石材墙面镶贴的施工方法
大理石墙面施工方案
大理石墙面施工方案一、施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。
二、施工方法1、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
2、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
4、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。
外墙饰面板镶贴施工工艺
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 一. 墙面石材镶贴工艺1） 施工准备采用饰面板用于室内外装饰，多为装饰标准较高的工程，因此对饰面板的施工技术也要求较高，做到细致、准确、严密，必须做好施工前的准备工作：2.1 作好施工大样图饰面板材安装前，首先幢恨据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差(剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补)所增减的尺寸，绘出修正图。
超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。
在确定排板图时应做好以工作：1.1.1 测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
1.1.2 对外形变化较复杂的墙面(例如：多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙)，特别是需异形饰而板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进仃实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。
根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸。
并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配件(锚固件、连接件)以及安装施工的依据。
饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。
镜面和光面的、花岗石饰面饭，应用不锈钢制的连接件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 2.2 基层处理1.2.1 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5㎝，间距3㎝左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。
1.2.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。
门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
1.2.3 为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水=1:4的胶水拌水泥）处理。
墙面贴石材工程施工方案
墙面贴石材工程施工方案一、施工前准备1. 安全预防措施：施工现场设置标志牌，警示过往车辆与行人，保证施工安全；施工人员穿戴安全帽、工作服、手套，并接受相关安全培训。
2. 进场材料准备：检查和清点石材材料，确认数量和规格是否符合要求，并对石材进行编号和分装。
3. 技术人员培训：施工前对施工队伍进行技术培训，确保所有人员对工程施工要求有清晰的了解。
4. 测量测绘：对施工现场进行测量和测绘，明确施工区域的尺寸和地形。
5. 施工设备检查：检查施工所需的设备和工具，确保其正常运转和操作。
6. 现场环境清理：进行现场环境清理，清除杂物和障碍物，保持施工现场整洁。
二、施工工艺1. 基础处理（1）清理基础：清理基础表面的油污、灰尘和水渍等。
（2）排水施工：确保基础有良好的排水条件，避免积水对石材的影响。
（3）底层处理：在基础表面铺设一层防水隔离材料，如沥青防水卷材。
2. 石材铺贴（1）背面处理：对石材背面进行清洁和切割，确保其平整和干燥。
（2）黏结剂涂布：在基础表面涂布一层石材专用胶黏剂，确保黏结剂的均匀和适量。
（3）石材铺贴：按照设计图纸要求，将石材按照编号和规格铺贴在基础上，并使用橡皮锤和水平仪进行调整。
（4）填缝处理：待石材固定后，对石材之间的缝隙进行填缝处理，以保证整体效果。
3. 表面处理（1）切割和修整：对石材表面进行切割和修整，确保其规整和平整。
（2）磨光和抛光：对石材表面进行磨光和抛光，提高其光洁度和观感效果。
4. 整体验收（1）对石材铺贴整体进行验收，确保其规整性和美观性。
（2）对施工现场进行清理，清除杂物和建筑垃圾。
（3）填写施工记录，总结经验，进行工程交底。
三、质量控制1. 施工管理：根据施工进度和质量要求，进行施工进度跟踪和质量检查。
2. 施工材料：对石材材料进行质量把关，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 施工工艺：对石材铺贴工艺和技术进行把关，确保其符合相关设计要求。
4. 施工现场：对施工现场进行监督和检查，确保施工现场整洁有序。
墙面石材镶贴施工工艺
墙面石材镶贴施工工艺
1. 3.3.1施工工序流程：
基层清理→基层弹线粘贴石材擦缝饰面清理—►成品保护―►分项验收
3. 3.3.2施工技术措施：
(1)基层处理：原墙面表面保持麻面，还应注意墙体构造层的密实度和强度，保证基层不出现起皮、空鼓等现象，保持墙面干燥，粘贴面干净无尘。
(2)弹线：
a.在墙体上弹出底排石材标高线，并在墙上作好控制线；
b.根据墙面石材分格图弹出石材分格线。
(3)石材安装：石材粘贴采用干挂胶进行粘贴，粘贴厚度控制在5MM左右安装,石材应从下往上安装。
最下一层石材先不粘贴，待地面石材施工完毕后，再施工，施工完毕后，在地面石材与墙面石材接缝处要打胶一道。
(4)擦缝：石材安装完毕，用与石材颜色一致的嵌缝剂对缝隙进行擦缝处理。
(5)饰面清理：石材安装完毕后，用白棉纱对饰面进行清理，注意不要
划破石材饰面。
石材铺贴施工方案
石材铺贴施工方案
一、准备工作
在进行石材铺贴施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括准备所需的石材
材料、施工工具，清扫铺贴地面，检查墙面平整度等。
二、基础处理
在进行石材铺贴前，需要对铺贴地面进行基础处理。
首先是确保地面干燥、清洁、平整，并且做好防水处理。
对于地砖铺贴，还需要在地面上涂刷防裂胶，以防止地砖龟裂。
三、石材切割
根据铺贴需求，需要对石材进行切割。
切割时应选择适当的工具，如石材切割
机或石材锯。
切割时要确保尺寸准确，切口平整。
四、石材铺贴
选择合适的胶水进行石材铺贴。
在涂抹胶水之前，应先在地面上做好找平层。
将石材按照设计要求依次铺贴，注意石材之间的间隙要均匀。
使用橡皮锤轻轻敲打石材，确保其平整牢固。
五、石材填缝
石材铺贴完成后，需要进行填缝工作。
选择合适的填缝剂，将其填充到石材之
间的缝隙中。
填缝时要保证填缝剂填充充分，不留空隙，然后用抹子将多余的填缝剂刮净，使填缝表面平整。
六、石材保养
石材铺贴完成后，还需要进行石材的保养工作。
定期清洁石材表面，避免沉积
污垢。
定期检查石材铺贴是否出现脱落或损坏，并及时进行修复。
结语
石材铺贴施工是一项繁琐的工作，需要仔细认真，确保每一个细节都处理到位。
只有这样，才能确保石材铺贴的质量和美观。
希望以上的石材铺贴施工方案能对您有所帮助。
石材墙面施工工艺
石材墙面（湿贴）施工工艺（一）作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源.2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0。
000线,室内弹+500mm线。
3、提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求.4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的留量。
同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。
5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
6.大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板，经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.7。
进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用.（二）工艺流程1、边长小于400mm,厚度在20mm以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴。
（1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥，将掺加水重 20％建筑胶的 1：1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。
(2）吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位.阳角处要双面排直.（3）洒水湿润基层,然后涂掺水重 10％建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆,厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm,第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整,并将表面拉毛.（4）待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上 2—3mm 素水泥浆（内掺水重20％建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直。
镶贴工施工详细操作规定
镶贴工施工详细操作规定一、前置准备1.1 原材料准备：镶贴用的基材、镶贴石材、石材背胶、石材干砂；1.2 工具准备：电砂轮、平刷、刮刀、剪刀、电钻、木铆钉、电动冲击钻、电锤、石材切割机。
二、施工准备2.1 检查基底墙面的结构、强度、水平和垂直度等性能满足镶贴石材的安装要求，并按要求清理基底墙面，确保水平度均匀一致；2.2 根据客户要求确定镶贴工程图纸和安装方案，布置安装位置和高度，并确定基准线；2.3 根据布置位置和高度在基底墙面上打出定位线和中心线。
根据工程图纸制作石材镶嵌板，确定尺寸、颜色、木纹方向和场次号，并进行整理、准备；2.4 收集好所需的工具和材料，并按照操作要求安装就位。
三、施工步骤3.1 安装基材（1）清理基材表面，确保平整度和垂直度；（2）找到基准线，利用水平仪和垂直仪调整基材位置和水平度；（3）将基材用木铆钉固定在基底墙面上，并检查平整度和垂直度；（4）刮恒久性石材背胶，均匀地涂抹在镶贴基材表面上。
3.2 镶贴石材（1）将已制作好的镶嵌板垂直放置在工作平台上，然后使用电砂轮和石材切割机切割到所需尺寸；（2）使用钻机和电动冲击钻在石材后面打孔，根据图纸尺寸确定孔位；（3）将每块镶贴板粘贴在基材上，按要求排列和拼装；（4）使用石材干砂填缝，并清理整个石材表面。
3.3 对施工工艺进行检查（1）对安装的石材进行检查，检查位置、颜色、木纹和尺寸是否符合要求；（2）检查每个镶贴板的高度、水平度和垂直度是否一致；（3）检查填缝处是否均匀、美观。
四、施工注意事项4.1 工作时穿戴安全防护用品，遵守安全生产规程；4.2 在使用电动工具时，应遵守操作规程，确保切断刀和砂轮等工具的转速不超过安全极限，避免切伤手指和肢体；4.3 操作时要精细、细心、耐心，并进行规范化、标准化施工，以确保施工质量和强化安全意识；4.4 镶石材板过程中，必须遵守石材规范、标准和技术要求，特别是切割、穿孔和整形等工序，必须遵守固定的施工要求和作业方法。
镶贴施工工艺要点与检验方法及验收质量要求
镶贴工程施工工艺要点与检验方法及验收质量要求一、薄贴法施工工艺要点与检验方法及验收质量要求：(一)薄贴法施工墙面基层处理①、原基体处理:用小锤敲打原墙基体,发现有脱层,空鼓,裂缝,大面油污等需刮除或剔除、清洗等处理后无以上现象,再用1:2的水泥砂浆重新抹实找平,使之与修补的基体粘贴牢固。
②、基层找平:基层抹灰找平、找直、找方应使用公司指定品牌水泥，先墙面打灰饼,确定找平厚度(2-5㎜)后，按1:2的水泥砂浆抹灰施工, ,待表干后进行二次抹灰找平找方。
检验方法及质量要求:◆方尺靠尺楔形塞尺◆各抹灰层之间以及抹灰层与基体之间必须粘贴牢固,即基层表面坚硬、平整、洁净无裂缝、无脱模剂和会导致隔离的介质附着，做到立面垂直不大于5㎜,表面平整度不大于5㎜,阴阳角方正不大于3㎜。
(二)铺贴前准备工作:①清理基层,墙面洒水湿润②进行放线定位和预排砖。
预排砖时应注意：●对缝宽、造型拼花的位置、摆放等要与客户沟通。
●对非整砖应排放在次要部位或阴角处,每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3等。
③选砖时,其砖规格、平整度、色差较大等等应提醒客户（是否）更换。
④对于前一天未铺贴完且已浸过水的砖,严禁再铺贴。
⑤釉面砖的冬期施工时应掺入2％食盐的温水中浸泡两小时，表（晾）干后方可使用。
⑥确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线（横向线和垂直线）到位。
(三)薄贴施工工艺要点及质量要求:①将东易M2配比砂浆倒入预配的清水中,用电搅拌器搅拌至均匀没有结块。
②按施工习惯,在找平后的基面横向或竖向或成片抹灰批刮厚度为约3-6㎜的配比砂浆,然后根据所铺贴砖的规格,选择适合的齿型刮板(100*100㎜的小砖墙面梳齿粘贴,小于300*600㎜的墙砖除墙面梳齿外,砖背面需均匀涂抹一层厚度不大于2-5㎜的配比砂浆.除马赛克外,其余均双面梳齿)按45度-60度角梳刮出条纹状,使灰浆厚度均匀，随后按顺序将瓷砖先后用揉挤压粘贴于墙面并敲实即可.(注意:在15分钟内将砖粘贴于基层的灰浆上，在规定的20分钟时间内可调整面砖位置)。
石材墙面施工方案
石材墙面施工方案一、施工准备1、材料准备（1）水泥：一般使用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
应有出厂证明和复试合格；当水泥存放超过三个月或有结块不能使用。
（2）白水泥：同样32.5#。
（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，含泥量不能大于8%。
（4）石材：质量、花色符合设计和规范要求。
（5）石材保护剂:具备出厂合格证及检测报告。
2、主要施工机具：石材切割机、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。
3、施工作业的相关条件（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排板等准备。
（2）事先将材料准备齐全，包括对进场的石材数量、质量进行检查；按照要求对其必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的保存好。
（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，塑钢门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
二、操作工艺1、工艺流程：基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴石材→处理缝隙→成品保护。
2、基层处理（1）混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。
（2）砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。
贴石材前墙面应充分湿水。
3、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面排版控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
大理石贴墙工艺流程
大理石贴墙工艺流程
《大理石贴墙工艺流程》
大理石贴墙工艺是一种在墙面上使用大理石进行装饰的工艺，通过这种工艺可以使墙面看起来更加豪华和高档。
下面是大理石贴墙的基本工艺流程：
1. 材料准备
首先需要准备好所需的材料，包括大理石砖、水泥、灰泥和工具如刷子、抹刀等。
2. 墙面处理
在贴墙前，需要先对墙面进行处理，包括清洁、打磨和刷上底漆，以确保贴墙效果更加平整和耐久。
3. 制作水泥浆
将水泥和灰泥按照一定的比例混合，搅拌成均匀的水泥浆。
4. 涂抹水泥浆
使用抹刀将水泥浆均匀地涂抹在墙面上，形成一层平整的水泥底层。
5. 安装大理石砖
将预先切割好的大理石砖按照设计图纸的要求依次贴在水泥底层上，使用锤子和刮刀调整砖块的位置和高度，确保贴合紧密。
6. 压实大理石砖
在贴完大理石砖后，使用橡皮锤或木棒轻轻敲打大理石砖，使其与水泥底层充分贴合，并排除空气，同时保证砖块之间的平整度。
7. 填缝
待大理石砖固定后，用特制的填缝剂填满砖缝，清理干净多余的填缝剂，让墙面看起来更加整洁。
8. 抛光
最后，在填缝完成后，用抛光机或手工抛光将大理石表面进行抛光处理，使其更加光滑细腻、富有光泽。
通过以上工艺流程，大理石贴墙就可以完成。
这种工艺虽然需要一定的技术和耐心，但是贴墙后的效果将会给人一种高档、优雅的感觉，是一种值得推荐的墙面装饰工艺。
墙面石材工程施工方案
墙面石材工程专项施工方案一、工艺流程施工准备（钻孔、剔槽）－穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定－绑扎、固定钢丝网－吊垂直、找规矩、弹线－石材刷防护剂－安装石材－分层灌浆－擦缝二、操作工艺1)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm,孔位距石板背面以8mm 为宜。
如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，(槽长约3—4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜)，可将镀锌铅丝或铜丝卧人槽内，便可拴绑与钢筋网固定。
此法亦可直接在镶贴现场做。
2）穿铜丝或镀锌铅丝:把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长2Ocm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3)绑扎钢筋:首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。
先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。
横向钢筋为绑扎大理石板材所用，如板材高度为6OCm时，第一道横筋在地面以上lOcm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。
第二道横筋绑在5OCm 水平线上7—8cm，比石板上口低2—3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每6Ocm绑一道横筋。
4)弹线:首先将要贴大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石外皮距结构面的厚度应以5—7cm为宜。
石材墙面施工方案
Enjoy accomplishment at high tide, enjoy life at low tide, do meaningful work when you are thinking, and do interesting things when you are not in the mood.精品模板助您成功！（页眉可删）石材墙面施工方案石材墙面施工方案【1】本工程入口大厅墙面、电梯厅墙面的做法为干挂石材。
本工程大面积的洞石干挂墙柱面。
设计采用背槽干挂技术，使用不锈钢挂件连接。
一、工艺流程基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、背肋、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理、封胶→板面清理→验收二、施工工艺1）绘制施工大样图大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。
并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2）选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。
对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。
破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。
将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。
试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。
试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。
石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。
3）在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12。
墙饰面镶贴石材施工方案
墙饰面镶贴石材施工方案
根据施工图的工艺要求，饰面为花岗岩石材。
施工程序为：基层清理→做灰饼标筋→底层找平→排队砖弹线→贴标准点→镶贴→擦缝→清洁。
在底层找平之前需将基层表面的浮灰，砂浆疙瘩、油污等清除干净，洞孔补好，高出凿平，在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直线，然后在这些灰饼面上拉通长横线，每隔1.5M左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。
灰饼约50MM见方一个，标筋约50MM宽，运用1：3干硬性砂浆抹成。
阴、阳角处必须先吊垂直线和规方。
检察面平整，保证接缝平直、密实。
油漆涂料工程
①作业条件
a、室内有关抹灰工种作业已完成；
b、室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，玻璃作业已完成；
c、墙面已干燥；
d、做好样板间并经鉴定合格后。
②操作工艺
a、基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；
b、填补缝隙：用石膏腻子将隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；
c、满刮腻子：操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明；
d、按设计要求涂刷面层。
石材贴墙工艺流程
石材贴墙工艺流程
《石材贴墙工艺流程》
石材贴墙是一种常见的装饰工艺，可以为建筑物增添质感和美观度。
石材贴墙的工艺流程包括准备工作、基层处理、石材铺贴和细部处理等步骤。
首先要进行准备工作，包括测量墙面尺寸、选择合适的石材和颜色以及准备必要的工具和材料。
接下来是基层处理，需要确保墙面平整、干燥和清洁。
如果墙面有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和打磨。
然后进行石材铺贴，首先要将墙面涂上石材胶，然后将石材按照设计要求依次贴在墙面上。
在铺贴过程中需要注意石材之间的间隙和整体的平整度。
铺贴完毕后，还需要对石材表面进行清洁，去除多余的胶水和污垢。
最后进行细部处理，包括石材的修边和打磨、填缝等工作。
这些细节处理能够提升石材贴墙的美观度和品质，确保装饰效果的完美呈现。
总的来说，石材贴墙工艺流程需要经过认真的设计、准备和施工工序，只有这样才能达到理想的装饰效果。
同时，施工过程中也需要注意安全和环保，并且选择合格的材料和工艺，以确保石材贴墙的质量和耐久性。
墙面石材施工方法
墙面石材施工方法一、湿贴安装：1.1 、地面石材安装施工准备——确定主次位置——找好安装基准——铺干硬性水泥砂浆（捏握成团有点水渗出即可）——纯水泥砂浆披刮石材背面——安装——填缝（深色材料采用黑水泥，浅色材料采用白水泥切不可用云石胶嵌缝，防止板面污染）——护理（石材安装完成后，可采取镜面保护）【注意】1.安装地坪石材，要注意石材背面胶网；如果将胶网撕掉，施工中石材易破损而且水泥浆水从石筋中渗出表面，初看似断裂状；如果不撕掉胶网，施工二天后金属敲击石材，发出类似空鼓声音。
处理办法：如果胶网与石材背面紧密胶结，建议不去掉胶网直接施工；如果胶网与石材连接较松，建议去掉胶网施工。
如果浆水从石材表面渗出，二天后用墙纸刀片轻轻刮掉即可。
2. 米黄、白色石材施工：砂浆拌和物采用黑水泥，石材背面用白水泥披浆。
深颜色石材则均采用黑水泥。
1.2 、墙面石材湿贴 （以20mm 厚石材为例，且仅针对室内 ）施工准备（钻孔、剔槽）—→穿铜丝或镀锌铅丝与石材固定—→绑扎、固定钢丝网—→根据弹好的地线和所吊垂线找正—→安装石材―→分层灌浆—→表面勾缝与擦缝；注意：1、湿贴层厚度一般在 20-30mm.(视墙面平整度来定，平整墙面一般湿贴层厚度在 20mm)。
2、室内墙面安装石材，尽量避免灌浆（深色石材除外），因为这样施工，石材表面因吸水率不同而颜色深浅不一，白色材料表面有锈斑和泛碱等现象出现。
1.3 、 基层是木夹板的石材安装 （主要是服务台和背景墙）如果墙面基层为木工板，需要石材的背网撕下来，然后直接用胶粘贴在大芯板上面，石材背面离大芯板空隙在 5mm 之内。
一般用石材 AB 胶（杜绝采用云石胶）作木工板与石材的粘结物，再在石材宽度方向开槽，用 18＃铜丝将石材与木工板上的自攻螺丝连接即可。
注意：胶粘法施工相对简单，但胶粘效果受胶的影响大，在控制进度和质量方面不易保证；由于胶粘点隐蔽，一旦粘结缺陷未被发现，将造成安全隐患。
花岗岩镶面防撞墙施工方案及流程
花岗岩镶面防撞墙施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言在建筑和装饰工程中，防撞墙的施工显得尤为重要，特别是在公共场所或高人流密集区域。
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版
石材类和贴面类墙面装饰工艺流程正式版(正式版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）石材类墙面装饰工艺流程（一）天然花岗岩、大理石墙面构造和施工工艺1.天然花岗岩、大理石板材墙面构造：天然石材较重,为保证安全,一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。
饰面板材与结构墙间隔3～5厘米，作为灌浆缝,灌交时每次灌入高度20厘米左右，实凝后继续灌注.2．天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺:基层处理→安装基层钢筋网→板材钻孔→绑扎板材→灌浆→嵌缝→抛光.（二）青石板墙面构造和施工工艺青石板墙面构造和施工工艺可采用与釉面砖类似的方法粘贴。
青石板吸水率高，粘贴前要用水浸透。
家庭装饰中局部使用小规格石材和人造石材均可参照釉面砖粘贴方法。
贴面类墙面装饰工艺流程(一）面砖装饰墙面工艺流程1．粘贴釉面砖：基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。
2．粘贴陶瓷锦砖：清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝.3.施工要点1。
基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。
混凝土墙面应凿除凸起部分,将基层凿毛,清净浮灰.或用107胶的水泥砂浆拉毛.抹底子灰后，底层6~7成干时,进行排砖弹线。
2。
正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度，操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。
3.瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准，取出晾干待用。
4。
铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。
5。
镶贴完，用棉丝将表面擦净,然后用白水泥浆擦缝。
4.注意事项1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。
旧墙面要将原灰浆表层清净.2．瓷砖必须浸泡后阴干。
因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。
脱硫工艺流程1、石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介石灰石/石膏湿法脱硫工艺是以石灰石溶解后制成的碱性溶液作为吸收剂对烟气中含有的酸性气体污染物（主要是二氧化硫）进行吸收处理的一种工艺。
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石材墙面镶贴的施工方法
石材墙面镶贴的施工方法提要：对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放
石材墙面镶贴的施工方法
1施工准备：包括大理石、花岗岩镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
2基层清理
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清理干净。
如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
3材料进场整理
对进场的大理石或花岗岩进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。
对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石、花岗岩按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹、色调不一致要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。
根据预排，按照安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。
同时核对实贴墙面与大理石或花岗岩的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出大理石或花岗岩的块数。
其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。
4切割、钻孔、剔槽等
镶面大理石或花岗岩，每块板上下两个面各打2或3个眼，用小电钻打眼，孔径4~5mm，深度为12mm。
孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8mm为宜。
钻孔后，用扁凿朝大理石或花岗岩板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。
5穿铜丝
大理石或花岗岩饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝或不锈钢制作连接，不可以用铁丝或铁件连接大理石或花岗岩，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。
用铜丝连接固定，应把铜丝剪成200mm左右，铜丝一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面没有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
使用不锈钢连接件，将连接件扣住大理石或花岗岩板灌浆固定。
6弹线
镶贴大理石或花岗岩以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑大理石或花岗岩饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋网所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。
在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。
将编好的大理石或花岗岩板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，一般留1mm缝隙。
7镶贴
施工顺序：一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，一般先镶两边立柱、后镶横边梁。
边柱是由下向上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的断部板材配合镶贴，要实测实量施工。
如果石材长短不合适，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。
在镶贴大理石或花岗岩时，在大理石或花岗岩的背面用1：1的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的107胶搭毛。
使石板背面粗燥，易于粘结牢固，进行防碱处理。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规矩线（包括垂直与水平两个方向），将板上口外仰，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑的太紧,应留余量，将铜丝和横筋栓牢即可，把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木锲子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，栓紧铜丝，板材的两侧可添纸或麻丝。
为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在大理石或花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。
石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮留100mm，在上层板灌浆前，应将接茬处冲刷干净，以便粘结。
待灌注砂浆达到设计强度的50%以后，可将固定石膏顺次拆除，并用水泥檫隙，板面用湿布檫净。
第一层大理石或花岗岩板镶贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平整，然后灌浆，再贴上层。
如果镶贴大理石或花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6~12mm厚大理石或花岗岩等板材，具体做法：
（1）砖墙面，先抹18mm厚1：水泥砂浆找平，并划出纹到道。
在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚yj--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。
（2）混凝土墙面，在涂刷一道yj--302处理剂代替凿毛处理，抹10mm厚1：水泥砂浆找平，并划出纹到道。
在大理石或花岗岩板背面满涂2~3厚yj--III建筑粘结剂胶泥，然后粘结，在用白水泥或石膏浆檫缝或留缝。
8灌浆
灌浆宜用1：2~1：（体积比）水泥砂浆，稠度为8~12cm，分层灌注。
每层灌注150mm左右，每次间隔1~2H，等砂浆初凝后在灌，最后一层灌至低于板面上口80~100mm，作为上一层板灌浆的结合层。
灌浆的水泥砂浆稠度要适当，成浓粥状，用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰大理石或花岗岩。
9擦缝
待大理石或花岗岩镶贴完毕，清除余浆和石膏痕迹，用麻布擦洗干净，按大理石或花岗岩的颜色调制色浆嵌缝，随手擦干净，要求缝隙应密实、均匀、干净、颜色一致。
10清洁
待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后擦亮、交工。