螺纹测量优秀课件
合集下载
第六章 螺纹的测量
P P P0
螺距累积误差:
P Pi nP xi 1 xi nP x n 1 x1 nP
提高测量精度的途径
减少阿贝误差:靠近仪器一侧测量。
一.圆柱外螺纹的测量续
一.圆柱外螺纹的测量续
一.圆柱外螺纹的测量续
一.圆柱外螺纹 的测量续
减少螺纹轴线与测量轴线不平行的影响:可在牙型左右
一.圆柱外螺纹 的测量续
5.在万工显上测中径 1)影象法: 原理:如图所示
一.圆柱外螺纹的测量续
图6-10 影象法测中径
一.圆柱外螺纹 的测量续
仪器的调整:正确安装工件,选光圈,将显微镜立柱倾斜 角,测量。 问题:测量轴线与螺纹轴线不垂直。 解决方法: A。螺纹左边轮廓与右边轮廓各测量一次,以两次的算 术平均值作为测量结果。(水平面不平行) B.旋转90o,再测一次,取平均。(垂直面不平行) 方法特点:用影象法测量螺纹中径,由于影象并非是中径 定义的轴向截面轮廓,且压线不易对准,因而测量精度不 高。只是测量方法简单易行,适用于精度不高的螺纹测量。
1.用螺纹千分尺测中径
如图6-6所示。
主要误差因素: (1)被测螺纹螺距误差。 (2)被测螺纹半角误差。 (3)二测头轴心线的不重合误差。 图6-6 螺纹千分尺测中径 特点:
每对测头只能用来测量一定螺距的螺纹。 以上几项误差对螺纹中径的测量影响较大,使量得的中径尺寸总大
于其实际尺寸,总误差可以达到0.10~0.15mm。因此,螺纹千分尺 只能用于车间生产中测量一般螺纹中径,不宜用来测量高精度螺纹。
一.圆柱外螺纹的测量续
2)双针法:d>100mm或螺纹圈数较少或P很大,三针放不下。
螺纹公差及检测教学课件
螺纹的应用与重要性
总结词
螺纹在各种机械和设备中广泛应用,用于实现零件之间的连接、紧固、传递运 动和动力等功能,是机械制造中不可或缺的一部分。
详细描述
在汽车、航空航天、能源、化工等领域,螺纹的应用非常广泛。螺纹的质量直 接影响设备的性能和使用寿命,因此对螺纹的精度和质量要求非常高。
02
螺纹公差标准与规定
螺纹公差的概念与意义
螺纹公差的概念
螺纹公差是指在螺纹加工过程中,为了满足不同的使用要求,对螺纹的各项参数 所允许的变动范围进行的限制。
螺纹公差的意义
螺纹公差是保证螺纹精度和互换性的重要手段,对于机械设备的正常运转和产品 的可靠性具有重要意义。
螺纹公差的等级与选择
螺纹公差等级的划分
根据使用要求和制造难度,螺纹公差等级分为IT5、IT6、IT7 、IT8等,数字越大,精度越低。
智能化普及
随着人工智能技术的发展,自动化、 智能化的螺纹检测将成为主流,提高 检测效率和精度。
多参数检测
未来螺纹检测将不仅仅局限于直径、 螺距等常规参数,还将涉及更多几何 参数的检测。
标准化发展
随着工业标准的不断完善,螺纹检测 将更加标准化,有利于提高产品质量 和互换性。
THANKS
感谢观看
螺螺纹公差等级,以保证 设备的正常运转和产品的可靠性。
螺纹公差的标注方法
01
02
03
基本偏差的标注
基本偏差是指相对于其参 考基准线的偏差,一般用 字母表示,如H、h、JS等 。
公差带的位置
公差带的位置由基本偏差 和轴向偏差共同确定,轴 向偏差分为上偏差和下偏 差。
传统检测方法
使用卡尺、千分尺等工具进行测 量,精度较低,效率不高。
第三章《螺纹测量》
内螺纹轮廓
外螺纹轮廓
米制三角螺纹的基本计算方法 理论高度H: 螺纹中径d2: 螺纹小径d1: 牙型高度h: 牙项圆弧r:
0.866P d-0.6495P d-1.0825P 0.5413P 0.1443P
英制(或寸制)螺纹的基本牙型是 将高为H的等腰三角形(原始三角形) 截去顶部和底部所形成的螺纹牙型,称 基本牙型。
(3)将量针放置被测螺纹牙槽中。
量 螺 纹 中 径 测 分 千 径 量 线 中 分 测 法 纹 公 螺 千 外 径
(4)测量螺纹中
测量
。
尺 架 测 量 螺 纹 中 径 万能测长仪测量螺纹中径
(5)在同一截面相互垂直的两个方向上 测出“M”值,取平均值,根据螺纹中径尺
寸,判定合格性。
在测量较大螺距螺纹时,因受一端 量针距离的影响,量具测头面不能接触 到两量针的直径顶面,此时可采用单针 测量。 单针测量螺纹中径的原理与三针 测量基本相同,测量基准为一端量针 顶面,另一端为工件实际大径表面。 在测量时,须先测量出螺纹大径的实 际直径尺寸。
M24
通端 外螺纹检测环规 止端
螺纹量规是按螺纹的最大实体牙 型做成通端螺纹量规,以检验螺纹的 旋合性。 再按螺纹中径的最小实体尺寸做 成止端螺纹量规,以控制螺纹联结的 可靠性,从而保证螺纹结合件的互换 性。 螺纹综合检验只能评定内、外螺 纹的合格性。检验效率高,适用于批 量生产的中等精度的螺纹。
再将X方向滑台移动到螺纹牙型沟 槽的另一侧的相应点与相交60°的另 60° 一斜线相压,记下第二次X方向测微 读数,两次的读数差即螺纹牙型沟槽 实际宽度。 (若此宽度不等于基本螺距一半, 则轻微移动横向滑台,再按上述程序测 出沟槽宽度,如此反复找正,直到该牙 型沟槽宽度等于基本螺距一半时为止。)
外螺纹轮廓
米制三角螺纹的基本计算方法 理论高度H: 螺纹中径d2: 螺纹小径d1: 牙型高度h: 牙项圆弧r:
0.866P d-0.6495P d-1.0825P 0.5413P 0.1443P
英制(或寸制)螺纹的基本牙型是 将高为H的等腰三角形(原始三角形) 截去顶部和底部所形成的螺纹牙型,称 基本牙型。
(3)将量针放置被测螺纹牙槽中。
量 螺 纹 中 径 测 分 千 径 量 线 中 分 测 法 纹 公 螺 千 外 径
(4)测量螺纹中
测量
。
尺 架 测 量 螺 纹 中 径 万能测长仪测量螺纹中径
(5)在同一截面相互垂直的两个方向上 测出“M”值,取平均值,根据螺纹中径尺
寸,判定合格性。
在测量较大螺距螺纹时,因受一端 量针距离的影响,量具测头面不能接触 到两量针的直径顶面,此时可采用单针 测量。 单针测量螺纹中径的原理与三针 测量基本相同,测量基准为一端量针 顶面,另一端为工件实际大径表面。 在测量时,须先测量出螺纹大径的实 际直径尺寸。
M24
通端 外螺纹检测环规 止端
螺纹量规是按螺纹的最大实体牙 型做成通端螺纹量规,以检验螺纹的 旋合性。 再按螺纹中径的最小实体尺寸做 成止端螺纹量规,以控制螺纹联结的 可靠性,从而保证螺纹结合件的互换 性。 螺纹综合检验只能评定内、外螺 纹的合格性。检验效率高,适用于批 量生产的中等精度的螺纹。
再将X方向滑台移动到螺纹牙型沟 槽的另一侧的相应点与相交60°的另 60° 一斜线相压,记下第二次X方向测微 读数,两次的读数差即螺纹牙型沟槽 实际宽度。 (若此宽度不等于基本螺距一半, 则轻微移动横向滑台,再按上述程序测 出沟槽宽度,如此反复找正,直到该牙 型沟槽宽度等于基本螺距一半时为止。)
螺纹的测量
1、选择合理的切削速度 2、增加刀杆的截面积,并
减少悬伸长度 3、减少车刀的背前角,调
整中滑板螺母间隙 4、高速切削螺纹时,注意
最后一刀的切削深度,并 注意排屑 5、选择合理的切削用量
返回目录
返回目录
废品种类
产生原因
预防方法
中径度(圆或直分径)12..
车刀切入深度不正确 刻度盘使用不当
不正确)
1. 经常测量中径(或分度圆) 尺寸
2. 正确使用刻度盘
1. 交换齿轮计算或组装错误;
主轴箱、进给箱有关位置扳
错
螺距(或
2. 局部螺距(或轴向齿距)不 正确转动不平衡 正确 5. 开合螺母间隙过大
A M dO 2
❖ do—螺纹大径的实际尺寸 ❖ M—三针测量时的千分尺的读数 注意:单针测量没有三针测量准确 ❖ 三针或单针测量是一个值,而不是一个范围,如果
加上公差,那么就是一个范围,且单针测量加的公 差是三针的一半
计算:
❖ 三针测量Tr42×6的螺纹,请确定量针的最 佳值和三针测量的M值?
螺纹的测量
螺纹的检测
❖螺纹的检测方法 ❖三针、单针测量法检测螺纹中径 ❖螺纹或蜗杆厚度的测量 ❖车螺纹或蜗杆质量分析
螺纹的检测方法
❖ 有单项测量法和综合测量法 单项测量法: ❖ 包括螺纹顶径的测量 ❖ 螺距(导程)的测量 ❖ 牙型角的测量 ❖ 螺纹中径的测量 综合检测法:是用螺纹量规对螺纹的各个基本
0.894P0.029
dD=0.564p
0.481P0.016
梯形 螺纹
30°
M= d2+4.864 dD– 1.866P
0.656P
dD=0.518p
0.486P
螺纹公差及检测.ppt
外螺纹小径不仅要求与内螺纹小径保持间隙的要求,还要考 虑其牙底对外螺纹强度的影响,因此,外螺纹不仅要限制小 径的最大极限尺寸,而且对外螺小径的最小极限尺寸,还应 考虑其牙底的形状。
上一页 下一页 返回
8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性;反之,
上一页 下一页 返回
8.1 概 述
3.螺纹中径(D2或d2) 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线,其轴线即为螺纹轴线,相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等,即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
上一页 下一页 返回
8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”,外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径(D1或d1) 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”,外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
上一页 下一页 返回
8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差,
上一页 下一页 返回
8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
2.螺纹中径误差对互换性的影响
螺纹中径误差是指中径实际尺寸与中径基本尺寸之代数差。 当外螺纹中径比内螺纹中径大就会影响螺纹的旋合性;反之,
上一页 下一页 返回
8.1 概 述
3.螺纹中径(D2或d2) 螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱或圆锥的
母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱 称为中径圆柱。 中径圆柱的母线称为中径线,其轴线即为螺纹轴线,相结合 的内、外螺纹中径的基本尺寸相等,即D2=d2。螺纹中径如 图8-2所示。 螺纹中径的公称位置在原始三角形H/2处。
上一页 下一页 返回
8.1 概 述
1.螺纹大径(D或d) 螺纹大径是指与螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆
锥的直径。相结合的内、外螺纹的大径基本尺寸相等,即 D=d。 内螺纹的大径D又称“底径”,外螺纹的大径d又称“顶径”。 普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹公称直径尺寸。 螺纹大径的公称位置在原始三角形上部H/8削平处。 2.螺纹小径(D1或d1) 螺纹小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱或 圆锥的直径。相结合的内、外螺纹的小径基本尺寸相等,即 D1=d1。 内螺纹的小径D1又称“顶径”,外螺纹的小径d1又称“底 径”。 螺纹小径的公称位置在原始三角形下部H/4削平处。
上一页 下一页 返回
8.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换 性的影响
螺距偏差可分为单个螺距偏差和螺距累积偏差两种。 单个螺距偏差是指单个螺距的实际值与其基本值之代数差,
螺纹量规测量检测方法与公制美制英制螺纹标准应用课件
03
美制螺纹标准
美制螺纹的规格与参数
规格
美制螺纹的规格以英寸为单位,包括 1/8英寸至1英寸等多种规格。
参数
美制螺纹的参数包括每英寸的螺纹数 、牙型角、螺距等,这些参数决定了 螺纹的尺寸和配合性质。
美制螺纹的应用领域
工业制造
美制螺纹广泛应用于各种工业制 造领域,如机械、航空、化工等
。
管道连接
美制螺纹常用于管道连接,如水管 、气管等。
演变历程
美制螺纹标准在发展过程中不断改进和完善,以适应各种不同的应 用需求和技术发展。
04
英制螺纹标准
英制螺纹的规格与参数
规格
英制螺纹的规格通常以英寸为单位,包括1/8英寸、1/4英寸、3/8英寸、1/2英 寸等。
参数
英制螺纹的主要参数包括每英寸的螺纹数、牙型角、螺距等,这些参数决定了 螺纹的尺寸和配合性质。
起始角度不同
公制螺纹的起始角度为60度,而美制和英制螺纹 的起始角度为55度。
3
螺距不同
公制螺纹的螺距是标准的,而美制螺纹和英制螺 纹的螺距则有不同的系列。
不同螺纹标准之间的转换方法
换算公式
对于英寸和毫米之间的换算,可以使用换算公式:1英寸=25.4毫米。对于不同起 始角度的螺纹,需要将原来的螺距乘以一个系数,以得到相应的美制或英制螺距 。
光学测量
利用光学原理,通过测量 光束在待测螺纹表面反射 后的光程差,确定待测螺 纹的参数。
螺纹量规的检测步骤
清洁量规
使用前应确保量规表面无污渍 、锈迹或磨损。
记录测量结果
将测量结果记录在表格中,以 便后续分析和处理。
选择合适的量规
根据待测螺纹的规格和精度要 求,选择合适的量规。
螺纹检测课件
15
资讯
7.3.1 用螺纹千分尺测量中径
螺纹千分尺的构造与外径千分尺相似,差别 仅在于两个测量头的形状。螺纹千分尺的测量头 做成和螺纹牙型相吻合的形状,即一个为V形测 量头,与螺纹牙型凸起部分相吻合;另一个为圆 锥形测量头,与螺纹牙型沟槽相吻合。
螺纹千分尺外形
测头
测量示意图
1-弓架 2-架砧 3-V型测头 4-圆锥形测头 5-测杆 6-内套筒 7-外套筒
5
资讯 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
米制普通螺纹的基本牙型是将高为H的等边三角形 (原始三角形)截去顶部和底部所形成的螺纹牙型。
6
资讯
1.大径(D或d) 指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 体直径。普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直 径。 2.小径(D1或d1) 指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱 体直径。 d1=d-1.0825P D1=D-1.0825P
19
资讯
用螺纹千分尺测得的数值是螺纹中径的实际 尺寸,不包括螺距误差和牙型半角误差在中径上 的当量值。螺纹千分尺的测量头是根据牙型角和 螺距的标准尺寸制造的,当被测量的外螺纹存在 螺距和牙型半角误差时,测量头与被测量的外螺 纹不能很好地吻合,所以测出的螺纹中径的实际 尺寸误差比较大,一般误差在0.05~0.20mm左右, 因此螺纹千分尺只能用于工序间测量或对粗糙级 的螺纹工件测量。
7
资讯
3.中径(D2或d2) 为一假想的圆柱体直径,该圆柱的母线通过螺
纹的牙型上凸起和沟槽宽度相等的地方。 d2=d-0.6495P D2=D-0.6495P
注意:在同一螺纹配合中,内、外螺纹的中径、 大径和小径的基本尺寸对应相同。
4.螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
资讯
7.3.1 用螺纹千分尺测量中径
螺纹千分尺的构造与外径千分尺相似,差别 仅在于两个测量头的形状。螺纹千分尺的测量头 做成和螺纹牙型相吻合的形状,即一个为V形测 量头,与螺纹牙型凸起部分相吻合;另一个为圆 锥形测量头,与螺纹牙型沟槽相吻合。
螺纹千分尺外形
测头
测量示意图
1-弓架 2-架砧 3-V型测头 4-圆锥形测头 5-测杆 6-内套筒 7-外套筒
5
资讯 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
米制普通螺纹的基本牙型是将高为H的等边三角形 (原始三角形)截去顶部和底部所形成的螺纹牙型。
6
资讯
1.大径(D或d) 指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 体直径。普通螺纹大径的基本尺寸为螺纹的公称直 径。 2.小径(D1或d1) 指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相重合的假想圆柱 体直径。 d1=d-1.0825P D1=D-1.0825P
19
资讯
用螺纹千分尺测得的数值是螺纹中径的实际 尺寸,不包括螺距误差和牙型半角误差在中径上 的当量值。螺纹千分尺的测量头是根据牙型角和 螺距的标准尺寸制造的,当被测量的外螺纹存在 螺距和牙型半角误差时,测量头与被测量的外螺 纹不能很好地吻合,所以测出的螺纹中径的实际 尺寸误差比较大,一般误差在0.05~0.20mm左右, 因此螺纹千分尺只能用于工序间测量或对粗糙级 的螺纹工件测量。
7
资讯
3.中径(D2或d2) 为一假想的圆柱体直径,该圆柱的母线通过螺
纹的牙型上凸起和沟槽宽度相等的地方。 d2=d-0.6495P D2=D-0.6495P
注意:在同一螺纹配合中,内、外螺纹的中径、 大径和小径的基本尺寸对应相同。
4.螺距(P) 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
螺纹公差及检测ppt课件
外螺纹公差带位置h
22
螺纹的标注(GB/T197-2003)
单个螺纹 1. M20X2-7g6g-24-LH 2. M10-5H6H-L 3. M10X1-6g 旋合螺纹 1. M20X2-6H/6g 2. M20X2-6H/5g6g-LH
23
公称直径
Z
d2
h3
d3
R1
P 内螺纹
30°
外螺纹
18
螺纹几何参数(查表)
M24—5h螺纹的中径的公称尺寸为 22.051,公差为160微米,基本偏 差es=0。 d2max=22.051, d2min=21.891 d2=22.051
19
计算过程
fP=1.732 △P∑=1.732×50=86.6微米 f α /2 =0.073×3×(60+80)X2
1
普通螺纹的主要几何参数
基本牙型 原始三角形高度H 牙型高度5H/8 直径 单一中径 螺距P 牙型角α 、牙型半角α /2
2
螺纹轴线
3
1 2
(P-△P)/2 (P-△P)/2
P-基本螺距
△P-螺距误差
4
普通螺纹的几何参数误差对螺纹 互换性的影响
螺距误差对螺纹互换性的影响 牙型半角误差对螺纹互换性的影响 中径误差对螺纹互换性的影响
=61.1微米 d2作用=21.95+0.087+0.061=22.098
20
1 D2
D1
基本牙型
(a)内 螺纹公差带位置
21
2 1 max
d d2 2 1 max d d2
1 D2
D1 2 1
D2 D1
基本牙型 (a)内 螺纹公差带位置
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
为消除安装导致的被测螺纹轴线与测量轴线不一致,分 别测出左右两侧螺距,取平均值作为测量结果
P(P左P右)/2
二、螺距P 测量
2、轴切法
仪器的调整、对刀和压线与测量中径相似,但测量刀 安装在螺纹一侧,且两把测量刀刀刃方向相同
螺纹大径在3mm以下时, 不能用轴切法测量螺距。
为消除安装导致的被测螺 纹轴线与测量轴线不一致,分 别测出左右两侧螺距,取平均 值作为测量结果
螺纹测量
6.1 螺纹的基本概念
一、螺纹的分类 二、普通螺纹的基本参数 三、螺纹测量
一、螺纹的分类
螺纹:在圆柱面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续 凸起和沟槽。 按螺纹形成的表面分:外螺纹、内螺纹 按螺纹的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹 按螺纹牙型分:三角形、梯形、锯齿形、矩形等 按螺纹用途分:紧固螺纹 、传动螺纹、密封螺纹、专用螺纹
不正确
正确
正确
不正确
5、球接触法
仪器:工具显微镜
原理: 与三针法相同。用球头测量
刀进行测量。
应用: 测量梯形、锯齿形螺纹。
步骤: 1) 选球径
d0
P 2 cos
2
2) 将球头伸入螺牙中与两牙侧接触
3) 用米字线瞄准球边 缘影像, 求两次读数之差N, 计
算d2
d2
Nd0
1sin1P 2ct
g 22d0
(H/4)所形成的牙型。
二、普通螺纹的基本参数
1、大径:D、d 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的
假想圆柱的直径。
2、中径:D2、d2 一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上的沟槽
和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱为中径圆柱。
3、小径:D1、d1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
4、单一中径: D2a、d2a 一个假想圆柱的直径,该圆柱的
使测量刀的刀刃与被测螺纹牙 廓密合,以测量刀的刻线进行 瞄准定位。
测量刀的选取: 1)螺距0.5—3mm,用刻线距l为0.3mm的测量刀 2)螺距3—6mm,用刻线距l为0.9mm的测量刀
4、轴切法
注意: 1) 对刀时,需把立柱倾斜一 个螺纹升角; 对刀完毕,柱调回零位。 2) 对刀时,测量刃不得与牙型侧面来回摩擦 3) 测量刀应正确压线
1P
d2
Mdm1sin2
dm——量针直径
2、量针法
1)三针法
最佳量针直径的确定:
全微分:
d2f(M ,dm , ,P )
为消除牙型角偏差对测量结果的影响,则 d m 0
P
2 cos
2
dm0——最佳量针直径,即该直径的量针与被测螺纹牙 侧面相切处恰好为螺纹中径处。
2、量针法
2)两针法
当被测螺纹较短时,可用两 针法,将两根量针放于相差半扣 的的牙型中,测量M,计算得出 螺纹中径d2
P2
1 P
d2M8Mdmdm1sin2ctg2
2
2、量针法
3)单针法
当螺纹直径(>100mm) 较大时,可采用单针法。它是 以被测螺纹大径圆柱面为测量 基准,测得M,计算得到d2。
1P
d2
2Md m
3、影像法
测量读数:
①使目镜米字中心虚线与轮 廓(Ⅰ) 压线,记下横向读数
②立柱反向倾斜,移动横向 滑台,在Ⅱ处压线,读数
③两次读数之差即为d2
为消除安装导致的被测螺 纹轴线与测量轴线不一致, 分别测出左右两侧中径,取 平均值作为实际中径
d2(d21d22)/2
4、轴切法
仪器:工具显微镜
原理: 与影像法基本相同。测量时
1sin
ctg 2
2
d
2
d——螺纹大径实际尺寸
3、影像法
仪器:工具显微镜
步骤:
①将显微镜立柱倾斜一螺纹升角 tan nP
π ②将工件放在仪器工作台V型块或顶尖上
d
2
③选好适当的光圈照亮牙型
④调好焦距,得到清晰的法向影像
⑤螺纹轴线的调整与测量轴线方向重合
⑥用目镜中的米字线直接瞄准螺纹牙廓的影像测量
2
二、螺距P 测量
1、影像法 2、轴切法 3、圆弧目镜法 4、干涉法 5、光学灵敏杠杆接触法
二、螺距P 测量
1、影像法
使目镜米字中心线在螺纹轮廓影像中径线附近压线
①测量时在位置Ⅰ 压线,记下 纵向读数X1 ②横向滑台不动,移动纵向滑 台,使米字线在相邻同名牙侧 Ⅲ处压线,纵向读数X2 ③两次读数之差即为P=X2-X1
一、螺纹的分类
1. 紧固螺纹:作紧固件和连接件 普通螺纹、过渡配合螺纹、 过盈配合螺纹、高强度螺纹
2.传动螺纹:用于传递运动、位移或动力 梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹
3.密封螺纹:用于密封 管螺纹、锥螺纹
4.专用螺纹: 石油螺纹、气瓶螺纹、 光学细牙螺纹、灯泡螺纹等
二、普通螺纹的基本参数
螺纹牙型: 是轴剖面内螺纹轮廓的形状。 它是削去原始等边三角形的顶部(H/8)和底部
母线通过牙型上沟槽的宽度等于基本螺 距一半的地方。
二、普通螺纹的基本参数
5、牙型角:α 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角。
6、牙型半角:α/2 牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角称牙侧角。 牙型左右对称的牙侧角成为牙型半角。
7、螺距:P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
8、导程: P h 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
1、螺纹千分尺测量法 2、量针法 3、影像法 4、轴切法 5、球接触法
一、中径测量
1、螺纹千分尺测量法
用通用量具直接测量。在千分尺的测量端带有可 更换的专用成对的测头,每对测头由一个V型测头和 一个圆锥型测头组成。
一、中径测量
2、量针法 把量针放在工件牙型内,用专用量具测出量针外
母线间的跨距M,再通过计算求出中径d2的实际尺寸。
二、螺距P 测量
3、圆弧目镜法
根据不同螺距选用接近最佳三针半径的圆弧半径。
9、螺在中纹径升圆角柱:上螺旋ta线n 的切πnd线P2 与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
三、螺纹测量
1、单项测量: 1)螺纹中径:D2、d2 2)螺距:P 3)牙型半角: α/2
2、综合测量: 螺纹量规: 螺纹环规、螺纹塞规
6.2 圆柱外螺纹的测量
一、中径测量 二、螺距测量 三、牙型半角测量
一、中径测量
量针法是一种精密的间接测量方法。 分类:
1)三针法 2)两针法 3)单针法
2、量针法
1)三针法
把三根直径相同的高精度的小圆柱放入被测螺纹 的沟槽中,其中单针应放在成对使用的两根量针对面 的中间牙槽内,测量三针的外尺寸M,再进行计算得 出螺纹中径d2。 应用:用于精密螺纹误差测量,
如螺纹塞规、丝杠等
P(P左P右)/2
二、螺距P 测量
2、轴切法
仪器的调整、对刀和压线与测量中径相似,但测量刀 安装在螺纹一侧,且两把测量刀刀刃方向相同
螺纹大径在3mm以下时, 不能用轴切法测量螺距。
为消除安装导致的被测螺 纹轴线与测量轴线不一致,分 别测出左右两侧螺距,取平均 值作为测量结果
螺纹测量
6.1 螺纹的基本概念
一、螺纹的分类 二、普通螺纹的基本参数 三、螺纹测量
一、螺纹的分类
螺纹:在圆柱面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续 凸起和沟槽。 按螺纹形成的表面分:外螺纹、内螺纹 按螺纹的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹 按螺纹牙型分:三角形、梯形、锯齿形、矩形等 按螺纹用途分:紧固螺纹 、传动螺纹、密封螺纹、专用螺纹
不正确
正确
正确
不正确
5、球接触法
仪器:工具显微镜
原理: 与三针法相同。用球头测量
刀进行测量。
应用: 测量梯形、锯齿形螺纹。
步骤: 1) 选球径
d0
P 2 cos
2
2) 将球头伸入螺牙中与两牙侧接触
3) 用米字线瞄准球边 缘影像, 求两次读数之差N, 计
算d2
d2
Nd0
1sin1P 2ct
g 22d0
(H/4)所形成的牙型。
二、普通螺纹的基本参数
1、大径:D、d 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的
假想圆柱的直径。
2、中径:D2、d2 一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上的沟槽
和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱为中径圆柱。
3、小径:D1、d1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
4、单一中径: D2a、d2a 一个假想圆柱的直径,该圆柱的
使测量刀的刀刃与被测螺纹牙 廓密合,以测量刀的刻线进行 瞄准定位。
测量刀的选取: 1)螺距0.5—3mm,用刻线距l为0.3mm的测量刀 2)螺距3—6mm,用刻线距l为0.9mm的测量刀
4、轴切法
注意: 1) 对刀时,需把立柱倾斜一 个螺纹升角; 对刀完毕,柱调回零位。 2) 对刀时,测量刃不得与牙型侧面来回摩擦 3) 测量刀应正确压线
1P
d2
Mdm1sin2
dm——量针直径
2、量针法
1)三针法
最佳量针直径的确定:
全微分:
d2f(M ,dm , ,P )
为消除牙型角偏差对测量结果的影响,则 d m 0
P
2 cos
2
dm0——最佳量针直径,即该直径的量针与被测螺纹牙 侧面相切处恰好为螺纹中径处。
2、量针法
2)两针法
当被测螺纹较短时,可用两 针法,将两根量针放于相差半扣 的的牙型中,测量M,计算得出 螺纹中径d2
P2
1 P
d2M8Mdmdm1sin2ctg2
2
2、量针法
3)单针法
当螺纹直径(>100mm) 较大时,可采用单针法。它是 以被测螺纹大径圆柱面为测量 基准,测得M,计算得到d2。
1P
d2
2Md m
3、影像法
测量读数:
①使目镜米字中心虚线与轮 廓(Ⅰ) 压线,记下横向读数
②立柱反向倾斜,移动横向 滑台,在Ⅱ处压线,读数
③两次读数之差即为d2
为消除安装导致的被测螺 纹轴线与测量轴线不一致, 分别测出左右两侧中径,取 平均值作为实际中径
d2(d21d22)/2
4、轴切法
仪器:工具显微镜
原理: 与影像法基本相同。测量时
1sin
ctg 2
2
d
2
d——螺纹大径实际尺寸
3、影像法
仪器:工具显微镜
步骤:
①将显微镜立柱倾斜一螺纹升角 tan nP
π ②将工件放在仪器工作台V型块或顶尖上
d
2
③选好适当的光圈照亮牙型
④调好焦距,得到清晰的法向影像
⑤螺纹轴线的调整与测量轴线方向重合
⑥用目镜中的米字线直接瞄准螺纹牙廓的影像测量
2
二、螺距P 测量
1、影像法 2、轴切法 3、圆弧目镜法 4、干涉法 5、光学灵敏杠杆接触法
二、螺距P 测量
1、影像法
使目镜米字中心线在螺纹轮廓影像中径线附近压线
①测量时在位置Ⅰ 压线,记下 纵向读数X1 ②横向滑台不动,移动纵向滑 台,使米字线在相邻同名牙侧 Ⅲ处压线,纵向读数X2 ③两次读数之差即为P=X2-X1
一、螺纹的分类
1. 紧固螺纹:作紧固件和连接件 普通螺纹、过渡配合螺纹、 过盈配合螺纹、高强度螺纹
2.传动螺纹:用于传递运动、位移或动力 梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹
3.密封螺纹:用于密封 管螺纹、锥螺纹
4.专用螺纹: 石油螺纹、气瓶螺纹、 光学细牙螺纹、灯泡螺纹等
二、普通螺纹的基本参数
螺纹牙型: 是轴剖面内螺纹轮廓的形状。 它是削去原始等边三角形的顶部(H/8)和底部
母线通过牙型上沟槽的宽度等于基本螺 距一半的地方。
二、普通螺纹的基本参数
5、牙型角:α 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角。
6、牙型半角:α/2 牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角称牙侧角。 牙型左右对称的牙侧角成为牙型半角。
7、螺距:P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
8、导程: P h 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
1、螺纹千分尺测量法 2、量针法 3、影像法 4、轴切法 5、球接触法
一、中径测量
1、螺纹千分尺测量法
用通用量具直接测量。在千分尺的测量端带有可 更换的专用成对的测头,每对测头由一个V型测头和 一个圆锥型测头组成。
一、中径测量
2、量针法 把量针放在工件牙型内,用专用量具测出量针外
母线间的跨距M,再通过计算求出中径d2的实际尺寸。
二、螺距P 测量
3、圆弧目镜法
根据不同螺距选用接近最佳三针半径的圆弧半径。
9、螺在中纹径升圆角柱:上螺旋ta线n 的切πnd线P2 与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
三、螺纹测量
1、单项测量: 1)螺纹中径:D2、d2 2)螺距:P 3)牙型半角: α/2
2、综合测量: 螺纹量规: 螺纹环规、螺纹塞规
6.2 圆柱外螺纹的测量
一、中径测量 二、螺距测量 三、牙型半角测量
一、中径测量
量针法是一种精密的间接测量方法。 分类:
1)三针法 2)两针法 3)单针法
2、量针法
1)三针法
把三根直径相同的高精度的小圆柱放入被测螺纹 的沟槽中,其中单针应放在成对使用的两根量针对面 的中间牙槽内,测量三针的外尺寸M,再进行计算得 出螺纹中径d2。 应用:用于精密螺纹误差测量,
如螺纹塞规、丝杠等