桥梁施工组织设计

桥梁施工案

一、编制依据

1、利川市忠路镇老屋基两汇坝桥梁工程施工设计文件

2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）

3、利川市忠路镇老屋基两汇坝桥梁工程实施性施工组织设计

二、施工准备

1、材料准备

钢筋、水泥、砂、碎等材料均已备齐并运达施工现场。

2、人员准备

技术工：1人；安全员：2人；管理：1人；民工：18人。

3、机具准备

挖掘机1台、运输车2辆、强制式搅拌机1台、洒水车1台、振动棒2根、振动梁1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机2台，其他相应小设备。

三、施工案

1、下部结构

1.1、基坑开挖

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留有不小于1米宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施。

基坑坑壁坡度不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，应根据设计要求进行支护。设计无要求时，施工单位应结合实际情况选择适宜的支护案。

不支护加固基坑壁的施工要求

基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础

的平面尺寸增宽0.5～1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。

基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工法等情况确定。当为无水基坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按表确定。

基坑坑壁坡度

如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。

1.2、围堰

围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5-0.7m。围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响通航，导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。

堰平面尺寸应满足基础施工的需要。

围堰要求防水密，减少渗漏。

土围堰

水深1.5米以、水流流速0.5m/秒以，河床土质渗水较小时，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。

堰顶宽度可为1～2米，当采用机械挖基时，应视机横排种类确定，但不宜小于3m。堰外边坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2-1：1.5，坡脚与基坑的距离根据河床土质

及基坑开挖深度而定，但不得小于1m。

筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合龙。

在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、块及杂物清除干净。

因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片、草袋或土工织物等加以防护。

土袋围堰

水深在3m以，流速在1.5m/S以，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。

围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰边坡为1：0.2～1：0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同上所述。

填码的土袋的上下层和外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。

1.3、基坑开挖

在开挖前应对桥轴线位置、平面尺寸及地面标高进行复核测量。基坑开挖采用机械为主人工为辅的法。基坑开挖尺寸应保证满足设计图纸的要求，特别是开挖岩的部分，既不能缩小，也不能过于扩大，对边的松动块尽数清除。基坑开挖过程中有渗水时，则将基坑积水汇集到一角的含水坑，用抽水机抽出。开挖时应格控制基底设计标高，即使发现基底承载力满足不了设计要求时，亦须报告监理工程师和设计单位，作出变更处理后，才能继续施工。如有超挖，应用基础的同质材料填注。基坑开挖完成后，立即检测基底承载力和量测是否符合嵌岩深度要求，并报监理工程师批准后，可进行基础施工。

1.4、C25砼基础

在基坑检验合格并经监理工程师批准后，即可进行C25混凝土基础的施工，要求准确测量放样，立模，报验批准后，即可浇筑混凝土。砼采用强制式拌和机进行拌和，小型翻斗车运输直接入模。在砼入模前，如果基底岩干燥，则应先浇水润湿，但不准有积水现象，然后，铺一层2~3cm的水泥砂浆，于水泥砂浆亲自结前浇第一层砼。分层水平浇筑，层厚30cm，用振捣棒振捣密实。如此循环浇筑至基顶标高，砼终凝后洒水养生不得少于7天。

1.5、墩、台身

准备工作。将基础顶面墩身围松散的水泥砂浆清除，测量划线。

模板，使用拼装式标准定型钢模，分节组拼成型，接缝处嵌以双面止水胶条。防止漏浆。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应认真采取加固措施，支撑牢固。模板安装完毕，在自检合格后，报请监理工程师检验签认。

浇注砼。砼由拌和站拌和，对原材料质量砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。砼入模前，再一次检查、清除模杂物和控制保护层的垫块是否有脱落等。砼用小型翻斗车（或输送泵）运到提升架，再用卷扬机提升至工作平台，

用串筒入模，砼分层，连续浇注，逐层用振捣棒振捣密实。砼浇注过程中，应随时检查模板，支撑是否松动变形，发现问题及时采取补救措施。

养生。砼浇注完成适时覆盖洒水养生，折模后，可用塑料薄膜圈套养生，养生时间不得少于7天。

砼强度达到规规定和设计要求时即可折除模板。折卸模板时，禁硬撬或锤击。

1.6、拱圈

1.6.1、搭设支架

支架材料采用φ48钢管，通过设计计算，保证具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随施工过程中可能产生的各种荷载，并保证结构物各部形状、尺寸准确。结构形式初步考虑为满堂式底模。安装完毕后，按设计荷载的1.1倍预压，以消除弹性变形。预压结束后，测量各点高程与设计要求核对，重新调整符合要求之后，才能进行下道工序。

1.6.2、安装底模

模板在施工现场加工制作，主要材料为12mm的竹胶板和木料。模板板块间的接缝用海绵密封。模板表面涂脱模剂，以保证板体光洁。底模按施工预拱度安装完毕并校验后，就可安装钢筋。

1.6.3、钢筋加工与安装

格按施工图设计的要求尺寸加工钢筋。钢筋的接头必须符合规要求，安装时在同一断面上的主钢筋接头数不大于50%，钢筋的位置按设计图要求放置，钢筋笼要焊接牢固，吊结实，主筋、箍筋位置准确。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎牢，位置成梅花形布置。在浇筑砼之前，应对已安装好的钢筋及预埋件进