箱罐作业指导书

目录

一、编制依据 (2)

二、施工内容 (2)

三、施工工序及方法 (2)

1.施工工序图 (2)

2.半成品制作 (2)

3.底板安装 (4)

4底板焊接 (4)

5槽壁和槽顶的组装 (7)

6设备附件、钢平台制作安装 (10)

7设备检查试验 (10)

8焊接坡口形式 (11)

四、安全文明注意事项 (12)

一、编制依据

1.各个箱罐设计图纸；

2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》；

3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709；

5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。

二、主要施工内容

1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制；

2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运；

3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装；

4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐；

5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真

空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。

三、施工工序及方法

1.施工工序图：

施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温

2.半成品制作：

2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹

渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的

四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。

2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁

厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜；

2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割

线的检查线并打上样冲眼，如图：

2.4 壁板卷制

壁板尺寸允许偏差（板长＜10m）

壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大

于2㎜。

槽体在预制、组装检查过程中所用样板应符合下列规定：

a.当壁板弯曲半径小于等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；

曲率半径大于12.5时，弧形样板的弦长不得小于2m。

b.直线样板的长度不得小于1 m。

2.5 底环板下料：根据图纸要求做16等份下料。

底环板尺寸允许偏差

3.垫铁、和底板安装

3.1 垫铁安装

a.在基础上确定并标记出贮罐中心位置和00—1800、900—2700两条平面

轴线的精确位置，安装过程中应该及时引致底座、筒体上，并在塔内外两侧作好标记。

b.根据测量实际标高和设计标高计算出每个点需要垫铁的厚度，配制好

垫铁，将垫铁放置后重新测量上平面标高，标高误差要在1㎜以内，符合要求后通过相互连接的圆钢把垫铁焊牢固定，对垫铁起保护作用。3.2 底板安装

焊接前应对底板位置、间距、标高、放样尺寸、垫铁位置、数量及平面度进行检查。焊接完成后进行复测标高和表面平面度。`

4.底板安装和焊接

4.1 按照排板1 按照排板图和下好的底板安装到基础上。 4.2 焊接顺序如图：

第一步先焊罐底板的所有横焊缝，如图中B-B 剖面1、2、……2‘……等所示顺序，边板暂时不焊。第二步焊接所有纵向焊缝，焊接顺序如图中A-A 剖面1、2、……1‘、2‘……所示顺序，同样边板不焊接。第三步焊接罐壁立焊缝，焊完立焊缝再焊接与基础环板的角焊缝。第四步焊接边缘板，同样先焊接横焊缝最后焊接底板。 4.3

底板焊接方法底板采用对接,两对接焊缝下面垫4×40扁钢要求严密

A-A

图1

各个贮罐底版焊接顺序示意图

性,并要求双面坡口,对接缝焊接采用手工电弧焊，施焊时采用下图所示防变形措施。（钢性固定）

a.

中幅板短缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向两侧分

段跳焊，跳焊长度为500mm 。第二遍由中向两侧退焊。如下图所示。

b. 中幅板长缝采用手工电弧焊，隔条施焊。施焊时第一遍由中向外分段退 焊，退焊长度为500mm 。第二遍由中向外退焊。如下图所示

1—2—3为先后焊接顺序

第二遍

第一遍

中

第一遍

第二遍

壁板与底板角缝要求见下图所示。由8名焊工均布，向同一方向分段退焊，退焊长度为1000mm，先焊内角缝后焊外角缝。为减少焊缝角变形对底板平

整度的影响，采用加撑的防角变形措施。

e.中幅板对接缝采用手工电弧焊，由8名焊工均布沿同一方向施焊，分段

退焊，退焊长度为500mm，分为两遍施焊。

f.焊接施工前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁

锈、水分和污物,并应充分干燥。

g.板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍。

h.焊条电弧焊用的焊条采用E4303。

i.定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工担任。

5.槽壁和槽顶的组装

5.1 将卷制好的壁板按照排版图编号分层放置。根据现场安装顺序分层转运到现场。

5.2壁板组装前应将对接部位（坡口）清理干净。

5.3底圈壁板安装质量直接影响整个设备的安装质量，对其上口水平度、

不圆度、垂直度、塔壁焊缝凹凸度、塔板的错边量等都要严格控制、检查，其偏差值应符合规定要求。