【仓库管理】安全库存量的计算
各种库存标准测算公式及参数
计算方法：A类物品占比 = A类物品数量 / 总库存数量
作用：通过A类物品占比，可以了解库存中价值较高的物品所占比例，从而更好地管理库存
优化措施：针对A类物品占比较高的库存，可以采取更加严格的库存管理措施，如定期盘点、优先补货等
B类物品占比
定义：B类物品是指在库存中占比相对较低，但品种较多的物品
特点：B类物品的占比通常在10%-20%之间，但具体占比取决于企业的实际情况和需求
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供应链协同：供应链协同程度越高，库存周转率越高
04
库存成本计算
采购成本
采购价格：包括商品或服务的价格、运费、保险费等
供应商选择：考虑价格、质量、交货期等因素
采购频率：根据需求和库存周转率确定
采购数量：根据需求预测和库存水平确定
存储成本
存储成本定义：指物资在存储过程中所发生的成本，包括仓库租金、保管费、保险费、库存资金占用成本等。
06
订货点计算
订货周期
定义：订货周期是指从发出订货请求到收到货物所需的时间
影响因素：订货量、运输方式、供应商交货期等
计算方法：根据历史数据、预测和实际情况进行计算
意义：合理的订货周期可以降低库存成本，提高库存周转率
订货点公式
订货点计算公式：订货点 = (平均交货时间 + 允许提前期) × 平均每日需要量
最低库存量
定义：最低库存量是指企业在一定时期内为满足生产、销售等需求而必须保持的最低库存水平
计算方法：根据生产计划、销售预测、库存周转率等因素进行计算
影响因素：市场需求、生产能力、采购周期、运输成本等
控制策略：通过合理的采购计划、生产安排和库存管理，将最低库存量控制在合理水平，以降低成本并提高运营效率
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
安全库存量计算公式ss
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。
其超过部分，即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某服务水平下的标准差个数，σ日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。
d——式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，σd之间有如下关系式：单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
仓库安全库存管理办法
仓库安全库存管理办法一、概述仓库安全库存管理是仓库管理中的重要环节，其目的是保证仓库存储的物资能够及时满足企业生产或销售的需求，确保供应链的顺畅运作。
本文将从安全库存的计算方法、监控与调整、库存周转率等方面，介绍仓库安全库存管理办法。
二、安全库存计算方法1. 基于需求波动根据历史需求数据，通过统计学方法计算出需求的平均值和标准差。
根据设置的可用性目标，结合需求波动情况，计算出能够满足特定可用性要求的安全库存水平。
2. 基于服务水平安全库存的计算也可以基于服务水平，即企业对库存的满足率要求。
根据历史需求数据和库存水平的关系，确定出达到指定服务水平所需的安全库存。
3. 基于供应周期供应周期是指从订购物资到到货的时间，根据供应周期的长短，确定所需的安全库存水平。
供应周期较长的物资需要较高的安全库存，以应对潜在的供应不确定性。
三、安全库存监控与调整1. 库存监控系统建立健全的库存监控系统是保证安全库存管理的有效手段。
通过采集和分析仓库的实时库存数据、采购订单数据以及销售订单数据，及时了解库存水平与需求的匹配情况。
2. 安全库存预警根据预设的安全库存水平，设定库存预警指标。
当库存量低于预警指标时，及时触发预警机制，通知相关人员进行采购或生产安排，以防止库存不足。
3. 库存调整定期对库存进行调整，根据实际需求和供应情况进行适当的库存增减。
对于过多的库存，及时采取优化措施，以降低库存资金占用和库存风险。
四、库存周转率库存周转率是评估仓库安全库存管理效果的重要指标。
库存周转率越高，说明仓库库存得到合理利用，周转效率较高。
企业可通过以下措施提高库存周转率：1. 优化供应链管理加强与供应商的沟通合作，优化供应链管理流程，提高供应链的响应速度和准确性。
减少供应不确定性，降低安全库存水平。
2. 提高销售预测精度建立准确的销售预测模型，通过市场调研和数据分析，准确预测销售需求。
避免需求波动对安全库存的冲击。
3. 定期盘点与清理定期对仓库库存进行盘点和清理，清除过期、损坏或滞销的物资，及时处理滞留库存，减少库存积压。
安全库存计算方法 公式
安全库存计算方法公式安全库存作为企业进行库存管理的重要手段，在企业仓储管理中占有重要地位。
它可以帮助企业减少浪费，提高物流效率，并确保企业及时获得所需物资。
在这种情况下，如何准确地计算安全库存的数量具有重要的实际意义。
安全库存的计算方法是通过分析物料的需求量、最小订购量、订购点，以及物料的技术参数等信息，来确定安全库存的数量。
公式如下：安全库存（S）=订购点（R）+平均需求量（D）×重复订购间隔（L），其中，S表示安全库存量，R表示订购点，D表示平均需求量，L 表示重复订购间隔。
订购点（R）是指企业在收到货物前仓库中最低可接受水平，这个值在不同企业中不一样，可以根据企业的实际情况进行调整。
平均需求量（D）指物料在过去一定时间内的需求量。
它可以通过计算机等方式来确定，一般可以根据实际情况确定。
重复订购间隔（L）指企业发出订单重复购买物品的间隔时间，这个值取决于企业的供应链管理的时间跨度。
安全库存可以帮助企业控制浪费，提高物流效率。
此外，安全库存还能够帮助企业更加有效地管理物流，确保企业随时获得所需物资。
因此，准确计算安全库存数量变得至关重要。
在实际操作中，不同企业的安全库存计算要求也不尽相同。
一般来说，长期的供应链管理需要考虑到运输时间、物料的使用频率等因素，而短期的供应链管理则仅需要考虑到短期内物料的使用频率。
此外，企业在制定安全库存水平时，还需要考虑物料的配送时间、库存现金流及携带成本等因素，以便更好地满足企业的实际需求。
因此，准确计算安全库存数量可以让企业有效控制库存投入，使物流运作更加高效。
企业可以通过安全库存计算方法的公式来计算出安全库存的数量，从而有效避免因订货过少或过多而造成的损失。
总之，安全库存计算方法的公式可以帮助企业更好地管理库存，从而确保企业能及时获得所需物资，提高物流效率，降低投入成本。
实施安全库存计算方法可以保证企业的物流管理更加有效率，确保企业的顺利运营。
仓库计算安全库存公式
仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存 2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2 存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数 =计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值。
仓库安全库存计算公式
仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。
仓库安全库存管理办法
仓库安全库存管理办法仓库作为企业重要的存储和分发中心，安全库存管理是保障供应链顺利运转和减少风险的关键环节。
为了确保仓库安全库存的科学管理，本文将从库存管理目的、库存管理原则、库存计算方法和库存管理措施等方面进行阐述。
一、库存管理目的库存管理的目的是在满足订单需求和保障供应链的基础上，最大程度地减少库存持有成本和风险。
具体来说，库存管理目的包括以下几个方面。
1. 保障供应链的顺利运转。
安全库存的合理设置能够应对供应链中订单突增、供应变动等突发情况，确保生产和交付能够按时进行。
2. 减少库存持有成本。
库存持有成本包括存储成本、资金成本、保险成本等。
通过科学的库存管理，可降低库存水平，减少库存持有成本的支出。
3. 缓解市场需求波动带来的风险。
市场需求的波动会影响企业的供应和销售计划，合理的安全库存管理能够降低这种风险。
二、库存管理原则库存管理主要遵循以下原则。
1. 安全性原则。
库存安全是库存管理的首要原则，确保有足够的安全库存以应对突发需求或供应中断的情况。
2. 经济性原则。
库存管理要以经济效益为出发点，力求减少库存持有成本，避免库存过高或过低造成的不良后果。
3. 统一性原则。
在供应链中，各环节之间的库存管理要协调一致，确保信息流、物流和资金流的统一运作。
三、库存计算方法计算安全库存是库存管理的重要环节之一。
常用的库存计算方法包括准确率计算、订货周期法和定量法等。
下面以定量法为例进行介绍。
定量法是根据历史销售数据、供应周期、订单交付时间等因素计算安全库存量。
具体的步骤如下：1. 收集历史销售数据和供应数据。
了解销售季节性、周期性等特征，同时获得供应商的供货周期信息。
2. 计算平均销售量。
根据历史销售数据求得平均销售量。
3. 计算库存峰值。
根据平均销售量和供货周期计算出库存峰值，即在供货周期内的最大库存量。
4. 计算安全库存量。
安全库存量等于库存峰值减去正常发货期内的销售量。
通过以上计算方法可以得到合理的安全库存量，从而保证库存管理的效果。
最低、最高、安全库存量的计算公式
最低、最高、安全库存量的计算公式在企业的库存管理中，确定最低库存量、最高库存量和安全库存量是至关重要的环节。
合理的库存水平不仅能够满足生产和销售的需求，还能避免库存积压和缺货的情况发生，从而提高企业的运营效率和经济效益。
接下来，让我们一起深入了解一下这三种库存量的计算公式及其背后的原理。
最低库存量，简单来说，就是为了确保企业能够持续运营，不至于因为库存短缺而停产或无法满足客户需求，所必须持有的最小库存数量。
其计算公式通常考虑以下几个因素：首先是平均每日需求量。
这是根据历史销售数据或者生产计划，估算出每天对该物品的平均需求数量。
其次是提前期。
提前期指的是从下达订单到收到货物所需要的时间。
最低库存量＝提前期 ×平均每日需求量例如，如果某种产品的平均每日需求量为 100 个，提前期为 5 天，那么最低库存量就是 500 个（100×5）。
这意味着，当库存数量降至500 个时，就应该及时下达补货订单，以确保在库存耗尽之前新的货物能够到达。
最高库存量则是为了防止库存过度积压，占用过多资金和存储空间而设定的库存上限。
它的计算通常需要考虑以下几个方面：一是仓库的存储能力。
要确保库存数量不会超过仓库能够容纳的极限。
二是资金的限制。
过多的库存会占用大量的资金，影响企业的资金周转。
三是市场需求的不确定性。
虽然要满足需求，但也要避免过度储备导致浪费。
最高库存量＝最低库存量＋补货量其中，补货量＝（采购周期＋提前期）×平均每日需求量假设最低库存量为 500 个，采购周期为 10 天，提前期为 5 天，平均每日需求量为 100 个，那么补货量为 1500 个（（10 ＋ 5)×100），最高库存量就是 2000 个（500 ＋ 1500）。
安全库存量是为了应对供应和需求的不确定性而额外持有的库存。
它就像是一个缓冲带，能够在突发情况发生时，保证企业的正常运营。
安全库存量的计算方法有多种，常见的一种是根据需求和供应的波动情况来确定。
安全库存计算公式
库存计算方法安全库存的通用计算公式SS=Z*σ*sqrt（LT），其中：Z：偏离量，用于反映服务水平。
在excel表中，只要输入服务水平，利用函数Normsinv可以直接计算偏离量Z，如下图：σ：标准差，用于反映样本值与平均值的距离。
σ的计算公式很复杂，是每个样本值与平均值相减后求平方和，最后开根号得到的就是标准差。
在excel中表中，同样有函数可用，如下图：LT：即Lead Time，提前期，也可为周转周期。
sqrt在excel中表示开根号，即计算安全库存时，要对提前期LT开根号后再相乘。
安全库存的公式在使用时有条件的，即样本必须服从正态分布。
但是在实际业务中，需求往往是不服从正态分布，实际的业务需求一般都是波动较大的。
这时候就要将样本数据转换成能够使用此公式的。
根据历史的实际发货数据以及历史的需求预测数据，计算两者的差值，即实际值-预测值。
这个差值一般在样本量足够大的时候是服从正态分布的。
这时候就可以对由差值组成的样本数据进行计算求出标准差σ，然后根据公司实际情况，定义偏离量和设置提前期。
供应链分析：安全库存-几种不同的计算方法（2）上一篇关于安全库存的介绍中我们提到，安全库存是一种当不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货，那么这一节我们来谈谈，一些基本的计算安全库存的方法。
安全库存并不能完全阻止缺货的出现，只能说从一定程度上减小缺货的概率。
通常来讲，缺货（stock out)出现的主要原因有：不确定的销售量，不准确的需求预测，供应商/物料交付时间的不确定性等等，所以多重因素的影响下，我们需要找到一种较为均衡的方法来确定商品的安全库存，下面我们就来讨论一下这些因素，以及如何计算安全库存。
1.客户服务水平（Service level）客户服务水平，是决定安全库存的一个很重要的参数，它代表着，在一个周期内，有多大的概率我们能够保证不缺货。
比如90%的客户服务水平，就意味着在10%的情况下可能会出现缺货。
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法
生产企业仓库物料管理有效库存管理安全库存方法仓库物料管理是生产企业非常重要的一环，有效的库存管理可以帮助企业减少生产成本、提高生产效率，满足客户需求。
而安全库存则是保证生产企业没有库存短缺的重要手段。
下面将介绍几种常见的有效库存管理和安全库存的方法。
1.周期盘点法周期盘点法是通过定期的盘点仓库物料库存，补充和调整库存的一种方法。
该方法通过固定的周期对仓库物料进行盘点，可以及时发现库存的问题，补充不足的物料，调整库存存量和存期，保持物料库存的正常水平。
该方法适用于物料需求不变的情况下，且对物料库存的情况掌握的比较充分的企业。
2.定量法定量法是根据销售预测和库存周期，计算出每个物料的安全库存量。
这种方法可以使企业在不同的销售季节和销售频率下，根据销售预测调整物料库存量，避免库存过多或者不足的情况发生。
通过定量法，生产企业可以更精细化地管理物料库存，提高库存的周转率和效率。
3.最小库存法最小库存法是根据物料的供应周期和生产周期，计算出最小库存量，保证供应链的正常运行。
该方法适用于供应链紧密配合、质检速度快、物料需求比较稳定的企业。
通过最小库存法，生产企业可以降低库存成本，提高供应链的灵活性和响应速度。
4.ABC分类法ABC分类法是根据物料的价值和重要性对物料进行分类，进而制定不同的库存管理策略。
该方法将物料分为A类、B类和C类三类，A类物料价值最高，需求最大，B类物料次之，C类物料最低。
通过ABC分类法，生产企业可以根据物料的分类制定相应的库存策略，合理配置资源，提高物料的供应效率和库存利用率。
5.先进先出法先进先出法是指在仓库物料出库时，优先使用最早进库的物料，从而保证物料库存的新鲜性和减少废品的损失。
生产企业可以通过实行先进先出法，避免库存积压，提高物料的周转率和利用率，降低废品损失和库存过期的风险。
以上是几种常见的有效库存管理和安全库存的方法，根据企业的具体情况和需求，可以选择适合的方法进行实施。
仓库安全库存计算公式
仓库安全库存计算公式仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。
安全库存计算方法
①
②
筛选手配1数据
查询周间生产计划（不要忘记颜色）
3、专用件及日处理零件盘点方法（日常盘点，针对某个或某些零件） 安全库存= 盘点数 – 滞留车×系数
安全库存计算方法
安全库存
• 安全库存：为暂时替换生产过程中出现的 不良品，在计划生产需求量以外，多订回 来的零件。
• 对应生产过程中各环节的例外零件需求， 如使用车间及返修区的不良品替换、各科 例外申请试验用零件等，安全库存实际值 往往处于波动状态，需定时盘点以辅正台 帐。
安全库存计算方法
1、通用方法（批量计算，每次巡回盘点及年中、终盘点使用） 安全库存= 盘点数 + 提前出车×系数 - 滞留车×系数 - 先行量 盘点数=仓库数+车间数+不良数 ① ② =（堆位+出荷区+安全货架数）+（线边数+车体数）+（线边不良品架+仓库不良品货架）
滞留车：
EDP查询路径：8-17-12 ↙（注意 LINE NO 为02）， F9 或8-13-9 ↙，后续操作同“提前出车” 提醒：因每月下旬生产会做+20台，所以 如在每月下旬盘点，提前出车数可能会大 于滞留车数据
安全库计算方法
2、尾数处理为周处理的零件安全库存计算（日常盘点，针对某个或某些零件） 安全库存= 盘点数 + 当周未到货 – 当周未出车×系数– 滞留车×系数 ① 盘点数 ②
③
先行量=截至盘点当天已收货而完成时间在盘点当天之后的零件数（筛选手配1数据） ① ④ 由DC盘点汇总结果 ② ③ 由盘点车间提交清单 提前出车：
④
EDP查询路径：8-13-3↙ F3—F3（退到主界面）—F20，找最近生成的PALC101P文件，输入5 ↙， 比对计划出车日期和实际出车日期，找出提前出车的MTOC。
仓库安全库存原则和计算公式
仓库安全库存原则和计算公式安全库存的定义：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。
1、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。
因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。
但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。
过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。
而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。
如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。
随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
2、安全库存的原则（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；（3）不呆料。
3、安全库存制定决定因素（1）备品备件的使用频率(使用量）；（2）备品备件采购周期；（3）供应商的交期；（4）备品备件的成本；（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。
安全库存量的公式
安全库存量的公式安全库存量是指为了防止不确定性因素（如需求波动、交货延迟等）而额外储备的库存数量。
那咱们就来好好聊聊安全库存量的公式。
先来说说为啥要有安全库存量呢？就好比我之前在一家小超市工作的时候，有一款特别受欢迎的巧克力，每天的销量都不太一样，有时候一天能卖出去几十盒，有时候能卖上百盒。
要是我们按照平均销量来进货，万一哪天突然很多人都想买，可货不够了，那不就损失生意啦。
所以啊，得有个安全库存量，心里才踏实。
安全库存量的计算，通常有几种常见的公式。
其中一个比较常用的是：安全库存量 = （预计最大日需求量 - 平均日需求量）×提前期。
比如说，预计最大日需求量是 50 个，平均日需求量是 30 个，提前期是 5 天，那安全库存量就是（50 - 30）× 5 = 100 个。
还有一种考虑了服务水平的公式，这个稍微复杂点。
服务水平呢，简单理解就是能满足顾客需求的概率。
假如我们想有 95%的把握能满足顾客需求，那计算就会更精细一些。
这就好像我们开一家水果店，要是顾客来买苹果，咱得保证大多数时候都有，不能总让人家白跑一趟，不然人家下次可能就不来咱这买了。
另外，影响安全库存量的因素也有很多。
比如说需求的不确定性越大，安全库存量就得越高。
就像前面说的巧克力，如果它的销量波动特别大，那咱们得多备点货。
再比如，交货期越长，安全库存量也得增加。
要是供应商总是拖延送货，咱们不多存点，中间断货了可咋办？在实际运用中，计算安全库存量可不能生搬硬套公式，得根据具体情况灵活调整。
比如说一家服装店里的当季新款衣服，刚开始卖的时候不知道到底有多火，那就得多准备点安全库存。
等卖了一段时间，对销量有更清楚的了解了，再重新计算和调整。
总之，安全库存量的公式是个很有用的工具，但要真正用好它，得结合实际情况，多观察、多分析。
这样才能既保证不积压库存，又不会因为缺货而损失生意。
就像我在超市工作那会，通过不断摸索和调整各种商品的安全库存量，让超市的运营更加顺畅，生意也越来越好啦！。
怎样计算仓库安全库存量
怎样计算仓库安全库存量导语仓库安全库存量是仓库管理中较为重要的概念之一。
它是指为保证供应链畅通，稳定地满足顾客需求，防止由于供应链风险而导致生产中断、业务停滞的最低保障库存量。
本文将详细介绍仓库安全库存量的计算方法，以帮助企业根据实际情况科学合理地确定其安全库存量。
正文仓库安全库存量的含义仓库安全库存量是指为保障供应链畅通、确保业务稳定，减少由于供应链风险引起的停业、停产和质量问题等不利影响，而预留的具有一定保障作用的库存量。
安全库存量是在面对多种不确定因素，包括需求波动、交货周期不确定、供应风险和质量问题等，对供应链的安全度量。
如果库存量少了，就会导致出现缺货现象；如果库存量过多，就会增加库存成本。
仓库安全库存量的意义为什么要确定仓库的安全库存量呢？因为对于企业而言，库存过高就会增加库存成本，库存过低就不能保证生产或者销售的正常开展，所以，合理的仓库安全库存量是企业管理者的重要考虑。
合理计算仓库安全库存量的重要意义：1.保证产品的流通，使产品的供应链条畅通。
2.减少企业的库存成本，提高资金利用率。
3.增强企业与供应商之间的合作关系。
4.对企业内部的生产计划以及销售工作有所帮助，提高工作效率。
5.降低由于库存波动带来的投资风险和供应风险。
仓库安全库存量的计算方法要计算仓库安全库存量，需要考虑一系列因素，包括需求量、供应周期、库存周期、缺货风险及安全库存率等等。
以下是计算安全库存量的基本公式：安全库存量 =（最大需求量× 最长供应周期）-（平均每日需求量× 平均供应周期）× 安全库存率1.最大需求量：指在一个周期内的最大需求量。
如销售额最大的月份。
2.最长供应周期：指供应商最长的供货周期。
3.平均每日需求量：指一个周期内的需求量总和除以天数或者周数。
4.平均供应周期：指供应商平均的供货周期。
5.安全库存率：指在供应链中，为了减少库存的持有成本和降低了风险，预留出来的部分库存比率。
安全库存量计算
安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
最大库存与最小库存计算方法,货物安全库存数量计算公式
安全库存的计算方法（安全库存量的计算方法）物料管理中人都需要知道去如何计算工厂的最大和最小的缓冲库存数？生产线应该什么时候投料？1. 如何计算最大缓冲库存数量？上一节我们讲到缓冲库存的计算方法以及频密补货机制。
缓冲库存的计算公式是，补货周期乘以每天消耗量，再乘以波动系数，这样计算出来的缓冲库存数，其实是最大的缓冲库存数。
如果实际缓冲库存数比这个大的话，就成了前面讲到的“蓝色”库存了。
最大缓冲库存数量是450件，每天消耗量是10件，所以最大缓冲库存天数是45天。
因为波动系数是1.5，所以安全库存是150件，也就是安全库存天数是15天。
2. 如何计算最小缓冲库存数量？图表是库存的补货过程和消耗过程，我们把库存补上以后就开始消耗，当消耗到一定程度以后又开始补库存，所以消耗和补货是循环往复的过程。
我们必须要在安全库存150件消耗完之前补充库存，否则因为仓库里没有库存——这时缓冲库存就变成“黑单”了，而影响交期。
那么最迟我们应该什么时候必须要补货进来呢？答案是要在安全库存还剩一半左右的时候必须补货进来。
就是说库存还剩75件时要补货进来，相当于波动系数一半时的数量。
这个数量就是“警戒数量”，这个线就是“警戒线”。
警戒库存的计算公式是，补货周期内的消耗量（补货周期*每天消耗量）乘以波动系数减1以后除以2的数。
这样得出来的警戒库存数75件就是我们要持有的最小缓冲库存数量。
3. 如何计算投料时间范围？因为我们的补货周期是30天，说明每30天补货一次，生产线就每30天投料一次，投料的时间点是当库存还有450件时要投料生产，或刚补库完后要马上开始投入新的生产订单。
又因为我们的安全库存是150件——每天消耗量10件乘以波动系数1.5，所以最迟的投料时间是当安全库存150件消耗到一半时的时间点。
由此我们可以计算出投料时间范围。
最早投料时间应该不早于：当缓冲库存450件时，或缓冲库存天数45天时。
最迟投料时间应该不迟于：当缓冲库存375件时，或缓冲库存天数37.5天时。
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【仓库管理】安全库存量的计算
安全库存量的大小，要紧由顾客服务水平（或订货满足）来决定。
所谓顾客服务水平，确实是指对顾客需求情形的满足程度，公式表示如下：顾客服务水平(5%)＝年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平（或订货满足率）越高，讲明缺货发生的情形越少，从而缺货成本就较小，但因增加了安全库存量，导致库存的持有成本上升；而顾客服务水平较低，讲明缺货发生的情形较多，缺货成本较高，安全库存量水平较低，库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系，最后确定一个合理的安全库存量。
关于安全库存量的运算，将借助于数量统计方面的知识，对顾客需求量的变化和提早期的变化作为一些差不多的假设，从而在顾客需求发生变化、提早期发生变化以及两者同时发生变化的情形下，分不求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化，提早期为固定常数的情形
先假设需求的变化情形符合正态分布，由于提早期是固定的数值，因而我们能够直截了当求出在提早期的需求分布的均值和标准差。
或者能够通过直截了当的期望推测，以过去提早期内的需求情形为依据，从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易明白得。
当提早期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定，利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z L
σ
D
其中：
σ---在提早期内，需求的标准方差；
D
Ｌ---提早期的长短；
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)顾客服务水平及安全系数表
例：
某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，同时啤酒需求情形服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提早期是固定的常数6天，试咨询满足95%的顾客中意的安全库存存量的大小？
解：由题意知：
σ＝2加仑/天，Ｌ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65,
D
从而：SS=Z L
σ＝1.65*2.* 6＝8.08
D
即在满足95%的顾客中意度的情形下，安全库存量是8.08加仑。
2.提早期发生变化，需求为固定常数的情形
如果提早期内的顾客需求情形是确定的常数，而提早期的长短是随机变化的，在这种情形下：SS为
SS=Z
dσ
L
其中：
σ---提早期的标准差；
L
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数；
d ----提早期内的日需求量；
例：
如果在上例中，啤酒的日需求量为固定的常数10加仑，提早期是随机变化的，而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的，试确定95％的顾客中意度下的安全库存量。
解：由题意知：
σ＝1.5天，d＝10加仑/天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，
L
从而：SS= Z L d σ=1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95％的顾客中意度的情形下，安全库存量是24.75加仑。
3.需求情形和提早期差不多上随机变化的情形
在多数情形下，提早期和需求差不多上随机变化的，现在，我们假设顾客的需求和提早期是相互独立的，则SS 为
SS=Z 22
2L D d L σσ+
其中： Z ----一定顾客服务水平下的安全系数；
L σ---提早期的标准差；
D σ---在提早期内，需求的标准方差；
d ----提早期内的平均日需求量；
L ---平均提早期水平；
例：
如果在上例中，日需求量和提早期是相互独立的，而且它们的变化均严格满足正态分布，日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布，提早期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布，试确定95％的顾客中意度下的安全库存量。
解：由题意知：D σ＝2加仑，L σ＝1.5天，d ＝10加仑/天，L ＝6天，Ｆ(Z)＝95％，则Z=1.65，从而：SS=Z 22
2L D d L σσ+＝1.65*2225.1*106*2+＝26.04
即在满足95％的顾客中意度的情形下，安全库存量是26.04加仑。