中控 水泥行业自动控制整体解决方案

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如何实现水泥厂的全方位智能监控

如何实现水泥厂的全方位智能监控

如何实现水泥厂的全方位智能监控在当今的工业生产领域,水泥厂作为重要的基础产业之一,其生产过程的稳定性、安全性和效率对于企业的发展至关重要。

为了实现水泥厂的高效运行和管理,全方位智能监控系统的构建成为了必然的趋势。

那么,如何才能真正实现水泥厂的全方位智能监控呢?首先,我们需要明确全方位智能监控的目标和范围。

全方位智能监控不仅仅是对生产设备的运行状态进行监测,还包括对原材料的供应、生产工艺的控制、产品质量的检测、能源消耗的管理以及环境排放的监测等多个方面。

通过对这些环节的全面监控,可以及时发现问题、优化生产流程、降低成本、提高产品质量,并确保企业符合环保法规的要求。

在设备监控方面,要为各类关键设备安装传感器和监测装置。

例如,对于磨机、窑炉等大型设备,实时监测其温度、压力、转速、振动等参数。

这些传感器将收集到的数据传输到中央控制系统,通过数据分析和处理,判断设备是否正常运行。

一旦出现异常,系统能够及时发出警报,并提供故障诊断和维修建议,以减少设备停机时间,提高设备的利用率和寿命。

对于原材料的供应监控,需要建立精确的计量和检测系统。

在原材料进入生产环节之前,对其质量、成分和数量进行准确检测和记录。

通过智能化的配料系统,根据生产工艺的要求,自动控制原材料的投放比例,确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。

生产工艺的控制是实现智能监控的核心环节之一。

利用先进的过程控制系统,如集散控制系统(DCS)或可编程逻辑控制器(PLC),对生产过程中的各个参数进行实时调节和优化。

例如,控制窑内的温度曲线、通风量、物料停留时间等,以保证熟料的烧成质量。

同时,结合工艺模型和数据分析,不断优化生产工艺参数,提高生产效率和能源利用率。

产品质量的检测也是智能监控的重要组成部分。

采用在线分析仪器和自动化检测设备,对水泥产品的细度、强度、化学成分等关键指标进行实时检测。

通过与标准质量指标的对比和分析,及时调整生产工艺,确保产品质量符合国家标准和客户的要求。

中控操作灵活处理水泥生产异常事件

中控操作灵活处理水泥生产异常事件

中控操作灵活处理水泥生产异常事件新型干法水泥生产技术是水泥生产的主导工艺,近几年的规模发展迅速,技术与装备水平也飞速提高。

对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说,要充分发挥更高效益空间,离不开中控操作员的高素质及操作水平。

中控操作员必须熟练掌握工艺流程,掌握PC系统的控制、连锁关系,能够用运行曲线趋势图掌握设备的运行状况。

中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。

本文就我公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍,仅供参考。

1 石灰石离析料块的解决生产初期,石灰石储存仓下料时有离析料块现象。

原因是:取料机取料时石灰石落入仓内,大料块离析到储存仓圆周,入仓时,仓内料位上涨,没有离析料块出仓;一旦停止取料20 min(台时450 t/h),仓内料位下降至一定程度,储存仓圆周离析料块集中出仓,既影响生料质量又影响磨机产量。

经过实践,操作员采取石灰石取料机和生料磨机同步运行的措施,在保持一定料位的情况下,取料机的台时同等于磨机所需石灰石产量,出仓石灰石始终保持一定均匀程度的混合料。

2 硫酸渣溜子堵塞的预防措施每到雨季,原材料较湿,特别是硫酸渣,调速板喂机和定量给料机中间衔接溜子内粘料特别严重,有时能把溜子彻底堵死,岗位工处理一般在30 min以上。

实践证明,若遇到此情况,中控迅速改变操作方法,将定量给料机的配比调大于正常值,从而调整板喂机转速进行配料。

这样,板喂机给定的硫酸渣小于定量给料机需求量,衔接溜子内不存一点料,避免了溜子内因存料粘连堵塞的现象。

3 砂岩蓬仓的应对措施20**年8月27日17∶10时砂岩因潮湿蓬仓,中控随即喂入同等量高铝土(生料中Al2O3偏低时适当掺入),避免了生料磨因断料而停车(按规定断料10 min停生料磨),17∶30时砂岩处理正常喂料,且18∶00时生料质量接近正常。

4 硫酸渣定量给料机给料量的调整20**年8月下旬,硫酸渣因Fe2O3含量较低,定量给料机16 t/h 满量程运行,出磨生料中Fe2O3含量 1.7%,低于指标(1.95±0.1)%。

技术提升:水泥厂中控室半年总结与改进计划

技术提升:水泥厂中控室半年总结与改进计划

技术提升:水泥厂中控室半年总结与改进计划技术提升:水泥厂中控室半年总结与改进计划一、前言建立高效、稳定的生产体系是水泥厂提高生产效率的关键所在。

而中控室又是指挥生产的核心部门,只有在中控室的科技创新和工作优化中不断提高、创新,才能促进水泥厂生产效益的稳定性和提高生产的质量,进而推动整个企业高速发展。

经过半年的实践,我们对水泥厂中控室进行了一次总结,制定了一系列有效的改进计划来提高我们的生产效率和质量,实现一种优化的管理模式,以期为后续的工作打下坚实的基础。

二、中控室现状1. 信息化技术不足中控室目前孤立的信息化平台,不足以支持处理、分析和展示各项生产指标,进一步分析各指标之间的逻辑关系。

当生产现场有异常出现时,往往需要经过多次沟通,搜集现场数据,造成决策难度系数的提升,引起生产效率和质量问题。

2. 人员素质普遍不高中控室人员的素质需要进一步提高,仍存在一些现象,比如人员职业素养不足等。

3. 实战经验不足虽然有足够的技术知识,但缺乏对现场生产运转的实战经验。

反映在处理生产异常出现时,经验不足致使问题解决慢,且可能造成生产不稳定。

三、改进计划1. 实施信息化建设(1)配备信息化系统:去掉现有的孤立平台,统一产品体系架构,加强多维度的生产数据采集,于此基础上建设云端大数据管理中心,实现各个部门间沟通断面的标准化,驱动对产业生态的升级。

(2)强化数据安全:加强数据加密及备份,做好网络与设备监管,保证数据安全,防止数据丢失及信息泄露风险。

(3)建立数据分析中心:依托信息化建设成果,构建数据分析中心,对数据的处理及分析,提出问题解决案例。

2. 加强人员培训加强对中控室人员的培训,提高其职业素养和实践经验,培养其创新能力、复杂问题的解决能力,以应对生产线增长带来的问题。

3. 建立智能化系统(1)引入智能化系统:运用现代化技术不断推进中控室的智能化化建设,借助物联网技术,提高制造过程的自主化,以实现产业发展的升级。

水泥行业智能化生产与控制方案

水泥行业智能化生产与控制方案

水泥行业智能化生产与控制方案第一章智能化生产概述 (2)1.1 智能化生产背景 (2)1.2 智能化生产发展趋势 (2)第二章智能化生产系统架构 (3)2.1 系统总体架构 (3)2.2 关键技术模块 (4)第三章智能化原料处理 (4)3.1 原料识别与分类 (4)3.1.1 原料识别技术 (5)3.1.2 原料分类方法 (5)3.2 原料配比优化 (5)3.2.1 基于遗传算法的原料配比优化 (5)3.2.2 基于粒子群算法的原料配比优化 (5)3.2.3 基于模拟退火算法的原料配比优化 (5)3.2.4 基于大数据分析的原料配比优化 (5)第四章智能化生产过程控制 (6)4.1 生产过程监控 (6)4.2 生产参数优化 (6)第五章智能化生产设备管理 (7)5.1 设备故障诊断 (7)5.1.1 故障诊断方法 (7)5.1.2 故障诊断流程 (7)5.2 设备维护与优化 (8)5.2.1 设备维护策略 (8)5.2.2 设备优化措施 (8)第六章智能化产品质量控制 (8)6.1 产品质量检测 (8)6.1.1 在线检测技术 (9)6.1.2 检测设备智能化 (9)6.1.3 数据分析与应用 (9)6.2 质量追溯与改进 (9)6.2.1 质量追溯系统 (9)6.2.2 质量改进策略 (9)第七章智能化能源管理与环保 (10)7.1 能源消耗监测 (10)7.1.1 监测系统架构 (10)7.1.2 监测内容 (10)7.1.3 监测方法 (10)7.2 环保排放控制 (11)7.2.1 控制系统架构 (11)7.2.2 控制内容 (11)7.2.3 控制方法 (11)第八章智能化物流与仓储 (11)8.1 物流调度与优化 (11)8.1.1 物流调度智能化 (12)8.1.2 物流调度优化 (12)8.2 仓储管理与自动化 (12)8.2.1 仓储管理智能化 (12)8.2.2 仓储自动化 (12)第九章智能化工厂信息安全 (13)9.1 信息安全策略 (13)9.1.1 信息安全目标 (13)9.1.2 信息安全策略框架 (13)9.2 安全防护措施 (13)9.2.1 物理安全防护措施 (13)9.2.2 网络安全防护措施 (14)9.2.3 数据安全防护措施 (14)9.2.4 系统安全防护措施 (14)9.2.5 人员安全防护措施 (14)第十章智能化生产与控制方案实施 (14)10.1 实施策略与步骤 (14)10.1.1 实施前的准备工作 (14)10.1.2 实施步骤 (15)10.2 效益分析与评估 (15)10.2.1 经济效益分析 (15)10.2.2 社会效益分析 (15)10.2.3 效益评估 (16)第一章智能化生产概述1.1 智能化生产背景科学技术的不断进步,尤其是信息技术的飞速发展,智能化生产已成为全球制造业转型升级的重要方向。

中控 水泥行业自动控制整体解决方案

中控 水泥行业自动控制整体解决方案

中控水泥行业自动控制整体解决方案一、关于中控中控科技集团有限公司(浙大中控)是中国领先的自动化信息化技术、产品与解决方案供应商,业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。

浙江中控技术有限公司是中控科技集团有限公司的核心成员企业,致力于工厂自动化业务领域控制系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。

浙大中控已经服务于全球超过3000家用户,有近4000套控制系统稳定高效的运行在各个工业行业,涉及化工、石化、冶金、电力、建材、食品、造纸等多个领域,用户遍及国内30个省市、自治区及东南亚、西亚、非洲等地。

在水泥行业,浙大中控有着完善的解决方案、丰富的工程实施经验和一支具有资深行业背景的专家队伍。

客户广泛分布于浙江、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川等省份,包括安徽海螺集团在内的国内数十家水泥企业均已采用浙大中控提供的控制系统和解决方案实现了对水泥生产过程的控制。

浙大中控期待着为更多的水泥生产企业提供优质的产品、完善的服务,最终为更多的水泥生产企业提高经济效益与社会效益。

二、水泥行业简介水泥企业作为大规模生产的制造企业,是建材行业的三大支柱之一。

我国是水泥生产大国,最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头,为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。

水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥,其中通用水泥主要包括以下六种:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

三、水泥生产工艺简述水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料,然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥,需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

图1 新型干法水泥生产流程示意其生产过程通常可概括为“三磨一窑”,可分为四个步骤:1、生料制备:即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。

水泥厂自动化实施方案

水泥厂自动化实施方案

水泥厂自动化实施方案水泥厂自动化实施方案根据现场调查信息以及具体情况,我们采取以下具体实施措施:一台磨由一台工控机管理,这台中工控机作为终端接受、输出、控制设备,台终端需要监控20个参数,(4台,共80个)(1)重新调整计量表,加装功率变送器,把分散的流量、温度、功率、电流等信号集中在4台开关柜内,引入工控机。

(2)在工控机中完成功率到班用电量(12小时)的转换,并具有向外部通信的功能。

(3)在工控机上完成老线各系统用电量的集成与计算,并通过微波上传至工控服务器。

(4)各工控机能读取流量(4*10=40个),其它参数温度(4*3=12个)、功率(4*5=20个)、电流(4*2=8个)等随机显示。

方案图示:(1)进料流量(10个点)仅改装少许线路(2)温度监测(3个点)(3)电流检测(2个点)进度安排:(1)合同签定一周设备全部到厂,(其中开始安排布线工作)第一步是管材、信号线到位,第二步工控机、服务器、采集设备、交换设备到位。

(2)4周内信号线、局域网、工控机柜安装完成(此期间由我方程序员及对方信息管理员配合开发工控软件)(3)采集设备的安装,争取在设备大修期间完成,不影响工厂的正常工作。

(4)5周内软件测试、整个系统测试,进一步完成细节要求(5)6周内系统正式运行年底个人工作总结范文格式以下主要是针对公司财务人员写的,其它部门的人员可以依此格式套用。

光阴如梭,半年的工作转瞬又将成为历史,今天站在这个发言席上,我多想骄傲自豪地说一声:"一份耕坛一份收获,我没有辜负领导的期望"。

然而,近阶段的工作检查与仓库管理员的理论考试的结果,让我切切实实看到了财务管理的许多薄弱之处,作为财务部的主要责任领导,我负有不可推卸的责任。

"务实、求实、抓落实",对照公司的精益管理高标准严要求,唯有先调整自己的理念,彻底转变观念,从全新的角度审视和重整自身工作,才能让各项工作真正落实到实处,下面本人查找问题:其一、年初至今,财务部整个条线人员一直没有得到过稳定,大事小事,压在身上,往往重视了这头却忽视了那头,有点头轻脚重没能全方位地进行管理;其二、人员的不够稳定使工作进入疲劳状态,恶性循环,导致工作思路不清晰,忽略了管理员的业务培训。

水泥中控管理制度

水泥中控管理制度

水泥中控管理制度一、总则为了规范水泥生产中控操作,确保水泥生产质量和安全,提高水泥生产效率,特制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于水泥生产企业的水泥中控操作管理,包括水泥生产过程中的控制、调度、监测和报警等工作。

三、责任主体1. 生产主管负责水泥生产现场的正常生产运行,控制生产过程中的各项参数,确保水泥生产质量和安全。

2. 中控操作人员负责根据生产主管的指令进行水泥生产过程中的控制、调度、监测和报警等工作。

四、工作内容1. 水泥生产参数的设置和调整根据生产计划和产品质量要求,设置水泥生产中各项参数,并根据生产过程的实际情况进行调整和优化。

2. 水泥生产过程的控制根据生产计划和产品质量要求,控制水泥生产中各项参数,确保水泥生产过程稳定、高效。

3. 水泥生产过程的监测对水泥生产过程中的各项参数进行实时监测和记录,及时发现问题并进行处理。

4. 水泥生产过程的报警处理对水泥生产过程中出现的异常情况进行及时报警处理,防止事故的发生。

五、操作规程1. 水泥生产参数的设置和调整(1) 水泥生产参数的设置应按照生产计划和产品质量要求进行,确保生产过程的稳定性和可控性。

(2) 水泥生产参数的调整应根据生产过程的实际情况进行,及时调整和优化,从而提高水泥生产效率和质量。

2. 水泥生产过程的控制(1) 水泥生产过程中各项参数的控制应严格按照标准操作程序进行,确保水泥生产过程稳定、高效。

(2) 水泥生产过程中出现异常情况时,应根据事先确定的处理流程进行处理,确保水泥生产安全。

3. 水泥生产过程的监测(1) 水泥生产过程中各项参数的监测应及时进行,对监测数据进行记录,并及时发现问题。

(2) 对水泥生产过程中的问题进行分析,并及时采取措施解决,确保水泥生产过程稳定、高效。

4. 水泥生产过程的报警处理(1) 若水泥生产过程中出现异常情况,应及时进行报警处理,通知生产主管进行处理或协助处理。

(2) 对报警情况进行记录,并进行分析处理,以避免类似问题再次发生。

混凝土场的自动化控制系统

混凝土场的自动化控制系统

混凝土场的自动化控制系统一、需求分析混凝土场的自动化控制系统需要实现以下功能:1.实现自动控制生产线上的所有设备,包括搅拌机、输送机、卸料机、计量装置等。

2.实现生产过程中的数据采集与监测,包括混凝土配比、生产进度、设备运行状态等。

3.实现自动化控制系统的可视化管理,包括数据展示、生产计划调度、设备运行控制等。

二、系统组成混凝土场的自动化控制系统主要由以下组成部分构成:1.自动控制设备:包括PLC(可编程逻辑控制器)、传感器、执行器等。

2.数据采集设备:包括温度传感器、压力传感器、称重传感器等。

3.人机界面设备:包括显示屏、键盘、鼠标等。

4.网络通信设备:包括交换机、路由器、网线等。

三、系统架构混凝土场的自动化控制系统采用三层架构,包括数据采集层、控制层和管理层。

1.数据采集层:主要负责采集生产过程中的各种数据,包括混凝土配比、生产进度、设备运行状态等。

采集设备包括传感器、仪表等。

2.控制层:主要负责控制生产线上各种设备的运行,实现自动化控制。

控制设备包括PLC、执行器等。

3.管理层:主要负责监测生产线上的各种数据,并进行管理和调度。

管理设备包括人机界面设备、网络通信设备等。

四、系统功能1.自动控制生产线上的所有设备:通过PLC控制生产线上的搅拌机、输送机、卸料机、计量装置等设备的运行。

2.实现生产过程中的数据采集与监测:通过温度传感器、压力传感器、称重传感器等采集设备,实时监测混凝土配比、生产进度、设备运行状态等数据。

3.实现自动化控制系统的可视化管理:通过显示屏、键盘、鼠标等人机界面设备,实现数据展示、生产计划调度、设备运行控制等功能。

4.实现生产线上设备的自动化维护:通过监测设备的运行状态,实现设备故障预警和自动化维护。

五、系统性能1.高可靠性:系统具有高可靠性和稳定性,能够长期稳定运行。

2.高效性:系统具有高效的自动化控制和数据采集能力,能够实现快速、准确的生产计划调度和设备运行控制。

3.易操作性:系统具有良好的人机界面设计,易于操作和管理。

水泥生产自动化控制系统

水泥生产自动化控制系统

水泥生产自动化控制系统随着工业化的快速发展,水泥生产厂想要在激烈的市场竞争中保持竞争力,必须不断探索创新,提高产品质量和生产效率。

自动化控制系统是实现工厂自动化、提高生产效率和降低生产成本的重要手段。

本文将探讨水泥生产自动化控制系统的基本原理、应用和优势。

一、自动化控制系统的基本原理自动化控制系统是由控制对象、传感器、执行器和控制器构成的。

传感器负责将控制对象的状态转化为电信号,控制器负责对信号进行处理和分析,执行器负责控制设备的运行。

当控制对象对传感器发送的信号发生变化时,控制器调整执行器的输出信号以改变设备的运行状态。

二、自动化控制系统的应用1. 智能化控制:自动化控制系统可以通过对设备的状态和生产数据进行实时监测和分析,从而实现生产流程自动化和智能化控制。

2. 节能环保:相比于传统的手动控制,自动化控制系统可以减少人员的介入,减少能源的浪费,实现节能环保效果。

3. 生产效率:通过实现生产流程自动化,自动化控制系统可以提高生产效率,降低生产成本,提高企业的竞争力。

三、自动化控制系统的优势1. 成本可控:自动化控制系统可以根据企业的需求进行定制和升级,使企业能够在不断变化的市场环境中掌握自主权,并且对成本具有可控性。

2. 生产效率高:自动化控制系统可以快速实现生产流程的自动化控制,提高生产效率,减少人力投入和生产时间,提高企业的经济效益。

3. 生产过程安全:自动化控制系统可以实现对生产过程全面监测和实时报警,及时处理异常情况,确保生产安全。

四、结语自动化控制系统作为一种先进的生产控制工具,正在逐渐被广大企业所接受和应用。

水泥生产厂将其引入企业生产流程中,不仅可以实现生产自动化和智能化控制,提高生产效率和降低生产成本,同时也可以帮助企业解决诸如节能环保和安全问题等社会责任问题。

水泥厂智能化解决方案

水泥厂智能化解决方案

水泥厂智能化解决方案水泥厂智能化是指通过结合了人工智能的软硬件技术对水泥的生产管理进行规划协调,完成高效率的生产自动化过程,为企业达到提高人员作力能力,降低消耗,提高产业效益的过程。

小编通过查询国家信息工业化部网站了解到,国家为了鼓励传统生产制造产业转型升级推出了一系列政策和税收优惠。

在政策的促进下,软件高科技企业和传统生产行业密切接触,纷纷希望通过进一步合作增加双方的竞争能力,打通整个产业,在未来的人工智能领域分一杯羹。

江苏绿森服务水泥业主多年,结合水泥行业特点和自身软件开发优势,成功开发出工业数据统计系统、生产智能控制系统、水泥厂巡检机器人、工厂人员定位系统、车载监控系统等多项水泥高科技产品。

这些产品在协作水泥业主单位运行结果表明,应用这套智能化水泥系统后可明显提高各工序水泥生产效率和水泥成品品质,使整个水泥生产体系更透明,生产监控更智能高效。

江苏绿森推出的燃油监控系统通过精准的卫星GPS定位系统对水泥车辆行驶路线进行规划和测量,综合智能分析油耗的智能化模块,可将加油记录、GSP行车轨迹、路线管理等基础功能定制化报表,通过图形的方式醒目显示,并且可随时添加各种客户关心的统计报表,其中油位传感器基于射频电容测量原理,采用断层扫描技术,通过对油耗传感器的相对百分比信号的连续采集,配合标定算法,将其转化为相应的体积信息。

实现对油箱的油量监控,动态分析传感器在介质中各种参数,自动进行精确补偿,可安装在各种场合对汽油、柴油、液压油的油位及其它各种弱腐蚀性液体进行准确测量。

从而为客户提高运输效率,节约车辆维护费用提供决策支持。

我相信,智能化管理技术,就像英特尔的 CPU 一样,能够不断提高,最终达到它的分析判断能力超过任何一个个人。

目前,智能化管理技术还仅仅用在企业的经营管理和财务分析之中,随着智能化管理技术的推广、传播,随着科研单位、学校、企业、大家的不断参与和推进,智能化管理技术将会在各个领域开花结果,最终使我们大量的管理劳动让计算机软件完成,使智力产品的质量和工业产品的质量一样,有了设备技术的保证,那么我们“利用人工智能、方便生产生活”的初衷就一定能够快速实现,中华民族的伟大复兴,就一定能够快速实现。

水泥行业自动化解决方案

水泥行业自动化解决方案
废气处理流程如图 2 。
熟料的质量至关重要 。将生料量、风机 风量 与烧 成带温度结 合起来设定 生料 下料 量的设定值 ,该系统通过 自动调 节 ,利用固体流量计的反馈值自动调节 计量仓下 电动 流量 阀的开度 ,使生料
磁阀,轮流打开压缩空气管路 ,对预热
器进行逐级吹扫 ,以防结皮堵塞影响预
3 生料均化库控制 .
() 1 生料预均化系统
生料预均化是通过控制均化库底卸 料电振机来实现的。生料预均化库通常 为长条形库 .库底卸料 电振机共 2 台 6 分 为两组 每组 1 台. 3 每台均能单独实 现时间程序控制 两组电振机由一台可 编程控制器(L ) P C 按一定 时间程序进行 卸料控制 .从而达到不同时间进的料按
维普资讯
方案
水泥行业自动化
浙江中控技术有限公司
在水泥行业 .浙大 中控有着完 善的整体解决方 案、丰富的工程实 施经验和一支具 有资深行业背景 的 专家队伍 .包括安徽海螺集团在 内 的国内数十家水泥企业已采用浙大 中控提供 的控制系统和解决方案成 功实现 了对水泥生产过程 的控制。
在生产过程 中,烧成带温度一般要 求控制在一 个合适 的范 围 ,因为它对
由计算机按一定的时间顺序规律定
时接通相应的各级预热器空气包上的电
的喷水量的控制 ,控制策略根据增湿塔 出1 3温度控制喷嘴个数,以增湿降温提 高电收尘器的收尘效率 ,增湿塔出1 3温 度一般 控制在 10。 C左右。 3
磨机的负荷控制。浙大中控对负荷 自控
系统通常采用的调节方法有:一是设置

个入磨量常数 .稳态下的选粉机 回粉
编 者按
程停车 原则对设备进行顺序控制。
入磨量加新喂料量与之相等:二是 以提

中控成功进军水泥生产大型主装置

中控成功进军水泥生产大型主装置

次称量取得最小 称量值 的时刻 ,I s m1 —— 对应 f 时刻 1 的称量值 ,g m2 kI ——对应 £ 时刻的秤 重值 .g 2 k; ml 1 i ——对应 t+ 时刻 的称量值 ,g + ll i k
i l
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g 一_ m

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
r——一
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l l 辨
m l 1

I 2 m
信号为人机界面程序 中累加器子程序的触发信号 。
图 3 采集 到的质 量信 号
注:l f ——上一次秤 量取得 最小称 量值 的 时刻 , I s
t —— 本 次 秤 量 取 得 最 大 称 量 值 的 时 刻 . ;1 1 z St —— 本 汁
S AD 系统 的 生 成 为 整 个 油 田的 S A C A C DA 系 统
补 偿 倾 泻 时 的漏
失状 况 。 3 油气分 离 的 C A A系统 SD
提供 了物 质 的 、 息 的基础 。 信
参考文献 :
1 《 采油 测 试 计 量 手 册 》 写 组 . 油 测 试 计 量 手 册 . 京 : 油 工 编 采 北 石
系统 + 0 万吨水 泥粉磨站 系统 + I 20 PMs项 目。经过两天紧张 、激 烈的商 务谈判 ,于 20 年 1 1日顺利 签订 07 月 商务合 同。
该项目为福建龙麟集团近期项目 规划中的二期生产线, 目主体设计为50 / 水泥生产线 、 0 万吨 项 00td 20 的粉磨站及全厂的信息管理系统, 全程实现 自 动化在水泥生产中凸显出了信息化的重要作用。 其一期项 目为 10 d 00t 的水泥生产线 + / 6MW 的余热发电,其中6MW 余热发电选用了中控的控制系统。 该项目的招标吸引了国内外诸多著名厂商的广泛关注, 竞争十分激烈。 中控最终凭借完善的技术解决方 案、 严密的工程实施方案、 优质的售后服务保证和工作人员认真负责的敬业精神赢得了用户的认 - ̄信赖。 . - / 该

水泥生产中央控制系统与自动化综述

水泥生产中央控制系统与自动化综述

水泥生产中央控制系统摘要: 随着水泥工艺技术的改进,以微处理器为基础的(microp rocessor based)各种自动化装置及计算机控制技术得到了迅猛发展和应用。

我国水泥工业自动化水平也有了很大的提高,本文简要介绍我国水泥工业自动化的发展及当前新型干法水泥工厂的自动化设计。

关键词:DCS 系统;PLC;工艺流程图;管理信息系统;水泥工厂自动化及设计引言:在现代水泥生产过程中,自动化占据着重要位置。

当前水泥生产线自动化的核心是计算机控制技术,它是计算机技术,网络技术和传统的自动化技术相结合的产物。

与过去传统的控制方式相比,水泥工业的自动化发生了质的变化,其影响已涉及从管理架构、运作层次乃至企业理念等多个层面,并导致了人力资源、技术资源的重新整合。

以网络技术、计算机及其支持软件为基础的生产与经营管理信息系统,将水泥工厂各个相对孤立的局部控制系统、专家系统、管理系统有机联系起来,构成一个完整计算机网络系统,对生产过程的物质流和管理过程的信息流进行有效地控制及协调,以实现生产过程自动化和管理信息自动化相结合的水泥工厂自动化。

随着我国即将加入WTO ,企业将面临更加严峻的竞争,要适应新的竞争模式下市场对生产和管理过程提出的高质量,高速度、高灵活性和低成本的要求,具有生产过程自动化和管理信息自动化相结合的工厂自动化系统将成为企业的必然选择。

一、计算机控制系统的发展历程1975年美国的Honeywell公司首先推出了以微处理器为基础的TDC - 2000型集散型控制系统,其型号TDC为Total Dist ributed Cont rol三个英文字的缩写,即集散系统。

随后,世界各国也相继推出了自己的集散型控制系统。

1.1计算机控制系统的分类随着微处理器运算能力的增强,超大规模集成电路集成度的不断提高和成本的不断降低, 给过程控制的发展带来新的变化,使得过去难以想象的功能付诸实施。

80年代集散型计算机控制系统开始在我国的水泥厂中得到应用。

中控水泥行业自动控制整体解决方案

中控水泥行业自动控制整体解决方案

中控水泥行业自动控制整体解决方案一、项目背景我国水泥行业经过几十年的发展,已经成为全球最大的水泥生产和消费国。

然而,随着市场竞争的加剧,水泥企业面临着降低成本、提高效率、节能减排等多重压力。

在这种背景下,中控水泥行业自动控制整体解决方案应运而生。

二、方案目标1.降低生产成本:通过自动化控制系统,减少人力成本,提高生产效率。

2.提高产品质量:实现水泥生产过程的精确控制,确保产品质量稳定。

3.节能减排:优化生产流程,降低能源消耗,减少废弃物排放。

4.提高企业竞争力:提升水泥企业的整体管理水平,增强市场竞争力。

三、方案框架1.自动化控制系统(1)生产过程自动控制:对水泥生产过程中的各个环节进行实时监控,实现自动调节、优化生产。

(2)设备运行自动控制:对生产线上的关键设备进行实时监控,确保设备运行正常。

(3)产品质量自动检测:对水泥产品质量进行实时检测,确保产品合格。

2.数据采集与处理(1)生产数据采集:通过传感器、PLC等技术,实时采集生产过程中的数据。

(2)数据处理与分析:对采集到的数据进行处理、分析,为生产决策提供依据。

3.信息管理系统(1)生产管理:实时监控生产进度,提高生产效率。

(2)设备管理:实时监控设备运行状态,降低设备故障率。

(3)质量管理:实时监控产品质量,确保产品合格。

四、实施方案1.技术准备(1)了解水泥生产工艺,明确自动控制需求。

(2)选择合适的自动化设备、传感器、PLC等硬件设备。

(3)编写自动化控制程序,实现生产过程自动控制。

2.系统集成(1)将自动化控制系统与数据采集、处理系统进行集成。

(2)将信息管理系统与自动化控制系统进行集成。

(3)进行系统调试,确保系统运行稳定。

3.人员培训(1)对操作人员进行自动化控制系统的培训。

(2)对维护人员进行设备维护、故障排除的培训。

(3)对管理人员进行信息管理系统的培训。

五、项目效益1.降低生产成本:通过自动化控制系统,减少人力成本,提高生产效率。

中控系统解决方案

中控系统解决方案

中控系统解决方案
《中控系统解决方案:提高效率,增强安全性》
如今,中控系统在许多领域中都被广泛应用,包括工厂自动化、建筑控制、交通管理和智慧城市等。

中控系统可以集成和控制各种设备和系统,使其能够实现协调工作,提高效率和安全性。

中控系统解决方案的设计和实施需要考虑到各种因素,包括系统的稳定性、可靠性、易用性和安全性。

一个好的中控系统应该能够满足不同领域的需求,并且能够灵活地适应未来的发展。

在工厂自动化领域,中控系统解决方案可以帮助厂商提高生产效率和产品质量,通过集成和控制各种生产设备和系统,实现自动化生产和智能管理。

这样可以降低人力资源成本和减少生产过程中的错误,提高生产线的稳定性和可靠性。

在建筑控制领域,中控系统可以集成和控制建筑内部的电力、照明、空调、安防等设备和系统,实现对建筑的智能化控制和管理。

这不仅可以提高建筑的能源利用率,降低能源消耗和环境污染,还可以增强建筑的安全性和舒适度。

在交通管理和智慧城市领域,中控系统可以集成和控制交通信号、摄像头、传感器等设备和系统,实现对交通流量和城市设施的实时监测和调度。

这样可以提高交通的运行效率和安全性,减少交通事故和拥堵,提升城市的智能化水平。

总的来说,中控系统解决方案可以帮助各个领域实现自动化和
智能化管理,提高工作效率和生产水平,增强设施和城市的安全性,为未来的可持续发展奠定基础。

因此,我们应该重视中控系统的设计和实施工作,不断推动其发展和应用。

浅析水泥厂DCS投料系统的改进方案

浅析水泥厂DCS投料系统的改进方案

浅析水泥厂DCS投料系统的改进方案随着工业化的发展,水泥生产已成为国民经济发展中不可或缺的重要组成部分。

水泥厂作为水泥生产的核心设施,其自动化控制系统的完善程度对生产效率和质量起着至关重要的作用。

而水泥厂的DCS(分布式控制系统)投料系统是生产过程中的关键环节,对其进行改进是提高生产效率和质量的重要手段之一。

本文将对水泥厂DCS投料系统的改进方案进行浅析,旨在为水泥厂提高生产效率和质量提供一些思路和参考。

一、现有问题分析水泥厂的DCS投料系统通常由料仓、称重装置、输送设备和控制系统等部分组成,其主要任务是按照一定的配方和比例自动将原材料送入生产线中。

然而在实际生产过程中,水泥厂DCS投料系统存在以下几个问题:1. 系统稳定性差:由于水泥厂生产环境复杂,原材料多样化,地埋式料仓的堆料情况不易掌握,因此投料系统的稳定性差,常出现料仓运行不畅或者配比不准确等问题,影响了生产效率和产品质量。

2. 调整难度大:现有的DCS投料系统在配方调整和参数优化上存在一定难度,需要操作人员具有较高的专业知识和经验,这对人员素质提出了一定要求,也影响了生产的灵活性和响应速度。

3. 能耗较高:现有系统在料仓的保温隔热和输送设备的能耗控制上存在一定难度,造成了一定的能源浪费,不利于节能和环保。

基于以上问题,对水泥厂DCS投料系统进行改进迫在眉睫,下面将提出一些改进方案。

二、改进方案1. 系统稳定性提升在提升系统稳定性方面,可以考虑在料仓部分增加测振仪器和物位检测仪器,及时监测料仓的堆料情况和物料剩余量,通过智能控制算法对料仓进行自适应调节,避免料仓运行不畅的情况发生。

可以采用高精度称重传感器和改进控制算法,对输送设备进行动态控制,保证原材料的精准配送,从而减小配比误差。

2. 调整优化便捷化在调整优化便捷化方面,可以引入先进的智能算法和专业的优化软件,对配方和参数进行智能优化调整,提高系统的自适应性和智能化水平,降低人员对专业知识和经验的依赖程度,提高生产的灵活性和响应速度。

智慧水泥解决方案,助力水泥行业智能升级

智慧水泥解决方案,助力水泥行业智能升级

智慧水泥解决方案,助力水泥行业智能升级在近期发布的《建材工业智能制造数字转型行动计划(2021-2023年)》,国家明确提到要加快水泥行业的信息化建设,以促进产业结构调整和转型升级。

同时,随着水泥生产自动控制水平的提高,水泥厂向控制智能化、系统集成化、管理信息化的方向发展已是必然趋势。

科远智慧深耕水泥行业多年,积累了丰富的解决方案及工程经验,可以为用户提供完整的水泥生产自控、经营管理、智能管控解决方案,包括DCS控制系统、批次管理系统、MES制造执行系统,同时也提供包括安装实施、GMP 验证等一整套专业成熟的解决方案,助力水泥行业智能升级。

科远优势设计优势根据客户的生产工艺,结合生产与设备的实际情况,在安装走向、自控程序、仪表设置上可进行针对性设计。

工程优势拥有完善的信息工程、自动化控制、管道安装工程实施队伍。

技术优势工程实施符合GMP规范,满足客户特性要求。

01 自动化技术平台提供“美丽手段”科远在水泥自动化技术方案中应用堆取料机无人驾驶控制、专家优化控制系统、多变量模型预测控制等技术为客户节约经济,实现智能自动化控制。

取料机无人驾驶控制●堆取料机至中控的控制信号,采用无线通讯方式●堆取料机定位系统把整个堆场网格化,定位精确度0.001米●PLC采用无线网络通讯●堆取料机防碰撞系统,通过软件连锁、硬件连锁、位置连锁、视频监控多种方式,保障堆取料机运行的安全性●无线视频监控系统,将皮带、料耙、刮板、下料口等重要位置,进行中控远程视频监控水泥专家优化系统●通过卡边操作寻找最佳效益运行点,保证质量同时提高产量和降低单位能耗,提高盈利能力●减少干预和波动,稳定生产安全运行●良好自动化和现场执行机构是前提多变量模型预测控制技术●Adaptive 自适应功能●Fuzzy Logic 模糊逻辑控制●Neural Network 神经元网络●Inferential 软测量●Non-linear 非线性02 智能制造方案打造“美丽内核”智能制造方案融合了新一代信息通信技术与先进制造技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有自感知、自学习、自决策、自执行等功能。

水泥厂自动化实施方案

水泥厂自动化实施方案

水泥厂自动化实施方案
为了实现水泥厂的自动化生产,以下是一个实施方案:
1. 分析需求:对水泥厂的生产流程进行全面的分析,了解每个环节的工作内容、操作流程和所需设备。

2. 设计系统架构:根据需求分析结果,设计自动化系统的整体架构。

包括硬件设备、软件系统和网络连接等方面。

3. 选购设备:根据系统架构设计,确定所需的硬件设备,包括传感器、执行器、PLC控制器等。

同时考虑设备的稳定性、
可靠性和适应性。

4. 开发软件:根据需求和系统架构,开发相应的软件系统。

软件系统需要能够实时监测生产过程、控制设备运行、进行数据分析和故障诊断等。

5. 设计网络连接:根据系统架构设计,建立设备之间的网络连接。

确保各个设备能够相互通信,实现信息的传输和共享。

6. 安装调试:对选购的硬件设备进行安装,并进行系统的调试。

确保设备能够正常运行,与软件系统和网络连接配合良好。

7. 实施验证:对实施的自动化系统进行验证。

通过对生产过程的模拟测试,验证系统的可行性和稳定性。

8. 员工培训:对水泥厂员工进行相关培训,使其能够熟练掌握
自动化系统的操作和维护。

9. 系统运维:确保自动化系统的正常运行和维护。

定期对设备进行检查和维修,及时解决系统故障和问题。

10. 持续改进:根据生产实际情况和反馈,对自动化系统进行持续改进和优化。

通过数据分析和技术更新,提高生产效率和质量。

以上是一个水泥厂自动化实施方案的概述,具体实施步骤还需根据实际情况进行调整和补充。

混凝土公司中控管理制度

混凝土公司中控管理制度

混凝土公司中控管理制度
中控管理制度的核心在于对生产流程的精确控制。

混凝土公司应制定详细的生产作业指导书,明确原材料的检验标准、配比要求、搅拌时间、运输方式等关键操作步骤。

同时,通过安装先进的自动化控制系统,实现生产过程的实时监控和调整,确保每一批次的混凝土都能达到预定的质量标准。

质量控制是中控管理的重中之重。

混凝土公司应建立严格的质量检测体系,包括原材料入厂检验、过程控制检验以及成品出厂检验。

每个环节都应有明确的质量责任人,并配备专业的检测设备和技术人员。

通过对数据的精准分析,及时发现问题并采取措施,从而保证产品质量的稳定性。

供应链管理也是中控制度不可忽视的一环。

混凝土公司需与供应商建立紧密的合作关系,确保原材料的稳定供应和质量合格。

通过建立物流信息系统,优化运输路线和调度计划,可以减少运输成本,提高配送效率,确保项目现场的及时供应。

人力资源管理同样重要。

混凝土公司应制定合理的人员培训计划和职业发展路径,提升员工的专业技能和工作积极性。

通过绩效考核机制,激励员工积极参与到公司的管理和创新中来,形成良好的企业文化和团队精神。

环境保护和安全生产也是中控管理制度中不可忽视的部分。

混凝土公司在生产过程中应严格遵守环保法规,采取有效措施减少粉尘和噪音污染,实现绿色生产。

同时,加强安全生产教育,确保每位员工都能够熟悉操作规程,避免安全事故的发生。

混凝土公司的中控管理制度是一个系统工程,它涉及到生产、质量、供应链、人力资源以及环境安全等多个方面。

通过建立和完善这些管理制度,混凝土公司不仅能够提升产品竞争力,还能为整个建筑行业的健康发展做出贡献。

水泥中央控制室操作自动控制系统及界面认识

水泥中央控制室操作自动控制系统及界面认识
4
烧成系统
1.水泥生产过程自动控制系统
1、喂料量控制 2、出磨气体温度的自动控制 3、选粉机的调节与控制 4、熟料的存储与输送
5
水泥制成系统
2.测量仪表
温度测量仪表 流量测量仪表 压力测量仪表 位测量仪表 成分分析仪表 气体湿度和 物料水分测量仪表
6
2.测量仪表
温度测量仪表 流量测量仪表
7
1、接触式温度测量仪表 2、非接触式温度测量仪表
水泥中央控制室操作自动 控制系统及界面认识
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1
1.水泥生产过程自动控制系统
1、生料质量控制〔QCS〕系统 2、生料粉磨负荷控制系统 3、计量仓料量的自动控制系统 4、生料均化库下料控制
13
5.中控操作界面介绍------熟料煅烧系统
14
5.中控操作界面介绍-----水泥制成系统
15
1、差压式流量计 2、转子式流量计 3、椭圆齿轮流量计 4、电磁流量计
2.测量仪表
压力测量仪表 位测量仪表
8
1、弹性压力计 2、活塞式压力计 3、应变片式压力传感器
1、差压〔压力〕式液位计 2、浮标式液位计 3、浮筒式液位计 4、电容式液位计 5、核辐射式物位计
2.测量仪表
成分分析仪表
气体湿度和 物料水分测量仪表
生料制备系统
2
1.水泥生产过程自动控制系统
1、出磨气体温度的自 动控制 2、磨机负荷自动控制 3、磨机防爆控制 4、煤粉仓灭火控制
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中控水泥行业自动控制整体解决方案一、关于中控中控科技集团有限公司(浙大中控)是中国领先的自动化信息化技术、产品与解决方案供应商,业务涉及工厂自动化、公用工程信息化、装备自动化等领域。

浙江中控技术有限公司是中控科技集团有限公司的核心成员企业,致力于工厂自动化业务领域控制系统的研究开发、生产制造、市场营销及工程服务。

浙大中控已经服务于全球超过3000家用户,有近4000套控制系统稳定高效的运行在各个工业行业,涉及化工、石化、冶金、电力、建材、食品、造纸等多个领域,用户遍及国内30个省市、自治区及东南亚、西亚、非洲等地。

在水泥行业,浙大中控有着完善的解决方案、丰富的工程实施经验和一支具有资深行业背景的专家队伍。

客户广泛分布于浙江、江西、安徽、湖南、河南、山西、四川等省份,包括安徽海螺集团在内的国内数十家水泥企业均已采用浙大中控提供的控制系统和解决方案实现了对水泥生产过程的控制。

浙大中控期待着为更多的水泥生产企业提供优质的产品、完善的服务,最终为更多的水泥生产企业提高经济效益与社会效益。

二、水泥行业简介水泥企业作为大规模生产的制造企业,是建材行业的三大支柱之一。

我国是水泥生产大国,最近几年连续呈现出供需两旺的高速增长势头,为国民经济持续、快速发展做出了重要贡献。

水泥产品按用途主要分为通用水泥、专用水泥、特性水泥,其中通用水泥主要包括以下六种:普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

三、水泥生产工艺简述水泥生产工艺的主要过程是原料破碎粉磨后制成生料,然后再把生料送入到高温窑炉中用燃料将其煅烧成熟料,最后将熟料与适量石膏混合磨细制成水泥,需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序。

图1 新型干法水泥生产流程示意其生产过程通常可概括为“三磨一窑”,可分为四个步骤:1、生料制备:即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。

2、煤粉制备:水泥生料煅烧所需的煤炭,必须制备成煤粉,提供煤粉燃烧所要求的粒度,以便于充分燃烧,得到足够的燃烧反应能力。

3、熟料煅烧:即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以为主要成分的硅酸盐水泥熟料。

4、水泥粉磨及出厂:即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥,并包装出厂。

四、水泥生产的控制要点及策略水泥生产工艺设备单机容量大、生产连续性强、对快速性和协调性要求高。

为了提高企业的生产效率与竞争力,自动控制的实施至关重要。

浙大中控作为国内领先的自动化设备供应商,能够很好的满足水泥行业以开关量为主、模拟量为辅且伴有少量调节回路的控制要求。

1、石灰石破碎及输送系统石灰石破碎及输送系统设备存在工艺联锁关系,采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。

石灰石破碎及输送系统的控制难点在于石灰石破碎机喂料量的自动控制,以破碎机功率的变化来自动调节板喂机的速度,使其速度保持在要求的范围内运行,不致于由于板喂机速度过高而使石灰石料仓的料卸空,来料直接落在板喂机上,对设备起到一定的保护作用。

2、生料制备系统图2 生料粉磨流程图生料制备系统的工艺流程范围:始自原料调配站的库底,止于生料均化库的库顶,包括原料调配及输送,包括原料粉磨、生料输送入库。

控制要点与策略如下:■生料质量控制(QCS)系统QCS系统(质量控制系统)在水泥生产中被广泛应用。

生料质量控制(QCS)系统由在线钙铁荧光分析仪、计算机、调速电子皮带秤等组成。

智能在线钙铁荧光分析仪可进行自动取样、制样,并进行连续测定,由QCS系统进行配料计算,并通过DCS对电子调速皮带秤下料量进行比例调节和成分控制,使生料三率值保持在目标值附近波动,从而大幅度提高生料成分合格率和质量稳定性。

浙大中控的DC S系统可实现与QCS系统的互联,对生料质量进行有效的控制。

■生料粉磨负荷控制系统生料粉磨控制系统的控制难点在于磨机的负荷控制。

当入料水分、硬度发生变化时,系统通过调节入磨物料量来保证磨机处于负荷稳定的最佳粉磨状态,避免堵磨或者空磨发生。

浙大中控对负荷自控系统通常采用的调节方法有:一是设置一个入磨量常数,稳态下的选粉机回粉入磨量加新喂料量与之相等;二是以提升机功率或者磨机电耳信号分别作为主控或监控信号适时调节;三是以选粉机回粉、提升功能、电耳等信号进行数学模型分析控制或极值控制。

立磨大多采用常数控制,球磨则多采用电耳或者提升机功率信号调节。

3、生料均化库控制图3 生料均化库流程图■生料预均化系统生料预均化是通过控制均化库底卸料电振机来实现的。

生料预均化库通常为长条形库,库底卸料电振机共26台分为两组,每组13台,每台均能单独实现时间程序控制,两组电振机由一台可编程控制器(PLC)按一定时间程序进行卸料控制,从而达到不同时间进的料按一定比例预均化后进磨。

■生料均化系统生料均化是靠具有一定压力的空气对生料进行吹射均化。

通常在库底设置了充气装置,采用时间顺序控制策略,依据时序开停库底充气电磁阀,使物料流态化并翻腾搅拌,生料混和达到均化目的。

■计量仓料量的自动控制系统利用计量仓的仓重信号自动调节生料库侧电动流量阀的开度,使称重仓的料量保持稳定,从而保证计量仓下料量的稳定。

■生料均化库下料控制在生产过程中,烧成带温度一般要求控制在一个合适的范围,因为它对熟料的质量至关重要。

将生料量、风机风量与烧成带温度结合起来设定生料下料量的设定值,该系统通过自动调节,利用固体流量计的反馈值自动调节计量仓下电动流量阀的开度,使生料稳定在设定值上,从而使得入窑的生料保持稳定,最终保障窑系统的稳定运行。

4、煤粉制备系统图4 煤粉制备流程图■出磨气体温度的自动控制出磨气体温度直接关系到出磨成品水分和系统安全运转问题。

为了确保生产出合格的煤粉,同时还要保证系统温度不能过高,控制系统中设置了磨机出口气体温度自动控制回路,通过改变磨机进口冷风阀门开度控制磨机出口气体温度稳定。

■磨机负荷自动控制煤粉仓内煤粉量变化过大会影响煤粉喂料部分计量精度,在正常生产中煤粉仓中煤粉量应尽量恒定;同时也要保证磨机的正常安全运转,防止“满磨”。

浙大中控采用了由磨机电耳信号自动调节磨头定量给料机喂料量的自动控制回路。

5、烧成系统图5 烧成窑尾流程图■分解炉喂煤量的计量与自动调节分解炉的温度是保证回转窑正常运行的一个重要控制参数。

在生料量不变时,燃料和空气的混和比例必须要正确地控制。

故对分解炉的温度进行计量,以便实现优化控制,通过自动增减煤量对分解炉的温度进行调节,使其控制在所需要的设定值上。

既能使分解炉保持最高的分解率,又不使其因温度过高而导致生料粘结,影响窑系统的正常运行。

■预热器出口压力调节预热器出口压力是反应系统风量平衡的一个主要指标,主要通过调节高温风机阀门开度来实现预热器出口压力的控制。

■预热器自动吹扫装置由计算机按一定的时间顺序规律定时接通相应的各级预热器上的电磁阀,轮流打开压缩空气管路,对预热器进行逐级吹扫,以防结皮堵塞影响预热器系统的正常运行,吹扫时间人工设定,一般为5s~20s。

图6 烧成窑头流程图■窑头负压自动控制窑头负压表征窑内通风及冷却机入窑二次风之间的平衡。

根据窑头负压自动调节电收尘器排风机进口阀门开度,以控制窑头二次风量、窑尾三次风量、窑头废气量三者的平衡,从而取得稳定煅烧和冷却熟料之间的平衡。

■回转窑的转速控制采用的策略是在稳定生料量、燃料量的前提下,通过对回转窑转速进行适当调整以维持整个窑系统的均衡稳定生产。

■篦冷机一、二室风量自动调节二次空气对于窑内燃烧的好坏、工作的稳定性和煅烧过程中的燃料消耗都有很大的影响。

该系统控制目的就是通过稳定一、二室风量,从而稳定入窑新鲜空气量,为窑的稳定运行提供条件,采取一室风量调一室风机阀门开度,二室风量调二室风机阀门开度的控制策略。

■篦冷机料层厚度自动调节控制篦冷机料层厚度,一则稳定二次风温,以稳定窑的正常运行,二则可使熟料达到最佳冷却。

因篦冷机料层厚度难以检测,故在控制策略中采用篦下压力调篦速,以稳定篦冷机料层厚度。

对于二段式篦冷机而言,还涉及到一、二段篦速比例调节。

6、废气处理系统废气处理系统的关键在于对增湿塔的喷水量的控制,控制策略根据增湿塔出口温度控制喷嘴个数,以增湿降温提高电收尘器的收尘效率,增湿塔出口温度一般控制在130 左右。

图7 废气处理流程图7、水泥粉磨与输送系统■喂料量控制喂料量要求均匀、稳定,以磨音信号和出磨提升机的功率来调节入磨喂料量■出磨气体温度的自动控制通过对磨机通风量的调节来控制出磨气体温度■选粉机的调节与控制■熟料的存储与输送输送与存储设备之间存在工艺联锁关系,采用“逆流程启动,顺流程停车”原则对设备进行顺序控制。

五、浙大中控DCS系统在水泥行业的技术优势浙大中控应用于水泥行业的控制系统是基于Web 技术的网络化控制系统-WebField ECS -100。

它的主要特点是突破了传统控制系统的层次模型,实现了多种总线兼容和异构系统综合集成,十分适合于自控设备多、大规模连续生产场合-水泥厂的控制。

浙大中控的ECS-100系统能够得到包含国内一些大型水泥企业在内的众多用户的青睐,是由以下行业优势所决定的:1、系统的高度稳定性1)浙大中控的WebField 系列DCS产品系统已经累计取得了近4000套应用业绩,广泛应用于核电站、热电厂、石油化工、高分子和精细化工、水泥和建材、造纸在内的几乎所有流程工业,系统的稳定性已经经受了各种工况与工艺条件的严酷考验。

2)WebField ECS-100是WebField 家族的主流产品,是一套面向大中型过程控制的控制系统。

系统对主控卡、数据转发卡、控制网络采用冗余设计,在技术上充分保证了系统的高度可靠性与稳定性,可以有效地保障水泥生产的连续进行。

2、系统的高度的安全性1) WebField ECS-100系统实现了I/O通道级别的冗余,并能根据设备重要程度灵活选择冗余与否,使得系统获得了保障生产安全与节省用户投资的和谐统一。

2) ECS-100系统安全的在线下载功能,既有效降低了投运期间的工作量,又保障了投运期间的安全。

3) ECS-100系统的端子板和卡件分离技术,使系统与现场实现了真正意义上的隔离;同时系统I/O通道采用点点隔离设计,使得故障面不易扩大,可以克服因串扰产生的大面积故障,避免造成停机停产。

4)水泥生产的各个控制站极为分散,此时系统的安全很大程度上取决于控制网络的稳定性。

冗余光纤环网技术的设计与采用使得浙大中控的过程控制网络极为可靠,大大提高了整个系统的安全系数。

图8 冗余光纤环网网络结构示意图3、系统良好的开放性水泥生产现场设备种类繁多,各设备供应商所提供的通信协议也千差万别,这对控制系统的开放性提出了很高的要求。

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