粉煤灰实验步骤及规范ppt课件
粉煤灰实验步骤及规范
细度
测试步骤： a 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，
取出放在干燥器中冷却至室温。 b 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛
子置于筛座上，盖上筛盖。 c 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压
小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸
附。 f 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘
筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开 关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的 筛余物收集并称量，准确至0.01g。
产品分类和技术要求
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目 Ⅰ
F类粉煤灰
细度（45μm方孔筛筛余），不大于/%
12.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/%
F类粉煤灰 95
C类粉煤灰
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
C类粉煤灰
5.0
含水量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
大于/mm
强度活性指数，不小于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
-
技术要求 8.0
1.0
3.5 1.0 4.0 5.0
70.0
试验方法
细度 需水量比 活性指数
-
细度
负压筛析法，主要是通过负压筛析仪的负 压源产生恒定气流，利用气流作为筛分的 动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流 作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通 过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
粉煤灰烧失量试验步骤
粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。
3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。
（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
粉煤灰__PPT
三、粉煤灰混凝土的工作性能
1）减少混凝土需水量。
2）改善混凝土泵送性能。 3）提高混凝土密实性、流动性和塑性。 4）减少泌水与离析。 5）减少坍落度损失。
四、粉煤灰优缺点
1）节省费用。
2）改善新拌混凝土的工作性。 3）改善混凝土的长期性能或极限强度。
4）改善混凝土抗硫酸盐侵蚀、碱集料反应
二、粉煤灰基本性能
3、微观性能
3．2 沉珠（硅铝质玻璃微珠） 一般呈灰白色，粒径小于50μm，密度为1.8-2.7g/cm3 可沉于水底。 SiO2和Al2O3的总和通常在80%以上，珠体形成的温度为 1300℃-1400℃左右，其物相主要为玻璃相、莫来石及 少量鳞石英晶体析出，莫来石的含量与晶体的程度高 于石英 如果对微珠进行轻度溶蚀，使壳层玻璃体溶解，可清 晰见到从珠壁向内生长的针状莫来石晶体，并且大微 珠内还包裹着更小的微珠。 也有微珠在玻璃质珠壁上析出莫来石和鳞石英。其玻 璃基质有很多气孔出现。
二、粉煤灰基本性能
1、外观特性
粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。 粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的 多少和差异。 在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深，粉煤 灰粒度越细，含碳量越高。 粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤 灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。 粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较 高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠 壁具有多孔结构，孔隙率高达50%—80%，有很强的吸水性
六、粉煤灰的试验
2.3、试验步骤： A..将检测粉煤灰.样品在105-110℃烘箱烘至恒重，取出 放在干燥器中冷却至室温。 B.称取试样10 g准确至0.01 g到入45微米方孔筛上，将筛 子臵于筛座上盖上筛盖。 C．接通电源定时3min开始筛析。 D．观察负压表负压稳定在4000-6000 若负压小于4000因 停机。清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 E..在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖. 以防吸附. F. 3min 后筛析自动停止,观察筛余物,如果颗粒成球粘筛 或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷轻轻刷开,再筛析13min直至筛分彻底为止.将筛网内的筛余物收集并称量,准 确至0.01 g.
粉煤灰实验步骤及规范
水泥胶砂流动度的测定
• 水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规
•
定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。 仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。 ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
– – – – –
水泥胶砂流动度的测定
• 检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
• 试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量， 制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、 捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
试体的养护
• 任何到龄期的试体应在破型前15min从水中取出，
揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。 • 试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同 龄期强度试验在下列时间里进行： —24h±15min； —48h±30min； —72h±45min； —7d±2h； —28d±8h。
粉煤灰的分析PPT资料(正式版)
•
• 式中：Xloi----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
•
• m0---空瓷坩埚的质量，g；
•
• m1----粉煤灰试样的质量，g；
•
• m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
•
粉煤灰的含水量的测定：W=[(ω1-ω0)/ ω1]
×100
3、密度和堆密度
• 密度的测量：物体静力称衡法和比重瓶法是两种常用
粉末全自动比表面积分析仪
• 需水量比：测定粉煤灰需水量比的最直观的方法是将粉 煤灰掺人混合料中，拌制成混凝土，当混凝土拌和物的坍落
需水量比的具体测定方法
•
原材料：水泥，与混凝 胶沙
土强度检验相色 • 2，粉煤灰的烧失量，含水量的测定 • 3，密度和堆密度 • 4，细度和粒度组成 • 5，表面积 • 6，需水量比 • 7，火山灰活性指数 • 8，安定性和干缩性 • 9，均匀性 • 10,漂珠含量的测定
1、外观和颜色
• 粉煤灰的颜色和外观可以用光学显微镜，电子显微镜
和色度仪进行检测。 其中用到的一些仪器如图：
色度仪：色度仪是测量物体（纸张等）反射的颜色和色差、
测量ISO亮度（蓝光白度R457）以及荧光增白材料的荧光
光学显微镜：光学显微镜是利用光学原理，把人眼所不
增白度、测量CIE白度（甘茨白度W10和偏色值TW10）、
能分辨的微小物体放大成像，以供人们提取微细结构信息
测量陶瓷白度、测量建筑材料和非金属矿产品白度、测量
工作原理。.全量程米氏散射理论 winner 系列激光粒度分 需水量比：测定粉煤灰需水量比的最直观的方法是将粉煤灰掺人混合料中，拌制成混凝土，当混凝土拌和物的坍落度相同时，受检混凝土的用水量与基准混凝土的用水量之比的测
粉煤灰烧失量试验步骤
粉煤灰烧失量试验步骤
(一)、目的与适用范围
测定粉煤灰的含炭量，粉煤灰中的含炭量过多会影响其活性、对混合料强度有明显影响。
（二）、仪器设备
1、天平：不应低于四级，精度至0.0001g。
2、铂、银或瓷坩埚：带盖，容量15～30ml。
3、马弗炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。
应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进行校验。
（三）、试验步骤：
1、先称取空瓷坩埚的质量m0，然后称取粉煤灰试样约1g（m1）,精确至0.0001g，然后将粉煤灰置于已灼烧恒量的瓷坩埚内，将盖斜置于坩埚上。
2、将瓷坩埚放在马弗炉内，然后从低温开始逐渐升高温度，在800～950℃下灼烧15～20min。
3、将瓷坩埚取出置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至恒量（见恒重说明）（m2）。
恒重说明：经第一次灼烧、冷却、称量后，通过连续对每次15min 的灼烧，然后用冷却、称量的方法来检查恒定质量，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒重。
（四）结果整理
粉煤灰烧失量的质量百分数X LOI按下式计算，准确至0.1%.
X LOI=((m1-(m2-m0))×100/m1
式中：X LOI----粉煤灰烧失量的质量百分数，%；
m0---空瓷坩埚的质量，g；
m1----粉煤灰试样的质量，g；
m2----灼烧后粉煤灰试样和瓷坩埚的合重，g。
取样方法和评定标准见GB 1596-2005。
粉煤灰
粉煤灰一、准备工作1、周围环境状况，温度、湿度、照明2、检查仪器设备状态是否完好，工具是否完备，、量具的检定状态，量程二、接受实验3、核对委托单，检查样品，明确实验项目.试验过程中实时记录原始数据三、开始试验1、含水量：试验原理为将粉煤灰放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定粉煤灰的含水量。
称取粉煤灰试样约50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中，将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃，将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01gW=[(ω1-ω0）/ω1]x1002、细度：利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出干燥器中冷却至室温，称取试样约10g，精确至0.01g，倒入45µm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖，接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析，观察负压表，使其稳定在4000Pa~6000Pa。
若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰再进行筛析。
筛析过程中可轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min~3min直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g。
3、均匀性：均匀性判定以细度为考核依据，单一样品细度不应超过前10个样品细度平均值的最大偏差。
4、需水量：按照GB/T2419测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到130mm~140mm时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比用胶砂搅拌机进行试样制备，搅拌后的试验胶砂用跳桌测定流动度，当流动度在130mm~140mm范围内，记录此时的加水量；当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm~140mm为止。
粉煤灰实验步骤及规范
实验结果表明，粉煤灰在建筑 材料中具有良好的应用潜力， 能够有效提高混凝土的抗压强
度和耐久性。
通过实验分析，确定了粉煤 灰的最佳掺量，为实际工程
应用提供了理论依据。
研究还发现，粉煤灰的微珠效 应和火山灰效应是其发挥优良
性能的关键因素。
研究展望
未来研究可以进一步探讨粉煤灰在不同环境条件下的性能表现，以便在实 际工程中更好地应用。
水
应选用符合国家标准的饮用水 。
实验设备
粉煤灰密度测定仪
用于测定粉煤灰的密度。
水泥胶砂搅拌机
用于制备水泥胶砂，模拟混凝 土中的微观结构。
砂石骨料筛分机
用于对砂石骨料进行筛分，以 确定其粒径分布。
电子天平
用于称量各种材料的质量。
实验环境
01
02
03
实验室温度
应控制在20℃±2℃，相 对湿度应保持在 50%~70%。
实验设备
根据实验方法选择合适的 实验设备，确保设备的准 确性和可靠性。
实验操作流程
按照实验方法规定的操作 流程进行实验，确保实验 结果的准确性和可靠性。
数据记录
数据记录格式
采用统一的数据记录格式，确保数据的可读性和可比性。
数据处理
对实验数据进行处理，如计算、统计分析等。
数据归档
将实验数据归档保存，以便后续的分析和处理。
灰供应商。
在使用粉煤灰时，应遵循相关规 范和标准，确保施工质量和安全。
THANK YOU
样品数量
根据实验需求确定采集的样品数量， 确保样品的代表性和可靠性。
样品处理
样品筛选
将采集的样品进行筛选，去除杂质和不合格的部 分。
粉煤灰酸碱滴定实验
粉煤灰是一种燃烧后的残留物，通常用于建筑和道路工程中。
其酸碱滴定实验是为了确定其酸碱性质，以了解其在实际应用中的性能。
下面是一个简单的酸碱滴定实验步骤：准备实验器材和试剂：实验器材包括滴定管、容量瓶、烧杯等，试剂包括酚酞指示剂、氢氧化钠溶液、盐酸盐酸醋酸溶液等。
准备溶液：将氢氧化钠溶液和盐酸盐酸醋酸溶液按照一定的比例配制成一定浓度的氢氧化钠-醋酸溶液。
取样：准确称取一定量的粉煤灰样品，放入烧杯中。
加入指示剂：将酚酞指示剂加入烧杯中，与粉煤灰样品混合均匀。
加入氢氧化钠-醋酸溶液：将配制好的氢氧化钠-醋酸溶液缓慢滴入烧杯中，并不断搅拌，直到粉煤灰样品完全溶解。
滴定：继续缓慢滴入氢氧化钠-醋酸溶液，同时观察溶液的颜色变化，直到溶液颜色变为浅红色并持续30秒以上。
记录此时滴入的氢氧化钠-醋酸溶液的体积。
洗涤：用清水将滴定管和烧杯冲洗干净，以备下次使用。
数据记录和处理：根据实验数据计算出粉煤灰的酸碱性质。
需要注意的是，粉煤灰的成分比较复杂，因此在进行酸碱滴定实验时需要选择合适的指示剂和滴定方法，以获得准确的结果。
同时，为了减少误差，实验过程中需要注意操作
细节，如称量准确性、试剂纯度、操作一致性等。
粉煤灰实验步骤及规范32页PPT
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
32
粉煤灰实验步骤及规范
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3m i n ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000P a 。
若负压小于4000P a ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1mi n 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X2－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；m1－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m4－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m2－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m3－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
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F类粉煤灰 C类粉煤灰
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
C类粉煤灰
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技术要求
Ⅱ
Ⅲ
25.0
45.0
105
115
8.0
15.0
1.0
3.0
1.0 4.0 5.0
产品分类和技术要求
水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
含水量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量，
制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、
捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
.
水泥胶砂流动度的测定
④将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度 约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由 边缘至中心捣压15次（见图 ）；随后装第二层胶砂，装至高 出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用 捣棒由边缘至中心捣压10次（见图 ）。捣压后胶砂应略高于 试模。第一层捣压深度为胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超 过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使用 移动。
.
细度
测试步骤： a 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，
取出放在干燥器中冷却至室温。 b 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛
子置于筛座上，盖上筛盖。 c 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压
.
细度
结果计算 45μm方孔筛筛余按式计算：
F=（G1/G）×100 式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算结果精确到0.1%。
.
细度
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准 样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数 按式计算： K=m0/m 式中： K—筛网校正系数；
m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）；
计算结果精确到0.1%。
筛网校正系数范围为0.8~1.2；筛析150个样品后进行筛
网的校正。
.
需水量比
在粉煤灰物理性能中，需水量对混凝土的抗压强度影响最大。因为需 水量的大小直接影响到混凝土拌合物的流动性，换句话说，在保证要 求的流动性的条件下将影响混凝土的水灰比。而水灰比对混凝土的影 响甚于粉煤灰的化学活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的综合 体现，如需水量与细度密切相关，也与球状玻璃体含量有关。
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
试验胶砂
175
-
750
75
750
.
125
按流动度达到 130mm~140mm调整
水泥胶砂流动度的测定
水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规 定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。
仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。
– ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。 – ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。 – ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。 – ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。 – ⑧天平：量程不小于1000. g,分度值不大于1g。
水泥胶砂流动度的测定
检测环境
需水量大小以需水量比来表示，需水量比的测定原理是按GB/T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130~140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
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需水量比
试验用材料 a 水泥，GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 b 标准砂，符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。 c 清洁的饮用水。 仪器设备 a 天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； b 搅拌机 c 流动度跳桌 试验步骤: a 胶砂配比按表注：
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
F类粉煤灰
C类粉煤灰
安定性
C类粉煤灰
雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
强度活性指数，不小于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
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技术要求 8.0
1.0
3.5 1.0 4.0 5.0
70.0
试验方法
细度 需水量比 活性指数
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细度
负压筛析法，主要是通过负压筛析仪的负 压源产生恒定气流，利用气流作为筛分的 动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流 作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通 过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
混凝土掺加剂 --用于水泥和混凝土中的粉煤灰
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粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
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基本术语
需水量比:受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度 （即基准胶砂流动度±5mm）时两者的用水量之比，以 百分数表示。
强度活性指数:受验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之 比，用百分数表示。
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产品分类和技术要求
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目 Ⅰ
F类粉煤灰
细度（45μm煤灰
需水量比，不大于/%
F类粉煤灰 95
C类粉煤灰
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
C类粉煤灰
5.0
含水量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸
附。 f 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘
筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开 关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的 筛余物收集并称量，准确至0.01g。