油水井诊断与分析

常用的处理方法： 常用的处理方法：
1、泵漏：先碰泵、再洗井、最后作业 、泵漏：先碰泵、再洗井、 2、油管漏：检泵 、油管漏： 3、气体影响：控制套管气 、气体影响： 4、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 、结蜡：加药、热洗（加药量、洗井压力） 5、出砂：控制生产压差，生产平稳 、出砂：控制生产压差， 6、供液不足：小泵深抽，长冲程、慢冲次 、供液不足：小泵深抽，长冲程、
1.2、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封，则 、多级封隔器密封性判断。第一级以下各级封隔器若有一级不密封， 油压下降，套压不变，油管注入量上升。如封隔器失效， 油压下降，套压不变，油管注入量上升。如封隔器失效，则封隔器以上层 段吸水指数偏大，下部层段吸水指数偏小，注水量下降。 段吸水指数偏大，下部层段吸水指数偏小，注水量下降。
A
充满系数＝ 充满系数＝AD/BC × 100% 泵效＝ 泵效＝AD/（BB1+BC） × （ ） 100%
D
s
高 压 区
油 套 环 空
KN
低 压 区
B
B1
C
低 压 区
A D
油 套 环 空
高 压 区
s
高 压 区
油 套 环 空
KN
低 压 区
B
C
低 压 区
A
油 套 环 空
D1 高 压 区
D
s
高 压 区
2.5、球与球座不密封。球与球座不密封，使注入水从油管未端进入油套环 、球与球座不密封。球与球座不密封， 空，造成封隔器不密封，水量上升，油压下降，指示曲线向水量轴偏移。 造成封隔器不密封，水量上升，油压下降，指示曲线向水量轴偏移。
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3、管外水泥窜槽。套管外若出现水泥窜槽，全井注水量会逐步上升，指示 、管外水泥窜槽。套管外若出现水泥窜槽，全井注水量会逐步上升， 曲线与封隔器失效相似，层段指示曲线集中地平等排列， 曲线与封隔器失效相似，层段指示曲线集中地平等排列，而相邻层段指示 曲线重合。 曲线重合。
油水井诊断与分析
2006年4月7日
目的和意义（ 目的和意义 （ 略 ）
工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化， 工作中，经常碰到油水井动态发生异常变化，如果对其变化原因分析
不清，往往会对生产带来较大的被动，因此对油水井动态变化进行诊断与 不清，往往会对生产带来较大的被动，
分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、 分析，对于保持平稳生产、油田合理开发、下步对策等多方面工作提供了
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2.4、配水器滤网堵。全井及该层段注水量下降，与水嘴堵不同的是，滤网 、配水器滤网堵。全井及该层段注水量下降，与水嘴堵不同的是， 堵时注水量逐渐递减，指示曲线向压力轴偏移。 堵时注水量逐渐递减，指示曲线向压力轴偏移。
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油 套 环 空
高 压 区
s
高 压 区
油 套 环 空
低 压 区
低 压 区
油 套 环 空
高 压 区
高 压 区
油 套 环 空
KN
低 压 区
B C
低 压 区
A D
油 套 环 空
高 压 区
s
实测示功图分析 KN
5 4 3 2 1 0
瓦 3-5井采油曲线 井采油曲线
日产液量 日产油量 含水
16 14 12 10 8 6 4 2 0
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2、配水故障。 、配水故障。 2.1、配水器水嘴堵塞。全井注不进水或注水量下降，吸水指数下降，指示 、配水器水嘴堵塞。全井注不进水或注水量下降，吸水指数下降， 曲线向压力轴偏移。通过反洗井措施解除。 曲线向压力轴偏移。通过反洗井措施解除。
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2.2、水嘴刺大。在指示曲线上可以看到吸水指数逐步变大，指示曲线逐步 、水嘴刺大。在指示曲线上可以看到吸水指数逐步变大， 向注水量轴偏移。更换水嘴。 向注水量轴偏移。更换水嘴。
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2.3、水嘴掉。配水器水嘴掉后，注水量突然上升，层段指示曲线向注水量轴 、水嘴掉。配水器水嘴掉后，注水量突然上升， 偏移。 偏移。
含水异常： 含水异常 ：
1、不同类型油藏含水上升是否符合规律？ 、不同类型油藏含水上升是否符合规律？ 2、是否注水见效，注入水突进？---加强分注、控制注水。 、是否注水见效，注入水突进？ 加强分注 控制注水。 加强分注、 3、是否生产压差过大，边低水突进？---控制生产压差 、是否生产压差过大，边低水突进？ 控制生产压差 4、是否套管漏？---水全分析、产液量变化 、是否套管漏？ 水全分析 水全分析、 5、是否作业质量不合格？或主出水层未卡住？---重新卡封 、是否作业质量不合格？或主出水层未卡住？ 重新卡封
KN
30 25 20 15 10 5 0
日产液量
日产油量
含水
70 60 50 40 30 20 10 0
1月1日 1月12日 1月23日 2月3日 2月15日 2月26日 3月9日 3月20日 3月31日
s
19- 12井动液面 沙 19 - 12 井动液面
泵深 动液面
0 500 1000 1500 2000 2500
分析： 分析：
实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的， 实际上，油井产液量下降是多方面原因引起的，并不是单一的 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 油管、凡尔漏失，可能是多种原因的综合，应通过多种方法综合分析， 抓住主要因素。 抓住主要因素。 1、固定凡尔漏 、 2、游动凡尔漏 、 3、油 管 、 漏
2004年10月 2005年1月 2005年4月 2005年7月 2005年10月 2006年1月
周20-2井：供液不足 井
沙36井：结蜡 井
憋
压
法
注
意
：
1、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、结蜡 、了解本井基本情况，如产液量、示功图诊断情况、供液情况、出砂、 等情况； 等情况； 2、选取合适量程的压力表（2.5、4MPa）； 、选取合适量程的压力表（ 、 ）； 3、高液量井憋压时，防止垫子刺漏； 、高液量井憋压时，防止垫子刺漏； 4、我厂油井采油树一般耐压40MPa以上，故憋压时压力不要太低。一般要 、我厂油井采油树一般耐压 以上， 以上 故憋压时压力不要太低。 求憋到2MPa以上。 以上。 求憋到 以上 5、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象，部位油井装有防盗丝 、憋压前要检查井口采油树、闸门，不得有漏失现象， 堵等单流阀，应卸掉后再憋压。 堵等单流阀，应卸掉后再憋压。
油 套 环 空
低 压 区
低 压 区
油 套 环 空
高 压 区
KN
高 压 区
油 套 环 空
低 压 区
h
低 压 区
s L
L C g’
(h
c)/g’
KN/mm KN/m)
油 套 环 空
高 压 区
KN
K N
s 连抽带喷、 连抽带喷、游动凡尔失灵
s 固定凡尔失灵
高 压 区
油 套 环 空
KN
低 压 区
低 压 区
地层：可能套损、边低水、注 地层：可能套损、边低水、 入水突进、 入水突进、作业质量不合格等 计量：压力表、水表问题， 计量：压力表、水表问题，计 量不及时， 量不及时，未计量 注水压力、 注水压力、 水量变化 可能存 在原因 井筒：套管坏、水嘴漏、 井筒：套管坏、水嘴漏、分注 失效、闸门、 失效、闸门、流程等原因 地层：单层突进、储层改造后 地层：单层突进、 形成窜流等原因
二、注水井诊断与分析
注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、油管刺 注水井常见故障大部份是井下工具，如封隔器失效、配水器故障、 漏及地面仪表故障等。 漏及地面仪表故障等。 1、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封；配水器弹簧失 、封隔器失效。封隔器胶皮筒变形或破裂使封器无法密封； 灵，管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。 管柱未端球与球座不密封或阀上钢球未关严等。 1.1、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。严重时找开套压阀 、第一级封隔器密封性判断。正注时发现套压上升。 放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。 放溢流，如发现溢流量随注入量的变化而变化，说明第一级分离器不密封。
一、油井诊断与分析
1、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、套管问 、油井产液量增加，可能计量问题（重新计量）、工作制度改变、 ）、工作制度改变 题（水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等，落实后找出原因 水分析）、作业时卡层失效，高出液层参加生产等， ）、作业时卡层失效 采取相应措施。 采取相应措施。 2、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题；然后 、油井产液量下降，首先落实地面流程、计量等方面是否存在问题； 落实地面流程 对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。在原因 对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从地层方面分析，找出原因。 从地层方面分析 落实后提出相应的措施建议。 落实后提出相应的措施建议。
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取样：取样不标准、 取样：取样不标准、未在规定 地点取样 油井含水变 化 可能存 在原因 化验：技术规程执行不严等 化验：
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有力的实际依据。 有力的实际依据。
思路和方法