井字梁施工方案
井字梁的计算及施工图处理
井字梁的计算及施工图处理1、井字梁与柱子采取“避”的方式，调整井字梁间距以避开柱位；避免在井字梁与柱子相连处井字梁的支座配筋计算结果容易出现的超限情况；减少梁柱节点在荷载作用下，由于两者刚度相差悬殊而成为受力薄弱点以致首先破坏，由于井字梁避开了柱位，靠近柱位的区格板需另作加强处理。
2、"井字梁与柱子采取“抗”的方法，把与柱子相连的井字梁设计成大井字梁，其余小井字梁套在其中，形成大小井字梁相嵌的结构形式，使楼面荷载从小井字梁传递至大井字梁，再到柱子。
3、井字梁截面高度的取值以刚度控制为主，除考虑楼盖的短向跨度和计算荷载大小外，还应考虑其周边支承梁抗扭刚度的影响。
4、由于井字梁楼盖的受力及变形性质与双向板相似，井字梁本身有受扭成分，故宜将梁距控制在3m以内。
5、井字梁一般可按简支端计算。
6、当井字梁周边有柱位时，可调整井字梁间距以避开柱位，靠近柱位的区格板需作加强处理，若无法避开，则可设计成大小井字梁相嵌的结构形式。
7、钢筋混凝土井字梁是从钢筋混凝土双向板演变而来的一种结构形式。
双向板是受弯构件，当其跨度增加时，相应板厚也随之加大。
但板的下部受拉区的混凝土一般都不考虑它起作用，受拉主要靠下部钢筋承担。
因此，在双向板的跨度较大时，为了减轻板的自重，我们可以把板的下部受拉区的混凝土挖掉一部分，让受拉钢筋适当集中在几条线上，使钢筋与混凝土更加经济、合理地共同工作。
这样双向板就变成为在两个方向形成井字式的区格梁，这两个方向的梁通常是等高的，不分主次梁，一般称这种双向梁为井字梁(或网格梁)。
8、井字梁的支承井字梁楼盖四周可以是墙体支承，也可以是主梁支承。
墙体支承的情况是符合计算图表的假定条件：井字梁四边均为简支。
当只有主梁支承时，主梁应有一定的刚度，以保证其绝对不变形。
9、井字梁楼盖两个方向的跨度如果不等，则一般需控制其长短跨度比不能过大。
长跨跨度l1与短跨跨度l2之比l1/l2最好是不大于1.5，如大于1.5小于等于2，宜在长向跨度中部设大梁,形成两个井字梁体系或采用斜向布置的井字梁，井字梁可按45°对角线斜向布置。
混凝土型钢井字梁高支模施工工法
混凝土型钢井字梁高支模施工工法混凝土型钢井字梁高支模施工工法一、前言混凝土型钢井字梁高支模施工工法是一种常见的桥梁工程中使用的施工方法。
通过使用特殊设计的模板和支撑系统，可以有效地支撑和施工混凝土型钢井字梁，保证施工过程中的安全和质量。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种不同形状和尺寸的混凝土型钢井字梁，能够满足工程的设计要求。
2. 高效性：模板和支撑系统的设计和制作可以实现快速装拆，提高施工效率，并有效节省成本。
3. 稳定性：该工法采用可靠的支撑系统和连接方式，确保施工过程中的结构稳定和安全。
4. 质量控制：通过精确的设计和制作，可以保证混凝土型钢井字梁的尺寸和形状符合设计要求，并且具有良好的整体承载能力。
三、适应范围混凝土型钢井字梁高支模施工工法适用于各种桥梁工程，包括公路桥梁、铁路桥梁和城市道路桥梁等。
适用于不同的桥梁设计要求和地理条件。
四、工艺原理混凝土型钢井字梁高支模施工工法基于以下原理：1. 结构分析：通过对混凝土型钢井字梁结构进行分析，确定施工过程中的荷载和力学特性。
2. 施工工法设计：基于结构分析结果，设计相应的支撑系统和模板，用于支撑混凝土型钢井字梁并保持结构稳定。
3. 施工过程控制：根据实际工程情况，采取适当的施工控制措施，确保施工过程中的质量和安全。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围和方案，清理施工区域，准备施工材料和设备。
2. 模板制作：根据施工图纸和设计要求，制作混凝土型钢井字梁的支撑模板，并进行严格检查。
3. 支撑系统安装：根据模板制作的要求，安装稳定且可靠的支撑系统，确保模板的位置和高度准确。
4. 混凝土浇筑：根据工艺要求，进行混凝土浇筑并进行振捣，确保混凝土的密实性和质量。
5. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并对施工区域进行整理和清理。
六、劳动组织施工过程中，需要组织合理的施工队伍，包括施工人员、质量监督人员和安全人员等。
根据施工工艺和时间安排，合理分配人力资源。
井字架施工方案
井字架施工方案
一、概述
井字架是一种用于支撑井口并保护井口安全的装置，施工过程中需要严格按照
相关规范和要求进行操作。
本文将详细介绍井字架的施工方案。
二、施工准备
在进行井字架施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查施工现场，确保安全。
2. 准备所需的施工材料和设备。
3. 制定详细的施工计划。
三、施工步骤
1. 地基处理
在井字架施工之前，首先要对井口周围的地基进行处理，确保地基坚固平整。
2. 安装支撑立柱
将支撑立柱按照设计要求放置在井口周围，确保垂直并扎实。
3. 安装横梁及连接件
将横梁按照设计要求连接到支撑立柱上，使用连接件将支撑立柱和横梁紧密结合。
4. 加固支撑
对支撑立柱和横梁进行加固处理，确保井字架的稳定性和承载能力。
5. 安装安全设施
在井字架上设置安全设施，如扶手、防护网等，确保施工人员的安全。
四、施工质量检验
完成井字架施工后，需要进行质量检验，包括对井字架的稳定性、承载能力等
方面进行检测，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项
1.施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
2.在施工过程中要注意施工场地的安全，做好安全防护措施。
3.施工人员要经过专业培训，并严格遵守施工操作流程。
六、总结
井字架施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。
希望本文提供的施工方案能够对相关工作者有所帮助。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑结构中的一种梁的形式，它的构造使得它能够承受大量的荷载，同时提供结构的稳定性和均匀分布荷载的能力。
本文档将介绍井字梁的施工方案，包括施工步骤，材料和工具准备，以及安全注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在施工井字梁之前，需要进行以下准备工作：•清理施工区域：确保施工区域内没有障碍物，并进行清理。
•检查设计图纸：仔细检查设计图纸，确保施工井字梁的尺寸、形状和位置符合要求。
•安装支撑：根据设计要求，在施工区域内安装支撑结构，以确保施工期间的安全。
2.2 制作模板制作模板是井字梁施工的关键步骤之一。
按照设计要求，制作模板来确定井字梁的形状和尺寸。
以下是制作模板的步骤：1.根据设计图纸确定井字梁的尺寸和形状。
2.使用合适的材料（如胶合板）制作模板，确保模板能够准确地反映井字梁的形状和尺寸。
3.将模板放置在施工区域，根据设计要求进行调整。
2.3 浇筑混凝土一旦模板完成，可以进行混凝土浇筑。
以下是浇筑混凝土的步骤：1.准备混凝土：按照设计要求准备所需的混凝土，并确保混凝土的质量符合要求。
2.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并确保钢筋的位置和间距正确。
3.浇筑混凝土：将准备好的混凝土倒入模板内，并使用振动器将混凝土压实。
4.养护：根据混凝土的类型和环境条件，进行适当的养护措施，以确保混凝土强度的发展和充分固化。
2.4 拆除模板一旦混凝土充分固化，模板可以拆除。
以下是拆除模板的步骤：1.检查混凝土强度：使用适当的检测工具，检查混凝土的强度是否符合要求。
2.拆除模板：小心地拆除模板，避免对混凝土结构造成任何损坏。
3.清理施工区域：清理施工区域，确保没有任何残渣和杂物。
3. 材料与工具准备在施工井字梁之前，需要准备以下材料和工具：•混凝土：按照设计要求准备适量的混凝土。
•钢筋：根据设计要求准备适量的钢筋。
•模板材料：使用合适的材料制作模板，如胶合板。
•振动器：用于压实混凝土。
井字梁施工方案
井字梁施工方案1. 引言井字梁是一种常用于建筑物和桥梁的结构形式，具有良好的承载能力和稳定性。
本文将介绍井字梁施工的技术方案和步骤。
主要内容包括井字梁的设计原则、施工材料与设备、施工步骤和注意事项等。
2. 设计原则在进行井字梁的施工前，必须进行设计和计算，确保结构的安全和稳定。
以下是井字梁设计的一些原则：•承载能力：井字梁必须能够承受预期的荷载，包括自重、动力荷载和附加荷载等。
•刚度：井字梁必须具有足够的刚度，以满足设计和操作要求。
•稳定性：井字梁必须在任何工况下都保持稳定，不会发生翻转或变形等问题。
3. 施工材料与设备进行井字梁施工通常需要以下材料和设备：•钢筋：用于增加混凝土结构的强度和承载能力。
•混凝土：用于制作井字梁的主体结构。
•支撑材料：用于支撑井字梁的临时结构。
•吊车：用于搬运和安装井字梁的吊装设备。
•振捣器：用于振动混凝土，使其更加均匀和密实。
4. 施工步骤4.1 准备工作在进行井字梁施工之前，必须进行一些准备工作，包括：•确定施工地点和相关准则。
•准备施工图纸和技术规范。
•准备施工材料和设备。
4.2 模板制作模板是井字梁施工的重要组成部分，必须按照设计要求进行制作。
以下是模板制作的一般步骤：•根据设计图纸制定模板尺寸和形状。
•制作模板的支撑结构，确保稳定和安全。
•安装和固定模板板件。
4.3 钢筋放置钢筋是增加井字梁强度和承载能力的关键元素。
以下是钢筋放置的一般步骤：•根据设计要求制作和加工钢筋。
•确定钢筋的位置和数量。
•将钢筋放置在模板内，并确保正确的覆盖和间距。
4.4 混凝土浇筑混凝土是制作井字梁的主要材料，浇筑过程需要注意以下步骤：•准备混凝土，确保质量和配比。
•将混凝土用泵送设备或抽斗输送至浇筑位置。
•控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
•使用振捣器振动混凝土，以消除气泡和提高密实度。
•进行表面处理和养护，确保混凝土的质量和外观。
4.5 模板拆除一般在混凝土达到足够强度后，可以开始拆除模板。
混凝土型钢井字梁高支模施工工法(2)
混凝土型钢井字梁高支模施工工法混凝土型钢井字梁高支模施工工法一、前言混凝土型钢井字梁高支模施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点混凝土型钢井字梁高支模施工工法具有以下特点：1. 结构稳定：采用型钢作为模板支撑结构，能够提供稳定的支撑力，保证混凝土施工过程中的安全和质量。
2. 施工简便：模板可重复使用，调节方便，施工过程中无需繁琐的拆卸和装配，减少了施工周期。
3. 施工效率高：采用模板化施工工法，提高了施工效率，降低了人工和时间成本。
4. 结构坚固耐用：采用混凝土结构，具有较高的强度和耐久性，能够承受较大的荷载。
三、适应范围混凝土型钢井字梁高支模施工工法适用于各种混凝土结构的施工，特别适用于较大跨度和高度的建筑物，如桥梁、无翼墙预制楼板、大跨度构筑物等。
四、工艺原理混凝土型钢井字梁高支模施工工法的实际工程中，采取了一系列的技术措施，以实现施工工法与实际工程之间的联系。
1. 设计分析：根据实际工程的要求，进行结构分析和设计，确保模板支撑结构的稳定和承载能力。
2. 机具设备配备：根据施工工艺的要求，配备各种类型的机具设备，包括起重机、模板架、水平仪等。
3. 材料准备：准备好混凝土、型钢、钢筋等材料，并进行质量检测，保障施工材料的质量。
4. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工控制点和质量要求等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺混凝土型钢井字梁高支模施工工法具体的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：清理施工现场，进行基础的施工准备工作，如土方开挖、基础处理等。
2. 基础模板安装：安装基础模板，调整模板的平整度和高度，固定模板，确保其稳固不移。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确位置和固定。
4. 混凝土浇筑：根据浇筑工艺，进行混凝土的浇筑，控制浇筑速度和施工质量。
井字梁施工方案
本工程中存在超过4.5m的高支模，即六层8-11轴线交B-E轴线，梁为200mm×1400m m、300mm×1500mm和300mm×1550mm 的井字梁，数量多、间距小、结构自重大约335.03T、跨度大有19500m m ×19800mm，为保证混凝土浇筑质量和安全，特制定此施工方案。
结构混凝土自重验算：19.5×19.8=386.1㎡梁截面（0.3×1.55）面积：8+7.4+9.1+9.05+2.5+7.6+4.8+2.4=50.24M，50.24×0.3×1.55×2.4=56.07T19.4×1.925=373.45㎡板截面（1.967×2）面积：1.967×2×9=35.41㎡板截面（1.917×2）面积：1.917×2×9=34.51㎡板截面（1.8×2）面积：1.8×2×7×9=226.8㎡板混凝土自重：296.72×0.08×2.4=56.97T梁截面（0.2×1.4）面积：（373.45-296.72）×1.4×2.4=257.82T混凝土总自重：257.82+56.97+56.07=335.03T方案选取1. 模板系统：选用钢模作为梁模板，板面厚度2.5mm, 梁模板P3015和阳角模板Y1015进行组合,中间采用拉片厚度5mm。
2. 模板支撑系统：支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
步距800mm,立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底部顶撑400mm进行加密.小楞为1.8m,立杆、横杆、纵横水平杆6m长。
为防止支撑系统的重量过大，减轻底部结构的荷载，本工程本着切实以减轻支撑系统重量和荷载又保证浇筑结构的稳定安全和质量为原则制定方案。
井字架专项施工方案
井字架专项施工方案一、施工准备工作在进行井字架的施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下步骤：1.完善设计方案：根据具体工程要求和需求，设计出合理的井字架结构方案。
2.准备施工材料和工具：准备所需的钢材、连接件、起重设备等施工材料和工具。
3.确定施工人员及责任分工：确保施工人员熟悉工作内容并合理分工，提高施工效率。
4.安排施工计划：制定详细的施工计划，明确各施工环节和时间节点，保证施工进度。
二、井字架施工流程1. 基础施工1.1 开挖基坑：根据设计要求，开挖适量深度的基坑，清除杂物。
1.2 浇筑基础：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础稳固。
2. 立柱安装2.1 设置参考线：根据设计图纸，确定立柱的位置和高度参考线。
2.2 安装立柱：将钢柱按照设计要求固定在基础上，并进行垂直度和水平度检查。
3. 横梁安装3.1 安装横梁支座：根据设计要求，在立柱上安装横梁支座。
3.2 安装横梁：将横梁与支座连接固定，保证横梁水平并符合设计要求。
4. 横撑和斜撑安装4.1 安装横撑：根据设计要求，设置和固定横撑，增强井字架整体稳定性。
4.2 安装斜撑：根据设计要求，设置和固定斜撑，提高井字架的承载能力。
三、施工安全措施1.使用标准化安全帽、安全带等防护装备。
2.施工现场要保持整洁有序，防止杂物堆放和打磨出现的粉尘等。
3.施工人员要经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程执行。
4.施工过程中，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。
四、施工质量验收1.施工结束后，对井字架的立柱、横梁、横撑等部位进行全面检查。
2.检查是否符合设计图纸要求，结构是否牢固，尺寸是否准确。
3.对井字架进行负荷测试，确保其承载能力符合要求。
结语井字架作为一种重要的临时支撑结构，在工程建设中扮演着重要的角色。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，能够保证井字架的质量和安全性，为工程建设提供有力支撑。
希望本文提供的井字架施工方案可以为相关施工人员提供参考，保障工程施工顺利进行。
“井”型梁施工专项方案
“井”型梁施工组织设计专项方案一、工程简介该方案为本工程的“井”型梁专项施工方案。
质量要求符合国家、行业现行相关施工验收标准与规范、设计要求合格。
大跨度支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性都有较高的要求，因此编制本施工方案，施工时严格按方案施工，确保支模架安全。
二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑结构荷载规范》《建筑施工模板安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》三、梁板模板高支撑架的构造和施工要求1.模板支架的构造要求：a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。
2.剪刀撑的设计：a.沿高支架四周满设剪刀撑；b.中部框架梁按间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm。
3.顶部支撑点的设计：a.梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。
b.梁底下均匀设置4根承重立杆（考虑同时承载坡屋面梁荷载），横距300㎜；坡屋面梁底均匀设置3根承重立杆，横距450㎜；纵距均为900㎜，立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按300㎜间距设置横向钢管大楞，上铺三排50㎜³80㎜方木做梁底板支撑。
4.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设：所有架体均采用￠48㎜³3.0㎜焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为900㎜，步距1500㎜，所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。
梁底按照全跨度的3‰起拱，底部留设清扫口；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N²m，也不大于65N²m，用力矩扳手检查扣件总数的10％。
井字梁碳纤维加固施工方案
井字梁碳纤维加固施工方案1. 引言井字梁结构是一种常见的建筑结构，然而，在长期使用和外力作用下，井字梁结构可能会出现裂缝和变形等问题，影响其使用寿命和安全性。
为了解决这些问题，可以采用碳纤维加固技术对井字梁结构进行加固。
本文档将介绍井字梁碳纤维加固的施工方案及相关工艺。
2. 施工准备在进行井字梁碳纤维加固施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员准备等。
2.1 材料准备碳纤维加固材料主要包括碳纤维布、环氧树脂胶粘剂、基材处理剂等。
在施工前，需要根据实际情况确定所需的材料种类和数量，并进行采购及检验。
2.2 设备准备井字梁碳纤维加固施工所需的设备包括电动钻机、电焊机、刷子、刮板、抹刀等。
确保设备良好运行，并进行相应的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员需要经过相关培训，并具备一定的施工经验。
确保施工人员了解施工方案及操作规程，且具备良好的协作能力。
3. 施工步骤井字梁碳纤维加固的施工步骤如下：3.1 基材表面处理首先，需要对井字梁的基材表面进行处理。
具体步骤如下：•清理基材表面的杂物和附着物，确保表面干净。
•使用金属刷或砂轮机等工具将基材表面进行打磨，以提高其粗糙度和附着力。
3.2 碳纤维布的切割和定位根据实际情况，将碳纤维布切割成合适的尺寸，并按照设计要求，将碳纤维布定位在井字梁结构的需要加固的部位。
3.3 碳纤维布的粘贴使用环氧树脂胶粘剂将碳纤维布粘贴在井字梁结构上，具体步骤如下：•将环氧树脂胶粘剂按照规定比例搅拌均匀。
•使用刷子将胶粘剂均匀涂抹在碳纤维布上。
•将碳纤维布粘贴在需要加固的部位上，并使用刮板或抹刀将其压平。
3.4 等待和固化待碳纤维布粘贴完成后，需要等待胶粘剂固化。
根据胶粘剂的固化时间，等待一定的时间后，可以进行下一步操作。
3.5 表面平整处理如果有需要，可以对加固后的表面进行平整处理。
可以使用砂轮机等工具将表面进行打磨和修整，以达到更好的外观效果。
井字架工程施工方案
井字架工程施工方案一、工程概述井字架是一种用于支撑和固定井口的工程结构，通常用于矿井、油田和地热工程中。
井字架通常由上、下两部分组成，上部为高大的钢梁或混凝土结构，用于支撑井口的设备和管道；下部为地下固定部分，用于将井口固定在地下。
本次施工方案将对井字架的上、下部分的施工进行详细规划。
二、施工前准备1. 进行场地勘察和地质勘查，确定井字架的安装位置和地质条件。
2. 制定施工图纸和方案，确定井字架的结构和施工工艺。
3. 采购所需的材料和设备，包括钢梁、混凝土、固定设备等。
4. 组织施工人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、上部结构施工1. 挖掘井口周围的基坑，清理基坑内的杂物和泥土。
2. 安装钢梁和支撑设备，根据设计要求进行连接和固定。
3. 浇筑混凝土，将井口周围的基坑填充并夯实。
4. 安装井口设备和管道，确保井口设备的稳固和安全。
四、下部固定施工1. 进行地下基坑的挖掘，根据设计要求控制基坑的尺寸和深度。
2. 安装地下固定设备，包括地下钢筋和固定桩。
3. 浇筑混凝土，将地下基坑填充并夯实。
4. 进行固定设备的调整和加固，确保井口的稳固和安全。
五、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，做好施工现场的围栏、警示牌设置等工作。
2. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
3. 对施工设备和材料进行定期检查和维护，确保施工设备的良好状态。
4. 在施工现场设置安全监测设备，及时发现和排除安全隐患。
5. 根据实际施工情况随时调整安全措施，确保施工过程中的安全。
六、质量要求1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保井字架的结构稳固和安全。
2. 对施工现场进行定期检查和质量监督，及时发现和解决质量问题。
3. 在施工结束后进行验收，确保井字架的质量符合规定标准。
七、环境保护1. 在施工过程中，确保对环境的保护，减少污染和噪音。
2. 对施工废弃物进行分类和处理，减少对环境的影响。
3. 在施工现场设置排污管道和雨水收集设施，确保对周围环境的影响最小化。
大跨度井字梁屋面高支模施工技术
大跨度井字梁屋面高支模施工技术1、工程慨况本工程为鄂尔多斯市母杜柴登煤矿副井井塔工程，建筑物平面尺寸为20m*22m屋面高度为55.2m，地上共8层，主体为外筒内框结构，建筑层高不等，8层（绞车大厅）层高为14m,屋面为井字梁结构，井字梁截面尺寸为300X 1200,梁间净距2m- 2.5m,纵向梁净跨为20m 横向净跨为22m模板支撑架高度为13.5m，属高大模板支撑体系。
2、方案设计当井字梁屋盖结构施工时，8 层楼板结构混凝土已经浇筑完毕25 天以上，7 层楼板结构砼已经浇筑完毕32 天以上。
按照目前平均20C 左右的气温，届时7层楼板混凝土已经达到95浓上设计强度,因此以7 层、8 层结构层作为屋面大跨度井字梁承重架地基。
考虑到屋盖井字梁截面大、间距密、跨度大、单层高等施工难度, 结合以往经验, 梁板面层模板安装采用优质多层板进行施工，其厚度为15mm规格尺寸为1220mr K 2440mm多层板要保证质量, 面板的周转次数不得超过 3 次；背楞和加强方木采用40m M 80mm和100mrhc 100mm方木，方木表面不得有裂纹，且截面尺寸小于40mrhC 80mm和100m M 100mm的木方不得用于工程施工中；板底采用40 mn^ 80mm方木，间距200mm梁底采用100m M 100mm方木，间距100mm梁底采用步步紧进行加固，其间距为400mm梁侧采用两道对拉螺栓进行加固，其对拉螺栓的直径为12mm下部对拉螺栓距梁底为300mm上部对拉距梁底为800m构面木模板体系。
扣件式落地钢管排架满堂支撑体系采用①48X 3.5钢管，组合传递上部荷载的高支模专项施工方案。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 (JGJ 130-2001 )，对满堂排架支撑设计及荷载的取值组合进行计算，着重对架体的稳定性验算，该专项方案经过专家组审议通过、总监理工程师批准后实施。
3、施工工艺3.1、施工顺序加固处理高支撑架地基―根据立杆位置铺设脚手板―摆放横向扫地杆―立杆与横向扫地杆连接―搭设纵向扫地杆―随施工层按设计步距搭设立杆及绷向水平杆―纵横向水平杆与框架柱或墙加固连接―安装水平及竖向钢管剪刀撑―校正最上一步纵横向水平杆及标高―梁底支撑增加加强扣件―铺设梁底模板―校正标高―井字梁钢筋绑扎―梁侧模安装及加固―楼板模板及楼板钢筋施工――检查验收―浇筑梁板砼3.2支撑体系及基础加固方法由于屋面井字梁结构浇筑砼时，支撑架地基层( 8 层绞车大厅)砼强度没有完全达到设计要求，因此 6 层、7 层脚手架不得拆除，作为井字梁支撑架地基的加强。
井字梁模板方案
井字梁模板方案第一章1.工程概况1.1东莞电力生产调度大楼为框架-剪力墙结构,首层层高为5.0m，局部区域（大厅）层高9.0m；二层~五层层高4.0m。
承重架采用门字形组合钢管架和Φ48钢管搭设。
其中层高为9.0m的部位采用Φ48钢管搭设，其余部位均采用门字形组合钢管架搭救设。
梁侧模、底模、顶板模板采用18mm厚多层木板辅以20mm厚杂木板及50*50mm木枋拼装、加固而成。
1.2由于首层地面为150mm厚钢筋混凝土楼板，按照施工进度计划，当三层楼板结构施工时，首层楼台板结构混凝土已经浇筑完毕22天以上，按照目前平均30℃左右的气温，届时首层楼板混凝土已经达到100%设计强度，作为三层大跨度井字梁承重架地基。
第二章2.荷载计算2.1首层楼板的混凝土达到设计强度的100%后，该层除自重外所能承受的活荷载为3.0KN/m2（设计院提供）。
针对以上情况分析，根据计算上层混凝土重量、模板重量、架料施工荷载等为10.6KN/m2（见下计算），2.1.1荷载分析根据分析，考虑上层混凝土重量、模板架料重量、施工荷载等通过承重架全部传递于首层楼板。
因此，此部分梁板为最危险点，对此部分荷载的计算如下:(按15m*24m 跨计算)楼板模板（其中包括梁的模板取0.5KN/m 2）15×24×0.5=180KN 支架：3240m ×38.4N/m =124.4KN钢筋混凝土自重：126.27m 3×25KN/m 3=3156.75KN施工荷载：1KN/m 2×15×24=360KN总计 180+124.4+3156.75+360=3821.15KN每平方米荷载为：3821.15÷15÷24=10.6KN/m 22.1.2荷载验算首层大厅部分承重架采用Φ48钢管搭设。
首层架高最大处9000mm 作为荷载验算单位。
承重架未拆除前，脚手架承受荷载均作用于首层楼板上。
边坡井字梁护坡施工方案
边坡井字梁护坡施工方案一、勘察与设计在施工前，应进行详细的地质勘察，了解边坡的地质构造、岩性、节理发育情况、地下水状况等，以便为设计提供准确的依据。
设计方案应综合考虑边坡的稳定性、安全性、经济性等因素，选择合适的井字梁类型和尺寸，确定护坡的结构形式、材料选用等。
二、基础处理在进行井字梁护坡施工前，应对边坡基础进行处理。
包括清除边坡表面的松散土层、杂物等，对边坡进行整平，确保基础坚实、平整。
若存在地下水，应采取排水措施，防止地下水对护坡的影响。
三、井字梁施工井字梁施工应遵循设计要求和施工规范，确保井字梁的布置、尺寸、间距等符合设计要求。
施工过程中，应注意对井字梁的定位、固定和固定件的防锈处理。
同时，井字梁的混凝土施工应满足强度、耐久性要求，确保护坡的整体稳定性。
四、防护层施工防护层是井字梁护坡的重要组成部分，可采用土工布、钢筋网等材料进行施工。
防护层施工应注意与井字梁的密合性，确保防护层能够充分发挥其作用，提高边坡的稳定性。
五、边坡修整在护坡施工完成后，应对边坡进行修整，确保边坡的平顺、美观。
修整过程中，应注意对井字梁和防护层的保护，避免损坏。
六、环境保护在施工过程中，应采取有效的环境保护措施，减少施工对环境的影响。
例如，合理安排施工时间，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响；合理处理施工废水、废渣等，防止对环境造成污染。
七、综合效应井字梁护坡施工完成后，应对护坡的综合效应进行评估。
通过观测护坡的变形、位移等数据，分析护坡的稳定性、安全性等性能，为后续的维护和管理提供依据。
八、抹面与捶面抹面与捶面是护坡表面处理的重要环节。
抹面主要用于封闭护坡表面，防止水分渗入，提高护坡的耐久性。
捶面则通过敲击表面，使其更加密实，提高护坡的抗渗性能。
在施工过程中，应选择合适的材料和工艺，确保抹面与捶面的质量。
九、灌浆与勾缝对于井字梁护坡中的空隙和裂缝，应进行灌浆和勾缝处理。
灌浆材料应具有良好的流动性和抗渗性，能够充分填满空隙和裂缝；勾缝则应选择合适的材料和工艺，确保勾缝的密实性和美观性。
井字梁施工方案
井字梁施工方案
井字梁是一种比较常见的结构形式，用于建筑、桥梁等领域。
井字梁施工方案通常包括以下几个步骤：
1. 设计方案：确定井字梁的尺寸、形状和材质等参数，根据具体的使用要求和场地条件进行设计。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的梁体材料，如预制钢筋、混凝土和支撑物等，并进行验收和储存。
3. 基础施工：在现场按照设计方案进行基础的施工，包括地基开挖、垫层填土、基础浇筑、固定支撑物等。
4. 预制梁体加工：根据设计方案进行预制梁体的加工，在厂房内进行混凝土浇筑、钢筋加工等工序，保证梁体的质量和准确性。
5. 梁体安装：将预制好的梁体运输到施工现场，按照设计方案进行安装，包括吊装、定位和固定等工作。
6. 焊接和涂装：对接缝处进行焊接处理，确保井字梁的稳固性和完整性。
然后进行防腐涂装，提高梁体的耐久性和美观度。
7. 安全检测：完成梁体安装后，进行安全检测和质量验收，确保井字梁的使用安全和质量可靠。
8. 完成工程：最后进行清理工作，清除施工现场的杂物和垃圾，
完成整个井字梁的施工工程。
综上所述，井字梁施工方案包括设计方案确定、材料准备、基础施工、预制梁体加工、梁体安装、焊接和涂装、安全检测和工程完成等步骤。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以保证井字梁的稳固性和耐久性，满足使用需求。
边坡井字梁护坡施工方案
边坡井字梁护坡施工方案1. 引言边坡井字梁护坡施工方案是为了加固边坡并提高地质灾害防治能力而制定的。
井字梁护坡是一种常用的土木工程技术，通过设置梁柱结构在边坡上形成井字状的支护体系，以增加边坡的稳定性和抗滑能力。
本文档将详细介绍边坡井字梁护坡施工的步骤和要点。
2. 技术要点边坡井字梁护坡施工主要包括以下技术要点：2.1 边坡勘察与设计在进行边坡井字梁护坡施工前，需要进行边坡的勘察与设计，确定边坡的稳定性和施工的可行性。
勘察与设计包括地质勘察、边坡稳定性分析和支护结构设计等内容。
2.2 基础处理在进行井字梁护坡施工前，需要对边坡基础进行处理。
基础处理包括清理坡脚、夯实软弱土层、提升基础强度等措施，以确保井字梁护坡的稳固性。
2.3 井字梁施工井字梁的施工是边坡井字梁护坡的重要环节。
具体施工步骤包括：1.经过设计和计算后，确定井字梁的尺寸和位置；2.在边坡上挖掘井字梁的基础坑，保证基础坑的平整和垂直度；3.基础坑浇筑混凝土，使其达到设计要求；4.安装钢筋骨架，固定在基础坑内；5.浇筑混凝土，使其充分填满骨架并压实；6.完成井字梁的主体施工。
2.4 防护层施工井字梁施工完成后，需要进行防护层的施工。
防护层旨在增加井字梁的防水、防腐和抗渗能力，具体施工步骤包括：1.清理井字梁表面的杂物和灰尘；2.涂刷专用的防护涂料，使其充分渗透到井字梁表面；3.根据需要，进行二次涂刷以增加防护层的厚度；4.等待防护层完全干燥。
2.5 边坡修整防护层施工完成后，需要对边坡进行修整，以确保井字梁护坡整体美观和稳定。
边坡修整包括修整边坡的坡面和坡脚，并清理施工过程中产生的杂物和残渣。
3. 安全措施在边坡井字梁护坡施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：•施工现场设置警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域；•施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备；•施工过程中注意避免发生坡体滑动、坍塌等事故；•施工人员应熟悉操作规程，确保操作正确、熟练。
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本工程中存在超过4.5m的高支模，即六层8-11轴线交B-E轴线，梁为200mm×1400m m、300mm×1500mm和300mm×1550mm 的井字梁，数量多、间距小、结构自重大约335.03T、跨度大有19500m m ×19800mm，为保证混凝土浇筑质量和安全，特制定此施工方案。
结构混凝土自重验算：19.5×19.8=386.1㎡梁截面（0.3×1.55）面积：8+7.4+9.1+9.05+2.5+7.6+4.8+2.4=50.24M，50.24×0.3×1.55×2.4=56.07T19.4×1.925=373.45㎡板截面（1.967×2）面积：1.967×2×9=35.41㎡板截面（1.917×2）面积：1.917×2×9=34.51㎡板截面（1.8×2）面积：1.8×2×7×9=226.8㎡板混凝土自重：296.72×0.08×2.4=56.97T梁截面（0.2×1.4）面积：（373.45-296.72）×1.4×2.4=257.82T混凝土总自重：257.82+56.97+56.07=335.03T方案选取1. 模板系统：选用钢模作为梁模板，板面厚度2.5mm, 梁模板P3015和阳角模板Y1015进行组合,中间采用拉片厚度5mm。
2. 模板支撑系统：支撑主要采用Φ48×3.5mm的钢管。
步距800mm,立杆纵向间距800mm,横向间距800mm,梁底部顶撑400mm进行加密.小楞为1.8m,立杆、横杆、纵横水平杆6m长。
为防止支撑系统的重量过大，减轻底部结构的荷载，本工程本着切实以减轻支撑系统重量和荷载又保证浇筑结构的稳定安全和质量为原则制定方案。
3. 因跨度大20m,所以进行连续起拱，最高即最中间处按1.5‰进行，起拱高度6cm,逐渐沿长度降低，附件：1起拱高度图。
4.在6轴线到5轴线之间设置后浇带，减少因侧向位移引起的对井字梁的影响。
5.为减轻井字梁的结构重量，此处先浇筑至板底20mm处，这样做能减轻结构自重约76T，保证四、五层楼板的稳定，同时没有拆除四、五层的模板支撑系统，并转移三、四、五层的多余荷载。
6.为减轻井字梁的结构重量，在施工过程中将进行二次浇筑，第一次使用早强混凝土C45并只浇筑至现浇板底3cm处，即在此处留置施工缝，当结构强度达到设计强度的100％后，剔除梁表面的松动石子和表面浮浆，后支撑板模使用早强混凝土C45浇筑板，以期达到结构安全和质量也达到工期进度要求。
方案计算搭设组成示意图。
1.梁模板基本参数梁截面宽度;取B=300(mm);梁截面高度;取H=1550(mm);梁侧模钢模板厚度;h=2.3(mm);梁底模胶合板厚度;h=18(mm);立档钢管尺寸：Ф48X3.5，截面积A=4.89cm3重量3.84kg/m 截面惯性矩Ix=12.19cm4 截面最小抵抗矩=5.08cm3立档间距;取a2=0.5(m);梁侧横撑间距;取b=500(mm);横楞钢管尺寸：Ф48X3.5，截面积A=4.89cm3重量3.84kg/m 截面惯性矩Ix=12.19cm4 截面最小抵抗矩=5.08cm3;对拉片型号:厚度3mm,宽度35mm,可按对拉螺杆M12代替计算;支架搭设高度;取L=5(m);脚手架步距;取h1=1(m);立杆纵距;取al=0.5(m);立杆的横距;取l=0.8(m);梁底支撑钢管为Φ48×3.5梁底支撑钢管间距;取a2=0.5(m);荷载类别及编号名称类别编号模板结构自重恒载 1新浇筑混凝土自重恒载 2钢筋自重恒载 3 施工人员及施工设备荷载活载 4振捣混凝土时产生的荷载活载 5新浇筑混凝土对模板侧面的压力恒载 6 倾倒混凝土时产生的荷载活载7荷载组合荷载组合项次项目计算承载力验算刚度1 平板及薄壳的模板及支架1+2+3+4 1+2+32 梁和拱模板的地板及支架1+2+3+5 1+2+33 梁、拱、柱的侧面模板5+6 6大体积结构、柱（300以上）墙（厚100以上）的6+7 6 4侧面模板二、梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中:γc 为混凝土重力密度;取24(kN/m3)；t 新浇混凝土的初凝时间，取2.5(小时)V 混凝土的浇筑速度;取V=1(m/h)；β1 外加剂影响系数；取β1=1.00β2 混凝土坍落度影响修正系数。
取β2=0.850H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度;取H=1550(mm)经计算得到:F1=11.22(kN/m2)倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2 = 4 kN/m2三、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的均布荷载:q=(11.22+1.4)×1550=19.56(kN/m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算:梁侧模板的强度计算值：查建筑施工手册（第三版）表17-87有M=0.125q L=0.125*19.56*0.5=1.22(N/mm2)其中: W 截面抵抗矩W = 5.86cm3经计算得到：f=1.22×1000÷5.86=204(N/mm2)梁侧模板的抗弯强度设计值;[f]=205(N/mm2)梁侧模板的强度计算值小于梁侧模板的强度设计值;故满足要求!挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)E 立档方木弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 立档方木截面惯性矩I = 416.67 cm4q 荷载标准值q = 2.24 kN/m经计算得到：ν=0.521×2.24×775^4÷(384×5200×416.67×10000)=0.19（mm）最大允许挠度值:[v]=775÷250=3.1(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!四、梁侧立档计算梁侧立档为受面板传递荷载作用的受弯构件，按两跨梁计算。
1、荷载的计算:作用在梁侧模板的均布荷载:q= (1.2×11.22+1.4×4)×0.2=3.81(kN/m)2、强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)经计算得到：M=-0.125×3.81×(775÷1000)^2=-0.29(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩W = 83.33 cm3经计算得到：f=0.29×1000÷83.33=3.48(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)经计算得到：Q=-0.6253.81×775÷1000=-1.85(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×1.85×1000÷(2×50×100)=0.56(N/mm2)抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式:其中:l 横撑间距;取l=775(mm)E 立档方木弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 立档方木截面惯性矩I = 416.67 cm4q 荷载标准值q = 2.24 kN/m经计算得到：ν=0.521×2.24×775^4÷(384×5200×416.67×10000)=0.19（mm）最大允许挠度值:[v]=775÷250=3.1(mm).挠度计算结果:立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求五、梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档传递集中荷载的受弯构件，按照连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载：F＝(1.2×11.22+1.4×4)×0.2×775÷1000=2.95(kN)2．强度计算最大弯矩计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.4(m)经计算得到:M=0.175×2.95×0.4=0.21(kN.m)强度计算值：其中: W 截面抵抗矩W = 83.33 cm3经计算得到：f=(0.21×1000÷83.33=2.52(N/mm2)木材强度设计值;[f]=15(N/mm2)抗弯强度计算值小于木材强度设计值;故满足要求!3．抗剪计算最大剪力计算公式:经计算得到:Q=-0.65×2.95=-1.92(kN)抗剪强度计算值:其中:b 立档宽度;取b=50(mm)h 立档高度;取h=100(mm)经计算得到：T=3×1.92×1000÷(2×50×100)=0.58(N/mm2)抗剪强度设计值;[T]=1.5(N/mm2)抗剪强度计算值小于抗剪强度设计值;故满足要求!4．挠度计算横撑所受集中荷载标准值：F=11.22×0.2×775÷1000=1.74(kN) 最大挠度计算公式:其中:l 螺栓间距;取l=0.4(m)E 横撑木的弹性模量;取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 416.67 cm4经计算得到:ν=1.146×1.74×1000×(0.4×1000)^3÷(100×5200×416.67×10000)=0.06(mm)梁侧撑允许挠度:[v]=0.4×1000÷250=1.6(mm).立档最大挠度小于立档允许挠度;故满足要求!六、对拉螺栓的计算对拉螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×11.22+1.4×4)×0.4×775÷1000=5.91(kN)对拉螺栓最大容许拉力值;[N]=17.8(kN)穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓最大容许拉力值;故满足要求!七、底模板面板计算面板为受弯结构,按照三跨连续梁计算.1、荷载计算模板自重荷载:P1=0.3×(300+2×1550)÷1000=1.02(kN/m)混凝土自重荷载:P2=24×300×1550÷1000^2=11.16(kN/m)钢筋自重荷载:P3=1.5×300×1550÷1000^2=0.7(kN/m)施工均布活荷载:P4=2.5×(300÷1000)=0.75(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载载:P5=4×(300÷1000)=1.2(kN/m)静荷载计算值：q1=1.2×(1.02+11.16+0.7)=15.46(kN/m)活荷载计算值q2=1.4×0.75=2.73(kN/m)2、最大弯矩计算公式:其中:l 方木间距;取l=0.27(m)经计算得到:M=-0.10×(1.2×15.46)×0.27^2-0.117×(1.4×2.73)×0.27^2=-0.14(kN.m) 3、面板的强度计算值其中: W 截面抵抗矩W = 16.2 cm3经计算得到:f=0.14×1000÷16.2=8.64(N/mm2)面板的强度设计值;[f]=15(N/mm2)面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:其中：l 方木间距;取l=0.27(m)经计算得到:Q=-0.6×15.46×0.27-0.617×2.73×0.27=-2.96(kN)截面抗剪强度计算值:其中:b 梁宽;取b=300(mm)h 面板厚度;取h=18(mm)经计算得到:T=3×(2.96)×1000÷(2×300×18)=0.82(N/mm2)截面抗剪强度设计值[T]=1.5(N/mm2)截面抗剪强度计算值小于截面抗剪强度设计值;故满足要求!4、挠度计算静荷载标准值:p1=1.02+11.16+0.7=12.88(kN/m)活荷载标准p2=1.4×0.75=1.95(kN/m)面板最大挠度计算公式:其中：l 方木间距;取l=0.27(m)E 底模面板弹性模量取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 14.58 cm4经计算得到:v=0.677×12.88×(0.27×1000)^4÷(100×5200×14.58×10000)+0.990×1.95×(0.27×1000)^4÷(100E×14.58×10000)=0.75(mm)面板最大允许挠度值:[v]=0.27×1000÷250=1.08(mm).面板最大挠度计算值小于面板最大允许挠度值;故满足要求!八、梁底支撑钢管的计算作用于支撑木方的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等, 支撑方木按照均布荷载作用下的简支梁计算.1、钢管荷载的计算：模板自重荷载:N1=0.3×((300+2×1550)÷1000)÷(300÷1000)×0.27=0.92(kN/m)混凝土自重荷载:N2=24×1550÷1000×0.27=10.04(kN/m)钢筋自重荷载:N3=1.5×(1550÷1000)×0.27=0.63(kN/m)施工荷载荷载:N4=2.5×0.27=0.68(kN/m)倾倒混凝土时产生的荷载:N5=4×0.27=1.08(kN/m)方木荷载的计算值:q=1.4×0.68+1.2×(0.92+10.04+0.63)=16.37(kN/m)2、钢管的强度计算:钢管最大弯矩:其中:l 立杆纵距;取l=0.7(m)经计算得到:M=16.37×0.7^2÷8=1(kN.m)钢管强度计算值W 钢管截面抵抗矩W = 5.08 cm3经计算得到:f=1×100÷53.33=1.88(N/mm2)钢管强度设计值;[f]=205(N/mm2)钢管强度计算值小于方木强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算:钢管最大剪力的计算公式如下:其中:l 立杆纵距;取l=0.5(m)经计算得到:Q=16.37×0.5÷2=4.09(kN)钢管抗剪强度计算值其中:h经计算得到:T=3×4.09×1000÷()=1.53(N/mm2)方木抗剪强度设计值;[T]=1(N/mm2)钢管抗剪强度设计值大于钢管抗剪强度设计值;故不满足要求!4、挠度计算:钢管荷载标准值:q=0.92+10.04+0.63=13.35(kN/m)钢管最大挠度计算公式:其中:l 立杆纵距;取l=0.5(m)E 方木弹性模量取E=5200(N/mm2)I 截面惯性矩I = 213.33 cm4经计算得到:v=5×13.35×(0.5×1000)^4÷(384×5200×213.33×10000)=0.98(mm) 钢管允许挠度:[v]=0.5×1000÷250=2(mm).钢管最大挠度计算值小于或等于钢管最大允许挠度;故满足要求!九、梁底支撑钢管的计算梁底支撑钢管按集中荷载下的连续梁计算.1、荷载计算:混凝土自重荷载:q1=24×300×1550×0.27÷2=1.51(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300×1550×0.27÷2=0.09(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300+2×1550)×0.27÷2=0.14(kN)施工活荷载:q4=2.5×300×0.27÷2=0.1(kN)振捣荷载:q5=4×300×0.27÷2=0.16(kN)支撑钢管所受的集中荷载计算值:P=1.2×(1.51+0.09+0.14)+1.4×(0.1+0.16)=2.45(kN) 2.强度计算最大弯矩计算公式其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m)P 支撑钢管所受的集中荷载P=2.45 kN经计算得到:M=-0.267×2.45×1000×0.8=-0.52(kN.m)抗弯强度计算值:其中:W 钢管截面抵抗矩;W=5.08(cm3)经计算得到:f=0.52×1000÷5.08=102.36(N/mm2)钢管抗压强度设计值[f]=205(N/mm2)梁底支撑钢管的抗弯强度计算值小于或等于钢管抗弯强度设计值;故满足要求!3.挠度计算支撑钢管所受的集中荷载标准值:P=1.51+0.09+0.14+0.1=1.84(kN) 最大挠度计算公式如下:其中:l 立杆的横距;取l=0.8(m);E 立杆弹性模量;取E=206000(N/mm2);I 立杆截面惯性矩;取I=12.19(cm4);经计算得到:v=1.883×1.84×1000×(0.8×1000)^3÷(100×206000×12.19×10000)=0.71(mm)允许挠度:[v]=0.8×1000÷150=5.33(mm).最大挠度计算值小于或等于最大允许挠度;故满足要求!十、扣件抗滑移的计算1、荷载计算混凝土自重荷载:q1=24×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=4.46(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=0.28(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300÷1000+2×1550÷1000)×0.8÷2=0.41(kN)施工活荷载:q4=2.5×300÷1000×0.8÷2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×300÷1000×0.8÷2=0.48(kN)R=1.2×(4.46+0.28+0.41)+1.4×0.3=7.27(kN)纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：式中: Rc 扣件抗滑力设计值Rc = 8(kN)R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值.R = 7.27(kN)纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值小于或等于扣件抗滑承载力设计值;故满足要求!十一、立杆的稳定性计算1、荷载的计算：混凝土自重荷载:q1=24×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=4.46(kN)钢筋自重荷载:q2=1.5×300÷1000×1550÷1000×0.8÷2=0.28(kN)模板自重荷载:q3=0.3×(300÷1000+2×1550÷1000)×0.8÷2=0.41(kN)施工活荷载:q4=2.5×300÷1000×0.8÷2=0.3(kN)倾倒混凝土荷载:q5=4×300÷1000×0.8÷2=0.48(kN)脚手架钢管的自重: q6 = 0.13×5 = 0.65(kN)荷载的计算值: N=1.2×(4.46+0.28+0.41+0.65)+1.4×(0.3+0.48)=8.05(kN)2、立杆长细比计算立杆的计算长度lo =1.71(m)顶撑的回转半径i =1.58(cm)经过计算: λ=1.71÷1.58= 1093、立杆的稳定性计算公式其中: N 立杆的轴心压力设计值；取N=8.05(kN)A 立杆净截面面积；取A=4.89(cm2)φ轴心受压立杆的稳定系数；由长细比λ查表得到；φ=0.523 经计算得到：σ=8.05÷(0.523×4.89)=31.48(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值[f]=205(N/mm2)钢管立杆抗压强度计算值小于钢管立杆抗压强度设计值，故满足要求!施工管理模板及其支撑系统的搭设和拆除、混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面内容。