锅炉安装改造维修记录

锅炉安装改造维修记录（2012版）文件编号：Q/DLRT-03—12（安装质量证明部分）锅炉技术资料审查记录Q/DLRT-03-80-12锅炉型号：锅炉总图号：锅炉产品编号：制造单位：制造许可证编号：安装工程前书面告知质监局特种设备安全监察部门《告知书》编号锅炉总图审查结果备注锅炉出厂技术资料锅炉安装图主要受压部件图安装和使用说明书受压元件强度计算书或计算结果汇总表安全阀排放量计算书或计算结果汇总表锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明）受压元件设计更改通知书锅炉产品安全质量监督检验证书其它技术资料锅炉房工艺设计图锅炉房电气设计图锅炉房仪表设计图施工组织设计（施工方案）土建移交有关施工检验资料备注：施工单位现场技术负责人：施工单位项目负责人：年月日年月日安装图纸审核记录Q/DLRT-03-81-12图号及图纸名称主要问题备注：参加单位及人员：施工单位现场技术负责人：年月日施工单位项目负责人：年月日建设单位代表：年月日锅炉及附属设备检查及缺损件处理记录Q/DLRT-03-82-12锅炉产品编号：序号名称型号规格数量检查情况结论缺损情况处理2方案处理结果备注：施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人：年月日建设单位代表：年月日锅炉及附属设备基础检查记录Q/DLRT-03-83-12锅炉产品编号：项目允许偏差（mm）实测值（mm）本体鼓风机引风机水泵纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括预埋钢板）0 -20平面水平度每米 5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20 凸台上平面外形尺寸-20 凹穴尺寸+20预留地脚螺栓孔中心位置±10深度+200 孔壁垂直度10预留地脚螺栓顶端标高+200 中心距±2外观质量光滑平整、无蜂窝和脱落检查结论3备注：施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人：年月日建设单位代表：年月日钢架安装前尺寸检查记录Q/DLRT-03-84-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测（mm）立柱全长≤8000-4部位偏差＞8000+2-6部位偏差柱的弯曲度长度‰，且≤10部位偏差梁全长≤1000-4部位偏差1001～3000-6部位偏差3001～5000-8部位偏差＞5000-10部位偏差4梁的挠度长度1‰，且≤10部位偏差梁的旁弯度长度‰，且≤10部位偏差检查结论：备注：施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人：年月日建设单位代表：年月日钢架安装后尺寸检查记录Q/DLRT-03-85-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测（mm）柱脚中心与基础划线中心±5部位偏差任意两柱间的距离间距1‰，且≤10部位偏差柱子1m标高线与标高基准的高度差±2部位偏差各立柱相互间标高之差 3部位偏差立柱垂直度高度1‰，且≤10部位偏差各立柱上下两平面相应两对角线的长度之差长度1.5‰，且≤15部位偏差两立柱间在垂直面内两对角线的长度之差长度1‰，且≤10部位偏差支撑锅筒的横梁的标高0 部位5-5 偏差支撑锅筒的横梁水平度长度1‰，且≤3部位偏差其他横梁标高±5部位偏差检查结论：备注：（应附实测记录图）施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人：年月日建设单位代表：年月日组装链条炉排安装检查记录Q/DLRT-03-86-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测检查结论主动轴、从动轴和炉排横向膨胀方向应一致炉排中心线位置纵向2 横向各链轮与轴线中点的距离±2 左右支架墙板对应点的高度 3 支架墙板上下的垂直度 3墙板间跨距跨距≤5m+30 跨距＞5 m+5左右两侧支架墙板上表面两对角线的长度差跨距≤5m 4 跨距＞5 m 8墙板框的纵向位置偏差 5水平度前轴1‰后轴1‰相邻导轨间上表面高度 26相邻两导轨上表面高度3 相邻导轨间距±2备注：施工单位质检员：年 月 日施工单位现场技术负责人：年 月 日锅筒、集箱安装检查记录Q/DLRT-03-87-12锅炉产品编号：检查项目 允许偏差 （mm ） 实测（mm ） 检查结论主锅筒的标高±5 锅筒纵向和中心线与安装基准线的水平方向距离纵向 ±5 横向锅筒、集箱全长的纵向水平度2 锅筒全长的横向水平度1 上、下锅筒之间水平方向距离a 和垂直方向距离ba ±3b 上锅筒与上集箱的轴心线距离c±3 上锅筒与过热器集箱的距离 d ±3 d ’ 过热器集箱之间的距离f ±3 f ’ 上、下集箱之间的距离g±3 集箱与相邻立柱中心距离h ±3 l 上、下锅筒横向中心线相对偏移e2 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移s 31—上锅筒（主锅筒）；2—下锅筒；3—上集箱；4—下集箱；5—过热器集箱；6—立柱；备注：施工单位质检员：年 月 日施工单位现场技术负责人：年 月 日建设单位代表：年 月 日受热面管子安装前通球试验记录 78Q/DLRT-03-88-12锅炉产品编号：管子球体操作者检查结果名称编号规格内径（mm）弯曲半径（mm）直径（mm）材质通球直径（mm）弯管半径＜2.5Dw ≤2.5Dw，且＜3.5 Dw ≥3.5 Dw 通球直径0.70 Dn 0.80 Dn 0.85 Dn备注：施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日注：公称外径不大于60mm的弯管安装前应进行通球试验试胀记录Q/DLRT-03-89-12锅炉产品编号：9退火办法退火温度（℃）保温时间（min）试胀板材材料钢号硬度测定值（HB）编号硬度测定值（HB）未胀时管孔实测直径（mm）未胀时管子的实测壁厚（mm）胀完后的管子实测内径（mm）胀管率退火前退火后胀后外观检查情况试压检查情况确定施工胀管率范围胀接技术负责人备注；施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日胀接管端退火记录Q/DLRT-03-90-12锅炉产品编号：管子钢号退火方法天气测温方法保温方法环境温度℃序号*胀接管子编号管子规格（m m）管端退火长度（mm）退火温度（℃）退火时间（min）硬度（HB）退火前退火后10备注；施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日注：*见锅炉胀管编号图胀接质量检查记录Q/DLRT-03-91-12锅炉产品编号：*胀接管子编号管端伸出长度（mm）未胀时管孔实测直径（mm）未胀时管子的实测壁厚（mm）胀完后的管子实测直径（mm）胀管率（%）外观检查操作者11试压检查情况胀管质量检查结论备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日注：*见锅炉胀管展开图锅炉本体管道焊接记录Q/DLRT-03-92-12锅炉产品编号：焊口编号焊工姓名焊工钢印号管道规格（mm）12材质 焊接工艺号 接头型式 焊接方法焊接材料底层填充层焊接电流（A ） 焊接电压（V ）备注；施工单位施工员：年 月 日施工单位质检员：年 月 日锅炉本体管道安装检查记录 Q/DLRT-03-93-12锅炉产品编号：检查项目合格标准检查部位检查情况管排间距偏差（mm ） ≤5 管排平整度（mm ）≤5焊缝接头表面缺陷无裂纹、夹渣、弧坑和气孔焊缝余高 0～3 焊缝边缘与母材过渡应圆滑过渡 咬边（mm ）深度≤0.5 长度≤20%周长且≤40对接边缘偏差（mm ） 0.1δ，最大1焊后弯折度（mm ）（距焊缝中心200mm 处的间隙）113管排的排列应整齐，不影响砌（挂）砖检查结论；备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日过热器及钢管省煤器安装检查记录Q/DLRT-03-94-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）检查结论过热器蛇形管自由端长度±10 管排间距±5管排平整度≤20 边缘管与炉墙间距符合图纸钢管省煤器组件宽度±5 组件对角线差10 联箱中心距蛇形管弯头端部长度±10 组件边管垂直度±5边缘管与炉墙间隙符合图纸备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日1415受热面管子安装后通球试验记录Q/DLRT-03-95-12锅炉产品编号：管子球体操作者检查结果名称编号规格内径（mm）弯曲半径（mm）直径（mm）材质通球直径（mm）弯管半径＜2.5Dw ≤2.5Dw，且＜3.5 Dw ≥3.5 Dw 通球直径0.70 Dn 0.80 Dn 0.85 Dn备注：施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日注：公称外径不大于60mm的对接接头受热面管应进行通球试验铸铁省煤器、空气预热器、吹灰器安装检查记录16Q/DLRT-03-96-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）检查结论铸铁省煤器支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高-5支撑架的纵、横向不水平度长度的1‰整个省煤器破损翼片根数少于总根数的10%空气预热器支撑框水平方向的位置±3 支撑框标高-5 预热器的垂直度高度的1‰伸缩节的连接应良好，无泄漏固定管式吹灰器安装位置与设计位置±5 喷管全长水平度≤3喷嘴位置管排空隙的中间管路坡度应能使凝结水通过疏水阀流出管路保温应能满足设计要求备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日锅筒（锅壳）内部装置安装及锅筒封闭检查记录Q/DLRT-03-97-12锅炉产品编号：检查项目合格标准检查情况检查结论17锅内装置集汽装置应无明显伤痕、严重锈蚀及变形，数量及装配应符合技术文件的要求给水装置汽水分离器连续排污装置回水引射装置连接隔板连接情况应严密不漏、焊缝应无漏焊和裂纹法兰连接状态应严密，连接件应有之退装置锅筒内部清洁状态应无杂物人孔盖安装法兰垫应摆正，无偏斜；螺栓紧固受力均匀锅筒封闭部位操作者检查人（）锅筒（）锅筒备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日阀门试验检查记录Q/DLRT-03-98-12锅炉产品编号：名称型号合格证号工作压力（MPa）严密性试验试验日期外观状态试验结果操作者规格试验压力（MPa）时间（s）18备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日注：严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格锅炉范围内管道安装单线图Q/DLRT-03-99-12锅炉产品编号：19施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日注：应注明管线编号、焊口号、焊工代号、无损检测位置编号等。

锅炉范围内管道焊接记录Q/DLRT-03-100-12锅炉产品编号：焊工编号焊工姓名焊工焊印号20管道规格（mm）材质焊接工艺号接头形式焊接方法焊接材料底层填充层焊接电流（A）焊接电压（V）备注：施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日锅炉范围内管道安装检查记录Q/DLRT-03-101-12锅炉产品编号：检查项目合格标准管线编号检查情况弯管质量椭圆率≤8%内侧外表面轮廓度（mm）DN＜76 ≤2DN=76 ≤3DN≤108 ≤4DN=133 ≤5DN≥159 ≤6安装偏差水平管道纵、横向弯曲DN≤108 ≤2‰，最大50 mmDN＞108 ≤3‰，最大80 mm 立管垂直度≤2‰，最大15mm 坡度应满足设计要求21焊接接头质量表面缺陷无裂纹、夹渣、弧坑和气孔焊缝余高（mm）0～3 焊缝边缘与母材过渡应圆滑过渡咬边（mm）深度≤0.5长度≤20%周长且≥40 对接边缘偏差（mm）DN≤108 ≤0.1δ+0.3，最大1DN＞108 ≤0.1δ+0.5，最大2 管子焊后弯折度（mm） 1检查结论备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日锅炉管子、管道焊口统计记录Q/DLRT-03-102-12锅炉产品编号：部件名称规格（mm）材质焊口总数无损检测焊口数返修焊口数方法数量水冷壁过热器省煤器下降管主蒸汽管道给水管道排污管道22备注：施工单位施工员：年月日施工单位质检员：年月日水位表、压力表、测温仪表安装检查记录Q/DLRT-03-103-12锅炉产品编号：水位表水位表型式数量远程水位显示装置型式数量汽连管内径水连管直径照明可见长度标注长度安全水位间距安装质量压力表安装位置工作压力数量型式量程表盘直径精度等级校验日期指示红线安装质量测温仪安装位置工作温度数量23表型式插入深度量程表盘直径安装质量备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日安全阀安装检查及校验记录Q/DLRT-03-104-12锅炉产品编号：检查项目及要求检查应铅直安装杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架弹簧式安全阀应有提升把手排汽管（泄放管）应直通安全地点，并有足够的流通截面积，且管上无阀门，同时应予以固定排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管且无阀门铸铁省煤器出口安全阀应装接到安全地点的排水管，且管上无阀门校验合格后，应加锁和铅封盲板是否拆除安全阀校验记录安装位置型号规格整定压力校验日期校验单位24校验报告编号备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日锅炉保护装置及主要附件安装检查记录Q/DLRT-03-105-12锅炉产品编号：检查项目及要求检查结论保护装置蒸汽锅炉高低水位报警（高、低水位信号须能区别）低水位联锁蒸汽超压的报警和联锁热水锅炉超温报警层燃当压力降低到会发生汽化或水温升高超过规定值以及循环水泵突然停止运转时宜设有自动切断鼓、引风机的装置用煤粉、油或气体作燃料自动切断燃料供应用煤粉、油或气体作燃料的锅炉应装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置引风机断电时自动切断送风和燃料供应全部送风机断电时自动切断燃料供应燃油、燃气压力低于规定值主要附件及其它锅炉管道上的阀门有明显标记，指示介质流动方向和开关方向排污管上应装两个串联的排污阀排污管（放水管）不应采用螺纹连接每台锅炉应是独立的、尽量减少弯头、接到安全地点蒸汽锅炉锅水取样装置对蒸汽品质有要求时，应由蒸汽取样装置应装自动给水调节器手动控制给水装置锅筒、省煤器等可能聚集空气处，应装设排气阀给水切断阀应装在锅筒（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连与蒸汽母管相连的每根蒸汽管上，应装两个切断阀门，切断阀门之间应装内径≥18mm的疏水管和阀门热水锅炉热水系统应装自动补给水装置，并装有手动控制补给水装置在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置强制循环锅炉锅筒最高处或出水管上应装D N≥25mm的泄放管，管上应装泄放阀25锅炉最高处或出水管上（泄放管） 应装D N ≥25mm 的排气阀 热水系统的回水干管上应设排污器在循环水泵前后的管路之间应装设一根带止回阀的旁通管几台锅炉共用一个总烟道时，支烟道内应装设烟道挡板，且可靠固定备注；施工单位质检员： 年 月 日 施工单位现场技术负责人: 年 月 日建设单位代表：年 月 日锅炉分汽（水）缸安装检查记录 Q/DLRT-03-106-12锅炉产品编号： 产品编号： 制造单位： 制造许可证编号：制造日期： 规格型号： 设计压力： MPa检查项目及允许偏差检查结果结论技术资料产品质量证明书产品图纸产品质量监督检验证书外观检查壳体 管座 法兰安装质量坐标（mm ） 15 标高（mm ）±5支吊架备注；施工单位质检员：年 月 日施工单位现场技术负责人:年 月 日建设单位代表：年 月 日锅炉本体及管道水压试验记录 2627锅炉产品编号：试验范围：试验日期：锅筒工作压力：MPa 试验压力：MPa 项目标准及技术要求检验结果环境温度＞5℃试压水温20～70℃（合金钢应高于脆性转变温度）水氯离子含量≤25mg/L（奥氏体受压元件）压力表数量2只精确度≥1.5级量程 1.5～3.0倍试验压力有效期年月～年月升压速率缓慢升至工作压力缓慢升至试验压力试验压力保压时间20min 试验压力下压降值无压降降至工作压力检查受压元件金属壁和焊缝上无水珠和水雾胀口处不滴水珠泄压后检查没有发现残余变形实际压力试验曲线试验压力（MPa）工作压力（MPa）20保压时间结论备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日施工单位项目负责人：年月日建设单位代表：年月日监检员：年月日铸铁省煤器水压试验记录t（min）P（MPa）28锅炉产品编号：试验范围： 试验日期：锅筒工作压力： MPa 试验压力： MPa项 目 标准及技术要求检验结果环境温度 ＞5℃ 试压水温20～70℃ 压 力 表数量2只 精确度≥1.5级量程 1.5～3.0倍试验压力 有效期 年 月 ～ 年 月升压速率缓慢升至工作压力缓慢升至试验压力试验压力保压时间 20min 试验压力下压降值 无压降 降至工作压力检查 无渗漏实际压力试验曲线试验压力（MPa ） 工作压力（MPa ）20 保压时间结论备注；施工单位质检员：年 月 日施工单位现场技术负责人:年 月 日建设单位代表：年 月 日炉墙砌筑质量检查记录Q/DLRT-03-109-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm ）实测结果t （min ）P （MPa ）29砌体各部位砖缝厚度落灰斗 3 燃烧室无水冷壁 2有水冷壁 3 前后拱及各类门拱 2折烟墙 3炉顶 3省煤器墙 3硅藻土砖 5烧嘴砖 2红砖外墙8～10砌体砖缝灰浆的饱满程度不低于90%垂直度粘土砖墙每米 3全高15 红砖墙全高≤10m 10全高＞10m 20表面平整度粘土砖墙面 5挂砖墙面7 红砖清水墙面 5 炉膛长度和宽度±10 炉膛的两对角线长度之差15 烟道的宽度、高度±15 拱顶跨度±10砌体伸缩缝+5养护情况；备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日施工单位项目负责人：年月日建设单位代表：年月日监检员：年月日风机、水泵检查记录Q/DLRT-03-110-12锅炉产品编号：检查项目允许偏差（mm）实测结果检查结论30鼓风机轴承箱的安装水平偏差纵向0.10/1000横向联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定轴线倾斜度0.20/1000径向位移（mm）0.025安全防护罩应装备完善引风机轴承箱的安装水平偏差纵向0.10/1000横向联轴器端面间隙符合设备技术文件的规定轴线倾斜度0.20/1000径向位移（mm）0.025安全防护罩应装备完善离心式水泵水平偏差纵向0.10/1000横向0.20/1000联轴器端面间隙符合设备技术文件的要求轴线倾斜度径向位移（mm）安全防护罩应装备完善备注；施工单位质检员：年月日施工单位现场技术负责人:年月日建设单位代表：年月日锅炉附属设备单机试运记录Q/DLRT-03-111-12锅炉产品编号：项此设备概况试车日期启动时间停车时间试运转负责人试运结果名称型号制造厂年月日时：分时：分1 鼓风机312 引风机3 上煤机4 除渣机5 泵出现缺陷处理意见备注；施工单位施工员：年月日建设单位质检员：年月日链条炉排机械传动冷态试验记录Q/DLRT-03-112-12锅炉产品编号：炉排型号：制造单位：速度等级运行时间（小时）运行情况试压时间为：321、 对链带式链条炉排不应小于4h ；2、 对鳞片式、横梁式链条炉排不应小于8h 。