电子教案与课件:《化工设备》 外压容器设计

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外压容器设计PPT课件

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直径选择
根据容器的用途、运输限 制和制造工艺等因素,选 择合适的直径。
直径与壁厚关系
根据容器承受的外压载荷 和材料特性,确定直径与 壁厚的关系,以满足强度 和稳定性的要求。
直径与高度关系
在满足强度和稳定性的前 提下,合理设计容器直径 与高度的比例,以实现容 器的轻量化。
容器高度设计
高度选择
根据容器的用途、工艺要求和运 输限制等因素,选择合适的高度。
分析容器的疲劳寿命, 预测可能出现的疲劳 裂纹和断裂。
05
外压容器制造工艺
容器材料加工工艺
钢材预处理
包括切割、矫形、抛丸等步骤,确保钢材表面清洁、无锈迹,为 后续的焊接和组装提供良好的基础。
卷板机加工
将钢材通过卷板机进行弯曲加工,形成所需的弧度和形状,以满 足容器设计的需要。
坡口加工
在焊接前对钢材进行坡口加工,形成焊接所需的坡口角度和形状, 以确保焊接质量和强度。
的密封方式。
密封结构
02
密封结构可以采用单层或双层密封结构,也可以采用其他形式
的密封结构。
密封材料
03
密封材料应选择耐高温、耐腐蚀、耐磨损的材料,以确保密封
结构的可靠性。
04
外压容器强度分析
应力分析
1 2
一次应力
由压力、重力和其他机械载荷引起的应力。
二次应力
由容器变形或温度变化引起的应力。
3
峰值应力
外压容器设计ppt课件
• 外压容器设计概述 • 外压容器设计原理 • 外压容器结构设计 • 外压容器强度分析 • 外压容器制造工艺 • 外压容器应用案例
01
外压容器设计概述
外压容器的定义与特点
总结词

第四章第4节外压容器设计

第四章第4节外压容器设计

9
钢制长圆筒,在 图上是垂直于横 坐标的直线部分。
钢制短圆筒:对 应不同参数,ε不 同。反映出米赛 斯或拉默公式的 适用范围,是一 条斜线。
本图与材料的E 值无关。钢材取μ =0.3,普遍使用。
2021/4/13
第四章第4节外压容器设计
10
求解出临界应变后,可以通过材料的拉伸曲线求解临界应力。
公式(16)可以表示为:
I
1.1LD02 r
12
A
D02 L 10.9
( e
As L
)
A
(18)
2021/4/13
第四章第4节外压容器设计
30
由于引入了A,则可以根据B-A曲线求 取A,而B可以根据计算压力,圆筒外径 和预先假设的型钢尺寸求取。
B
PD0
e
As L
2021/4/13
第四章第4节外压容器设计
第四章第4节外压容器设计
17
(2)外压凸形封头
外压凸形封头的稳定性计算与球壳相同, 所考虑的仅是如何确定计算中涉及到的 球壳半径R。 ●碟形封头,仅球冠部分为压应力,因此 以球冠的内半径作为计算半径Ri; ●椭圆形封头,取当量计算半径Ri=KDi, 其中标准椭圆形封头为K=0.9。
2021/4/13
Pcr
2.59Ee / Do L Do
2.5
增加临界压力的途径主要有:提高 E 值、增加壁厚与降低 L 值。 ➢ 提高 E 值是指选择高质量的高 E 值材质,但钢材的 E 差别不大; ➢ 增加壁厚则增加了设备重量; ➢ 降低 L 才是比较经济的方法。降低 L 最好的办法是增设加强圈。 ➢ 当外压一定时,通过设置加强圈也可以达到减少筒体壁厚的目的。
(19)

化工设备基础第11章外压容器设计基础

化工设备基础第11章外压容器设计基础

安全系数考虑周全
在设计中要考虑各种安全系数,以应对可 能出现的异常工况和事故情况,保证容器 在使用过程中的安全性。
结构设计合理
容器的结构应简单、紧凑,便于制造、安 装和维护。
强度计算准确
通过准确的强度计算,确定容器的壁厚、 直径等参数,以满足外压容器的承载能力 。
材料选择恰当
根据使用条件和工艺要求选择合适的材料 ,保证容器的耐腐蚀、耐高温、耐高压等 性能。
3D打印技术在外压容器设计中的应用 逐渐增多,通过快速原型制造,可以 实现复杂结构的设计和制造,降低制 造成本和时间。
新型防腐材料
针对化工行业的腐蚀环境,新型防腐 材料如陶瓷涂层、合金涂层等被应用 于外压容器表面,增强了容器的耐腐 蚀性。
外压容器设计的技术创新ຫໍສະໝຸດ 改进1 2 3优化设计方法
基于数值模拟和有限元分析等现代设计方法,对 外压容器进行更精确的结构分析和优化设计,提 高容器的稳定性。
详细描述
外压容器壁厚的计算是设计过程中的重要步骤,需要综合考虑容器承受的压力、材料的许用应力和容器的直径等 因素。常用的计算方法有压力面积法和应力面积法,通过这些方法可以计算出满足强度要求的壁厚。
外压容器稳定性的校核
总结词
通过稳定性校核,判断容器在承受外压时是否会发生屈曲变形。
详细描述
外压容器稳定性校核是确保容器安全的重要环节。通过稳定性校核,可以判断容器在承受外压时是否 会发生屈曲变形。校核过程中需要考虑容器的形状、尺寸、材料特性以及压力等因素,确保容器在正 常工作条件下保持稳定。
外压容器的重要性与应用领域
重要性
外压容器广泛应用于化工、石油、制 药、食品等领域,是工业生产中不可 或缺的重要设备之一。
应用领域

第四章外压容器设计

第四章外压容器设计
长圆筒临界压力:

当圆筒的长度与直径之比较小,失稳波数大于2时,称为短圆筒。 短圆筒临界压力: Do为圆筒外径
第四章 外压容器设计
12
第二节
外压薄壁圆筒的稳定性计算
一、受均布侧向外压的长圆筒的临界压力 (一) 圆环的临界载荷

当圆筒的长度与直径之比较大时,其中间部分将不受两端封头或 加强圈的支持作用,弹性失稳时横截面形成n=2的波数,这种圆 筒称为长圆筒。 长圆筒的临界压力与长度无关,仅与圆筒壁厚与直径的比值有关 当圆筒的相对长度较小,两 端的约束作用不能忽视,临 界压力不仅和壁厚与直径之 比有关,而且和长度与直径 之比有关,失稳的波数n大 于2,称为短圆筒。
大于J 则满足要求,否则重新选择
加强圈尺寸,重复上述计算,直至 满足为止。如查图时无交点,则A
按A=3B/2E计算。
第四章 外压容器设计
加强圈和壳体所需 的组合惯性矩
34
YULIN UNIVERSITY
第四章 外压容器设计
35
一、图算法的原理

第四章 外压容器设计
26
第三节
外压圆筒的设计计算
一、图算法的原理
第四章 外压容器设计
27
第三节
外压圆筒的设计计算
二、图算法的计算步骤
第四章 外压容器设计
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第三节
外压圆筒的设计计算
二、图算法的计算步骤
第四章 外压容器设计
29
第三节
外压圆筒的设计计算
三、有关设计参数的规定
(一)设计压力和压力试验压力
设计压力的定义与内压容器相同,但其取法不同。外压容器的设 计压力应取在正常工作过程中可能产生的最大内外压力差;真空容器
按外压容器计算,

化工设备机械基础8外压容器.ppt

化工设备机械基础8外压容器.ppt

解: 依题意知C1+C2=2mm
故δe=δn-C=8mmD0=Di+2δn=2420mm
Lcr 1.17D0
D0 1.17 2420
e
2420 49245mm 8
L=24600mm+400mm=25000mm<Lcr, 圆 筒 为 短 圆 筒 ( 计 算 长 度 取 24600也算对。)
A
C
15.1.2 “稳定”问题实例
1.压杆
拉杆不失稳
压杆可能失稳
影响压杆稳定性的因素
1.杆件的柔度L/D(长度直径比) 2.杆件材料的机械性能,E 3.由外载荷F引起的σ(杆件内应力)
2.外压容器的失稳
杆件: F
A
容器:1
p0 D0
4 e
2
p0 D0
2 e
外压圆筒的横向与轴向失稳(e)的变形
试验压力
压力试验种类 液压试验 气压试验
试验压力pT 1.25 p 1.15 p
3.计算步骤
(1) 假设一名义厚度δn,则 δe=δn-C (2)求Lcr (3)比较L与Lcr,确定计算公式求pcr和[p] (4)比较p与[p],若p小于且接近于[p],则假设δn符合要
求。否则再另设,直至满足要求
外压容器设计
15.1 概述 15.2 外压薄壁圆筒的厚度设计 15.3 外压封头的厚度设计
15.1 概述
15.1.1 稳定的概念 所谓稳定是就平衡而言。平衡有稳定的平衡与不稳定
的平衡。小球处于凹处A或C,它所具有的平衡是稳定的; 小球处于曲面的顶点B处,虽然也可处于平衡,但是这种 平衡是不稳定的,只要有微小的外力干扰使它离开B点, 它就不会自动回复到原来的位置。

《化工容器设计》课件

《化工容器设计》课件

根据容器的设计参数和所选材料,进行容器壁厚和承载能力的计算。
对容器进行稳定性分析,确保容器在正常操作和异常情况下均能保持稳定。
稳定性分析
强度计算
化工容器制造工艺
根据容器材质和结构选择合适的焊接方法,如熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊等。
焊接方法
根据容器的工作压力、介质特性以及结构要求,设计合理的焊接接头形式,如对接、角接等。
总结词
不同类型的反应器适用于不同的化学反应和工艺条件,其设计也各有特点。例如,釜式反应器适用于间歇式生产和较小的生产规模,而塔式反应器则适用于连续生产和较大的生产规模。
详细描述
总结词:储罐是化工生产中用于储存液态或固态物料的设备,其设计需要综合考虑物料的特性、储罐的容积和结构形式等因素。
总结词:换热器是化工生产中用于实现热量交换的设备,其设计需要综合考虑传热效率、热损失、流体阻力和经济性等因素。
化工容器设计基础
根据容器的设计参数和工艺要求,选择具有合适力学性能、耐腐蚀性能和加工性能的材料。
材料性能
对材料进行预处理,如除锈、脱脂等,以确保容器的制造质量和安全性。
材料处理
结构形式
根据容器的用途和工艺要求,选择合适的结构形式,如立式、卧式、球形等。
附件设计
合理设计容器进出口、人孔、手孔等附件,以满足工艺流程和操作要求。
根据容器的工作条件和材质特性,对容器进行焊后热处理,以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
选择合适的热处理设备和工艺参数,对热处理过程进行严格控制,确保热处理效果符合要求。
射线检测
超声检测
磁粉检测
渗透检测
01
02
03
04
利用射线对容器进行检测,以发现内部缺陷。

第4章外压容器(1)_化工设备

第4章外压容器(1)_化工设备

7
第4章 外压容器
4.1 外压容器的稳定性
三、临界长度与计算长度
1、临界长度 相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力。 相同直径和壁厚的情况下,短圆筒的临界压力高于长圆筒的临界压力。随 的情况下 高于长圆筒的临界压力 着短圆筒长度的增加 封头对筒ห้องสมุดไป่ตู้的支撑作用渐渐减弱 临界压力也随之减小 增加, 渐渐减弱, 减小。 着短圆筒长度的增加,封头对筒壁的支撑作用渐渐减弱,临界压力也随之减小。 短圆筒的临界压力下降到与长圆筒的临界压力相等,即令(式4-4)=(式4-3) 短圆筒的临界压力下降到与长圆筒的临界压力相等,即令(
2
第4章 外压容器
4.1 外压容器的稳定性
一、外压容器的失稳
外压容器。 失稳:容器器壁的外压力大于器壁内部压力的容器,均称为外压容器 失稳:容器器壁的外压力大于器壁内部压力的容器,均称为外压容器。 工程上受外压的薄壁圆筒容器,通常在强度足够的情况下, 薄壁圆筒容器 工程上受外压的薄壁圆筒容器,通常在强度足够的情况下,即圆筒的工 作应力远低于材料的屈服极限时,圆筒就将突然失去原有形状,出现压瘪现 作应力远低于材料的屈服极限时,圆筒就将突然失去原有形状, 象,如图4-1所示。 所示。 分析: 分析:外压容器失稳的实质是筒壁内的应力状态由单纯的压应力跃变到 主要受弯曲应力,是容器从一种平衡状态向另一种状态的突变。 主要受弯曲应力,是容器从一种平衡状态向另一种状态的突变。 一种平衡状态 的突变 当筒壁所承受的外压未达到某一临界值之前, 当筒壁所承受的外压未达到某一临界值之前,在压应力作用下筒壁处于一 种稳定的平衡状态。这时增加外压并不引起筒体形状及应力状态的改变, 种稳定的平衡状态。这时增加外压并不引起筒体形状及应力状态的改变,在这 一阶段的圆筒仍处于相对静止的平衡状态。但是当外压增大到某一临界值时, 一阶段的圆筒仍处于相对静止的平衡状态。但是当外压增大到某一临界值时, 筒体形状及筒壁内的应力状态发生了突变,原来的平衡遭到破坏, 筒体形状及筒壁内的应力状态发生了突变,原来的平衡遭到破坏,圆形的筒体 横截面即出现曲波形, 横截面即出现曲波形,即“失稳”现象发生。 失稳”现象发生。

化工外压容器设计

化工外压容器设计

Ri =球面部分的内半径 等于其球面部分半径,即:
Ri
K1D1
K1 ——形状系数,由椭圆长短轴之比值决定
对于标准椭圆封头
K1 0.9
Pcr(长) Pcr(短)
2.59E 即:2.2 E ( / D) LD D / 2 3 0.5 2.59E 2.59 2 D L 3 0.5 3 D 2.2E ( / D) D D / 2.2
2
3
1.17D D /
此长度即为区分长短圆筒的临界长度,即:
由此可见:外压容器保证稳定性的条件为:
cr max m
Pcr 或 P max m
m——稳定安全系数。 不能允许外压容器在等于或接近于临界压力 理论值的情况下操作,同时也是由于一些其他方 面的偏差,设计时应考虑一定的安全裕度,所以 需给一个稳定安全系数。
2.4.2外压薄壁圆柱壳的弹性失稳分析
不连续的)对n求导,即:
dPcr 0 dn
P
Pcr
A
n
从而求出 Pcr 对应的波数:
0.75 (1 ) n 4 ( L / D) 2 ( / D)
2
2 1/ 2
取 0.3 得: n
4
7.06 2 ( L / D ) ( / D )
2
将上式代回原式得:
Pcr
2.59E
cr
0
3、刚性筒: 当圆筒的 L / D0 D0 / 很小时,壳体刚性很大, 此时圆筒的失效形式已不是失稳而是压缩强度破 坏,计算时只要满足强度要求即可。不属本章研
, 究的范围。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
但对于长、短圆筒,除进行强度计算外,尤其需 要做稳定性校核,即只要计算出Pcr 其它问题也 就迎刃而解了。

《化工设备机械基础》董大勤编著课件《外压》

《化工设备机械基础》董大勤编著课件《外压》

外压球壳的稳定计算

A
0.125
e R确定A;
据材料类别,选取相应的B-A曲线,找出A
点位置,确定Bs;
若A在曲线左侧,按式计算[p];
[ p] pcrs 1.21 E(e )2 0.0833E(e )2
若A在m曲s 线m右s 侧R,从B-A曲R线上查取Bs;
计比算较许用[外p压] [pB]s与Re设计外压p
例:一台在用压力容器,原设计图样丢失,容器
材质为碳钢,具体钢号不清,容器在常温下工
作,经对焊接接头无损检测,未发现超标缺陷, 各部分尺寸测量如下:通体内径1.6m,长度 2m,壁厚11.2mm,两端均为球形封头,封头 实测厚度8.3mm,介质对金属的腐蚀速率为 0.2mm/a,现使用该容器至下一检验周期(6 年),最高允许内压和外压分别是多大?
P 2 e t 1.06MPa
D
封头 P 4 e t 1.42MPa
D
外压筒体的稳定计算
计算参数 ,确定A; 据材料类别,选取相应的B-A曲线,找出A
点位置,确定B;
若A在曲线左侧,计算B B 2 EA 若A在曲线右侧,从B-A曲线上3查取B;
计算 [ p] B e
Do
分析
最高允许内压按强度来确定 最高允许外压按稳定性确定 常温,材质按Q235-A(有温度,压力,介质,
厚度等使用限制条件)
有效厚度按实测厚度确定δe= δc-2nλ
筒体8.8mm 封头5.9mm
内压
P P
P 2 e t
D
0.85
P 4 e t
D
t 113MPa
筒体
二、容器失稳形式
环向失稳
环向失稳、由于均匀侧向外压引起失稳叫 (周 向失稳,侧向失稳)。

化工设备设计基础9

化工设备设计基础9
取计算长度L=L’+h0+hi/3(hi为凸型封头凸面高度 h0凸型封头直边高度)
• 凸型封头刚性大对圆筒体有一定支撑作用,可以提高临 界压力。
• 在较薄板制造的筒体上焊接一定数量的加强圈,可使计 算长度L降低,提高临界压力。
三、临界应力与临界应变
• 长圆筒临界压力
Pcr

2.2E( e )3
• 外压圆筒计算图 (B-A图)
• 对于D0/δe及L/ D0已确定的圆筒,如果从图 查得的A值位于图的直线部分,说明圆筒失稳时 应力值没有超过材料比例极限,即该圆筒属于弹 性失稳,可视E值为常数,直接用B=2/3EA求B 值。当A值处于B=f(A)曲线的弯曲部分时,由 A求B 后求[P]。可见外压容器图算法是计算与图 算相结合的设计方法。
• 长圆筒是指筒体的L/D值较大,筒体两端边界的支撑作 用可以忽略,筒体失稳时Pcr仅与δ /D有关,而与L/D无 关。长圆筒失稳时波形数n为2。
• 短圆筒是指筒体两端边界的支撑作用不可忽略,筒体失 稳时Pcr与L/D及δ /D均有关。短圆筒失稳时波形数n>2 的整数。
• 刚性圆筒是指L/D较小,而δ /D较大,筒体的刚性较好, 破坏的原因是圆筒壁内的压缩应力超过了材料的屈服限, 并非是发生了失稳。对刚性圆筒主要考虑强度要求。
稳定安全系数 长、短圆筒的临界压力公式, 是按理想状态(无初始不圆度)求得的。但实 际上的圆筒有几何尺寸及形状误差,还有焊接 结构形式等影响,这都会直接影响计算临界压 力的准确性,此外,生产过程中操作压力的波 动,使筒体实际外压力增高,并可能超过计算 的临界压力值。为保证安全,必须使许用外压 力低于临界外压力,即
• b. 影响因素L/D 当δ/D相同,而长度L不同,L/D小 者临界压力高,其原因是筒身较短圆筒的封头对筒壁 起着一定支撑作用。

电子教案与课件:《化工机械设备基础》 外压容器

电子教案与课件:《化工机械设备基础》 外压容器

查图9-7得A=0.0002。A值所在点仍在材料
温度线得左方,故
[ p] B 2 1.69105 2104 1 0.14MPa
D0 / e 3
159.69
[p]>0.1MPa,所以,须采用14mm厚的
Q245R钢板制造。
42
思考题
如果库存仅有9mm厚的钢板,而且要求用它制 造例题中的分馏塔体,应该采取什么措施?
5、比较P和[P],若P [P]且较接近,则假设的δn 符合要求;
24
例:分馏塔内径2000mm,塔身(指筒长+两端椭圆形封头的 直边高度)长度为6000mm,封头深度500mm。370℃及真空 条件下操作。现库存有9、12、14mm厚Q245R钢板。能否用 这三种钢板制造(钢板负偏差均为0.3mm)。
温度线得左方,故
B 2 EA 3
[ p] B 2 1.69105 1.6104 1 0.095MPa
D0 / e 3
189.16
[p]<0.1MPa,所以12mm钢板也不能用。
41
当e=12.7mm时
L
6333
3.12
D0 2028 159.69 D0 2000 214
e 12.7
• 外压设计的总体思路:保证设计压力P 不大于许用外压[P]
一、解析法
二、图算法
20
• 解析法
对于长圆筒:L>Lcr , 对于短圆筒:LLcr,
利用公式计算临界压力之前,需要事先判明 两点:
(1)所给圆筒是长圆筒,还是短圆筒。
(2)筒体失稳时的环向压缩应力σ 是不是
小于或等于材料的比例极限σ ( σcr ) 。
pcr
2.2E( e )3
D0

化工设备第3章 外压容器设计

化工设备第3章 外压容器设计

第三章外压容器设计第一节外压容器的稳定性一、外压容器的失效形式容器失去了正常的工作能力称为失效。

外压容器的失效一是强度不够,二是稳定性不足。

对于承受外压力的薄壁容器,往往是强度还远能满足要求时,由于稳定性不足突然失去原有的形状而被压成波形,这种现象称为容器的失稳。

圆筒形容器失稳后可出现两个以上的波数,如图3-1所示。

外压薄壁容器失稳是主要的失效形式。

图3-1 外压容器失稳后的形状二、外压容器的失稳过程及临界压力的概念直径为D的容器在外压力p1作用下,其半径减小为D1,外压力依次增加、容器直径依次减小,即p1<p2<p3…p n、D1>D2>D3…D n。

这时容器的直径虽然减小了,但其原有的圆筒形的形状没有改变,容器处于稳定平衡阶段;然而当外压力增加到p cr时,容器突然失去了原有的圆筒形形状,被压成了波形、即失稳了,p cr就称为容器的临界压力。

容器之所以失稳,是由于其实际承受的外压力超过了它本身所具有的临界压力。

所以说:临界压力是导致容器失稳的最小外压力,或保证容器不失稳的最大外压力。

失稳后容器所发生的变形是永久性的。

三、临界压力的计算临界压力是容器本身抵抗外压力的一种能力,它与容器的几何尺寸、所用的材质及制造质量等因素有关。

临界压力越大、容器抗外压力的能力越强,越不容易失稳。

受外压力的圆筒形容器,按其破坏形式可分为长圆筒、短圆筒和刚性圆筒,其临界压力各不相同。

1.长圆筒长圆筒有足够的长度,两端封头对筒体的支持作用很小,可忽略不计。

长圆筒最容易失稳,失稳后为两个波,其临界压力计算公式为:3)(2.2oecr D E p δ=(3-1)2.短圆筒短圆筒长度较小,两端封头对筒体的支持作用很明显。

短圆筒后大于两个波,其临界压力计算公式为为:oo e cr D L D Ep /)/(59.25.2δ=(3-2)应用式(3-1)、式(3-2)应满足两个条件:(1)临界应力 tSeo cr cr D p σδσ≤=2;(2)圆筒的圆度应符合GB150的规定。

第9章 外压容器设计

第9章 外压容器设计

2 注意: B E 只适用于 弹 性 变 形 阶 段 3
9.2 外压薄壁圆筒的厚度设计
二、轴向受压圆筒的稳定性计算
仅轴向受压的圆筒, 在弹性段内的稳定许用应力, 在工程设计中可用下 列公式计算:
cr
0.06 E e m Ri Ri
(3)稳定系数m 稳定系数m 的确定与所用公式的精确程度、制造技术所能保证的质 量(如形状公差)、焊缝结构形式等因素有关。如果所取m 太小, 会对 制造要求过高; 而m 取得太大则将使设备笨重, 造成浪费。综合考虑 上述种种因素, 我国有关标准规定取m = 3。但当筒体制造完毕时的 椭圆度e> 0 .5% DN( DN 为筒体的公称直径) , 且大于25mm 时, 其初
例15-1 减压塔稳定性的校核。
ec = nc C cos
再以锥体的当量长度Le (图15-9) 作为计算长度, 并以Le/DL代替L/Do , DL/ δec 代替Do/δe , 然后按上述算图进行计算。 无折边锥壳或锥壳上相邻两加强圈之间锥壳段(图15-9(a) 和(d))的当量 长度为:
Le = Lx 2 Ds 1 D L
9.1 概述
9.2 外压薄壁圆筒的厚度设计
受外压的圆筒, 有的仅横向均匀受压, 有的则横向和轴向同时均匀受压, 但失稳破坏总是在横断面内发生, 也即失稳破坏主要为环向应力及其变 形所控制。因此本章主要讨论薄壁圆筒在横向受均布外压时的厚度设 计计算方法。 计算外压圆筒的厚度时, 一般要先假定一个名义厚度δn (已圆整至钢板 厚度规格) , 经反复计算校核后才能完成, 工程设计也常常采用算图来简 化计算过程, 下面分别介绍解析法和图算法。
Ri —圆筒的内半径, mm。 在弹性与塑性转折段, 也可应用B-A算图, 对于轴向受压缩圆筒规定: B = [σcr] , 代入式(15-12 ), 则有:

第七章外压容器设计

第七章外压容器设计

第七章外压容器设计第一节外压容器设计【学习目标】掌握外压容器稳定性概念,了解加强圈设置规定;掌握外压圆筒、封头、加强圈的设计计算;掌握外压容器压力试验规定。

一、外压容器的稳定性容器在正常操作时,凡壳体外部压力高于内部者,均称为外压容器,这类容器有两种:真空容器;两个压力腔的夹套容器。

但是对于薄壁容器,承受外压作用时,往往在强度条件能够满足、应力远低于材料屈服强度的情况下,容器有可能因为不能保持自己原有的形状而出现扁塌,这种现象称为结构丧失了稳定性,即失稳。

失稳是由于外压容器刚度不足而引起的,因此,保证容器有足够的稳定性(刚度)是外压容器能够正常工作的必要条件,也是外压容器设计中首先应该考虑的问题。

按圆筒的破坏情况,外压圆筒可分为长圆筒、短圆筒和刚性圆筒三类。

长圆筒刚性最差,最易失稳,失稳时呈现两个波形。

短圆筒刚性较好,失稳时呈现两个以上的波形。

刚性圆筒具有足够的稳定性,破坏时属于强度失效。

1、临界压力外压容器由原平衡状态失去稳定性而出现扁塌时对应的压力称之为临界压力(pcr)。

影响临界压力的因素有:① 圆筒的几何尺寸δ/D(壁厚与直径的比值)、L/D(长度与直径的比值)是影响外压圆筒刚度的两个重要参数。

δ/D的值越大,圆筒刚度越大,临界压力pcr值也越大;L/D的值越大,圆筒刚度越小,临界压力pcr也越小。

② 材料的性能材料的弹性模量E值和泊松比μ值对临界压力有直接影响,但是这两个值主要由材料的合金成分来决定,对已有材料而言无法改变,因此讨论弹性模量E值和泊松比μ值的影响意义不大。

③ 圆筒的不圆度圆筒的不圆度会影响圆筒抵抗变形的能力,降低临界压力pcr,因此在圆筒制造过程中要控制不圆度。

2、许用外压力与内压容器强度设计要取安全系数类似,外压容器刚度设计也要设定稳定系数,我国标准规定外压容器稳定系数m=3,故许用外压力。

二、外压圆筒的计算长度外压圆筒的计算长度对许用外压值影响很大。

从理论上说,计算长度的选取应是判断在该圆筒长度的两端能否保持足够的约束,使其真正能起支撑线的作用,从而在圆筒失稳时仍能保持圆形,不致被压塌。

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16
比较:
a. Pamm 式(4-7): 只适用于短圆筒, 且 b. Bresse 式(4-4): 只适用于长圆筒, 且
弹性失稳

cr
t p
pcr f (E, L Do , Do t )
弹性失稳

cr
t p
pcr f (E, Do t )
17
17
三、临界长度Lcr
区分长、短圆筒用特征长度Lcr L> Lcr—— 长圆筒
第四章 外压容器设计
教学重点:
外压容器失稳分析
教学难点:
外压容器的设计计算
1
主要内容
第一节 概述 第二节 临界外压及其计算 第三节 外压圆筒的设计计算 第四节 概述
一、外压容器的失稳
1、外压容器举例
(1)真空操作容器、减压精馏塔的外壳
(2)用于加热或冷却的夹套容器的内层壳体
圆筒中的压缩应力增加
临界压力降低
实际失稳压力与理论计算结果不很好吻和的主要原因之一
对圆筒的初始不圆度严格限制
19
19
第三节 外压圆筒的设计计算
外压圆筒的临界压力公式是按一定的理想状态下推导
出来的。实际筒体往往存在几何形状不规则、材料不均匀、 载荷不均匀等,因此确定许用工作外压时,必须考虑稳定
安全系数m,即
pc
p
pcr m
(4-10)
对圆筒、锥壳取m=3,球壳、椭圆形和碟形封头取m=15。
由于外压圆筒壁厚的理论计算方法非常复杂, GB150
《钢制压力容器》推荐采用图算法。
20
一、图算法
将长、短圆筒的临界压力计算公式归纳成:
pcr
KE
Se D
3
筒体的临界应力
2
cr
pcr Do 2Se
KE 2
8
第二节 临界压力及其计算
1、临界压力 壳体失稳时所承受的相应压力,称为临界压力,用pcr表示。
2、失稳现象 外载荷达到某一临界值,发生径向挠曲,并迅速增加, 沿周向出现压扁或波纹。
注意: 外压容器失稳的根本原因是由于壳体刚度不足, 并不是由于壳体存在椭圆度或材料不均匀所致。 即椭圆度和材料不均匀对失稳的性质无影响, 只影响使pcr↓。
9
外压圆筒分成三类:
长圆筒 L/Do和Do/t较大时,其中间部分将不受两端约束或刚性 构件的支承作用,壳体刚性较差,失稳时呈现两个波纹, n=2。
短圆筒
L/Do和Do/t较小时,壳体两端的约束或刚性构件对圆柱 壳的支持作用较为明显,壳体刚性较大,失稳时呈现
两个以上波纹,n>2。
刚性圆筒 L/Do和Do/t很小时,壳体的刚性很大,此时圆柱壳体 的失效形式已经不是失稳,而是压缩强度破坏。
RMO pR3wo EJ
圆环失稳时的临界压力 pcr :
pcr
3EJ R3
(4-1)
2、仅受周向均布外压的长圆筒临界压力计算公式:
圆筒抗弯刚度
D'
ESe3
12 1 2
代替EJ,用DO代替D, 0.3
长圆筒临界压力:
3
pcr
2.2E
Se Do
长圆筒临界应力:
cr
pcr Do 2Se
1.1E
Se Do
临界应力所对应的周向应变 ,外压设计时用A表示,为:
10
一、长圆筒
思路:通过推导圆环临界压力,变换周向抗弯刚度,即可倒出长圆筒的 pcr
1、圆环的挠曲微分方程
a、圆环的挠曲微分方程:
d2w w M
ds2
R2
EJ
b、圆环的力矩平衡方程:
M MO pRwo w
c、圆环的挠曲微分方程
11
c、圆环的挠曲微分方程:
d 2w d 2
w1
pR3 EJ
5
5
(一)侧向失稳
容器由于均匀侧向外压引起的失稳叫做侧向失稳。 侧向失稳时壳体横断面由原来的圆形被压瘪而呈现波形, 其波形数可以等于两个、二个、三个、四个……
图 4-1 外压圆筒侧向失稳后的形状
6
(二)轴向失稳
如果一个薄壁圆筒承 受轴向外压,当载荷达到 某一数值时,也能丧失稳 定性。在失去稳定时,它 仍然具有圆形的环截面, 但是破坏了母线的直线性, 母线产生了波形,即圆筒 发生了褶皱,
2、承受外压壳体失效形式:
3
强度不足而发生压缩屈服失效
刚度不足而发生失稳破坏 (讨论重点)
3
3、失稳现象:
定义: 承受外压载荷的壳体,当外压载荷增大到某一值时, 壳体会突然失去原来的形状,被压扁或出现波纹,载 荷卸去后,壳体不能恢复原状,这种现象称为外压壳 体的屈曲(buckling)或失稳(instability)。
图4-2轴向失稳
7
(三)局部失稳
容器在支座或其他支撑处以及在安装运输过程 中由于过大的局部外压也可能引起局部失稳。
(四)筒体材料性能
对于给定外直径Do和厚度t pcr与圆柱壳端部约束之间距离和圆柱壳上两个刚性元件 之间距离L有关; pcr随着壳体材料的弹性模量E、泊松比μ的增大而增加; 非弹性失稳的pcr还与材料的屈服点有关。
实质: 从一种平衡状态跃到另一种平衡状态; 应力从压应力变为弯应力。
现象: 横断面由圆变为波浪形,见表2-5
4
4
二、容器失稳形式与影响因素
失稳类型:
弹性失稳
t与D比很小的薄壁回转壳,失稳时,器壁的压缩应力 通常低于材料的比例极限,称为弹性失稳。
弹塑性失稳 当回转壳体厚度增大时,壳体中的压应力超过材料屈服 (非弹性失稳) 点才发生失稳,这种失稳称为弹塑性失稳或非弹性失稳。
14
式中: ——为筒体的计算长,

见图4-4,指两相邻加强圈的间距,对与封头相连接的那段
筒体而言,应计入凸形封头中的 的凸面高度。其他符号意
义同前。
15
三、刚性筒
若筒体较短,筒壁较厚,即
较小,
较大,容器的刚性好,不会因失稳而破坏,这种圆筒
称为刚性筒。刚性筒的问题是强度破坏,计算时只要
满足强度要求即可,其强度校核公式与内压筒相同。
Se Do
3
(4-4)
(4-5)
12
注意: 4-4,4-5 均在 cr
小于比例极限时适用
13
二、短圆筒
短圆筒临界压力:
pcr
2.59Et2 LDO DO
t
(4-7)
拉姆公式,仅适合弹性失稳
短圆筒临界应力:
cr
pcr Do 2Se
1.3E L Do
Se Do
1.5
(4-4) (4-5)
L=Lcr
L<Lcr—— 短圆筒 (4-4)=(4-5) 压力相等
当圆筒的长度
18 长度
时,
Lcr 1.17Do
Do Se
(4-9)
时, 按长圆筒公式计算;当圆筒的
按短圆筒公式计算。
18
圆筒稳定性的影响
不圆 圆筒形状缺陷:
局部区域中的折皱、鼓胀、凹陷
影响:
内压下,有消除不圆度的趋势
外压下,在缺陷处产生附加的弯曲应力
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