手工钨极氩弧焊操作方法和安全使用

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氩弧焊机操作规程

手工钨极氩弧焊机操作规程一、操作人员必须熟悉该设备的结构、性能、工作原理、操作程序及其注意事项等。

二、操作人员必须经过技术培训和安全培训。

三、使用前检查:1、检查焊接面罩应无漏光、破损。

焊接人员及辅助人员应穿戴好规定的劳动防护用品。

2、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，氩气是否畅通。

3、检查焊枪是否正常。

四、操作程序：1、打开前面板上电源开关,使电源开关至于“ON”位置。

电源指示灯亮。

机内风机开始旋转。

2、将开关至于氩弧焊的位置。

（1）、打开氩气瓶的阀门，调节流量计至所需的流量.（2)、打开面板电源开关，电源指示灯亮,机内风机工作.（3）、按下焊枪的手柄按钮，电磁阀工作，开始有氩气输出。

（4)、根据工件厚度，选择焊接电流。

（5)、将焊枪的钨极与工件距离2-4mm，按下焊枪按钮,引燃电弧，机内高频引弧放电声立即消失。

（6)、脉冲选择:最下端为无脉冲,中间为中频脉冲，最上为低频脉冲。

（7）、2T/4T选择开关:2T为普通脉冲氩弧焊接,4T为全功能焊接.根据所需的焊接工艺调整起弧电流、电流上升时间、焊接电流、基值电流、电流下降时间、收弧电流和后送气时间.将焊枪的钨极与工件距离2-4mm。

按下焊枪开关，此时引燃电弧，松开手开关，电流缓慢上升至峰值电流，进行正常焊接。

工件焊完后，再按下手开关,电流缓慢下降至收弧电流，焊点凹坑填平后，松开手开关，焊机停止工作。

（8）、衰减时间调节：衰减时间可从0—10秒钟.（9）、后送气时间：后送气指从焊弧停止到送气截止的时间，此时间可从1—10秒钟中间调节。

3、将开关置于手焊位置.（1）、根据工件厚度,选择焊接电流.（2)、推力电流:在焊接条件下，根据需要调节推力旋钮，推力旋钮使用来调节焊接性能，尤其在小电流的范围内与焊接电流调节旋钮配合使用，可以方便调节起弧电流大小,而不受焊接电流调节旋钮的控制。

这样在小电流焊接过程中，就能获得很大推力，从而达到模拟旋转直流焊机的效果。

手工钨极氩弧焊操作工艺及技术BJ

手工钨极氩弧焊操作工艺及技术氩弧焊是用氩气作为保护气体的一种焊接方法。

氩弧焊时，氩气在电弧周围形成保护气层，使熔融金属、钨极端头和焊丝不与空气接触。

氩气属于惰性气体，它不与金属发生化学作用，十分稳定。

因此，在焊接过程中被焊金属和焊丝合金元素不易烧损，此外，氩气不溶于金属，故在金属中不会形成气孔。

由于以上特点采用氩弧焊可以得到高质量的焊缝。

1、焊接设备及材料1.1电源1.1.1电源必须具有陡降外特性；1.1.2交流氩弧焊时，为使用电弧燃烧稳定，如果不采用高频振荡器或脉冲稳弧器稳弧，则交流电源用具有较高的空载电压；1.1.3交流电必须具备消除直流分量的装置。

1.2焊枪1.2.1保持气流具有一定的挺度，气流在焊枪中喷出时，以最小的气体损耗量获得最充分的保护。

1.2.2导电良好，能满足一定的电容量的要求冷却良好。

1.2.3喷嘴和焊枪体要绝缘。

1.2.4电极装夹要方便以利于钨极装夹损后的送进，并保证钨极对中。

1.3供气系统1.3.1氩气及气瓶氩气中的氧、氮、二氧化碳与水分等杂质的存在将影响氩气的保护作用，其后果是造成气孔、夹渣、接头机械性能，抗蚀性下降，以及钨极烧损等问题。

1.3.2电磁气阀一般接入36v的交流电，由延时续电器控制，当切断电源时，电磁气阀处于关闭状态，接通电源时，电磁气阀打开，气体不进入焊枪。

1.3.3气体流量计是标定通入气体流量大小的装置，如图1—1所示。

1.4手工钨极设备型号：TIG180A2.钨极氩弧焊属于不熔化电极，因为是采用高熔点的钨针作为电极，利用氩气作为保护气体。

2.1氩气保护效果以下因素与保护效果的可靠程度有关：气体流量；喷嘴直径；喷嘴至工件距离；焊接速度和外界气流；焊接接头形式。

2.2焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、湿气等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异。

1、机械清理此方法较简便，而且效果较好。

钨极氩弧焊的安全操作规程

钨极氩弧焊的安全操作规程钨极氩弧焊是一种常见的金属焊接技术，主要用于焊接不锈钢、铝合金等材料。

由于焊接过程中产生的高温、强光、有害气体等因素，必须严格遵守安全操作规程，以保障操作人员的安全。

以下是钨极氩弧焊的安全操作规程，具体内容如下：1. 环境安全：a. 在进行钨极氩弧焊操作时，必须确保工作地点通风良好；b. 在操作区域周围设置防护屏和防火设施，以避免火花飞溅引起火灾；c. 确保操作区域无易燃、易爆物品；d. 在操作区域内设置专门的远离非焊接人员的区域。

2. 个人防护：a. 操作人员必须穿戴符合标准的防护服、护目镜、手套、耳塞等个人防护设备；b. 在操作区域内禁止穿戴可燃易燃物品，如胶鞋、合成纤维服装等；c. 在操作过程中要时刻保持专注，避免发生意外伤害。

3. 设备安全：a. 确保氩气容器、焊机等设备的正常运行和维护；b. 在操作氩气容器时，必须严格按照操作规程进行，禁止将容器暴露在明火附近；c. 在操作过程中，焊机和氩气容器要稳定放置在固定的位置上，防止翻倒和滑动。

4. 电气安全：a. 在进行焊接操作前，必须检查焊机的接地线是否接好；b. 在操作过程中要注意电缆的位置和布局，避免被踩踏或者绊倒；c. 确保焊机和其他电气设备的电源线不暴露在易燃物上；d. 焊接操作完成后，及时关闭电源和气源，断开电气设备的电源线。

5. 焊接防护措施：a. 使用适当的防护装置，如焊接面罩、焊接镜片等，保护眼睛不受强光损伤；b. 使用适当的焊接手套，保护双手不受高温烧伤；c. 在焊接区域周围设置防护屏，避免火花飞溅伤及周围人员。

6. 废料处理：a. 废弃的焊接材料、废钨极等必须分类处理，避免对环境造成污染；b. 废料暂存时要远离易燃、易爆物品，定期清理和处理。

以上是钨极氩弧焊的安全操作规程，通过严格遵守这些规定，可以最大程度地保障焊接操作人员的安全。

同时，引导和培养焊接人员良好的安全意识，定期进行相关安全培训，提高焊接人员的操作技能和安全意识，也是确保钨极氩弧焊安全的重要措施。

手工钨极氩弧焊的操作规程

手工钨极氩弧焊的操作规程手工钨极氩弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于各行各业的生产和制造领域。

以下是手工钨极氩弧焊的操作规程：一、操作前准备1.检查焊机、气瓶及其他设备是否齐全、完好并无损坏。

2.准备好需要使用的焊接材料，按要求进行准备处理。

3.将焊接材料、钨极等设备都放置整齐、方便操作的位置，并做好防滑措施。

4.确认使用的钨极、电极头及气体配置参数。

二、检查气瓶1.检查气瓶是否有泄漏、损坏等情况，如有问题应立即通知维修人员进行处理。

2.检查气瓶是否有足够压力，如气压不足应及时更换或补充气体。

3.确认使用的气体种类和流量。

三、设定电流和电压1.根据要焊接的材料和焊接方法设定所需的电流和电压。

2.根据实际情况确定钨极或电极头直径，通常使用直径为 1.6、2.4或3.2毫米的钨极。

四、调节氩气流量1.调节氩气流量，使出口处的氩气流量不超过15升/分钟。

2.提前准备好防风罩，将其放在焊接区域周围，并确定其位置。

五、钨针打磨1.使用机械打磨器将钨极打磨出尖锐的锥形，然后使用油石或砂纸将其微调至符合要求。

2.尖锐的钨极有利于焊接质量的提高。

六、开始焊接1.将气氛设为氩气保护焊接，按照设定的电流和电压启动焊接。

2.将钨极插到头上三分之一的位置，然后将焊丝贴住工件表面的边缘处。

3.使用手部移动焊丝，将其顺畅地移动，并在焊接过程中保持适当的距离，防止短路。

4.使用适当的电流和电压，控制好距离，适当加快或减缓速度，以便焊丝焊接于工件上。

5.控制好焊接速度和气氛，以得到最佳的焊接质量。

七、焊接结束1.停止电源，等待焊接材料冷却至室温。

2.将焊接工件放在盐酸液中，去掉表面的氧化物，然后将其冲洗干净。

3.检查焊接质量，如出现冷焊等问题应及时进行补救。

4.关掉设备，清理焊接设备、工具和周围区域。

以上是手工钨极氩弧焊的操作规程，在进行操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程1. 引言手工钨极氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。

本操作规程旨在规范手工钨极氩弧焊的操作流程，确保焊接过程的安全性和焊接质量。

2. 材料准备2.1 钨极•选择合适材质的钨极，常用的有纯钨极、钨钼合金钨极等。

•钨极的直径和长度根据需要进行选择，一般直径为1.0-3.2mm，长度为150-175mm。

2.2 氩气•使用纯度不低于99.99%的氩气。

•确保氩气供应充足，并检查氩气瓶和输送管道的安全性。

2.3 焊接材料•根据焊接需要选择合适的焊丝或焊条。

•确保焊接材料的质量合格。

2.4 个人防护装备•戴上合适的焊接面罩，保护眼部和面部。

•穿戴防火服、安全鞋等焊接防护装备。

3. 设备准备3.1 氩弧焊机•检查氩弧焊机的电源线和接地线是否齐全且无损坏。

•确保氩弧焊机的电源接地可靠。

•根据焊接需求设置合适的电流和电压。

3.2 夹具和支架•确保夹具和支架能够稳定固定焊件。

•对于大型焊件，应采用专用夹具和支架。

4. 操作步骤4.1 准备焊工作区•清理工作区，确保无杂物和易燃物。

•划定安全区域，设立明显的警示标志。

4.2 准备焊件•对需要焊接的焊件进行清洁，去除表面的油污、氧化物等。

•使用锉刀、砂纸等工具去除锈蚀或不平整的表面。

4.3 安装钨极和焊接材料•将钨极安装到手持焊枪或夹具中，注意钨极的紧固度。

•根据需要，在钨极上加装刹车套。

4.4 连接气源和控制线•连接氩气瓶和气体输送管道，确保气源畅通。

•连接手持焊枪和氩弧焊机的控制线，检验线路是否连接正确。

4.5 开始焊接•打开氩气瓶阀门，调节氩气流量，一般为8-12升/分钟。

•启动氩弧焊机，调节焊接电流和电压。

•将焊枪靠近焊件，产生氩弧并开始焊接。

•控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝均匀。

4.6 焊后处理•关闭氩气瓶阀门，停止气体供应。

•将焊件置于通风处冷却。

•对焊接部位进行清理，去除焊渣和氧化物。

5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸•确保焊接作业地点通风良好，减少氩气积聚。

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书

工业管道安装手工钨极氩弧焊作业指导书一、引言工业管道安装是工程领域中重要的一环，而手工钨极氩弧焊是常用的管道焊接方法之一。

本指导书旨在为工业管道安装人员提供全面的手工钨极氩弧焊作业指导，帮助他们正确、高效地进行焊接作业，确保管道的安装质量和工程的顺利进行。

二、手工钨极氩弧焊的基本原理手工钨极氩弧焊是利用钨极、氩气保护和电弧熔化的焊接方法。

其基本原理如下：1. 电源提供恒定的电流和电压，通过钨极产生电弧。

2. 电弧的高温作用下，将焊条和工件端溶化，形成焊缝。

3. 氩气通过喷嘴保护焊缝，防止其受氧化和污染。

三、手工钨极氩弧焊的工具和设备进行手工钨极氩弧焊作业所需的工具和设备如下：1. 手工钨极氩弧焊机：包括电源、控制系统和焊枪等。

2. 钨极：选用适当尺寸和材质的钨极。

3. 氩气保护装置：包括气瓶、减压器和流量表等。

4. 焊条：根据工件材质和焊接要求选用合适的焊条。

5. 焊接辅助工具：如焊接刷、砂纸等。

四、手工钨极氩弧焊作业步骤1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否正常工作；准备好焊接材料和氩气瓶。

2. 工件准备：清理工件表面，去除氧化物和油污等杂质。

3. 焊接参数设置：依据工件材质和焊条规格，设定适当的焊接电流、电压和氩气流量。

4. 焊接极性调整：根据焊接材料的不同，选择适当的极性。

5. 焊接操作：将钨极插入焊枪，将焊条插入焊钳，控制电流、电压和氩气流量，开始进行焊接。

6. 焊接完成后，检查焊缝质量：包括焊缝外观、尺寸、焊缝与母材的结合等方面。

7. 清理和保养：及时清理焊接设备和工具，保养好焊枪和钨极等易损件。

五、手工钨极氩弧焊的注意事项在进行手工钨极氩弧焊作业时，需要注意以下事项：1. 安全操作：佩戴好防护眼镜、手套和焊接服装等个人防护装备；确保工作区域通风良好。

2. 焊接位置选择：根据工作需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接位置和角度。

3. 电流和电压调整：根据焊接需求和焊接材料的厚度等因素，调整好电流和电压的数值。

手工钨极氩弧焊操作方法

手工钨极氩弧焊操作方法
手工钨极氩弧焊（也称为TIG焊）是一种高质量、高精度的焊接方法。

以下是手工钨极氩弧焊的基本操作步骤：
1. 准备工作：检查钨极是否磨损，将其磨尖并削尖，清洁钨极和焊材表面。

确保焊接区域干净。

2. 设定电流和氩气流量：根据焊接材料的类型和厚度，设置适当的电流和氩气流量。

碳钢通常需要较高的电流，而不锈钢和铝等材料需要较低的电流。

氩气流量应足够保护焊接区域和钨极。

3. 钨极准备：将磨好的钨极装入气冷或水冷钨极夹中。

确保钨极凸出约1.5倍钨极直径，使其能够适当接触焊接区域。

4. 起弧：将钨极轻轻接触焊接区域，同时按下起弧按钮或踏板。

将钨极抬起约3-4毫米并保持弧长稳定。

5. 稳定弧焊：保持适当的焊接速度，控制焊接区域的温度。

按照需要移动焊枪或焊接材料以保持恒定和合适的焊接位置。

6. 控制焊接速度：快速焊接可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能导致过热和变形。

保持适当的焊接速度，使焊接区域充分融化并形成均匀的焊缝。

7. 结束焊接：焊接结束后，逐渐将焊枪抬起，同时继续焊接，直到弧熄灭。

等待焊缝冷却后，进行后续处理和清洁。

重要注意事项：
- 在手工钨极氩弧焊时，保持焊接区域干净，并确保周围环境有良好通风，以防止有毒气体的积聚。

- 需要根据确切的应用要求和材料类型选择合适的钨极和焊接电流。

- 注意安全操作，例如佩戴防护眼镜、手套和防火衣，并避免将赤裸皮肤暴露在焊接辐射和飞溅金属上。

为了确保高质量的焊接，请参考相关的焊接手册或咨询专业人士。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程
1．准备
(1)熟悉图样及工艺规程，掌握施焊位置、尺寸和要求，合理选择
焊接方法和顺序。

(2)清理好工作场地，准备辅助工具和防护用品。

(3)检查设备。

焊机上的调整机构、导线、电缆及接地是否良好；
手把绝缘是否良好，地线与工件连接是否可靠；水路、气路是否畅通；高频或脉冲引弧器和稳弧器是否处于良好状态。

(4)检查工件。

坡口内不得有熔渣、泥土、油污、砂粒等物存在，
在焊缝两侧20mm范围内不得有油、锈，焊丝应脱脂和除锈。

(5)不得在出风口或强制通风处焊接。

(6)根据工艺文件和产品图纸的要求，正确选择焊丝。

2．安全技术
(1)穿戴好个人防护用品，应在通风良好的环境下工作，施工现场
应严格防潮、防积水，严禁堆放易燃物品。

(2)工件必须可靠接地，使用直流电源焊接时，注意缩短高频电气
操作时间，引弧后要立即切断高频电源。

(3)冬季施焊时，必须使用压缩空气吹净整个水道系统中的水，以
免冻坏管道。

(4)磨削钨电极时戴手套和口罩。

钨极氩弧焊安全技术

钨极氩弧焊安全技术钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，简称TIG焊）是一种常见的金属焊接方法，具有精确焊接、高质量焊接等特点。

然而，TIG焊接过程中存在着一定的安全隐患，因此对于焊接人员来说，掌握并运用相关的安全技术是非常重要的。

本文将从准备工作、焊接操作、设备使用和操作安全等方面介绍钨极氩弧焊的安全技术。

一、准备工作1. 确保操作区域周围的环境是干燥、清洁的，避免有易燃物、易爆物等。

2. 使用适合的个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、防护服等。

焊接手套应选用耐热、耐磨损的材料，以防止火花和高温物体的烫伤。

3. 学习相关的安全知识和操作规程，了解相关的安全警示标志和操作指南。

二、焊接操作1. 在开始焊接之前，要检查焊接设备和配件的运行状态，确保其正常工作。

2. 在使用过程中，焊接人员要保持专注，避免分心或走神，以免出现意外事故。

3. 控制焊接电流和电压，避免电流过大或电压过高，以防止触电或其他电流相关的危险。

4. 在进行TIG焊接时，焊接人员要注意控制电弧大小和稳定性。

如果电弧过大或不稳定，可能会产生大量的热量和火花，增加火灾风险。

三、设备使用1. 使用符合安全标准的钨极氩弧焊设备，确保设备的质量和性能可靠。

2. 在使用设备之前，要检查设备的电源、电缆、气源等是否正常工作，确保设备正常运行。

3. 使用适合的焊接电源和保护装置，避免电流过大或电压过高，以防止电击或其他电流相关的伤害。

4. 注意设备周围的通风情况，确保腐蚀性气体和有害气体的排放通畅，避免对焊接人员的伤害。

四、操作安全1. 焊接人员应遵守相关的安全操作规程和安全生产标准，严禁违章作业。

2. 焊接人员要定期进行安全培训和技术培训，提高对安全问题的认识和处理能力。

3. 对于焊接现场的安全隐患，如易燃、易爆物等，要及时处理，并保持警惕。

4. 处理和存放焊接材料和废料时，要按照相关的安全要求进行分类、包装和储存，以防止意外事故的发生。

钨极氩弧焊的操作方法

钨极氩弧焊的操作方法钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas welding，简称TIG焊）是一种常用的金属焊接方法。

以下是TIG焊的一般操作方法：1. 准备工作：- 确保工作区域清洁和安全。

- 检查所有焊接设备，包括气瓶、电源和焊接枪等，确保其正常工作。

2. 材料准备：- 准备需要焊接的金属材料，并确保其表面清洁，无油污或氧化物。

- 根据焊接材料的类型和厚度，选择适当的钨极和焊丝。

3. 设置焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流和电压。

- 连接氩气瓶到氩气调节器和流量计，并设置适当的氩气流量。

4. 准备焊接枪和钨极：- 将适当类型和直径的钨极安装到焊接枪上，并根据需要把其伸出枪嘴的长度调整到合适位置（通常为钨极伸出枪嘴长度的1.5倍）。

5. 开始焊接：- 按下焊接枪的扳机，启动电弧。

- 按照设定的焊接电流和电压，控制焊接枪的位置和速度，将钨极和焊丝与工件紧密接触，形成焊缝。

6. 焊接过程中的注意事项：- 保持合适的焊接速度和指定的电弧长度。

- 保持焊接枪的稳定和垂直，避免扭曲焊接。

- 控制焊丝的加入速度和位置，确保焊缝的一致性和质量。

- 定期停止焊接，清洁焊枪的钨极和焊丝，以防堵塞或污染。

7. 焊接完成：- 完成焊接后，关闭氩气和电源，等待工件冷却。

- 检查焊缝的质量和强度，如有需要，进行必要的修整和后处理。

请注意，以上是一般的TIG焊操作方法，具体的操作步骤和注意事项可能会因焊接材料、厚度和焊接技术的不同而有所变化。

在进行实际焊接之前，建议仔细阅读和遵守相关的焊接标准和安全规范。

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术

手工钨极氩弧焊基本手法操作技术手工钨极氩弧焊是一种重要的焊接技术，需要掌握基本的操作技术。

在焊接过程中，焊枪、焊丝和焊件的角度非常重要，需要根据焊件形状等情况来决定。

在平焊位置，焊枪与焊件的夹角过小会降低氩气的保护效果，夹角过大则操作及填加焊丝比较困难。

在环缝和角焊缝时，焊枪、焊丝和焊件的角度也需要注意。

引弧是手工钨极氩弧焊的重要步骤，有三种引弧方法：接触短路引弧、高频高压引弧和高压脉冲引弧。

接触短路法会产生较大的短路电流，容易使钨极端头烧损、形状变坏，并影响焊接过程的稳定性，因此不太适合。

高频高压引弧和高压脉冲引弧则操作简单，并且能保证钨极末端的几何形状，容易保证焊接质量。

熄弧也是手工钨极氩弧焊需要注意的步骤。

如果操作不当，会产生弧坑，从而造成裂纹、烧穿、气孔等缺陷。

熄弧时可以采用调节衰减电流值、减小焊枪与焊件的夹角、拉长电弧等方法。

手工钨极氩弧焊的焊枪一般只做直线移动，同时焊枪移动速度不能太快，否则会影响氩气的保护效果。

直线移动有三种方式：直线匀速移动、直线断续移动和直线往复移动。

直线匀速移动适合不锈钢、耐热钢等薄板的焊接，可以保证焊接质量的稳定。

直线断续移动主要应用于中厚板的焊接，需要停留一定时间以保证焊透。

直线往复移动主要用于焊接铝及其合金的薄板，可以控制热量和焊缝成形良好，防止烧穿。

横向摆动是为满足焊缝的特殊要求和不同的接头形式而采取的小幅摆动，常用的有三种形式：圆弧之字形摆动、圆弧之字形侧移摆动和r形摆动。

焊接技术中的摆动方法和焊丝送丝方法对焊缝的质量有着重要的影响。

下面将分别介绍三种摆动方法和两种送丝方法。

圆弧之字形摆动方法适用于大的T形接头、厚板的搭接接头以及中厚板开坡口的对接接头。

在操作时，焊枪在焊缝两侧停留时间稍长些，在通过焊缝中心时运动速度可适当加快，从而获得优质焊缝。

圆弧之字形侧移摆动方法适用于不平齐的角接头。

在操作时，使焊枪偏向突出的部分，焊枪做圆弧之字形侧移运动，使电弧在突出部分停留时间增加，以熔化突出部分，不加或少加填充焊丝。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程一、钨极氩弧焊操作前需了解的知识钨极氩弧焊是一种高品质、高效率的金属焊接方法，通常用于焊接不锈钢、铜、铝等材料，有着高强度、高密度的焊缝，加工后无污染、无气孔、无瑕疵、无炭化等缺陷，是制造、工艺及科技领域的基础技术之一。

因此，操作人员在开展钨极氩弧焊的工作前，需了解以下知识：1、材料的特点：钨极氩弧焊可以焊接的材料种类较多，如不锈钢、铜、铝等。

其中，不锈钢具有抗腐蚀性强、强度高的特点，是应用钨极氩弧焊较多的一种材料。

2、焊接设备的结构：钨极氩弧焊设备一般由焊接电源、气瓶、气路、电极和焊接工具等组成。

其中电极主要用于提供电弧，并将其传递到工件上。

气瓶用于提供惰性气体，如氩气，以保护熔池，并使之更加稳定。

3、电弧的特点：在钨极氩弧焊工作过程中，钨极会被加热，并释放出电子，形成电弧。

电弧作为焊接过程中能量的源头，其温度可达到数千摄氏度，并伴随着强烈的光和热。

二、钨极氩弧焊的操作规程（一）操作步骤1、准备工作检查焊接设备，确保其正常工作。

准备好钨极、氩气瓶、扳手、焊接工具等。

2、清理工件表面用钢丝刷或无尘抹布等清理工件表面，以除去锈迹、污垢、油脂等，保证焊接质量。

3、准备电极选用合适的电极，将其切割成适当的长度，并用砂纸等打磨其末端，以确保其质量和可靠性。

4、准备焊接工具调节焊接工具，使其符合工件的要求和焊接质量。

5、保护熔池打开氩气瓶，调节气路压力，以便将氩气稳定地喷洒出来，覆盖住熔池，并保持焊接工作区域的清洁。

6、将电极塞入钨极套管中将准备好的电极插入钨极套管中，使焊接电极良好接触。

7、焊接将电极缓慢地接触工件表面，点燃电极，形成电弧，然后才开始焊接工作。

焊接时需按照规定的参数（电流、电压、速度等）进行操作，使之保持稳定，严防烧孔、溢焊等现象。

（二）注意事项：1、工件表面应干净，以免影响焊接质量。

2、操作人员应定期检测氩气瓶和钨极套管，如有毛刺、油渍等缺陷需及时清理。

3、操作人员要根据工件厚度、角度、位置等因素，调整焊接参数，确保焊接接头几何形状、尺寸都符合要求。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding，TIG焊）是一种常用的手工电弧焊接方法，适用于钢、铝、铜等金属的焊接。

下面是TIG焊的操作规程，详细介绍了TIG焊的准备工作、设备操作、焊接操作、焊后处理等步骤。

一、准备工作1. 明确焊接材料和规格，选择相应的钨电极和填充金属。

2. 清理焊接材料表面的油污、氧化物和其他杂质。

3. 检查焊接设备的电源是否正常，接地是否良好。

二、设备操作1. 打开氩气瓶，并调节气体流量表，使氩气的流量适中。

氩气保护作用是防止焊缝内氧气和其他杂质的污染。

2. 将焊条插入TIG焊机的电极夹，将工作件接地。

3. 调节电焊机的电压和电流，根据焊接材料的厚度和规格选择合适的参数。

三、焊接操作1. 选择适当的钨电极，并将其安装在手持焊枪上。

2. 用砂纸或其他研磨工具对钨电极进行研磨，使其表面光滑。

3. 点燃TIG焊弧，先将焊枪接触工作件表面，再慢慢抬起焊枪，形成弧光。

4. 保持适当的间隙，将焊枪移动，焊接材料熔化并形成焊缝。

5. 焊接时要保持稳定的手腕和均匀的进给速度，确保焊缝的质量。

6. 根据需要，可以使用填充材料进行补焊，填充材料要与焊接材料相匹配。

7. 进行多次重叠焊道，确保焊缝的强度和质量。

四、焊后处理1. 停止电弧，关闭氩气瓶，断开电源。

2. 用刮刀或其他工具将焊渣和氧化物清理干净，使焊缝表面光亮。

3. 对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊缝质量符合要求。

4. 如果需要，可以对焊缝进行其他表面处理，如打磨、抛光等。

总结：手工钨极氩弧焊是一种常用的焊接方法，但要求操作技术高超。

操作规程中要注意选择合适的焊接材料、保证焊接设备的正常工作、掌握正确的焊接技术和维护工序的要点。

只有掌握了正确的操作规程，才能保证焊接质量和效率。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊是一种常用的气体保护焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝及其合金等材料。

本文将详细介绍手工钨极氩弧焊的操作规程，包括焊接前准备、设备操作、焊接操作、焊后处理等内容。

一、焊接前准备1. 确认焊件的质量，对于有缺陷的焊件应进行修复或更换。

2. 根据焊接材料选择合适的焊丝，保证焊接接头的强度和质量。

3. 清理焊接接头和周围的杂质，确保焊缝的质量。

4. 检查焊机及相关设备的工作状态，确保其正常运行。

二、设备操作1. 打开氩气气瓶，调整气体流量和压力，确保氩气能够正常地流入焊枪。

2. 打开焊机电源，根据焊接要求选择适当的电流和电压。

3. 安装好焊丝和电极，调整电极伸出长度，使其与焊丝的伸出长度大致相等。

三、焊接操作1. 确定焊接位置和焊接姿势，保证焊工的操作便捷。

2. 采取适当的焊接方法，如手持焊枪或焊接夹持装置。

3. 将电极与工件接触，点亮弧光，并保持一定的焊接间隙。

4. 控制好焊接速度和电流大小，保持稳定的焊接弧光。

5. 按照焊接顺序进行焊接，保证焊缝的质量和均匀性。

6. 注意观察焊接过程中的电弧状态和焊缝形状，及时调整焊接参数。

四、焊后处理1. 焊接结束后，关闭焊机电源和氩气气瓶，断开电极和焊丝的连接。

2. 对焊接接头进行必要的清理和修整，以减少焊接缺陷。

3. 进行焊缝外观检查和焊接质量评定，确保焊接质量符合要求。

4. 检查设备和工具的完好程度，及时修理或更换损坏的零件。

5. 对焊接工艺进行总结和改进，以提高焊接工艺和质量。

手工钨极氩弧焊是一项需要经验和技巧的工作，只有通过不断的实践和学习，才能够熟练掌握其操作技巧。

本文介绍的操作规程只是一个基本框架，具体的操作要根据具体情况进行调整和改进。

在进行手工钨极氩弧焊时，一定要注意安全操作，确保自身和周围人员的安全。

手工TIG焊(钨极氩弧焊)的操作要点

手工TIG焊（钨极氩弧焊）的操作要点1、焊枪的握法用右手握焊枪，食指和拇指夹住焊枪前身部位，其余三指触及工件支点，也可用食指或中指作支点。

呼吸要均匀，要稍微用力握住焊枪，保持焊枪的稳定，使焊接电弧稳定。

关键在于焊接过程中钨极与工件或焊丝不能形成短路。

2、引弧（1）高压脉冲发生器或高频振荡器进行非接触引弧，将焊枪倾斜，使喷嘴端部边缘与工件接触，使钨极稍微离开工件，并指向焊缝起焊部位，接通焊枪上的开关，气路开始输送氩气，相隔一定的时间（2～7s）后即可自动引弧，电弧引燃后提起焊枪，调整焊枪与工件间的夹角开始进行焊接。

（2）直接接触引弧，但需要引弧板（纯铜板或石墨板），在引弧板上稍微刮擦引燃电弧后再移到焊缝开始部位进行焊接，避免在始焊端头出现烧穿现象，此法适用于薄板焊接。

引弧前应提前5～10s送气。

3、填丝填丝方式和操作要点见下表。

填丝方式和操作要点填丝时，还必须注意以下几点：（1）必须等坡口两侧熔化后填丝填丝时，焊丝和焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前沿点进，随后撤回，如此反复。

（2）填丝要均匀，快慢适当送丝速度应与焊接速度相适应。

坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应随电弧做同步横向摆动。

4、左焊法或右焊法左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分，有预热作用，焊速快、焊缝窄、熔池在高温停留时间短，有利于细化金属结晶。

焊丝位于电弧前方，操作容易掌握。

右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。

5、焊接（1）弧长（加填充丝）3～6mm。

钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5～8mm。

钨极应尽量垂直焊件或焊件表面保持较大的夹角（70°～85°）。

喷嘴与焊件表面的距离不超过10mm。

（2）厚度大于4mm的薄板立焊时采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一般采用向上立焊。

（3）为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了做直线运动外，还可以做适当的横向摆动，但不宜跳动。

钨极氩弧焊操作方法

钨极氩弧焊操作方法一、准备焊接材料和工具在进行钨极氩弧焊操作之前，需要准备好以下材料和工具：焊接材料：根据需要焊接的金属材料，选择合适的焊丝和填充材料。

工具：氩弧焊机、氩气瓶、气管、焊枪、电极夹持器、砂轮机、喷壶、抹布等。

二、检查焊机和氩气系统在开始焊接之前，需要检查氩弧焊机和氩气系统是否正常。

具体检查项目包括：焊机电源是否正常，接线是否牢固。

氩气瓶减压阀是否正常，气管是否畅通。

氩弧焊机电流和电压调节装置是否正常。

电极夹持器是否干净，钨极和焊丝是否安装正确。

确认氩气瓶开关处于关闭状态。

三、清理焊接表面在进行钨极氩弧焊之前，需要将焊接表面的杂质和氧化物清理干净，以确保焊接质量和可靠性。

具体清理方法如下：采用砂轮机或刮刀等工具去除金属表面的氧化物和杂质。

对于难以清理的部位，可以使用丙酮等溶剂进行清洗。

在清理完成后，用抹布擦干金属表面。

四、选择合适的钨极和焊丝，确定电极直径和焊接电流根据需要焊接的金属材料和厚度，选择合适的钨极和焊丝，并确定电极直径和焊接电流。

具体选择方法如下：根据金属材料和厚度选择合适的钨极型号和焊丝型号。

根据金属材料和厚度确定电极直径和焊接电流大小。

在选择完成后，将钨极和焊丝安装到电极夹持器上。

五、装配氩气，调整气流量，使氩气充分保护焊接区域在开始焊接之前，需要装配氩气并进行调整，以确保氩气能够充分保护焊接区域。

具体操作方法如下：将氩气瓶与氩气接口连接，并紧固螺丝。

将气管连接到氩气接口上。

打开氩气瓶开关，调整气流量大小，使氩气能够充分保护焊接区域。

在焊接过程中，需要随时注意气流量是否正常，如有问题应及时调整。

手工钨极氩弧焊操作规程

手工钨极氩弧焊操作规程手工钨极氩弧焊（GTAW）操作规程一、操作前的准备工作1. 检查焊机、电缆和工具，确保完好无损。

2. 确保焊接环境清洁，并且没有易燃和易爆物品。

3. 检查焊接材料的质量和规格，确保满足要求。

4. 检查钨极的状态，确保没有明显的缺陷或污染。

5. 设定焊接电流、电压和氩气流量，根据焊接材料和规格进行调整。

二、操作步骤1. 将工件放置在焊接台上，并根据需要使用夹具进行固定。

2. 将焊条夹住，并确认焊条与钨极的间隙和角度。

3. 戴上手套和面罩，并确保焊接区域的安全。

4. 开启氩气流量调节器，设置适当的氩气流量。

5. 用角磨机清除焊接区域表面的氧化物和污垢。

6. 将焊枪的钨极贴近焊接区域，按下电弧起动开关，使钨极与工件产生弧光。

7. 开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度，确保焊条与工件的接触面。

8. 注意保持焊接区域的干燥，避免影响焊接质量。

9. 监控焊缝形成情况，确保焊接质量符合要求。

10. 结束焊接后，关闭氩气流量调节器。

11. 清洁焊接区域，包括去除焊渣和清除焊接区域的氧化物和污垢。

12. 检查焊接质量，并进行必要的修整和修复。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，要保持焊接区域的清洁，避免污染和氧化。

2. 在操作中，要保持稳定的焊接速度和角度，避免焊缝形状不规则。

3. 要注意焊接区域的保护，避免焊缝受到外界气体或污染物的影响。

4. 操作时要戴上防护手套和面罩，确保人身安全。

5. 在操作结束后，要及时清理焊接区域的焊渣和氧化物，以防影响后续工作。

6. 在操作过程中，要根据焊接材料的不同和要求，调整适当的焊接电流、电压和氩气流量。

7. 在焊接过程中，要密切注意焊接区域的温度和熔化情况，避免过热或不熔化。

8. 在操作过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和焊接技术要求。

通过以上的操作规程和注意事项，可以有效地进行手工钨极氩弧焊操作，保证焊接质量和安全性。

每次操作前都要进行充分准备和检查，每个步骤都要仔细执行，确保焊接工作的顺利进行。

浅谈手工电弧氩电联焊的操作技巧

浅谈手工电弧氩电联焊的操作技巧摘要：手工电弧氩电联焊是由手工电弧钨极氩弧焊完成根部焊接，手工焊条电弧焊完成填充与盖面焊接，两者互相结合的一种焊接方法。

氩电联焊集中了氩弧焊和手工焊条电弧焊的优点，焊接时产生缺陷少、焊接速度较快、生产效率高，焊缝成型美观，对于焊接质量要求比较高的焊缝一般都采用此种焊接方法。

关键词：手工电弧焊钨极氩弧焊焊条焊丝一、焊接前的准备工作(1）首先对氩弧设备进行检测：焊枪、气路及氩气流量认真检查，看气路是否畅通，有无泄漏，防止泄漏造成焊接时氩气流量过小，检查流量表中压力是否在规定的使用范围，气体流量过大过小对熔池起不到应有的保护作用而产生气孔及造成氩气浪费。

（2）氩弧焊接材料：钨极焊前要磨好，一般打磨成锥形，以备焊接时随用随取，避免在焊接中途停下来磨钨极，根部焊接时间过长，会造成根部焊缝间隙产生收缩，不利于进行焊接以及影响焊接质量。

选用适合自己长度的焊丝，焊丝过长可掐断便于使用；对焊丝表面的油、污、锈要清理干净，防止火接时烧损钨极和产生气孔。

(3）手弧焊焊条准备：选用碱性低氢型焊条，焊前要烘干，烘干温度为300～350℃，保温2h，焊条放入保温筒内，随用随拿。

二、氩弧焊的操作方法：（1）运枪方式，可分为托把和摇把①托把是焊嘴轻轻靠在或不靠在焊缝坡口表面上面，利用右手小指或无名指也是靠或不靠在焊件上，手臂左右小浮动做锯齿或月牙型摆动，托着焊把进行焊接。

②摇把是把焊枪嘴咀稍用力压在焊缝坡口表面上面，手臂大幅度摇动焊把进行焊接。

③优缺点：摇把焊优点因焊嘴压在焊缝坡口表面上，焊把在运行过程非常稳定，气体对焊道的保护好，焊接质量好，外观成形漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

初学者容易上手，其缺点因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

拖把焊初学者要学会送丝速度和拖把运动速度一致，容易产生夹钨、焊缝不均匀甚至断节、烧穿等现象，焊接质量差，仰焊位置没摇把方便施焊。