质量和可靠性报告

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质量和可靠性报告

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目次

1 概述 (3)

1.1 产品概况 (3)

1.2 工作概述 (3)

2 质量要求 (3)

2.1 质量目标 (3)

2.2 质量保证原则 (3)

2.3 产品质量保证相关文件 (3)

3 质量保证控制 (3)

3.1 质量管理体系控制 (4)

3.2 研制过程质量控制 (4)

4 可靠性、维修性、测试性、保障性、安全性情况 (9)

4.1 可靠性 (9)

4.2 维修性 (10)

4.3 测试性 (10)

4.4 保障性 (11)

4.5 安全性 (11)

5 质量问题分析与处理 (12)

5.1 重大和严重质量问题分析与处理 (12)

5.2 质量数据分析 (12)

5.3 遗留质量问题及解决情况 (13)

5.4 售后服务保证质量风险分析 (13)

6 质量改进措施及建议 (13)

7 结论意见 (13)

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1 概述

1.1 产品概况

主要包括：

a)产品用途；

b)产品组成。

1.2 工作概述

主要包括：

a) 研制过程（研制节点）；

b) 研制技术特点；

c) 产品质量保证特点；

d) 产品质量保证概况；

e) 试验验证情况；

f) 配套情况；

g) 可靠性维修性测试性保障性安全性工作组织机构及运行管理情况；

h) 可靠性维修性测试性保障性安全性文件的制定与执行情况。

i) 其它情况。

2 质量要求

2.1 质量目标

说明通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求，承制方需要满足期望的质量并能持续保持该质量的能力。

2.2 质量保证原则

简要通过产品质量工作策划对实现顾客产品的要求的原则。如：用户至上，持续改进，过程控制，激励创新，一次成功等。

2.3 产品质量保证相关文件

简要说明产品质量保证大纲的要求及质量保证相关文件。

3 质量保证控制

3.1 质量管理体系控制

根据GJB 9001B和GJB 5708，对本单位或质量师系统指导产品研制的质量管理体系建立、运行及改进等情况进行说明，主要包括：

a) 管理体系：质量管理体系建立、运行及持续改进情况。应说明体系运行的有效性

和保持产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等工作的过

程；

b) 文件体系：程序文件、作业文件、军工产品质量系列保证文件的编制情况、执行

情况和文件持续改进情况；

c) 监督体系：对质量管理体系运行的监督情况。应对重大活动进行测量，提交建立

相应记录备查。

3.2 研制过程质量控制

3.2.1 技术状态质量控制

根据GJB 3206A和GJB 5709，对产品论证、方案、研制和定型试验阶段技术状态管理，技术状态项目和基线的确定，技术状态标识、控制、纪实、评价和审核等活动开展情况进行说明，主要包括：

a) 技术状态标识：简述产品技术状态基线的确定和相应标识符号（包括用以标识每

个技术状态项目、技术状态文件、技术状态文件更改建议，以及偏离需和与让步

的标识号）的选择情况；

b) 技术状态控制（分解、传递、文件控制）：简述在技术状态文件正式确立后，对

技术状态项目的更改（包括技术状态文件更改以及对技术中产生影响的偏离和超

差）进行评价、协调、批准或不批准以及实施的活动情况；

c) 技术状态纪实：简述对已确定的技术状态文件、建议更改状况和已批准更改的执

行状况所做的正式记录和报告情况；

d) 技术状态评价：简述对已建立的技术状态基线，进行技术成熟度评价和技术状态

实现情况。应提交技术状态技术成熟度评价报告备查；

e) 技术状态审核：简述对产品是否符合技术状态标识而开展的审查情况（包括要进

行技术状态审核的技术状态项目清单及其与装备研制进度的关系，所使用的审核

程序、审核报告的形式等）；

f) 偏离许可情况:简述是否经书面批准，允许一定数量或在一定时间内，产品可以不

符合规范、图纸或其它文件所规定的特性或设计要求情况（包括偏离许可申请的

编号，标题，型号名称、技术状态项目名称及其编号，申请单位名称及申请日期，

受影响的技术状态标识文件，偏离许可的内容，实施日期，有效范围，偏离许可

带来的影响及相应的措施等）。

3.2.2 设计质量控制

根据GJB 1310A和GJB 2366A，对依据产品质量保证大纲进行产品的设计分析、设计报告、阶段评审和试验验证以及设计更改控制等情况进行说明，主要包括：

a) 设计分析：简述对产品性能、质量、可靠性、费用、进度、风险等因素进行综合

权衡和优化设计情况，以及产品特性、容差、必要的试验和检验要求等；

b) 设计报告：简述对设计和开发的输入进行验证的情况，说明是否满足设计和开发

输入要求；

c) 阶段评审：简述方案阶段、工程研制阶段、定型阶段设计评审情况，以及各阶段

评审要求和评审归零情况；

d) 试验验证：简述设计验证项目及验证方法情况（重点包括涉及关键技术、直接影

响试验成功和危及安全等的项目）；

e) 设计更改：简述识别设计和开发的更改评审情况（包括评价更改对产品组成部分

和已交付产品的影响等）。

3.2.3 工艺质量控制

根据GJB 467A和GJB 1269A，对在研制过程中依据产品质量保证大纲进行的工艺设计、工艺控制、工艺验证、工艺技术状态的一致性等情况进行说明，主要包括：

a) 工艺设计：简述根据管理级别和产品研制程序，分级、分阶段的工艺评审情况；

b) 工艺控制：简述根据管理级别和产品研制程序，分级工艺控制情况，工艺更改是

否按程序批准；

c) 关键工艺：简述关键工序的识别和关键工序的控制情况；

d) 特殊工艺：简述特殊工艺的工艺设计过程及质量特性控制情况；

e) 工艺验证：简述工艺设计的符合性验证情况；

f) 工艺文件：简述工艺文件的规范性、齐套性和可控性情况；

g) 不合格品的处理：简述对不合格的处理情况（包括鉴别、标识、隔离、审理、处

置、记录等一系列活动）。

3.2.4 外协、外购产品质量控制

根据GJB 939，对外协/外购产品设计、生产（研制）、检验验收等过程质量控制情况进行说明，主要包括：