除尘风机节能改造方案
倒罐站除尘风机节能优化改造
０机械 与电子ｏ
２１ ０ ０年
第１ ７期
倒罐站除尘风机节能优化改造
王克 亮 （ 济钢 第 三炼钢厂 山东 济南
２００ ） ５ １ １
【 摘 要 】 析 了高 压 变频 器在 除 尘风 机 上 的 应 用 ， 分 实践 证 明 ， 高压 变频 器 在 降低 除 尘风 机 的 电耗 、 高 功 率 因数 、 小 启 动 电 流 、 高 自动 提 减 提
Ｏ 前 言
济 钢 炼 钢 厂 有 ２座 铁 水 倒 罐 站 承 担着 所 有 铁 水 进 厂 的 任务 。 鱼 当 雷罐 出铁 时 产 生 大量 的烟 尘 ， 由倒 罐 站 除 尘系 统 除尘 。倒 罐 站 根 据 生 产需 求 断续 出铁 ， 鱼雷 罐 倒 铁 时 产 生 的 烟 尘 最 大 ， 时 除 尘 风 机 必 须 这 高速 运 行 才 能 达 到除 尘 效 果 。 出 铁 间 隙及 鱼 雷 罐 车 等 待 期 间 风机 低 在 速 运 行 便 可 满 足 除尘 要 求 。 当倒 罐 站 内没 有 铁 水 进 厂时 ， 机 可 以完 风 全 运 行 在 超 低 速状 态 。 由于 ２个倒 灌 站 出铁 频 繁 ， 是 液 力 偶 合 器 调 但 速 执 行 机 构 动 作 慢 ． 且 风 机 低 速 运 行 时 除 尘 效 果 差 ， 风 机 一 直 处 而 故 于高 速 运 行 ， 成 能 源 大 量 浪 费 。 所 以 ， 现 除尘 风 机 的 快 速 调 速 运 造 实 行 ， 可 节 约 大量 能 源 ， 可 以 保证 除 尘效 果 ， 大 减 轻 操 作 人 员 的工 既 又 大
ｐ ｏｏ ｎ ｏｄ ｃｅ ｅｔｅｃ ｎ ｕ ｔｏ ａｅｏ ｕｔｒｍｏ ａ ａ ｄｅ ｈ ｃ ｈ ｕｏ ｔｏ ｅ ｅ． ｒｆｕ ｄｔ ｅ ｒａ ｏ ｓ ｍｐｉｎ ｒｔ ｆｄ ｓ ｅ ｖｌｆｎ ａ ｎ ａ ｅｔｅａ ｔｍａｉｎ ｌｖ １ ｓ ｈ ｎ ｎ
二次除尘风机节能降耗及变频改造方案
总第189期2021年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal189No.1,2021经验交流DOI:10・14-1167/tf・2021.21.2/二次除尘风机节能降耗及变频改造方案易晟(湖南华菱湘潭钢铁集团有限公司，湖南湘潭411101)摘要:转炉二次除尘风机由于采用液力耦合调速系统，存在着启动电流大、长期额定高速运行，造成机械与电气设备寿命缩短、维护工作量大、电能损耗大等诸多问题，决定对二次除尘风机进行变频改造。
通过对转炉生产工艺的分析，确定了除尘风机变频调速控制的设计方案。
方案实施运行结果表明,风机改造解决了上述诸多问题，同时还起到节能降耗的作用。
关键词：除尘风机液力耦合器变频器调速节能中图分类号:TF34%文献标识码:A文章编号：！672-!!52(202))01-0)77-04转炉二次除尘风机原设计系统为1台风机机组、液力耦合器、除尘电机组成的一套调速的系统。
其设计风量为110万m$,通过液力耦合器调节开度来实现对除尘风机的升降速。
电机电压为10kV,额定电流为218A,最大转速为960r/min。
通过跟踪分析发现二次除尘风机一直为全压启动，其启动电流很大一般为额定电流的4~7倍，这样就造成瞬间系统电压下降，影响了其它用电设备的正常运瞬间很大的启动电流成了很强的，影响了压线压设备的定动定，影响了压压设备的机与电气寿命。
同时由于是液力耦合器调速系统,其调速的调节度，调速备常升降速力风机一直额定转速速运造成电能的很大一部分除尘风机的节降。
定二次除尘风机的液力耦合器调速系统造为器调速系统合转炉的流造，合了的，节。
1二次除尘风机变频改造方案1.1改造方案由造是一，对风机节造分为造，对风机的节最大。
1.1.1第一阶段改造是对风机的转速了调，炉的来调节风机的转速。
2个炉子全的收稿日期:2020-08-26作者简介：易晟(1982—)，男，毕业于冶金职业技术学院，助理工程师，现从事电气设备点检维护调试设计工作。
除尘风机的高压变频节能改造
除尘风机的高压变频节能改造摘要：除尘风机在目前的生产实践中发挥着重要的作用，所以对除尘风机的具体应用进行分析和讨论有显著意义。
综合研究现阶段的除尘风机可知其在应用的过程中存在着几个方面的显著弊端，比如高能耗，该问题的存在降低了除尘风机在实践中的应用价值，所以要想显著提升除尘风机的应用效果，解决能耗问题势在必行。
通过变频控制的方式对除尘风机的运行状态进行控制，这对于其节能而言意义显著，所以在实践中，针对节能目标对其进行高压变频改造意义显著。
文章对除尘风机的高压变频节能改造进行分析，旨在为实践提供帮助。
关键词：除尘风机；高压变频；节能改造除尘风机在实践中的利用呈现出了显著价值，所以基于除尘风机的应用实践对其做综合研究，明确除尘风机应用过程中存在的问题并及时的进行问题改进，这样，除尘风机的现实利用效果会显著提升。
就目前掌握的资料来看，除尘风机在具体利用中存在的显著弊端是能耗高，该问题严重削弱了除尘风机的实际应用价值，使其应用效益大打折扣，所以出于除尘风机的高效利用，同时要配合目前的绿色和节能生产，对除尘风机进行节能改造有突出的现实价值。
1.除尘风机节能改造的必要性对现阶段的除尘风机节能改造进行具体分析可知其主要基于两方面的必要。
首先是除尘风机的节能改造出于企业生产成本控制的必要。
为了实现经济和环境的协调可持续发展，国家对生产制造的环境排放标准进行了严格制定，所以在生产实践中，不管是生产过程还是最后的废弃物排放均需要达到相应的标准。
除尘风机能够对生产过程进行净化，从而使生产环境的整体表现更加的突出。
在实践中，除尘风机的运行需要能量支撑，一般为电能。
在一般情况下，除尘风机的运行模式、功率是固定的，所以其运行不会受到除尘需要的具体影响，这种情况会导致两方面问题：1）除尘要求比较高的时候风机达不到预期的效果。
2）除尘要求比较低的时候风机存在着空转的问题。
这两种问题的存在均会导致企业自身的成本增加，所以在实践中，基于成本控制目标强调节能改造意义显著。
除尘风机节能改造方案
第一部分项目综述一、本次拟改对象简介通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。
期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。
系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。
系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：二、本项目实施的必要性原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。
经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。
原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。
由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。
电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。
因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
第二部分技术方案一、技术方案设计的原则与思路1、设计原则：兼顾人、环境、资源与效益的整体平衡a．总体布局，分步实施；b．对企业生产影响最小；c．技术成熟度大；d．节能效益可以准确计量验证；2、设计思路：3EM能效管理架构通过实践我们注意到，能源的利用效率最大化，主要源于三个层面：本次改造拟对原料场除尘风机进行变频改造，根据负荷需要，改变输入电机的电压和频率，精准调节电机转速降低电耗。
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案
石家庄钢铁厂除尘系统高压变频改造节能分析与技术方案首先，高压变频技术改造可以提高系统的运行效率。
传统的除尘系统中，除尘风机使用的是恒流输出方式，不能根据不同工况的需求来调节风量。
而高压变频技术可以实现风量的自动调节，根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况来调整风机的运转频率和转速，使其在适当的风速下运行，提高了除尘效率。
高压变频技术还可以通过改变风扇的工作频率来精确控制风量，使其与系统的需求匹配，避免能量的浪费。
其次，高压变频技术改造可以降低系统的能耗。
由于石家庄钢铁厂的除尘系统属于中压风机，风机的能耗通常较高。
采用高压变频技术可以实现风机的无级变速，避免了传统的多级调速方式，减少了能量的损耗。
高压变频技术还可以根据炉排产生的烟尘和颗粒物的情况实时调整风机的运行状态，避免了因为工况变化而导致的能耗增加。
最后，高压变频技术改造还可以提高系统的可靠性和稳定性。
传统的除尘系统中，由于恒流输出无法根据工况变化来调节风量，容易出现运行不稳定的情况。
而高压变频技术可以根据需求实时调整风机的运转频率和转速，使其保持恒定的风速，提高了系统的稳定性。
此外，高压变频技术还具有过载保护功能，可以避免因为外界因素导致的设备过载，提高了系统的可靠性。
针对石家庄钢铁厂的具体情况，推荐以下高压变频改造方案。
首先，需要选用适合的高压变频器来实现风机的变频调速。
建议选择具备较大功率范围和多种保护功能的高压变频器。
通过对风机的实时监测和数据分析，根据工况要求来调整风机的运行参数，实现风量的精确控制。
其次，需要对除尘系统的控制系统进行改造，增加高压变频器的控制模块。
通过与原有控制系统的数据交互和整合，实现对风机的远程监测和控制。
最后，应该对除尘系统的传感器和监测仪表进行升级。
选用高精度的传感器和监测仪表，对炉排产生的烟尘和颗粒物进行实时监测，反馈给控制系统，实现对风机运行状态的准确控制。
通过对石家庄钢铁厂除尘系统的高压变频改造，可以提高系统的运行效率，降低能耗，提高系统的可靠性和稳定性，实现节能减排的目标。
风机节能改造设计方案范本
风机节能改造设计方案随着能源消耗的不断增加和环境保护意识的不断提高，节能减排的工作变得越来越重要。
在工业生产中，风机功耗较大，因此风机节能改造更是刻不容缓。
本文将结合实际情况，针对风机节能改造的设计方案进行探讨。
一、风机节能优化的意义风机在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是其道路也是任重而道远的。
目前，国内企业中许多风机设备存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。
另外，随着全球气候的变化，环境保护问题也受到了越来越多的关注，风机节能改造也成了企业所必须进行的任务。
风机节能优化的具体意义如下：•可以节约成本，提高利润率•可以减少能源浪费，降低能源消耗•可以提高生产效率，提高产品质量•可以规范企业经营环境综上所述，风机节能的优化具有重要意义。
二、风机节能改造的方法针对风机节能的优化，我们可以采取以下方法：1. 风机叶轮优化风机叶轮作为风机的重要部件，影响到风机的整体性能。
故而优化叶轮可以有效降低机器的能耗。
叶轮优化的具体方法如下：•增加叶片数目，提高叶轮的进风效率•用叶片材料更好的材质，做到更强的抵抗污染和耐腐蚀•优化进流道设计，改善性能2. 风机系统优化风机系统优化可以针对整个设备系统进行改善，从而提高系统的整体效率和工作效果。
风机系统优化的具体方法如下：•加装变频器，达到有节制的调节风机的速度，降低风机的运行能耗•加装软启动器，以减缓风机启动时的负荷变化，节约设备运行成本•设计简洁、稳定、可靠的传动管道和输送系统，以减少传输热量和气体损失•提高设备的捕获效率，预防废气泄漏，避免能量浪费3. 安装空气预热器在一些场合中，风机需要输送高温或高湿气体，为了避免能量的浪费，我们可以在输送管道上安装空气预热器，将输送介质的温度提高到一定的值，以降低能量损失。
4. 加装风机节流装置风机节流装置是风机节能的重要环节，主要通过调节空气流量来达到有效节能的目的。
加装节流装置可以在满足生产要求的前提下，降低系统总风量，达到节能的效果。
风机节能改造设计方案
广州金汇物业风机节能改造设计方案一、公司简介联创中德电工是一家专业从事节能设备产品的开发，生产和销售的多元化公司。
2003年深圳第五届高交会上香港联创科技集团和德国RENUS GMBH公司签署协议，强强联手合作开发生产了联创中德电工牌荧光灯节器，电子节能灯节电器、路灯节电器、工业缝纫机节电器、油田抽油机、中央空调电节电器、注塑机节电器以及家用节电器。
产品自2003年11月投放市场以来，联创中德电工牌节电产品借助强大的国际品牌优势，以稳定的质量、完善的功能、合理的价格、投资回收期短等特点，使产品远销26个国家和地区，国内网络已遍及各个省市，深受各界用户的好评。
同时公司还通过了德国TUV认证和ISO9001国际质量管理体系认证以及ISO14001国际环保体系认证。
联创——联八方宾客，创世界品牌，联创中德电工愿与各界同仁共创辉煌。
二、风机的基本特性及调速节能原理：1、风机的基本参数和特性曲线（1）、风机在工作过程中的基本参数①、风量Q表示单位时间流过风机的空气量，其单位为m3/s、m3/min、m3/h。
②、风压H表示当空气流过风机时，风机给予每m3空气的总能量。
它总是由静风压H S和动风压H d组成，其单位为Pa、MPa等。
H=H S+H d③、轴功率P S为风机工作时有效总功率（亦称为空气功率），其单位为KW。
P S=QH/1000如果风机风压是以有效静风压H S表示时，则P S=QH S/1000④、效率ηD风机轴上的功率因有部分损失而不能全部传递给空气，它是评价风机工作优劣的主要指标之一。
⑤、电动机功率P MP M=QH/1000ηCηD式中，ηC为传动机构的效率，直接传动时ηC=1.0。
⑥、总效率ηη=ηCηD（2）、风机的工作特性主要由H-Q曲线来表述，H-Q曲线是表示当转速恒定时，风压H与风量Q之间关系的特性，如图1所示。
图中，A点为风机的运行工作点。
H A和Q A分别为在A点运行时风机的风压和风量。
山西金塔山焦炉尾气除尘风机变频节能改造
山西金塔山焦炉尾气除尘风机变频节能改造1引言山西省汾阳市金塔山福利煤焦有限公司核心业务为生产、销售焦炭、焦化产品等煤化工产品。
按照我国1996年颁布的《大气污染物综合排放标准》（GB16297一1996），对烟气必须冷却、净化，由引风机将其排至烟囱放散或输送到煤气回收系统中备用。
因此，每座焦炉需配有一套除尘系统。
地面除尘站使用的是一台630kW/10kV的高压电机拖动风机，抽取前级焦炉出焦时产生的焦炉烟气和灰尘，吸收的烟尘和气体进入除尘站的布袋除尘器滤除粉尘和有害物质以后，高温气体经高炉排放到空气中。
除尘系统风机型号AI850。
由于焦炉周期性间断推焦，为满足节能和环保要求,要求风机在整个炼焦工作周期内变速运行，推焦时高速运行，不推焦时低速运行。
原系统采用液力偶合器调速，高速800rpm，低速600rpm。
经过一段时间的运行，发现液力偶合器技术存在着局限性，主要表现在：1、调速范围在40%～95%之间，转速不稳定；造成能源浪费。
2、液力偶合器本身包含油路，水路等多套系统，故障率高，液力偶合器一旦故障，只能停机维修，无法切换至工频旁路运行，造成焦炉停产，不能满足连续生产的需要。
3、调节精度低、线性度差，响应慢。
打折扣。
4、液力偶合器在调速越低时效率越低，调速的节能效果大5、电机仍然为直接启动，需要启动装置，启动冲击也大，并且不能频繁启动。
随着高压变频器应用的越来越普遍，高压变频器的性价比越来越高，相比液力偶合器变频器具有以下优点：1、高压变频器调速范围大，精度高，调速范围为0-50HZ。
2、高压变频器是高科技产品，可靠性高，基本免维护，万一变频器故障，电机还可以直接挂电网工频运行，不会造成生产损失。
3、高压变频器在整个调速范围内都具有较高的效率（大于97%）。
4、高压变频器对电机及负载机械实现真正的软启动，如果工艺需要，电机可以在短时间内多次重复启动。
5、高压变频器不会因为电机速度的高低而增加成本，而低速大容量的电机用液力偶合器调速，成本将大大增加，有些时候甚至无法实现。
风机节能改造设计方案范文
风机节能改造设计方案1. 研究背景风机作为常见的动力设备，在工业生产和民用建筑中广泛应用。
随着节能环保理念的不断深入，风机的能效已经成为一个重要的考量指标。
根据国家能源局制定的《节能减排产业规划》，风机节能改造可以达到节能30%以上的效果。
因此，开展针对风机的节能改造具有重要的意义。
2. 设计方案2.1 微型自供电系统的应用在风机运行的过程中，机械能通过发电机转化为电能供应给电机。
在传统的设计中，这部分电能被视为浪费，因为它无法被送回电网使用。
然而，在微型自供电系统的应用下，这些电能可以被储存并再次利用，节约了能源消耗，提高了能效。
2.2 风机控制系统的优化当前风机控制系统采用的是传统的稳态控制，这种控制方式虽然能够维持风机的正常运行，但是对于动态运行的响应能力比较差。
因此，本方案将采用优化控制策略，以降低能耗和噪声，提高风机转速调节性能和控制精度。
2.3 设备检测与监控系统的建设在风机运行的过程中，故障的发生是不可避免的。
一旦出现故障，将会导致能源浪费和设备寿命减短，因此检测和监控系统的建设尤为重要。
通过安装高精度的在线监测设备，该方案将对风机设备的运行状况进行实时监控，及时发现故障，并采取相应措施解决，以确保设备的长期、稳定运行。
2.4 安全管理系统的建设安全管理是企业生产经营过程中的重要组成部分。
风机具有高速等特殊性质，一旦出现安全事故，后果严重。
因此，该方案将在风机周边按照相应的标准建设安全氛围，包括警示标识、动态安全教育等安全管理措施。
3. 实施效果通过本方案的实施，风机的能效将会得到重大提升。
按照相应的算法计算，节能效果可以达到30%以上。
与此同时，企业的经济效益也将得到显著提高，极大地促进了企业的可持续发展。
4. 操作流程在实施过程中，按照以下流程进行。
1.制定节能改造计划，并确定技术方案。
2.设计风机改造的软硬件及自控设备并进行选型，承担设备采购任务。
3.针对所选软硬件开展开发与调试，以保证能够正常运行。
除尘机组改造方案
除尘机组改造方案1. 引言随着工业化进程的发展，很多行业产生了大量的粉尘污染。
对于这些行业来说，除尘机组是必不可少的设备。
然而，随着时间的推移，老旧的除尘机组逐渐出现问题，性能下降，效果欠佳。
因此，对除尘机组进行改造成为了必要的任务。
本文将提出一种除尘机组改造方案，旨在提高除尘效果，减少能耗，降低运维成本。
2. 问题分析在进行除尘机组改造之前，首先需要对现有除尘机组的问题进行分析。
常见的问题包括：•除尘效果差，不能有效去除粉尘；•耗能较高，运行成本大；•维护困难，不易清洁和维修。
通过对这些问题的分析，我们可以确定改造除尘机组的关键方向。
3. 改造方案基于问题分析，我们提出以下改造方案。
3.1. 优化过滤介质过滤介质是除尘机组的核心组件，直接影响除尘效果。
在改造过程中，可以考虑以下优化措施：•选用高效的过滤介质，如HEPA（高效颗粒空气）滤芯，具备更好的过滤效果；•增加过滤介质的面积，提高处理能力；•优化过滤介质的布局，减少压力损失。
3.2. 提升风机性能风机是除尘机组关键的动力设备，其性能直接关系到除尘效果和能耗。
以下是提升风机性能的改造方案：•选用高效率的风机，减少能耗；•调整风机叶片的角度，优化气流动力学特性；•定期维护和清洁风机，保持其良好的工作状态。
3.3. 优化控制系统控制系统在除尘机组运行中起着重要的作用，可以通过优化控制系统来提高整体的运行效率和便利性。
•引入智能控制系统，根据实时监测数据自动调整运行参数；•设置定时检修提醒，避免设备故障和维修延误；•增加远程监控功能，实现远程控制和故障排除。
3.4. 加强维护管理改造除尘机组不仅仅是硬件的更新，也需要加强维护管理的措施。
•建立完善的维护记录，及时发现并修复问题；•培训维护人员，提升其维护能力；•寻找合适的供应商，确保设备质量和维护支持。
4. 结论通过对除尘机组改造方案的提出，可以帮助企业提高除尘效果，降低能耗，减少运维成本。
然而，在实际应用中，仍然需要根据实际情况灵活调整和优化方案，以达到最佳效果。
最新电除尘节能技改方案
静电除尘节能技改目录一、项目概况二、节能原理三、项目实施情况四、节能效果及效益分析五、总结六、附件：工程竣工验收意见报告书及技改前后用电统计一、项目概况2009年我厂根据厂用电率开始上升这一情况，提出“增效节支、节能降耗”号召。
电气专业经过认真细致的设备运行情况分析，提出静电除尘器技改，实现降低静电除尘器能耗，减少厂用电率的目标。
09年7月开始联系设备厂家，沟通交流技术问题。
09年8月静电除尘器技改项目立项。
经过公开招投标确定供货单位，10年4月进入技改项目现场实施阶段。
5月18日通过验收，完成项目技改。
二、节能原理1、除尘模型的调整，电除尘器运行过程中，往往采用较高的运行电压，即提高放电极与收尘极之间的场强，使得烟气中的粉尘快速荷电，以达到提高除尘效率的目的。
然而，电除尘器是一个等效电容体，硅整流变压器是一个电感元件，当运行电压提高到一定幅度时，运行电流将非线性地迅速增加，电流的大幅度增加，抑制了运行电压的提高。
此时，不仅极易出现反电晕现象，影响除尘效率，而且大量自由电子来不及使粉尘荷电，而直接到达收尘极以光能与热能的形式被消耗掉。
新型电除尘器电源及控制系统，其独有的充电比节能供电模式，由计算机工艺管理系统根据工况的变化，对送入电除尘器本体内的运行电压，自动进行高、低能量脉冲的幅度比与高、低能量脉冲的个数比（宽度）闭环调整（不仅有高能量脉冲，而且有低能量脉冲，以维持除尘效率）。
既为电除尘器本体提供较高的场强，又为电除尘器本体补充运行过程中消耗掉的能量，充分利用电感与电容的储能特性，最大限度地提高运行电压、降低运行电流。
在维持或略有提升除尘效率的前提下，既避免了反电晕现象的出现，又可将以热能与光能的形式消耗掉的电能节省下来，从而实现节能。
2、高低压协同控制，传统的电除尘器电源及控制装置，一直沿用的是高压供电与低压设备控制分开的设计理念，所谓高低压控制分开，是指将电除尘器单个除尘单元的高压直流供电和低压设备控制分开，分别采用各自独立的系统进行控制。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
钢铁转炉除尘风机变频节能改造
目前转炉炼钢在 当代炼钢生产 中依然占据主 导地位 ，转炉的节能减排就显得尤为重要 ，越来
越多的钢铁企业 以 “ 负能炼 钢” 为 目标进行节 能技术改造 。转炉 “ 负能炼 钢”指 的是转炉炼 钢工序消耗 的总能量小于 回收的总能量 ，即转炉 炼 钢工 序 能 耗 小 于零 。转 炉 实 现 “ 能 炼 钢 ” 负 是衡 量 一个 现代 化炼 钢 厂生产 技术 水平 的重 要标 志 ，也是节能降耗、降低生产成本 、提高企业竞 争力 的主要 技 术措施 。
Ｑｏｎ ；Ｐｏｎ ；Ｊｏ， ； ｃ ｚ ７ ｃ ｖ ｌ 式 中：Ｎ为风机轴功率 （Ｗ） Ｑ为风机进 Ｉ容 ｋ ； ： １
积流量 （ ／ ｎ＂ 为 风 机进 口压 力 （Ｐ ） ｍ ｍｉ） ；Ｐ ｋａ ； Ｊ ７ ｖ为风机 转速 （／ ｉ） ｒｍｎ 。
频率 ，控制电路本身能量消耗很小 ， 变频器可以 在全转速范围内保持较高效率运行 ； （ ）变频调速可 以实现 电机软启动 ，且在 ２ 很宽的转速范围内保持高功率因数运行；
ｓ ｖｎ ａｅ ｉ ｐ ｔ ０ ，ｗｈｃ ｒ ｖ ｄ ａ ｃ ｒ ｉｇ ｙ ｔａ ｈ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖ ｒｉｎ ｉ ｈ ｅ ｕ ｔ ｇ ａ ｉｇ ｒｔ ｓ ｕ ｏ ４ ％ ｉｈ ｐ ｏ ｅ ｃ ｏｄ ｎ ｌ ｔ ｔｅ ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅｓｏ ｎ ｔ ｅ ｄ ｄ ｓｉ ｈ ｅ ｎ ｃ ｍｐ ｅ ｓ ｒ ｌ ｂ ｅ ｅ ｃ ａ ａｉｅ ｅ ｅ ｇ ａ ｉ ｇ ａ ｄ ｒ ｄ ｃ ｎ ｏ ｓ ｍｐｉ ｎ ａ ｄ ｉ ｃ ａ ｅｃ ｎ ｔ ｎ－ ｏ ｒ ｓ ｏｓ ｗｉ ｅ ｂ ｎ ｆ ｉｌｔ ｒ ｌ ｎ ｒ ｙｓ ｖｎ ｎ ｕ ｉ ｇ ｃ ｎ ｕ ｔ ｒ ｓ ｏ ｓａ ｔ ｌ ｉ Ｏｅ ｚ ｅ ｏ ｎ ｎｅ
３ ｒｉ ０ ｎ左右 。 ａ
风机节能改造方案
-通过变频器调节风机运行速度，降低启动电流，减少能源浪费。
4.控制系统升级
-升级风机控制系统，实现自动化、智能化运行。
-增加故障诊断功能，实时监测设备运行状态，提前预防故障发生。
5.密封系统改进
-改进风机密封系统，降低泄漏风量，提高风机效率。
4.采购相关设备、材料，进行设备改造。
5.改造完成后，进行设备调试，确保改造效果。
6.对设备运行情况进行持续监测，及时调整优化。
五、改造效果评估
1.对改造前后的风机能耗数据进行对比分析，评估节能效果。
2.评估设备运行稳定性、故障率、维护成本等指标，综合判断改造效果。
3.根据评估结果，对改造方案进行优化调整。
2.减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3.提高生产效率，保证生产过程的稳定性。
4.符合国家相关节能政策和法规要求。
三、改造方案
1.设备选型优化
-根据生产需求，对风机进行选型，确保风机在高效工况下运行。
-选择高效、低能耗的风机型号，提高风机效率。
2.控制系统升级
-采用变频调速技术，实现风机运行频率的实时调整，满足不同工况下的节能需求。
风机节能改造方案
第1篇
风机节能改造方案
一、背景
随着我国工业的快速发展，风机作为工业生产中不可或缺的通用设备，其能耗在总能耗中占有相当大的比重。因此，对风机进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，已成为企业节能减排、降低成本、提升竞争力的关键环节。
二、改造目标
1.降低风机运行能耗，提高能源利用率。
六、合规性说明
1.本方案遵循国家相关节能政策和法规要求，确保改造过程的合规性。
风机改造方案
风机改造方案一、背景介绍随着工业发展，风机作为重要的通风设备在各个领域得到了广泛应用。
然而，一些老旧的风机设备存在着效率低下、噪音大、能耗高等问题，需要进行改造以提高其性能和效率。
二、改造目标1. 提高风机的工作效率，减少能耗。
2. 降低风机的噪音水平，改善工作环境。
3. 提升风机的可靠性和运行稳定性。
三、改造方案1. 调整叶轮设计通过对叶轮形状和叶片倾角的优化设计，可以提高风机的效率。
采用先进的数值模拟技术和风洞实验，对不同叶轮设计进行评估和优化，以获得更高的风机性能。
2. 更换高效电机现有的老旧电机效率低下，可以考虑更换为高效率电机。
高效电机以其低能耗、高转速控制范围和长寿命等特点，可显著提高风机的能效比。
3. 安装变频器通过安装变频器，可以调节风机的转速，实现根据实际需求进行灵活控制。
变频器能够使风机在运行过程中根据负荷情况自动调整转速，降低能耗和噪音。
4. 优化管道设计合理的管道设计可以减小管道阻力，提高整个系统的风量传输效率。
采用优化的管道设计和流体力学计算，能够最大限度地减小能量损失和压力降低。
5. 加装降噪设施通过在风机周围安装隔音罩、消声器等降噪设施，可以有效降低风机噪音水平，改善工作环境，并减少对周围环境的噪音污染。
6. 定期维护保养对改造后的风机进行定期检查和维护保养，确保其良好的运行状态。
及时更换易损件，清洁风机内部和外部的污垢，确保风机长时间稳定高效运行。
四、实施计划1. 制定详细的改造方案，明确改造目标和各项措施。
2. 调查市场上相关设备的性能和价格，选择合适的设备供应商。
3. 进行现场勘察和测量，分析风机运行情况和能耗状况。
4. 开展改造工程，包括叶轮调整、电机更换、变频器安装、管道优化等工作。
5. 后期维护保养，建立定期检查和维护计划，确保风机的长期稳定运行。
五、预期效果通过风机改造方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 提高风机的工作效率，减少能耗，达到节能减排的效果。
风机节能改造方案
风机节能改造方案引言随着社会的不断发展，节能减排成为了当代社会的重要课题。
而在工业生产过程中，风机往往是能耗较大的设备之一。
因此，对风机进行节能改造是一项重要的任务。
本文将介绍一种风机节能改造方案，旨在降低风机的能耗并提高其工作效率。
背景风机是一种通过电能转换为机械能来输送流体的装置。
在工业生产中，风机广泛应用于通风、排尘、供氧和传送物料等领域。
然而，传统的风机在工作过程中存在能耗较高和效率较低的问题，这不符合当今追求节能减排的要求。
目标本文的目标是提出一种风机节能改造方案，通过改进风机的设计和优化运行控制，达到降低能耗和提高工作效率的目的。
方案1. 风机设计改进风机的设计是影响其能耗和效率的关键因素之一。
以下是一些风机设计改进的方案：•优化叶片设计：通过改进叶片的轮廓和材料，降低风阻，提高风机的工作效率。
•减少内部摩擦损失：改进风机的内部结构，减少摩擦损失，降低能耗。
•引入变频调速技术：通过在风机中引入变频调速器，根据实际需要调整风机的转速，提高运行效率。
2. 运行控制优化风机的运行控制也是影响能耗和效率的关键因素。
以下是一些运行控制优化的方案：•运行调度优化：根据实际生产需求，合理安排风机的运行时间和运行状态，避免不必要的能耗。
•温度控制策略：结合传感器监测系统，根据实时温度情况调整风机的运行速度和转速，以提高效率并降低能耗。
•压力控制策略：通过监测管道压力和风机出口压力，调整风机的运行参数，以提高效率并减少能耗。
实施计划为了确保风机节能改造方案的成功实施，以下是一份实施计划：1.阶段1：需求分析和方案设计–分析现有风机的能耗和效率问题–开展风机设计改进研究–制定运行控制优化方案2.阶段2：试点实施和效果评估–选择一台风机进行试点实施–监测和记录试点过程中的能耗和效果数据–分析和评估试点效果，并进行必要的调整和改进3.阶段3：全面推广和应用–根据试点效果，制定全面推广和应用计划–对其他风机进行改造，并推广应用风机节能改造方案–监测和评估全面推广和应用效果，并进行必要的调整和改进结论风机节能改造方案是一项重要的工作，将为工业生产中的节能减排做出贡献。
风机、泵类节能改造方案
风机、泵类节能改造方案一、风机、泵类节能概述对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。
通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。
离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N，压力与转速平方成正比H∝N2，功率与转速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量； N：表示转速；H：表示压力；P：表示功率）由上图（左）可知，改变转速其流量线性变化的功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。
但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能像罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：P＝P0＋K•Q；Q：表示流量；K：为系数； P：表示功耗；P0：表示基本功率。
由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在工厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。
变频节能技术在风机上应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也提高了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。
避免电机启动时的大电流冲击和电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。
二、改造方案针对该工厂实际现状，提出对风机进行节能改造方案如下：1、设计原理整个系统控制方式采用闭环自动调节，用流量计检测进入蒸发器空气流量，输出0－10mA电流信号至PID控制器,与目标值进行比较，（目标值可由用户根据系统需要随意设定）进行PID运算，输出控制信号给变频器，当送风流量大于设定值时，变频器输出频率减小，当送风流量小于设定值时，变频器输出频率增加，最终控制送风机转速以调节送风量以达到系统要求。
广声吸尘风机节电改造方案
XX市玮肯电气技术XX XX公司吸尘风机节电改造方案科技创新以人为本XX市玮肯电气技术XX地址：XX市布吉坂田上雪科技园电话：08传真：03网址：目录公司简介3前言错误!未定义书签。
吸尘风机节电改造方案4一、现场状况4二、改造方案的确定5三、公司吸尘风机清单和节能器的选型及配套工程报价6四、节能改造后节电的判定7五、客户设备投资回报率分析7六、吸尘风机改造后的优点8七、变频器的技术参数9八、节电系统的安装1九、设备调试1十、付款方式2十、供货周期2十一、服务承诺、维护及质保、培训2十二、运输方式3十三、公司技术人员改造过的案例4公司简介玮肯电气XX是一家高新技术企业，企业专业从事动力和照明设备研发、生产和销售为一体的技术型企业。
玮肯电气公司所推广的节电技术和产品在国内处于先进水平，推向市场后，受到社会各界的一致好评，在节能行业内是国内唯一一家具备自己开发软件、硬件、结构及生产产品能力的企业。
我公司自行研制并开发节能系统如下：工业锅炉风机、循环水泵节能控制系统：节电率达20-70%中央空调节能控制系统：节电率达20-65%注塑机一体化节能控制器：节电率达25-65%工业空气压缩机节能控制系统：节电率达15-45%灯光节能控制器：节电率达15-35%工业吸尘风机：节电率达25-65%公司为用户提供先进、成熟的产品的同时，还提供设备成套供货、工程施工、技术培训与咨询的“一站式服务”。
客户是我们的上帝，玮肯电气将竭诚为您服务。
企业不仅拥有一批理论强，实践经验丰富的技术人才，而且拥有多名具备高级技术职称、并且受市场经济锻炼多年的企业领导人。
公司技术部门分为研发部、工程部、质检部和售后服务部等多个部门，严格执行ISO-9001国际质量标准进行生产和管理，以确保为用户提供一流的产品和一流的服务。
在能源逐渐匮乏的今天，我公司XX为顺应时代的需求，与时俱进，努力进取，积极开拓，以最优质的节能产品来回馈社会。
吸尘风机节电改造方案一、现场状况贵公司吸尘风机主要用于吸收木具加工机械产生的飞尘，一台吸风机负责几台甚至几十台设备的吸尘工作，所以风机在设计时，通常留有余量，从现场考察的数据看，有1.2到1.3倍的余量,也是我们经常提到的大马拉小车,存在的能量浪费现象.其次, 一台吸风机负责几台甚至几十台设备的吸尘工作，会因生产任务的变化,经常只有一部分机器在使用,一部分停用,目前贵公司对停用的设备在吸风口上安装一10CM的档板,这样就可有效的减少电机的一部分负荷,但电机始终在恒速运转,节省下来的大部分消耗在管阻上,还有一部分情况是设备虽然停用,但由工人工作的疏忽,吸风口的阀门根本没有关,造成人为的浪费.针对这样的情况我们做了两个改造方案,供贵公司参考.二、改造方案的确定方案一1、采用玮肯电气三相电机智能节能控制系统玮肯电气三相电机智能节能控制器，是革命的新一代电机专用节电控制产品。
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第一部分项目综述
一、本次拟改对象简介
通过我公司工程师对炼铁分厂原料场除尘风机的细致勘察和科学分析，调查工况如下：
原料场除尘系统采用布袋除尘方式，风机动力由一台1250kw的电机提供，采用风门调节来控制系统风量，主要是针对翻斗机来料和返矿经皮带机输送至料场，再将料从料场经堆取料机提取，经混料机混匀后供给烧结的过程中产生的扬尘进行处理。
期间主要扬尘来自于各皮带转换时，卸料产生。
系统将扬尘经除尘点进行收集后，进行集中除尘处理。
系统除尘管道共包含各类阀门39个，以下为阀门相关情况：
二、本项目实施的必要性
原料场除尘风机采用调节阀的方式调节系统参数，这种调节方式是最原始的调节方法，仅仅是改变通道的流通阻力，其开合度大小不与流量成比例，从而驱动源的输出功率并没有改变，浪费了大量电能，而且调节阀调节人工操作控制精度差、无法实现自动化控制，容易误操作，且设备使用效率不高，不能充分满足工艺要求。
经我司技术人员根据风机工况进行多次检测，如采用适配风机加变频调速，年节能量在42万Kwh。
原料场除尘系统覆盖范围广，除尘点多且位置分散，除尘管道比较长且弯道多，导致风阻、风损增大，进而降低了除尘风量和风压，导致除尘效果差，达不到环保要求。
由于大功率电机的起停和非线性负载的使用，供电线路中电压、电流谐波含量大；电力污染较严重；电压、电流波形失真；设备及短网损耗大、输送效率降低。
电力系统低劣的电力品质，易造成输电线路及电机等设备温升增高，噪音增大，损耗增加，设备故障率上升，严重时可引起开关保护跳闸和其它停车事故，增加企业生产成本，造成设备维修成本升高、生产不稳定等危害。
因此企业有必要采取有效措施减少能源的浪费，提高除尘系统能源利用率，提升系统除尘效果。
第二部分技术方案
一、技术方案设计的原则与思路
1、设计原则：兼顾人、环境、资源与效益的整体平衡
a．总体布局，分步实施；
b．对企业生产影响最小；
c．技术成熟度大；
d．节能效益可以准确计量验证；
2、设计思路：3EM能效管理架构
通过实践我们注意到，能源的利用效率最大化，主要源于三个层面：
本次改造拟对原料场除尘风机进行变频改造，根据负荷需要，改变输入电机的电压和频率，精准调节电机转速降低电耗。
对除尘系统管道阀门进行自动化改造，将手动阀门改为电动阀门，并与除尘系统进行联锁控制，组成“除尘—变频—阀门”为一体的控制系统，既降低了人工管理成本，又使系统更加稳定高效，同时还能提升除尘系统效率和除尘效果，达到节能的目的。
二、高压风机技术方案
噪音、DV/DT及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，不需要更换电机。
三、阀门联控技术方案
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极
为复杂的自控系统中所用的各种阀门。
本次改造方法是控制阀门开度，通过设定程序，调节阀门开度来控制风量的大小。
在降低总风量的同时，通过对无关部位阀门的关闭，并不降低需要除尘部位的风量、压力，来实现进一步节能。
如不控制阀门开度始终开到最大，在降低电机运行频率后，风机总风量会降低，各除尘点风量、风压会随之减小，因而达不到除尘要求，节能也无从谈起。
因此改造拟将原设计为手动的除尘管道阀门（即文中所提及的39个阀门），改造为电动阀门，并增加控制箱，接入原料场除尘系统，与除尘风机高压变频器形成联控。
改变原有的阀门开度重新设定阀门开度值既：输送返料、粉料等易产生扬尘的原料时段变频调速为高速，同时相应除尘点阀门开至100%，其余没有扬尘的除尘点阀门则全部关闭，在保证节能的同时，进一步提高除尘效果；输送扬尘量小的原料时段变频调速为低速，仅开启料斗卸料部位除尘点阀门，其余阀门则全部关闭。
第三部分 项目效益分析
一、直接效益
1、除尘风机年运行时间计算
根据原料场操作工介绍，当天气为雨天时，除尘风机基本处于停止状态，其余时间均运行。
参考气象部门统计，衡阳地区年均下雨天数为100天左右，据此初步估计运行时间为6000小时/年。
2、节电量计算
1）工频状态下的耗电量计算：
Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：负荷运行时间百分比。
电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …① 累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …②
根据计算公式①②，通过计算可得出工频情况下各负载的耗电量如下：
2）变频状态下的年耗电量计算
对于风机负载，变频状态下的计算如下：
P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值； Q ＇
：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ； H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：
2
303
00''P '⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d
b b P P ηη⨯=
'
…④
累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤ 电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。
变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。
102030405060708090100
80
828486889092949698100效率（%）
负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率
典型系统效率
图二
1020304050607080901000102030405060708090100
电动机负荷率（%）
电动机效率（%）
图一
查图得出： 则网侧消耗功率：d
b b P P ηη⨯=
'
…⑦
累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ）…⑧
根据计算公式③④⑤⑥⑦⑧，通过计算可得出变频情况下各负载的耗电量如下：
3）节能计算
1、负荷终端设备节能：
年节电量：ΔC= Cd－Cb … ⑨
节电率=（ΔC/Cd）×100% …⑩
变频改造后，根据公式⑨⑩，可计算出各负载上变频后与工频相比每年的节
2、分配与传输系统节能
增加阀门联控系统后，除尘系统传输及分配得到更好的优化，综合衡钢矿焦槽、机尾配料等案例的分析，阀门联控将达到3%~5%，按最小值计算：
3、局域管理中心节能
改造后将实现变频器、阀门、电机智能联动，自动进行负荷跟随，在线监测能源即时效率。
再辅以规范的操作章程，公正的考核制度降低人工操作造成的能源浪费。
结合衡钢出铁场、矿焦槽等案例的分析，管理中心节能将达到2%~5%，按最小值2%计算：
结合三个部分，改造总节电量为：505800+174420+116280=796500（kW·h）；改造总节电费为：293364+101163.6+67442.4=461970（元）
（电费按0.58元/ kW·h）；改造总节电率为：8.7%+3%+2%=13.7% 。
二、间接效益
1）改善了工艺；
2）降低了工作强度；
3）系统将实现电机软启动；
4）降低阀门损失；
5）减少设备的故障率；
6）延长设备的使用寿命；
7）降低设备的维修成本和噪声污染；
8）消除谐波，优化电能品质。
三、社会效益
3.1年节约标煤220余吨；
3.2年减排二氧化碳664余吨，二氧化硫19余吨，氮氧化合物10余吨；
3.3换算表见下表：。