪切机设计1。
绪论1.1选题的背景和目的剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪.平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材,而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20～30毫米的钢板及薄带钢.而飞剪用于剪切运动着的轧件,其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。
圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上,刀片的数目为两对。
这种圆盘剪用于厚板精整加工线。
板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。
剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上.将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。
这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。
1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。
该厂对该剪切机也进行了多次改造。
圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构,特别是各个机构中的传动部分进行设计。
自动圆管切割机机械设计毕业设计论文
系(专业)：机械设计制造及其自动化
题目：自动圆管切割机机械设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明
原创性声明
本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名： 日期： 年 月 日
注意事项
1.设计（论文）的内容包括：
1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）
2）原创性声明
3）中文摘要（300字左右）、关键词
4）外文摘要、关键词
5）目次页（附件不统一编入）
6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论
关键字：铝管切割 机械自动化 流水线
毕业设计（论文）外文摘要
TitleAutomatic pipe cutting machine mechanical design
Abstract
Aluminum and aluminum tube industry in recent years developing very rapidly in our country, the good performance of the aluminum tube, so it is widely applied to various industries, but for aluminum pipe fixed length cutting of mechanical automation equipment is lack, so automatic pipe cutting machine, and to the developing trend of aluminum tube industry at present, automatic pipe cutting machine has the very good development prospect.
一种橡胶生产用剪切装置
第47卷 第5期·64·CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY AND EQUIPMENT (RUBBER)橡塑技术与装备（橡胶）锥形搅拌桶呈顶部开口、底部密封的中空状的圆锥形；所述圆锥形搅拌桶内的底部上活动设置旋转支撑圆盘，该旋转支撑圆盘通过旋转轴、齿轮与电机相连接设置，该电机能够带动旋转支撑圆盘旋转，该电机设置于支撑柜内；所述旋转支撑圆盘上方可拆卸相连接设置混合搅拌装置。
本搅拌种机结构简单，操作方便，制作及生产成本均较低，对于新手来说上手较快，适合一些小型企业或家用，为使用带来了便利（申请专利号：CN201922043633.1）。
一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置A kind of auxiliary device of frame type flat vulcanizerfor rubber crawler production本实用新型公开了一种橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，包括工作机体、辅助架、伺服电机、散热风扇和电动推杆，所述工作机体的内侧安装有中间板，所述模具板的左端开设有连接槽，所述辅助架位于工作机体的外侧，所述伺服电机安装在辅助架的左侧面，所述散热风扇固定安装在安装板的上表面，所述丝杆的左下方设置有底板，所述电动推杆位于顶板的上方。
该橡胶履带生产用框式平板硫化机辅助装置，方便将模具板从工作机体的内侧拉出，使得产品快速散热，均匀受冷，提高工作效率，通过底板和顶板夹住产品，然后在伺服电机的作用下，使得模具板移动，从而方便将产品与模具板分离，便于脱模（申请专利号：CN201922175241.0）。
一种橡胶生产用剪切装置A kind of shearing device for rubber production 本实用新型公开了一种橡胶生产用剪切装置，具体涉及橡胶生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上方沿竖直方向上固定安装有立架，所述立架的顶端沿水平方向上固定安装有横板，所述横板上固定设置有下压气缸，所述下压气缸的伸缩端固定安装有刀架，所述刀架前方嵌入设置有固定件。
橡胶切割机的改进设计
摘要橡胶切割机是一种常用的机械装置，其主要功能是帮助广大用户快速完成切割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。
如此高效率的橡胶切割机就是为了橡胶生产企业专门制作的，橡胶切割机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。
本课题由实际生产应用中提出，并且能够达到实际要求。
随着社会、经济的快速发展，橡胶制品的需求和应用越来越广泛。
橡胶切割机的开发和改进渐渐被国家和许多企业提上日程。
以前我国的橡胶切割机大多需要从国外进口，切割技术处于落后状态，但由于近几年来需求越来越大，考虑到经济及技术方面的情况，我们急需发展橡胶切割机的生产技术。
实现在橡胶切割行业完全依靠自己的目标。
因此在这个大的背景下提出了此课题，即根据已经有的资料，对现有的橡胶切割机提出改进的方法，并进行模拟验算，从而达到更加实用和有效的目的。
本文是针对国外现有的产品，对其进行改进。
在此次设计中，在现有橡胶切割机材料为前提的条件下，对带轮、刀具、齿轮、轴等相关系统进行全面的设计，着重设计了带轮与减速器的配合使用，希望在实际生产中能有作用，让此产品更适合工厂和顾客的需求。
最后，希望此次设计的橡胶切割机能到达预期的设计要求，并能在实际的应用中取得良好的效果。
关键词：带轮；齿轮；刀具；轴；改进AbstractRubber cutting machine is a commonly used mechanical devices, its main function is to help the majority of users cut rubber quickly and the efficiency is ten times of labor. The efficient rubber cutting machine is specially crafted for rubber manufacturers, it also saves much labor costs and improves the efficiency of cutting greatly.The topic put forward from the practical application and can reach the actual requirements. With the rapid development of society and economy, the demand and used for rubber products is more and more widely. The developments and improvements of the Rubber cutting machine is gradually put on the agenda in country and many companies. In our country, cutting technology is bad ,rubber cutting machine need to be imported from abroad in past years for a long time.But in recent years,for the reason of the demand for it is more and more large,we are urgent need to develop the production technology of rubber cutting machine for economic and technical , Reaching a goal which entirely on our own in the rubber cutting industry . So the topic put forward in this background . We should proposed a method to improve the rubber cutting machine according to the existing material and simulate checking this method .Which achieve the purpose of much more capable and effective.The purpose of this article is to improve the existing products in home and abroad.In this article ,the design of cutting machine is on pulley, tool, gears, shafts, and other related system and focus on the coordinate use of pulley and gear unit to make this product is more suitable for factories and customer needs.Finally, I hope that the design of the rubber cutting machine can reach the expected design requirements and achive a good results in practical applications.Keywords: pulley;gearing ;cutter;axle; improveV目 录摘 要 ........................................................................................................................................... I II ABSTRACT .................................................................................................................................. I V 目 录 .. (V)1 绪论 (1)1.1 背景介绍 (1)1.2 切割行业现状及发展前景 (1)1.2.1 切割行业的现状 (1)1.2.2 切割行业的发展趋势 (3)1.2.3 切割机发展存在的问题 (4)1.3 本课题的主要内容 (5)2 传动方案的总体设计 (6)2.1 总体方案的确定 (6)2.2 电动机 (6)2.2.1 电动机的选择 (6)2.2.2 选择原动机时应考虑的因素 (7)2.2.3 结论 (7)2.3 减速器 (7)2.3.1 减速器的选择 (7)3 带传动的设计 (9)3.1 带传动的类型 (9)3.2 带的弹性滑动和打滑 (9)3.3 V 带轮的设计计算 (9)3.3.1 确定计算功率 (9)3.3.2 选择V 带的带型 (9)3.3.3 确定带轮的基准直径d d 并验算带速v (9)3.3.4 确定V 带的中心距a 和基准长度d L (9)3.3.5 计算实际中心距a (10)3.3.6 验算小带轮上的包角1 (10)3.3.7 计算带的根数z 。
圆盘剪的设计及参数选择
圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的构造特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪构造3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.完毕语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢到达要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进展剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口〔圆盘剪〕：最大120m/min穿带速度：最大60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪构造圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
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橡胶带圆盘自动剪切机设计
作者：李晓琛
来源：《中国高新技术企业》2016年第04期
摘要：目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，这种切割方式使其不易分离，效率较低。
针对这种现状，提出了橡胶带圆盘刀切割机的设计方案。
文章介绍了橡胶带圆盘刀切割机的设计过程，包括同步带、刀具轴、带轮轴、移动架、夹紧装置等部件的设计计算及Pro/E软件建模、装配以及电机、轴承、连轴器、键的选择与校核。
关键词：橡胶带;圆盘;自动剪切机;同步带;切割方式文献标识码：A
中图分类号：TG333 文章编号：1009-2374（2016）04-0027-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.04.014
随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。
先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。
为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。
本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。
这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。
1 常见切割机的性能对比
随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。
从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。
从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。
等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。
等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。
采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。
火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。
激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。
激光切割机切割费用太高。
高压水射流切割机：适用于大多数材料的切割，具有切割精度高、不产生热变形等特点。
它的缺点是切割速度慢、效率低、费用高。
2 橡胶带圆盘刀切割机方案确定
2.1 橡胶带圆盘刀切割机切割方案的确定
目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，由于橡胶带与衬纸一样长，叠起来装箱上下两片橡胶带就会在侧边粘结，使装配工人在装配时拿取橡胶带不方便，衬纸与橡胶很难分离。
为此，在装箱时给每层橡胶带间加一层衬纸，该切割方法不仅劳动强度大，而且材料浪费严重，影响生产效率。
鉴于这种情况，本课题拟采用不同直径的圆盘刀具合理装配达到对橡胶带与衬纸分别进行切割，使橡胶带其中一端的长度比衬纸短2～4mm。
刀具的切削深度利用切割平台（可调）控制，具有很好的操作性。
这种切割方法消除了传统方法带来的衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，其结构简单稳定、操作方便、效率高，具有很好的适用价值。
2.2 橡胶带圆盘切割机的布局及原理
该切割机是在已有带传送装置基础上进行的设计。
它主要由支承底座（含导轨）、同步带传动系统、移动刀架、刀具轴、切割平台（可调）等组成。
该橡胶切割机主要通过调速电机实现刀具的旋转运动，步进电机通过同步带带动刀具轴在水平方向往返运动，以实现刀具在导轨连续进给和后退，从而完成切割运动。
为了减小滑块与导轨间的摩擦力，现用圆形杆状物在两平面间，即线接触代替面接触。
本设计选用不同直径的刀具，实现对橡胶与衬纸的分别切割。
刀具的切削深度可利用切割平台下的缺口垫片及螺母进行微量调节，以保证小直径刀具在切断橡胶的前提下，不会切割到衬纸，达到设计目的。
2.3 切割机的性能参数
加工范围：橡胶厚度1～5mm;宽度≤320mm。
刀具进给速度：0.4m/s。
3 圆盘刀的安装
3.1 圆盘刀具的参数选择
根据橡胶的切割特性，选择刀具材料为9SiCr的圆盘刀具。
为了实现对橡胶与衬纸的分别切割，本课题拟采用两种直径的刀具。
d1=150mm大直径刀只用来切割橡胶，d2=148mm的小直径刀可同时切割橡胶与衬纸，刀具内径d=32mm，刀具厚度h=2mm。
3.2 圆盘刀的安装方案
为了提高切割效率，将两把刀安装在一根轴上，在一次走刀过程中完成对橡胶与衬纸的分别切割。
为了满足衬纸比橡胶长2～4mm的要求，在两刀之间安装垫片以保证预留的衬纸长度，可根据具体的情况选择垫片的厚度与个数。
利用右端锁紧螺母与左端刀座的凸台对刀具起到轴向定位作用。
刀具轴上左端设置凸台，对刀座实现轴向定位，刀座与刀具轴通过定位螺钉实现周向定位。
因为所选刀具直径不同及橡胶带厚度不同，合理选择垫板的厚度及数量，可避免大直径刀具切割到工作台而损坏。
3.3 刀具的受力分析
切割机在运动的时候，圆盘刀两侧面与橡胶及衬纸间的摩擦力，由于切割机在水平方向的进给速度相对于刀盘上的点绕其刀轴旋转的线速度较小，故的方向可近似认为垂直于A点的半径方向。
圆盘刀与橡胶主要是切向应力，的方向与圆盘刀和橡胶及衬纸接触底面上点的绝对速度方向相反。
4 步进电机
4.1 步进电机的基本概念
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。
电机的转速以及停止的位置主要取决于脉冲的频率和个数，不会因为负载的变化而变化。
当步进电机得到一个脉冲信号，就会相应地转过一个步距角。
通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的。
通过控制脉冲的频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。
4.2 步进电机的分类
步进电机按工作原理分为永磁式步进电机（PM）、反应式步进电机（VR）、混合式步进电机（HB）。
4.3 步进电机的特点对比
永磁式步进电机一般为两相，转矩和体积较小，步进角为7.5。
或者15。
;输出力矩大，动态性能好，但步距角大。
反应式步进电机一般为三相，可实现大转矩输出，步进角一般为1.5。
，但噪声和振动都很大。
混合式步进电机步距角小、出力大、动态性能好，集合了永磁式和反应式的优点，是目前性能最高的步进电动机。
它又分为两相和五相：两相步进角一般为1.8。
，而五相步进角一般为0.72。
根据本课题的实际需要，通过综合比较确定选用混合式步进电机。
4.4 步进电机参数的确定
4.4.1 刀具轴的质量计算。
刀具轴为45号钢，其密度。
将移动架的质量进行局部划分，计算出各部分的质量m，。
4.4.2 移动刀具轴受力分析。
水平方向受力平衡：
45号钢与铸铁之间的摩擦系数，故刀具轴在滑动过程摩擦力：
初选小带轮的半径R=30mm。
为联轴器的效率，值为0.98;为轴承的效率值为0.98;为同步带传动效率值为0.97。
步进电机实际需要的扭矩为：
步进电机需要频繁正反转，在此过程中需要加、减速，为保证切割表面的质量，因此切割速度不宜太高，取：
移动台实际需要的功率记为：
式中：
——联轴器的效率，为0.98
——轴承的效率，为0.99
4.4.3 步进电机的最终选型参数。
通过综合的比较分析，拟确定选取三相式混合式步进电机86BYG350BH-0201。
因为该切割机对水平方向上运动精度的精确度要求不是很高，故选择1.2。
的步距角。
电流为;保持转矩T=5N·m;机身长;输出轴长45mm;输出轴直径。
5 结语
此设计通过两个不同直径的圆盘刀同时切割，以实现对橡胶带和衬纸分别切割。
同时通过切割底板的调整，实现了刀具切削深度的可调性，其具体操作易于控制。
此设计采用调速电机供给刀具旋转运动的动力，步进电机提供用于刀具水平方向进给的动力。
在动力的传递过程中，充分利用了同步带的优点使机械本体部分得到了适当的简化，制造、安装精度相对较低，维护方便，无需润滑和供油系统，具有较强的经济性。
橡胶带圆盘切割机消除了传统方法引起的衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，其结构简单、操作方便、效率高、实用性强。
参考文献
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[4] 李玉贵.高压水射流切割机[J].广告大观，2007，（2）.（责任编辑：周琼）。