平板硫化机使用说明书
平板硫化机说明说
一.概述1.1平板硫化机的最新进展橡胶制品的硫化成型，分为平板硫化机压模成型，注射成型，连续硫化及硫化罐硫化等多种形式。
三是目前使用最多的还是平板硫化机硫化。
下面将讨论平板硫化机硫化生产问题的四个原因(一)平板硫化机本身（二）模具（三）胶料（四）硫化机成型加工技术1.1.1用平板硫化机进行模压成型和硫化在分析这些问题时，必须把握住橡胶特有的性质，橡胶与塑料不同，它已具有以下四项特征：（一）由于会产生硫化交联现象，所以胶料在模具内流动时会因焦烧作用而导致粘度发生变化。
（二）改变模具内的流道，会产生压力损失。
在使用简单的模具时，用平板硫化机硫化成型则不宜导致压力损失，若使用旋转模硫化成型，胶料从斜槽向模腔流动的部位上产生压力损失，与塑料相比该压力要大的多。
压力损失可以认为是胶料与管道壁之间的摩擦及胶料本身的动态损失造成的。
（三）随着模腔内胶料硫化的开始，压力也随之上升，这样就起到了除去模腔内的气孔，提高制品外观质量的效果，若表面凹缩，则合模面上的压力会上升，带来压力集中的负面效果。
该压力上升，会使与合模面接触的胶料形成早期硫化薄膜，由于这种模起到了密封的效果，因而由于内部胶料温度上升，产生了膨胀现象。
（四）在胶料硫化时产生硫化机分解气体与原来被裹进胶料中的气体及挥发的蒸汽气体容易在硫化胶内部形成的小气泡。
1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性为了制造品质优良得到模压橡胶制品，充分了解模具内胶料的流动及硫化动态，选用合适的硫化机，模具，掌握熟练的操作技术是非常重要的。
特别是模具尤为重要。
1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施平板硫化机在硫化成型中发生的不良现象可分为孔洞（气体），凹缩（开模缩裂），表面花纹的外观不良现象以及尺寸不精确，胶料流动不良（缺胶），模具污染等质量问题。
发生不良现象及原因可以从胶料，模具，硫化成型技术等各方面进行分析。
1.2平板硫化机的用途，类型及工作原理1.2.1 用途和类型（一）用途：平板硫化机是橡胶工业常用的设备。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1、准备工作：1.1、使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。
1.2、检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
2、操作2.1、接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
2.2、热板的温度控制：合上旋转按钮SA1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。
当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
2.3、硫化机动作的控制：按电机启动按钮SB2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
3、维护保养及注意事项3.1、液压系统3.1.1、液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
3.1.2、定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3.1.3、机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
3.1.4、发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
3.2、电气系统3.2.1、主机和控制箱要有可靠的接地3.2.2、各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3.2.3、保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
3.2.4、发现故障应立即停机检修。
3.3、注意事项3.3.1、操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
3.3.2、模具最小尺寸应大于φ150mm。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1. 引言平板硫化机是一种用于橡胶制品加工的设备，主要用于硫化橡胶制品，提高其强度和耐磨性。
本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地使用平板硫化机，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。
2. 设备概述平板硫化机由上下两个加热平板、液压系统、电控系统等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 加热平板加热平板是整个硫化过程中起到加热作用的部分。
操作人员在使用前需要检查加热平板的温度传感器是否正常工作，确保温度显示准确。
2.2 液压系统液压系统由液压油箱、油泵、油管路等组成。
在使用前需要检查液压油箱内的液位是否充足，并确保油泵工作正常。
2.3 电控系统电控系统负责控制整个硫化过程中的各项参数，包括温度、时间等。
操作人员需要了解电控系统的操作方法和设置参数的规范。
3. 操作流程平板硫化机的操作流程主要包括准备工作、开机操作、硫化过程控制、关机操作等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
3.1 准备工作1.检查加热平板温度传感器是否正常。
2.检查液压油箱内的液位。
3.检查电控系统是否正常。
3.2 开机操作1.打开液压系统电源，启动油泵。
2.打开加热系统电源，设置合适的温度和时间参数。
3.3 硫化过程控制1.将待硫化的橡胶制品放置在加热平板之间。
2.关闭加热平板，开始加热硫化过程。
3.监测温度和时间参数，确保硫化过程符合要求。
3.4 关机操作1.关闭加热系统电源，停止加热过程。
2.关闭液压系统电源，停止液压系统工作。
3.清理硫化机内部和外部的杂物，并做好设备的保养工作。
4. 安全注意事项在操作平板硫化机时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项，以确保人身安全和设备正常运行。
1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
2.在操作过程中，禁止将手或其他身体部位放置在加热平板之间。
3.禁止随意调整液压系统的压力和流量参数，以免造成设备故障或安全事故。
4.在硫化过程中，应定期检查加热平板的温度和液压系统的工作状态，确保其正常运行。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程引言平板硫化机是一种用于硫化橡胶制品的设备，采用热风循环加热的方式，能够保持加热均匀性和硫化效果。
正确操作平板硫化机对于确保产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍平板硫化机的操作规程和注意事项。
一、设备准备在正式操作平板硫化机之前，需要进行设备准备工作，包括以下内容：1. 设备检查•检查平板硫化机的电源和电源线是否正常，确保设备的电气连接完好。
•检查压力表和温度计的读数是否准确，如有异常需要进行修理或更换。
•检查相关开关是否正常工作，确保能够有效控制设备的运行。
2. 材料准备•准备硫化橡胶制品和硫化剂，并按照工艺要求进行称量。
•准备硫化机所需的辅助材料，如硅油、硅胶等。
3. 工作环境准备•清理工作台面和设备周围的杂物，确保操作空间整洁有序。
•检查设备周围的安全标识和紧急停机开关是否完好，确保工作安全。
二、操作步骤在设备准备完成后，按照以下步骤进行平板硫化机的操作：1. 开启设备•打开设备的总电源开关，并确认设备开始运行。
•检查设备各个部位的指示灯是否正常亮起，如有异常需要进行排查和修复。
2. 设置工艺参数•根据硫化橡胶制品的工艺要求，设置合适的温度和时间参数。
•调整设备的温度控制和计时器，确保能够控制硫化过程的温度和时间。
3. 准备硫化模具•进行硫化模具的清洁和涂油工作，以确保橡胶制品能够顺利脱模。
•将硫化模具放置到硫化机的工作台上，并固定好。
4. 加入硫化橡胶制品和硫化剂•按照工艺要求，将称量好的硫化橡胶制品放置到硫化模具中。
•在橡胶制品上均匀撒上硫化剂，并确保硫化剂与橡胶制品充分接触。
5. 开始硫化•将装有硫化橡胶制品和硫化剂的硫化模具放置到平板硫化机的热平板上。
•关闭硫化模具上所有的进气孔和出气孔，确保硫化过程不受外界气体的影响。
•启动平板硫化机，开始加热硫化橡胶制品。
6. 硫化过程控制•根据设备的温度和时间设置，确保硫化过程按照要求进行。
•定期检查硫化模具的温度和压力，确保硫化过程的控制参数正常。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
一、依铭牌所示，接通电源
二、打开机器前门，调节油站的调压阀手柄，设定第一次加压和第二次加压的力量值，其压力大小可以通过油压表显示
三、按下电源键，选择计时器，设定一次和二次加压的时间。
四、选择高温控制，设定需要的温度，并且随后按下加热键，模腔内电热器便开始加热。
五、当设定温度已达到时，将试料板放入模腔板之间，按下热压升，压力板开始上升，进行第一次加压并且保持已设压力，此时按下计时器，其时间开始计时。
六、待第一次加压所设定的时间达到后，将自动开始第二次加压，直到所设定的时间达到后，本机自行卸压，压力板将回落到初始阶段。
注意事项
1.所有模具放入平板时必须居中，并且喷适量的脱模剂。
送取模具要带好手套，防止烫伤。
2.试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地,禁止超压硫化。
3.严禁在平板中积压不平的板材。
4.用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。
5.设备有故障，必须切断电源后再做处理。
6.从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。
7.严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。
8.不准超出规定温度（200℃）使用平板硫化机。
9.不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。
平板硫化机使用说明手册
平板硫化机使用说明手册一、平板硫化机适用于硫化各种橡胶、塑料模型制品和非模型制品。
该平板硫化机为柱式式结构，压制形式为下（向上）压式。
柱塞在工作液压力作用下上升使热板闭合得压，柱塞下降（即热板开启）靠热板平台及柱塞自重，驱使工作液流回储油箱，达到下降（即开启）的目的。
本机的机座是油缸和机座的组合体。
由球墨铸铁制成，提高了其受压强度和耐磨性，油缸中放置有用耐油橡胶制品制成的密封圈，在本机工作中起密封作用。
液压站是本机工作的动力源，它供给具有一定压力的工作液。
工作液经控制阀进入油缸，降手控阀上的操纵手柄拨到不同的位置，柱塞即可上升或下降。
该机热板采用管状电热元件加热，不需要锅炉，可减少空气污染，保持车间清洁。
本机外形美观，结构布局合理，操作方便，安全。
二、平板硫化机的管理与操作本机设有电箱控制，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。
控制阀上的操作手柄，可控制压力油液的流动方向。
设备使用前，应在主油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。
设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。
试车的具体要求如下：1、将控制阀的操作手柄向下拨，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转十分钟，声音正常方可运空载运行。
2、把手柄向上拨，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，是柱塞上升到热板闭合时。
3、空运转试车热板闭合次数不少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入到正常使用。
三、电器系统本电气控制适用于三相四线制380V50HZ电源，内部控制器件用220V电源、电箱内设有电路过载、短路保护等，具有自动控温、自动补压、硫化计时及声光信号等功能。
通电源开关QS，电源指示灯HL1亮，按动按钮SB2中间继电器KA1吸合并自锁，交流接触器KM1通过中间继电器KA3的常闭点9-17得电吸合高压泵开始供油，同时，KMA的常开点9-23接通，交流接触器KM2经过中间继电器KA4的常闭点吸合，低压泵开始供油，平板快速上升。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法1.设备准备在开始操作之前，需要先对平板硫化机进行检查。
检查电源供应是否正常，检查压力表和温度表是否准确。
同时，还需检查设备的各个机械部件是否灵活可用，所有安全装置是否完好。
2.制品准备在操作之前，需要准备好要硫化的橡胶板或橡胶制品。
检查制品的尺寸、厚度和硫化温度等参数是否符合要求。
同时，对制品进行清洗，确保表面无杂质。
3.调整设备参数根据制品的具体要求，调整设备的参数。
首先，根据制品的厚度和硫化温度要求，调整上下模具的间距，使其适合制品的厚度。
然后，调整上模板和下模板的温度，根据制品的硫化温度要求设定温度值。
4.要求设置根据制品的要求，设置硫化时间和压力。
按照设备的操作手册，设置硫化时间，通常根据制品的厚度和硫化温度计算得出。
同时，设定硫化的压力，根据制品的硫化要求和设备的额定压力进行设置。
5.装载制品将要硫化的橡胶板或橡胶制品平铺在上模板上，并将下模板放置在制品的上方。
调整模板位置，使制品位于模具的中心位置，确保硫化效果均匀。
6.启动设备在确认一切准备就绪后，启动平板硫化机。
按照设备的启动步骤，一般为按下启动按钮或拧动启动开关。
注意观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常震动或噪音。
7.硫化过程在硫化过程中，需要注意以下几点：a.观察温度：时刻关注上下模板的温度情况，确保模板温度和设定温度值一致。
b.观察压力：注意观察系统的压力是否稳定，确保设定压力值和实际压力相符合。
c.确保安全：在硫化过程中，注意周围环境的安全，保持设备的纵火和爆破区域清洁。
8.硫化结束根据设定的硫化时间，待硫化时间到达后，停止设备的运行。
关闭电源，关掉机器，取出硫化完成的橡胶板或制品。
9.产品检验硫化完成后，对硫化橡胶板或制品进行检验。
检查其硫化质量、硬度、强度等指标是否符合要求。
如不符合要求，可根据具体原因进行调整并重新硫化。
10.设备清洁硫化结束后，对平板硫化机进行清洁工作。
清洁设备的表面，清除残留的橡胶和杂质，保持设备的清洁和整洁。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程
《平板硫化机操作规程》
一、前言
平板硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，有效地提高了生产效率和产品质量。
为了保证操作安全和生产质量，制定了以下操作规程。
二、操作前准备
1. 检查设备：检查平板硫化机设备的各部件是否完好，确保安全使用。
2. 清洁环境：保持操作区域整洁，清除杂物，防止发生意外。
三、设备操作
1. 启动设备：按照设备操作手册的指导，正确启动设备。
2. 调整参数：根据产品要求，准确设置硫化温度、时间和压力等参数。
3. 添加原料：根据生产工艺要求，添加原料到设备中。
4. 封闭设备：将硫化模具合上，确保密封。
5. 开启硫化：按照设备操作手册的指导，启动硫化过程。
6. 监控生产：定期检查硫化过程，确保产品质量和设备运行正常。
7. 完成生产：硫化完成后，按照设备操作手册的指导，停止设备并取出成品。
四、设备维护
1. 清洁设备：每次生产结束后，要及时清洁设备，防止残留物影响下次生产。
2. 检修维护：定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
五、安全注意事项
1. 戴好工作手套和护目镜，避免触及热表面和喷溅物。
2. 禁止在设备运行时进行维护和清洁操作。
3. 遵守相关操作规程和安全管理制度，严禁擅自改动设备参数和操作方式。
六、结束语
平板硫化机是一种重要的生产设备，在使用过程中要严格遵守操作规程，保证生产安全和产品质量。
同时，加强设备维护和安全管理，做好设备的保养工作，确保设备的长期稳定运行。
平板硫化机安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD573平板硫化机安全技术操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards平板硫化机安全技术操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。
2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。
3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。
4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。
5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。
6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。
已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。
平板硫化机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
平板硫化机安全操作规程
示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K478
平板硫化机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。
2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。
-
3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。
4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。
使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。
5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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平板硫化机使用说明书
使
用
说
明
书
三明市亚新橡机模具制造有限公司
电话：13906086170传真：0598—8365636
E—mail:smhxxj@
1、机器的用途………………………………………………………(1)
2、主要技术特征……………………………………………………(1)
3、结构概述…………………………………………………………(2)
7、在运行过程中如有发现机械运行不正常请按急停按钮，找设备维护人员检查正常后运行。
8、操作按以下操作框图进行
八、安装与试车：
1安装（安装附图）：
(1)主机安装采用二次灌浆法，用地脚螺栓水平固定在混凝土基础上。油站置于主机右边适当位置与主油连接后，用膨胀螺栓固定。
(2)本机操作面较高，安装时根据各自情况选用沉降地坑式，或
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、负荷试车：
（1）检查蒸汽管道连接是否正确软管连接是否合理。
（2）开通蒸汽循环,检查各加热汽室是否定畅通,管道是否泄漏。
（3）合模后加热一定时间后查看各热板相应点位温度差,温差可通过于调整蒸汽循环量大小来调整。稳定状态后各处温差应不大于3℃。
(4)将控制柜面板上的电接点压力表指针调至使用压力位置。
操作规程：如何使用平板硫化机
操作规程：如何使用平板硫化机操作规程：如何使用平板硫化机1. 引言平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，广泛应用于橡胶制品制造行业。
正确操作平板硫化机对于生产出高质量的橡胶制品至关重要。
本文将介绍如何正确操作平板硫化机的规程和步骤。
2. 准备工作在操作平板硫化机之前，首先需要进行准备工作，包括：2.1 检查硫化机的工作状态和设备是否正常。
2.2 检查硫化机内是否有残留物，并进行清理。
2.3 准备好橡胶材料和硫化剂，并按照配方准确称量。
3. 设置硫化机参数在操作平板硫化机之前，需要根据橡胶制品的需求设置相应的硫化参数，包括：3.1 温度：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化温度。
3.2 压力：根据橡胶制品的尺寸和硫化工艺的要求，设置适当的硫化压力。
3.3 时间：根据橡胶材料的特性和硫化剂的要求，设置适当的硫化时间。
4. 开始硫化根据准备工作和参数设置，按照以下步骤开始进行硫化：4.1 将准备好的橡胶材料平均分布在硫化机的平板上。
4.2 关闭硫化机的上盖，并将手动或自动控制设备调整到合适的位置。
4.3 启动硫化机，并根据设定的参数进行硫化过程。
4.4 在硫化过程中，及时观察硫化机的工作状况，确保操作安全和橡胶制品的质量。
4.5 当硫化时间结束后，停止硫化机的工作，并等待其冷却至可安全打开的温度。
5. 打开硫化机当硫化机冷却至可安全打开的温度后，按照以下步骤进行开机：5.1 先打开硫化机的出料口，将橡胶制品取出。
5.2 检查橡胶制品的质量和尺寸是否符合要求。
5.3 清理硫化机内的残留物和杂质。
5.4 关闭硫化机，完成整个操作过程。
6. 安全注意事项在操作平板硫化机时，需要注意以下安全事项：6.1 操作人员必须熟悉平板硫化机的结构和工作原理，严禁无经验人员操作。
6.2 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入硫化机内部，以免发生意外。
6.3 操作人员应佩戴防护手套和护目镜，确保人身安全。
6.4 在工作结束后，及时清理硫化机的残留物和杂质。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程平板硫化机是一种专门用于橡胶制品硫化的设备，下面为您介绍平板硫化机的操作规程。
1. 车间环境准备：a. 确保车间通风良好，避免有害气体对操作人员的危害。
b. 清理车间内的杂物，确保操作空间整洁整齐。
c. 检查平板硫化机设备是否运行正常，确保没有故障。
2. 准备工作：a. 检查硫化机的运行状况，清理硫化机平板及模具。
b. 根据产品要求选择合适的热媒介，如蒸汽、电热油等。
c. 检查硫化机的电源、热媒介供应，确保供电及供热正常。
d. 检查硫化机的体温计、压力表等测量设备，确保准确可靠。
3. 开机操作：a. 打开硫化机的电源开关，确认电源供应正常。
b. 打开硫化机的温度控制器，将温度调节至所需的设定温度。
c. 打开热媒介的供应开关，确保热媒流动正常。
d. 如果硫化机有压力控制装置，可以适当调节压力。
4. 装料操作：a. 将待硫化的橡胶制品放置在硫化机平板上，并均匀分布。
b. 确保制品与模具之间的贴合度，避免出现偏差和变形。
c. 关闭硫化机的盖子或夹具，确保硫化过程中的密封性。
5. 硫化处理：a. 观察硫化机的温度情况，并根据需要进行温度调节。
b. 根据橡胶制品的硫化时间要求，设置硫化机的处理时间。
c. 在硫化过程中及时检查硫化机的压力、温度等参数，确保硫化过程稳定可靠。
6. 硫化完成：a. 在硫化时间结束后，关闭硫化机的电源开关。
b. 关闭热媒介的供应开关，等待硫化机冷却至安全温度。
c. 打开硫化机的盖子或夹具，取出已硫化完成的橡胶制品。
7. 清理和维护：a. 清理硫化机平板及模具上的残留物，保持清洁。
b. 定期检查硫化机的运行状况，及时发现并修复故障。
c. 定期进行硫化机的维护保养工作，延长硫化机的使用寿命。
以上是平板硫化机的操作规程，通过按照规程操作，可以确保平板硫化机的正常运行，提高硫化效率，保证橡胶制品的质量。
在操作过程中要注意安全，遵守相关的操作规定，避免事故的发生。
平板硫化机安全技术操作规程范本
平板硫化机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保平板硫化机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用平板硫化机的操作人员。
第三条平板硫化机的使用单位要做好安全宣传和培训，并确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
第四条平板硫化机的使用单位要建立健全安全管理制度，明确安全责任和安全流程。
第五条操作人员要严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
第六条凡操作人员违反安全规定，造成事故的，将追究其责任。
第二章平板硫化机的基本工作原理和结构第一条平板硫化机是以加热硫化剂，使其在被硫化的物体上产生热量，从而使硫化剂发生化学反应，将物体加工成所需形状和质量的设备。
第二条平板硫化机主要由加热系统、压力系统、气动系统和控制系统等组成。
第三条加热系统是通过加热元件对硫化剂进行加热，一般使用电加热器加热。
第四条压力系统是通过液压油缸提供压力，将硫化剂压缩到被硫化的物体上。
第五条气动系统主要是控制硫化剂的进出和压力的调节。
第六条控制系统通过设定相关参数，控制加热温度、加热时间和压力等工艺参数。
第三章平板硫化机的安全操作规程第一条操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
第二条操作人员必须熟悉平板硫化机的使用方法和操作流程，并按照相关规定操作。
第三条操作人员在操作平板硫化机之前，必须进行设备的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
第四条操作人员在操作平板硫化机时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意调整工艺参数。
第五条在操作平板硫化机时，必须保持设备周围的环境清洁整齐，严禁堆放杂物。
第六条操作人员在操作平板硫化机时，必须保持良好的工作状态，不得饮酒或服用药物。
第七条操作人员在操作平板硫化机时，必须保持集中注意力，严禁分心、打闹或嬉戏。
第八条操作人员在操作平板硫化机时，必须按照安全操作规程进行操作，严禁擅自拆卸设备或进行维修。
第九条操作人员在操作平板硫化机时，必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况要及时报告负责人。
平板硫化机操作规程
平板硫化机操作规程1、搬运和安装:机器在搬运时应尽可能使用起重设备，并注意机器的零部件及表面油漆不能损伤、碰毛，在无吊装设备时，可在箱底(机底)垫入木板后用钢管滚动，要均匀慢行，防止振动冲击，以防损坏仪器、仪表电器和机器零件。
机器应安装在平整坚固的基础上。
2、机器启动前准备:操作者必须熟悉机器性能，各按钮的位置和作用，熟悉机械、电器、液压传动原理，相互关系和动作先后程序后方可操作本机。
本机需妥善接地。
检查各紧固件是否有松动。
清除机器上的防锈油和杂物，立柱上加润滑油。
往邮箱中注入清洁的N46机械油。
仪表板上开关有用户选择需要的位置上，温控仪调至合适的工作温度上。
注意:本机运行过程中严禁肢体接触热板等运动部位。
3、手动调模:接通电源220V，按住可编程控制器A/M键1秒后手动指示灯亮，表示进入手动状态。
按合模(点动方式)按钮后立即松开，检查电机转向是否符合电机上转向标记，如不对应调换顺序。
正确后再按住合模(点动方式)按钮，升降平板即上升(即合模)，合模后升压至预定压力，电接点压力表动作停机，液压系统保压。
按住下降(自动运行时为停止)按钮，机器即下降开模，至压住行程开关XK后停机。
这样空车上下至少5次，才可正常使用。
4、自动控制:接通电源220V，可编程控制器设置在自动位。
此时，按合模按钮，机器即按事先设定的硫化程序自动工作一个循环。
可编程控制器参数的设定与调整说明，见可编程控制器使用说明书，或可参见以上调整说明。
5、锁模力调整:用户可根据实际产品的工艺需要自行调整锁模力。
调整时对照锁模力——工作液压力标牌关系表查取所需要锁模力对应的工作油压力，然后调整高压溢流阀(YF2)手柄，使工作油压力调到所需值，同时调整电接点压力表红针到所需工作液压力。
注意:工作液压力最大为20MPa，机器严禁超压力使用。
注意:邮箱上其他两只溢流阀分别为调整齿轮泵工作压力(YF1)及液控阀控制油压力 (YF3)。
在出厂前均已调好。
平板硫化机的操作方法
平板硫化机的操作方法
平板硫化机是一种常见的橡胶加工设备，主要用于硫化橡胶制品。
下面是平板硫化机的操作方法：
1. 准备工作：检查硫化机的各个部位是否正常，清理平板和加热板的表面，将硫化模具放在平板之间，调整好开模距离。
2. 加热设定：按照要求设定硫化温度和时间，将温度控制器设定为温度控制模式，并调整加热功率，等待加热板温度达到设定温度。
3. 充气：将硫化模具上安装好的橡胶制品放入硫化模具，将上下模具合拢，用空气压缩机将气压加到所需压力，使橡胶制品充满模具。
4. 硫化：当加热板温度达到设定温度后，开始计时，保持所需的时间以完成硫化过程。
5. 冷却：当硫化时间到时，将加热板温度降低至所需温度，停止加热并解除气压，等待橡胶制品冷却至室温。
6. 取出制品：当硫化模具冷却至室温后，打开模具，取出硫化好的橡胶制品，清理硫化模具并准备下一次使用。
总之，平板硫化机的操作需要注意安全，确保设备运转正常，并根据不同的橡胶制品需要进行不同的加热设定。
CRS-25T平板硫化机说明书-拉力机-电子拉力机-拉力
保修範圍）。
如果是電加熱,使用前將溫度儀錶調整到所需溫度,然後旋轉電控
箱的”加熱”按鈕,此時熱板開始加熱.當達到設定值時,即可正常使用.
在時間繼電器上設定所需硫化時間(時間繼電器前二位是分值,後二位
是秒值,如 1111 代表 11 分 11 秒).
本機操作程式是 :電機啟動------ 合模升壓------- 停機保壓硫化
本公司各類產品均經過嚴格的品質檢驗才出廠, 您可放心使用, 若有任何困難或問題,請與代理商聯繫或直接通知本公司
库尔斯仪器设备有限公司
CRS-25T 平板硫化机 使用说明书
CRS-25T 第3页
一、 一般說明
CRS-25T 平板硫化機是壓制成型各類橡膠模型製品及非模型製
品的主要設備，亦可用於研製各類熱固性塑膠及發泡性橡塑製品。
用“Y”形聯接每一塊熱板為一相,這樣使三塊熱板三相基本對稱,每
塊熱板內的 6 根或 8 根電熱管接線串聯成二組,然後並聯,一端接相線
一端接中線,每塊熱塊上均有一隻溫度定值.XMT 系列溫度指示調節儀的性
能,詳見溫度儀錶說明書.每塊熱板裝有電流錶一隻,如果有電熱管損
回油箱。兩者都是保持系統壓力的關鍵部件，如果二閥是閥芯閥座密
封不好，機器的保壓性能就差。
按動電機起動按鈕，電機帶動高壓油泵工作，壓力油通過手控保壓閥
2 中單向閥進油缸，這時柱塞上升合模，模具合攏後壓力升高至一定
值時，電接點壓力錶 1 動作，電機停止工作。單向閥關閉，機器進入
保壓狀態。當訊響器發出硫化時間結束訊號時，即可按下回程操作手
CRS-25T 平板硫化機的製造標準是 HG/T3034-1999。
本機為四柱式，下頂式結構。主機由上橫樑，下機座，活動平臺，
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（3）热板面积：7700mm×380mm
（4）层数：5层
（5）热板间距：75mm~80mm
（6）使用模板标准高度36mm~38mm
（7）合模油缸：共9组，柱塞缸直径φ300mm，有效行程400mm
（8）开模油缸：共4组，缸径φ125,行程400mm
（3）在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
（4）设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。
（5）PLC及控制系统有以下功能：
1、贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
2、同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
操作压力不够
操作压力必须大于0.35MPa
电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
更换电磁铁线圈
液控换向阀油路无油或被堵塞
检查原因并消除
电磁铁控制的方向阀作用时有响声
滑阀卡住或摩擦过大
修研或调配滑阀
电磁铁不能压到低
校正电磁铁高度
电磁铁铁心接触面不平或接触不良
清除污物，修正电磁铁铁心
十、使用注意事项：
1、本机的总压力为11200KN，严禁集中载荷，超载使用。
油位低
加油液
泵轴承损坏
检查轴承部分温升
供油量波动
更换或修理辅助泵
油液过脏
冲洗，换油
泵轴颈油封漏油
漏油管道液阻大，使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值
检查泵体上的泄油口是否用单独油管
换向阀的故障分析及排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
滑阀不换向
滑阀卡死
拆开清洗赃物，去毛刺
具有中间位置的对中弹簧折断
更换弹簧
五、电气系统：
电气控制采用PLC控制系统，触摸屏、按钮操作。工作原理见图；
1、按进入到下一页主菜单画面：
2、
3、按历史曲线进入下页历史曲线表：
（1）按删除历史数据进入下页历史数据曲线表选择要删除的数据，
（2）按数据保存进入曲线表，选择要保存的数据。
（3）按菜单画面返回主菜单画面。
4、按安全设置进入密码输入页面，输入六位密码数字按确定。再按参数设定进入参数设定页面。
（3）调定各油泵工作压力后，溢流阀开限。
(4)按高压油泵预压/启动按钮，慢速顺时针方向旋转相应溢流阀手柄，压力逐渐升高。
(5)当压力升至18Mpa—20Mpa时高压油泵为调定压力，由螺母将手柄锁紧。
注：高压油泵压力可调15Mpa—20Mpa，数据仅供参考，具体使用压力用户自定。
(6)各油泵工作压力设置完毕。
本机用蒸汽循环加热，每层热板高能三进二回接口。(见附图)在进汽回气管路上装有电磁阀、手动阀门，手动阀门进行人工控制流量大小来均衡温度，温度值由各测试点温度表指针显示。主管采用硬管，用不锈钢编织软管与热板相连。安装时可根据现场需要进行调整。
七、操作说明：
1、开机前必须检查各部件是否正常，合上刀闸，电源指示亮。
注：黑色指针为油泵实测压力，绿色为设定压力低点，红色为设定压力高点，压力差范围设定在0.5Mpa。
九、维护与保养
1、开机前检查机器各部件连接是否牢固，有无松动。特别应经常检查上热板固定螺栓。
2、油缸一旦出现泄漏，便说明密封件已磨损或损坏应立即更换。
3、柱塞缸密封件的更换方法是：把活动平台升至一定高度后，两端用螺栓吊平、吊牢，卸除有漏油油缸柱塞与活动板连接定位处上螺栓和压板后，用开模动作使柱塞下沉至限，松开压盖上的螺栓。再用螺栓吊起压盖及定位套。把旧密封件勾出，换上新的，而后再重新装上。螺紧压盖螺栓后用合模动作使柱塞上升顶住活动平台后，按原位再装上所卸下的配件后再取下热板两端固定螺栓。
9、维护与保养……………………………………………………(12)
10、使用注意事项………………………………………………(14)
11、附图：
（1）液压原理图
（2）电气原理图
（3）安装基础图要技术特征：
1、技术参数：
（1）适用范围：12.00R20以下
机架由颚式框板、底盘、筋板及拉杆连接而成。框架下端装有合模装置，合模柱塞缸柱塞与活动平台用卡板连接。活动平台与下热板之间、上热板与上框板之间装有隔热垫层。
该机共装有6层热板，可安放5层模板。为保证开模能顺利进行，框架下设置了两套快速开模油缸装置,并在热板两端导向螺杆便于开模时热板能上下运行。每层热板设有推、拉模油缸机构，开模后能使每层模板平衡向外推出300mm，以使装卸胎面胶和更换花纹板。
2、检查油压管道是否漏油，蒸汽管道是否漏气等。
3、按自动/预压按钮（油泵自动启动）模板合模，模板开始预热。当温度达到预定温度时按手动拆模按钮打开模板，按推板油泵启动按钮，推板油泵指示灯亮。旋转推热板（一到五）缩
旋钮，模板退出加入生胎面胶，检查生胎面胶是否放在位置上，
再旋转推热板（一到五）缩旋钮模板缩回。
7、在运行过程中如有发现机械运行不正常请按急停按钮，找设备维护人员检查正常后运行。
8、操作按以下操作框图进行
八、安装与试车：
1安装（安装附图）：
(1)主机安装采用二次灌浆法，用地脚螺栓水平固定在混凝土基础上。油站置于主机右边适当位置与主油连接后，用膨胀螺栓固定。
(2)本机操作面较高，安装时根据各自情况选用沉降地坑式，或
5、
（1）按显示进入硫化时画面，画面显示压力、时间、各测点温度。按菜单画面返回主菜单画面。
（2）
（3）按框内数据进入参数设定页面，输入你需要的数据，按确认键。
（4）按硫化参数进入自动硫化时间修改页面，按菜单画面返回主菜单画面。
（5）按框内数据进入参数设定页面，你需要的参数数据，按确认键。
六、蒸汽管路系统：
4、液压系统…………………………………………………………(4)
5、电气系统…………………………………………………………(4)
6、蒸汽管路系统……………………………………………………(8)
7、操作说明…………………………………………………………(8)
8、安装与试车……………………………………………………(10)
3、胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
4、排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
三、结构概述：
（图1）
如图1所示，该机主要由机架、热板、活动平台、合模装置、开模装置、推、拉模装置、液压系统、电气系统及蒸汽管道等组成。
（14）蒸汽：0.5Mpa
（15）外形尺寸：7850mm×2100mm×3210mm
（16）主机总重量：53630kg
（17）油站外形尺寸：1500mm×1200mm×1000mm
（18）油站重：800 kg
2、设备功能：
（1）热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
（2）考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
为满足硫化时快速排气，在机器的两端设置了排气装置。当
需要人工排气时，人工把阀门按逆时针旋转进行人工排汽，排完
气将阀按顺时针转紧后由疏水阀工作，以保证硫化过程热板温度
能达到工艺要求。
液压站系统由高、低二部份组成，高压用于加压和保压，快速开合模，低压用于推、拉模板。
电气系统采用PLC电路控制系统，按钮、触摸屏操作。
（9）推、拉模板油缸φ63m，行程320mm~350mm
（10）油站工作压力：高压：18Mpa—22Mpa
低压：0.5Mpa—6Mpa
（11）油泵型号：高压泵PVM057/063
低压泵VP30-FA3
（12）电机:Y160M--4--18KW(高压泵)
2HP2.2KW(低压压泵)
（13）电源：AC220V、AC400V、50HZ
7、液压系统常见故障及排除方法：
压力不正常的故障分析和排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
没有压力
油泵吸不进油液
油箱加油、换过滤器等
油液全部从溢流阀回邮箱
调整溢流阀
泵的定向控制装置位置错误
检查控制装置线路
泵的驱动装置扭断
更换、调整联轴器
压力偏低
减压阀或溢流阀设定值过低
重新调整
减压阀或溢流阀损坏
修理或更换
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道，清洗过滤器，换油
轴向间隙或径向间隙过大
检查更换有关零件
连接处泄漏，混入空气
紧固各连接处螺丝，避免泄漏，严防空气混入
油液黏度太高或油液温度太高
正确先用油液，控制温升
噪声严重，压力波动厉害
吸油管及过滤器堵塞
清洗过滤器使吸油通畅，
吸油管密封处漏气或油液中有泡
在连接部位或密封处加点油或更换密封圈，回油管口应在油面下，与吸油管要有一定距离
温度10~70°C。
6、过滤：
为达到泵和系统元件最佳的工作能力和寿命，应该对液压油采取有效的过滤措施，以保护系统正常运行。油液清洁度应按ISO4406:1999的规定测定ISO污染度等级。滤芯质量应符合ISO标准。
对过滤精度×(μm)的起码要求：
一般液压系统满意工作：
等级19/15，按照ISO4406标准。
蒸汽管路系统向加热板供气加热模板，由人工操作截止阀门控制。(冷凝水由人工及疏水阀排出)
四、液压系统：
液压系统由油泵、控制阀、液压缸、油箱及管路等部件组成。工作原理见图。
控制阀有溢流阀、单向阀、液控单向阀，直动式溢流阀组成，实现不同动作。溢流阀用来调整工作压力和起安全作用；单向阀用来控制油流方向；液控单向阀用来卸荷作用；直动式溢流阀在合模时用来调节拉缸的背压力使活动板及热板能平行上下作用。