鼓风机试车记录

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单机试车记录(风机)

4.关闭分机进口阀门或进口蝶阀，盘车正常后启动风机，看电机转向是否正确，启动变频风机时，变频器调频位置必须处于0，பைடு நூலகம்后逐步加大调频；
5.待风机运行正常后，慢慢开启进口阀门直至最大。在阀门逐步开大的过程中，观察风机转向、电流变化情况，以及风机的震动情况，若风机震动过大、有异响或者电流过大应及时停止风机；
单机试车记录
车间：试车负责人：时间：
设备名称
规格型号
驱动功率
试车负荷
试车起止时间
年月日时分—年月日时分
试车步骤：
1.检查风机的各项安装情况，包括联轴尼龙柱销是否全部安装到位，电机与联轴器对位是否正常、风机进风道内杂物是否清除干净；
2.对风机进行手动盘车，看是否有卡阻现象，叶轮是否擦壳；
3.检查完后，通知电工对电机进行检查，无异常后送电；
6.试车人员对风机空载电流等以上情况做出详细记录；
7. 单台风机试车完毕后，通知电工断电。
试车效果评价：
参加试车人员签名：

通风机、空调机检查试运转记录

风机型号额定电压(V)
YSM50M2022HVCCR 380
出厂编号额定电流(A)
50531L03347590# 30.3 额定功率 (kW) /
电机型号 15
Y2VF160L-4 额定转速 (r/min) 电机轴承允许最高温度（℃) /
轴承振动速度(mm/s) 噪声[dB(A)] 65 （ 0 滑动\ 0 滚动）
轴承最高温度(℃)
轴承最高温度(℃)
702
7 月 16 日 14 时 20 分至 17 时 10 分装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年
月
日
监理(建设)单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
384
单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称安装单位
通风机、空调风机检查试运转记录
GD2302048SZ 1
XXXXX
9
XXXXX有限公司
D1-AHU-1-1
项目经理 (负责人)
XXX
安装部位、区、段施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 设备型号、性能参数及规范允许值
80
检查记录风机固定是否可靠，安全措施是否足够盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵电机绕组对地绝缘电阻(MΩ ) 可靠正常 220 润滑油是否正常传动皮带松紧程度是否适合电机转向是否与风机转向相符正常合适是
试运转记录运行电流 (A) 风机轴承振动速度(mm/s) 试运行时间 / 2011 年 A相: 26.8 B相: 27.7 45 电机轴承振动速度(mm/s) / C相: 27.3 电压 (V) 400 功率 (kW) 55 15 噪声 [dB(A)] 风机转速 (r/min) 环境温度 (℃) 58

1#风机、空调机组试运转记录

意见：
符合设计及施工验收规范要求。
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日
意见：
项目专业监理工程师：
年月日
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002技08-30-□□
工程名称
康平苑小区1#楼
子分部工程名称
通风防排烟系统
系统名称
S-2
施工单位
河南三佳科技发展有限公司
试验人员
汪洋
运行日期
转速
1000r/min
电流
30.3A
转速
1000r/min
风机长工运行
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
1.1
1000
检查项目
检查项目
1
各固定连接部位不应有松动；
连接牢固
2
叶轮旋转方向正确，运行平稳、无异常振动与声响；
运行无异常
3
电动机运行功率应有符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
2.2
800
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
89dB
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
电流（A）
功率（KW）
转速（r/min）
380
30.3
11

通风机空调风机检查试运转记录

通风机空调风机检查试运转记录日期：2024年10月10日地点：XX大厦检查人员：1.张师傅（通风机）2.王师傅（空调风机）设备名称：1.通风机：型号ABC-1234，容量1500m³/h1.首先，检查通风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。

发现通风机的外观完好无损，机体没有变形。

2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。

确认电源线与通风机连接牢固。

3.检查通风机的电源开关和控制面板。

确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。

4.打开通风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。

风叶安装牢固，无明显松动和损坏。

5.检查通风机的电机和传动部件。

确认电机运转正常，传动部件灵活可靠。

6.开启通风机，观察其运转情况。

通风机启动正常，无刺耳的噪音，正常工作。

7.测量通风机的风量，使用空气流量计进行检测。

测量结果显示，通风机的风量达到1500m³/h，满足设定要求。

8.检查通风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。

9.检查通风机的温度和湿度传感器。

确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。

1.检查空调风机的外观和机身是否有明显的损坏或变形。

发现空调风机的外观完好无损，机体没有变形。

2.接下来，检查电源线是否安全可靠连接。

确认电源线与空调风机连接牢固。

3.检查空调风机的电源开关和控制面板。

确认电源开关处于关闭状态，控制面板正常无异常。

4.打开空调风机的机箱，检查风叶是否有松动或损坏。

风叶安装牢固，无明显松动和损坏。

5.检查空调风机的压缩机和冷凝器。

确认压缩机和冷凝器的运转正常，无异常噪音。

6.开启空调风机，观察其制冷效果。

空调风机启动正常，制冷效果良好，室内温度明显下降。

8.检查空调风机的运行时间，确认运行时间计时器正常工作，没有故障。

9.检查空调风机的温度和湿度传感器。

确认温度和湿度传感器的读数准确可靠。

根据以上检查试运转记录，通风机和空调风机的检查工作顺利进行，运行状态正常，各项指标满足设定要求。

表C.6.1设备单机试运转记录

表C.6.1设备单机试运转记录工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-001试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称蝶阀、闸阀设备编号DN150规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据DN150生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 强度试验（MPa） 1.6 合格2 严密性试验（MPa） 1.0 合格34567891011试运转结论：系统设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。

签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-002试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称鼓风机设备编号ZW-306 规格型号D71X/F6、Z45T-16 额定数据Y132M-4,7.5KW 生产厂家山东章丘设备所在系统鼓风曝气系统序号试验项目试验记录试验结论1 风机运转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响运转正确、平稳，声响在设计范围内合格2 风量 4.5m3/min 合格3 电机功率 1.5KW 合格4567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。

签字栏施工单位黑龙江金山市政工程有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长监理或建设单位吉林省先胜建设工程咨询有限公司专业工程师工程名称富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程编号01-04-C5-003试运转时间2013年1月3日8时至16时设备名称机械格栅设备编号规格型号W=600㎜额定数据W=0.75kw 生产厂家浙江方明设备所在系统综合水处理系统序号试验项目试验记录试验结论1 运转噪声强度60MPa水泵轴灵活，无卡阻、常杂音合格2 齿耙运转速度15r/min 合格3 齿间距b=3mm4 宽度B=600mm567891011试运转结论：设备持续运行8h,流量、扬程、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。

风机试运转记录

风机试运转记录编号： 05 13□□□风机试运转记录说明《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200211.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第１款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于５件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。

检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

通风机空调风机试运转测试记录(一)

通风机/空调风机试运转测试记录（一）
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 (或系统/子系统)
所在的施工部位
通风机/空调风机试运转测试记录（一）
检验批编号
01
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
与检测(调试)、验收相关的设计文件(图）/产品技术文件(图)的
频率额定转速 (r/min)
出厂编号
叶轮转速 (r/min)
额定电压(V)
额定功率(kW)
噪声 [dB(A)]
轴承允许最高温度(℃)
轴承振动速度
[有效值(即均方根值)，≤mm/s]
轴承允许最高温度(℃)
其他：
额定电流(A)
地脚螺栓(或悬吊装置)紧固、防松措施
机要求的转向相同；无异常的状况(含声响)
检测调试说明：
综合评价结果/备注：施工单位
检测调试负责人签名：
监理(建设)单位
专业工长（施工员）签名：
专业质检员签名：
项目专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人)签名：
润滑状况
风机试运转前检查测试记录
盘转叶轮与壳体之间的间隙均匀，无碰壳；转动顺畅平稳，且在同一平面内转动，停转后各叶片不应每次
停留于同一位置上
传动皮带松紧度适当；传动机构(含联轴器)的盘转和连接
紧固正常
安全防护装置(设施)完备、可靠
电机绕组之间/绕组对地(壳体)的绝缘电阻(MΩ)
点动电机试转风机，电机转向应与风
名称及编号
连续试运转时间：年月日
时
年月日
时
分至分

设备单机试运转记录(风机)

设备单机试运转记录
表E3-1编号：
工程名称试运转时间年月日
设备部位图号设备名称规格型号
试水日期/设备所在系统额定数据
序号试验项目试验记录试验结论
1轴承温度风机温度为66℃符合设备技术文件规定
2减震效果减震装置工作正常符合设计和施工规范要
求
3内部响声内部无异响符合设计技术文件规定
试运转结果：风机在额定转速下单机连续运转2H，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机功率，轴承升温符合设备技术文件规定。

符合设计和施工规范要求，合格
参加人员签字监理（建设）单位
施工单位湖北省泰立消防系统工程有限公司
技术负责人质检员施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。

1 / 1。

风机试车记录

风机总装及试车
1、风机出厂前必须进行总装。

因受制造厂条件所限不能总装的，应
进行试装。

试装时必须保证所有连接或配合部位均符合设计要求。

2、风机总装后均应按产品标准和有关技术文件的规定进行试车和检
验。

3、风机试车方向必须与工作方向一致。

4、风机应在装配后进行空运转试车（包括手动盘试验）。

试车时间不
少于2h；各动作应平稳、到位、无故障。

5、载荷及工艺性试车按产品相关标准、技术文件进行。

6、在试车过程中轴承温度应符合应符合附表规定。

附表：
2、运转规定时间内每相隔一段（见附表要求）测温1次，做好记录。

若30min内温度变化≤0.5℃，则为最终温度。

附表：
风机试车记录（裸机）
测试日期：年月日
测试地点：
环境温度：℃
测试人员：
注：1、测试时间：风机开始运转的前30min内，每隔约5min 测试记录一次；
2、30分钟后，每隔约10min 测试记录一次；记录连续运转不少于2h的测试数据；
3、中间有停机过程需从头进行新的测试；
4、试车转速N风（风机转速）=1500～2500r/min。

5、如实记录每一个时间点的数据；轴承座1——离蜗壳较远的轴承座，轴承座2——离蜗壳较近的轴承座。

备注（记录非测试项目情况）：。

风机设备试车原始记录表

风机类设备单机试车原始记录车间：设备供货厂家：
1 设备名称及
编号
设备规格
型号
安装
位置
安装
单位
试车
日期
2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前盘车。

4、轴承座加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定
3 试车标准： 1、变频器可靠灵敏。

2、风机叶轮及导叶无扰动 3、轴承最高温度小于65℃。

4、风机运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、联轴器銷或皮带同心
7、润滑良好。

8、空试35分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目
电机温
度
变频器
状况
叶轮及
导叶
轴承
温度
运行
状况
联轴器
同轴度
轴承座
十字联
轴块
润滑
状况
电流
状况
空载负荷
5 试车综合评定1、良好2、一般3、差
打√号表示
6
试车存在问题：解决处理情况：
7
验收签字：
安装单位负责人：车间负责人：设备技术员：设备厂家负责人：。

风机试运转质量检验记录

表6.4
风机试运转质量检验记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号Leabharlann 检验评定标准施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
活塞式空气压缩机无负荷试运转（运行4—8小时）应达到下列要求：
1 润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa。
3 风机在运行两小时后，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不得超过70℃。
4设备应按设计要求进行反风实验，并达到技术文件规定的要求
3
罗茨和叶式鼓风机无负荷试运转必须符合下列规定。
1 无负荷连续试运转时间不得少于4小时。
2 运行平稳转子与机壳无摩擦声音。
3 滚动轴承温度不得超过70℃，滑动轴承滑度不得超过60℃，温升不得超过35℃，润滑油温度15-55℃。
4 油路不得漏油
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
施工单位专职质量检查员：
年月日
监理工程师（建设单位技术负责人）：
年月日
2 气缸冷却最高排水温度不得超过40℃。
3 声音正常，无较大的振动。
4 滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承最高温度不得超过60℃。
5 运动摩擦表面无局部过热。
2
轴流式通风机的试运转应按设备技术文件的要求进行，如无要求应符合下列规定：
1 电动机的转向与风机的转向相符。
2 转子与机壳无摩擦及不正常的声音。

鼓风机试运行报告

机单机试运转不少于1小时。
运转正常
5
风机连续运转，必须符合下列规定：
符合要求
（一）各转动设备运转平稳，无异常噪音。
（二）风机、电动机等轴承温升及电动机定子绕组温升正常。
（三）阀门运动灵活，无卡阻现象。
（四）供回水管路无漏水。
备
注
参加试运转
人员：
年月日
冶金部工程质量监督总站监制
鼓风机试运转记录表
单位工程名称：浙江新宏钢优带厂步进梁式加热炉工程施工单位：山东淄建集团有限公司
分部工程名称：鼓、引风机站设备安装试运转日期：年月日
试运转项目
试运转情况
1
风机安装必须合格。
符合要求
2
试运转前各运动、摩擦部位得到了良好润滑。
符合要求
3
试运转前，检查电气线路正确，冷却水管道安装符合要求。

新风机试运行记录

运行电流(A)
风机轴承最高温度(℃) 实测试运行时间年月日时
)
专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：
年月日
额定风量(m /h) 电机型号
风机固定是否可靠，安全措施是否足够盘动叶轮，有否碰壳、转动不灵电机绕组对地绝缘电阻(MΩ) 试运转记录
3 实测风量(m /h)
润滑油是否正常传动皮带松紧程度是否适合电机转向是否与风机转向相符
实测风压(Pa) A相：允许 B相： C相：
转速(r/min) 噪声[dB(A)] 允许电机轴承最高温度(℃) 实测
通风机、通风机、空调风机检查试运转记录
GD2302048 单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称安装单位安装部位、区、段施工执行标准名称及编号设备型号及性能参数风机型号
3
项目经理(负责人)
出厂编号额定风压(Pa) 功率(kW) 检查记录额定电流(A)
额定转速(r/min) 噪声[dB(A)] 额定电压(V)

一次除尘风机试车验收记录

设备单机试车验收记录
建设单位安装单位设备规格功率电动机检查情况：机械本体检查情况：试运转类别连续运转时间日期环境温度温度（ C）轴承前后电机油温汽温介质温度
0
编号：
单位工程名称设备名称设备转数电机转数
分部（分项）工程名称设备型号电机型号额定电流
启动电流启动电流压力Mpa 介质压力油压进出电压电流振幅（u）听音其它测试内容
运行时间
负荷情况
前
后
试运转结果：试车负责人：设计院：年年月月日日建设单位负责人：供货厂家代表：年年月月日日
பைடு நூலகம்

科发室鼓风机观察记录

科发室鼓风机观察记录
"科发室鼓风机观察记录"是指在科学研究或实验室环境中，对鼓风机运行情况和相关参数进行观察和记录的过程。

这些记录可能包括鼓风机的性能、工作状态、运行参数等信息，旨在监测设备运行情况、及时发现问题并进行维护。

以下是可能包含在这类观察记录中的内容：
日期和时间：
记录观察的具体日期和时间，以便追溯数据和事件。

设备基本信息：
鼓风机的型号、制造商和安装位置等基本信息。

运行状态观察：
记录鼓风机的启停时间。

观察鼓风机的运行状态，包括是否正常运转、是否有异常噪音等。

电流和电压：
记录鼓风机运行时的电流和电压数据，确保在正常范围内。

温度观察：
观察鼓风机的工作环境温度，确保不超过设备的允许范围。

振动观察：
观察鼓风机是否存在异常振动，可能表明设备不平衡或存在其他故障。

润滑状况：
观察鼓风机的润滑状况，确保润滑油或润滑脂处于正常水平。

气流参数：
如适用，记录鼓风机输出的气流参数，如流量、压力等。

异常事件记录：
记录任何鼓风机运行期间出现的异常事件，例如报警、停机、维修等。

维护和保养情况：
记录对鼓风机进行的任何维护和保养活动，包括更换零部件、清洁、润滑等。

安全观察：
观察鼓风机运行过程中是否存在安全隐患，确保设备符合相关安
全标准。

这些观察记录有助于维持鼓风机的正常运行，预防潜在故障，提高设备可靠性，并为维护工作提供及时的信息。

这些记录也是科发室或实验室管理的一部分，有助于保障实验室环境的安全和设备的有效运行。

大众鼓风机不转故障案例

大众鼓风机不转故障案例话说有这么一辆大众车，车主是个挺酷的小哥。

那天他正打算开车出去耍呢，一上车就觉得不对劲，这车里咋没风呢？他捣鼓了半天空调面板，温度调了又调，模式换了又换，可那鼓风机就像个倔脾气的小孩，就是不转。

小哥就把车开到了我这儿。

我一接到这个车啊，就开始琢磨。

首先呢，我先检查了一下鼓风机的保险丝。

这保险丝就像是电路的小卫士，如果它“牺牲”了，那电流可就过不去，鼓风机自然就没法工作啦。

我找啊找，这个保险丝还好好的呢，没断。

那接下来我就怀疑是不是鼓风机的电阻出问题了。

这电阻啊，就像是一个指挥交通的小交警，它能控制电流的大小，从而让鼓风机以不同的速度转起来。

要是它罢工了，鼓风机要么不转，要么就只能以一种速度转。

我把电阻拆下来一检查，发现也没啥毛病啊。

这可就有点头疼了。

我又想，会不会是鼓风机本身坏了呢？于是我就拿工具把鼓风机拆下来瞅了瞅。

这一瞅啊，发现这鼓风机的电机好像有点卡住了。

就像一个小齿轮里进了沙子一样，转不动了。

我仔细研究了一下，原来是有个小杂物卡在里面了。

我小心翼翼地把杂物取出来，再把鼓风机装回去，一通电，那鼓风机就“呼呼”地转起来了，像个欢快的小风车。

小哥可高兴了，还打趣说：“这鼓风机原来是被小杂物封印了啊，多亏你把它解救出来了。

”还有一次呢，遇到一辆大众车也是鼓风机不转。

这次的车主是个大姐。

她来的时候可着急了，说这车里没风，热得不行。

我按照老办法先检查保险丝，没问题。

再看电阻，也正常。

然后看鼓风机，电机也没卡住啊。

这可把我难住了。

我又重新捋了一遍思路，突然想到会不会是线路的问题呢？于是我就顺着线路一点点检查。

这线路就像一条条小血管，要是哪条断了或者接触不良，那电流就没法顺畅地跑到鼓风机那儿去。

查着查着，还真发现了问题。

在一个很隐蔽的地方，有根线的接头松了。

这就好比接力赛的时候，前面的选手没有把接力棒稳稳地交给下一个选手。

我把接头重新接好，固定牢固。

再一试车，鼓风机欢快地转起来了，大姐脸上也露出了笑容，还说我像个汽车神医呢。