结构设计规范(结构设计评估检查表)
建筑结构工程检验表
建筑结构工程检验表2. 检验目的本次建筑结构工程检验的目的是对建筑结构进行评估和验证，确保其满足相关的建筑标准和安全要求。
通过检验，可以发现结构存在的问题，及时采取相应的措施进行修复和改进，以确保建筑的安全性和可靠性。
3. 检验内容本次建筑结构工程检验主要包括以下内容：1.建筑主体结构的构件材料和强度检验；2.建筑结构的水平和垂直度检验；3.建筑结构的抗震性能检验；4.建筑结构的结构组合、连接和支撑方式检验；5.建筑结构的防腐防霉措施检验；6.建筑结构的验收标准和要求。
4. 检验方法本次建筑结构工程检验采用以下方法：1.目测检查：通过直接观察建筑结构的外观和构件的安装情况，判断其是否符合相关的要求；2.物理试验：使用相关的仪器设备对建筑结构进行强度、平整度等方面的测试；3.抽样检验：对建筑结构的构件和材料进行抽样，进行实验室分析和测试；4.文件查阅：查阅相关的建筑施工和验收文件，了解建筑结构的设计标准和要求；5. 检验结果根据对建筑结构的检验，得出以下结果：1.建筑主体结构的构件材料符合相关标准，强度满足设计要求；2.建筑结构的水平和垂直度符合建筑标准，结构平整；3.建筑结构的抗震性能满足相关的安全要求；4.建筑结构的结构组合、连接和支撑方式符合设计要求；5.建筑结构的防腐防霉措施符合相关的要求；6.建筑结构的验收标准和要求得到满足。
6. 检验结论根据本次建筑结构工程检验的结果，结论如下：建筑结构符合相关的建筑标准和安全要求，经检验合格，可进入下一阶段的施工和验收工作。
7. 检验建议根据建筑结构工程检验的结果，提出以下建议：1.需要加强对建筑结构材料的管理，确保其质量和强度；2.在施工过程中，加强对水平和垂直度的控制，保证结构的平整度；3.需要加强对建筑结构的抗震设计和施工，提高结构的抗震性能；4.需要加强对建筑结构连接和支撑方式的施工和检验；5.建议对建筑结构进行定期的防腐防霉措施，保护结构的耐久性。
结构设计规范检查表
机型：
阶段：
日期：
NO 检查项目
参考标准
自检 他检
1
螺钉种类要求尽量少且尽可能使用已有的螺丝
2
பைடு நூலகம்避位、限高处理
3
总体
装配防错设计
4
装配可操作性(提高效率)
5
辅料种类控制
6
同一平台衍生机型尽量保持设计一致
7
安装螺钉时电批嘴是否会与机身五金、软线路板等存在干涉
8
按钮装配考虑更换性，尽量避免采用死扣方式
14
距PCB元件高度>3.0mm），避免增加剪脚工序来控制干涉、短路问题
15 避位、限高 主板等与PCB的电容、电感等元件不能发生干涉
处理
16
五金支架不能压到PCB线路
17
LED、LCD漏光防护措施
18
减少螺钉种类
19 装配防错设计 相似的物料要增加模印
20
每处按钮、装饰块增加不同骨位防止装错
21
部分元件以组件方式来料录入BOM
22
附件包装:附件包装来料包好，减少低附加值加工，利于生产集成化
23 来料改善
24
25
问题点描述
对策
责任人
完成 时间
效果 验证
9
按钮采用连钮方式
10
装配可操作性 (提高效率)
打螺钉、装排线的位置尽可能采用结构避位，减少贴3M胶工序，控制辅料成本
11
输出线使用外部插接方式，在PCB上使用插座连接
12
PCB宽度需要考虑邮票孔尺寸
13
用于上接触型插座的排线增加白色加强板
大的插件料管脚结构处需避位，规定PIN脚高度（PIN脚距PCB的高度＜2.0mm，底盖
结构工程性能检测等评分表
3#其他建筑结构说明一、评价依据：按照《建筑工程施工质量评价标准》GB／T 50375—2006,第六章;结构工程质量评价标准进行评价。
二、评价方法：1、按照《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1）讨论会议纪要（第五次）要求，电厂的整个土建工程（按单台机组）为一个单项工程（相当于一个扩大的单位工程）进行质量评价，一个单项工程中划分为三个子单项（主厂房工程、构筑物工程、其它建筑工程），分别按工程结构和子单项工程二个阶段进行评价。
2、权重分配按照子项个数，按分值、加权平均重新进行分配调整。
三、3#其他建筑结构工程范围：3#其他建筑结构工程范围包括：翻车机室、地下输煤隧道、输煤栈桥、7#输煤栈桥及皮带拉紧室、输煤转运站、碎煤机室、输煤配电间、煤场工程、煤水处理间、干煤棚工程、汽车衡及汽车煤采样、火车煤采样、除尘除铁采样综合楼、除灰综合楼、厂区内除灰渣管线改造工程、汽化风机房、干灰库、FGD综合楼、石灰石浆液制备间、循环水加药间、厂区补给水管道工程、继电器室、综合管道支架、制氢站、材料库、综合水泵房、雨水调节池及提升泵房、工业废水处理间、厂区道路、厂区沟道、厂区给水、排水、供热管道及照明工程、厂区给水、排水工程、厂区排洪沟、煤场排洪沟、3#电除尘、3#吸收塔基础及地下设施、3#浆液泵房；38个单位工程。
四、3#其他建筑结构工程结构形式：1、翻车机室：地下为钢筋砼底板结构、钢筋砼墙板、梁板结构、上部为钢筋砼排架结构、屋面为钢梁砼现浇板结构；2、地下输煤隧道为钢筋砼结构；3、7#输煤栈桥及皮带拉紧室：栈桥为钢筋砼结构；皮带拉紧室零米以上为砖混结构；4、输煤转运站：框架填充墙结构、屋面为现浇砼结构；5、碎煤机室：框架填充墙结构、屋面为现浇砼结构；6、输煤配电间砖混结构；7、煤场工程为钢筋砼挡煤墙结构、砌石结构；8、煤水处理间为钢筋砼框架结构、填充墙结构；9、干煤棚工程：网架结构；结构工程尺寸偏差及限值实测评分表结构工程观感质量评分表。
机械结构设计规范
机械结构设计规范编制审核批准发布日期目次1常用标准件优选清单2常用外购件优选清单3钣金件设计规范4焊接件设计规范5铸件设计规范6机加件设计规范7公差设计规范8便于装配、维护及可靠性设计规范9外观设计/表面处理规范10技术要求规范11常用材料及图样标注12结构设计检查表3.1弯曲棱边应与切割边垂直。
如不能保证，应在弯曲棱边和切割边的交汇处设计一个R 大于2倍板厚 的圆角。
如图1所示。
It 则卿竣过湾啡边情孔辻距理奪囱E 边的距划•童曲半径*2店的薄抵呈鼻改宙逹计沁设计 1 常用标准件优选清单常用标准件优选清单见附件，产品常用紧固标准件优选清表。
2 常用外购件优选清单2.1 选用原则满足性能指标，供货稳定，供货周期不超过2个月；性价比优，能够用其他品牌及型号替换 2.2 滚珠丝杆类 台湾TBI 、台湾上银 2.3 直线导轨类：台湾上银 2.4 减速器：2.4.1行星减速器：德国纽卡特（NEUGART ） 2.4.2 蜗轮蜗杆减速器：台湾成大3 钣金件设计规范S13.2弯曲棱边与槽孔棱边的距离应大于弯曲半径加2倍壁厚的距离，或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。
如图2所示。
3.3复杂结构应组合制造。
将复杂结构分拆成几件简单结构，再组焊在一起。
如图3所示。
两亍结构坤拼芸第3页/共11页谡谖设计4焊接件设计规范图'4.1 几何连续性原则4.3焊缝根部优先受压焊缝根部有裂纹，易产生缺口作用。
焊缝根部承受拉载荷能力V 承受压载荷能力。
如图6所示。
应避免在几何突变处设置焊缝。
如果不能避免，则设定过渡结构。
如图4所示。
4.2避免焊缝重叠 应避免多条焊H闻轉阳皓构B875铸件设计规范5.1铸件壁厚宜薄、小，大的实体结构宜用空腔结构。
5.2应避免铸件厚薄不均。
5.3铸件应设计为受压件，不宜设计为受拉件。
5.4铸件应有排气孔。
5.5应减小后续加工余量。
6机加件设计规范6.1机加件应设退刀槽。
外螺纹退刀槽宽度宜设为三1.6倍螺距，内螺纹退刀槽宽宜设为度三2倍螺距。
建筑结构安全评估表
建筑结构安全评估表1. 建筑概况- 建筑名称：- 建筑位置：- 建筑类型：- 建筑结构类型：- 建筑使用年限：2. 结构材料2.1 主要结构材料- 柱子材料：- 梁材料：- 墙体材料：- 地板材料：- 屋顶材料：2.2 结构材料状况- 主要结构材料是否存在腐蚀、锈蚀或损伤：- 结构材料是否存在龟裂或破损：- 结构材料是否存在变形或位移：- 结构材料是否符合设计要求：3. 结构构件3.1 主要结构构件- 柱子：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 梁：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 墙体：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 地板：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：- 屋顶：- 数量：- 尺寸：- 材料：- 备注：3.2 结构构件状况- 结构构件是否存在裂缝或破损：- 结构构件是否存在变形或位移：- 结构构件是否存在腐蚀、锈蚀或损伤：- 结构构件是否存在负荷过大或不均匀的情况：- 结构构件是否存在疲劳或老化现象：4. 结构连接件4.1 主要结构连接件- 柱子连接件：- 类型：- 梁连接件：- 类型：- 墙体连接件：- 类型：- 地板连接件：- 类型：- 屋顶连接件：- 类型：4.2 结构连接件状况- 结构连接件是否存在松动或失效：- 结构连接件是否存在破损或缺失：- 结构连接件是否符合设计要求：5. 综合评估根据以上对建筑结构的评估，综合判断建筑结构的安全性与稳定性：- 评估结果：- 建议修复或加固的项目：- 建议定期检查的项目：- 其他备注或建议：6. 编制人信息- 姓名：- 职务：- 日期：以上为建筑结构安全评估表，用于对建筑的结构安全性进行评估和记录。
请根据实际情况填写相关信息，并在评估完成后及时采取相应的修复或加固措施，确保建筑结构的安全稳定。
结构设计检查表checklist
钣金件一般情况下，对于一条边的一部分弯折，为了避免撕裂和畸变，应设计止 裂槽或切口。切口宽度一般大于板厚t，切口深度一般大于1.5t。 钣金弯折件的弯折区应避开零件突变的位置，弯折线离突变形区的距离L应大于 两倍的弯折半径r，即L≥2r。 铆装螺母中心到弯折边内侧的距离L应大于铆装螺母外圆柱半径R与弯折内角半径 r之和，即L>R+r。 压铸件凡是在壁与壁的连接处（模具分型面部位除外）都应设计圆角，不仅有利 于压铸成型，避免应力及产生裂纹，并可以延长模具寿命，当压铸件需要电镀或 涂覆时，圆角可以防止镀（涂）料沉积，获得均匀镀（涂）层。压铸件圆角一般 取：1/2壁厚≤R≤壁厚 锌铝合金压铸件最小的铸造斜度一般取：外表面1°；内表面1.5°；型芯孔（单 边）2°
13
其它
评审时间
相关 批准人 文档 状态 名称
评审记录 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
□ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免 □ 是 □ 否 □ 免
编号 器件编码 001 002 003 004 005 006 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07 A06/A07
03 结构设计检查表
《代码大全》——结构设计检查表刘宏2017-03-08十多年前，为了很好构建代码，拜读了这方面的主要书籍《代码大全》，从中获得不少收获。
本文将个人认为较为重要使用的内容整理出来，期望对各位同事能够有所启发。
在《代码大全》中给出的检查表是具有较高的参考价值。
本文主要是结构设计检查表内容。
结构设计●一个好的结构设计应该阐明所有问题。
这个表并不是用于指导结构设计的，而只是想提供一种方法，通过它，你可以估计处于软件食物链顶层的程序员可以从食物中获得多少营养。
它可以作为建立自己的检查表的起点。
同要求定义检查表的使用一样，如果你正在从事一个非正式的项目，那么其中有些条款是不必考虑的。
但如果你正在开发一个较大的系统，那绝大部分内容都是非常有用的。
●软件的总体组织形式是否清晰明了？包括对于结构设计的总体评论与描述。
●模块定义是否清楚？包括它们的功能及其与其它模块的接口。
●要求定义中所提出的所有功能，是否有恰当数量的模块覆盖？●结构设计是否考虑了可能的更改？●是否包括了必要的购买？●是否阐明了如何改进重新启用的代码来满足现在的结构设计要求？●是否描述并验证了所有主要的数据结构？●主要数据结构是否隐含在存取子程序中？●规定数据库组织形式和其它内容了吗？●是否说明并验证所有关键算法？●是否说明验证所有主要目标？●说明处理用户输入的策略了吗？●说明并验证处理输入／输出的策略了吗？●是否定义了用户界面的关键方面？●用户界面是否进行了模块化，以使对它所作的改动不会影响程序其它部分●是否描述并验证了内存使用估算和内存管理？●是否对每一模块给出了存储空间和速度限制？●是否说明了字符串处理策略？是否提供了对字符串占用空间的估计？●所提供的错误处理策略是不是一致的？●是否对错误信息进行了成套化管理以提供一个整洁的用户界面？●是否指定了坚固性级别？●有没有哪一部分结构设计被过分定义或缺少定义了？它是否明确说明了；●是否明确提出了系统目标？●整个结构在概念上是否是一致的？●机器和使用实现的语言是否顶层设计依赖？●给出做出每个重要决定的动机了吗？●你作为系统实现者的程序员，对结构设计满意吗？。
结构设计检查表
1如果是塑胶件过高的螺钉柱要加Rib
2塑胶件片状的螺钉过孔柱一定要加Rib。加强其强度。
卡勾检查
外观倒角
倒C角：定位柱螺钉柱卡勾便于零件安装
按键行程是否足够
是否会出现熔接痕。
翘翘板式按键按的时候会不会碰到侧壁。
4.零件模具问题
在产品的结构设计过程中,应充分考虑模具的成本和寿命.尽量
装配尽量简单，要保证各个零件之间装配快速完成
2.干涉问题
机构件之间的干涉检查
电子件之间的干涉检查
机构件和电子件之间的干涉检查(注意运动过程中的干涉)
3.单个零件结构的合理性
减少装配零件，设计要简单化
进行壁厚分析检查
1壁厚是否均匀，是否平缓过度（倒C角或者R角）
2钣金折弯角是否一致，过小是否不容易加工
1减少模具的复杂性
2减少斜顶
3减少滑块
4尖角利边
5对插位
斜顶问题：
1有没有斜顶，是否可以通过切割塑胶材料来取消斜顶
2斜顶是否有足够的退出空间
3斜顶是否会干涉其他特征
有没有倒扣，切除倒扣部分
对平板及透明件的设计应充分考虑模具的浇口.
5.成本问题
尽量降低成本
6.共用问题
能共用其他机种零件的尽量共用，以降低成本。
7.外观问题
R角是否能完美的做成。
分模线是否影响外观
是否需要美工线ห้องสมุดไป่ตู้
8.其它问题
3D文件必须重生
外发文件必须删除supress特征。
运动机构件一定要把他的运动全过程都画出来，以减少错误。
结构
检查项目
问题点
1.装配问题
模拟实际组装检查零件固定和干涉（PROE建立简化模型）：
概要(结构)设计检查表
是否所有的界而都提供所要求的信息;
是/否
是否已说明内部各界面之间的关系;
是/否
界面的数量和复杂程度是否已减少到最小;
是/否
该设计是否是模块化的;
是/否
可维护性
这些模块是否具石髙内聚度和低耦合度;
是/否
是否已经对继股设计、代码或先前选择工具的使用进行了详细说明;
是/否
性能
主要性能参数是否巳被详细说明;
是/否
是否所有的设计决策都能追溯到原来确定的权衡因索;
是/否
所继承设计的已知风险是否已确定和分析;
是/否
建设单位：
代表签字：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ年 月 日
使用单位：
代表签字：
年 月 日
监理单位：
代表签字：
年 月 日
承建单位：
代表签字：
年 月 日
是/否
该设计是否反映了实际操作环境（硬件、软件、支持软件）;
是/否
可行性
从功能、成果、进度、预算和技术角度上看该设计是否可行;
是/否
是否存在错误的、缺少的或不完整的逻辑;
是/否
数据使用
所有复合数据元索、参数以及对象的概念是否都已文档化;
是/否
是否还有任何需要的但还没有定义的数据结构.反之亦然;
是/否
是/否
可靠性
该设计是否能够提供错误检测和恢复;
是/否
是否已考虑非正常情况;
是/否
是否考虑了网络、数据安全;
是/否
该设计是否满足该系统进行集成时所遵守的约定;
是/否
易測性
是否能够对该套系统进行测试、演示、分析或检査来说明它是满足需求的;
是/否
该套系统是否能用增量型的方法来集成和测试;
产品结构设计检查表
产品结构设计检查表1.目的为了使结构工程师在设计过程及设计完成后，对产品的结构进行自我评审，完善产品的生产工艺，减少后续加工的问题和修改，提高产品成功率和客户满意度。
2.内容检查过程应遵循先整体后局部，先外观后内部结构的原则。
检查项目问题点1.外观问题±外观是否符合客户要求以及效果图要求（包括外形，尺寸，零件布局，表面特征和效果）；±R角是否能完美的做成；±分模线是否影响外观；±是否需要美工线。
2.装配问题±模拟实际组装检查零件固定和干涉：①装配的方式和工艺（采用螺钉、焊接、卡扣、粘接等）；②唇或止口结构；③零件装配的定位和装拆顺序；④零件组装的时候会不会干涉其他零件。
±螺钉问题：①螺钉选用和螺丝台结构是否符合结构评审标准要求；②所用的螺钉应该画出；③机械牙锁合的长度，一般不少于2-3mm；④自攻牙锁合的长度，要注意螺钉尾端的影响；⑤螺钉头是否干涉其他件。
±对产品生产时的效率的考虑，如生产线的装配人数需尽量少，且每个工位的装配尽量简单；±装配尽量简单。
3.干涉问题±机构件之间的干涉检查；±电子件之间的干涉检查；±机构件和电子件之间的干涉检查（电子件的限高）；±运动的干涉。
4.单个零件结构的合理性±拔模检查：①零件的特征是否根据出模的方向进行拔模处理；②拔模面的表面情况是否考虑不同的拔模斜度（光面和晒纹面）；③零件是否进行了拔模检测。
±进行壁厚分析检查：①看壁厚是否过厚引起缩水②壁厚是否均匀，是否平缓过度（倒C角或者R角）③螺丝柱是否太过靠近零件侧面；④加强筋拔模后底部是否过厚；⑤壁厚是否过薄。
过薄的壁厚不容易打满。
±零件结构强度是否足够。
结构强度能强一定让它强。
①过高的螺钉柱加Rib；②零件强度比较弱的加Rib（Rib尽量做薄防止缩水）；③易变形的位置是否加筋。
产品结构评审方案检查表--Check
产品结构评审⽅案检查表--Check 123456789101112131415161718192021222324252627结构件底⾊是否选择好?(对表⾯处理有影响)结构件装配配合位置强度是否够？结构件肋位\⽌⼝设计是否合理?长\宽\⾼尺⼨是否正确?(肋位数量及分布)结构件柱位\卡扣\孔位\凸台等结构是否设计合理?(考缩⽔问题)结构件是否为套啤件，套啤是否便于固定？套啤位置强度是否够？（考虑到融接线开裂的问题）结构件装配位置，是否做了导向？结构件胶厚设计是否合理?(是否存在壁厚不均情况)结构件是否注意到防错防反防呆?(装配是否需要注意⽅向)结构件是否为套啤件？设计是否合理，强度是否够？总装图结构件材质选择,是否合理?(强度\刚度\韧性能否满⾜设计需求)结构件,设计是否合理?是否能顺利加⼯成型?(机加\冲压\型材\压铸等)总装效果图,是否与ID图存在差异?全局是否有⼲涉?产品(配件)是否对易错装(混装)位置有标识说明(或防呆结构)?结构件表⾯处理要求,是否合理?表⾯处理⼯艺是否成熟?⾦属件(机加⼯\冲压\型材\压铸成型)塑胶件(软胶件)结构件表⾯处理是否定义好?(电镀,喷油,丝印,移印,镭雕等)材料选择是否合理?(强度\刚度\韧性考虑;对耐温性要求)项⽬负责⼈2D图档,基准选择是否合理?2D图档,形状和位置公差是否严格要求?尺⼨公差设置是否合理?2D图档,技术要求是否清晰明确?2D图档,重要尺⼨是否标识说明?结构件表⾯处理后,是否会影响装配?结构件是否与其它结构件及元器件之间存在⼲涉?结构件为冲压件是否考虑了冲压⽅向？结构件利边是否做了处理？（C⾓，圆⾓，打磨等⽅式加⼯成本如何）结构件加⼯精度,供应商是否能加⼯?满⾜产品性能的情况下,结构件是否可以简化?序号评审内容分类爱图仕影像器材有限公产品结构（MD）评审⽅案检查表---产品名称类别新⽅案成熟⽅案结构设计负责⼈对本检查表的改进建议：使⽤说明：1. 本评审单为评审⼈员检查产品结构中的错误\缺陷及疑点提供了指导及观点。
手机结构设计检查表格范本
摄像头的FPC设计长度是否留有余量。是否≥90°
6
X,Y方向面间隙0.1，加筋条定位0.05。其中前摄像头fpc方向间隙留0.2，防止前摄像头偏心，模具过加胶，摄像头与壳体干涉。
7
摄像头防尘措施？泡棉密封
8
摄像头发散角度?内表面LENS丝印的区域≥0.2
9
摄像头组件若存在PIN脚外露，可能与镁铝合金短路；需要做绝缘处理或壳体规避
3
静电ESD测试,金属部分是否都有接地,是否预留导电布接地位置？
5
整机散热是否足够？石墨片空间
6
单体壳料镜片
壁厚
1
Preo壁厚XY方向检查？侧壁1.7，平均肉厚1.2（Z向）。电池盖≥0.8，尽量厚结实保护电池。小特征检查。为了便于量产，尽量加大肉厚。电池仓肉厚1.0以上。主板两侧1.0以上。前壳筋条0.8，电池盖0.5-0.6
定位柱设计
1
定位柱分为圆形和矩形的，推荐矩形结构可靠，利用侧边定位。
热熔柱
1
直径1.0，凸出0.5
按键（KEY）（按键行程方向有无干涉）
1
按键行程0.5方向，所有的地方无干涉
2
外观设计间隙：主按键0.15，侧键0.1,五向键0.2（外观面间隙）（拔模后尺寸，按键和壳体配合面1°平行拔模,以减少外观间隙）尽量做矮减少间隙
3
内部避让间隙0.2
3
按键最多偏心0.2，否则手感不好。
4
按键四周是否都有支撑，会不会歪斜。
5
金属侧键点胶间隙预留
6
主按键设计是否ok
倒角
1
模具默认圆角R0.2
2
外观面是否刮手，最小R0.1
3
前后壳电池盖等内表面倒C0.3易于装配
4--结构设计)中期检查表
郑州华信学院本科生毕业设计中期进展情况检查表学生姓名专业班级指导教师设计题目目前已完成任务1.毕业设计调研2.完成毕业设计开题报告3.外文资料翻译4.建筑设计及建筑施工图绘制5.结构设计方案的确定是否符合任务书要求进度符合任务书要求进度尚需完成的任务1.结构计算2.结构施工图绘制3.资料整理、答辩准备能否按期完成任务可以按期完成任务存在的问题和解决办法存在的问题1.××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
2.×××××××××××××××。
3.×××××××××××××××。
4.×××××××××××××××。
拟采用的方法1.××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。
结构设计审查表
项目名称 序号 检查项目 外观复核 1 评审人 检查内容 与ID效果图相符性 审查要素（数值单位：mm） 结果（OK/NG） a、外型尺寸核查，结构特征没有遗漏 b、与外观工程师确认分件方式 c、塑胶壳体模具上的文字正确，并且需要外观工程师确认 d、壳体的蚀纹是参看纹板还是3d做出，纹号明确 e、外观拔模3度以上 静态干涉检查 a、结构件不允许存在干涉情况 整机动态干涉检查 b、电池卡扣（电池壳）在滑动的行程中有无与其他周边零件干涉 c、电池取出及装入无干涉 d、SIM卡和各种存储卡取出无干涉 规格书的核实 a、spk,motor,reciver,camera,mic,connector等都需要核实规格书并且相符 b、lcm的3d和2d的核实，特别是元器件的位置和高度 主屏显示区域 a、面壳显示框周边比屏AA区域大0.90(offset)，如果是触摸屏，面壳显示框 周边比屏禁压（TP VA）区域大0.2(offset) b、主屏丝印内框周边比屏AA区域大0.30(应该是offset) LCD防尘，防震 a、屏泡棉整圈完好，高度由0.50压缩至0.30 b、屏背胶整圈完好，宽度2.0以上，允许局部1.0，厚0.15 c、背胶泡棉周边间隙：离定位胶位0.10，离视窗0.20，如果是触摸屏，泡棉 内框应大于触摸屏禁压（TP VA）区域0.4 LCM和PCB定位及装 a、LCD平面两个方向定位间隙0.10，注意lcm的fpc的避位 b、PCB前后左右都有定位固定，间隙为0.1，注意pcb板的邮票口位 配 c、为防止lcd跌落压坏，面壳需长筋顶pcb，间隙0.1，底壳需长筋顶pcb，零 配；或面壳和底壳长筋互抵，间隙0.1 SPEAKER部分 a、speaker音腔高度最少有0.8mm b、speaker发声面胶壳厚度最少0.8mm c、出声面积8~12mm2，尽量大，位置尽量居中，出音孔的宽度大于0.8，大 于等于1.2必须加防尘网 d、前音腔完全封闭，SPK围骨厚度0.60 e、后音腔有足够空间，尽量密封 f、不能压住后出音孔 g、spk的引线空间够（0.8），焊盘位壳体有避空，避空空间最小0.8 摄像头部分 a、摄像头视角无阻碍 b、需做密封和防震 c、装备预定位良好，不会有偏位现象 d、摄像头fpc长度和折弯合理，fpc连接器压紧可靠 e、摄像头镜片背胶宽度最少0.6 f、摄像头丝印是否正确，应大于视角投影单边0.3 g、自拍镜应为球面(高度差最小0.3)，并且不能高出大面，防止磨花 ESD a、整体结构密封性应好，周圈设计止口 时间 改善方法
结构设计自检表
24 对各零部件之间的装配顺序和流程明晰,并已考虑到了可拆性和可维修性。
25
各零部件的装配定(限)位充分,合理,避免无定(限)位和过定(限)位的情况。特别是对在尺寸和形变方 面有变化趋势的零件的定(限)位，需要留自由度,如长条件设计腰形孔的例子。
26
各零部件的装配已考虑到了防呆设计，即零部件装配的一致性,方法唯一性。零部件自身如何定位,有 无方向区分,有无镜像区分等。
48 牙箱的传动机构已进行了一系列参数的精密计算,如马达转速、传动比等,对噪声的来源进行了评估。
五.模具和注塑工艺
49 零件的分型面选择要尽可能单一、简洁。
Байду номын сангаас50
零件的脱模斜度齐全,正确,无放反的情况。脱模斜度要足够大,特别是需晒纹处理的外观面，带裙边的 透明件，插穿面,易吃前模的深孔侧面等。
51
零件的壁厚取值合理,均匀,无过厚过薄胶位,无突变胶位。由厚过渡到薄的胶位做了渐变顺畅处理；翻 边,内墙做了减薄、偷胶设计。
40
对CD机的CD门易出现的偏、离、抖摆、扫齿、左侧按入虚位、刮碟、空碟刮响等不良的现象进行了预 防。
41 对各种旋钮易出现的摆(松)动、偏心、刮、紧和手感力度不一致等不良的现象进行了预防。
42 对各种推钮易出现的摆(松)动、刮、紧等不良的现象进行了预防。
43
对各种轻触按键易出现的摆(松)动、偏位、易顶死、按入、连动、同组间隙不均偏位和高度有落差、 振音等不良的现象进行了预防。
四.运动分析
36 整机可操作的空间、距离、位置足够,如各种门、手挽、天线、钮(键)的操作,以及接插件的插拔等。
37 活动部件已校核运动过程中无干涉，运动极限位置满足要求。
38 已考虑活动部件在运动过程中是否有线材干预,或刮伤线材的情况。
产品结构设计检查表
软件设计检测表
项目名称： 送检人：
序号 编号
1
1 外观结构
检查项目说明
检查结果 是 否 NA
2 1.1 外观方案是否具有独创性，是否已经充分考虑知识产权方面风险？
3 1.2 外观尺寸与重量是否满足需求？
4 1.3 外观方案是否满足需求?
5 1.4
备注 （不符合项需要说明）
12 2.2 各结构件壁厚是否合理？
13 2.3 加强筋的厚度与数量是否合理？
14 2.4 螺丝选用是否合理？
15 2.5 安装固定柱是否合理？
16 2.6 各结构件的装配性能是否合理？
17 2.7 产品结构是否方便维护
18 2.8 结构工艺是否设计合理？
19 3 外接口结构设计部分
20 3.1 接口标识是否规范？ 21 3.2 接口布局方式是否合理？ 22 3.4 接口方式是否具通用性？ 23 3.5 接口方式是否具通用性？
6 1.5 外观方案的符号、丝印内容等是否符合行业规范？
7 1.6 外观设计方案选用的材料，表面处理是否考虑了现有的制造工艺和制作成本？
8 1.7 产品外观上是否有名牌粘纸、条码等黏贴位置？ 9 1.8 产品结构是否已经考虑电子器件的发热与散热？ 10 2 其他内部设计
11 2.1 结构设计是否留有升级和扩展空间？
结构设计规范
结构设计规范编制：日期：审核：日期：批准：日期：修改记录页目录1目的和范围 (2)2规范性引用文件 (2)3术语和定义 (3)3.1 工业设计 (3)3.2 结构设计 (3)3.3 标准件 (3)3.4 钣金件 (3)3.5 机加工件 (3)3.6 塑胶件 (3)4约定 (3)5通用要求 (4)5.1 软件要求 (4)5.2 设计准则 (4)5.3 材料选择 (5)5.4公差要求 (5)6标准件设计要求 (6)7钣金件设计要求 (6)8焊接设计要求 (9)9机加工件设计要求 (11)10塑胶件设计要求 (12)11接插件设计要求 (16)12表面处理 (16)13铭牌设计要求 (17)14包装设计要求 (18)15绘图要求 (18)1目的和范围本规范用于指导结构工程师根据产品的功能、环境条件和载荷条件以及用户的特殊要求进行结构设计，确保机械产品结构设计的合理性、功能的完善性、设计标准的统一性。
本规范适应于轨道交通车辆上安装的所有电子设备的机械产品结构设计，非车载产品可参考执行本规范。
2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T 1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 5231-2012 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 13306-2011 标牌GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 13916-2013 冲压件形状与位置未注公差GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差GB/T 14665-2012 机械工程CAD制图规则GB/T 19520.17-2010 电子设备机械结构482.6mm(19 in)系列机械结构尺寸第3-105部分：1U高度机箱尺寸和设计要求GB/T 25119-2010 轨道交通机车车辆电子装置GB 50429 铝合金结构设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
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结构设计评估检查表
是否已采用制图法对关联零部件的相互关系进行了检查(间隙、干涉、机罩的开闭、检查、加润滑油、调整等） 加 工 尺 寸 是否正确记入了用于固定、搬运时的尺寸 是否记入了可动部分的行程（动作范围） 累计尺寸是否无误 是否标出了整体尺寸 是否正确表示了占有空间的大小 是否考虑了公差（尺寸的允许误差） 是否有不必要过严公差要求（并包含配合公差） 对表面粗糙度是否做了指定 表面粗糙度是否合适，是否有要求过严现象 是否考虑了形位公差（平行度、垂直度、圆柱度等） 所设公差是否合乎制作误差及组装误差要求 是否考虑了加工基准面 重 量 重量是否满足基本性能要求 零件的重量是否限制在适合搬运的20kg以下 机械性质（拉伸强度、刚性、硬度、比重）是否合适 加工性能（切削性、焊接性、延伸性）是否没问题 材 料 是否足够的耐腐蚀性，不够时，是否指定了表面处理 是否考虑了尽可能从库存品中选择材料 没有库存品的场合，所选择的材料是否能弄到手 是否无意中指定了特殊的材料（高价、无库存、加工性差） 是否可以弯曲 是否焊接 钣 金 焊接指定有否遗漏 、 焊 是否考虑了焊接变形 接 是否考虑了钣金公差 是否考虑了防止应力集中问题 机械加工是否可能 是否考虑了用什么样的机械加工的问题（用现有设备加工是否可能）（是否有未经验过的机械加工之处）
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法
结构设计评估检查表
是否标记出第三象限法 比例是否无误 是否有设计者、制图者的签字 零件名称是否贴切并已记入 是否已记入零件号、图号 是否以记入材质、热处理及其他特殊事项和重量 是否指定了一般加工误差
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结构设计评估检查表
规 划 技术规格(性能、重量、大小）是否满足要求 产品成本、开发周期是否合适 是否可实现目标所设定的功能 功 能 必要的功能是否考虑到了 是否考虑了产品源配合的装配问题 机构与结构是否满足功能要求 是否考虑了最合适的结构 是否考虑了最简单的结构 机 构 、 结 构 轴的回转方向以及手柄、衬套、水嘴等动作及方向是否正确 水流动的方向是否正确，是否做了图示标准 对转动部分的考虑是否周到全面 移动及动作时，与周围零配件是否有干涉现象 对环境是否有影响（振动、噪声等） 形状是否满足功能要求 是否采用了最简单的形状 形 状 其形状是否具有加工的可能性 其形状是否便于组装和拆卸 是否为适应操作的最佳形状 外形是否有利于抛光、电镀、拉丝等表面处理工艺 强 度 是否保证了静力学强度及疲劳强度 弯曲变形是否没有问题 尺寸是否遗漏 是否有重复尺寸 其尺寸是否可行（要考虑到加工性） 对倒角（C）及圆弧过渡（R）是否做了指定 是否检讨了C、R处的配合零件的相应尺寸 是否尽可能采取了整数尺寸 配合的指定是否合适 （与相关零件的）关联尺寸是否合适
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结构设计评估检查表
是否已用图示法对维修作业时的人体动作姿势进行了确认检查 维修性是否良好 检 查 搬 运 、 安 装 机 械 要 素 对指定的精度能否进行检查确认 是否研究了使用什么样的检查器具的问题 是否检查了产品和零部件的包装以及放置形式的问题 重心的位置是否合适 是否考虑了现场安装 是否考虑了机械要素的通用性问题（特别是弹簧、齿轮） 对购入零件的库存品有无及交货期问题是否做了确认 没有库存品的场合，实际上是否能弄到手 是否考虑了人的体格和作业空间移动空间的问题 操 作 性 是否考虑了最大操作力、最适合操作力的问题 手柄等的操作方向与人的习惯是否和谐一致 是否考虑了视觉角度等问题 安 全 性 是否考虑了棱角割手以及碰伤、掉落、引火、爆炸、开裂、火灾、人体卷入等问题） 为了防止组装差错、调整差错、操作失误等问题是否设定了相应的防止措施 投影法 图安排的位置是否容易看清楚 图的表示是否正确（尽可能按可视部位方向描绘） 线的粗线是否正确，粗细线是否可区别 对实线、虚线、点划线是否区别画出 向视图的指示是否妥当 剖视的位置和方法是否妥当 剖视的表示方法是否妥当（尽量采取全剖视） 从对面侧可见的线是否忘了画上（特别是剖视图） 制 图 法 是否使用了制图法规的文字、数字 尺寸比例是否采用了标准规定比例（原则上采用实尺寸） 不易看清楚的部位是否画了详细的放大图 标题检查表
是否考虑了刀具的形状和尺寸 是否考虑了在凹处设置圆弧R的问题 是否在凸处要设置倒角C 加 工 方 法 精加工要求是否过于严格 切 削 尺寸公差能否降低 加 工 形位公差能否降低 对滑动面、油密性及垫圈等部位是否采用了合适的表面粗糙度 是否考虑了加工顺序 加工是否可从同一方向进 尺寸的指示方法从加工方法、加工顺序的角度看是否可是 是否考虑了加工基准面的问题 是否有必要进行电镀或涂漆 对电镀、涂漆部位的指定是否合适 表 是否注意到了生锈的问题 面 处 采取了哪些防锈措施 理 结构是否有利于电镀挂具，电镀液流动 表面处理是否对产品的配合或者活动有影响 是否能组装 是否留有工具作业空间 是否考虑工具动作范围 拆御是否可能（对静配合部分是否能拆御） 拆御时，必须要更换的部件是否做了考虑 O型圈等密封件在组装与拆御时，是否不至于损伤 装 配 拆 卸 是否能从部件单位进行组装折御（对部件交换时的作业顺序、拆卸余量、拆卸空间是否做了考虑） 是否考虑了组装调整问题 是否妥善处理了由于加工、组装等造成的累计误差问题 是否可按零件号码的顺序进行组装 是否能减少维修保养时的工具种类 对维修作业上必要的仪器能否连接的上