电气间隙和爬电距离经典
电气间隙和爬电距离
1、电气间隙：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿空气测量的最短距离。
2、爬电距离：两相邻导体或一个导体与相邻电机壳表面的沿绝绝缘表面测量的最短距离。
电气间隙的决定：根据测量的工作电压及绝缘等级，即可决定距离一次侧线路之电气间隙尺寸要求，见表3及表4二次侧线路之电气间隙尺寸要求见表5但通常：一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N PE（大地）≥2.5mm，保险丝装置之后可不做要求，但尽可能保持一定距离以避免发生短路损坏电源。
一次侧交流对直流部分≥2.0mm一次侧直流地对大地≥2.5mm（一次侧浮接地对大地）一次侧部分对二次侧部分≥4.0mm，跨接于一二次侧之间之元器件二次侧部分之电隙间隙≥0.5mm即可二次侧地对大地≥1.0mm即可附注：决定是否符合要求前，内部零件应先施于10N力，外壳施以30N力，以减少其距离，使确认为最糟情况下，空间距离仍符合规定。
爬电距离的决定：根据工作电压及绝缘等级，查表6可决定其爬电距离但通常：（1）、一次侧交流部分：保险丝前L—N≥2.5mm，L.N 大地≥2.5mm，保险丝之后可不做要求，但尽量保持一定距离以避免短路损坏电源。
（2）、一次侧交流对直流部分≥2.0mm（3）、一次侧直流地对地≥4.0mm如一次侧地对大地（4）、一次侧对二次侧≥6.4mm，如光耦、Y电容等元器零件脚间距≤6.4mm要开槽。
（5）、二次侧部分之间≥0.5mm即可（6）、二次侧地对大地≥2.0mm以上（7）、变压器两级间≥8.0mm以上1 电气间隙和隔离距离成套设备内不同极性的裸露带电部件和裸露带电部件对金属结构部件之间的电气间隙和爬电距离应不小于如下的规定值。
额定绝缘电压过电压类别Ⅳ过电压类别ⅢUi (电源进线点、主母线）（配电电路、辅电路）V 电气间隙爬电距离电气间隙爬电距离Ui≤60- - 3 260＜Ui≤300- - 3 5300＜Ui≤690 5.5 10 3 10690＜Ui≤800 8 12.5 5.5 12.52 验证检测验证成套设备内部各部位的电气间隙和爬电距离是否符合表1规定的值。
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典!
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典！IEC 60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全通用要求》（第四版）标准在2001年5月公布，但由于配合使用的各个产品《家用和类似用途电器的安全XX特殊要求》很多还没有制订出来，所以目前还没有普遍使用200版本的《通用要求》。
与第三版相比，新版标准在许多方面，特别是在爬电距离和电气间隙方面有了很多变化。
可以预见这些变化将会影响全世界未来10年家用电器及类似产品的结构设计，希望引起相关人员的注意，尤其是家电产品设计和测试方面人员的足够重视。
欧洲标准化组织在2002年对EN60335-1进行了换版，而中国国家标准GB4706.1相信很快更新。
据悉全国家用电器标准化技术委员会已经于2003年9月在烟台召开了GB4706.1-XXXX标准的起草工作会议，有希望在今年内完成征求意见稿。
下面笔者结合工作实践，给大家介绍一下标准制订的一些背景情况，并重点对变化较大的第29章作简单介绍。
背景介绍：在过去40多年里，第一版(1976)，第二版(1988)，第三版(1991)标准关于爬电距离和电气间隙的内容要求一直没有什么变化。
它们都是以过去积累的经验为基础制订出来的，但是现在看来这些要求相对保守，留有余地太多，或者说对制造商的要求高了。
例如：对于230V和小于130V的危险带电部件与易触及部件之间都是8mm爬电距离和电气间隙的要求和同样的交流耐压测试值的要求。
虽然TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在编写第三版时，就已经注意到这些内容要求不尽合理，并打算修改，可是由于在这方面经验不足，更改条件还不成熟，所以被耽搁了好几年。
最近几年，随着IEC60664绝缘配合系统系列标准的不断完善，对于直流电压小于1000V和交流电压小于1500V绝缘配合有了更明确和具体的电气间隙和耐压要求，TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
因而参照IEC 60664所制订的新版IEC 60335与旧版相比，有很多变化，并且这些新增内容比较复杂，不太容易理解和掌握。
低压爬电距离和电气间隙标准
低压爬电距离和电气间隙标准低压爬电距离和电气间隙标准低压爬电距离和电气间隙是电气设备中重要的参数，用于评估设备的绝缘性能和安全性。
在电气工程领域，低压爬电距离和电气间隙的标准是必须遵守的，以确保设备的正常运行和人员的安全。
低压爬电距离是指两个电极之间的最短路径，当电压施加在两个电极之间时，电流是否会通过这个路径流动。
它是评估设备的绝缘性能的重要指标之一。
低压爬电距离的大小取决于设备的额定电压、环境条件和绝缘材料的性能。
根据国际标准和国家标准，不同类型的设备有不同的低压爬电距离要求。
例如，对于额定电压不超过1000V的开关设备，其低压爬电距离应满足以下要求：在干燥环境下，空气间隙不小于3mm；在潮湿环境下，空气间隙不小于2mm。
而对于额定电压超过1000V的设备，则有更严格的要求。
除了低压爬电距离，电气间隙也是评估设备绝缘性能的重要指标之一。
电气间隙是指两个相邻导体之间的最短距离，当设备正常运行时，电流是否会通过这个间隙流动。
电气间隙的大小取决于设备的额定电压、工作条件和绝缘材料的性能。
根据国际标准和国家标准，不同类型的设备有不同的电气间隙要求。
例如，对于额定电压不超过1000V的开关设备，其电气间隙应满足以下要求：在干燥环境下，金属间隙不小于2mm；在潮湿环境下，金属间隙不小于1mm。
而对于额定电压超过1000V的设备，则有更严格的要求。
低压爬电距离和电气间隙的标准的制定是为了保证设备的安全运行和人员的安全。
如果低压爬电距离和电气间隙不符合标准要求，可能会导致设备发生漏电、短路等故障，甚至引发火灾和触电事故。
因此，在设计、制造和安装电气设备时，必须严格按照相关标准进行操作，确保设备符合安全要求。
除了遵守标准要求，定期检测和维护设备也是保证设备安全运行的重要措施。
定期检测可以发现设备中可能存在的问题，并及时采取修复措施，确保设备处于良好的工作状态。
同时，定期维护可以延长设备的使用寿命，并提高设备的可靠性。
电气间隙爬电距离标准
电气间隙爬电距离标准电气间隙0.4kV 20mm 1~3kV 75mm 6kV 100mm 10kV 125mm 15kV 150mm 20kV 180mm 35kV 300mm爬电距离爬距以污秽等级来计算，零级污秽14.8mm/KV,一级污秽16mm/KV，较多人引用二级污秽20mm/KV，电压以最高工作电压计算此标准是：GB7251.1-2021，标准名称：低压成套开关设备和控制设备第1部分。
等同使用的IEC 标准是：IEC 61439.1:2020：事实上，电气间隙和爬电距离对于开发人员和制造人员来说是十分重要的。
例如我们要设计一款带灭弧的隔离开关，它的三个极当然要固定到底板上。
于是固定螺丝之间的距离、触头之间的距离，还有灭弧罩之间的距离就很有讲究。
距离太大了浪费材料，同时使得产品尺寸变大；距离太小了又不能满足标准要求。
在这里，就需要仔细斟酌电气间隙和爬电距离问题再例如母线的安装。
如果以为简单地把母线表面包敷热缩套管就能够减小电气间隙和爬电距离，就象是猴子捞月一场空。
事实上，母线之间的电气间隙是由它的连接处决定的。
一般来说，母线连接处的电气间隙和爬电距离最小，且无法包裹热缩套管，只能按标准要求来考核绝缘距离。
事实上，母线连接处的绝缘距离参数就代表了母线的绝缘距离参数。
可见它与绝缘套管毫无关系总之，电气间隙和爬电距离对于非制造业的电气人员来说，可能只是一个概念而已。
但对于制造业的设计者来说，就不仅仅只是概念，更多的是有关材料、空间尺寸和制造成本等极具专业性的技术难题了一般来说，爬电距离要求的数值比电气间隙要求的数值要大，布线时须同时满足这两者的要求（即要考虑表面的距离，还要考虑空间的距离），开槽（槽宽应大于1mm）只能增加表面距离即爬电距离而不能增加电气间隙，所以当电气间隙不够时，开槽是不能解决这个问题的，开槽时要注意槽的位置、长短是否合适，以满足爬电距离的要求。
4.2.2元件及PCB的电气隔离距离：（电气隔离距离指电气间隙和爬电距离的综合考虑）对于Ⅰ类设备的开关电源（本公司的大部分开关电源均为Ⅰ类设备）,在元件及PCB板上的隔离距离如下：（下列数值未包括裕量）a、对于AC—DC电源（以不含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm 输入-输出（变压器） 4.4mm 6.4mm 输入-输出（除变压器外） 4.4mm 5.5mm 输入-磁芯、输出-磁芯2.0mm 2.5mmb、对于AC—DC电源（以含有PFC电路及输入额定电压范围为100-240V～为例）电气间隙爬电距离L线-N线（保险管之前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥前） 2.0mm 2.5mm 输入-地（整流桥后） 2.2mm 3.2mm 输入-输出（变压器） 5.2mm 9.0mm 输入-输出（除变压器外） 4.4mm 6.4mm 输入-磁芯、输出-磁芯2.2mm 3.2mm c、对于DC—DC电源（以输入额定电压范围为36-76V 为例）电气间隙爬电距离（DC+）-（DC-）（保险管之前）0.7mm 1.4mm 输入-地（保险管之前）0.7mm 1.4mm输入-地（保险管之后）0.9mm 1.4mm 输入-输出（考虑为基本绝缘）0.9mm 1.4mm输入-输出（考虑为加强绝缘） 1.8mm 2.8mm输入-磁芯、输出-磁芯0.7mm 1.4mm4.2.3变压器内部的电气隔离距离：变压器内部的电气隔离距离是指变压器两边的挡墙宽度的总和，如果变压器挡墙的宽度为3mm，那么变压器的电气隔离距离值为6mm（两边的挡墙宽度相同）。
电气间隙和爬电距离
安全距离包括电气间隙（空间距离），爬电距离（表面距离）和绝缘穿透距离。
1.电气间隙：两个相邻导体或一根导体与相邻电动机外壳表面之间沿空气测得的最短距离。
2.爬电距离：沿着两条相邻导体或一条导体与相邻电动机壳体表面之间的绝缘表面测得的最短距离电气间隙的确定：根据测得的工作电压和绝缘水平，要求该电气线路的电气间隙可以确定主要方面。
参见表3和表4。
次级侧线路电气间隙的尺寸要求如表5所示。
通常：初级侧AC部分：保险丝LN≥2.5mm之前，Ln PE（接地）≥2.5mm之后，之后对于保险丝装置，没有要求，但要保持一定距离，以免短路损坏电源。
初级侧AC到DC部分≥2.0mm，初级侧DC到地面≥2.5mm（初级侧浮地接地）如果初级侧部分到次级侧部分大于或等于4.0 mm，则间隙一次侧和二次侧之间的距离大于或等于0.5毫米，二次侧和地面之间的距离大于或等于1.0毫米爬电距离的确定：根据工作电压和绝缘等级，爬电距离可参照表6来确定。
但通常：（1）一次侧交流部分：保险丝前LN≥2.5mm，Ln 接地≥2.5mm，保险丝后无要求，但应保持一定距离，以免短路损坏电源。
（2）初级侧的AC到DC部分≥2.0mm（3）例如，如果初级侧到地面的DC接地≥4.0mm，例如初级侧到大地（4），则初级侧到次级侧≥6.4mm，例如光耦合器，y电容器和其他元件，应将脚间距开槽。
（5）二次侧应≥0.5mm1.在质量上有所不同爬电距离：沿着绝缘5261的表面测得的两个导电部分之间的距离4102。
在不同的使用条件下，导体周围的绝缘材料1653带电，这会导致绝缘材料带电区域中的带电现象。
电气间隙：测量两个导电部件之间或导电部件与设备保护接口之间的最短距离。
换句话说，在确保电气性能的稳定性和安全性的前提下，空气可以获得最短的绝缘距离。
2.设置步骤不同电气间隙：（1）确定工作电压的峰值和有效值；（2）确定设备的供电电压和供电设施的类型；（3）设备的暂态过电压根据过电压类别确定；（4）确定设备的污染等级（普通设备的污染等级为2）；（5）确定电气间隙交叉的绝缘类型（功能绝缘，基本绝缘，附加绝缘，加强绝缘）。
电气间隙和爬电距离图文分析修订稿
色毛间隙和爬色距雳图丈分析电气间隙和爬电距离(图文分折)经典IIEC 60335-1： 2001犷家用和类似用途电器的安全 通用耍求》(第四版)标准在2001年5月公布.但由于配合 使用的各个产品犷家用和类似用途电器的安全XX 待殊耍求3很多还没有制订出来.所以目前还没冇普遇便用 2001版本的《通用要求》。
与第1版相比.新版标准在许多方面・特别是在爬电弟离和电气间頤方ifiiYj r 很多变化。
可以预见这叫变化将会 影响全世界耒來10年家用电器及类似产品的结构设计.希瑕引起相关人员的注惫.尤其定家电产品设计和测试 方面人员的足够莹视。
欧洲标准化纽织在2002年对EN60335-1进行了换版.而屮国国家标准相信很快更新，据悉全国家用电器标准化 技术委员会已经T 2003年9月在烟台召开门示准的起草匸作会议.冇希型在今年内完成征求惫见稿。
下面笔泮结合匸作实践.给大家介绍一卞标准制订的一些背紮情况.并逍点对变化较大的第29章作简单介绍。
背JR 介绍:在过去40多年里,第一版(1976).第二版(1988).第•:版(1991)标准关干爬电距离和电气间隙的内 容耍求一直没有什么变化。
它们都定以过去枳累的经验为歴础制订出来的.但堆现在看来这些耍求相对保守.留 有余地太多.或者说对制造商的耍求高了。
例如：对于230V 和小「130V 的危险带电部件与易触及部件之间都是8nm 爬电距离和电气间隙的耍求和冋样的交 流耐压测试仇的找求」乜A TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在編写第三版时.液己经注意到这些内容要 求不尽合理.并打算修改.可定由于在这方面经验不足.更改条件还不成熟.所以被耽搁了好几年。
最近几年. 随右IEC60661绝缘配合系统系列标准的不断完件・对「直流电压小T- 1000V 和交流电斥小P 1500V 绝缘配介冇 了更明确和具体的电气间隙和耐压要求• TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
爬电距离和电器间隙
爬电距离和电器间隙概要:1、爬电距离:两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离(爬电距离是沿表面计算的，如果是孔的话要绕过去);2、电气间隙:两导电部件之间在空气中的最短距离(空间直线距离)。
黄色路径是爬电距离,蓝色是电气间隙爬电距离和电气间隙:普通灯具交流(50/60HZ)正弦电压的最小距离(GB7000.1—2007表11.1)(普通灯具的爬电距离)工作电压有效值/V 不超过距离/mm 50 150 250 500 750 1000 爬电距离——基本绝缘PTI ?600 0.6 1.4 1.7 3 4 5.5<600 1.2 1.6 2.5 5 8 10 ——附加绝缘PTI ?600 — 3.2 3.6 4.8 6 8 <600 — 3.2 3.6 5 8 9 加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 电气间隙——基本绝缘 0.2 1.4 1.7 3 4 5.5 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 8 ——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 1)PTI(耐起痕指数)按照IEC60112.IPX1或以上灯具交流(50/60HZ)正弦电压的最小距离(GB7000.1—2007表11.2)(普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具)工作电压有效值/V 不超过距离/mm 50 150 250 500 750 1000 爬电距离——基本绝缘PTI ?600 1.5 2 3.2 6.3 10 12.5175?PTI ，600 1.9 2.5 4 8 12.5 16 ——附加绝缘PTI ?600 — 3.2 4 8 12.5 16 加强绝缘— 5.5 6.5 9 12.5 16 电气间隙——基本绝缘 0.8 1.5 3 4 5.5 8 ——附加绝缘— 3.2 3.6 4.8 6 14 ——加强绝缘— 5.5 6.5 9 12 14 1)PTI(耐起痕指数)按照IEC60112.正弦或非正弦脉冲电压的最小值(GB7000.1—2007表11.3)(普通灯具的爬电距离和IPX1或更高的灯具)额定脉冲电压峰值/KV2.0 2.53.04.05.06.0 8.0 10 12 最小电气间隙/mm 1 1.5 2 3 4 5.5 8 11 14额定脉冲电压峰值/KV15 20 25 30 40 50 60 80 100 最小电气间隙/mm 18 25 33 40 60 75 90 130 170 耐起痕指数:指按照规定的方法试验，材料表面能经受住50滴电解液而没有形成漏电痕迹的最高电压值(在绝缘材料商滴氯化铵溶液的同时施加一定的电压值V，在50滴溶液滴完前，电极之间没有出现闪络或击穿现象，此时的电压值V就是耐起痕指数)。
欧规电气间隙和爬电距离标准
欧规电气间隙和爬电距离标准根据工作电压的不同而有所差异。
具体来说，有以下三类标准：
1.对于工作电压大于250V至440V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于3mm，爬电距离应大于4mm。
2.对于工作电压大于130V至250V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于2.5mm，爬电距离应大于3mm。
3.对于工作电压小于或等于130V的电控部分与不带电的金属部件之间，电气间隙应大于1.5mm，爬电距离应大于2mm。
这些标准是为了确保电器设备的安全运行，防止电气击穿和火灾等事故的发生。
在实际应用中，应根据具体的工作电压和设备要求来选择合适的电气间隙和爬电距离。
以上信息仅供参考，如需了解更详细准确的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关标准文件。
说说爬电距离和电气间隙
说说爬电距离和电气间隙爬电距离（漏电距离）是在两个导电体之间沿绝缘表面的最短距离要求，而电气间隙是不同带电体之间或带电体与机壳（大地）之间不会发生击穿的安全距离，这两个参数如考虑不周，将会引起电路击穿，绝缘失效。
在确定电气间隙和爬电距离时，应考虑额定电压、污染状况、绝缘材料，表面形状、位置方向、承受电压时间长短等多种使用条件和环境因素，在先进的设备与产品标准中有此规定值。
如低压电器电控设备有以下规定：额定电压“大于３００Ｖ小于６６０Ｖ”爬电距离为１４ＭＭ，电气间隙为８ＭＭ——摘录自《电气设计禁忌手册》（Ｐ５７６页）主编李辛（李辛：中国电机工业协会秘书长高级工程师）１９９２。
４。
副主编薜钦琳柴富修机械工业出版社责任编辑：李振标王琳责任校对：丁丽丽１９９５年９月第一版：１９９６年９月第二次印刷咱们再看看，有一种低压电器就敢大大地违反这个规定：它是一个“４扁孔三相四线”插座，规格为３８０Ｖ１６Ａ上标:ＣＨＮＴ(R)ＡＣ３０模数化插座Ａ００７２１７浙江囗囗囗囗电器有限公司白色塑料壳绝缘为左右开式（外壳可分为左右两瓣或叫两半儿）不是上下开式或叫上盖下底儿式左右两瓣的连结有的一批用自攻丝螺钉；或有一批使用空心铝管铆钉铆住……外形：上扁孔——竖（长）孔——为零（地）线；下扁孔——横（长）孔——为一个火线（Ｂ相）；左扁孔——竖孔——为火线（Ａ相）；右扁孔——竖孔——为火线（Ｃ相）。
打开塑壳，看看内部结构就发现问题了：“左扁孔——Ａ相火线”，与“下扁孔——Ｂ相火线”的连结到Ａ、Ｂ接线柱的二个铜条之间的距离小得惊人！猜猜它敢小成什么样儿？它才仅仅有４ＭＭ！这就是说：它这个“３８０Ｖ１６Ａ”的插座的Ａ、Ｂ两相间的电气间隙和爬电距离才仅有４ＭＭ。
这与上述规定中说的“大于３００Ｖ小于６６０Ｖ”的电压（３８０Ｖ当在这个范围内）爬电距离应为１４ＭＭ，电气间隙应为８ＭＭ，４ＭＭ——→１４ＭＭ４ＭＭ——→８ＭＭ，差得多么悬殊！它这样违反规定的后果是什么呢？我曾见到过两例这样的插座在插上插头时爆炸起火团的事例。
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典!
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典！IEC 60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全通用要求》（第四版）标准在2001年5月公布，但由于配合使用的各个产品《家用和类似用途电器的安全XX特殊要求》很多还没有制订出来，所以目前还没有普遍使用200版本的《通用要求》。
与第三版相比，新版标准在许多方面，特别是在爬电距离和电气间隙方面有了很多变化。
可以预见这些变化将会影响全世界未来10年家用电器及类似产品的结构设计，希望引起相关人员的注意，尤其是家电产品设计和测试方面人员的足够重视。
欧洲标准化组织在2002年对EN60335-1进行了换版，而中国国家标准GB4706.1相信很快更新。
据悉全国家用电器标准化技术委员会已经于2003年9月在烟台召开了GB4706.1-XXXX标准的起草工作会议，有希望在今年内完成征求意见稿。
下面笔者结合工作实践，给大家介绍一下标准制订的一些背景情况，并重点对变化较大的第29章作简单介绍。
背景介绍：在过去40多年里，第一版(1976)，第二版(1988)，第三版(1991)标准关于爬电距离和电气间隙的内容要求一直没有什么变化。
它们都是以过去积累的经验为基础制订出来的，但是现在看来这些要求相对保守，留有余地太多，或者说对制造商的要求高了。
例如：对于230V和小于130V的危险带电部件与易触及部件之间都是8mm爬电距离和电气间隙的要求和同样的交流耐压测试值的要求。
虽然TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在编写第三版时，就已经注意到这些内容要求不尽合理，并打算修改，可是由于在这方面经验不足，更改条件还不成熟，所以被耽搁了好几年。
最近几年，随着IEC60664绝缘配合系统系列标准的不断完善，对于直流电压小于1000V和交流电压小于1500V绝缘配合有了更明确和具体的电气间隙和耐压要求，TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
因而参照IEC 60664所制订的新版IEC 60335与旧版相比，有很多变化，并且这些新增内容比较复杂，不太容易理解和掌握。
电气间隙与爬电距离
电气间隙与爬电距离
由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度降低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙做出了具体规定。
自由满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
电气间隙：是指两裸露导体的最短空间距离。
爬电距离：是指不同电位的两个导体之间沿绝缘材料表面的最短距离。
对于隔爆型和增安型电气设备的电气间隙与爬电距离应符合表一的规定。
表一电气间隙与爬电距离
备注:表中a、b、c、d是绝缘材料按相对泄痕指数的分级。
对于本质安全型电气设备的电气间隙与爬电距离应符合表二的规定。
表二电气间隙与爬电距离
1
○2按IEC112(1979)《固体绝缘材料在潮湿条件下，相对泄痕指数测定的推荐方法》测定。
爬电距离是由电气设备的额定电压、绝缘材料的耐泄痕性能以及绝缘材料表面形状等因素决定的。
额定电压越高要求的爬电距离就越大；反之就越小。
绝缘材料的耐泄痕性能通常是用耐泄痕指数来表示。
耐泄痕指数是指固体绝缘材料能够承受50滴或100滴以上的电解液而没有形成漏电的最高电压。
绝缘材料根据相对泄痕指数分为a、b、c、d共四个级，a级最高，d级最低。
常用绝缘材料耐泄痕指数分级见表三。
表三绝缘材料按相对泄痕指数的分级。
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典!
电气间隙和爬电距离(图文分析)经典！IEC 60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全通用要求》（第四版）标准在2001年5月公布，但由于配合使用的各个产品《家用和类似用途电器的安全XX特殊要求》很多还没有制订出来，所以目前还没有普遍使用200版本的《通用要求》。
与第三版相比，新版标准在许多方面，特别是在爬电距离和电气间隙方面有了很多变化。
可以预见这些变化将会影响全世界未来10年家用电器及类似产品的结构设计，希望引起相关人员的注意，尤其是家电产品设计和测试方面人员的足够重视。
欧洲标准化组织在2002年对EN60335-1进行了换版，而中国国家标准相信很快更新。
据悉全国家用电器标准化技术委员会已经于2003年9月在烟台召开了标准的起草工作会议，有希望在今年内完成征求意见稿。
下面笔者结合工作实践，给大家介绍一下标准制订的一些背景情况，并重点对变化较大的第29章作简单介绍。
背景介绍：在过去40多年里，第一版(1976)，第二版(1988)，第三版(1991)标准关于爬电距离和电气间隙的内容要求一直没有什么变化。
它们都是以过去积累的经验为基础制订出来的，但是现在看来这些要求相对保守，留有余地太多，或者说对制造商的要求高了。
例如：对于230V和小于130V的危险带电部件与易触及部件之间都是8mm爬电距离和电气间隙的要求和同样的交流耐压测试值的要求。
虽然TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在编写第三版时，就已经注意到这些内容要求不尽合理，并打算修改，可是由于在这方面经验不足，更改条件还不成熟，所以被耽搁了好几年。
最近几年，随着IEC60664绝缘配合系统系列标准的不断完善，对于直流电压小于1000V和交流电压小于1500V绝缘配合有了更明确和具体的电气间隙和耐压要求，TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
因而参照IEC 60664所制订的新版IEC 60335与旧版相比，有很多变化，并且这些新增内容比较复杂，不太容易理解和掌握。
爬电距离和电气间隙国标
爬电距离和电气间隙国标
摘要：
1.引言：介绍爬电距离和电气间隙国标
2.爬电距离的定义和作用
3.电气间隙的定义和作用
4.国标的重要性和应用范围
5.结论：总结爬电距离和电气间隙国标的重要性
正文：
在我国，电气安全是非常重要的，特别是在工业生产和电力系统中。
为了保证电气设备的安全运行，我国制定了一系列的电气标准，其中爬电距离和电气间隙国标是两个重要的标准。
首先，我们来了解一下爬电距离。
爬电距离是指在电气设备中，两个导电部件之间，沿着绝缘表面的最短距离。
这个距离的大小直接影响到设备的安全性能。
如果爬电距离过小，就可能出现电弧闪络，从而引发设备故障，甚至火灾等严重后果。
因此，爬电距离的合理设定是保证电气设备安全的重要措施。
其次，电气间隙是指在电气设备中，两个导电部件之间的空气距离。
这个距离的大小也是直接影响到设备的安全性能。
如果电气间隙过小，就可能出现电弧闪络，从而引发设备故障，甚至火灾等严重后果。
因此，电气间隙的合理设定也是保证电气设备安全的重要措施。
我国的爬电距离和电气间隙国标，对于各类电气设备的设计、生产和使用都具有重要的指导意义。
这些国标规定了各类电气设备的爬电距离和电气间隙
的合理范围，有效地保证了设备的安全性能，防止了设备故障和安全事故的发生。
总的来说，爬电距离和电气间隙国标是我国电气安全保障体系的重要组成部分。
10kv电气间隙和爬电距离
10kv电气间隙和爬电距离朋友们！今天咱们来好好唠唠10kV电气设备中的两个非常关键的概念——电气间隙和爬电距离。
这两个东西啊，就像是守护10kV电气系统安全的两大卫士，虽然听起来有点专业，但我一说你肯定能明白。
先来说说电气间隙吧。
电气间隙呢，简单来说就是在两个导电部件之间的最短直线距离，这个距离是在空气中测量的哦。
你想啊，10kV的电压可是不低呢，要是两个导电部件离得太近，那高压电可就容易在它们之间“抄近道”，这就是我们说的电弧放电现象。
就好比两座山峰之间，如果距离太近，闪电就可能直接从这座山跳到那座山上去，那可就危险了。
所以呢，为了防止这种情况发生，就规定了10kV电气设备的电气间隙。
这个间隙得足够大，大到能让高压电规规矩矩地在自己的线路里走，不去乱串门。
一般来说，10kV电气设备的电气间隙在125毫米左右。
这就像是在两个导电部件之间挖了一条足够宽的“护城河”，让电压老老实实的。
再来说说爬电距离。
爬电距离就和电气间隙有点不同了。
它指的是在两个导电部件之间，沿着绝缘表面的最短距离。
为什么会有这个概念呢？你看啊，在电气设备运行的时候，绝缘表面可能会因为各种原因沾上灰尘啊、水汽啊之类的东西。
这些东西就像一个个小捣蛋鬼，会破坏绝缘性能。
当有电压存在的时候，电流就可能会沿着这些被污染的绝缘表面“偷偷摸摸”地爬过去，这就是爬电现象。
那爬电距离就是为了防止这种情况而设置的。
对于10kV电气设备来说，爬电距离通常会比电气间隙要长一些，大概在250毫米左右。
这就好比在绝缘表面给电流设了一条长长的“迷宫通道”，即使有那些小捣蛋鬼捣乱，电流也很难顺着绝缘表面爬过去。
这两个距离的规定可不是随便定的哦。
它们是根据大量的实验、经验以及对电气设备安全运行的要求制定出来的。
如果电气间隙或者爬电距离不满足要求，那可就会带来很多安全隐患。
比如说，可能会导致电弧放电，这不仅会损坏电气设备，还可能引发火灾甚至爆炸。
而且爬电现象如果严重的话，也会慢慢破坏绝缘材料，使电气设备的性能下降，使用寿命缩短。
10kv爬电距离和电气间隙
10kV的爬电距离和电气间隙可以简单地解释为：
1.爬电距离：指两个电极之间最短的绝缘距离，也就是绝缘材料
的最小厚度。
一般来说，10kV电力设备的爬电距离应该在20mm 以上。
2.电气间隙：指两个电极之间的物理距离，也就是电介质中的距
离。
在10kV电力设备中，电气间隙一般需要考虑气体放电和表面放电两种情况，其安全距离一般不小于40mm。
需要注意的是，具体的爬电距离和电气间隙还需要考虑到设备的具体形状、绝缘材料的性质、环境温度和湿度等因素，因此在具体设计和安装中需要进行详细的计算和检查。
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电气间隙和爬电距离(图文分析)经典！IEC 60335-1：2001《家用和类似用途电器的安全通用要求》（第四版）标准在2001年5月公布，但由于配合使用的各个产品《家用和类似用途电器的安全 XX特殊要求》很多还没有制订出来，所以目前还没有普遍使用200版本的《通用要求》。
与第三版相比，新版标准在许多方面，特别是在爬电距离和电气间隙方面有了很多变化。
可以预见这些变化将会影响全世界未来10年家用电器及类似产品的结构设计，希望引起相关人员的注意，尤其是家电产品设计和测试方面人员的足够重视。
欧洲标准化组织在2002年对EN60335-1进行了换版，而中国国家标准相信很快更新。
据悉全国家用电器标准化技术委员会已经于2003年9月在烟台召开了标准的起草工作会议，有希望在今年内完成征求意见稿。
下面笔者结合工作实践，给大家介绍一下标准制订的一些背景情况，并重点对变化较大的第29章作简单介绍。
背景介绍：在过去40多年里，第一版(1976)，第二版(1988)，第三版(1991)标准关于爬电距离和电气间隙的内容要求一直没有什么变化。
它们都是以过去积累的经验为基础制订出来的，但是现在看来这些要求相对保守，留有余地太多，或者说对制造商的要求高了。
例如：对于230V和小于130V的危险带电部件与易触及部件之间都是8mm爬电距离和电气间隙的要求和同样的交流耐压测试值的要求。
虽然TC 61(制订IEC 60335标准的委员会)早在编写第三版时，就已经注意到这些内容要求不尽合理，并打算修改，可是由于在这方面经验不足，更改条件还不成熟，所以被耽搁了好几年。
最近几年，随着IEC60664绝缘配合系统系列标准的不断完善，对于直流电压小于1000V和交流电压小于1500V绝缘配合有了更明确和具体的电气间隙和耐压要求，TC 61委员会就有了修订标准的技术基础。
因而参照IEC 60664所制订的新版IEC 60335与旧版相比，有很多变化，并且这些新增内容比较复杂，不太容易理解和掌握。
变化介绍：第3章定义：在新的标准中引入了一些新的概念，原来的一些定义稍作了改动。
l 3.3.5功能绝缘functional insulation：为实现电器正确功能，两导电体之间的绝缘，没有安全的功能。
其实这也不是“新”的概念，在开关标准、电子产品标准早就有这个概念了。
大家不妨打开GB4943-1995（idt IEC 60950-1:1991）《信息技术设备（包括电气事务设备）的安全》标准，我们就会发现有类似的概念工作绝缘：设备正常工作所需的绝缘，并不起防电击作用”。
最常见的功能绝缘的例子：PCB板上带电件之间的绝缘，如图1中所示，带电件1和带电件2之间的绝缘即为功能绝缘。
而在IEC60335-1：1991版中，会把它当作基本绝缘来考核。
第条：电气强度试验电压发生了变化。
IEC60335-1：1991（第三版）标准的要求：绝缘试验电压值——对其他基本绝缘为1000V——对附加绝缘为2750V——对加强绝缘为3750V可以认为器具内部的部件工作电压都是小于250V，按额定电压小于250V的水平来考核的。
但随着技术的发展，越来越多的白色家电采用新的技术，譬如家用空调变频技术，微波炉高压倍压电路等，器具使用的是220V的额定电源电压，但在器具内部可能出现高于电源电压的工作部件，有的部件工作电压高达数千伏。
经过大量的实践，技术专家们觉得应该修改第三版标准不分工作电压考核的情况。
请看标准中的表4：表4-电气强度试验电压我们可以看到，附加绝缘和加强绝缘的试验电压从原来的2750V和3750V分别下降到了1750V和3000V，但是增加了对工作电压大于250V的部件/位置的试验。
第14章：瞬时过电压（冲击电压试验），它与29章电气间隙试验密切相关。
通俗地说，瞬时过电压试验模拟闪电瞬时引入的一个高电压，看看器具的电气承受能力。
某种意义上讲，也可以说它是第13章电气强度试验的延伸。
第条：增加了直接插入插座式器具的插脚保持力的测试，要求经过70°C处理1h后，沿插脚纵向施加50N拉力，插片不应有大于1mm的位移。
第29章：电气间隙，爬电距离和固体绝缘。
由于采用了新的体系，而且与前面14章紧密相连，有必要先给大家理一理29章各条款的联系。
29章提出总的要求：电气间隙、爬电距离和固体绝缘要能够承受电气应力，是充分的。
条电气间隙的要求，并提出基本绝缘和功能绝缘的电气间隙可以减小的条件和试验。
条基本绝缘的电气间隙要求；条附加绝缘的电气间隙要求：按表16中基本绝缘的限值；条加强绝缘的电气间隙要求：按表16中的限值，但采用额定冲击电压更高一级别的限值。
条功能绝缘的电气间隙要求：按表16的限值，但某些情况可以不考虑（例外情况）。
条对工作电压大于额定电压的情况电气间隙的要求；条爬电距离的要求；条基本绝缘的爬电距离要求：按表17；条附加绝缘的爬电距离要求：按表17中基本绝缘的限值；条加强绝缘的爬电距离要求：按表17中两倍于基本绝缘的限值；条功能绝缘的爬电距离要求：按表18，但某些情况可以不考虑（例外情况）；条附加绝缘和加强绝缘的固体绝缘（穿通绝缘）距离要求；为方便理解，试归纳查电气间隙的步骤如下：步骤一：根据过电压类别、额定电压查标准中表15得出额定冲击电压；步骤二：查表16得出基本绝缘电气间隙；步骤三：必要时，按一定的条件减少基本绝缘的电气间隙；步骤四：按不同的绝缘，得出相应的电气间隙。
举例：问某220V额定电压电吹风内部布线到外壳外表面，沿外壳安装缝（如图2）的电气间隙是多少解释：从防触电的角度分析，内部布线的绝缘层提供基本绝缘防护，风扇外壳提供附加绝缘防护，两者合称双重绝缘。
现在要考核附加绝缘的电气间隙。
步骤一：查表15得知额定电压220V，过电压类别II的情况下额定冲击电压2500V；步骤二：查表16得出基本绝缘在额定冲击电压2500V情况下最小电气间隙为2.0mm；步骤三：按条附加绝缘是采用基本绝缘的限值，即2.0mm。
而按IEC60335-1:1991标准，查表得到4.0mm的限值，由此可见，要求的确是降低了。
IEC60335-1:2001 表15-额定冲击电压额定电压V额定冲击电压V过电压类别I II III≤50330500800＞50且≤15080015002500＞150且≤300150025004000IEC60335-1:2001 表16-最小电气间隙IEC60335-1:2001 表17-基本绝缘的最小爬电距离IEC60335-1:2001 表18-功能绝缘的最小爬电距离对于基本绝缘和功能绝缘的电气间隙可以有条件地减少，条件是：a）通过第14章的瞬时过电压（冲击电压）测试；b）结构上能保证不变形：在装配时或发生磨损或有相对位移的情况下，电气间隙不会受到影响。
因此螺丝，联接线等必须可靠联接，不会发生脱落。
这里刚性联接能被接受。
要强调对于 0 类和 0I 类器具的基本绝缘在污染等级3的情况还是要按表16执行，电气间隙的要求不能减少。
查爬电距离的要求的步骤可归纳为：步骤一：确定被考核部位的工作电压；步骤二：确定被考核部位的材料组别（CTI指数）；步骤三：确定被考核部位的污染等级；步骤四：按不同的绝缘，在相应的表中查在该工作电压、材料组别和污染等级下的爬电距离要求。
在讨论电气间隙、爬电距离的问题时，值得注意以下几个问题：1、零部件与整机的问题：在参照IEC 60664制订标准时，TC 61标准委员会在选用电气间隙要求时, 增加了0.5mm的余量(参照前面表16注3)。
虽然零部件标准委员会也参照IEC 60664标准制订零部件标准，但他们选用最低的电气间隙要求制订他们的标准。
(因为IEC 60664只给出了在不同情况下的绝缘配合系统，没有对每个不同产品有具体电气间隙的要求，因此每个标准委员会会根据产品的特点进行选择。
所以不同类型的产品就会有不同要求。
) 因此出现了这个问题：如果我们对零部件按照标准最低电气间隙要求进行考核，那么，符合零部件标准的零件不一定就能符合整机要求。
因此我们在选用零部件时就需特别注意。
这个问题在新的修改版中有望得到解决。
2、漆包线的问题：在第三版的标准中虽然没有功能绝缘这个概念，但是浸渍过的绕组电气间隙有1,0mm的减少。
但在第四版的标准，只有在额定冲击电压大于1500V的情况下，才允许有0.5mm的减少。
3、根据表16的不同额定冲击电压的值可以查出基本绝缘，附加绝缘，加强绝缘和功能绝缘的电气间隙要求。
但是，对于加强绝缘的电气间隙要求，在表16中要选高一级别的额定冲击电压对应的限值。
4、对于电热管(防尘)和PTC元件，它们的电气间隙要求被减少到1.0 mm。
5、由于新版电气间隙要求比旧版减少很多，因此新版第条的要求与旧版的就有了很大变化。
原来要求是：螺丝或导线等脱落后，要保证50％的要求，而现在严格按100％满足表 16 要求。
6、我们需要改变这个观念：由于过去电气间隙有足够多的余量，如果电气间隙满足要求了，交流耐压测试（电气强度试验）要求一般都没有什么问题，因此，我们往往比较注意电气间隙的要求，经常会忽略交流耐压测试。
现在情况有所不同，电气间隙要求减少许多，我们在考虑电气间隙同时，还要考虑交流耐压和冲击电压的测试。
有时，我们最终还以冲击电压测试为准考核电气间隙(如基本绝缘和功能绝缘)，当然前提是结构上还要满足一些附加条件，前面已讨论过这个问题，这里不再重复。