防排烟系统安装技术要求0709
防排烟系统安装工程招标技术要求
防排烟系统安装工程招标技术要求防排烟系统是建筑物安全设施的重要组成部分，它在火灾事故发生时能够及时排除烟雾，确保人员的生命安全。
为了确保防排烟系统安装工程的质量和性能，招标过程中需要明确具体的技术要求。
下面是一份关于防排烟系统安装工程招标技术要求的示例：一、工程概述1.工程名称：防排烟系统安装工程2.工程规模：根据具体项目要求确定3.工程地点：具体项目场所二、设计要求1.系统设计应符合国家相关法律法规、标准及规范的要求。
2.系统设计应满足防排烟规定的烟气排出要求。
3.设计应合理选型设备，确保设备的可靠性、高效性和经济性。
4.设计应考虑到系统的可操作性和维护性，以便系统性能得到长期保障。
三、施工要求1.施工单位必须具有相关工程类别资质，并有防排烟系统安装经验。
2.施工单位应根据设计要求组织施工，在施工前编制详细的施工方案，并经甲方审核确认后方可施工。
3.施工单位应严格按照国家相关法律法规、标准及规范的要求进行施工，确保工程质量。
4.施工单位应配备经验丰富的施工人员，确保施工质量。
5.施工单位应根据施工进度及时报备，并定期向甲方提交施工进度计划及验收报告。
四、材料要求1.系统材料应符合国家相关标准及规范的要求，质量可靠。
2.安装工程所使用的各种配件及辅助设备应具有防腐蚀性、耐高温性、防水性能和抗震性能。
3.材料及设备的选取应符合设计要求，保证系统的性能指标。
五、验收标准1.安装工程必须符合国家相关法律法规、标准及规范的验收标准，以及设计文件的要求。
2.安装工程应无明显的设计差错、技术缺陷和施工质量问题。
3.安装工程的系统运行和控制功能应正常可靠，并能达到设计要求。
六、保修期要求1.安装工程的保修期为正常使用两年，保修期内设备和系统出现故障时，施工单位应及时响应，并免费提供维修服务。
2.保修期内施工单位应定期进行巡视和维护，确保系统良好运行。
以上是防排烟系统安装工程招标技术要求的一个示例，具体的技术要求可以根据项目特点和需求进行调整和补充。
防排烟系统安装技术要求
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
防排烟系统安装设计规范讲解
防排烟系统安装设计规范讲解1.设计原则：-根据建筑物的性质和用途，确定合适的排烟系统类型，如机械排烟系统、压力差式排烟系统等。
-根据建筑物的结构和消防安全规范，确定合适的排烟通风口位置和数量。
-确保排烟系统与其他消防设施，如喷淋系统、消火栓系统等，能够协调工作。
2.管道设计：-确保排烟系统的管道材料符合国家相关标准，具有耐火、抗腐蚀等性能。
-根据建筑物的结构和使用要求，确定合适的管道直径、布局和坡度。
-确保排烟管道与其他管道之间具有良好的隔离措施，避免传染火灾。
3.通风口设计：-根据建筑物的面积、楼层和使用要求，确定合适的通风口数量和位置。
-通风口应符合国家消防规范的要求，具有良好的防火性能和防护性能。
-通风口的开启方式可以根据需要选择手动或自动，手动开启时应考虑人员疏散的便利性。
4.电气系统设计：-确保控制设备、传感器和报警装置的准确性和可靠性，可以通过定期维护和检测来保持其正常工作。
-排烟系统的控制方式可以根据需要选择手动或自动，自动控制时应设置相应的传感器和报警装置。
5.维护管理：-定期对排烟系统进行检测和保养，及时发现和处理故障，确保系统始终保持良好的工作状态。
-建立健全的排烟系统管理制度，明确责任人和管理流程，确保系统的长期稳定运行。
-对排烟系统进行定期的演练和维修，提高人员对系统操作和维护的熟悉程度。
总结：防排烟系统安装设计规范是确保系统能够正常运行的关键。
设计过程应根据建筑物的性质和用途，确定合适的排烟系统类型和管道设计；合理布置通风口位置和数量；保证电气系统的可靠性；建立完善的维护管理制度。
只有严格按照规范进行设计和管理，才能提高排烟系统的可靠性和安全性，确保建筑物内人员在火灾发生时能够及时疏散，减少人员伤亡和财产损失。
防排烟系统安装技术要求0709资料
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配矩形风管吊架型风管水平方向边长a(mm) a＜630630≤a＜15001500≤a＜20002000≤a 风管壁厚δ(mm)0.75～1.20.75～1.2 0.75～1.20.75～1.2横梁(无保温) ∠30*3 ∠40*4 ∠50*5 【50*5横梁(有保温) ∠30*3 ∠40*4 ∠50*5 【50*5吊杆(无保温) Ф10 Ф10 Ф10 Ф10吊杆(有保温) Ф10 Ф10 Ф12 Ф12 螺母M10（4个）M10（4个）M10（4个）M12（4个）M10（4个）M12（4个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
1。
防排烟系统安装技术要求[1]
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防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。
半咬和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
61于4m2271234950mm；58圆弧910、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达到70％以上。
防排烟系统安装设计规范汇总
防排烟系统设计的规定与要求一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。
两者之间更为危害的还是浓烟。
浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。
另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。
有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。
造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。
例如：2003年2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站内漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。
又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟内席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。
这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。
如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。
很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。
火灾事实告诉我们防排烟系统在火灾发生时能有效地控制烟气的蔓延；且排烟迅速及时，对救人、救灾工作起着关键的作用。
它关系到救灾救人成功与否的重要消防设施，必须要设计安装好，维护保养好，保证使用期内长期的性能良好状态。
防排烟系统安装技术要求
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
防排烟系统施工技术要求
防排烟系统施工技术要求
防排烟系统是建筑物中非常重要的一项安全设备，施工过程中需
要遵守相关技术要求。
下面是防排烟系统施工技术要求的一些重要内容：
1. 设计方案的准确性
施工前必须要明确建筑物的内部结构和设计方案，并进行详细的
施工图纸设计。
在安装过程中，严格遵守设计图纸规定的细节，保证
设备的正确性和可靠性。
2. 设备的选型
施工前必须按照建筑物情况和实际需要，选用符合标准要求的设备，保证设备的质量，并且根据实际情况，对运行设备进行定期维护
和检查。
3. 施工的质量控制
施工过程中必须严格按照规定的质量要求进行施工，确保设备的
可靠性和安装效果，不得存在溶接开裂、安装不牢固等质量问题。
4. 安全管理
在施工过程中，必须落实好安全生产方案，确保施工人员的安全。
同时，建立完善的安全管理制度，对施工人员进行专业的技术培训和
安全教育，提高施工人员的安全意识。
以上是防排烟系统施工技术要求的部分内容，通过灵活的组合和应用，可以有效提高防排烟系统的安全性和可靠性。
施工前必须要充分了解技术要求，并严格按要求施工，保证设备的质量和安全性。
建筑防烟排烟系统技术规范
建筑防烟排烟系统技术规范1. 引言建筑防烟排烟是保障人们在火灾发生时安全疏散的重要措施之一。
为了确保建筑物内部火灾时能够及时排烟，防止烟气蔓延影响人员疏散和救援工作，制定本技术规范。
本规范适用于建筑物内部各类房间、楼层和走道的防烟排烟系统设计、施工、验收和维护。
2. 设计要求2.1 防烟门防烟门是建筑防烟排烟系统的重要组成部分，需要满足以下要求：•防烟门应能够防止烟气通过，具有良好的密封性能；•防烟门应能够承受火灾时的高温，保持稳定性能；•防烟门的操作应简便可靠，能够通过自动或手动方式控制。
2.2 排烟通道排烟通道是将建筑物内部烟气排放到室外的通道，需要满足以下要求：•排烟通道应设置在建筑物的高处，保证烟气能够顺利排放；•排烟通道应具备良好的密封性能，防止烟气倒灌；•排烟通道应设置排烟风机，保证排烟能够顺利进行。
3. 施工要求3.1 材料选择在建筑防烟排烟系统的施工中，应选择合适的材料，保证系统的可靠性和稳定性。
常用的材料有：•防火板：用于制作防烟门和防烟隔墙，能够耐受高温；•防火玻璃：用于制作防烟门的窗户，具有防火性能；•不燃材料：用于制作排烟通道和防烟隔墙，能够有效隔热。
3.2 施工工艺建筑防烟排烟系统的施工应按照以下工艺进行：•完善设计图纸：根据实际需要，制作清晰的设计图纸；•安全施工：施工过程中，确保工人的安全，采取必要的防护措施；•严格质量把关：施工过程中，严格按照要求进行验收，确保质量合格。
4. 验收标准建筑防烟排烟系统的验收应满足以下标准：•防烟门的密封性能达到设计要求；•防烟门的操作灵活可靠；•排烟通道无堵塞或泄漏现象；•排烟风机正常运行，排烟效果良好。
5. 维护管理为了保证建筑防烟排烟系统的长期稳定工作，需进行定期维护管理：•定期巡检：定期对防烟门、排烟通道和排烟风机进行检查，发现问题及时修复；•清洁保养：定期清洁排烟通道，保证畅通无堵塞。
6. 总结建筑防烟排烟系统是保障人员安全的重要措施，本技术规范旨在规范建筑防烟排烟系统的设计、施工、验收和维护管理，确保系统的可靠性和稳定性。
防排烟系统安装技术要求
防排烟系统安装技术要求 Final approval draft on November 22, 2020防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
防排烟系统安装技术要求0709资料
防排烟系统安装技术要求0709资料防排烟系统是建筑物消防系统的重要组成部分，安装质量关系到建筑物的消防安全。
下面将介绍防排烟系统安装的技术要求。
一、防排烟系统的主要组成部分防排烟系统一般由以下几个主要组成部分组成：•排烟口：位于建筑物内部的通风道路或排烟塔顶部，用于排出烟雾，保持室内空气清新。
•风机：通过加压将烟雾排出房间，使烟雾不影响消防人员进行灭火救援。
•消防控制系统：包含消防联动控制系统、报警器、感温感烟探头等，用于感应火险并进行自动控制。
•管道：用于连接排烟口、风机等主要组成部分，将烟雾排出房间外。
二、防排烟系统安装的技术要求防排烟系统在安装时需要遵循以下技术要求：1. 设计方案合理化在设计防排烟系统时，需要根据建筑物结构、火险变化情况、人员疏散路线等因素进行合理化设计，确保防排烟系统能够高效地控制火灾。
2. 材料的选取防排烟系统的材料需要选择符合国家标准的优质材料。
例如，管道需要选用与建筑物环境相适应的材质，风机需要选用耐火性能好、噪音小的材料等。
3. 安装人员的资质防排烟系统的安装需要由有资质的消防工程师或消防工程技术人员进行，确保防排烟系统的安装质量和操作性。
4. 管道斜度应合适管道斜度应合适，确保烟雾能够快速流经管道，并排出建筑物外。
5. 风机的位置风机的位置应在最短路径上，这样能够有效降低排气管道的阻力，快速排出建筑物内的烟雾。
6. 阀门和可视窗的设置防排烟系统的管道应设置阀门和可视窗，方便日常维护和清洁。
7. 控制系统安装消防控制系统的各组件需要按照厂家提供的说明进行安装和调试，确保系统能够正常工作。
三、防排烟系统安装注意事项防排烟系统在安装过程中需注意以下事项：•防止管道过热，保证管道的密封性，避免烟雾泄漏。
•管道必须按照设计要求进行连接，不能使用临时性接头。
•风机、排烟口、控制系统等组件需要固定牢固，确保安装质量。
•消防控制系统需要与建筑物消防系统进行联动，确保能够及时自动控制。
防烟排烟系统技术标准
防烟排烟系统技术标准
防烟排烟系统技术标准是指在建筑物的火灾发生时，保证消防疏散和人员安全的设备和设施。
其主要技术标准包括：
1. 排烟系统的设计、安装和布局必须符合国家消防标准和建筑设计规范的要求。
2. 系统的开关控制必须符合火灾现场控制的需要。
3. 系统应能够在电源故障时，通过备用电源或自带电源继续运行。
4. 系统中的技术设备应符合消防设备产品质量标准，如风机可靠性和噪音水平等符合标准要求。
5. 防烟排烟系统应具有足够的排烟风量和抽排能力，以确保火场产生的烟气和热气迅速排放。
6. 对于大型建筑物或特殊类型建筑物，应设置防烟分区，并为每个分区分别设计独立的排烟系统。
7. 系统必须配备自动报警系统，并能够实时监测并报警火灾或烟雾的产生。
8. 系统的使用和维护应符合相关操作标准、技术规范和检验标准。
9. 系统的性能要求符合设备生命周期性能标准，以保证系统在长期使用过程中能够保持稳定性和可靠性。
以上是防烟排烟系统技术标准中的基本内容，其要求全面、严格、可行，是防烟排烟系统设计和实施工作的指导方针。
防排烟系统安装技术要求0709
防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配采用∠50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。
6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m；并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于4m。
当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定:1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于50mm，风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
高频考点——防烟排烟系统安装要求【消防工程师】
高频考点——防烟排烟系统安装要求考点总结>>>>1.风管的安装（1）现场风管的安装不得缩小接口的有效截面。
（2）风管接口的连接应严密、牢固，垫片厚度不应小于3mm，不应凸入管内和法兰外；排烟风管法兰垫片应为不燃材料，薄钢板法兰风管应采用螺栓连接。
（3）风管吊、支架的安装应按照相关规范规定执行。
（4）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。
当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
（5）风管与风机连接若有转弯处宜加装导流叶片，保证气流顺畅。
（6）风管穿越隔墙或楼板时，风管与隔墙之间的空隙应采用水泥砂浆等不燃材料严密填塞。
（7）吊顶内的排烟管道应采用不燃材料隔热，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。
>>>>2.部件的安装（1）排烟防火阀安装的方向、位置应符合设计要求，阀门应顺气流方向关闭，防火分区隔墙两侧的排烟防火阀距墙端面不应大于200mm。
（2）排烟口距可燃物或可燃构件的距离不应小于1.5m。
（3）常闭送风口、排烟阀（口）的手动驱动装置应固定安装在明显可见、距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作的位置。
（4）活动挡烟垂壁与建筑结构（柱或墙）面的缝隙不应大于60mm，由两块或两块以上的挡烟垂帘组成的连续性挡烟垂壁，各块之间不应有缝隙，搭接宽度不应小于100mm。
（5）活动挡烟垂壁的手动操作按钮应固定安装在距楼地面1.3m~1.5m之间便于操作、明显可见处。
（6）排烟窗的手动开启机构或按钮应固定安装在距楼地面1.3m~1.5m之间，并应便于操作、明显可见。
>>>>3.风机的安装（1）风机外壳至墙壁或其他设备的距离不应小于600mm。
（2）送风机的进风口不应与排烟风机的出风口设在同一面上。
当确有困难时，送风机的进风口与排烟风机的出风口应分开布置，且竖向布置时，送风机的进风口应设置在排烟出口的下方，其两者边缘最小垂直距离不应小于6m；水平布置时，两者边缘最小水平距离不应小于20m。
防排烟系统的施工安装技术措施
第一节防排烟系统的施工安装技术措施7.5.1 位置及标高防排烟系统有大量的风管穿过墙体，由于防排烟系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，消防施工单位应和土建施工单位协调配合，根据防排烟图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高。
7.5.2 核对预留洞正压送风系统和部分排烟系统的风口在土建墙体上安装，因此应在土建施工时进行预留。
一般情况下，这类预留洞设计院会在土建图纸上标出来，但土建施工过程中，消防施工单位应根据土建施工进度协调配合并及时检查，对现场不符合要求的预留或没有预留的，应及时和土建施工单位协调。
楼梯间正压送风口在土建墙体装修后才安装。
由于设计院给出的预留洞偏大，因此在土建装修施工前，消防施工单位还应根据风口的尺寸向土建施工单位提供装修抹灰后的留洞净尺寸。
7.5.3 作好风机基础的防水处理有一部分在屋面上安装的风机，应根据土建施工进度，在屋面防水施工前做好风机支架或基础。
7.5.4 排烟排风系统地下一层为设备用房，设有送排风系统，平时该系统运行，在火灾报警状态下，该系统自动停止运行。
地上4栋27层塔楼，在各层（除首层）楼梯合用前室均设有常闭电动多叶送风口，风机设在屋顶，平时该系统风机停止运行，在火灾报警状态下，自动打开火灾层及其上下各一层的常闭电动多叶送风口，并联动屋顶正压送风机运行，对楼梯合用前室加压送风。
7.5.5 风管制作部分7.5.5.1 风管制作前的检验在制作风管前，应检查所用的材料是否符合质量要求，有无出厂合格证明或质量鉴定文件。
若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：⑴板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；⑵型钢应该等型、均匀，不得有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；⑶其它材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
7.5.5.2 风管制作工艺要求⒈矩形风管弯头应尽量加工成弧形，当弯头宽度大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片制作应符合施工规范要求。
防排烟系统风管的安装要求
防排烟系统风管的安装要求1. 简介防排烟系统是建筑物中的重要装置，它可以在火灾或排烟的情况下，保证建筑物内部的气流和环境不受烟气的侵袭。
在防排烟系统的设计和施工过程中，风管的安装至关重要。
本文将介绍防排烟系统风管的安装要求。
2. 风管的材质防排烟系统风管的材质应该是不易燃的，并且能够耐受高温的板材或复合材料。
这样，在火灾时，风管就不会因为高温而引起火势的扩大，并且可以保持正常的工作状态。
3. 风管的直径在防排烟系统的设计过程中，应该按照建筑物的面积和高度来确定风管的直径。
一般来说，建筑物较大的区域应该使用较大直径的风管，以保证排烟和通风的效果。
4. 风管的布置风管的布置应该考虑到建筑物的外形和内部空间的分配。
除此之外，还应该注意减少风管的弯曲，以保证风管的通风效率。
5. 风管连接处的密封风管连接处应该使用专用的密封垫或者密封胶水进行严密的封闭，以避免烟气和火灾辐射物质的泄漏。
防排烟系统的风管连接处的密封性是非常重要的。
6. 风管的支撑为了保证风管的稳定性和安全性，风管应该使用专门的支撑结构进行支撑。
风管的支撑结构的设计应该按照规范进行，以避免潜在的安全风险。
7. 风管的防火封闭防排烟系统的风管在穿越防火隔墙和楼板的时候，应该使用专门的防火隔板进行封闭，以避免火灾跨越防火隔墙和楼板，引起更大的灾难。
8. 总结防排烟系统风管的安装要求非常严格，设计师和施工人员应该按照规范进行设计和施工。
在风管安装的过程中，需要及时进行检测，避免出现潜在的安全隐患。
正确安装的防排烟系统可以为建筑物提供更好的安全保障和条件。
防排烟系统安装设计规范
防排烟系统设计的规定与要求一、防排烟系统在防灾救灾中起的重要作用当今世界很多重特大火灾事故造成人员大量伤亡和财产的重大损失，主要是火灾现场中的浓烟与烈焰。
两者之间更为危害的还是浓烟。
浓烟给火灾现场受困人员向外逃生增添了很多艰难险阻，乌黑的浓烟使人视线不清，找不到逃生之路，呼吸困难，吸入浓烟还会中毒，甚至窒息死亡，逃不出火场。
另外，浓烟还给进入火场进行救援的人员增加障碍，使人看不见前进道路，行动延缓，搜救目标看不见，错过了很多救人的时间和机会。
有时甚至救人未成，反而被烟火所困，危及救援人员的自身安全。
造成火灾现场人员逃生难，救援人员救灾难的两难现象。
例如：2003年2月18日韩国大邱市地铁火灾，火灾发生后，车站电力照明设备立即自动断电，没有事故照明灯光，更有毒气浓烟弥漫，浓烟排不出去，地铁站内漆黑一片，车上被困人员无法逃生，救援人员因有毒气浓烟威胁，一时难以接近现场救人，造成140人死亡，99人失踪，130人受伤。
又如，2004年8月1日巴拉圭首都亚松森市的“Ycuo Bolanos”多层超市火灾，火灾发生后熊熊大火和滚滚浓烟几分钟内席卷了整个超市，因为没有机械排烟系统排烟，救援人员难以开展有效的救人和救火工作，被烟火围困人员无法逃生，造成464人死亡，520人受伤。
这两起特大伤亡的火灾事故足以说明火灾浓烟的危害性，更说明了机械排烟系统的重要性。
如果这两起火灾的建筑和车上装设了机械排烟系统，且系统启动运作正常的话，及时启动自动排烟风机，把有毒气体和浓烟排走，就不会造成如此重大的伤亡事故。
很多高层建筑、地下工程、交通隧道、公共娱乐场所火灾事故造成人员重大伤亡的惨重教训，使人们清楚地认识到设计安装好防排烟系统和确保系统的性能长期良好的重要性和必要性。
火灾事实告诉我们防排烟系统在火灾发生时能有效地控制烟气的蔓延；且排烟迅速及时，对救人、救灾工作起着关键的作用。
它关系到救灾救人成功与否的重要消防设施，必须要设计安装好，维护保养好，保证使用期内长期的性能良好状态。
消防工程施工方案中的防烟排烟系统设计与施工要求
消防工程施工方案中的防烟排烟系统设计与施工要求消防工程中的防烟排烟系统设计与施工是确保人员生命安全和财产防火的重要环节。
本文将围绕防烟排烟系统的设计与施工要求展开讨论，以期为相关工程提供参考和指导。
一、设计要求1.1 防烟楼层确定根据建筑的高度和用途，确定防烟楼层。
一般来说，防烟楼层应包括高层建筑的顶层和其以下若干连续楼层。
1.2 火灾分区和防烟分区划分根据建筑的功能和布局，将建筑划分为不同的火灾分区和防烟分区。
每个防烟分区应该最大限度地满足防烟要求，并且与其他防烟分区相互独立。
1.3 隔烟门和防烟门设置根据防烟分区的划分，合理设置隔烟门和防烟门，确保在火灾发生时能够有效地阻挡烟气的传播，并为人员疏散提供途径。
1.4 排烟系统设计根据各个防烟分区的大小和形状，设计合理的排烟系统。
排烟系统应满足足够的排烟量和排烟速度，确保烟气能够及时、充分地排出。
1.5 运行控制方式根据防烟排烟系统的具体情况，选择合适的运行控制方式。
可以采用手动控制、自动控制或者组合控制等方式，确保系统能够在火灾发生时及时启动，并保持正常运行。
二、施工要求2.1 施工组织设计制定详细的施工组织设计方案，明确施工的总进度、各个工序的交叉配合关系，确保施工进度和质量。
2.2 施工队伍安排具有丰富经验的施工人员，确保他们具备相关资质和技能。
同时，加强施工人员的培训，提高他们的安全防护意识和操作技能。
2.3 材料选用选用符合国家标准和规范的防烟排烟系统材料，确保材料的质量和性能符合设计要求。
材料的选用应充分考虑防火性能和耐高温性能。
2.4 施工质量控制在施工过程中，进行严格的施工质量控制。
对各个工序的施工进行监督检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
2.5 系统调试与验收在施工完成后，对防烟排烟系统进行调试和验收。
确保系统的各项功能正常，能够满足设计要求和规范要求。
三、安全注意事项3.1 施工现场安全在施工现场，要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
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防排烟系统施工技术要求
、风管支、吊架制作安装
1、矩形风管粱、楼板吊架型的材料选配
横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹完整、光洁。
2、吊架根部材料的选配
采用/ 50*5角钢和吊杆尺寸相匹配的膨胀螺栓。
3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。
4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。
5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于 30mm
6支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。
7、风管支、吊架的间距，设计无规定时，应符合下列要求：
1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm寸，间距不应大于4m大于或等于400mm寸，不应大于3m并应在适当位置设固定卡。
2）垂直风管：间距不得大于 4m当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。
室外风管的支、托架应直接托于法兰下。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于1个。
8、支、吊、托架安装应进行放线，确定位置、标高及坡度。
二、风管与部件的安装
1、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等按下表执行
2、密封垫料应为不燃材料。
3、金属风管的连接应符合下列规定：
1）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2）、金属风管法兰材料规格不应小于表 1的规定。
中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm高压系统风管（防排烟系统按高压系统执行）不得大于100mm矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
表1 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风道法兰螺栓安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔，法兰上距
风道边缘的安装孔中心距风道边缘不得大于 50mm风管法兰的焊缝应熔合良好、
饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为2mm,同一批量加工的相同规
格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性．风道法兰与风道铆接前做好防锈处理，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰．其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
4、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞。
半咬和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于 50mm。
5、连接法兰的螺栓螺杆方向与风机运行时风道中的风向一致。
6、风管加固的要求 :
1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m2均应采取加固措施。
2）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。
7、风管的加固应符合下列规定：
1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形，
3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的
法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；
两相交处应连接成一体；
4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀，不应大于 950mm；
5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固握补强。
高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
8、风管外观质量应符合国家质量检验评定标准的规定，表面凹凸量不大于
5mm折角平直、圆弧均匀、两端平行、无明显翘角，螺孔距必须具备互换性，矩形法兰的四角处应设螺孔。
9、风管加固应牢固、整齐、间距适宜、均匀对称。
10、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1. 6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无
危害的柔性材料封堵。
11、风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越。
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
12、风管的安装应由大至小，先干管后支管，由下至上进行，安装前应具备以下条件：1）管架安装后，砂浆强度应达到 70％以上。
2）准备安装的管、管件制作质量已复验符合要求。
13、风管法兰连接时，先把两个法兰对正加垫把紧，螺栓对称紧固，螺母相应紧固在一面，立管法兰螺母应在法兰下面，把紧后的法兰，组对管件接口应严密。
14、风管无法兰连接时，接口处应严密牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
15、风管吊装时，应正确绑扎绳扣，安全使用吊绳，风管两端应有缆绳调位。
1）棕麻绳均匀磨损不大于 15％可降级使用，超过 15％则不得使用。
2）用棕麻绳将风管捆绑结实，钢丝绳索不得直接捆绑在非碳素钢管上。
3）起吊时，当风管离地面200mm300mm应停止起吊，仔细检查其各部受力点、重心和绳扣，没问题再起吊。
4）风管吊至安装位置时，应用钎子棍插入法兰孔，对准螺栓孔调整风管位置，然后穿入螺栓紧固。
16、钢板风管与砖、棍凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并进行密封处理。
17、风管穿出屋面，设计无规定时应设置井口，并设防雨罩。
井口与风管连接处应密封，出屋面风管应设固定装置，其装置严禁与避雷装置接触。
18、风管穿墙或楼板必须用金属套管，套管和风管之间，应有5mn m 10mm的间隙；套管至少应高出地面20mm穿墙套管应与装饰面平齐。
19、风管伸入外墙时，其墙内部分必须做保温处理，孔洞必须填充密实，避免出现冷桥现象。
20、防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
21、柔性短管应符合下列规定 :
1）应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。
用于空调系统的应采取防止结
露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；
2）柔性短管的长度，一般宜为150〜300mm,其连接处应严密、牢固可靠；
3）柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；
4）设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。
22、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1 个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为 20％，且不得少于 1 个系统。
3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
三、阀门安装
1、阀门应安装在便于操作的部位，必须操作灵活，矫正在运输过程中的变形，保证使用功能。
安装的部位应正确，型号、规格符合设计要求。
2、防火阀及排烟阀（排烟口）的安装
1 ）防火阀安装易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。
防火阀安装后应做动作试验，阀板启闭应灵活，动作应可靠。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。
2）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管），预埋管不应有死弯及瘪陷。
3）280。
排烟防火阀安装，联动装置必须灵活、动作可靠。
四、各类风口安装
1 、各类风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平整。
同一房间内标高应一致，排列整齐。
2、铝合金风口表面部分严禁用螺栓固定，固定螺钉应采用铝制或镀锌螺钉。
3、铝合金风口应单独固定在顶棚上，不得固定在垂直风管上，风口与顶棚
固定宜用木框或轻质龙骨，顶棚的孔洞不得大于风口的外边尺寸
4、防火风口由铝合金单（双）层百叶风口和超薄型防火调节阀组成；防火风口安装时，先将两部分拆开，将防火调节阀用拉铆钉或自攻钉固定在连接法兰上，再将百叶风口与防火阀重新连接。
五、风机安装
风机安装选用材料和安装方法详见图集《防排烟系统设备附件选用与安装》（07K103-2）。
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
2、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
六、系统调试
1、风机的运转方向正确。
2、风口、风阀手动电动开、闭自如。
3、风口、风阀处风量、风速符合设计要求。
4、风机、风口、风阀开、闭联动关系符合设计要求。