周转材料方案

北展综合楼工程

周转材料方案讨论

1、工程概况

北展综合楼工程是一聚办公、商业、展示、会议、酒店为一体的综合性建筑，总建筑面积85277m2，其中地上50916 m2，地下34360 m2，地下三层，地上11层。本工程地上平面由A、B、C、D、E、F六栋楼组成，各楼层数、层高如下表所示。

2、结构特点

2、流水段划分

以16~17轴间后浇带为界，分成东、西两作业段由两作业队独立组织施工。地下部分各作业段根据后浇带位置分段组织施工。

地上部分流水段划分：

3、主要模板选型

3.1基础底板侧模：

基础底板采用砖侧模，厚为240mm，每隔3米砌一砖垛370×480，外侧用木方或钢管与基坑侧壁顶紧。基础底板外导墙模板采用小钢模支吊模。

3.２柱帽模板

柱帽几何尺寸4200×4200×500，4800×4800×500

方案一、多层板面层、方木次龙骨加工：

方案二、S70系列钢制模板

方案一柱帽模板的整体性较好，且因柱帽尺寸相对较单一，可分段周转使用；但经比较，方案二更经济适用。

3.３后浇带模板

后浇带宽800mm，基础底板厚900mm、1100mm，内、外墙厚400、450、350mm、600mm等，顶板厚250mm、350mm、400mm、500mm、200mm等。设计要求后浇带留置凹槽，加设钢板网。

方案一、钢板网，多层板

钢板网材料费用底，但施工难度较大，同时剔凿时费工。

方案二、快易收口网

采用快易收口网能提高工效，节约剔凿以及支模等工日；但材料费用高。

后浇带总面积（混凝土接茬面）约1200m2

3.４集水坑、电梯井底坑模板

电梯井底坑深0.95、1.85、1.65m不等，长宽2.4~2.8m。

集水坑尺寸2150×5400×1850（h）、5000×1000×1850（h）、1200×2000×1250（h）、2000×2500×1600（h）、2450×2300×1250（h）。

方案一、多层板面层、方木次龙骨：

采用木方与多层板组合加工成定型模板，钢管及钢丝绳支撑。本方案因锯切多层板、方木，造成材料浪费，且难以周转使用；但模板整体性较好，可提前加工。

方案二、S70系列钢模板

S70系列钢模板，扣件式钢管支撑。以钢代木，周转使用。但现场模板安装相对较复杂。

3.6地下室墙体模板

直段墙体模板

方案一、多层板、方木组拼模板

方案二、S70系列组合钢模

地下室外墙及内墙拟采用S70组合钢模板，φ48钢管作为横楞、竖楞及支撑系统。

模板品质选用：核心筒、楼梯间等重点部位优选新钢模；

其他内墙面选用质量相对较好的模板；

外墙可使用旧钢模板。

墙体两侧Ф14穿墙螺栓对拉具体间距根据计算另行确定。

外墙穿墙螺栓方案一：Ф14~16钢筋普通防水螺栓。

①外墙内侧加垫50×50多层板垫块，螺栓根部剔凿相

对方便、不影响外观。

②定型塑料块

③不加任何垫块

外墙穿墙螺栓方案二：利用工具式可拆装Φ16穿墙螺栓

止水钢片

小钢模配模时，不合模数处处理

方案一、使用多层板加方木背楞组拼的小模进行调节，方木上打孔加螺栓与钢模连接。

方案二、将上述多层板改为镀锌铁皮

方案三、加工异型小钢模可操作性较差

弧形墙体模板

坡道处墙体外弧半径12~14米，内弧半径4~6米。

方案一：多层板模板、方木龙骨：

该处墙体模板选用柔性及整体性较好的12mm厚竹编板，方木竖向次龙骨，弧形φ25钢筋横楞，扣件式双管竖楞，钢管加顶托支撑。

优缺点分析：

模板整体性好，大面砼外观质量较好，但模板接缝处接茬不平整；

因坡道高度不一，周转不便；易造成材料浪费。

方案二：小钢模：采用100mm宽小钢模进行配模

模板整体性较差，板缝易漏浆，施工。

从经济角度考虑，小钢模周转费用较底，相对比较经济。拟选用小钢模组拼。

3.7方柱模板

柱子砼成形要求清水效果，采用多层板模板面层具有整体性好，砼具有拼缝少、表面光滑，且投入少的优点，因此柱模板采用15mm覆膜多层板后背木楞（50×100方木）体系，背楞间距另行计算。

柱箍方案一：定型槽钢柱箍配穿丝

因单根槽钢柱箍重量较大，施工相对不便；租赁费用高。

柱箍方案二：扣件式钢管柱箍配穿丝

10#槽钢柱箍元/根.天

双钢管及其扣件0.05元/根.天

3.5圆柱模板

A座圆柱直径900mm 标准层层高3.5m。C座圆柱直径600mm。

方案一定型钢制模板

方案二玻璃钢模板

连墙圆柱模板

地下连墙圆柱模板采用多层板组拼，背面拉V字缝，板材加工模板横楞。

3.6顶板模板

地下三、二层顶板模板量各约13000m2，地下一层约8000 m2

模板采用15mm厚覆膜多层板，50×100方木次龙骨，间距300mm。50×100方钢主龙骨。采用满堂红架体支撑系统。板厚400mm立杆间距900×1200，500mm厚立杆间距900×900；其他楼板立杆间距1200×1200。立杆间距另行核算。

支撑系统方案一：碗扣式钢管满堂红支撑

支撑系统方案二：扣件式钢管满堂红支撑

以地下三层顶板为例，对上述两方案进行经济分析：

上述经济比较未考虑碗扣式横杆提前周转使用，综合比较方案一并无经济优势，同时考虑到碗扣式支撑系统支拆施工方便，宜选用方案二。

3.7梁模板

上反梁

本工程地下二层顶板上反梁交多，具体尺寸

梁高５００ｍｍ以下的上反梁采用采用多层板、方木组合吊模。

梁高大于500mm采用小钢模，并设螺栓对拉。钢管斜撑。

下反梁

梁的规格尺寸较多，有800×600、300×750

梁底模板采用12mm厚覆膜多层板，下部钉50×100mm的方木背楞，底模支撑采用扣件式钢管架。底模落在脚手架支撑的横杆上，横杆间距900mm。横杆下设顶撑。

梁侧模采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓 , 两侧用支顶保证梁的垂直

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，

梁的侧模横向设置次龙骨（50×100方木），间距300mm。

梁高小于600mm时，两侧采用钢管夹设，扣件式钢管斜撑。

梁高大于600mm时，两侧采用双钢管夹设，梁身加φ14穿梁螺