生产现场质量管理要求

第一节生产现场质量管理要求一、班组质量管理的任务实现产品的符合性质量，使加工制造对象达到标准及图纸、工艺的要求。

使生产现场影响产品质量的主导因素处于受控状态，最大限度地减少不良品的发生。

将生产制造过程中的质量问题及时反馈，为，设计、工艺的改进提供依据。

二、班组质量管理责任班组的质量责任制使质量管理制度的核心，它是对班组每一个成员在质量工作中的具体任务、责任、权利所作的规定。

班组的质量责任制，分为班组长的质量责任制和员工的质量责任制两类。

1、班组长的质量管理责任坚持“质量第一”的方针，对本班组成员进行质量管理教育，认真贯彻执行质量制度和各项技术规定。

组织好自检、互检活动，严禁弄虚作假行为，开好班组质量分析会，充分发挥班组质量管理的作用。

严格执行工艺和技术操作规程，建立员工的质量责任制，重点抓好影响产品质量关键岗位的工作质量，保证质量指标的完成。

组织有序的文明生产，保证质量指标的完成。

组织本班组参加技术学习，针对影响质量关键因素，开展革新和合理化建议活动，积极推广新工艺、新技术交流和技术协作，帮助员工练好基本功，提高技术水平和质量管理。

组织班组成员对质量事故进行分析，找出原因，提出改进办法。

2、班组成员的质量责任要牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多，好中求快，好中求省。

要积极参加技术学习，做到四懂：懂产品质量要求、懂工艺技术、懂设备性能、懂检验方法。

严格遵守操作规程，对本单位的设备、仪器、仪表做到合理使用，精心使用，精心维护，经常保持良好状态。

认真做好自检与互检，勤检查，及时发现问题，及时通知下一个岗位，做到人人把好质量关。

三、影响班组产品质量的主要原因生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础。

因此，班组产品质量的主要环节和存在的问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。

1、操作波动生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般由原材料质量、设备磨损、操作调节的微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大；异常波动一般由操作不按规程、工艺监控不严、设备带病运转、温控测速不准、原材料不合格等因素引起，对产品质量影响较大。

影响生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、材料、工艺、环境。

切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。

而五个因素中最主要的是人的因素，因为生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。

2、质量分析检查质量分析检查不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检查是严把质量关，指导生产的“眼睛”。

产品质量分析大致分为： 对生产过程分析把关，指导操作。

对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。

四、提高产品质量的对策1、强化质量意识教育2、严抓平稳操作――抓好班组（工序）交接、严格执行操作规程、练精兵，提高技术素质。

3、开展QC小组活动。

4、完善岗位质量责任制――质量责任制执行情况要与经济利益挂钩，做到奖优罚劣，实现对产品质量自我控制、自我检查、自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。

第二节质量管理基础知识一、质量的内涵质量是质量管理中最基本的概念，有些场合也使用“品质”来表达同一含义。

在不同的产品及同一件产品或一项服务的不同方面，质量内涵存在一定差别，但是一般来说，质量内涵包括：性能。

产品或服务的主要特征。

美学性。

外观、感觉、嗅觉和味觉。

特殊性能。

额外特性。

一致性。

一件产品或一项服务满足顾客要求的程度。

安全性。

危险、伤害或有害性。

可靠性。

产品所具备性能的稳定性。

使用期（寿命）。

产品或服务正常发挥功能的持续时间。

品牌效应。

对产品质量的间接评价。

售后服务。

顾客报怨的解决并核实已经满意。

二、全面质量管理法全面质量管理法（TQM）就是企业全体员工，所有部门同心协力，综合运用现代管理技术、专业技术和数量统计方法，经济合理地开发、研制、生产和销售用户满意的产品的管理活动过程的总称。

全面质量管理当中，最重要的一个原则就是“三全”的原则，即全面的、全方位的、全过程的。

全面质量管理主要是全员参与的管理。

1、全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。

当然，产品质量是非常重要的。

但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。

即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。

因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，抓成本质量、交货期质量和服务质量。

这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。

产品质量+成本质量+交货期质量+服务质量＝全面质量2、全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。

这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。

用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看做是一个循环过程。

产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。

3、由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。

每个环节的每项工作都要涉及人。

企业的人员，无论前后方，无论科室还是车间，没有一个不与产品质量有着直接或间接的关系。

每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。

因此，质量管理，人人有责。

只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。

所以，质量管理必须由全体人员进行管理。

三、产品质量缺陷1、检验用产品质量缺陷严重性分级致命缺陷――可能导致及生命或造成非安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定，或质量特性极严重不符合规定）。

严重缺陷――不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定，或质量特性严重不符合规定）。

轻微缺陷――对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定，或质量特性轻微不符合规定）。

2、缺陷的识别方法，例见图一四、工序管理点1、生产是工序管理点从广义地讲，在开展质量管理中，针对问题点所要进行的工作和管理对象，就是管理点，管理点所管理的特性或对象应尽可能地用数据表示。

对生产现场讲，针对工序的问题点，把关键工序和存在问题的工序的某些质量特性管起来就是工序管理点。

一个工序管理点，可以是产品或零件一个关键特性，例如性能、精度、光洁度、材料中的某种元素的含量；也可以是一项工序要素，如烤漆的温度、门抽的间隙尺寸、照明设备的耗电量、镀钛件的光洁度、三星售后的时间等。

2、工序管理点的建立建立工序管理点的步骤：抓住关键工序的关键质量特性，同时，还要把管“结果”（质量特性）转变成“原因”（工序要素）。

具体地讲，就是把一种产品或一种零件，应用质量分析找出关键工序的关键质量特性。

利用因果分析图和系统统计图法进行工序分析，找出影响关键质量特性的支配性工序要素，并将这些要素进行分解，直到便于管理为止。

对这些要素建立标准，落实责任者，进行重点特殊管理，以此来保证产品或零件质量。

3、工序管理点的要求一种产品生产现场应建立多少工序管理点，要根据产品复杂程度和工序质量稳定情况来决定。

产品复杂、工序质量不够稳定的，要多建一些，反之，可少建；但关键质量特性，不管它是否稳定，始终都要控制不能取消。

一般来说，以下情况都应建立工序管理点：产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性，以及对他们有直接影响的零部件的关键质量特性和影响这些特性的支配性工序要素。

工序本身有特殊要求，或对下道工序有影响的质量特性，以及影响这些特性的支配性工序要素。

工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性或其支配性要素。

用户反馈来的，或抽验（审核）不合格的质量项目。

4、工序管理点对操作者的要求学习并掌握现场质量管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用法及作用，懂计算数据和打点。

清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。

熟记操作规程和检验操作规程（作用指导书）和检验规程（工序质量管理表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产品质量。

掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行监督。

积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。

牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用户正确意见，不断提高本工序质量。

填好数据记录表和操作记录，按规定抽样检验、记录数据，保持表和记录的整洁、清楚、准确、真实性。

现场发现的异常，应立即分析原因并采取措施。

5、工序管理点对检验员的要求应把建立管理点的工序作为检验的要点，除检验产品质量外，还应检验监督操作员执行工艺及工序管理点的规定，对违章作用的操作员要立即劝阻，并做好记录。

检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配性工序要素，如发现问题应帮助操作员及时找出原因，并帮助采取措施解决。

熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检验试验方法，并按检验指导书进行检验。

熟悉现场质量管理所用的表单或控制手段的用法和作用，并通过抽检来核对操作员的记录以及控制点是否正确。

做好检查操作员的自检记录，计算他们的自检准确率，并按期公布和上报。

按制度规定参加管理点工序的质量审核。

五、质量检验质量检验是指对产品的一个和多个质量特性进行观察、试验、测量，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

质量检验的主要方式可分为：全数检验、抽样检验、理化检验、感官检验、周期检验、自检、互检、专检等。

六、QCQC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是质量控制。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员称作QC人员，包括来料检验员（IQC）、制程检验员(IPQC)、和最终检验员（FQC）。

七、QC技法QC技法是收集整理大量的数据，使人容易看明白、用少量的数据和原来的作比较、判断的手法。

QC技法有新旧之说，旧的技法指：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。