开口施工方案

1#地开口施工方案

一、工程概况

为改善北京中粮万科1号地交通，分别在经一南路，纬五路增加三个路口，经一南路路口宽12m，路口距纬五路与经一南路交点中心395m，纬五路开口西口宽12m，路口距纬五路与经一南路交点中心213m，纬五路开口东口距纬五路与经一南路焦点中心91m。

二、施工准备

1.根据现场的情况，确定施工范围和工程量，合理安排人力，材料，机械设备；进场之前首先清除施工范围内阻碍施工的构筑物，例如树木，垃圾箱等；人工拆除原有人行步道砖，并注意保护，施工完毕后，重新铺装。

2.开挖之前组织测量人员测量放线，确定施工范围。

3，人力，材料，机械表

三、施工部署

1、施工测量

1开挖前做好测量放线工作，在地面上进行测量前，应由设计部门办理交桩手续。转角点桩及方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。

2复核水准基点：沿中线作水平测量以量以复核地区标高及原有水准基点标高时，如发现水准点有疑问，除及时向建设单位查询外，可采用两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在12k mm以内（k为两点水平距离，以公里计）。

3根据设计平面图，放出各段交叉路口交接控制线，并根据设计半径，测放出各路口圆弧线，并设置控制桩。

2、土方开挖

1．采用机械开挖，人工修整施工方案，土方开挖的平均深度为80cm。采用机械开挖在10cm左右深度后，再采用人工开挖并予以修整。

2．配置1台W100型液压反铲挖掘机，配置4台自卸汽车进行土方运输，运到指定的土方堆放场地。

3．路基土方开挖必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运不得乱堆方。

4．路基基坑挖好后若不能立即进行下一道工序时，可在基底以下预留15～30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。

5．采用机械开挖时应根据现场实际情况确定堆位置，运土路线，机械运转路线。

6．开挖基坑（槽）时，如有地下水时，应在标高最低处挖方，并在该处设置水沟或集水坑，以便设泵排水。

三、石灰土基层

1．石灰土拌和：原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土。

2.石灰土摊铺：在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，

设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。

3.碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压，试压后及时进行高程复核。碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用2~2.5km/h。

首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

四、石灰粉煤灰基层

1、原材料进场检验合格后，立即摊铺，计算出每延米需要无机料的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。

2、首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。

3.无机料摊铺完毕后，人工铺装路缘石，重新铺装人行步道路面砖为摊铺沥青混合料做好准备。

五、沥青混合料摊铺

1.铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

2.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

3.摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

4.所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。

5．碾压

(1)沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6~14t振动压路机进行静压1~2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm~300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

2)复压应紧接在初压后进行，宜采用6~14t高频、低振幅振动压路机振压1~2遍，然后采用16~26t轮胎压路机碾压2~4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。

3)终压紧接在复压后进行，采用6~14t的振动压路机进行静压2~3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃，碾压速度为3~4km/h。

4)对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。

六、成品保护

1. 设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。

2. 施工过程中应加强对路缘石、附属工程的保护，路边缘应采用小型机械压实。

3. 施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

4. 当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

5. 严防设备漏油污染路面。

6.清理场地，注意环境卫生。

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毕业论文致谢词

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