真空热处理工艺的应用实例分析
模具真空热处理工艺交流——模具真空淬火加热保温时间的选择
提供保证 ；又不能产生过 热而影 响模具 质量 。模
具淬火后在 回火时 尽可能提 高温 度 ，使 应力大部
分去 除的 同 时保 证 高硬 度 。
考虑摆放方式和间隔Ｓ （ ｍｍ） ，在 间隔小于
２ ｍｍ时 ： ５
ｔ＝ ２ ３ Ｏ． Ｇ ＋ Ｓ ｌ ｔ＝ｔ ＝ ４
本 文以实例探讨 了不 同方法确定模具真 空淬 火加 热保温时 间的可行性 ，并给 出了可供 同行 参
三
蠹 矾
过 热 的可 能 。而其 他方 法计 算 的保温 时 间又 显 不足 ，直接影 响二次 硬化效果 。根据 经验 总结 ，
对Ｈ１￣ Ｃ ｌＭｏ ３ Ｉ ｒ２ Ｖ类模 具 钢 制 作 的 大 截 面 压 铸 模 Ｉ 具 ，各 段加 热 时 间可 确 定如 下 ：
一
淬火加热时间 ：ｆ ０８ ｈ ３ ． ＝ ５
式 中，ｆ 为加 热保温时间 （ ｎ ；Ａ 为透热系数 ｍｉ ）
（ ｎｍｍ ） ，５ ０ ｍｉ／ ５ ℃取 １ —２０ ５ ℃取 １ ～ ． ５ ．，８ ０ ． ０
次预热 （５ ℃） ５０ 二次预热 （５ ￣ ８ ０Ｃ）
淬火加热 加热 总时 间
１５ ． ，淬火 温 度下取０５ ｚ ．；， 为零 件有效 截面 尺寸 （ ｍｍ） 为修正值 ，根据装炉量取 ｌ ～２ｒｉ。 ；Ｃ ５ ５ ｎ ａ
注 ：１ 口 ． 热总时间未考虑升温时间。 力 ２升温速度一般采用１ ～１ ￣ ｍｉ。 ． ２ ５
ｔＬ ｈ ＝ Ａ
由上 表可以看 出，不 同方法 计算的保温时 间 差异 较大 ，尤 其方法 ３ 得到 的保温时 间偏长 ，有
参 … 謦 曷 处
ｐ＼ 嗫
田绍浩
０
Ｉ
45钢小零件真空热处理技术 (2)
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章绪论 (4)1.1真空热处理技术的发展历程与趋势 (4)1.2 45钢的特征与性能介绍 (7)1.3真空淬火技术的介绍 (11)1.4 45钢小零件热处理介绍 (13)1.5 论文的目的与意义 (14)第二章45钢小零件真空淬火技术工艺流程介绍 (15)2.1真空热处理设备 (15)2.1.1真空热处理炉简介 (15)2.1.2真空热处理炉的特点 (16)2.1.3真空热处理设备关键技术研究开发 (18)2.2普通热处理设备 (21)2.3真空热处理预先处理和工艺流程 (24)第三章真空淬火得到的性能及组织分析 (26)3.1 真空淬火性能介绍 (26)3.1.1真空热处理特点 (26)3.1.2影响工件真空热处理的因素 (26)3.2 45钢真空淬火组织介绍 (27)第四章真空热处理和普通热处理的比较 (28)4.1 45钢小零件普通淬火流程 (28)4.1.1 45钢普通淬火流程 (28)4.1.2 45钢普通淬火技术介绍 (30)4.2真空热处理和普通热处理优缺点 (32)4.2.1真空淬火优点: (32)4.2.2真空热处理缺点 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1真空热处理技术的发展历程与趋势20世纪20年代末﹐随着电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用于退火和脱气。
由于设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70 年代﹐陆续研制成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
真空热处理技术具有无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小、综合力学性能优异、无污染、无公害及自动化程度高等一系列突出优点,50余年来始终是国际热处理技术发展的热点,近20余年来在我国也得到迅速发展。
杭州真空热处理
杭州真空热处理
杭州真空热处理是一项非常知名的热处理技术，它把一定数量的材料引入热处
理壳中，然后在真空密封的高温环境中进行热处理工艺，以达到期望的效果。
这项技术一般用于处理金属工件，以改善其力学性能、物理性能等性能，有助于延长使用寿命，提高工作效率。
杭州真空热处理可以有效地解决传统热处理无法解决的问题，比如工件表面强度、弹性、抗冲击性能等。
由于热处理温度控制准确，可以更有效地解决金属工件尺寸的变形问题。
此外，真空热处理可以改善金属表面的耐腐蚀性和耐疲劳性，提高产品的抗氧化性。
此外，杭州真空热处理还具有节能环保的优点。
采用真空热处理可以降低能耗，降低环境污染，加强安全防护，常见的热处理用于热处理池，其中真空热处理可以有效地减少处理温度，极大地降低热处理池的热反射能量，大大减少能耗。
综上所述，杭州真空热处理是一种能够使金属工件获得更优质性能的方法，同
时它也可以有效降低能耗，节约环境。
它的出现让我们的世界变得更加美好，使我们得以大大地提高生活质量和工作效率，良好地维护起环境保护。
真空热处理的特点与应用及工艺
真空热处理的特点与应用及工艺来源:网络将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。
20世纪20年代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。
由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。
60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。
在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。
特点金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。
防止氧化脱碳真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。
脱气效应金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。
金属元素蒸发各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。
在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。
工艺真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。
在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。
真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。
真空中的淬火有气淬和液淬两种。
气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。
适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。
液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。
真空热处理实践
真空热处理实践一、真空热处理加热工艺1. 加热曲线类型真空中工件主要靠辐射进行加热，而辐射传热有其特有的规律，该规律的特点就是符合辐射传热的四次方定律(斯蒂芬玻尔兹曼定律)，见下式：式中Q辐———辐射传递的热量；α———辐射传热系数；T1 ———辐射元件表面温度；T2 ———受辐射物体表面温度。
上式说明，高温时即使是很小的温度差也能产生很高的传热速度。
据计算，在1200℃时，1℃温度差所引起的传热量是540℃时1℃温度差所引起的传热量的5倍。
同时，也有资料告诉我们，在相同情况下真空加热所需时间约是空气炉的3倍、盐浴炉的6倍。
这些都说明真空炉内低温加热慢、加热速度“滞后”。
为此，使用真空炉时，绝对不能照搬空气炉、盐浴炉和气氛炉的工艺。
图1 、图2 和图3所示的三种类型的加热工艺，只有图1是正确的，正是因为它体现了真空炉内加热的特点。
2. 加热时间的确定( 1) 加热时间的近似计算法。
图4 中不同温度下时间可按下列方法计算：T1 = 30 + ( 2.0 ～1.5) ×D ( 1)T2 = 20 + ( 1.5 ～1.0) ×D ( 2)T3 = 15 + ( 1.0 ～0.8) ×D ( 3)式中：T1 、T2 、T3 为时间( min) 。
D为被加热工件有效厚度(mm) ，并按有关规定考虑，即圆柱形工件按直径计算，管形工件当高度/ 壁厚≤1.5mm 时，以高度计算；当高度/ 厚度≥1.5mm 时，以1.5mm 壁厚计算；当外径/ 内径>7时，按实心圆柱体计算，空心内圆柱体以外径乘0.8 计算。
公式括号中的数据为加热系数，( 1) 、( 2) 式中工件形状复杂，或捆绑、密集、屏蔽严重时选下限( 数值大的)；工件形状简单、摆放松散时选上限( 数值小的) 。
(3) 式中高合金钢选下限( 数值大的)；高速钢选上限( 数值小的) 。
30、20、15是根据内热式真空炉、不同温度段加热特点预设的升温时间(min) 。
五金件真空热处理
五金件真空热处理五金件真空热处理是一种常见的热处理工艺，用于提高五金件的强度、硬度和耐磨性。
它通过在真空环境下加热五金件到一定温度，然后迅速冷却，使其内部组织产生相变，从而改善五金件的性能。
首先，真空热处理过程中的真空环境对五金件的质量起着重要的作用。
将五金件放入真空炉中，抽取其中的气体，形成真空环境。
真空环境具有以下优势：首先，真空环境中没有气氛气体，能避免氧化和碳化等化学反应；其次，真空环境能加快五金件的加热速度，提高热处理的效率；最后，真空环境能够减少五金件表面的气泡和夹杂物，提高材料的纯净性。
其次，真空热处理的温度控制也非常重要。
根据不同的五金件材料和要求，选择适当的加热温度是保证热处理质量的关键。
通常，真空热处理的温度控制在650℃到1200℃之间。
高温可以加速相变过程，提高五金件的硬度和强度；低温可以减轻晶粒长大的程度，提高五金件的塑性。
通过精确的温度控制，可以满足不同的加工要求。
接下来，真空热处理的冷却速度也需要进行控制。
在热处理过程中，五金件需要经历快速冷却的过程，通常通过油、水或气体冷却介质来实现。
冷却速度的快慢对五金件的性能有较大影响。
快速冷却可以产生细小而均匀的晶粒，提高五金件的硬度和强度；慢速冷却则可以减轻应力和变形，提高五金件的韧性。
因此，通过控制冷却速度，可以实现对五金件性能的调节。
最后，真空热处理还需要对五金件进行回火处理。
回火是为了消除冷却过程中产生的内应力，同时提高五金件的韧性和塑性。
回火温度和时间的选择与热处理温度和时间相对应，通常在300℃到600℃之间进行。
回火温度的高低会对五金件的性能产生较大影响，需要根据具体要求进行调整。
综上所述，五金件真空热处理是一种重要的改善五金件性能的工艺，它通过在真空环境下加热五金件，控制加热温度、冷却速度和回火处理来达到优化五金件性能的目的。
这种热处理工艺可以提高五金件的强度、硬度和耐磨性，并在五金件的生产中得到广泛应用。
模具的真空热处理技术
模具的真空热处理技术
为保证模具性能，模具热处理是非常重要的工艺过程。
它对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。
近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
以下我简要的介绍模具的真空热处理技术：
真空热处理技术是一种新型的热处理技术。
它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的。
比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。
真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能
化热处理成为可能。
由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。
国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的很快，主要针对目标也是模具。
金属表面真空热处理技术
金属表面真空热处理技术金属表面真空热处理技术是一种重要的表面改性技术，广泛应用于航空航天、汽车、能源、机械等领域。
该技术主要是通过在真空环境中对金属表面进行加热处理，从而实现金属表面的硬化、耐磨、耐腐蚀等性能的提高。
本文将详细介绍金属表面真空热处理技术的原理、工艺及应用。
1. 金属表面真空热处理技术的原理金属表面真空热处理技术的基本原理是在真空环境中对金属表面进行加热，使金属表面达到一定的温度，保持一定的时间，然后进行冷却。
在这个过程中，金属表面与内部的组织发生相应的变化，从而达到改善金属表面性能的目的。
金属表面真空热处理技术主要包括以下几个阶段：1.真空环境建立：将金属工件放入真空加热炉中，通过抽真空的方式，使炉内压力降至一定范围内，一般为10-3~10-1 Pa。
2.加热：开启加热器，将金属工件加热到指定的温度，温度范围一般为200~700℃。
3.保持：在指定温度下保持一定时间，使金属表面发生相变和组织变化。
4.冷却：关闭加热器，停止抽真空，让金属工件在真空环境中自然冷却，或者采用气体冷却等方式。
2. 金属表面真空热处理技术的工艺金属表面真空热处理技术的工艺主要包括以下几个方面：1.真空度：真空度是影响真空热处理效果的关键因素之一。
真空度越高，金属表面的氧化物越少，表面质量越好。
一般要求真空度在10-3~10-1 Pa范围内。
2.加热温度：加热温度是影响金属表面真空热处理效果的另一个关键因素。
加热温度越高，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但加热温度过高，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般加热温度范围为200~700℃。
3.保持时间：保持时间是指金属工件在指定温度下保持的时间。
保持时间越长，金属表面的硬化层越厚，硬度越高。
但保持时间过长，容易导致金属内部出现裂纹等缺陷。
一般保持时间为0.5~3小时。
4.冷却方式：金属表面真空热处理后的冷却方式有自然冷却、气体冷却等。
自然冷却是将金属工件在真空环境中自然冷却，冷却速度较慢，但可以避免表面氧化。
工业上利用真空技术的例子
工业上利用真空技术的例子工业上利用真空技术的例子有很多，下面我将列举十个符合要求的例子。
一、真空电镀真空电镀是一种利用真空技术进行表面处理的方法，通过将待处理物体放入真空室中，使其表面暴露在高真空环境下，再通过电子束蒸发、离子镀等方法将金属蒸发成薄膜，沉积在待处理物体表面，起到美化、增强耐腐蚀性等作用。
二、真空冷却真空冷却是一种利用真空技术进行制冷的方法，通过将物体放置在真空容器中，通过排除空气和其他气体，减少传热和传质，从而实现物体的快速冷却。
该技术广泛应用于食品冷冻、药品冷藏等领域。
三、真空干燥真空干燥是一种利用真空技术去除物体中的水分或其他挥发性物质的方法，通过将物体放入真空室中，降低压力，使水分或其他挥发性物质在低压下迅速蒸发，从而实现物体的干燥。
该技术广泛应用于食品加工、化工等领域。
四、真空包装真空包装是一种利用真空技术将物体密封在真空袋中的方法，通过将物体放入真空袋中，排除空气和其他气体，从而延长物体的保鲜期。
这种包装方法广泛应用于食品、药品等领域。
五、真空脱气真空脱气是一种利用真空技术将物体中的气体排除的方法，通过将物体放入真空容器中，降低压力，使物体内部的气体迅速蒸发和排出，从而实现脱气。
该技术广泛应用于电子、化工等领域。
六、真空烧结真空烧结是一种利用真空技术进行烧结的方法，通过将待烧结的粉末放入真空炉中，降低压力，使粉末表面的氧化物迅速脱除，从而实现粉末的烧结。
该技术广泛应用于金属材料、陶瓷材料等领域。
七、真空淬火真空淬火是一种利用真空技术进行金属淬火的方法，通过将金属放入真空炉中，降低压力，使金属表面的氧化物迅速脱除，从而实现金属的快速冷却。
该技术广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
八、真空吸附真空吸附是一种利用真空技术进行气体吸附的方法，通过将气体暴露在高真空环境下，利用吸附剂吸附气体，从而实现气体的去除。
该技术广泛应用于环境保护、空气净化等领域。
九、真空输送真空输送是一种利用真空技术进行物料输送的方法，通过在密闭管道中建立真空，使物料被吸入管道内，并通过真空泵等设备进行输送。
真空炉热处理工艺
真空炉热处理工艺引言：真空炉热处理工艺是一种广泛应用于金属材料加工领域的热处理技术。
它通过在高温下将材料置于真空环境中进行处理，以改变材料的物理和化学性质，从而提高材料的性能和品质。
本文将详细介绍真空炉热处理工艺的原理、应用和优势。
一、真空炉热处理工艺的原理真空炉热处理工艺是在无氧或低氧环境中进行的，由于真空环境中几乎没有气体分子，因此可以避免材料在高温下与氧气发生反应，防止材料表面氧化和变质。
在真空炉中，通过加热和冷却等步骤，对材料进行控制加热和冷却，以实现材料的相变、组织结构改变和性能提升。
二、真空炉热处理工艺的应用1. 金属材料的强化处理：真空炉热处理工艺可以通过控制加热和冷却速度，改变金属材料的晶体结构，提高其强度、硬度和耐磨性。
2. 金属材料的退火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制温度和保温时间，使金属材料内部的应力得到释放，消除材料的变形和裂纹。
3. 金属材料的淬火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制加热和冷却速度，将金属材料迅速冷却至室温，使其快速形成马氏体结构，提高材料的硬度和强度。
4. 金属材料的回火处理：真空炉热处理工艺可以通过控制温度和保温时间，使金属材料内部的脆性组织转变为韧性组织，提高材料的韧性和抗冲击性。
三、真空炉热处理工艺的优势1. 高精度控制：真空炉热处理工艺可以精确控制加热、保温和冷却过程的温度和时间，以满足不同材料和工艺要求。
2. 无氧环境：真空炉热处理工艺在无氧或低氧环境中进行，可以避免材料表面的氧化和变质，保持材料的原有性能。
3. 均匀加热：真空炉热处理工艺通过辐射加热和对流传热相结合的方式，可以实现对材料的均匀加热，避免温度梯度过大引起的变形和裂纹。
4. 环保节能：真空炉热处理工艺中不需要使用传统的加热介质，如气体或液体，减少了能源的消耗和污染的排放。
结论：真空炉热处理工艺作为一种先进的热处理技术，广泛应用于金属材料加工领域。
它通过在无氧或低氧环境中对材料进行控制加热和冷却，改变材料的物理和化学性质，提高材料的性能和品质。
镍型材的真空热处理技术与应用研究
镍型材的真空热处理技术与应用研究镍型材是一种重要的金属材料，在工业生产和科学研究中具有广泛的应用。
在许多应用场合，镍型材需要经过热处理才能满足特定的使用要求。
而真空热处理技术是一种常用且有效的镍型材热处理方法。
本文将对镍型材的真空热处理技术与应用进行深入研究。
首先，我们来了解一下真空热处理技术的基本原理。
真空热处理是在无氧或低气压环境下进行的热处理过程。
它通过在真空条件下加热材料，通过控制温度和时间等参数，使材料的结构和性能得到改善或调整。
真空热处理具有以下几个优点：首先，真空环境中无氧或低氧的条件可以避免材料氧化和表面碳化的问题；其次，真空热处理可以快速均匀地加热材料，提高处理效率；最后，真空热处理可以减少材料的气孔和内应力，提高材料的强度和韧性。
在镍型材的真空热处理中，常用的技术包括真空退火、真空淬火和真空固溶处理。
下面分别介绍这三种常见的真空热处理技术及其应用。
首先，真空退火是一种常用的镍型材热处理方法。
它主要用于消除材料的内应力，调整材料的晶格结构，提高材料的塑性和韧性。
真空退火可以通过调整退火温度和时间等参数来控制材料的组织和性能。
在镍合金的生产中，真空退火可以改善合金的加工性能，提高产品的质量和可靠性。
其次，真空淬火是一种在真空环境下进行的快速冷却过程，常用于提高材料的硬度和耐磨性。
在镍型材的真空淬火过程中，材料被迅速加热到高温后，通过快速冷却来实现材料的固溶、沉淀和相变等变化。
真空淬火可以显著改善镍型材的硬度、强度和耐磨性，提高材料在高温和腐蚀环境中的使用寿命。
最后，真空固溶处理是一种在真空环境中进行的溶解和再结晶处理。
它主要用于调整材料的组织结构，提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
在镍合金的生产中，真空固溶处理可以显著提高材料的抗氧化性能、抗高温蠕变性能和耐腐蚀性能等。
真空固溶处理可以通过调控处理温度和时间等参数来实现对材料组织和性能的控制。
除了上述的三种常见的真空热处理技术，还有一些其他的技术在镍型材的热处理中也有应用。
管道真空退火
管道真空退火在工业生产中，各种金属和合金材料常常需要进行热处理以优化其机械、物理和化学特性。
其中，真空退火是一种广泛应用的工艺，特别是在管道制造领域。
真空退火能够在特定的环境下实现高质量的加工效果，如消除残余应力、增强硬度以及提高耐磨性等。
而最引人注目的应用之一就是管道真空退火技术。
本文将详细介绍这一技术的原理、优势和应用场景。
一、真空退火的原理及优点真空退火是在无氧、高温高真空中进行的，主要特点是减少了环境因素的影响。
相较于常规的环境中的退火（如在空气或空气中夹杂物的存在下进行），真空退火能够更有效地去除材料的内应力，防止氧化和腐蚀，从而提高产品的质量和稳定性。
此外，真空退火还能改善材料的韧性和延展性，使其更加易于加工和使用。
二、管道真空退火的实施步骤在进行管道真空退火时，通常会遵循以下基本步骤：1. 准备阶段：对需要处理的管道进行清洁和处理，确保没有任何杂质残留。
同时准备好相应的设备和工作台。
2. 抽真空：开始前先对工作区域进行抽真空操作，以确保没有气体泄漏的问题出现。
一般而言，要求达到至少-100Pa 的真空度。
3. 加热：使用适当的加热方式使管道达到所需的温度。
在此过程中应保持恒温，并监控温度变化以确保均匀加热。
4. 保温：维持一定时间的保温状态，让材料内部产生的应力得到释放。
这个时间取决于具体的材料和工件尺寸。
5. 冷却：缓慢降低温度并逐渐恢复到室温，完成整个过程。
此过程中的压力控制是关键因素，确保在整个过程中压力处于稳定的真空状态。
6. 检查和后续处理：对经过真空退火的管道进行检查，如果有任何缺陷或问题应及时进行处理或返修。
最终检验合格后才能投入使用。
三、管道真空退火的优势及应用范围通过实施管道真空退火工艺，可以获得以下几个显著优势：1. 提高产品质量：由于避免了氧化和污染的影响，能显著提升产品的精度和质量水平。
2. 减少变形和开裂风险：真空条件下能有效缓解材料内部的应力，从而避免因残余应力导致的变形和开裂现象发生。
真空热处理原理与设备应用
真空热处理原理与设备应用简介真空热处理是一种利用真空环境进行热处理的技术，它可以对材料进行去气、除污、退火、固溶、强化等处理，从而改变材料的物理和化学性质。
本文将介绍真空热处理的原理和常见的设备应用。
原理真空热处理是在真空环境下进行热处理的过程。
真空环境的优势在于可以防止材料表面氧化、脱气以及降低大气对材料的侵蚀等不良影响，从而提高热处理的效果和材料的品质。
真空热处理的原理包括以下几个方面：1.去气：真空环境下，材料表面和内部的气体会被抽取出来，从而避免气体对材料的影响。
去气可以通过真空泵等设备实现。
2.除污：真空热处理过程中，材料表面的污秽物质会被气体抽取出来，使得材料表面更加干净。
3.退火：真空热处理过程中，材料会被加热到一定温度，使得材料结构发生改变，从而达到提高材料硬度、塑性和韧性，减少内应力等目的。
4.固溶：真空热处理过程中，可以在材料中加入其他元素，通过加热使其溶解，从而改变材料的组织和性能。
5.强化：真空热处理过程中，可以通过快速冷却或其他方法，使材料的组织更加致密，提高材料的硬度和强度。
设备应用真空热处理设备广泛应用于各个领域，以下是一些常见的设备应用：1.真空退火炉：真空退火炉是真空热处理中最常见的设备之一。
它可以对金属材料进行退火，从而改善材料的硬度、塑性和韧性。
2.真空淬火炉：真空淬火炉可以在高温状态下对材料进行快速冷却，从而使材料的组织更加致密，提高材料的硬度和强度。
3.真空回火炉：真空回火炉可以对材料进行回火处理，从而消除材料内部的应力，提高材料的韧性和尺寸稳定性。
4.真空固溶炉：真空固溶炉用于对材料进行固溶处理，可以通过加热使其他元素溶解在材料中，从而改变材料的组织和性能。
5.真空热处理装置：除了上述常见的热处理设备外，还有一些特殊用途的真空热处理装置，如真空沉积装置、真空淬火回火装置等，它们可以实现更加复杂和精细的热处理工艺。
应用领域真空热处理广泛应用于各个领域，以下是一些应用领域的例子：1.金属加工工业：真空热处理可以改善金属材料的机械性能，提高其耐热、耐腐蚀和耐磨损性，广泛应用于航空、汽车、机械等行业。
真空热处理技术的研究及应用
真空热处理技术的研究及应用随着近年来先进制造技术的不断发展和新材料的出现，热处理技术也在不断推陈出新。
其中，真空热处理技术以其特殊的热处理环境和热处理方式，受到了人们的广泛关注和青睐。
在此背景下，本文将围绕着真空热处理技术进行探讨，深入分析其研究现状和应用前景。
一、真空热处理技术的概念和特点所谓真空热处理技术，就是在真空环境中对物体进行热处理的技术。
与常规的热处理方式不同，真空热处理技术具有以下一些独特的特点和优势：1. 避免氧化和污染真空热处理技术可以避免氧化和污染，减少或避免由于氧化和化学反应带来的质量损失、热处理后的表面质量劣化等问题。
2. 控制热处理温度和压力真空热处理技术可以控制热处理过程中的温度和压力，使热处理过程更加均匀和稳定，提高产品质量和一致性。
3. 适合高温、高压等复杂环境真空热处理技术适用于高温、高压等复杂环境下的材料处理，大大拓展了热处理技术的应用范围。
4. 提高热处理效率真空热处理技术可以提高热处理效率，减少热处理时间，降低生产成本。
二、真空热处理技术的研究现状目前，真空热处理技术已经在制造业、航空航天、光学仪器、医疗器械和电子信息等领域得到广泛应用。
随着现代科技水平的提高，人们在真空热处理技术的研究和应用方面也取得了一些进展和成果。
1. 真空热处理技术的理论研究真空热处理技术的理论研究主要涉及热传输机理、热力学性质和热处理参数等方面。
近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的不断提高，真空热处理技术的理论研究也得到了很大的发展。
例如，先进的数值模拟和计算机模拟技术可以很好地研究真空热处理过程中的热量传递和热力学性质，为真空热处理技术的应用提供了理论支撑。
2. 真空热处理技术的应用真空热处理技术的应用除了常规的热处理外，还广泛应用于金属加工、陶瓷、玻璃、光学材料等领域。
例如，硬质合金、高速钢等金属材料的真空热处理可以提高材料的硬度和耐磨性，并且可以保持其微观结构的一致性；陶瓷材料的真空热处理可以去除材料中的气孔和微裂纹，以提高其密度和强度；玻璃材料的真空热处理可以改善其耐热性和耐性等方面的性能，从而扩大其应用范围。
真空热处理生产实践
真空热处理生产实践真空热处理同其他热处理方法相比具有加热无氧化、无脱碳、变形小，零件表面质量高，无环境污染，以及生产作业条件好等突出优点。
因此，真空热处理在航天领域产品零部件的热处理方面深受欢迎。
但由于航天产品零件材料的特殊性和真空热处理加热的特殊性，以及生产操作和工艺等方面的不成熟，一些材料如40Cr13、95Cr18、30CrMnSiA等，在真空热处理后效果不佳，硬度不足或性能不够。
通过笔者的生产实践和工艺攻关，获得一些改善。
现将这些经验和方法加以总结，仅供参考。
1.真空加热的特点及生产操作中存在的缺陷在真空气氛中加热优于其他加热介质（空气、可控气氛、盐浴），普通热处理的加热方式都不能在较高的加热温度下完全保持金属零件炽热表面与气氛碳势严格平衡，且不起任何化学反应，因此零件氧化、脱碳、侵蚀等现象会普遍发生。
而真空热处理加热是在极稀薄的气氛中进行，可以避免上述弊病。
在真空中零件主要靠单一的辐射传热进行加热，而辐射传热有其特有的规律，即：斯蒂芬-波尔兹曼四次方定律式中E——理想灰体传热能力，J/（m2·h）；4.96ε——理想灰体辐射系数C，J/（m2·h·K4）；T——温度，K。
由此可见，真空加热尤其是在低温阶段，工件升温速度必然缓慢。
真空加热还存在一个特殊的“滞后”现象，即真空炉中测量温度的热电偶升到设定的淬火温度时，被加热零件还远没达到淬火温度。
有些操作者不熟悉真空炉辐射加热的特点，不清楚真空炉加热存在“滞后”现象；工艺方面也没有一个较为通用的加热时间确定方法，加热时间（包括预热时间和保温时间）过长或过短；组织生产时装炉方式不合理，存在工件相互遮挡，同炉处理的工件大小、形状差异较大。
这些因素都会致使零件真空热处理后出现以下缺陷：硬度不足，晶粒粗大，力学性能不够，或造成生产时间和资源的浪费。
2.工艺参数的合理选取（1）真空度选择真空度要考虑所处理零件的化学成分和加热淬火温度。
真空科学和技术在制造业的应用
真空科学和技术在制造业的应用随着科技的不断发展，真空科学和技术在制造业的应用越来越广泛。
在许多行业中，制造业无疑是最为重要的一个领域。
在制造业中，真空技术的应用主要表现在以下几个方面。
一、真空热处理技术在制造业中的应用真空热处理技术是利用真空环境下材料表面的分子活动能力进行加工的一种重要技术。
作为一种无氧处理技术，真空工艺比传统加热处理过程更为优越。
真空热处理技术的一个重要应用领域是航空航天工业。
在航空航天中，由于材料性能要求高，对材料的强度、韧性、塑性等方面要求相当严格，因此需要采用比传统技术更为精密的真空热处理技术来制造材料。
二、真空气氛对凝聚态物质的影响在真空中，凝聚态物质和气体相比，没有了比较高的大气压力和温度，因此促使物质的动力学过程发生变化，形成了较为特殊的物理和化学现象。
比如，在扫描探针显微镜(SPM)中，运用真空技术通过控制气体的压强，可以直接观察到许多纳米尺度的物理现象，如纳米级别下的核磁共振(NMR)效应等。
另外，在半导体器件加工中也广泛采用真空技术。
在半导体工艺中，利用真空环境下的蒸发、沉积等制备方法，可以获得具有高质量和很好电学性能的薄膜。
同时，真空条件下弥散着的有机溶液、金属气体和其他材料也使半导体加工更为便利和准确。
三、真空工艺在纳米制造中的应用纳米技术是一种日益发展的技术，其主要应用于制造纳米级别的材料和器件。
在纳米制造过程中，由于材料非常小，通常仅有几纳米长，因此需要采用高精度、高稳定性的真空工艺来制造这些物品。
当然，这种工艺需要借助一系列的特殊设备，如电子束蒸发器、离子注入器等，这些设备是真空制造的关键部分，而其性能的突破对真空科学和技术的发展起到了重大作用。
四、真空技术在新材料制造中的应用在新材料领域，采用真空技术可以使制备的材料更为纯净。
在生产高质量钛、锆、铌、钨等高熔点金属时，也需要使用真空炉、真空气氛等工艺设备。
这些工艺设备在新材料制备过程中起着重要的作用，能够使制备的材料具有更高的加工效率和性能。
真空光亮热处理技术
真空光亮热处理技术
嘿，朋友们！今天咱们来聊聊一个超厉害的技术——真空光亮热处理技术！
你想想看啊，我们生活中有好多金属制品，像那些精致的刀具啦、漂亮的首饰啦等等。
那它们是怎么变得又坚硬又好看的呢？这可就多亏了真空光亮热处理技术啦！
先来说说这个“真空”。
就好比我们在一个没有空气的房间里做事，没有了空气的干扰，很多事情就能做得更纯粹、更好。
在真空环境下进行热处理，就能避免金属被氧化呀什么的，保证了金属的品质。
那“光亮”又是怎么回事呢？嘿嘿，这就像是给金属做了一次超级美容！经过这个处理，金属的表面会变得特别光滑、闪亮，就像镜子一样。
这样一来，不仅好看，而且性能也更好了呢！
这种技术在很多领域都大显身手哦！在航空航天领域，那些精密的零件可都离不开它。
它能让零件更耐用、更可靠，保障着飞行器的安全呢！在汽车制造中，也有它的身影，让汽车的关键部件更结实。
再说说它和我们日常生活的联系吧。
比如说你戴的那条漂亮项链，说不定就是经过真空光亮热处理技术处理过的呢！它让项链更闪亮、更不容易变色。
还有你家里的一些工具，经过处理后会更锋利、更耐用。
它就像是一个神奇的魔法，能把普通的金属变得与众不同！这难道不令人惊叹吗？难道你不想知道更多关于它的神奇之处吗？
总之，真空光亮热处理技术真的是超级厉害的！它让我们的生活变得更加美好，让金属制品有了更高的品质和更好的性能。
这就是科技的魅力啊！。
真空处理技术在金刚石生产中的应用与发展
真空处理技术在金刚石生产中的应用与发展曹庆忠长葛市黄河电气有限公司 461500摘要：通过分析真空纯化处理技术的原理，结合当前人造金刚石合成生产过程中合成柱的技术要求，从稳定金刚石生产质量的需要出发，提出了新的高真空处理炉设计思想，研发出了ZKR-FH系列高真空热处理炉，并进行了大量的纯化试验，取得了很好的效果。
试验证明，ZKR-FH系列高真空热处理炉具有纯化效率高、用气量少、加热功率低、安全可靠、操作简单方便等优点，必将在金刚石生产过程中发挥重要的作用。
关键词：高真空；纯化技术；金刚石；合成柱；热处理1 引言真空热处理的纯化工艺技术在金刚石工业中应用已经近十个年头了，该技术的引入，极大地促进提高了我国粉状金刚石合成工艺的进步，使得我国金刚石工业进入了世界强国之列。
随着金刚石技术的不断发展，对真空热处理炉也有了新的要求。
现在，真空热处理技术已经进入工艺技术逐渐提高，真空热处理设备不断完善，新技术接连涌现的稳定发展阶段。
本文笔者就是通过分析真空纯化处理技术的原理，结合当前人造金刚石合成生产过程中合成柱的技术要求，从稳定金刚石生产质量的需要出发，提出了新的高真空处理炉设计思想，研发出了ZKR-FH系列高真空热处理炉，将真空热处理技术具有的无氧化、无脱碳、脱气、脱脂、表面质量好、变形微小及自动化程度高等一系列突出优点发挥出来，为中国金刚石技术的发展做出贡献。
2、真空热处理的特点：金属和合金在真空内加热时，由于表面会发生物理化学反应，获得了在常规热处理时不能获得的各种效果，诸如，脱气、表面不氧化、不脱碳等，这些效果反映了真空热处理的优越性。
2．1、真空保护和表面净化作用当金属在氧、水蒸气和二氧化碳等氧化性气体中加热时，由于金属对氧具有亲和力而产生氧化物。
但是，在真空内加热时，由于氧的分压力低于氧化物的分解压，氧化作用被抑制，达到了无氧化的目的。
另外，金属表面的氧化物，在真空内加热时，也会发生如下分解反应：2FeO 2Fe+O氧化物分解后所产生的气体压力叫做分解压力。
(工艺技术)真空热处理工艺
真空热处理工艺屠恒悦目录前言 (1)一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点 (1)1、工艺原理 (1)2、真空热处理的加热特点： (3)二、真空热处理工艺参数的确定 (3)1、真空度： (3)2、加热和预热温度： (4)3、真空淬火加热时间 (4)三、真空热处理的冷却方法 (5)1、气淬 (5)2、真空油淬 (7)3、为减小工件变形采用的分级冷却。
(9)4、真空水淬。
(9)5、真空硝盐淬火。
(9)6、炉冷或控速冷却。
(9)四、真空退火、真空淬火、真空回火及常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范 (9)1、真空退火目的 (9)2、真空淬火： (14)3、真空回火 (19)四、常用金属材料的真空淬火、回火工艺规范。
(20)（1）合金结构钢和超高强度钢 (20)（2）弹簧钢 (22)（3）轴承钢 (22)（4）合金工具钢 (22)（5）高速钢 (23)（6）不锈耐热钢 (24)前言所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。
真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。
真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好（重复性好，寿命稳定）等一系列优点。
因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。
并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。
真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。
一、真空热处理工艺原理和真空热处理和加热特点1、工艺原理（1）金属在真空状态下的相变特点。
在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。
在制订真空热处理工艺规程时，完全可以依据在常压下固态相变的原理。
完全可以参考常压下各种类型组织转变的数据。
（2）真空脱气作用，提高金属材料的物理性能和力学性能。
宁波真空热处理
宁波真空热处理
随着经济的发展和技术的不断进步，机械零件经常面临着更高的负荷和更加严酷的环境。
为了满足这些要求，机械零件需要高效和可靠的热处理来提高强度和耐用性。
此外，热处理过程中还需要控制材料的变形和结构，以确保零件的精准度和性能。
因此，宁波真空热处理技术发挥了重要作用，通过对金属，钢铁等材料进行热处理，可以改善材料的机械性能和耐久性。
它采用低氧交联，真空热处理技术，通过改变材料的化学组成，改善材料的强度和韧性，以满足零件制造要求。
真空热处理的过程是在低压环境下进行的，也就是真空状态。
在此过程中，可以清除零件表面的气体，预防缺陷的产生，并使材料的重量减轻。
这一技术也可以防止零件在高温下发生变形。
此外，宁波真空热处理技术还可以提高材料的抗疲劳性，减少材料的磨损性，并保证零件表面的质量。
最后，这种技术有助于材料的腐蚀性降低，从而提高零件的寿命和性能。
宁波真空热处理广泛应用于汽车配件，飞机零件，船舶零件，电机，内燃机和精密机械零件等领域。
它是一种用来提高机械性能和耐用性的有效工艺，为机械零件提供了更多的保护。
宁波真空热处理的关键是环境控制，以控制材料变形和结构。
为了保证质量，在进行真空热处理时，重要的是恒温，恒时间，恒温升温，恒温降温等技术参数的控制。
宁波真空热处理技术广泛应用于机械零件上，可以提高机械零件
的强度和耐用性，减少零件表面的气体，使零件更加耐用，更加精准。
宁波真空热处理技术正在应用于机械零件行业，以提高机械零件的强度和耐用性，为机械行业的发展提供可靠的技术保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
真空热处理工艺的应用实例分析□龙天梁 □卢春萍摘要 结合实例分析了真空热处理具有提高产品质量的显著特点。
关键词:真空热处理 应用分析中图分类号:TG156 文献标识码:B 文章编号:1671—3133(2003)08—0056—03The application of the vacuum heating treat technology□Long Tianliang □Lu ChunpingAbstract Through the experience,and has analyzed that the vacuum heating treat can improve the product quality. K ey w ords:V acuum heating treat Application and analysis 真空热处理技术是近年来推广的新技术之一,具有无氧化、无脱碳、变形小、表面光洁等优点,可明显提高热处理质量和延长产品使用寿命,因而,产生显著的经济效益。
一、真空热处理效果11保护作用:由于工件的加热、淬火是在真空状态下进行,氧的分压力很低,氧化性与脱碳性气体极为稀薄,可防止氧化与脱碳,也防止出现氢脆和渗硫,从而获得美观和光亮的表面。
21金属氧化物的去除作用:金属表面在真空热处理时不仅可以防止氧化,而且已发生氧化的表面在真空中加热时,也可以将氧化物除掉。
这是因为金属的氧化物在氧的分压低和高温时将发生分解反应,由于分解而产生的氧气被真空泵及时排出,也使工件表面恢复了原来的金属光泽。
31脱脂作用:工件表面常粘有油污、润滑脂等,如不及时清除,在一般热处理过程中对工件质量影响大,但要清理又费工费时。
采用真空热处理,既节省脱脂工序,也可获得光亮表面的工件。
41脱气作用:金属内部溶解有微量氢、氮、氧等气体,这些微量气体对工件的性能影响很大。
实验表明,在高温真空情况下,金属内部的气体向其表面扩散并从表面排出,这种现象叫作脱气作用。
钢件在真空热处理中能获得较满意的脱气效果,提高了工件性能和质量。
51脱元素现象:在真空热处理时,某些蒸气压高的合金元素会从被处理的工件表面脱掉而引起这些元素的挥发消耗,这不仅损坏了金属材料本身的特性也影响了工件表面质量。
因而,工件的真空热处理必须兼顾为防止脱碳所需的最小限度的低压和为防止合金元素的蒸发所需的最起码的压力。
实验证明,在渗漏量小于10-3托升/秒、真空度为10-2～10-4托的真空炉内,一般工件在正常热处理情况下不会发生明显的脱碳和合金元素的损失。
二、真空热处理实例分析按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。
为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
针对不同的工件、不同的工艺,热处理的效果相差悬殊,下面就几个工艺实例做相应分析。
11内六角冲头热处理工艺磨料磨具的最大直径已达到<1100mm,最高使用线速度可达125m/s,为超硬磨料磨具的推广使用创造了条件。
可以预见,随着新型的SG磨料及超硬磨料磨具的广泛使用,必将促进磨床制造业的变革与发展,而高效、高性能磨床的发展,又将进一步推动超硬磨料磨具的使用。
参 考 文 献1 机械工程学报编辑部1制造业与未来中国1北京:机械工业出版社,20022 吴彦农,叶伟昌1单层超硬磨料砂轮的发展与应用.现代制造工程(原《机械工艺师》),2001,(9)3 2001年国际先进制造技术研讨会(ISAM T,2001)论文集作者简介:梁 萍,淮阴工学院机械工程系实验师。
叶伟昌,淮阴工学院教授。
作者通讯地址:淮阴工学院机械工程系(223001)电话:(0517)3668758收稿日期:2003020465 工艺与工艺装备 现代制造工程2003(8) 某厂内六角冲头(见图1)在工作中受力情况复杂,冲击载荷较大,因此使用寿命一直很低,平均寿命只有4000件。
根据不同真空淬火温度试验数据其金相组织见表1。
图1 内六角冲头结构示意由于晶粒度对钢材机械性能影响很大,由表1可知,该钢真空淬火加热时,随温度的升高,晶粒也明显长大。
与盐浴加热相比,在低于1180℃以下基本上能保持小晶粒,但在相同温度下,真空均比盐浴的晶粒稍大,真空加热到1180℃,晶粒开始急剧长大(>8级),而盐浴加热到1120℃晶粒度仍保持8～7级。
为获得细小晶粒,真空加热温度应低于盐浴加热10～20℃。
表1中的数据表明,该钢淬火温度较宽,从1180～1200℃淬火,硬度均可达到62HRC 以上。
随淬火温度的升高,开始时,由于马氏体中碳和合金元素浓度的增高,硬度也不断上升,到1140℃时,硬度又逐渐下降,但在实验温度范围内,硬度波动很小,仅为117HRC 。
与盐浴淬火相比,硬度峰值移向偏低的淬火温度,而且相同的淬火温度,真空比盐浴的硬度偏高,这可能就是真空淬火比盐浴淬火使冲头寿命提高的原因之一。
表1 不同淬火温度试验的金相组织淬火温度(℃)晶粒度(级)残余奥氏体量(%)淬火硬度(HRC )回火硬度(HRC )淬火、回火后金相组织108012～11762186012回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体110011863116114回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体112011～101014631562回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体114011～101315631763回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体11609151914621964回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体1180>8251262146517粗大回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体1200>825176265粗大回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体 真空淬火时残余奥氏体变化的规律和盐浴淬火是一致的,即随淬火温度的升高而增加,其区别在于,在相同淬火温度,真空淬火后其残余奥氏体量较盐浴为少,如盐浴1100℃和1160℃淬火后残余奥氏体量分别为33%和35%,而在1100℃和1160℃真空淬火的残余奥氏体量仅有8%和1914%。
显然,真空淬火后其残余奥氏体量明显减少。
真空淬火比盐浴淬火硬度偏高,除了真空加热时表面状态好、无氧化脱碳外,残余奥氏体量减少也是原因之一。
根据试验确定采用图2所示的真空热处理工艺曲线,经过真空淬火的冲头的寿命达到26000件,效果显著。
图2 六角冲头真空淬火、回火工艺曲线21电池冲头热处理工艺电池冲头(见图3)是一种典型的冷挤压模具冲头,在冲头挤压过程中,整个截面承受巨大的挤压力,由于冲头和快速流动的金属锌之间的剧烈摩擦而产生大量的热,导致冲头工作温度达到250℃左右,易产生热疲劳现象,长期周期性冲击载荷的作用还会造成冲击疲劳,因此,要求冲头材料不但具有高的强度和韧性,同时还要有良好的耐磨性及一定的耐热疲劳和热稳定性。
采用淬透性好的,有较高的韧性与耐磨性的高强韧冷作模具钢,并采用真空热处理技术,其热处理工艺曲线如图4所示。
试验结果表明,随淬火温度的升高,在开始的一段温度内,基本保持细小晶粒,当加热到一定温度时,晶粒开始长大。
与盐浴淬火比较,在相同的淬火条件下,真空淬火的晶粒度约高015级,同时晶粒开始长大的温度也向较低的淬火温度方向移动,晶粒度的长大主要取决于奥氏体化的温度,但在高温加热的情况下,加热和保温时间同样对其有一定影响。
真空炉的加热时间一般为盐浴炉的4倍,较长的加热时间是导致在真空炉加热比盐浴炉加热晶粒粗大的原因。
因此,真空淬火的加热温度应采用常规淬火温度范围的下限或稍低。
残留奥氏体量的试验结果可以看出,随淬火温度的升高,残留奥氏体量增加,相同温度下真空淬火残留奥氏体量几乎只有盐浴的一半,这也许是导致真空淬火硬度偏高的原因之一。
图3 电池冲头结构示意图4 电池冲头真空淬火、回火工艺曲线试验表明,采用真空热处理技术后,工件的硬度、75现代制造工程2003(8) 工艺与工艺装备 基于新型接近觉传感器的非接触测量系统3□王枫红 郑时雄 吴少琴摘要 介绍目前用于仿形测量的几种主要技术,分析各自的优缺点,着重介绍以一种新型接近觉传感器为测头的非接触测量系统。
最后分析了测量技术的未来发展趋势。
关键词:反求工程 坐标测量机 非接触测量 扫描 接近觉传感器中图分类号:TG88 文献标识码:A 文章编号:1671—3133(2003)08—0058—03A non2contact measurement based on a ne w proximity sensor□W ang fenghong,Zhen shixiong,Wu ShaoqinAbstract The paper sets forth the conception and constitution,a new non2contact measurement at present,analyses the advan2 tage and disadvantage of them1And puts forward a non2contact measurement used a new proximity sensor1At last,the paper an2 alyzes the development trend of measurement skill in the future1K ey w ords:R everse engineering Coordinate measure machine N on2contact measurement Scan Proximity sensor 一、三维几何形状的测量方法目前,反求工程常用的数字化设备有:三维坐标测量机、激光测量仪、工业CT和逐层切削照相测量等。
产品几何形状的测量(包括规则零件和自由曲面零件)基本上都是在坐标测量机上进行,反求工程中三维表面的测量仍以坐标测量机为主。
与此同时,国内也开展了基于其它数字化方法的反求工程的研究,如清华大学激光快速成型中心进行的照片反求、CT反求,西安交通大学研创的激光扫描法、层析法实验室设备等。
11坐标测量机坐标测量机(Coordinate Measure Machine,简称CMM),根据测量原理的不同,可分为机械接触式坐标测量机、光学坐标测量机、激光坐标测量机。
1)机械接触式坐标测量机机械接触式坐标测量机通过监测测头与实物的接触情况获取坐标数据。
坐标测量机最早大多是采用固定刚性测头,它的优点是:测量原理及过程简单、方便;对被测物体的材质和颜色无特殊要求。