发展氟化工建议书

德州实华化工有限公司发展氟化工建议书

2011-1-21

德州实华发展氟化工建议书

德州实华化工有限公司是氯碱企业，目前平衡氯产品单一，只有PVC一种，由于资源上的劣势，没有竞争力。要谋求企业长久发展，就必须考虑耗氯精细化工产品。发展以氯甲烷为原料的氟化工符合国家和总公司“十二-五”规划中相关产业政策，既是黄金产业，又是朝阳产业。本文将从氟化工发展现状、甲烷氯化物发展现状，PTFE发展现状，氟化工发展趋势及国家产业政策，德州实华化工有限公司发展氟化工的优势、必要性和意义，产品和工艺路线，投资及收益预测，投资规模等进行了研究。

（一）氟化工发展现状

氟化学工业崛起于二十世纪30年代，是化工行业中增长迅速的一个子行业。氟化工产品以其耐化学品、耐高低温、耐老化、低摩擦、绝缘等优异的性能，广泛应用于军工、化工、机械等领域。近年来，随着技术进步和需求的增长，氟产品的应用领域开始从传统行业向建筑、电子、能源、环保、信息、生物医药等新领域渗透，氟树脂、氟橡胶、氟涂料、含氟精细化学品、无机氟化物等产品的需求增长迅速。

氟化学产品主要包括无机氟盐、氟化氢、氯(溴)氟烃及其替代品、含氟树脂及其加工产品、氟弹性体和氟橡胶及其加工产品、含氟精细化学品等。有机氟指的是氟化工产品中含有氟元素的碳氢化合物，主要包括氟化烷烃、含氟聚合物和含氟的精细化学品三大类。其中的氟化烷烃是当前的主要应用。含氟聚合物主要有氟树脂、氟橡胶和氟涂料，产品处于增长阶段，应用领域逐步拓宽。

含氟精细化学品则主要包括含氟中间体、含氟医药、含氟农药、含氟表面活性剂及各种含氟处理剂等，产品特征为产品众多，应用领域广泛，产品产量相对较小，产品附加值高，是氟化工行业中的高端应用。

从氟化工的产业链特征来看，从萤石开始，随着产品加工深度的增加，产品的附加值成几何倍数增长，氟化工行业的价值重心在中下游。例如：萤石的价格只有数百元，无水氢氟酸的价格为数千元，F22的价格在万元左右，聚四氟乙烯

的价格为数万元，而氟橡胶的价格则要十几万，含氟精细化工产品的价格可以达到百万元。我国氟化工行业增长迅速，年均增长率超过15%。

但是，目前我国在氟化工领域，除全氯氟代烷(CFC)、氯氟代烷(HCFC)、和聚四氟乙烯(PTFE)的生产形成了规模外，其他氟聚合物的生产仍处于试验、试产阶段，能够产品化的品种有限，氟聚物(聚四氟乙烯除外)、氟精细化工产品需要进口。在整个行业链条中，国内企业在靠近原材料的低端产品方面具有一定的竞争力。在附加值高、加工深度以及技术要求高的产品领域中，基本上由国外企业占据。中国的氟化工企业中除了三爱富、晨光院和巨化等具有相当的研发能力外，有不少的企业只是生产型的大工厂，自身研发能力不强，这对企业的后续发展不利，这一点需要引起重视。目前，在有机氟产品中，HFC和氟橡胶等许多产品中国企业都拥有自己的技术，但一些更高档次的产品如有机氟高效农药及有机氟液晶产品，中国还要依赖进口解决。这些高档产品的技术引进因为涉及知识产权保护等方面的问题，所以并不容易成功，更大程度上还需通过自主创新来完成。近几年，随着国外企业进入的加快，给国内企业带来了通过技术引进提高自身技术的机会，那些能够把握机会提高自身技术水平实现产品升级的企业有机会获得较大的发展。下表为国内主要氟化工企业主要氟化工产品"十五"末产能（万吨/年）

(二)甲烷氯化物发展现状

甲烷氯化物中的三氯甲烷（氯仿）是许多氟化工产品的重要原料，甲烷氯化物和氟化工发展息息相关。主要包括一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳。目前我国市场销售的甲烷氯化物主要是二氯甲烷、三氯甲烷。目前我国甲烷氯化物生产主要采用甲醇法工艺，在生产控制、工艺消耗方面已达国际先进水平，部分企业二氯甲烷与三氯甲烷产量比例已能达到20：75～75：20。甲烷氯化物企业生产设备基本实现国产化，产品质量达到国际先进水平。近年我国经济高速增长，甲烷氯化物下游行业发展迅猛，再加之对进口二氯甲烷、三氯甲烷采取反倾销措施，国内甲烷氯化物行业迎来发展的黄金时期。2006年我国甲烷氯化物产能为79.4万t/a，2007年达到99.4万t/a；2006年产量为66.89万t，2007年达到82.08万t，估计2010年产量将突破为120万t.

甲烷氯化物下游行业发展迅速，甲烷氯化物的用途也不断得以开发、应用。2000年国内下游行业主要以胶片、医药、聚氨酯发泡、粘结剂、氟化工为主，市场总需求量约为25万t。2010年国内下游行业主要以医药、农药、聚氨酯发泡、粘结剂、清洗剂、氟化工为主，市场总需求量已突破120万t左右，年均增长率接近20%，其中需求增速最快的是氟化工行业用作制冷剂、医药中间体和氟塑料。

2010年开始年我国甲烷氯化物价格攀升，供求基本平衡，如果进口产品能得到有效控制不再大量涌入，预计到2015年前甲烷氯化物市场能保持平稳向好的发展趋势。

（三）氟化工发展趋势及相关国家政策

在规划氟化工项目时，要按照可持续发展和循环经济理念的要求，认真研究国内的产业现状和市场需求，应尽量避免盲目跟风，低水平重复建设，开发重点应放在高附加值、高技术含量的产品上。企业要加大科研投入，联合上下游，解决高端产品开发和应用上的技术问题，细分市场，延伸产业链，尽早实现关键产品的规模化生产，填补国内空白。一是重点发展含氟聚合物，通过引进技术，重点发展熔融型氟聚合物、氟橡胶、氟弹性体，扩大氟材料制品加工和应用领域;二是重点发展含氟医药、含氟农药、含氟染料、含氟芳香族中间体，并努力实现规模化生产;三是重点发展含氟精细化学品，开发含氟织物整理剂等表面活性剂新产品的合成技术、含氟涂料的常温固化技术等关键技术，延长产业链，形成规模化生产。

从各类氟产品的前景来看，氟氯烷进入衰退期，其替代品将因此而出现广阔的市场；氟树脂进入成熟期，主要产品聚四氟乙烯竞争加剧；氟橡胶进入增长期，随着我国汽车产业的发展，氟橡胶将出现明显的增长；氟涂料则将随着建筑、化工产业的增长而增长；而含氟精细化学品的发展空间最为广阔。目前，国内CFC替代品及CFC产品的毛利率基本维持在20%以上的水平，而对于氟橡胶、聚全氟乙丙烯乃至氟精细化学品而言，由于市场需求较强，竞争较弱，仍将在未来3年内维持30%以上的较高毛利水平。

我国已将氟化学工业作为具有重大带动作用的先导性、战略性行业，列入国家重点鼓励发展的高新技术产业范围。在“十二五”规划中，氟化工将单列为一个专项规划。在国家政策方面，我国已将氟化工产业列为国家重点鼓励发展的高新技术产业，将含氟材料定位为不可缺少的高新技术材料及实现传统产业节能减排、降低消耗必不可少的支撑材料。国家还出台一系列政策和措施对氟化工产业发展加以规范和扶持；有关方面也正在制定氟化工产业准入条件和“十二五”氟化工发展规划。2010年11月24日，工信部发布的《氟化氢行业准入条件(征求意见稿)》明确表示，新建生产企业的氟化氢总规模不得低于5万吨/年，新建氟