120t转炉炼钢电气自动化方案
120t转炉课程设计
120t转炉 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120t转炉的基本结构及其在钢铁冶炼过程中的作用。
2. 学生能够描述转炉冶炼过程中涉及的主要化学反应及物理变化。
3. 学生能够掌握冶炼参数对钢水质量的影响，如温度、氧气流量等。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决转炉冶炼过程中出现的问题。
2. 学生能够通过实验和模拟操作，掌握转炉冶炼的基本操作技能。
3. 学生能够运用数据分析和处理方法，对冶炼过程进行优化。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冶金工程领域的兴趣，激发他们探索冶炼技术的热情。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到冶炼过程对环境的影响，并提倡绿色冶炼。
课程性质分析：本课程为工程技术类课程，侧重于转炉冶炼技术的实际应用。
课程内容与实际生产紧密结合，注重培养学生的动手操作能力和问题解决能力。
学生特点分析：高二年级学生对基础知识有一定的掌握，具备初步的实验操作能力。
学生对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要通过生动有趣的教学方法来吸引他们。
教学要求：1. 结合课本内容，设计丰富的教学活动，使学生在实践中掌握知识。
2. 注重启发式教学，引导学生主动思考、探索和解决问题。
3. 强化实验和操作技能的培养，提高学生的实际操作能力。
4. 定期进行教学评估，确保课程目标的实现。
二、教学内容1. 转炉冶炼的基本原理与工艺流程：包括转炉的结构、冶炼原理、冶炼过程中的物理和化学反应等，对应课本第三章第一节。
2. 转炉冶炼操作技术：涉及冶炼参数的调整、冶炼过程的控制、操作要领等，对应课本第三章第二节。
3. 冶炼过程中的质量控制：介绍如何通过控制冶炼参数保证钢水质量，包括温度控制、成分调整等，对应课本第三章第三节。
4. 转炉冶炼设备与自动化：介绍转炉的主要设备及其作用，探讨自动化技术在转炉冶炼中的应用，对应课本第三章第四节。
120T炼钢转炉设计 (2)
5.造渣制度
石灰加入量的计算公式 : Q=2.2([Si%]铁水+[P%])×R/（CaO%）有效 ×W铁水×1000 式中：Q—石灰加入量（㎏/炉）；[Si%]铁水—为铁水硅成分；R—炉渣 碱度； W—铁水量（t）；（CaO%）有效—石灰有效CaO含量；（CaO%）有 效=石灰CaO%-R×石灰SiO2%。 终渣碱度要求控制在2.6～3.5，具体数值取决于钢种对终点P、S含量的 要求、入炉铁水处理工艺、装入制度和操作工艺。碱度要求按照《钢种 生产技术操作标准》。 采用分批加入的操作工艺，一般第一批渣料在开吹的同时加入，加入量 为总量的2/3，第二批料在前期渣化好后分批加入，视化渣情况，在4～7 分钟内加完。
钢水
倒炉出钢 前
测温管
插入钢水 400～ 500mm,时 间 5s 均匀
MgO、P2O5、 FeO、TFe等
根据需要
渣
第一次倒 炉出钢前
样勺
CaO、SiO2、 根据需要
钢水
第一次倒 炉出钢前
样勺
稳、准、 快、满、 盖
C、S、P、 Mn
所有非用 副枪取样 的炉次
10.溅渣护炉示意图
溅渣护炉
吹炼前期随第一批料加入轻烧白云石
根据供氧压力、供氧流量、纯吹时间，
8.脱氧合金化
合金加入量（kg）=目
标成分%—钢水残余成 分%/合金成分%×合金 收得率% ×钢水量（㎏/ 炉） 出钢到1/4时开始陆续加 入合金，3/4时应加完 合金应加在钢流上。
脱氧合金示意图
9.测温取样
取样类型 取样时间 取样、测 温方式 取样、测 温要求 分析元素 取样频率
6.温度制度
① ②
120吨转炉课程设计
120吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握120吨转炉的基本结构及其工作原理，包括炉体、倾动装置、燃烧器等关键组成部分。
2. 学生能够描述120吨转炉冶炼过程中的物理变化和化学变化，并掌握冶炼过程中的能量转换关系。
3. 学生能够掌握120吨转炉冶炼过程中常见的故障及其原因，并了解相应的处理方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析和解决实际生产中120吨转炉的运行问题。
2. 学生能够运用数据计算方法，进行120吨转炉冶炼过程中的热平衡计算。
3. 学生能够通过小组合作，设计并实施120吨转炉的模拟冶炼实验。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冶金工程领域的兴趣，培养主动学习和探究的精神。
2. 学生能够认识到120吨转炉在国民经济中的重要作用，增强社会责任感和使命感。
3. 学生能够通过课程学习，培养团队合作意识，提高沟通与协作能力。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在让学生通过理论学习与实际操作相结合，全面掌握120吨转炉的相关知识。
学生特点：学生处于高年级阶段，具有一定的专业知识基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，充分运用案例分析、小组讨论、实验操作等多种教学手段，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的学习进度，及时调整教学策略，确保课程目标的实现。
通过课程学习成果的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程教学内容依据课程目标，结合课本相关章节，进行以下安排：1. 120吨转炉的基本结构与工作原理- 炉体结构及功能- 倾动装置及其操作原理- 燃烧器类型及作用- 冶炼过程中物料与能量平衡2. 冶炼过程中的物理与化学变化- 冶炼过程中的温度控制- 物理变化与化学变化的相互关系- 冶炼过程中的杂质去除与元素调整3. 120吨转炉冶炼过程常见故障及其处理方法- 故障原因分析- 故障诊断与处理方法- 预防措施及维护保养4. 120吨转炉冶炼实验- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果分析5. 热平衡计算与应用- 热平衡计算的基本原理- 热平衡计算在实际生产中的应用- 提高热效率的方法与措施教学进度安排如下：第一周：基本结构与工作原理第二周：冶炼过程中的物理与化学变化第三周：常见故障及其处理方法第四周：冶炼实验与热平衡计算教学内容与课本章节紧密关联，注重科学性和系统性，通过理论与实践相结合，使学生在掌握专业知识的同时，提高实际操作能力。
120t转炉技术规格书
120t转炉技术规格书江鑫钢铁有限公司120t转炉炼钢车间转炉订货技术规格书唐山福海技术开发有限公司2007-09-19120t复吹转炉订货技术规格书1.本技术条件为120t转炉项目制定。
2.120t转炉项目之转炉本体、倾动、支撑及润滑系统依本技术条件进行订货和供货。
3.技术参数1）转炉公称容量120t2）转炉座数1座3）转炉平均出钢量125t4）转炉最大出钢量138t4.技术要求1）转炉挡渣形式挡渣球或挡渣塞2）转炉修炉方式上修炉3）转炉冷却方式水冷炉口、炉帽、托圈（有压回水）4）转炉倾动速度0.2～0.85r/min（变频电机）5）转炉倾动驱动方式四点全悬挂减速机6）转炉倾动力矩300tm7）操作方式全正力矩8）炉体支撑方式三点球铰支撑9）耳轴与托圈连接形式过赢配合，轴向销加法兰联接10）轴承座传动端为固定支座、从动端采摆动支座11）炉壳材料16MnR探伤托圈12）耳轴锻件，耳轴块用铸钢件13）炉嘴、炉身联接方式法兰联接14）炉口直径Φ2900mm5.供货范围1）转炉本体1套2）转炉托圈1套3）转炉倾动装置1套4）传动侧耳轴轴承座1套5）非传动侧耳轴轴承座1套6）炉体支撑装置1套7）润滑系统1套8）冷却系统1套9）螺栓、螺母、埋头螺栓各1套10）倾动角度指示装置1套11）复吹旋转接头1套12）冷却水旋转接头1套13）炉口水冷系统1套14）下止动托座1套15）挡渣裙板1套6.制造安装要求1）水冷炉口采用焊接结构。
2）出钢口的位置和角度处于最佳状态，分体装配时要保证装配精度。
3）托圈两耳轴的同轴度小于0.5mm。
4）耳轴轴承采用进口名牌产品。
5）设备验收按YB/T036和图纸设计要求执行。
7.技术资料1）设计方3日内提供给供货方工艺布置图。
2）供货方在一周内提供给用户和设计单位有关供货设备全部技术资料。
包括：转炉基础地脚螺栓布置图、基础负荷及相关介质资料（水、电、气等）；●转炉及倾动机构总装配图；●满足用户进行电控、仪控系统配套所需的资料；3）以上资料均为一式三份。
120T转炉炼钢课设
学号：201230090河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金姓名：张强指导教师：刘增勋2014 年11 月20 日目录目录 (1)序言 (2)120T 转炉炉型设计 (2)1.设计步骤 (2)2.炉型设计与计算 (2)3.炉衬简介 (5)120T 转炉氧枪喷头设计 (7)1.原始数据 (7)2.计算氧流量 (7)3.选用喷孔参数 (7)4.设计工况氧压 (7)5.设计炉喉直径 (8)6.计算 (8)7.计算扩张段长度 (8)8.收缩段长度 (8)9.装配图 (8)120T 转炉氧枪枪身设计 (9)1.原始数据 (9)2.中心氧管管径的确定 (9)3.中层套管管径的确定 (10)4.外层套管管径的确定 (10)5.中层套管下沿至喷头面间隙的计算 (10)6.氧枪总长度和行程确定 (11)7.氧枪热平衡计算 (11)8.氧枪冷却水阻力计算 (11)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)序言现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。
炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。
目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。
转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。
120T 转炉炉型设计1. 设计步骤1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。
废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。
1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D1.11 绘制炉型图2. 炉型设计与计算2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。
邯钢120吨转炉副枪自动化炼钢技术的实施优化
（ 总 第 ２ ５ ７ 期 ）
黧 两 妻 懒
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ Ｏ ４ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ７）
．
邯钢 １ ２ ０ 吨转炉副枪 自动化炼钢技术 的实施优化
张 太
（ 河北钢铁 集 团邯钢一 炼钢 厂 ，河北 邯 郸 ０ ５ ６ ０ １ ５）
５ ４． ５ ４．
［ ３ 】 郑雷 ，张 学成 ，张帅 ，等．带钢精轧机液 压ＡＧ ｃ的研
（ 责任编辑 ：周 琼 ）
３９
完成 三座转炉副枪ＨＭ１ 人机接 口画面处 理 ，提高操作 工的 使用水平和处理故障的能力 。
２ ０ １ １ 年１ ０ 月增加脱磷 预测 功能 ，对炼钢起到 了很好 的
服 务器和工程 师站设置在计 算机室 ，操作 员站分别位于转 炉 主控室 、铁水倒 罐站 、废 钢间 、铁水脱硫 站 、钢包热修 间和生 产调度室 ，冶炼数学模 型炼钢计算机系统配置如图 １
所示 。
的含 义 ，才能更好 地操作 、维修 副枪 。为 一炼钢投产初期 的稳定 运行 以及众 多新产 品的快 速开发 ，提供 了坚实 的保 障 ，取得 了良好 的经济效益 。
摘 要 ：文章针 对 邯 钢一 炼４ ￣ ） － － 副枪 技 术 的 具体 应 用过 程 ，详 细介 绍 了邯钢 在 引进 的 副枪 技 术上 不 断 完善 优 化 ，对存 在的 问题 逐一拿 方案 ，逐 一解 决、消化和 吸收 ，并在后 续生产 中正常运行 ，取得 了满意的效 果。
关键 词 ：转炉副枪 ； 自动化 炼钢 ；副枪 平 台
员也 不是特别 了 ，将 副枪ＨＭＩ 画面进行汉化 处理 。只有 所有显 示的语 言变成 了汉语 ，操 作工才 能更好 地理解其 中
120T炼钢转炉设计
氧气顶吹转炉主体设备简介
它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、 炉体支撑系统和炉体倾动机构组成 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、成 本低、建设速度快。 本低、建设速度快。 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、氧气从顶部 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、 吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、渣不 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料， 吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房
保证底吹气体对熔池的搅拌效果
长寿复吹转炉通过溅渣时形成的炉渣蘑菇头向熔池供气， 长寿复吹转炉通过溅渣时形成的炉渣蘑菇头向熔池供气， 能否保持良好的搅拌效果， 能否保持良好的搅拌效果，取决于能否解决好以下三个工 程技术问题： 程技术问题： 1)能否形成透气性良好的炉渣蘑菇头 能否形成透气性良好的炉渣蘑菇头； 1)能否形成透气性良好的炉渣蘑菇头； 2)能否在冶炼中根据工艺的要求灵活调整底吹气体流量； 2)能否在冶炼中根据工艺的要求灵活调整底吹气体流量； 能否在冶炼中根据工艺的要求灵活调整底吹气体流量 3)吹入的气体能否对熔池形成良好的搅拌 吹入的气体能否对熔池形成良好的搅拌。 3)吹入的气体能否对熔池形成良好的搅拌。为了保证溅渣 过程中冷凝的炉渣蘑菇头具有良好的透气结构， 过程中冷凝的炉渣蘑菇头具有良好的透气结构，要求溅渣 过程中调整好炉渣粘度、过热度以及底吹气体流[5] [5]。 过程中调整好炉渣粘度、过热度以及底吹气体流[5]。 转炉溅渣后炉龄大幅度提高,如图1所示， 转炉溅渣后炉龄大幅度提高,如图1所示， 如何实现全程复 吹, 提高底吹喷嘴的寿命是全世界钢厂急待解决的重大技 术难题。为了解决这一问题, 术难题。为了解决这一问题, 国内转炉厂发明了炉渣蘑菇 头保护底吹透气砖的先进技术, 头保护底吹透气砖的先进技术, 使底吹喷嘴的一次寿命与 炉龄同步, 并保证复吹比100% 100%。 炉龄同步, 并保证复吹比100%。
莱钢120t钢包精炼炉自动化控制系统
由此 可见 ， 在售 价一 定 的情 况下 ， 冶炼 时 间越
短， 成本 越低 （ 包 括 电 能 消 耗及 电极 消耗 等 ） ， 效 益 就越好 。对 成 本 中 的各 项 ， 可 以采 用 不 同 的加 权 系数 ， 对 比较重要 的项 ， 相应 的加 权 系数 可 以选 大一 些 ； 而对 不太 重要 的项 ， 其 加权 系数 可 以选小
Ｌ ３的通信 ； 与 Ｅ Ａ Ｆ 、 Ｖ Ｄ、 连 铸 二 级 及 化 验 室 计 算
２ ． １ 控 制模 式
在正 常 操作 情 况 下 ， 由Ｐ Ｌ Ｃ来 控 制 ， 有 以 下
几 种操 作方 式 ： 现 场控 制 、 手 动控 制 、 手动或半 自 动控 制 、 自动控制 、 计算 机控制 和紧急 控制 。
现场控 制是 出 于维 护 的 目的 ， 通 过 现 场 操 作 站或 面板 对 各 设 备 部 件 或 单 元 进 行 现 场手 动 控
制 。手动控 制是通 过 Ｈ ＭＩ 系统 、 主操 作 站或 车 间
面板 对车 间设备 的手动 控制 。 自动控 制是操 作 在
自动模 式下 执行 ， 允许对 机器元 件进 行顺序 操 作 。
取样、 调 整合金 成分 和喂丝 处理 … 。
１ 工 艺 流 程 功 能 概 述
主要包 括 ： 现 场采集 信号 ； 向现场传 输 控制信 号； 与Ｈ ＭＩ 通信 ； 接收计 算机 操 作站 的控 制 指令 ； 逻辑 程序 ， 用于不 同部件 操作 和联锁 ； 事故 报警 信
号采 集 ； 系统冷却 水 的温 度 、 压力 和 流量信 号 的采
机 的通信 ； 与一 级 自动化 系统通信 ； 铁合 金及 辅助
原料上 料及投 料系统 的通信 ； 生产 管理 ， 包 括 生产
120吨LF钢包精炼炉短网及电气控制系统
120吨 LF钢包精炼炉短网及电气控制系统摘要: LF-120t钢包精炼炉采用还原气氛及微正压条件下的电弧加热，三臂式三相电极分别调节。
精炼炉变压器为28MVA，一次电压35KV，二次电压为425V-240V，使用MR调压开关13级有载调压，采用强制油循环水冷。
自动化系统由一套电极调节PLC控制系统和一套LF炉本体PLC控制系统、上料PLC控制系统及两台计算机操作站及工业以太网组成。
在冶炼过程中，需要向炉内输送几十千安的强大电流，这样大的电流就是靠短网输送的。
短网指从变压器二次出线端到电极的载流体的总称。
经多次新品种钢种开发，钢包精炼炉设备运行平稳，满足生产工艺技术需求。
关键词：短网；变压器；PLC1主要功能（1）电弧加热升温（2）钢水成分微调（3）脱硫、脱氧、去气、去除夹杂（4）均匀钢水成分和温度（5）改变夹杂物的形态（6）作为转炉、连铸的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产。
2作业工序流程钢包吊至钢包车上→连接吹氩管、试气→钢包车开至加热工位→炉盖和电极下落到位→测温取样确定加热制度及成分微调→加渣料及合金料→送电加热精炼→测温取样→炉盖、电极升起→钢包车开出加热工位→喂丝→加保温剂→软吹氩及气洗→断开吹氩管及吊出钢包3短网从变压器二次端头到电极的二次母线设备总称短网。
短网的电参数对精炼炉的正常运行起作决定性的作用，精炼炉的生产率、炉衬寿命、功率损耗及功率因数等在很大程度上都取决于短网的电参数的选择。
短网主要由水冷补偿器、水冷电缆、导电横臂、电极、电极夹持器等部件组成。
3.1短网具有以下特点（1）电流大。
在短网导体中流过几十千安乃至上百千安的强大电流，必将在短网导体四周形成强大的磁场，在短网导体及其四周的钢铁构件中降产生很大的功率损耗，引起发热。
（2）长度短。
整个短网长度，大型炉子不超过20米，由于短网损耗非常大，在设计时，（3）结构复杂。
短网各段导体的结构，形状不同，并联导体根数不同，排列方式也不同，因此，在进行短网的设计时，既要考虑集肤效应和邻近效应的影响，按规定的电流密度选择导体截面，又要注意导体的合理配置，最佳换位，使有效电感尽量减小，各导体电流均衡及各相参数尽量接近。
炼钢上料系统电气自动控制
图 1 皮带控制原理图
2.3 输送皮带电气自动控制原理渊以辅 4# 输送皮带为例冤 启动输送皮带的先后顺序为启动时必须先启高位即辅 4# 皮带袁
然后为辅 3#尧辅 2# 最后启动辅 1# 停车顺序则相反袁由于 4# 皮带在高 位即 50 米平台上面袁所以夏季时环境温度较高袁这就要求电机的风扇 必须保证畅通完好袁巡检时多注意电机的温度是否超过电机的绝缘等 级温度遥
Science & Technology Vision 科技视界 67
Science & Technology Vision
科技视界
运用生物学科优势渗透法制教育
刘亚萍 渊都匀市民族中学袁贵州 都匀 558001冤
揖摘 要铱运用生物学科的优势袁适时适量的把法制教育的知识内容渗透到生物实验及教学过程中袁潜移默化的对学生进行法制教育袁增强 学生的法律意识和和保护环境的法制观念袁使学生健康成长袁并成为知法尧守法尧会用法的合格人才遥
课堂教学是向学生传授生物学基础知识及基本技能的主要场所袁 也是渗透环境教育的主要阵地遥 在教学过程中要充分利用教材资源袁 列举对环境造成破坏的具体事例袁是由于缺乏环境科学知识和生态学 知识造成的遥 例如院在讲述野没有细胞结构的生物要 要要病毒冶时袁由病毒 引发的传染病引入袁从学生亲身经历的非典尧甲流等着手袁把叶中华人 民共和国传染病防治法曳知识进行渗透曰讲述野爱护植被袁绿化祖国冶 时袁讲述我国的森林覆盖率大大低于世界平均水平袁不合理的森林资 源利用尧乱砍乱伐等行为使得荒山越来越多曰而草原所面临的过度放 牧等也使得土地沙漠化的情况日益严重遥 从而引入 叶森林法曳尧叶草原 法曳尧叶防沙治沙法曳等相关条款曰在讲述野遗传变异冶时袁引入由于温度尧 湿度的急剧变化及辐射等环境因素袁造成生物基因突变尧染色体变异 方面的知识等遥 这样学生在学习过程中就能够意识到保护环境的重要 性尧必要性袁树立起环保意识及保持生态平衡的观念遥 圆援猿 联系生活实际袁渗透法制教育
国内某钢铁公司120t转炉炼钢工程设计
山 西 冶 金
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＭＥ Ｔ ＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｌ ６ ４ Ｎｏ ． ６， ２ ０ １ ６
２ ０ １ ６年 第６ 期
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ￣ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ ｌ ４ － １ １ ６ ７ ／ ｆ ． ２ ０ １ ６ ． ０ ６ ． ２ ４
国产 化 ， 尽量 减少 基建 投资 。
３ ） 设计物料流程合理 ， 工序衔接紧凑 ， 合理紧凑 布置 ， 节 约建设 用地 。 ４ ） 采用节能减排 、 节能降耗 、 环保 、 长寿等先进
２ ． ２ 转炉冶炼工艺及流程 １ ２ ０ ｔ 转炉炼钢连铸车间生产采用“ 高炉铁水一
技术和设备。 ５ ） 设计应考虑施工 的方便性和备件的通用性 ，
２ ． １ 主 要工 艺布 置
机， 年生产能力 １ ３ ０ 万ｔ 钢水 。项 目建设完成后 ， 炼 钢 系统 总 的生产 能力 达到 年产钢 水 ２ ４ ５ 万ｔ 、 连铸 坯 ２ ３ ６ 万ｔ 。 配套新建 的炼钢系统主要产品为碳素结构 钢、 低合金钢 ， 铸坯规格为 １ ５ ０ ｍ ｍ×１ ５ ０ ｍ ｍ， 定尺
炼 钢 车间工 艺 布置如 下 页图 １ 所示 。
根 据项 目建设 方现有场地条件及 总体布 置规 划需求 ， 将新建的炼钢车 间厂址选择在现有炼钢厂
西侧 。
１ ． １ 主要设计原则 １ ） 充分利用现有生产设施和资源。
２ ） 充分利用先进 、 成熟 、 可靠的工艺技术和装 备， 建设一个满足市场需求 、 产品质量高 、 生产成本 低的国内一流的生产线 。 合理配置资源， 设备尽可能
有 渣处 理 厂进行 下一 步处 理 。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
120T转炉炼钢课设
学号：0河北联合大学成人教育毕业设计说明书论文题目：120转炉炼钢设计学院：河北联合大学继续教育学院专业：大专班级：12冶金*名：**指导教师：***2014 年11 月20 日目录目录....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
序言........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
120T 转炉炉型设计................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.设计步骤 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
2.炉型设计与计算 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
3.炉衬简介 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。
120吨顶底复吹转炉自动化控制系统分析
120吨顶底复吹转炉自动化控制系统分析【摘要】120吨顶底复吹转炉自动化控制系统通过对其基础自动化和过程自动化工艺数据进行计算和分析，对自动炼钢发送各项指令。
各项技术的实行，现已基本无须人工进行干扰，据相关应用调查分析，此项系统的稳定性较高，设备能较好地满足顶底复吹工艺当中的各类复杂控制的需求，获得了大量好评。
【关键词】自动化控制系统;120吨顶底复吹转炉;邯钢;炼钢厂邯钢炼钢厂冶炼时运用120吨项层复吹技术，吹氧时间控制在15分钟之内，冶炼周期比较短。
在这种时间比较短的情况这下，不仅要根据其所炼的钢种对于含氮量的要求，决定在吹炼的各个时期之内其底气体的流量程度，把握好氩和氮的转换时机，而且还要对吹氧的流量及压力进行控制，这些都需有高水平的现代自动化控制技术来进行保证。
邯钢炼钢厂的120号顶层复吹转炉，其自动系统包含计算机、电气控制及仪表控制三个系统，这个自动化的系统又可分成第一级的基础自动化的系统和第二层的过程自动化的系统。
此项系统运用，大大提高了转炉自动化的程度，从而对工人体力劳动做到有效减少，同时，还可降低成本及能耗，全面提高质量与产量，为实现标准现代化的操作，提供了生产调度及管理水平等相关的条件。
本文将从过程自动化系统和基础自动化的各级系统两方面对120吨顶底层复吹转炉自动化控制系统加以分析，以便不断完善当前使用方法，提高设备使用效率，为我国当前建设提供可靠的基础保障[1]。
1.120吨顶底复吹转炉自动化控制系统工艺概况当前，我厂120t转炉其主要的技术参数包含这几个方面：公称容量现可达120吨，平均的出钢量是125吨；底吹气体的种类包含氩气与氮气两种。
平均的冶炼周期控制在35至40分钟之内，其中吹氧的时间为15分钟；每个转炉年产量可达130万吨，最大出钢量为135吨左右。
其工艺流程可参照图1。
图1 120吨顶底复吹转炉自动化控制系统工艺流程120吨顶层复吹转炉的项吹系统的主要设备氧枪，它具有两项基本功能，即溅渣护炉时用作为氮气通路及顶吹氧气通路。
济钢120t转炉自动控制系统
２ 一 期 Ｔ 级 网络 采用 １０Ｍ工业 以太 网 ， 讯 ） Ｊ １ ０ 通 介 质 １／０ Ａ Ｅ Ｔ Ｏ Ｆ 采 用 环 形 网 络 拓 扑 结 ０１０ Ｂ Ｓ Ｉ Ｏ Ｘ，
２ Ｌ 级 自动化 系统 １
２１ Ｌ 级 系统组成 ． １
构 ， 避 免 因现场 强磁 干扰对 通讯 的干 扰 。二期 Ｌ 可 ｌ
功能。 ２３ Ｌ 级 系统 特点 ． １
Ｖ Ｄ精 炼 ， 座 Ｒ １ Ｈ精炼 ，座 直 弧形 板 坯 连铸 机 。转 ３ 炉 自动化 控 制 系 统 总体 按 三 级 进 行规 划 、 计 、 设 招
１ Ｐ Ｃ 用 Ｑ Ａ Ｔ Ｍ系 列 Ｃ Ｕ， 高 了系 统 ）Ｌ 采 Ｕ ＮＵ Ｐ 提
完成系统组态 、 面显示报警 、 表生成等 功能 ， 画 报
如 设备 运 转状 态监 视 、 运转 条 件 的确认 和操 作顺 序
济 钢 １０ｔ 炉工 程分 两期 建设 ， ２ 转 一期 工程 主要
建 设 １ １０ｔ 炉及 其 公 辅设 施 ， 个 工 位 铁水 预 座 ２ 转 １
处 理 站及 其 附属 设 施 ， 座 ９ ０ｔ 铁 炉 ， 座 Ｌ ／ Ｄ １ ０ 混 １ ＦＶ 精 炼 ， 座 直 弧形 板坯 连 铸机 ； １ 二期 工 程 主要 建设 ２ 座 １ ０ｔ 炉 及 其 公 辅 设 施 ， 混 铁 炉 为 ２ 倒 灌 ２ 转 改 座 站 ， 个 工 位 铁 水 预处 理 站 及 其 附属 设 施 ， 座 Ｌ ／ ２ ２ Ｆ
４ 一期 监 控 系 统 Ｈ 采 用 Ｍｏ ｉ ｒ７ ， ７ ） ＭＩ ｎ Ｐｏ ． ＭＰ 服 ｔ ０ 务 器并 配有 Ｏ ａｌ接 口 ， ｒｃｅ 可直 接 与 Ｏ ａｌ数 据 库 交 ｒｃｅ 换数 据 。二期 监控 系 统 Ｈ 采 用 Ｍｏｉ ｒ７ ， 生 ＭＩ ｎｔ ｏ ． 在 Ｐ ２ 产维 护 中又 升级 为 Ｃｔ ｔ ｉ ｃ 系统 。 ｅ
柳钢120t转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用
统 的人工 经 验 控制 很 难 达 到现 代生 产 的精度 要 求 。为 了提 高 氧气 转 炉炼 钢 的 终点 命 中率 ，缩 短 冶炼 周 期 ，改 善 技术 经 济 指标 ，充 分体 现 氧
气 转炉 炼 钢 的高 效 特点 ， 数
况 作 出 正 确 判 断 ，及 时 提 出 预 报 和校 正 方 案 ，
并 对 熔 池 物料 平 衡 和 能量 平 衡 进 行 计 算 ，求 出
熔 池 瞬 时 的 升温 速 度 。它 可 依 据 前 一 时 刻 的 检 测值 ，预报 下 一 时刻 的成 分 和温 度 变化 ，同 时 ，
，
因此 过 程控 制 效 果 和
终点命 中率较 差
。
２ 转 炉炼 钢 终 点控 制 技 术 的发 展 及 现状
２ 转炉动态控制技术 ・ ２
须满
静控 态 制
． ，
、
：
动控 和炉 自吹控 。 态制 转全 动炼 制
羞
柰
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，
‘
２１ 静 态控制技 术 ．
生 产 钢种 的要 求
柳 钢
科
技
２１ ００年第 １ 期
柳钢 １０ 转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用 ２ｔ
张志伟 陆志坚 陈振乐 覃 强 （ 炉厂） 转
摘 要 ：介绍柳 钢 １０ 转 炉 系统炼钢模 型及计 算机控 制的研 究和应 用效果 。 ２ｔ
关键词 ：转炉；炼铜；模 型；计算机控制
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ２ ｔＣｏ ｖ ｒ ｅ ｔ ｅｍ ａ ｉ ｇ Ｍ ｏ ｌａ ｄ Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｓ ａ ｃ ｎ １ ０ ｎ ｅ ｔｒＳ ｅ ｌ ｋ ｎ ｄｅ ｎ ｐｌ ｔｏ ｃ ｏ ｍｐｕ ｅ ｎｔ ｏ ｆＣｏ ｔ ｒ Ｃｏ ｒ ｌ
120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案
120吨复吹转炉炼钢工艺技术方案1.说明钢铁研究总院工艺所针对120吨转炉提出复吹转炉炼钢工艺技术方案。
2. 复吹转炉炼钢工艺2.1 复吹基本条件和特点2.1.1 基本前提条件（1）工艺设计前提条件l 转炉公称炉容：120吨；l 转炉最大装入量：铁水+废钢130吨；l 转炉平均出钢量：120吨；l 转炉座数：1座（本工作限定为在一座转炉首先实现复吹工艺）；l 每天出钢炉数：平均30炉/炉座；l 冶炼周期：23分钟/炉；l 年作业天数：330天；l 钢水品种以中、低碳钢为主。
（2）原材料表2-1天铁炼钢厂铁水条件/%2.1.2 复吹特点复吹工艺是一种为改善顶吹转炉的搅拌力不足，而从底部吹入氮气和氩气的转炉顶底复合吹炼工艺。
其特征是采用6个钢铁研究总院专利产品－环缝式底吹供气元件。
每个供气元件有独立的气体流量调节、控制系统，并具有空气吹堵系统。
底吹设备紧凑，设备费用低，操作自动化，维护简单。
采用复吹工艺后，熔池搅拌均匀，同时能在较大范围内调节底部供气强度，控制转炉内的搅拌力。
复吹工艺，适合从低碳钢到高碳钢各种钢种的冶炼。
通过采用严格的底吹供气元件维护技术，能够保持底吹供气元件寿命与炉龄同步，达到长寿复吹目的。
2.2 底吹基本工艺制度2.2.1底吹气体种类氮气：冶炼前期的主搅拌气源；氩气：冶炼后期的高强度搅拌清洁气源；压缩空气：底吹供气元件吹堵气源。
2.2.2底吹供气强度设计范围氮气：0.03 – 0.10Nm3/t.min；氩气：0.03 – 0.10Nm3/t.min。
2.2.3 120吨复吹转炉基本工艺初步确定120吨复吹转炉如下底吹供气工艺制度：在吹炼前期采用氮气作为主搅拌气源，在终点倒炉前5分钟切换为氩气搅拌（可根据时间或氧步，实现这一功能）。
采用氩气搅拌钢水，为达到降低钢水终点氮含量的目的，吹氩气时间要求大于5分钟。
供气强度选择在0.03-0.12Nm3/t.min的范围内。
当底部供气强度超过0.12Nm3/t.min以后，提高底吹强度对熔池脱氮及均匀化已影响不大。
120t转炉自动化炼钢生产实践
120t转炉自动化炼钢生产实践120t转炉自动化炼钢生产实践刘德祥朱爱文(中厚板卷厂)(国贸公司)摘要:介绍了自动化炼钢系统在120t转炉上的应用情况,使用后终点命中率从65.8%提高到83%以上,获得较好的效果。
关键词:自动化炼钢终点命中率静态计算动态计算Application of Steel m aking Auto m ation for120t BOFL iu D exiang Zhu A i w en(W i de P late/Coil P l an t)(In ternational T rade Co m pany) Abstrac t:Appli cation of steel mak i ng auto m ation syste m for120t BOF is i ntroduced.T he pe rcentage of hits has raised fro m65. 8%to over83%after appli cation and sa ti sfactory results have been got.K eyword s:auto m ation;stee l m aki ng;percentage o f h its;static calcu lati on;dyna m ic ca lcu l a ti on1 概述南钢120t转炉于2004年6月份投产。
配有转炉顶底复合吹炼、副枪和二级自动化控制。
自动化炼钢系统全部由奥钢联提供。
二级自动化控制系统,实现炼钢过程的自动化控制,降低劳动强度,提高劳动生产率,为实现产品质量控制、跟踪管理创造条件。
自动化炼钢从2005年8月开始使用,从使用情况看具有改善转炉操作、延长炉龄、缩短冶炼时间、提高终点命中率等优点。
2 自动化炼钢简介2.1 静态模型2.1.1 一次计算(FCC)一次计算是利用转炉物料平衡和热平衡的原理,根据铁水成份、温度、重量和目标钢水成份、温度、重量以及终点渣成份进行初步计算。
转炉自动化方案
转炉自动化技术方案一、 概述现在以刚才所推荐的自动化配置作转炉自动化技术方案。
二、 转炉炼钢自动化系统简介及硬件配置介绍：转炉炼钢自动化系统由5套PLC （1PLC-1#转炉倾动、氧枪系统、2PLC-汽化冷却系统、3PLC- OG除尘1#系统、4PLC- OG除尘2#系统、5PLC-循环水系统），7套上位机（HM1-转炉本体操作站、HM2-转炉加料操作站、HM3-转炉汽化操作站、HM4-1#风机操作站、HM5-2#风机操作站、HM6-水处理1#操作站、HM7-水处理2#操作站），1套工程师站（WS1）组成。
炼钢自动化系统采用分布I/O方式，由三级通讯网络组成：1、 工业Ethernet网络。
--- 工业Ethernet网络是工厂级智能自动化相互通讯的解决方案。
主要实现各个PLC相互之间，PLC与计算机操作站（OS系统）、工程师站之间的数据交换和通讯，另外提供符合国际标准的数据通讯接口，方便的和公司ERP（企业资源规划）、MIS（管理信息系统）、MES（制造执行系统）连接，将即时的过程数据引入公司信息网络，实现公司级的自动化管理。
同时需要指出的是，工业Ethernet网同普通Ethernet网不同的是：工业Ethernet网需要面对的是严酷、恶劣的工业环境。
例如1、严酷的工业现场的温度、湿度、震动等环境参数。
2、快速的工业环境的安装、维修要求。
3、抗干扰、抗辐射能力，即电磁兼容性（EMC）要求。
所以工业Ethernet网产品的选择，网络的组态必须考虑工业网络的实际应用需要。
2、 PROFIBUS网络。
--- PROFIBUS网络是一种开放式现场总线系统，符合国际标准，是用于过程自动化现场总线PROFIBUS-PA的基础，也是现场设备之间通讯的经济的解决方案。
PROFIBUS网根据现场需要分三类：1、PROFIBUS-DP；2、PROFIBUS-FMS；3、PROFIBUS-PA 。
在转炉自动化中常用的是PROFIBUS-DP网络，主要实现PLC与远程ET200M站、氧枪变频器、倾动变频器之间的数据通讯，这样即保证了系统运行的可靠性，又可以节省大量的控制电缆，为用户节省投资。
转炉炼钢电气自动化方案
120t转炉炼钢工程电气自动化方案11.5 电气自动化及仪表11.5.1概述建设120吨氧气顶吹转炉，一台板坯连铸机。
予留一台4机4流方坯连铸机。
11.5.2供配电11.5.2.1供电原则根据就近供电旳原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所论述部分),转炉车间旳高压电源均来自35kV变电所.根据低压配电深入负荷中心原则,按负荷状况在厂区内分散设变电所和配电设施.35kV变电因此放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。
11.5.2.2低压变电所设置根据厂区负荷分派状况，设7座车间变电所。
1).设两台1600 kVA变压器，负责厂房跨旳所有吊车供电.2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所，其中设两台1250 kVA变压器，负责整个转炉车间低压供电.3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器，负责一、二次除尘系统低压供电.4). 在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600 kVA变压器，和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提供,用于事故水电源)，负责整个转炉及板坯连铸机旳水处理系统低压供电；5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2台630 kVA变压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统旳低压供电；6). 在连铸跨新建旳两台连铸机附近建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责两台连铸机低压供电。
7）在煤气加压站附近建一低压变电所，设两台630 kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜旳低压供电8）在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责空压机等旳低压供电.该变电所按二期设计.所有旳变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。
各个变电所低压负荷如下：11.5.3电气传动11.5.3.1 转炉本体转炉旳倾动及氧枪提高均采用交流变频调速装置控制，倾动系统共3套，每个转炉旳4台电机分别由4台变频器控制。
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120t转炉炼钢工程电气自动化方案11.5 电气自动化及仪表11.5.1概述建设120吨氧气顶吹转炉，一台板坯连铸机。
予留一台4机4流方坯连铸机。
11.5.2供配电11.5.2.1供电原则根据就近供电的原则,炼钢厂区设35kV变电所一座(详见35KV 变电所叙述部分),转炉车间的高压电源均来自35kV变电所.依据低压配电深入负荷中心原则,按负荷情况在厂区内分散设变电所和配电设施.35kV变电所以放射式主供炼钢车间变电所、吊车变电所、除尘变电所、水泵房变电所、连铸车间变电所、煤气加压站变电所、OG风机、转炉二次除尘风机、二次除尘风机、地下料仓除尘风机等。
11.5.2.2低压变电所设置根据厂区负荷分配情况，设7座车间变电所。
1).设两台1600 kVA变压器，负责厂房跨的所有吊车供电.2). 在转炉加料跨旁建一转炉车间变电所，其中设两台1250 kVA变压器，负责整个转炉车间低压供电.3). 在二次除尘设两台500 kVA变压器，负责一、二次除尘系统低压供电.4). 在循环水泵房建一低压变电所，设四台1600 kVA变压器，和一台1000 kVA变压器(其中1000 kVA变压器高压电源由厂方提供,用于事故水电源)，负责整个转炉及板坯连铸机的水处理系统低压供电；5). 在地下料仓皮带通廊下建一低压变电所，设2台630 kVA变压器，负责地下料仓、污泥脱水间、沉淀池等系统的低压供电； 6). 在连铸跨新建的两台连铸机附近建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责两台连铸机低压供电。
7）在煤气加压站附近建一低压变电所，设两台630 kVA变压器，负责煤气加压站及煤气柜的低压供电8）在空压站毗邻建一低压变电所，设两台1250 kVA变压器，负责空压机等的低压供电.该变电所按二期设计.所有的变压器6 kV高压电源均引自35kV变电所。
各个变电所低压负荷如下：11.5.3电气传动11.5.3.1 转炉本体转炉的倾动及氧枪提升均采用交流变频调速装置控制，倾动系统共3套，每个转炉的4台电机分别由4台变频器控制。
氧枪交流变频调速装置共6套，每个转炉两套，并且每个转炉氧枪事故提枪及倾动事故松闸考虑一套UPS事故电源。
其它系统根据工艺要求采用变频器控制，一般恒速机械采用接触器直接起动。
11.5.3.2 钢包炉控制设备随工艺设备成套带来，其主要电气传动有：测温取样枪升降控制，吹氩控制，电极控制，炉盖升降控制，铁合金加料控制，喂丝机控制以及钢包回转台控制等。
11.5.3.3板坯连铸本次炼钢车间设连铸车间变电所一座,马院负责提供板坯连铸和方坯铸机电源.电源容量按一台板坯连铸和予留一台方坯铸机考虑.板坯连铸和方坯铸机的设计由厂方另行确定.供电点和计算机信号的网络衔接部分待定.11.5.3.4 其他系统污泥脱水间及斜板沉淀池、散装料仓库等采用一般继电器控制系统，均采用操作台集中操作与机旁操作相结合的方式，其电控设备安装在各自的电气室及机旁。
各车间的变电所低压负荷采用固定分隔式低压屏配电和控制。
11.5.3.5公辅设施公辅设施包括转炉及连铸水处理，转炉烟气除尘，煤气柜及分析中心的低压传动等。
转炉烟气回收等高压除尘风机采取直接起动；低压电机容量大于90KW的设计考虑软启动方式.，以减少对电网和机械设备的冲击.其他一般对电网冲击较小容量的电机或对机械设备冲击没有影响的用电设备均采用接触器直接起动。
11.5.4电缆敷设电缆均采用阻燃电缆，炼钢车间及高温区采用耐高温电缆.电缆敷设采用电缆沟、电缆通廊、电缆夹层和电缆桥架及穿钢管明配、暗配相结合，并尽可能采用电缆沟和电缆桥架敷设。
11.5.5照明厂房内以广照型及深照型灯具为主，局部照明采用金属卤素灯进行局部照明，高压配电室、低压变电所电磁站、控制室和操作室采用萤光灯照明，并设事故照明。
按防爆设计要求对具有危险爆炸气体等场合均采用防爆灯具，烟囱及气柜顶设防爆型航空标置灯。
11.5.6防雷、接地建筑物高度超过15米则装设避雷带或避雷针进行防雷。
防雷接地根据设计规范进行设计。
整个计算机应有单独的接地体，其接地电阻根据计算机产品的要求设计。
采用低压系统中性点直接接地系统和重复接地系统.变压器中性点接地电阻不超过4欧。
具有危险爆炸环境的场合根据设计规范进行设计。
所有正常非带电的金属设备的外壳部分均应可靠接零。
11.5.7防火根据国家对火灾危险环境的电力设计要求,所有可燃易燃等环境均设火灾自动报警装置.电气设计的设备与材料根据不同场合选用具有防爆、防火、阻燃与耐高温产品.电缆通廊、电缆夹层、电缆沟、电缆夹层及电缆进出孔洞均采用耐火堵料封堵。
11.6 计算机控制系统11.6.1概述本设计采用当前较为流行的、先进的“三电合一”方式。
按工艺生产线要求整个控制系统采用一级基础自动化级，并予留二级过程控制级的接口。
其各级主要功能如下：基础自动化级包括电气仪表两部分自动控制项目，直接面向生产工序，完成整个生产过程电控部分的顺序控制、相互联锁和准确定位以及仪控部分的数据采集及调节控制，操作人员通过MMI可以进行人机对话，设定及修改过程参数，改变设备的运行状态，监视整个生产过程，并对生产中出现的异常情况进行实时报警和记录，保证在过程系统未投入或离线的情况下生产的正常进行。
PLC为德国西门子公司系列S7系列产品, 采用S7-400与ET200M相结合的方式。
为节省电缆和施工量等,采用支持多种工业现场总线协议Profibus-DP的图尔克产品, 现场信号均就近进入现场模块.上位机、操作站选用工业型控制机。
配有21"彩色显示器，宽行打印机。
11.6.2冶炼部分11.6.2.1转炉基础自动化系统控制的工艺系统整个基础自动化系统完成如下工艺系统的控制：●混铁炉系统.●散装加料、铁合金加料。
●转炉系统，包括转炉倾动、润滑、炉体冷却水、炉后合金加料等辅助设施。
●氧枪系统，包括氧枪升降、氧枪小车横移、氧枪氧气.●氮封系统，包括氧枪孔氮气封、溶剂加料系统氮封。
●顶吹系统。
●一次烟气冷却和净化系统。
●钢包吹氩站，包括测温取样枪、吹氩枪、喂丝机、合金微调设备、钢包车行走。
11.6.2.2基础自动化系统的组成整个基础自动化系统拟设置以下MMI操作站：●转炉操作室（1#、2#、3#炉各2套） 6套●钢包吹氩站（1#、2#、3#炉各1套） 3套●水泵房操作室 2套●转炉一次除尘风机房 2套●散装料系统操作室 1套●转炉二次除尘操作室 2套●煤气站系统 2套详见三电硬件配置图：案584.01- 电1。
11.6.2.3各系统PLC主要功能（1）合金上料和加料系统PLC主要功能：●振动给料机的控制。
●运输皮带机的控制。
●卸料阀门的控制。
●铁合金称量小车行走控制。
（2）溶剂加料系统、氮封系统和钢包吹氩站PLC主要功能：●溶剂加料系统：●振动给料机的控制。
●电磁阀的控制。
●溶剂称量斗及集中斗称量控制。
●其他辅助设备控制。
●氮封系统：●氧枪孔氮封阀门的控制。
●溶剂加料系统氮封阀门控制。
钢包吹氩站：●测温取样枪升降控制。
●吹氩枪升降及旋转控制。
●振动给料机的控制。
●喂丝量喂丝机的控制。
（3）转炉倾动及吹炼等系统PLC主要功能：●转炉倾动系统的连锁控制。
●转炉倾动润滑系统的控制。
●转炉倾动位置控制。
●底吹系统控制。
●氧枪升降位置系统的连锁控制。
●氧枪横移小车行走和锁定装置的控制。
●氧枪钢丝绳张力保护控制。
●炉后合金加料设施的控制。
●挡火门和挡渣塞的控制。
●渣车系统控制。
(4) 散装料系统PLC主要功能：●振动给料机的控制。
●上料皮带机的控制。
●卸料小车行走的控制。
●其他辅助设施的控制。
●其他辅助设备的控制。
（5）一次烟气冷却和净化系统PLC主要功能：一次烟气冷却系统：●活动烟罩升降控制。
●冷却水泵的控制。
●排气阀、排水阀控制。
一次烟气净化系统：●电磁阀的控制。
●电动阀的控制。
●冷却水泵的控制。
●润滑站的控制。
11.6.2.4 MMI完成的功能（1）MMI画面供操作人员操作和监视转炉系统的运行状态，提供多幅画面。
提供以下几种类型的画面：●动态工艺流程画面和操作画面●控制回路画面（含设定值、过程变量和参数显示）●实时趋势画面●报警及报警打印画面（2）历史数据及事件记录、打印功能（3）生产报表的存储和打印功能11.6.2.5 基础自动化级PLC I/O 接口处理：●所有的DI模块均采用交流220V；●所有的DO模块均采用直流24V；●AI模块均采用4—20MA信号输入。
●所有操作信号及现场检测信号（行程开关、无触点开关）均直接进入PLC，但作为设备行程极限保护开关，可考虑直接引入MCC柜二次回路中11.6.3公辅设施11.6.3.1基础自动化系统的组成1. 煤气回收整个转炉煤气回收设施配置一台PLC和一台MMI操作站它们之间通过局域网通讯并通过局域网与转炉基础自动化级进行通讯实现与转炉的生产配合，详见转炉煤气回收系统三电配置图。
（1） PLC主要功能：主要包括煤气柜、煤气加压站、电除尘，消防水泵和电除尘污水处理系统●转炉煤气电除尘控制。
●转炉煤气电除尘污水处理系统控制。
●煤气柜油泵及气阀控制。
●煤气加压机控制。
●煤气进出口阀的调节。
●流量、压力、温度、液位、一氧化碳等的数据采集。
●与转炉生产的联系信号。
（2） MMI操作站主要功能：●煤气回收系统总貌画面●煤气电除尘的操作和运行状态画面●煤气柜的操作和运行状态画面●煤气加压机的操作和运行状态画面●煤气电除尘污水处理的操作和运行状态画面●流量、压力、温度、液位、一氧化碳等检测画面●实时趋势图和历史趋势图报警和报表打印画面2. 转炉连铸水处理系统转炉板坯连铸机水处理基础自动化系统与转炉及连铸基础自动化系统实现必要的信息交换，详见三电硬件配置图：案584.01- 电1 。
转炉连铸水处理系统PLC主要功能：●工作方式选择及连锁控制。
●水泵电机的速度调节。
●信号转换及处理。
●水泵与阀门连锁及处理。
11.6.3.2 MMI完成的功能（1）MMI画面供操作人员操作和监视连铸机的运行状态，提供多幅画面。
提供以下几种类型的画面：●动态工艺流程画面和操作画面。
●控制回路画面（含设定值、过程变量和参数显示）。
●实时趋势画面。
●报警及报警打印画面：历史数据及事件记录、打印功能生产报表的存储和打印功能。