动平衡工艺基础
机械动平衡基础知识简介
机械动平衡基础知识简介一、基本概念具有一定转速的转动件（或称转子），由于材料组织不均、零件外形的误差（尤其具有非加工部分）、装配误差以及结构形状局部不对称（如键槽）等原因，使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合，因而旋转时，转子产生不平衡离心力，其值由下式计算：式中：G-----转子的重量（公斤）；e-----转子重心对旋转轴线的偏移，即偏心距（毫米）；n-----转子的转速（转/分）；w-----转子的角速度（弧度/秒）；g-----重力加速度9800（毫米/秒2）。
由上式可知，当重型或高转速的转子，即使具有很小的偏心距，也会引起非常大的不平衡的离心力，成为轴或轴承的磨损、机器或基础振动的主要原因之一。
所以，机器在装配时，转子必须进行平衡。
转子不平衡有两种情况：1.静不平衡-----转子主惯性轴与旋转轴线不相重合，但相互平行，即转子重心不在旋转轴线上，如图1a所示。
当转子旋转时，将产生不平衡的离心力。
1.动不平衡-----转子的主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即转子的重心在旋转轴线上，如图1b所示。
这时转子虽处于静平衡状态，但转子旋转时，将产生一不平衡力矩。
在大多数的情况下，转子既存在静不平衡，又存在动不平衡，这种情况称静动不平衡。
此时，转子主惯性轴线与旋转轴线既不重合，又不平行，而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点，如图1c所示。
当转子旋转时，产生一个不平衡的离心力和一个力矩。
转子静不平衡只须在一个平面（即校正正面）安装一个平衡重量，就可以使转子达到平衡，故又称单面平衡。
平衡重量的数值和位置，在转子静力状态下确定，即将转子的颈搁置在水平刀刃支撑上，加以观察，就可以看出其不平衡状态，较重部分会向下转动，这种方法叫静平衡。
静平衡主要应用于转子端面之间的距离比轴承之间的距离小许多的盘形转子，如齿轮、飞轮、皮带轮等。
转子动不平衡及静动不平衡必须在垂直于旋转轴的二个平面（即校正平面）内各加一个平衡重量，使转子达到平衡。
动平衡技术规范及操作指南
动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。
1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。
2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。
它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。
2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。
它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。
3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。
操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。
3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。
3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。
对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。
记录下所得到的数据。
3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。
采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。
3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。
必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。
4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。
在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。
4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。
遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。
4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。
根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。
5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。
高速动平衡的原理
高速动平衡的原理
高速动平衡是一种减少机械系统振动的技术，其原理主要基于以下几个方面。
1. 质量平衡：在高速运转的机械设备中，不平衡质量分布不均会导致振动。
通过定位和校正不平衡质量，可以减少振动。
常见的方法包括添加平衡块或在不平衡部件上进行重量修整，以使质量分布更均匀。
2. 刚度平衡：机械结构的刚度不均匀也会引起振动。
在高速动平衡过程中，需要对机械结构进行刚度分析和调整，确保刚度均匀分布。
常见的方法包括增加或减少材料，或调整结构形状。
3. 静平衡和动平衡：静平衡是指在零速运转时，通过调整不平衡物的位置，使系统重心与转动轴线重合。
动平衡是在运转状态下调整不平衡物的位置，使系统的振动最小化。
动平衡通常采用质量平衡的方式实现。
4. 振动测量与分析：在进行高速动平衡之前，需要对机械系统的振动情况进行测量和分析。
常见的振动测量方法包括加速度传感器、振动传感器等。
通过对振动信号进行分析，可以确定系统的不平衡部分和不平衡程度，进而进行动平衡调整。
综上所述，高速动平衡的原理主要包括质量平衡、刚度平衡、静平衡与动平衡以及振动测量与分析。
通过这些原理的应用，可以减少机械系统在高速运转时产生的振动，提高设备的性能和运行稳定性。
动平衡理论与方法讲解
(二) 幅相影响系数法
对于转子——轴承系统，在确定的转速下， 转子的不平衡振动Ai与其不平衡量Uj之间可用一 系数 ij 相联系起来： Ai ij U j
式中 i 1,2,, P；j 1,2,, q ， ij 反映了转子在i处的不平衡振 动和j处不平衡量之间的内在联系，称为线性影响系数，
• 单平面加重 设A轴承的原始振动为 A0 a0 在Ⅰ平面加试重 P P 后，A轴承的振动为 A01a01 因试重引起的振动变化应 为：M Mm A A
01 0
2. 影响系数计算
由定义得知：
AI
M m p Mm P Pp 10
M P
M 1m1 1 0
F11 、F12
如果转子上有多个不平衡离心力存在，亦可同样 分解到该选定的Ⅰ、Ⅱ平面上再合成，最终结果 都只有两个不平衡合力（ A 、 B ）（Ⅰ、Ⅱ平 面上各一个）。到此校正转子不平衡的任务就简 单了，即仅分别在Ⅰ、Ⅱ平面不平衡合力 A 、B 的对侧（反方向）加重（或去重），使其产生的 附加离心力与上述不平衡合力相等，这样转子就 达到了平衡。 (3) 分解为对称及反对称不平衡力（图3－8） 将Ⅰ、Ⅱ平面内的 A 、 B 力同时平移到某任一个 点0上，由矢量三角形、可以看出：； B Bs BD A As AD
式中：G为不平衡重量，F0为不平衡离心力，因 此，对于一失衡转子，若阻尼一定，r，w一定， 则不平衡离心力F0与不平衡重量G成线性（比例） 关系，即该系统的振幅y与不平衡重量G成线性 关系。（3-7）式还表明，对于已知体系，阻尼 和wn一定，当w不变时，扰动力与振幅之间的相 位差角也就一定了，即振动（振幅）滞后于干扰 力的角度不变（图3-18）。
动平衡概念
动平衡概念动平衡概念一、引言动平衡是机械工程中的一个重要领域，它是指在旋转机械中，通过调整旋转部件的质量分布，使得机械在高速运转时不产生振动。
动平衡技术的应用范围非常广泛，包括飞机发动机、汽车引擎、电机、风力发电机等各种旋转设备。
本文将从以下几个方面介绍动平衡的相关内容。
二、基本原理1. 质量不平衡产生的原因质量不平衡是导致旋转设备振动的主要原因。
当旋转部件的质量分布不均匀时，就会在旋转过程中产生离心力和惯性力矩，从而导致振动和噪音。
2. 动平衡的基本原理动平衡技术通过改变旋转部件的质量分布来消除质量不平衡所引起的振动。
具体来说，就是在旋转部件上加上适当数量和位置的校正重物，使得整个系统达到静态和动态平衡。
3. 静态平衡和动态平衡静态平衡是指在静止状态下，旋转部件的质量分布达到均匀，使得重心与轴线重合。
动态平衡则是在旋转状态下，通过调整校正重物的位置和质量，使得振动力矩为零。
三、动平衡的方法1. 单面平衡法单面平衡法是一种简单的动平衡方法，它适用于旋转部件质量分布不太不均匀的情况。
该方法只需要在旋转部件上加上一个校正重物，使得整个系统达到静态平衡即可。
2. 双面平衡法双面平衡法是一种更为精确的动平衡方法，它适用于旋转部件质量分布较为不均匀的情况。
该方法需要在旋转部件两侧各加上一个校正重物，并通过试验确定其位置和质量，以达到静态和动态平衡。
3. 动平衡仪法动平衡仪法是一种自动化的动平衡方法，它通过测量振动信号和相位差来确定校正重物的位置和质量。
该方法具有高精度、高效率、易操作等优点，在现代工业中得到广泛应用。
四、动平衡的应用动平衡技术在现代工业中得到广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 飞机发动机飞机发动机是一种高速旋转设备，对其进行动平衡是确保飞行安全的重要措施。
通过动平衡技术，可以消除发动机的振动和噪音，提高其可靠性和寿命。
2. 汽车引擎汽车引擎也是一种高速旋转设备，对其进行动平衡可以降低振动和噪音，提高燃油效率和驾驶舒适性。
动平衡理论与方法
动平衡理论与方法动平衡理论与方法是一种研究动力学系统稳定性的方法。
它是化学动力学理论的重要组成部分，用于分析化学反应速率与反应物浓度之间的关系，并预测反应过程中的平衡状态。
通过动平衡理论和方法，我们可以对化学反应的平衡位置、反应速率以及当发生扰动时，系统如何重新达到平衡状态进行深入了解。
本文将介绍动平衡理论和方法的基本原理以及它们的应用。
一、动平衡理论的基本原理动力学是研究物质在反应过程中随时间变化的学科，它研究化学反应的速率以及速率方程。
反应速率可以表示为反应物浓度的函数，它与反应物的浓度有关。
平衡是指化学反应系统达到稳定状态，并且反应物与生成物的浓度不再发生变化。
动平衡理论是研究反应速率与反应物浓度之间的关系，以及反应系统达到平衡状态的理论。
1.科学家阿兰·图林于1863年提出了平衡反应速率相等的原则，即反应速率的正负相等，反应物与生成物浓度的变化相等。
2.动平衡理论基于动力学定律，这是描述化学反应速率与反应物浓度之间关系的定律。
根据反应物浓度对反应速率的影响，可以得到反应速率方程，进而用数学模型描述反应过程。
3.反应速率方程是一个描述反应速率与反应物浓度之间关系的函数方程。
它可以通过实验测定得到，然后用于预测反应速率及平衡浓度。
4.动平衡理论还涉及到活化能的概念。
活化能是指反应需要克服的能量障碍，它与反应速率密切相关。
通过测量反应速率在不同温度下的变化，可以求得反应的活化能。
二、动平衡方法的应用动平衡方法主要应用于以下几个方面：1.预测反应速率：通过测定反应速率方程中的速率常数及反应物浓度，可以预测反应速率。
根据速率方程，当反应物浓度发生变化时，可以计算出新的反应速率。
2.判断反应的平衡位置：通过动平衡理论，可以推导出反应物浓度与时间的函数关系，从而确定平衡位置。
当反应达到平衡时，反应物浓度与时间的变化图形呈现一个水平线。
3.预测反应过程中的平衡浓度：通过测定反应速率方程中的速率常数及反应物浓度，可以预测反应过程中的平衡浓度。
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即。
按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以表示，单位：微米（）”。
（通常平衡行业将称为平衡精度，单位也有用“”表示的，换算方法即：）。
不平衡量计算公式式中e——平衡精度（）；m’——剩余不平衡量；r——矫正半径（mm）；m——工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量e（）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即必须小于转子的许用不平衡量<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1） 每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2） 校正平面的位置；3） 考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4） 轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5） 驱动方案；6） 平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
不平衡量必须减少到什么程度，如何协调经济上的合理性和技术上的可能性，在某些情况下，只能通过实验及大量的现场测试来确定。
动平衡基本知识和操作经验
转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一) .有关基本概念1. 转子：机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2. 平衡转子：旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3. 不平衡转子：如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子。
不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二) 转子不平衡的几种形式1. 静不平衡：主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0rc≠0，M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。
（图1）2. 准静不平衡：主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω2≠0，M0═0JYZ═JZX═0， R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。
（图2）3. 偶不平衡：主矢为零,主矩不为零R0═0rc═0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图3）4. 动不平衡：主矢和主矩均不为零且既不相交,又不平行.R0═Mrcω2≠0rc≠0M0≠0JXZ≠0JYZ≠0（图4）5.选择静平衡或动平衡的一般原则当转子外径D与长度L满足D/L≧5时,不论其工作转速高低都只需进行静平衡(如果L/l＞2时)当D≤I时,n＞1000r/min必须进行动平衡.(特殊要求除外)(三) 动平衡机的工作原理把刚性回转体安装在动平衡机的弹性支承上,使回转体转动.根椐支承的不同情况,(通过回转体的周期性机械振动信号变为电感信号)测量出支承的振动和支反力.用分离解算电路,计算出回转体的不平衡量,再对回转体进行加重或去重,直至平衡量达到要求.1. 软支承动平衡机的分离解算原理刚性回转体动平衡时,任一校正面的不平衡量都会使左,右二支承同时产生振动, α设校正面I上的不平衡量m1r1在左,右支承处引起的振幅分别用αL1mr1和αR1mr1表示;校正面Ⅱ上的不平衡量m2r2在左,右支承处引起的振幅分别用αL2mr2和αR2mr2表示.其中为一组与回转体重量,支承位置,校正面位置及回转体惯性矩等有关的动力影响系数,在实际操作中,可由试验确定.则左,右支承的振幅Vl,VR与不平衡量m1r1,m2r2的关系为:VL═αL1m1r1+αL2m2r2VR=αR1m1r1+αR2m2r2以下两式可联立解出得: m1r1=αR2 VL/?-αL2 VR/?m2r2=αL1VR/?-αR1 VL/?式中:△=αL1 αR2－αL2αR1由算式可知:只要知道四个影响系数,就可以从测得的支承振幅VL和VR算出不平衡量m1r1和m2r2,在动平衡机实际操作中,无需算出四个动力影响系数,只需通过调整电位器W1,W2,W3,W4即可求出m1r1和m2r2(见DRZ—1A)动平衡机操作显示屏示意图.（图5）2. 硬支承动平衡机的分离解算原理在硬支承动平衡机中,不平衡产生的离心力与支承振幅成正比,而且相位相同,因此,对于硬支承动平衡机是通过测量支承反力来确定二校正面上的不平衡量,若二校正面上的不平衡量产生的离心力为FL和FR,则左,右两支承的反力NL和NR,则左,右两支承的反力NL和NR.可由静力学的方法求出.硬支承平衡机的支承关系式如下:FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR-1/B(AfL-CfR)（图6）(1) FL=fL+1/B(AfL+CfR) FR=fR-1/B(AfL+CfR)（图7）(2) FL=fL-1/B(AfL+CfR) FR=fR+1/B(AfL+CfR) （图8），（图9）(3) FL=fL+1/B(AfL-CfR) FR=fR+1/B(AfL-CfR)（图10）图中的A,B,C为支承和校正面的位置尺寸.离心力FL和FR仅与支承反力NL和NR及尺寸A,B,C有关.不同的支承形式只改变支反力的运算符号,用传感器测出支反力NL,使用如软支承平衡机类似的分离解算电路,求出离心力FL和FR,再根椐回转体的工作角度ωω 算出左,右校正面上的不平衡量FL/ω和FR/ω(1)～(4)为通常将不平衡量分解到两个校正面上进行平衡校正的方法,而对于直径比(L/D)较小的园盘形回转体,进行两面高精度平衡或检查其单面平衡后的精度,或对装配式回转体(如带叶片轴)进行边装配边平衡则可用静/偶平衡法.3.软支承动平衡机与硬支承动平衡机的比较:(四) 动平衡精度1. 动平衡的定义：不平衡的转子经过测量其不平衡量和不平衡相位,并加以校正以消除其不平衡量,使转子在旋转时,不致产生不平衡离心力的平衡工艺叫做动平衡.2. 转子的平衡精度等级(1) 通过实验(工作状态下),积累资料,对未做规定的某些特殊要求的转子订出可行的平衡精度规范（2）根据eω=G（递减的常数）分级。
动平衡的方法
动平衡的方法动平衡是指系统在外部扰动作用下，通过自身调节，使得系统保持稳定状态的一种状态。
在工程领域中，动平衡的方法是非常重要的，它可以有效地提高机械设备的运行效率和稳定性。
下面将介绍一些常见的动平衡方法。
首先，静平衡是动平衡的基础。
静平衡是指在没有外部扰动的情况下，系统内部的质量分布均匀，重心与旋转轴重合，从而达到平衡状态。
实际工程中，通过选用合适的材料和结构设计，可以使得机械设备在静止状态下就能达到平衡，从而减小动平衡的难度。
其次，动平衡的方法包括静平衡和动平衡两种。
静平衡是指在机械设备运转时，通过在旋转轴上添加平衡块，使得系统的重心与旋转轴重合，达到平衡状态。
而动平衡则是在机械设备运转时，通过在旋转轴上添加平衡块，并调整平衡块的位置和质量，使得系统在高速旋转时也能保持平衡状态。
动平衡的方法相对复杂一些，需要借助专业的平衡设备和技术，但可以有效地提高系统的稳定性和运行效率。
另外，软件辅助是现代动平衡的常用方法之一。
随着计算机技术的发展，现在很多动平衡工作都可以通过专业的平衡软件来进行。
这些软件可以通过输入系统的参数和振动数据，自动计算出系统的不平衡量，并给出相应的校正方案。
通过软件辅助，可以大大提高动平衡的效率和精度，减小人为误差的影响。
最后，动平衡的方法还包括动力平衡和转子平衡等专业技术。
动力平衡是指在发动机、涡轮机等设备中，通过调整活塞、曲轴、叶轮等部件的质量，使得系统在高速旋转时达到平衡状态。
而转子平衡则是指在电机、发电机等设备中，通过调整转子的质量和结构，使得系统在运转时达到平衡状态。
这些专业技术需要借助专业的设备和技术人员来实现，但可以有效地提高系统的稳定性和可靠性。
总的来说，动平衡是保证机械设备稳定运行的重要手段。
通过合理的动平衡方法，可以提高系统的稳定性和运行效率，减小振动和噪音，延长设备的使用寿命。
因此，在工程实践中，需要根据具体的系统特点和要求，选择合适的动平衡方法，并借助专业的设备和技术，来实现系统的动平衡。
8K辅助机组动平衡工艺
8K辅助机组动平衡工艺1 范围本标准规定了8K型电力机车辅助机组（包括电枢和风叶）做动平衡的技术要求、质量标准及工艺流程。
2 工艺装备及材料2.1 设备工装YYW-300A动平衡机、水平仪、螺栓、扳手、内六角扳手、联轴器、法兰盘、轴套、天平2.2 材料平衡块、白布或棉纱3 技术要求3.1技术参数3.2 基本技术要求3.2.1孔的大小根据加平衡快的重量来划分：当平衡块的重量不大于40g时，钻ф=6.2mm的孔；平衡块的重量大于40克，需钻ф=8.2mm 的孔。
应保证所加平衡块的高度不大于15mm，以防超过叶轮和风机机壳之间的间隙,必须保证平衡块的边缘不能超过风叶或转子的外边缘。
3.2.2紧固平衡块使用M6（或M8）的高强度螺栓，使用自锁螺母。
4 工艺过程4.1检查电枢（或风叶）是否有损伤现象及设备状态是否良好。
4.2用高压风吹去电枢（或风叶）表面的各种贴浮赃物。
4.3用干净白布（或棉纱）擦去联轴器内腔，然后用手背探测其内壁有无高点和毛刺，如发现异常，应立即停止操作。
4.4将联轴器轻轻套在轴锥上，将法兰盘装在转轴外端，并用螺栓紧固于转轴上。
4.5将轴套装在电枢轴上或风叶转轴上，将螺钉拧紧。
4.6用棉纱把中心支承轮擦拭干净，将电枢（或风叶）置于动平衡机上，将万向活节与联轴器用紧固螺栓拧紧，应轻拿轻放。
4.7校正电枢轴（或风叶转轴）与平衡机输出轴在同一直线上。
4.8操作4.8.1 在中心支承轮上加注流质润滑油。
4.8.2 启动平衡机，开始时低速，然后逐渐升高，观察工件转动是否均匀，万向活节有无噪音，如有异常应停机处理。
4.8.3 将左右平面选择电位计调整零位，加减开关放至加位，调倍增开关至×100档位，分别操作左右定位开关，在记录器上记录下不平衡点的方位。
4.8.4 加装平衡块4.8.4.1 停车、校准箭头指到记录器所显示的方位角度，确定需加平衡块的大小和位置。
平衡块的螺栓必须拧紧。
4.8.4.2 风叶轮边缘附近使用专用工具钻孔，孔的大小执行技术要求。
转动物体动平衡及生产工艺
转动物体动平衡及生产工艺物体的转动动平衡是物理学中一个重要概念，也是实际运用中必不可少的概念之一。
转动物体的动平衡可把受力的情形抽象化，由此可以更轻松地理解物体结构、性能及力学行为之间的相互关系。
因此，转动物体动平衡在机械设计、制造和操作中都有非常重要的作用。
物体转动动平衡的基本原理是，当外力作用于物体的某一点时，另一条件下的其他点也会受到外力的影响，使得被力作用的物体保持动平衡。
根据转动物体的结构及其运动特性，可以将物体分解为多个分段，使物体与外界环境相互协调，从而达到转动物体的动平衡。
当转动物体动平衡时，需要考虑质心的位置，质心的位置决定了力的发挥和物体的运动轨迹。
因此，在设计和制造转动物体时，一定要注意质心的位置。
设计者要根据物体的结构和动平衡的要求，选择合适的质心位置来实现动平衡。
另外，转动物体的动平衡与其生产工艺也有密切关系，如果物体的结构复杂，那么生产工艺就会比较复杂，而且可能需要采用特殊的加工技术，以期达到动平衡要求。
如果物体的质量较大，则需要采用精密的加工工艺，严格控制物体的尺寸和形状，以确保其动平衡性能。
此外，在转动物体动平衡时，还需要考虑物体的结合、支撑和限位，保证物体在不同状态下的安全性、可靠性和精度。
除了生产上述转动物体要求的动平衡外，有时还要考虑物体本身的表面处理、润滑、保护等要求，这都会影响物体的性能。
转动物体动平衡是一个复杂的问题，它涉及到许多方面，如力学、设计、制造、操作等。
解决转动物体动平衡的问题，需要充分考虑物体的各个方面，结合结构、力学、材料以及生产工艺等，对物体动平衡要求进行合理匹配。
由此可见，转动物体动平衡和其生产工艺的相结合是极其重要的，它的实际应用能够带来极大的改进，为实现高性能、高精度设备提供有效的借鉴。
总之，转动物体动平衡是一个重要技术，必须加以重视，其良好的动平衡性能能够极大地提高设备的精度和使用性能，在珍贵产品的加工制造、机械操作等方面发挥着重要作用。
动平衡工艺基础49页PPT
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
动平衡工艺规范
图1
图2
表1（续）
零件名称
转子
图号
通用
使用设备
H40BU
共2页
第2页
2工艺流程：
2.10平衡过程中应根据屏幕显示的1、2校正面的不平衡量，在转子1、2校正平面上加配重平衡块（或平衡垫）。不要一次把欠缺的不平衡量补全，要根据两个平衡面上不平衡量的位置及焊平衡块（或平衡垫）等变化的影响,综合考虑适当加减平衡块（或平衡垫）。
5.5外风扇和转子标识一致，保证一一对应。
5.6设备应该每月都要用标准转子校一次平衡。
图3图4
图5
H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡工艺规范
11
本标准规定了H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡操作规范。
本标准适用于H40BU硬支撑平衡机转子校动平衡。
12
表1
零件名称
转子
图号
通用
使用设备
H40BU
共2页
第1页
1动平衡前准备及检查：
1.1按图纸准备好外风扇（仅对2极电机）、平衡块和平衡垫。
1.2按图纸检查零部件的表观质量,符合“七无”后方可接收。
ห้องสมุดไป่ตู้5注意事项：
5.1安放转子时一定要避免轴承台与滚轮的撞击,防止磕碰现象的发生。
5.2焊接时必须以转子本身为接地回路，决不允许以平衡机体为接地回路。见图4
5.3焊接时转轴各台、左、右滚轮、平衡机导轨必须用胶皮或3240薄板妥善保护，以免焊豆溅落其上。见图5
5.4平衡后的转子存放在垫有胶皮的转子存放架上，轴伸套上轴伸保护套，轴瓦台和轴承台用保护套进行防护；吊运、转序和存放时防止磕碰。
动平衡机操作工艺规程
动平衡机工艺规程一、工艺适用范围：本工艺适用于公司小于300KG电机转子、叶轮滚筒及轴类等旋转工件的平衡校正。
二、操作前工具准备：平衡试验机、润滑油、记号笔、加重平衡块、角磨机、盒尺、黑色胶布、银色反光纸、剪刀。
三、使用前的准备工作:1 . 工作前要认真检查设备状态，确认正常后方可开始工作。
2 . 使用前要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油。
3 . 根据图纸确认配重位置，并核算配重处重量。
4 . 动平衡机每次工作前，用标准芯轴校准一次。
四、工艺过程：1 . 调整好两摆架间距离.2．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。
3 . 在转子轴伸处用黑色胶带缠绕一圈贴上一块反光纸，并用黑色记号笔轴向划一道记号线标记零位。
4. 调整光电头离记号线的高度和距离，使光电头垂直对准记号线，使光敏管接受到信号即可。
特别要注意的是在光电头照射处应避免强光源干扰。
5 . 安装传动皮带，并调整皮带松紧，以用手指按压10N皮带位移1-2CM为宜。
6．放下安全架压紧转子（或心轴).7．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。
8．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。
9．按(G左×R左）+（G右×R右）≤U许用g.mm根据U左= G左×R左U右= G右×R右U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2•G(g。
mm)其中：D2——叶轮最大外径（mm）G——设计允许不平衡重量(g)注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0。
7U许用0。
3U许用＜U右＜0。
7U许用10、对显示的不平衡量，在相应位按图纸要求做去重或加重处理。
11、反复进行上述工步试验和处理，直至合格.12、工作完毕后关闭电源，打扫现场卫生，用塑料防尘罩套在摆架上。
动平衡工序
动平衡工序动平衡工序是指在生产制造过程中，通过对物料和能量进行调配和平衡，使各个工序之间的物料和能量流动达到平衡状态的工序。
它是现代生产制造过程中的一种重要工艺，对提高生产效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面具有重要意义。
动平衡工序的核心目标是实现物料和能量的平衡。
物料平衡是指在生产过程中，通过精确计量和控制，使进料和出料的物料量保持平衡。
能量平衡是指在生产过程中，通过合理配置和控制能源的输入和输出，使能量的消耗和利用达到平衡。
物料和能量平衡的实现，可以有效地避免资源的浪费和能源的过度消耗，提高生产效率和资源利用率。
动平衡工序的实施需要进行详细的物料和能量流动分析。
首先，需要对生产过程中涉及的各个工序进行调查和分析，了解物料和能量的输入和输出情况。
其次，需要进行物料和能量的流量测量和计算，确定各个工序的物料和能量流量。
然后，根据物料和能量平衡的原理，进行物料和能量的调配和分配，使各个工序之间的物料和能量流动达到平衡状态。
最后，通过监控和控制系统对物料和能量的流动进行实时监测和调整，确保动平衡工序的稳定运行。
动平衡工序的实施对生产制造过程的优化和改进具有重要意义。
首先，通过实施动平衡工序，可以减少物料和能量的浪费，提高生产效率。
例如，在化工生产过程中，通过对原料和中间产品的合理利用和回收利用，可以降低生产成本，提高产品质量。
其次，通过实施动平衡工序，还可以降低能源消耗，减少环境污染。
例如，在电力生产过程中，通过对燃料的合理利用和废热的回收利用，可以降低燃料消耗和二氧化碳的排放，减少对环境的影响。
此外，动平衡工序还可以提高生产过程的稳定性和可靠性，减少事故和故障的发生，保证生产的连续性和可持续性。
在实施动平衡工序的过程中，需要注意以下几点。
首先，需要进行详细的工艺分析和优化设计，确保物料和能量的平衡能够得到有效实施。
其次，需要建立完善的监控和控制系统，对物料和能量的流动进行实时监测和调整。
同时，还需要进行培训和技术支持，提高操作人员的技能和水平，确保动平衡工序的顺利实施和运行。
轮胎动平衡的原理及操作方法
动平衡原理平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
动平衡机任何转子在围绕其轴线旋转时,由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损,以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中,都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
圈带平衡机根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
传动轴平衡机通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成.有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
如右图,置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
立式平衡机被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时,由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点.如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转,这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点.根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件.对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机.离心式平衡机是在转子旋转的状态下,根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
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3、动平衡机的驱动系统
YYW-Q1000
1、皮带调节器 2、调节杆 3、调节滚轮 4、皮带 5、支承座 6、滚轮调节槽 7、皮带调节滚轮 8、支承座螺栓 9、驱动直流电机与变速轴套
二、为什么要动平校验
机器中绕轴线旋转的零部件称为机器的转子。
由于转子在制造加工过程中及组装过程中，最后 装配完毕的转子总是不能做到动力上的完全轴对 称(称为轴偏心)，因此也就存在一定的不平衡量。 这种不平衡量通常称之为原始不平衡量。
1、 造成原始不平衡量的因素主要有：
a、 转子零部件材质的不匀称性；
b、拆换件(联轴节，推力盘，平衡盘等)间隙引 起的不平衡；
c、转子及其零部件加工中公差允许的不圆度 和偏心等。
2、使用不平衡转子的危害：
如果转子存在不平衡量，当转子旋转时，转子的 不平衡量将产生一个离心力。随着转速升高，离 心力也逐渐变大。离心力通过轴承传达到机器上， 引起整个机器的振动，产生噪音，加速轴承的磨 损，降低机器的寿命，甚至使机器控制失灵，发 生严重事故。
3、支承方式
4、状态显示灯 7、测量指示灯 10、重量单位切换键
5、功能键
8、灵敏度指示灯
11、数字键
6、转速指示灯 9、加、去重指示灯 12、方向键
2、动平衡机的摆架系统
H5U 1、压紧臂 2、支承滚轮 3、支承架升降扳手 4、传感器 5、摆架 6、摆架移动扳手 7、安全压紧臂 8、支承架 9、摆架紧固螺栓 10、支承架紧固扳手
动平衡基础
编写：hmhawk 制作：hmhawk
一、动平衡机的简介与分类 二、为什么要动平衡校验 三、动平衡精度及计算 四、动平衡机的精度和指标 五、平衡工艺与方法 六、高速转子的低速动平衡
一、动平衡机的简介与分类
动平衡机是用于测定转子不平衡的机器，按其测量 结果进行校正，以改善被平衡转子的质量分布，使 转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规 定的范围内。动平衡机的主要功能是测量。有时还 附有校正装置，以提高平衡效率。
2、动平衡机的摆架系统
YYW--Q1000
1、压紧臂 2、支承滚轮 3、摆架 4、传动系统 5、支承架紧固扳手 6、支承架升降扳手 7、摆架紧固螺栓 8、安全压紧臂 9、支承架 10、轴向限制支架
3、动平衡机的驱动系统
H5U 1、调速柄 2、万相节驱动器 3、调速直流电动机 4、万相节驱动器调节扳手
我公司从矢量瓦特表式到目前电脑化的CAB690， 在宁波地区来讲我公司拥有最大吨位，最高检测 精度的动平衡机。
1、动平衡机的测量系统
CAB690
1、不平衡量显示图 2、不平衡量的大小级角度 3、功能键 4、输入键 5、数字键
1、动平衡机的测量系统
CAB610
在运行时显示：
1、不平衡量显 示灯 2、不平衡量 的所在位置
平衡机的类型繁多，可以从应用和原理两方面去划 分。
1. 从应用方面划分：
通用平衡机与专用平衡机；卧式平衡机与立式平衡 机；误差式平衡机与可校准式平衡机；微型、小型、 中型、重型系列的平衡机 。
通用平衡机是在规定的转子重量和转速范围内，能 平衡多种转子的平衡机。
专用平衡机是在规定的转子重量和转速范围内，只 能平衡某一类型转子 的平衡机。
它通过输入测量面板上的数据，便可实现平面分离 和标定，从而一次启动运转后即能正确地显示出不 平衡量的读数及其相角。因此，它十分适用于多品 种小批量转子的动平衡。
它主要由三大系统组成：
1、驱动系统:
它驱动转子达到所要求的平衡转速，通常包括电动 机、变速装置(传动装置)、制动装置、主轴及万向 联轴节。
卧式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈 水平状态的平衡机。
立式平衡机是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈 垂直状态的平衡机。
误差式平衡机是没有平面分离解算装置，校正平面 之间的相互影响不能消除，不平衡量值的大小无直 观指示，效率很低，已趋于淘汰。
可校正式平衡机是设有平面分离解算电路，利于机 械标准转子或电气标准转子进行平面分离及标定， 从而能直接显示出校正面上的不平衡量大小与相角 的数值。缺点是需要花费时间作调整运转来进行标 定，同时，这种平衡机的准确性在一定程度上视操 作者最初校准的精度而定。
永久校准式平衡机是在平衡机规定范围内，仅按转 子的几何尺寸及支承位置等五个参数，不用调整运 转就可完成平面分离及标定的工作，其不但操作简 便，效率高而且平衡机的灵敏度及准确性也不受操 作者及转子类型的影响。
微型平衡机指转子重量为0.001到1公斤、小型平衡
机指转子重量为0.3到100公斤、中型平衡机指转 子重量为30到3000公斤、重型平衡机指转子重量 为1到100吨。
2、摆架系统:
它支承被平衡工件并使之在不平衡力作用下发生振 动（静位移），通常包括支承架(轴承)、摆架、压
紧臂、安全压紧臂、轴向限制支架等组成。
3、测量系统:
它检测并指出不平衡的大小及相位，通常包括传 感器、基准信号发生器以及一系列的运算电路、 分离电路、模拟测量电路组成的电测系统。
电测箱从过去的相敏式火花式发展到矢量瓦特表 到目前发展成更小型的，检测能力更强，显示精 度更高，功能更强的电脑化电测系统。
2、从原理方面划分：
离心式平衡机与重力式平衡机；软支承平衡机与 硬支承平衡机。
离心式平衡机是在旋转状态下根据转子不平衡离 心力而引起的振动位移或振动力来测定转子不平 衡的平衡机。
重力式平衡机是依赖于转子本身重力的司现在使用的动平衡机有两台，是上海申 克公司生产的YYW－Q1000与H5U。YYW－ Q1000与H5U的主要区别是YYW－Q1000采用皮 带驱动，CAB610的测量系统，转子限重1吨； H5U采用万相节驱动，CAB690的测量系统，转 子限重4吨。都属于硬支承平衡机。硬支承平衡机 是七十年代发展起来的一个新品种，其支承刚度 很大，故转子支承系统的固有频率很高，且远高 于平衡转速，因此转子支承系统的振幅很小，转 子的惯性力可以略去不计。所以转子的不平衡量 是以力的形式作用在支承上，只要测出支承所受 之力就能得到不平衡量，故也可称为测力型动平 衡机。