锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施标准版本
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施
锅炉受热面爆管原因分析及防范措施锅炉在工业生产中起着至关重要的作用，而锅炉受热面爆管是一种常见的事故，可能会造成较大的安全隐患和生产损失。
对于锅炉受热面爆管的原因进行分析，并采取相应的防范措施，对于保障生产安全和提高锅炉运行效率具有十分重要的意义。
1.水质问题水垢是导致锅炉受热面爆管的主要原因之一。
当水中含有较多的钙、镁等离子时，易在受热面上析出沉积物，形成水垢。
水垢的热导率较低，导致受热面温度升高，从而造成了受热面的变形和损坏，最终引发爆管事故。
2.锅炉操作不当锅炉操作的不当也是导致受热面爆管的原因之一。
如果锅炉水位过低、过热温度过高或进水量不足等操作不当的情况下运行锅炉，会导致受热面温度升高，从而引发受热面爆管。
3.锅炉设计缺陷在锅炉设计中，如果受热面的材质选择不当、受热面结构设计不合理等问题存在，也会导致受热面爆管。
例如受热面弯曲半径过小、焊接质量不过关等问题都可能成为导致受热面爆管的隐患。
4.过热过热是导致锅炉受热面爆管的常见原因之一。
在运行过程中，过热面积水减少，受热面温度会急剧升高，如果锅炉在这种情况下继续运行，会导致受热面的变形和损坏，最终产生爆管。
二、锅炉受热面爆管的防范措施1.合理选择和处理水质对于水质问题，可以通过水处理设备对水进行适当的软化处理，减少水中溶解的盐类离子和杂质的含量，避免在受热面上形成水垢，从而减少受热面爆管的风险。
2.严格执行操作规程对于锅炉操作不当而导致的受热面爆管，可以通过严格执行操作规程，加强人员培训和管理，确保运行人员严格按照操作规程进行操作，及时调整水位、压力等参数，减少受热面的温度升高，降低爆管的风险。
3.定期进行检查和维护定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和处理受热面的问题，确保受热面结构完好、焊接牢固等，避免因为设计缺陷而导致受热面爆管。
4.控制运行条件对于运行负荷超负荷和过热等情况，可以通过控制运行条件，避免锅炉长期超负荷运行，减少受热面受到的热应力，降低受热面爆管的风险。
锅炉锅筒鼓包原因分析及预防
锅炉锅筒鼓包原因分析及预防2010年在对我市某化工企业一台2T/H的卧室快装锅炉进行内部检验时，发现锅筒底部距前管板750mm处有一个400×350mm、高度为30mm的鼓包，。
锅炉受压部件水侧水垢厚度（3-4）mm，锅筒底部尤其是鼓包区域堆积大量水垢片，最高堆积厚度达150mm左右。
炉膛内鼓包外表面有明显的氧化皮，厚度为1.0mm左右（其中鼓包顶部氧化皮厚度为1.5mm），经锤击脱落。
经测厚发现鼓包处壁厚减薄明显，其中厚度最薄处位于鼓包的顶部3（如图1），壁厚为10.2mm，该台锅炉型号为DZL2-1.0-AⅡ，2008年12生产，锅筒直径为1620mm,长度为3240mm。
锅筒材质为16MnG，壁厚为14mm。
图11.2图1为切割下来的锅筒钢板，其中3为鼓包区域，2和4为鼓包边缘区域，1和5为未鼓包区域。
图2 锅筒鼓包处内外部及邻近区域布氏硬度图2为鼓包处及邻近区域硬度测试曲线，一般16MnG经热轧或正火处理后的布氏硬度在150~200之间，从图2中可知，锅筒内部的布氏硬度在整体较锅筒外部高8.5HB，鼓包处外部抗拉强度，由经验公式求得约为σ b min=3.45×118=407.1MPa，比16MnG材质正常的抗拉强度值（σb=525MPa）低117.9MPa，下降了22.5%。
通常材料的抗拉强度只允许下降5%。
1.3 化学成分分析使用Arc-Met8000光谱仪，对锅筒鼓包处的内外面进行光谱分析，结果表明：锅筒外部鼓包处的C含量最低，仅0.126%，而该锅筒的原始C含量为0.15%，脱碳较为严重。
而锅筒外部较锅筒内部脱碳更严重，这与外部直接受炉膛的高温火焰加热有关，由于C含量下降较多，导致材料的强度下降明显。
1.4 金相分析对鼓包区及鼓包邻近区域进行金相分析，如图3a、b所示。
图3 锅筒鼓包处及邻近区域显微组织分析表明，远离鼓包区域，组织较为正常，为均匀分布的F+P，硬度稍微下降，有轻微的条带状和撕裂状痕迹，珠光体球化轻微；处于鼓包边缘区域的金相组织出现明显的偏析，条带状和撕裂痕迹非常明显，硬度下降幅度较大，部分组织表面有氧化痕迹，部分珠光体球化严重；处于鼓包区域的金相组织大部分是铁素体，锅筒外部过烧较严重，晶界模糊，部分组织颜色发蓝发红，珠光体大部分球化，导致力学性能恶化，微观组织有被撕裂的痕迹，强度下降，表明该处长期承受了A c3左右的高温。
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施(标准版)1锅炉缺陷概况南平市某单位一台DZL4-1.25-W11锅炉蒸发量是4t/h，工作压力是1.25MPa，现已使用6年，2010年1月24日，笔者在对该设备进行内部检验时发现，该设备的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢。
经清除水垢后发现锅筒底部有二处鼓包变形缺陷。
其中一处离前管板1030mm，面积为400mm×360mm，呈椭圆状，鼓出变形高度为60～70mm，另一处离前管板1830mm，面积为390mm×335mm，呈椭圆状，鼓出高度为60～70mm。
进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管及前后管板等主要受压元部件结有水垢，垢厚2～3mm。
2缺陷原因现场检验与分析根据现场检验结果分析判断，造成该缺陷的直接原因：第一，由于锅筒外部受火加热、内部水垢堆积，造成锅筒底部的高温区局部材质的过热超温(水垢的形成使金属的传热速度大大减慢产生过烧)，使强度下降变软(低于材料的屈服极限)，在锅筒内部蒸汽压力的作用下发生鼓包变形；第二，从烟管脱落下来的大量片状水垢堆积在锅筒底部未能及时清除干净。
造成该缺陷的间接原因是：第一，企业的锅炉管理人员思想不重视，麻痹大意，使管理不到位，锅炉操作人员和水处理操作管理人员不按要求操作，造成锅炉水质处理不合格和锅炉排污不科学、不到位，致使锅炉的烟管、锅筒及水冷壁管等主要受压元部件结了大量水垢。
锅炉爆裂事故原因分析及预防措施
关键词 锅 炉 爆裂 分析 措 施
中图分类 号 ： ９ ８３ Ｘ ２ ．
文献０ ） １ ０ ８ — ２ １ ７ — ０ ４２ １ ０ — ０ ３ ０ １
下 半 圈 直 径 增 大
１ ０ ｍ（ ４） ０ｒ ａ 图 。
２１０ ｏ ＠ １ １ Ｎ
（ ） 锅 筒 爆 裂 断 口 形 状 可 判 断 锅 筒 是 瞬 时 拉 裂 ； 简 １从 锅
制 ． 善 各 项 操 作 规 程 。 真 正 落 实 锅 炉 各 项 安 全 管 理 制 度 和 完
措施 。 （ ） 高 度 重 视 锅 炉 保 护 装 置 的重 要 性 。 维 持 锅 炉 和 汽 ２要
２ １ 对 锅 炉 本 体 进 行 检 查 ． （ ） 内基 本未 见水 垢 ， １锅 锅筒 底 部有 少 许水 渣 （ ２ 。 图 ）
（ ） 纹 运 行 中使 锅 炉 骤 冷 骤 热 ， 负 荷 频 繁 波 动 ， ２裂 或 钢 材在 经常承 受交变应 力 的条件下会 产生疲 劳裂纹 。 （ ） 压 运 行 。 筒 安 全 阀 失 灵 。 压 超 过 额 定 压 力 不 能 ３超 锅 汽
能 承 受 额 定 压 力 ． 而 导致 锅 简 爆 裂 。 从 （ ） 天性缺 陷。 炉设计 、 算错误 ， 料 使用不 当 ， ５先 锅 计 材 制 造 质 量 不 合 格 等
与 进 水 管 基 本 一 致 且
平 行 ．裂 口 上 方 有 明
显 水 印 （ ３ ， 管 未 图 ）烟
媳 挠
锅 炉 爆 裂事 故 原 因分 析 及 预 防措施
徐 火 力
（ 门市 特 种 设 备 检 验 检 测 院 福 建 厦 门 ３ １ ０ ） 厦 ６ ０ ４
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施
锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉受热面超温爆管的原因及预防措施在火电生产中，锅炉承压受热面超温爆管事故在非计划停炉中占有较大的比重,是影响机组安全稳定运行的主要因素,因此解决超温问题十分重要，现根据部分经验数据粗浅分析如下：一、原因分析1）根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生，例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器或炉排的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。
如果锅炉各角一次风口风量不均匀，给煤机或炉排转速不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。
在启、停给煤机及锅炉负荷升降的过程中，由于运行工况的变化率过大，炉膛出口烟道温度场和速度场分布不均，也会加大局部超温的可能性。
2）根据空气动力场试验，炉膛出口处可能存在着一定的残余气流旋转现象，而一、二次风的动量比会影响到烟气流的旋转强度，使沿炉膛宽度方向的炉膛出口烟温和烟速分布存在一定的偏差，造成水平烟道的烟温分布不均，在这种情况下，烟气温度场和速度场的分布偏差就使受热面吸热产生了较大的偏差，加大了局部超温的幅度。
3）由于煤种原因造成过热器或水冷壁严重结焦，或者因设备老化，吹灰设备等因素导致炉膛部分受热面粘灰严重，促使受热面烟气温度进一步升高，加剧了过热器的超温，造成过热器爆管。
4）锅炉本体都有不同程度的漏风，造成炉膛出口烟道烟气量增加，也加剧了超温。
5）给水品质不合格或者因为没有进行定期排污、除氧效果差、汽第 2 页共 5 页包加药量不合适等因素造成给水品质不良，易对管子形成腐蚀，引起受热面管内结垢积盐，影响传热。
当给水不合格时，在水冷壁上结垢并形成垢下腐蚀，会造成受热面在运行中发生超温现象。
6）设计安装方面，由于管子的长度和焊口的数量不尽相同，这个客观因素不可避免地使各受热面出现热偏差，产生超温现象。
二、防止爆管采取的措施1、加强入炉煤的管理从入炉煤的指标控制入手，避免燃用偏离设计值过大的煤种，通过合理掺配煤达到合格入炉煤标准。
锅炉受热面损坏的原因及预防措施
锅炉受热面损坏的原因及预防措施锅炉受热面是锅炉中最重要的组件之一，常见的受热面包括水壁、过热器、再热器等，锅炉的运行和安全性都取决于受热面的状态。
然而，由于各种原因，锅炉受热面常常出现损坏，这不仅会影响锅炉的正常运行，还会给设备带来不可逆转的损害。
本文将重点分析锅炉受热面损坏的原因和预防措施。
一、锅炉受热面损坏的原因1. 腐蚀腐蚀是锅炉受热面常见的一种损坏方式，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。
化学腐蚀是由于水中存在溶解的氧、二氧化碳等酸性物质导致的，电化学腐蚀则是由于金属表面与水中的氧发生反应，形成电化学腐蚀电池所致。
腐蚀会导致受热面上的金属被腐蚀掉，从而减小受热面的厚度，降低受热面的强度和容量。
2. 爆炸爆炸是锅炉受热面损坏的另外一种常见方式。
它通常是由于锅炉中存在错误的操作、设备故障或进料不稳定等因素所引起的。
当锅炉内发生爆炸时，受热面上的金属会因瞬时高温和高压而产生各种破坏，从而导致受热面损坏。
3. 磨损磨损通常是由于锅炉中存在颗粒物、杂质等对受热面的冲击和摩擦所导致的。
这些物质会在受热面上不断摩擦，磨损下受热面上的金属，从而导致受热面形成孔隙、裂纹、减薄等损坏。
二、锅炉受热面损坏的预防措施1. 及时检查定期检查锅炉受热面的状态可以及时发现受热面上的异常情况，从而采取相应措施，避免受热面损坏。
检查内容包括受热面的厚度、变形、变形速度、腐蚀情况等。
2. 增加材料的厚度编辑人员：由于受热面厚度越大，其容量和强度都会相应提高。
因此，可以通过增加受热面的厚度来提高其承受压力的能力，减少其损坏的可能性。
3. 选择适当的材料选用适当的材料可以使受热面的耐腐蚀性、耐磨性和强度等性能得到提高，从而延长其使用寿命。
高强度、高硬度、高耐腐蚀性等优质材料尤其适合用于锅炉受热面。
4. 加强清洗清洗锅炉中的各种杂质可以有效地避免磨损，通常可以采用机械碰撞、高压水淋洗等方式进行清洗。
此外，生产过程中需要控制设备的进料速度和质量，以减少锅炉内的杂质。
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨
锅炉锅筒过 热变形原 因分析和预 防措施探讨
文 ／董 建 都 （ 建 省 锅 炉 压 力 容 器 检 验 研 究 院 南 平 分 院 ） 福
【 要 】 本 文 介 绍 福 连 肖南 平 市 某 大 型 摘
化 工 企 业 一 台 １ＺＬ 一 Ｉ２ 一 Ｗ １锅 炉 ） ４ ５ Ｉ 锅 筒 底 部 过 热 鼓 包 趸形 现 场 检 验 分 析 ，
ｍ ｍｏ／ ； 溶 解 固 形 物 ３Ｏ × １。 ｌ Ｌ ．３ Ｏ ～ ３ ６ ０ ．７ Ｘ１ 。ｍｇ Ｌ 标 准 值 ≤ ５０Ｘ １。 ／， ． Ｏ ｍｇ Ｌ ／ ；锅 水 的 ｐ （５ ） 值 在 ９６ Ｈ ２℃ ．～ １ ． 低 于 标 准 值 １． ０２， ＯＯ～ １ ． 从 水 质 ２Ｏ， 化 验 数 据 来 看 ， 了 给 水 的 硬 度 和 锅 水 除 的 溶 解 固 形 物 达 标 外 ，锅 水 的 磷 酸 根 、 酚 酞碱 度 、锅水 的 全碱 度 和给 水 的 ｐ Ｈ
料 的 屈 服 极 限 ），在 锅 筒 内 部
蒸 汽 压 力 的 作 用 下 发 生 鼓 包
变 形 ： 二 ， 烟 管 脱 落 下 来 第 从
的 大 量 片 状 水 垢 堆 积 在 锅 筒 底 部 未 能 及 时 清除干 净 。
图 ３ 锅 筒底部 水侧照 片
（５ ２ ℃） 值 等 均 没 有 达 到 标 准 。 第 二 ， 没 有 做 好 科 学 的 定 期 排 污 工 作 ，加 速 了 锅
图 ｆ锅 筒 底 部 水 侧 照 片
不 到 位 ， 使 锅 炉 的 烟 管 、 简 及 水 冷 壁 致 锅
■ 研探 究讨
提 高运输行 业驾驶 员安全教育质 量研 究
浅谈快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理
浅谈快装锅炉锅筒鼓包变形的原因及处理0.概述在对我县一台KZG1-0.7型锅炉进行定期检验时，发现锅筒底部有一凸出鼓包。
鼓包位于燃烧室隔烟墙上方，鼓包变形是沿锅筒的纵向，呈明显的丘形鼓包。
鼓包凸出高度约45毫米，进入锅筒内检查，锅筒底部内壁沉积泥渣，结生水垢，鼓包变形部位水垢显白黄色，水垢厚6-8毫米，比较坚硬。
快装锅炉的锅筒底部位于燃烧室内，直接受高温火焰辐射，烟气冲刷，当其壁温超过金属强度允许的温度范围时，金属强度就会下降，工作应力就可能超过金属的屈服极限，使金属壁发生塑性屈服，进而改变锅筒的几何形状，出现宏观可见的凸出变形，这种现象就称为鼓包变形。
1.鼓包变形的原因分析鼓包变形的根本原因是锅内严重结垢，受压元件（锅筒）没有得到良好的冷却，致使金属壁温过高。
锅筒钢材为20号碳钢，对于碳钢，工作温度在400℃以下被认为是安全的，火侧表面金属壁温最高不超过450℃，当壁温超过就有变形损坏的危险。
其原因：第一，温度升高超过设计规定值时，金属的强度下降，在高温下金属已不具有原来的强度。
碳钢在高温条件下，强度下降的幅度是很大的，此时如果工作压力不变，即使材料内部仍保持原来的应力水平，受压元件必然发生塑性变形直到破坏。
第二，对于碳钢，当壁温大于400℃时，金属内部将发生晶粒滑移，形成明显的蠕变。
所谓蠕变就是指金属受高温和不变应力的共同作用下，不断发生塑性变形的现象。
当温度高达700-900℃时，金属加速蠕变的全过程也只有几分钟的时间就使受压元件立刻损坏。
第三，在高温下，碳钢组织中的珠光体球化，而使材料失去抵抗外力的能力。
锅筒底部沉积泥渣，结生水垢其主要是使用单位存在着对锅炉管理不善的问题，给水不经处理，锅水不进行监督，又不进行定期检修和清洗水垢，而使锅筒金属壁温过高，直至过热产生鼓包变形。
2.鼓包变形的处理方法鼓包变形一般可分严重的鼓包变形和不严重的鼓包变形、轻微的鼓包变形三种。
（1）严重鼓包变形部应采取挖补的处理方法，严重鼓包变形指的是：①鼓包变形深度（或高度）﹥35毫米。
某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施
某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施摘要：随着大容量、高参数机组的投产运行，锅炉四管（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）泄漏问题尤为突出，约占国内锅炉事故的２／３。
为提高火电机组安全，实现经济运行，对四管泄漏事故的分析及预防尤为重要。
本文对某工业锅炉过热器管变形原因分析及改进措施进行分析，以供参考。
关键词：过热器管；变形原因；改进措施引言为提高发电效率、降低成本、实现节能降耗，发展大容量、高参数的超临界、超超临界机组是我国火力发电机组的主要趋势，这对电站关键部件的金属材料性能提出了更高的要求。
传统低铬和铬钼系列电站锅炉用钢的工作温度和高温强度较低，无法适应高参数机组部件承受高温、高压的需求。
1ASH蒸汽管道失效分析1.1微观金相分析热影响区中金相组织为针状铁素体和贝氏体，晶粒较大，且局部区域的晶界有沿晶析出的特征；焊缝区域由铁素体和粒状贝氏体组成，组织较热影响区的更为细小均匀，所以焊缝的硬度较高。
母材中则为均匀的带状组织，晶粒度等级为10，满足标准的要求，但在内表面和外表面存在脱碳层，厚度分别达到了261μm与148μm。
脱碳层是造成内外表面硬度降低的原因。
进一步观察点蚀坑，发现晶粒周围布满了裂纹，且有晶粒脱落现象，为碱性腐蚀的表现。
结合水样pH值的测试结果可推测发生了碱性腐蚀。
1.2除锈处理后断口形貌分析在断口表面可以看到较为明显的台阶，台阶较多，且沿管壁周向分布，说明裂纹受力大，扩展迅速。
在台阶表面有碰撞留下的扁平痕迹，证明管道在运行过程中有较大的震动。
右侧可见明显的具有方向性的弧形纹和人字纹，弧形纹是疲劳断口最基本的宏观特征，可以说明裂纹扩展的方向；人字纹花样是脆性断裂的显著宏观特征，当没有应力集中时其尖头方向指向断裂源，相反的方向为裂纹扩展方向，如果两侧均有应力集中，则人字纹的尖头方向为裂纹扩展的方向。
结合管道的实际工作状态和下文的仿真分析结果，可以确定该焊接接头在运行过程中存在应力集中。
锅炉锅简底部鼓包、裂纹原因分析
珠光体 ，晶粒度按 Ｇ ／ ３４ ２０ Ｂ Ｔ６９ － ０２截点法 评定 为
７级 ，珠光体 形 态完整 ，未球化 ，见 图 ５ 。
图 ７ 夹杂 物 能 谱 照 片
图 ３ 金 相 检 验 图 片 （０ １０×）
表３
元 素 Ａ ｌ
ｂ点化 学成分
所示 。 ２ ３ 金 相检验 ．
将鼓 包裂 纹处取 样作金 相检 验 ，在 光学显 微镜 下 观察 ，鼓 包处 金相 组织 为铁素体 ＋ 化物 ，原珠 碳 光体 区域 的珠光 体 已全部球 化 ，粒 状碳 化物 大部分
聚集 在铁 素体 晶界上 ，少部 分在 晶 内分 布 ，珠 光体
球化 级别 为 ５～ ６级 ，见 图 ３ 、图 ４ 。另外 ，组织 中 发现 有非金 属夹 杂物集 中分 布 ， Ｇ ０ ６ ｏ ５ 按 Ｂ１５ １ ０ 用 目镜 直接 观察 评 为 ｃ 。远 离鼓 包 处 由于 不 能 取 ３ 样 ，只能作 现场金 相检验 ，其 金相组 织为铁 素体 ＋
图 ２ 裂纹 宏 观 形 貌
内外部 检验 ，发现 锅筒底 部鼓包 并 出现 裂纹 。
１ 宏观检 查
２ 理化检 验
２ １ 化 学成 分分 析 ． 对锅 简材料取 样进 行化学 成分 分析 ，其结果如 表 １所示 。 由表 １可 见 ，该 锅 炉 锅 简 化 学成 分 中 Ｓ 、Ｐ含量 不符 合 Ｇ ６ ４ １９ Ｂ ６ ５ － ９ ６标 准 中 １ Ｍｎ ６ Ｒ的
《 工装备技 术》 ３ 卷 第 ６期 ２ １ 化 第 １ ００年
表２ 力 学性 能试验 结采 ２ ４ 能谱分 析 ．
２ １
对 裂纹 处 的夹 杂 物 ｂ点 作 能 谱 分 析 ，如 图 ６ 、
锅炉常见事故主要原因及预防措施
安全技术/特种设备锅炉常见事故主要原因及预防措施(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
(b)满水事故：由于操作人员对水位监视不严，或水位表故障出现假水位而操作人员未及时发现，造成锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线，形成满水事故。
严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击和过热器结垢，并降低蒸汽品质。
发现满水后，首先冲洗水位表，一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，开启排污阀和疏水阀加强放水。
(c)汽水共腾：由于锅水品质太差，或负荷变化过快，使锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动，形成汽水共腾现象。
严重的汽水共腾会使蒸汽带水，导致蒸汽管道发生水击，并降低蒸汽品质。
发现汽水共腾后，应减弱燃烧，关小主汽阀，打开排污阀，同时上水，以改善锅水品质。
(d)锅炉爆管：由于管子结垢、严重缺水、烟气磨损、腐蚀等原因，导致锅炉蒸发受热面管子(包括水冷壁管子、对流管束管子)在运行中爆破。
锅炉高温过热器管变形分析
10 万～ 30 万◎
DOI：10.3969/j.issn.1001- 8972.2018.17.013
可实现度
可替代度
行业曲线
link
appraisement
industry
缺陷分析
设计不合理
高、低温过热器管排炉前后侧无悬吊管且未装设吊挂装 置等分散管排受力，造成上数第 1 层炉后侧卡块在锅炉运行 中受力过载、进而撕裂，上数第 1 层前侧卡块、下数第 1 层 后侧卡块等相继断裂，高温过热器变形愈加严重，下部支撑 开始变形。
安装不到位
检验中发现高温过热器管穿墙处高度偏差较大，造成高 温过热器管间连接卡块受力不均匀。
锅炉受热面由水冷壁、省煤器、过热器、再热器等主要 部件组成，过热器是锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过 热温度的受热面部件，由若干根并联管子和进出口集箱组成， 受热面管子布置在 450 ～ 1000℃烟气温度的烟道中。对流式、 辐射式和半辐射式是过热器普通采用的传热方式。按过热器的 结构及布置方式主要有蛇形管式、屏式、墙式和包墙式。最为 常用的是蛇形管对流式过热器。具有管排密集布置的特点，受 烟气的横向和纵向冲刷。烟气主要以对流的方式并有一部分辐 射的方式将热量传递给管子，管子再传导给管内蒸汽。高温过 热器管内介质温度最高，布置在烟气温度较高的区域，同时由 于结构的特殊性，高温过热器管易产生过热和变形。
过热器变形基本情况
某电厂锅炉型号为 ZG － 35/3.82 － M+T，高温过热 器布置于后烟井上部，下部固定于前、后墙的支撑板对高温 过热器管排承载支撑（如图 1），管与管间由卡块固定，高 温过热器管规格 Ф38×3.5，材质 12Cr1MoVG，支撑板材 质 06Cr19Ni10，是一种能够抵抗腐蚀的高合金钢。2016 年对该锅炉进行内部检验，检验过程中发现高温过热器严重 变形：上数第 1 层炉后侧连接卡块断裂、上数第 1、2 层高 过管间距最大约 600mm（如图 2 所示）；上数第 1 层管向 下变形、前后侧标高相差约 200mm；下数第 1 层炉后侧连 接卡块断裂、下层管排向下变形；炉后侧下部支撑存在变形 （如图 3 所示）。
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施随着工业化的发展，锅炉已成为许多企业生产中不可或缺的设备。
而锅炉出现问题，往往会严重影响企业生产，甚至导致事故发生。
锅炉锅筒过热变形是一种常见问题，本文将分析其原因并提出预防措施。
钢质锅筒的物理特性为了更好地分析锅筒过热变形问题，我们首先需要了解钢质锅筒的物理特性。
一般而言，锅筒材料的耐热性应当足够强，可以保证在高温下工作。
虽然不同的钢质材料耐热性不同，但它们都有一个共同点：钢材在一定的温度下会产生晶界岩浆。
也就是说，当钢材在高温下变形时，晶粒内部的结构就会受到破坏，晶界岩浆形成，从而导致材料的力学性能下降。
此外，在高温下，钢材也容易发生徐变现象，从而导致变形加剧。
综上所述，我们可以发现，钢材的耐热性不足，很容易导致锅筒在高温下变形。
过热变形的原因钢质锅筒出现过热变形的原因可能有很多，但在实际生产中，我们可以将其归纳为以下几个方面：燃烧不充分会导致炉内气体温度过高，从而引起锅筒表面局部过热。
这种局部过热很容易导致锅筒产生变形，甚至会引起膨胀和冷却过快。
2. 水量不足为确保锅炉能够正常运行，我们必须按照要求提供足够的水量。
如果水量不足，锅筒的表面温度会迅速升高，甚至产生局部蒸汽爆炸，这会导致锅筒变形。
3. 燃料质量不好某些不良的燃料中含有大量的杂质和水分，这些杂质和水分会直接影响燃料的燃烧效率。
同时，这些杂质和水分还会在燃烧过程中，堵塞燃气管道，导致燃烧不充分，最终引起锅筒变形。
4. 清洗不彻底锅内管子和箱体内壁存在很多积炭，如果不及时清洗，会导致烟气流通不畅，进而影响燃烧效率。
在不佳的燃烧过程中，燃烧产生的高温气体会直接对锅筒进行热处理，这种持续的过高温度使锅筒表面产生变形。
预防措施针对以上原因，我们可以采用以下预防措施：燃烧充分可以消除锅筒表面过热的情况，从而降低锅筒变形的风险。
我们需要定期检查燃气管道，确保燃气流量和压力稳定。
同时，需要对锅内进行清洗，以确保燃料和燃气能够顺利流通。
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨汇报人：2023-12-14•引言•锅炉锅筒过热变形原因分析•预防措施探讨目录•案例分析•结论与展望01引言探讨锅炉锅筒过热变形的原因，提出相应的预防措施，以保障锅炉安全运行。
背景锅炉是工业生产中重要的设备之一，其安全运行对于企业的稳定生产和经济效益具有重要意义。
然而，在实际运行过程中，锅炉锅筒过热变形问题时有发生，给企业带来了一定的经济损失和安全隐患。
因此，对锅炉锅筒过热变形原因进行分析，并探讨相应的预防措施，具有重要的现实意义。
目的目的和背景VS锅炉锅筒过热变形概述定义锅炉锅筒过热变形是指锅炉在运行过程中，由于温度过高或长时间高温运行导致锅筒变形或破裂的现象。
危害锅炉锅筒过热变形会导致锅炉效率下降、能源浪费、安全隐患等问题，严重时甚至会导致锅炉爆炸等重大事故。
原因锅炉锅筒过热变形的原因主要包括设计不合理、制造质量差、运行管理不善、维护不到位等。
02锅炉锅筒过热变形原因分析长期高温运行锅炉锅筒在长期高温运行过程中，金属材料会受到热疲劳作用，产生蠕变和应力松弛，导致材料强度和刚度降低。
长期高温运行导致热膨胀受阻锅炉锅筒在高温下运行时，会产生热膨胀，如果热膨胀受到阻碍，会导致过热变形。
如果锅炉锅筒的材质不良，如含有杂质、裂纹等，会导致材料强度和耐热性降低，容易产生过热变形。
材质不良如果锅炉锅筒的材质选择不当，如选用低合金钢代替高合金钢，会导致材料性能不匹配，容易产生过热变形。
材质选择不当材质问题。
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨
锅炉锅筒过热变形原因分析和预防措施探讨一、概述众所周知，锅炉是工业企业中不可或缺的设备，其功能是将水加热成为水蒸气，为工业生产提供所需的热能。
但是，锅炉的运行会受到很多因素的影响，其中最重要的就是锅炉锅筒的过热变形问题。
过热变形是锅炉烟道和蒸汽相交的部分——锅筒过热所造成的，其会导致锅筒严重变形，影响锅炉的正常运行，同时可能也会对人们的生命财产安全造成威胁。
因此，本文将从锅炉锅筒过热变形原因和预防措施两方面进行探讨。
二、锅筒过热变形原因分析1、燃料质量差锅炉的燃料质量会直接影响其运行状况。
如果锅炉使用的是非优质燃料，其含有的杂质和灰分较高，对于锅炉的腐蚀性和散热都会产生一定的影响，会增加锅筒内部的压力。
一旦压力超过锅筒的承受能力，就会导致锅筒过热变形。
2、给水水质差给水是锅炉运行中不可或缺的元素，其质量直接影响锅炉的稳定性。
如果给水中的杂质含量过高，其中氧化铁等物质容易与锅筒内部的金属反应，形成氧化物，并且还会增加沉积物和水垢的形成，从而导致锅筒内部的管壁腐蚀性增加，使其承受的压力得到不断的增大，最终导致锅筒变形。
3、水位偏低锅炉的水位是由水位计（或者水位调节器）监控的。
当水位偏低时，锅筒内部的水蒸气与水分的混合比例不再平衡，导致一侧蒸汽多，一侧水分多，从而导致锅筒产生弯曲或者变形。
此时如果不及时处理，就有可能引发锅炉严重事故，从而危及人身安全和财产安全。
4、管路堵塞管路堵塞是锅炉过热变形的一个常见原因，特别是在管路内部容易产生沉积物的情况下。
如果管路内部存在大量的沉积物或者其他物质，就会导致管路内部的水流速度变慢，从而导致里面的水分容易蒸发或者失去，使得锅筒内部的压力增大，最终导致锅筒过热变形。
三、预防措施探讨1、选择优质燃料为了避免锅筒过热变形，企业可以选择更加高质量的燃料，选择性能好且燃烧质量高的燃料可以减少杂质含量和灰分的存在，提高锅炉对热的吸收能力，可以有效地减少锅筒过热的风险。
2、加强给水水质管理给水的水质对于锅炉的运行状况有非常重要的影响。
余热锅炉过热器管变形原因及改进措施
余热锅炉过热器管变形原因及改进措施摘要:本文主要针对余热锅炉过热器管变形原因及改进措施展开了探讨，通过结合具体的实例，对锅炉运行过程和低温过热器失效作了系统分析，并给了一系列改进的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。
关键词:余热锅炉；过热器；变形；改进措施.所谓的余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。
但是余热锅炉存在着过热器变形的问题，需要我们采取有效的措施做好改进。
基于此，本文就余热锅炉过热器管变形原因及改进措施进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。
1 锅炉运行过程分析1.l 启炉过程分析公司曾多次组织专家进行研究，并先后两次对高、低温过热器结构和启炉方式进行改进，以期达到缓解高温过热器变形的目的。
更改过热器结构的主要措施是将先前的4排高温过热器管和8排低温过热器管改为2排高温过热器管和4排低温过热器管。
对启炉方式的更改主要是针对过热器进行的调整。
原始设计中，在启炉时过热器内加满水，随着高温烟气的冲刷，过热器内的水逐渐发生相变、汽化排出过热器系统，最终达到启炉的目的。
但使用该启炉方案时，高温过热器内的水吸热量最大，最先发生相变，工质密度减小，在后部水动力的作用下工质上升流出高温过热器。
但在实际的启炉过程中，运行环境复杂。
—旦发生该现象，管壁在烟气侧990℃高温的冲刷下，很快就会超过最高允许温度，发生过热现象。
针对该启炉方式存在的弊端，公司在第二次技术改造中在过热器启动管路上增加了强制循环泵，将过热器的冷却方式从依靠水汽的重力位压差的自然循环方式改为强制循环，避免出现因受热不均或是工质流动阻力等原因造成的局部管路过热而发生变形的情况。
现行的启炉程序中在点火前就将过热器循环系统投用。
循环系统是将上锅筒水引入循环水泵送到过热器，系统内产生的汽水混合物再回到上锅筒中，达到冷却过热器的目的。
锅炉负荷70%，上锅筒压力1.5MPa时，锅筒对空排汽门关闭，饱和蒸汽引入到过热器。
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锅炉锅筒过热变形原因分析和预防
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1 锅炉缺陷概况
南平市某单位一台DZL4-1.25-W11锅炉蒸发量是4t/h，工作压力是1.25MPa，现已使用6年，20xx年1月24日，笔者在对该设备进行内部检验时发现，该设备的锅筒底部水侧堆积大量的片状水垢。
经清除水垢后发现锅筒底部有二处鼓包变形缺陷。
其中一处离前管板1030mm，面积为400mm ×360mm，呈椭圆状，鼓出变形高度为60～
70mm，另一处离前管板1830mm，面积为
390mm×335mm，呈椭圆状，鼓出高度为60～
70mm。
进一步检查发现锅筒、烟管、水冷壁管及前后管板等主要受压元部件结有水垢，垢厚2～
3mm。
2 缺陷原因现场检验与分析
根据现场检验结果分析判断，造成该缺陷的直接原因：第一，由于锅筒外部受火加热、内部水垢堆积，造成锅筒底部的高温区局部材质的过热超温(水垢的形成使金属的传热速度大大减慢产生过烧)，使强度下降变软(低于材料的屈服极限)，在锅筒内部蒸汽压力的作用下发生鼓包变形；第二，从烟管脱落下来的大量片状水垢堆积在锅筒底部未能及时清除干净。
造成该缺陷的间接原因是：第一，企业的锅炉管理人员思想不重视，麻痹大意，使管理不到位，锅炉操作人员和水处理操作管理人员不按要求操作，造成
锅炉水质处理不合格和锅炉排污不科学、不到位，致使锅炉的烟管、锅筒及水冷壁管等主要受压元部件结了大量水垢。
查阅该企业半年内有代表性的若干份锅炉水样化验报告，给水的硬度在0.8～1.8mmol/L，其标准值≤4mmol/L，给水pH(25 oc]值在6.6～6.8，低于标准值7.0～10.0；锅水酚酞碱度2.8～5.6mmol/L，低于标准值6.0～18.0mmol/L；锅水的全碱度3.7～6.0mmol/L，低于标准值8.0～26.0mmol/L；溶解固形物3.03×103～3，67×103 mg儿，标准值≤5.0×103mg/L；锅水的pH(25℃)值在9.6～10.2，低于标准值10.0～12.0，从水质化验数据来看，除了给水的硬度和锅水的溶解固形物达标外，锅水的磷酸根、酚酞碱度、锅水的全碱度和给水的pH(25℃)值等均没有达到标准。
第二，没有做好科学的定期排污工作，加速了锅筒、烟管及水冷壁
管等主要受压元部件的水垢形成。
根据现场检验情况分析认为造成该缺陷的主要原因是锅炉运行管理不到位，锅炉的水质处理没有达标，锅炉产生大量水垢后没有及时清除，定期排污不科学、不到位。
3 整改方案及实施
根据《锅炉检验规则》的有关规定和技术标准要求，对该二处缺陷进行挖补维修处理，挖补的位置和尺寸范围应根据磁粉检测和硬度检测结果(以确认鼓包变形周围的材质强度是否下降)而定，焊补的板材应与原锅炉质量证明书上的锅筒材质相同(包括材料厚度)，焊条也应符合标准要求，应由持有锅炉安装维修资质的专业维修施工队伍严格按照修理方案进行维修，并经检验合格后锅炉才能投入运行。
4 检验经验与检验技术体会
为避免漏检或错检，检验人员在检验过程中应当
注意以下几个方面：第一，要随身携带手电筒(或企业提供安全工作灯)、检验锤、五倍放大镜、数码相机、焊缝尺、钢卷尺、钢板尺等检验工具和检验原始记录等。
第二，用钢卷尺和焊缝尺测量出鼓包变形的范围、具体位置和鼓包变形的高度。
第三，应在鼓包周围一定的范围内进行磁粉检测，检查是否有裂纹，是否要扩大挖补范围；同时要用硬度计重点对锅筒鼓包变形边缘的交际部位进行硬度检测，以确认锅筒鼓包变形边缘材质强度是否有下降，是否要扩大挖补修理范围。
第四，对结垢严重(平均水垢厚度在1.5mm 以上)的锅炉，还要重点检查前后管板和水冷壁管是否因结垢而产生局部过热引起的前后管板裂纹或水冷壁管涨粗或鼓包爆管(前后管板因冰侧结水垢造成高温烟气侧的受热不均匀，引起前后管板局部热胀冷缩不均匀而产生裂纹。
另外脱落的大量片状水垢在管内
搭桥堆积，使水冷壁管堵塞，引起水循环不畅，产生过热或干烧，造成水冷壁管涨租或鼓包爆管)，所以建议锅炉运行前要对水冷壁管进行逐根疏通，有条件的企业最好用锅炉专用的洗管机进行疏通，以确保水冷壁管畅通无阻。
对前后管板烟气侧要表面清洁后用五倍放大镜进行肉眼检查，有可疑的部位要用磁粉检测，以检查是否有裂纹。
5 结束语
因水处理不达标引起结垢，造成锅筒、水冷壁管或烟管的鼓包变形或涨粗爆管事故在蒸发量≤4t/h的工业锅炉中屡见不鲜，为防止此类缺陷或事故的发生，使用单位应当采取以下措施：第一，加强锅炉的安全管理，完善并严格遵守锅炉房和锅炉水处理的各项规章制度，严格做好锅炉给水、锅水的处理工作，使之达到《工业锅炉水质》(GBI 576-2008)的标准
要求，做到科学排污并按要求做好锅炉运行记录等工作，使锅炉的主要受压元部件不结水垢或结簿垢(垢厚<0.5mm)；第二，锅炉挖补修理合格后在运行前还要进行除垢处理(化学除垢或人工机械除垢)，特别是要人工及时清除从烟管上脱落掉下来的大量水垢和水冷壁管的水垢，避免水垢堆积在锅筒的底部或水垢堵塞水冷壁管，防止再次发生锅筒底部鼓包变形或水冷壁管爆管等事故；第三，加强锅炉管理人员和锅炉操作人员的安全意识、责任心和安全技术知识教育。
相信，只要企业吸取经验教训，严格遵守锅炉操作规程、水处理管理规则等标准规范，增强管理与操作人员安全意识和安全技术能力，锅炉一定会安全、经济地运行。
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