如何提高焊接点焊工艺
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
点焊工艺的使用条件
点焊工艺的使用条件点焊工艺是一种广泛应用于各种金属材料连接的加工工艺，它的使用条件包括以下几个方面：1.金属材料点焊工艺适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铜等。
对于不同金属材料，点焊工艺的可行性、焊接质量和连接强度会有所不同。
例如，不锈钢由于其电阻较高，需要较大的焊接电流才能实现良好的焊接效果。
2.板材厚度点焊工艺适用于不同厚度的板材。
对于较薄的板材，如0.5mm以下的薄板，可以采用较低的焊接电流和较短的焊接时间，以防止板材变形和烧穿。
对于较厚的板材，如1.0mm以上的厚板，需要采用较大的焊接电流和较长的焊接时间，以保证焊接质量和连接强度。
3.焊接电流焊接电流对点焊工艺的影响至关重要。
焊接电流过小会导致焊接不牢固或虚焊，而焊接电流过大则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据金属材料和板材厚度选择合适的焊接电流。
4.电极压力电极压力也是点焊工艺的重要参数。
适当的电极压力可以保证焊接过程中金属材料的良好接触，并减少金属材料的变形和烧损。
然而，过大的电极压力可能会导致板材变形或压溃。
因此，需要根据实际情况选择合适的电极压力。
5.焊接时间焊接时间是点焊工艺中的另一个重要因素。
焊接时间过短可能导致焊接不牢固或虚焊，而焊接时间过长则可能导致金属材料熔化、电极烧损或板材变形。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊接时间。
6.焊点间距焊点间距是指相邻两个焊点之间的距离。
对于不同的金属材料和板材厚度，焊点间距应适当调整以保证焊接质量和连接强度。
一般来说，焊点间距应根据实际情况控制在合适的范围内。
7.焊点大小焊点大小也是点焊工艺的重要因素。
适当的焊点大小可以保证焊接质量和连接强度，同时减少金属材料的浪费。
然而，过大的焊点可能会导致板材变形或烧穿。
因此，需要根据实际情况选择合适的焊点大小。
8.环境温度环境温度对点焊工艺也有一定影响。
在较低的环境温度下，金属材料的电阻值可能会增加，从而影响焊接电流的传导和分布。
对点焊虚焊的处理经验分享
对点焊虚焊的处理经验分享
点焊虚焊是指在点焊过程中，焊接部位没有完全熔化，导致焊点不牢固或者焊接表面不光滑的情况。
以下是一些处理点焊虚焊的经验分享：
1. 调整焊接参数：焊接参数是影响点焊质量的重要因素。
可以通过调整电流、时间、压力等参数来改善虚焊问题。
通常情况下，增加电流和时间可以提高焊点的熔化程度，从而减少虚焊的发生。
2. 清洁焊接表面：在进行点焊之前，需要确保焊接表面干净无油污、氧化物等杂质。
使用清洁剂或者酒精等清洗剂可以有效地减少虚焊问题的发生。
3. 使用优质焊接材料：选择优质的焊接材料可以提高焊接的可靠性和稳定性，减少虚焊的发生。
4. 检查焊接设备：焊接设备的性能和状态也会影响点焊质量。
需要检查设备的电极、喷嘴、压力等部件是否正常，是否需要更换或维修。
5. 加强工艺控制：在生产过程中，需要加强工艺控制，确保每一个焊接过程的参数和质量都符合标准要求。
可以通过建立质量控制体系、加强工艺培训等方式来提高工艺控制水平。
处理点焊虚焊问题需要综合考虑多个因素，从焊接参数、
焊接材料、焊接设备、工艺控制等方面入手，找出问题的根源并采取相应的措施进行改进。
点焊技巧和手法
点焊技巧和手法随着现代科技的不断发展，正在日益丰富的工艺技术中，点焊工艺可以说是重要的一环。
点焊技巧和手法在制造机械和金属制品中起着至关重要的作用，并影响着加工件的质量和制造效率。
点焊是一种完成金属材料之间连接的焊接工艺。
焊接受到热和压力，最终形成件之间的完整连接。
点焊一般以点形式进行，即不断地在金属表面重复熔接一个点，使材料分割的表面熔化，同时也使金属表面的尖锐点融入金属内部，从而得到完整的表面连接。
在点焊过程中，正确控制焊接温度、焊接时间等参数非常重要，它们将直接影响焊接质量。
在焊接前，首先要选择合适的焊接参数，这些参数可以从焊接工艺书中获得，也可以根据具体的材料、制造过程、加工精度等问题进行把握。
其次，要熟悉焊接技巧及其安全操作规程。
只有熟悉并掌握一定的技术，才能保证焊接过程的准确性和安全性。
一些常见的焊接手法包括：熔接液焊接、电弧焊接、钎焊、气焊和激光焊等。
在使用这些焊接手法时，需要根据不同的材料和加工要求选择最佳的焊接技术。
此外，在进行焊接操作前，应准备好合适的焊枪和电源，正确点缀焊条，确保焊接质量。
此外，还要注意气缸、气压传感器、控制面板等部件的设置及操作工具的清洁，以确保焊接质量。
再次，要牢记点焊过程中安全操作的注意事项。
上述的安全操作规程还应包括保护眼睛和皮肤的手套、安全帽等作业服装，避免使用长时间的焊枪，以免发生危险事故；要让焊接废气散尽，并及时清理焊枪及其他设备，以及做好意外的溢出应急处置措施等。
最后，要做好焊接过程中的安全检查，确保焊接质量。
要细心检查，看看各个焊点是否连接牢固、底部是否有气泡、连接处是否有缺陷、焊线是否符合技术要求等，及时发现并纠正缺陷，以保证焊接质量。
以上就是点焊技巧和手法的基本情况。
点焊是一项质量要求高、任务量大的工作，所以要重视熟练掌握点焊技巧和手法，这样才能最大限度减少焊点缺陷，提高点焊质量。
二保焊点焊技巧和手法
二保焊点焊技巧和手法1.焊接工艺准备：在进行二保焊点焊前，首先需要对焊接工艺进行准备。
确定焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接时间、焊接压力等。
选择合适的焊接头和电极，保证焊接头和工件之间的接触良好。
2.清洁焊接表面：焊接表面的清洁程度对焊接质量有着重要的影响。
在进行焊接前，需要将焊接表面彻底清洁干净，去除表面的油污、杂质等。
可以使用专用的清洗剂和布料进行清洁。
保持焊接表面的干燥，以免影响焊接效果。
3.准确定位：焊接前需要对工件进行准确的定位，保证焊接点的位置准确且一致。
可以使用专用的夹具或定位器来辅助定位。
定位准确可以确保焊接点的位置正确，避免焊接偏移或错位。
4.控制焊接电流：焊接电流是影响焊接质量的一个重要因素。
控制焊接电流大小可以调整焊接温度，保证焊接时金属工件的熔化和熔接。
电流过大会导致焊接过热，使焊点产生气孔和其他焊接缺陷；电流过小则会影响焊接强度。
5.控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的一个关键因素。
焊接时间过短会导致焊点熔化不充分，焊接不牢固；焊接时间过长则会导致焊点热量传导过多，影响焊接区域的热影响区域，甚至造成工件变形。
因此，需要根据焊接材料和工件厚度来确定合适的焊接时间。
6.控制焊接压力：焊接压力对于焊接点的成型和焊接强度有着重要的影响。
合适的焊接压力可以使焊接头在焊接过程中良好的与工件接触，使热量传递到焊接区域，实现焊接。
过大的焊接压力可能导致金属流动不畅，焊接亮光差或出现裂纹；过小的焊接压力则会导致焊接头与工件的接触不紧密，影响焊接质量。
7.合理选择焊接头和电极：焊接头和电极的选择对于焊接质量有着重要的影响。
一般情况下，焊接头与工件的材料相同或相似，以保证焊接头与工件的熔化温度、导电性等特性一致。
电极的选择要保证电极与焊接头之间的接触好，并且具备良好的导电性能。
8.控制焊接速度：焊接速度是指焊接头在焊接过程中移动的速度。
焊接速度的控制直接影响焊接质量。
当焊接速度过快时，可能导致焊点的熔化不充分，焊接头与工件接触不良；当焊接速度过慢时，可能导致焊点过热，产生焊接缺陷。
点焊的要求及注意事项
点焊的要求及注意事项一、焊接电流焊接电流是点焊中最关键的参数，直接影响到焊接质量和生产效率。
电流过小，会导致焊接强度不足或未熔合；电流过大，则可能损坏工件或导致飞溅。
合适的焊接电流应根据焊件厚度、材质、接头形式以及工艺要求等因素来选择。
二、焊接时间焊接时间是指通电时间，与焊接电流一起决定了焊接热量的输入。
合适的焊接时间应保证热输入足够熔化焊件和焊点，同时又不能使工件过热。
根据焊件厚度和材料，以及所采用的焊接电流，应选择合适的焊接时间。
三、焊接压力焊接压力是焊接过程中用于压缩焊件的力，对焊接质量有着重要影响。
合适的焊接压力能够保证焊件紧密接触，防止虚焊和气泡的产生。
同时，也要注意避免压力过大导致工件变形或损坏。
四、清洁工作在点焊前，应对工件进行充分的清洁，去除油污、锈迹、油漆等杂质。
这些杂质会影响焊接质量，甚至可能导致焊接失败。
清洁工作应作为一道独立的工序进行，并确保工件干燥后再进行焊接。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以确保工件受力均匀，减少变形和残余应力。
在规划焊接顺序时，应考虑工件的形状、尺寸和刚性等因素。
同时，为保证生产效率，也应合理安排焊接顺序，避免过多的等待时间和重复劳动。
六、焊点检查每个焊点完成后，都应进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查内容包括焊点外观、焊接强度和导电性能等。
对于不合格的焊点，应及时进行返工或调整工艺参数。
焊点检查是保证产品质量的重要环节，应严格遵守相关标准和规范。
七、操作规范在进行点焊操作时，应遵循操作规范，确保安全和质量的双重保障。
操作规范包括但不限于：佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品；遵守设备安全操作规程；定期检查和维护设备等。
同时，操作人员应经过专业培训，熟悉工艺参数和设备性能，能够处理常见问题。
八、工具维护点焊工具的维护和保养对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。
应定期检查电极头的磨损情况，及时更换或修磨；保持电极座、电缆和气管的清洁和完好；定期对设备进行全面检查和保养等。
点焊的工艺要求
点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点，以增加焊接强度，通常排焊点的大小为D源自.5-2.5，高度为0.3mm。
两焊点的距离，焊件越厚两焊点的中心距越大，偏小容易使工件受热变形，偏大则强度不够，使两工件间出现裂缝，通常两焊点的距离不超过35mm（针对2mm以下的材料）
两焊件的间隙，在点焊前两工件的距离一般不超过0.8mm，当工件折弯后再点焊，此时的排焊点的位置及高度非常重要，如果不当，点焊容易错位或变形，导致误差较大。
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求
点焊焊点工艺要求：
点焊是一种常见的金属连接方法，其焊接质量直接影响着产品的稳定性和可靠性。
以下是点焊焊点工艺的主要要求：
1. 焊点尺寸：焊点的直径和高度应符合设计要求。
直径通常在2-6毫米之间，高度则根据焊接材料和工件厚度而定。
2. 焊点间距：焊点之间的间距需要根据产品的要求进行调整，以保证焊点能够均匀分布并提供足够的强度。
3. 电流和时间控制：点焊时，选定合适的焊接电流和时间是至关重要的。
过高的电流和时间可能会导致过热现象，而过低则会造成焊点质量不合格。
4. 压力控制：焊接过程中施加的压力应恰当而稳定，过高的压力可能会使焊点变形，而过低则可能会导致焊点接触不良。
5. 温度控制：焊接时需要保持合适的温度范围，以避免过热或过冷的问题。
过热可能会导致焊点熔化不均匀，而过冷则可能会导致焊点质量不合格。
6. 焊接表面处理：在进行点焊之前，工件表面需要进行适当的处理，以去除氧化层和污垢，保证焊点与工件接触良好。
7. 焊接设备维护：焊接设备需要定期保养和检修，以确保其正常工作。
定期检查电极和导电垫等零部件的磨损情况，并及时更换。
以上是点焊焊点工艺的一些基本要求，通过合理的控制和操作，可以得到稳定的焊接质量，提高产品的可靠性和使用寿命。
点焊方法和工艺
点焊方法和工艺一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
点焊馈电方式示意图，如图1所示。
图1 点焊馈电方式示意图1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。
从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接（图1a）。
2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。
从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点（图1d）。
图1c为一个特例。
3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。
单面馈电往往存在无效分流现象（图1f及g），浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口（图1f）可使分流电流大幅下降。
4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。
图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。
而图1j 由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。
其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。
两变压器的通电需按极性进行。
5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。
多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。
目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。
一台多点焊机可由多个变压器组成。
可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。
可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
二、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。
点焊工艺是怎样的工艺
点焊工艺是怎样的工艺点焊工艺是一种金属连接方式，通过在接合部位施加一定的压力和电流，使得两个金属零件在接触点产生高温，使金属材料熔化并形成焊点，从而实现金属零件的连接。
点焊工艺的主要特点是速度快、操作简便、成本低廉、焊接区域小，广泛应用于汽车制造、电气设备、家电、工业制造等领域。
下面将详细介绍点焊工艺的步骤、设备、参数以及应用。
点焊工艺的步骤包括准备工作、设备设置、执行焊接、检验焊接质量等几个主要环节。
准备工作：在进行点焊之前，需要进行准备工作，包括清洁金属零件表面、确认零件的接触面积、确认接触电极的位置等。
这些工作的目的是为了保证焊接的质量和稳定性。
设备设置：点焊设备包括焊接机、电极、焊接控制系统等。
在设置设备时，需要根据焊接材料、厚度和焊接零件的要求来确定电流、时间和压力等参数。
这些参数的设定直接影响到焊接质量和稳定性。
执行焊接：在点焊过程中，首先要将金属零件放置在焊接机的工作台上，并保持两个零件的接触面紧密贴合。
然后，电流会通过电极传导到接触点处，产生高温。
在一定的时间内，高温会使金属材料熔化并形成焊点。
最后，松开压力，焊接工作完成。
检验焊接质量：焊接完成后，需要对焊点进行质量检验。
主要包括检查焊点的外观、焊点的牢固性、焊接处的金属变色情况以及金属结构的状况等。
如果焊接质量不符合要求，需要进行重新焊接或修复。
点焊工艺的设备主要包括焊接机、电极和焊接控制系统等。
焊接机：焊接机是点焊工艺中最基本的设备，其作用是提供所需的电流和压力。
根据焊接需求的不同，焊接机可以采用不同的工作方式，如手动、半自动和全自动。
电极：电极是点焊工艺中的重要组成部分，主要起到传导电流和施加压力的作用。
电极分为主电极和副电极两种类型，其中主电极用于传导电流和产生焊接热量，副电极用于提供压力和稳定焊件位置。
焊接控制系统：焊接控制系统用于控制焊接机的工作方式、压力、时间等参数。
通过合理设置控制系统，可以实现焊接工艺的稳定性和质量控制。
点焊方法和工艺
点焊方法和工艺点焊方法和工艺一、点焊方法分类对焊件馈电进行电焊时，应遵循下列原则：①尽量缩短二次回路长度及减小回路所包含的空间面积，以节省能耗；②尽量减少伸入二次回路的铁磁体体积，特别是避免在焊接不同焊点时伸入体积有较大的变化，以减小焊接电流的波动，保证各点质量衡定（在使用工频交流时）。
1.双面单点焊所有的通用焊机均采用这个方案。
从焊件两侧馈电，适用于小型零件和大型零件周边各焊点的焊接。
2.单面单点焊当零件的一侧电极可达性很差或零件较大、二次回路过长时，可采用这个方案。
从焊件单侧馈电，需考虑另一侧加铜垫以减小分流并作为反作用力支点。
3.单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。
单面馈电往往存在无效分流现象，浪费电能，当点距过小时将无法焊接。
在某些场合，如设计允许，在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。
4.双面双点焊图1b及j为双面双点的方案示意。
图2-12b方案虽可在通用焊机上实施，但两点间电流难以均匀分配，较难保证两点质量一致。
而图1j由于采用推挽式馈电方式，使分流和上下板不均匀加热现象大为改善，而且焊点可布置在任意位置。
其唯一不足之处是须制作二个变压器，分别置于焊件两侧，这种方案亦称推挽式点焊。
两变压器的通电需按极性进行。
5.多点焊当零件上焊点数较多，大规模生产时，常采用多点焊方案以提高生产率。
多点焊机均为专用设备，大部分采用单侧馈电方式见图1h、i，以i方式较灵活，二次回路不受焊件尺寸牵制，在要求较高的情况下，亦可采用推挽式点焊方案。
目前一般采用一组变压器同时焊二或四点（后者有二组二次回路）。
一台多点焊机可由多个变压器组成。
可采用同时加压同时通电、同时加压分组通电和分组加压分组通电三种方案。
可根据生产率、电网容量来选择合适方案。
二、点焊循环点焊过程由预压、焊接、维持和休止四个基本程序组成焊接循环，必要时可增附加程序，其基本参数为电流和电极力随时间变化的规律。
1.预压（F＞0，I=0）这个阶段包括电极压力的上升和恒定两部分。
第一部分：点焊的原理及焊接工艺
第一部分：点焊的原理及焊接工艺点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。
在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。
点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。
点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。
点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。
根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。
对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。
通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。
最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。
厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。
必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。
1、焊接电流点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。
在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。
白车身焊点缺陷分析及质量改进
白车身焊点缺陷分析及质量改进白车身开发过程中，焊点质量是车身质量的一项重要因素，白车身关键部位，如车身前后悬架连接处，焊点质量要求较高，比普通焊点控制的更严，焊接熔核直径控制的更严谨，称之为安保焊点。
焊接过程产生的焊接缺陷导致了白车身焊点强度的下降，产生焊接缺陷的原因是多种综合因素的结果，如焊接参数的设定不合理，钣金件搭接不良及焊接姿势不垂直等，如何提升白车身焊点质量，需要我们更深一步的去研究焊接缺陷产生的原因及提升焊点质量的方法。
关键词：焊点质量焊接缺陷质量改进一焊接设备分析点焊属于电阻焊设备的一种，常见的点焊的焊接设备分为工频焊机、中频逆变焊机两种，均属于日韩系列的焊机，两种焊接设备各有不同的特点。
1、工频焊机工频焊机为最常见的焊机，使用工业频率50/60HZ的单相交流电，经过变压器转变输出高电流及低电压，最终输出的焊接电流为交流电，从工频焊机焊接原理图可以看出焊接波形过零点，焊接电流是交变的。
图1 工频焊机焊接原理图2、中频逆变焊机中频逆变焊机使用工业频率为50/60HZ的三相交流电，经过逆变器转化为1000HZ或更高的频率，最终输出稳定的直流电，从中频逆变焊机焊接原理图可以看出经过逆变器整形后为平滑的波形，没有峰值冲击，不过零点且直流电无电感。
图2 中频逆变焊机焊接原理图工频焊机和中频焊机特点对比特点对比项目AC工频焊机中频逆变焊机电源输入单相 1～380V，电网不平衡三相 3～380V，三相平衡功率因数≈0.65，功率因数低0.95以上，利用率高二次焊接输出AC交流输出DC直流输出焊接结果焊接电流波动较大，飞溅较大电流平稳，飞溅少焊机规格150KVA70KVA即可，节约电力配置焊接规范电流、压力大，时间长电流、压力小，时间短焊枪应用焊枪大小对电流输出影响大焊枪大小对电流输出影响小综合成本先期投入低，后期运行高先期投入高，后期运行低综合中频焊机和工频焊机的性能对比，中频焊机可输出稳定的直流电，能够提高焊点熔核形成的稳定性，从而减少焊接飞溅，能够提高焊点质量水平。
211058833_基于正交试验的镀锌板带铜板点焊焊接工艺参数选择及优化
学术|制造研究ACADEMIC基于正交试验的镀锌板带铜板点焊焊接工艺参数选择及优化（东风柳州汽车有限公司，柳州 545005）（上汽通用五菱汽车股份有限公司，柳州 545007）刘杰、李林、韦俊尤摘要：为了增加客户感知满意度，某车型车门区域镀锌板焊接需增加铜垫板以增加焊点外观质量，由此需要增加工艺参数。
如果通过传统的试验方法找到适当的参数，试验次数多，工作量大。
本文基于正交试验的方法，对镀锌板加铜板的点焊焊接工艺参数进行了试验验证。
根据试验结果，找到了比较合理的焊接工艺参数，在保证焊接强度的前提下，满足了焊点外观的感知质量要求。
关键词：正交试验；镀锌板；铜板；电阻点焊；工艺参数中图分类号：U466 文献标识码：A0 前言经过几十年的发展，现代汽车工业已经高度成熟，整车制造的冲压、焊装、涂装和总装各工艺段的工艺和生产设备也基本成熟稳定。
例如，车身焊装过程主要使用电阻点焊、二氧化碳气体保护焊和激光钎焊等工艺。
其中，电阻点焊又是最主要的。
整个白车身有5 000～6 000个电阻点焊焊点，占车身总焊点数的95%以上。
现在的汽车车身对整车耐腐蚀性的要求越来越高，整车（特别是外覆盖件区域）镀锌板的使用越来越多。
另外，整车外覆盖件区域，因为感知质量的需要，对外露焊点的表面要求比较高，而增加焊接铜垫板可以有效而且简单地提升焊点外观质量。
但是增加焊接铜板后，需要优化原有的点焊焊接参数，保证焊接强度和焊点外观质量。
本文就是基于某车型车门区域镀锌板加铜板的点焊工艺过程，尝试通过正交试验的方法，找出最优的点焊焊接工艺参数，满足高品质车身的制造要求。
2 存在的问题2.1 镀锌板电阻点焊的焊接参数本试验选取的某车型车门区域是镀锌板加普通板搭接状态，采用手工电阻点焊工艺。
一般电阻点焊主要工艺参数有焊接电流、焊接时间和焊接压力。
镀锌板电阻点焊因为镀层金属的影响，和普通板相比需要增加预热脉冲[1]。
所以，镀锌板电阻点焊的工艺参数在焊接电流、焊接时间和焊接压力的基础上，增加了预热电流和预热时间，所以参数优化涉及的因子数就比较多，有5个。
电焊点焊要怎么点【干货技巧】
电焊点焊要怎么点？内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。
是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
为最简单的应用点焊的例子。
焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加P 力压紧，如图2所示。
当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力P，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。
如图3所示，是一台点焊机的示意图。
点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极只间连续送进，再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。
电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清理，以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
点焊焊接工艺
点焊焊接工艺1.点焊接头形式及焊前准备1）点焊接头形式点焊时，零件采用的接头形式如图10-30所示，分为单剪搭接接头，双剪搭接接头、带垫片对接接头以及弯边搭接接头等，其中单剪搭接接头应用最广。
根据接头的强度要求及零件、组合件的结构特点，焊点可以采用单排、双排或多排的。
2）搭接边的选用点焊接头的搭接边的大小必须选用适当。
搭接边太大,既增加产品质量，又浪费材料；搭接边太小，则点焊过程中，加热金属被挤向一边，给装配带来困难，同时，还会在点焊过程中产生飞溅。
点焊接头的搭接边最小尺寸A可参考表10-6所列的数据。
弯边搭接接头中，当圆角半径r小于两倍板厚时，尺寸A可按表10-6中的值。
若弯边或型材的圆角半径r大于板厚两倍时，则弯边尺寸A应相应增大。
3) 焊点间距的选用点焊接头的强度取决于焊点数目，而焊点数目又取决于焊点中心间距离，焊点间距小，焊点密，接头强度就高。
但是焊点间距不能太小，因为点距越小，电流分流越严重。
对于铝合金，由于电阻系数小。
分流现象比较严重，则焊点间距应比焊黑色金属时大，若须提高接头强度，自能采用双排或多排焊点，点焊时，焊点间的最小间距如表10-7所列。
4）焊件的焊前清理当焊件表面存在油脂、赃物及氧化膜时，使焊件与焊件、电极与焊件间的接触显著增加，甚至出现局部不导电区。
这样，破坏了电流和热量的正常分布，在电流密度特别大的地方，发生金属局部熔化、飞溅和焊件表面过烧，严重者，将烧穿焊件，从而影响焊件质量，如图10-31所示。
所以在焊接之前，必须除去焊件表面进行清理。
焊前对焊件的清理,首先必须用有机溶剂（如丙酮、汽油等）和碱性溶液除去焊件表面的油漆和油脂，然后再除去金属表面的氧化膜。
清理的方法视不同焊件金属及其表面状态而定。
对于无氧化膜的冷轧结构钢，可用金刚砂布、钢丝直径不大于0.2mm的金属刷或带中等粒度的金刚砂毡轮清理，使接头处两面约20mm宽度上露出金属光泽。
当用金刚砂布清理时，砂布号码不宜过小。
铜点焊工艺中的电流调节及影响因素详解,有效提高焊接质量和效率
铜点焊工艺中的电流调节及影响因素详解，有效提高焊接质量和效率Copper spot welding current refers to the electric current used in the process of spot welding copper materials. The appropriate current level is crucial for achieving a successful and efficient spot welding operation.The selection of the welding current depends on various factors, including the thickness and type of the copper material, the desired strength of the weld, and the specific spot welding machine being used. Generally, a higher current is required for thicker copper materials, while a lower current is suitable for thinner ones.Using an excessively high current can lead to overheating and damage to the copper material, while using a low current may result in inadequate fusion and weak welds. Therefore, it is important to find the optimal current level that ensures a strong and reliable weld joint without causing any detrimental effects.To determine the appropriate spot welding current, it is recommended to consult the manufacturer's guidelines or conduct tests on sample pieces. Adjustments can be made based on the resultsto achieve the desired weld quality. Additionally, factors such as electrode shape, pressure, and welding time should also be considered in conjunction with the welding current to achieve optimal spot welding results.中文回答：铜点焊电流是指在铜材料点焊过程中使用的电流。
解析最全的点焊技巧
解析最全的点焊技巧解析最全的点焊技巧-深圳市元则电器有限公司?选择点焊⼯艺的⼀般步骤优质焊点的标志是什么？不同厚度和不同材料的焊核是怎样形成？储能焊接和交流焊接的区别？调整焊核偏移的原则调整焊核偏移常⽤的⽅法凸焊⼯艺的特点贴聚氯⼄烯塑料⾯钢板的凸焊法选择点焊⼯艺的⼀般步骤在继电器的⽣产⼯艺中，我们常常会⽤到点焊这⼀技术，元则继电器为了⽅便更多⽤⽤户，特编写此⽅案与⼤家分享下：通常是根据⼯件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取。
⾸先确定电极的端⾯形状和尺⼨。
其次初步选定电极压⼒和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接式样。
经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压⼒，焊接时间和电流，进⾏试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为⽌。
优质焊点的标志是什么？最常⽤的检验试样的⽅法是撕开法，在撕开试样的⼀⽚上有圆孔，另⼀⽚上有圆凸台。
厚板或淬⽕材料有时不能撕开圆孔和凸台，但可通过剪切的断⼝判断熔核的直径。
必要时，还需进⾏低倍测量、拉伸试验和X光检验，以判断熔焊率、抗剪强度和有⽆缩孔、裂纹等。
不同厚度和不同材料的焊核的是怎样形成？当进⾏不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界⾯，⽽是向厚度或导电、导热性差的⼀边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的⼯件焊透率减⼩，焊点强度降低。
熔核偏移是由两⼯件产热和散热条件不同引起的。
厚度不等时，厚度⼀边电阻⼤、交界⾯离电极远，故产热多⽽散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易⽽散热难，故熔核也偏向这种材料。
如右图所⽰调整焊核偏移的原则：增加薄板或导电、导热性好的⼯件的产热⽽减少其散热。
常⽤⽅法有：调整焊核偏移常⽤的⽅法:1.采⽤强条件:使⼯件间接触电阻产热的影响增⼤，电极散热的影响降低。
电容储能焊机采⽤⼤电流和短的通电时间就能焊接厚度⽐很⼤的⼯件就是明显的例证。
2.采⽤不同接触表⾯直径的电极:在薄件或导电、导热性好的⼯件⼀側采⽤较⼩直径，以增加这⼀側的电流密度、并减⼩电极散热的影响。
二保焊点焊技术手法
二保焊点焊技术手法二保焊点焊技术手法是一种广泛应用于机械加工、制造、航空航天等领域的高级小型化焊接技术。
二保焊点焊技术手法具有以下的实施步骤：第一步：准备工作在进行二保焊点焊接之前，需要做好各项准备工作。
首先，要制定完整的焊接流程，并规定相关工艺参数。
其次，还要检查焊接设备及其附件的使用是否正常。
最后，要事先准备好所需要的焊接材料和设备，并确保良好的焊接环境。
第二步：表面准备表面准备是二保焊点焊技术手法中不可缺少的一步工作。
好的表面准备可以提高焊接质量，增加焊缝的强度和可靠性。
表面准备主要包括去污、除氧化膜、拍打焊接两侧的边缘以及焊接区域中的商榷物质。
第三步：电弧点焊电弧点焊是二保焊点焊技术手法中重要的一步工作。
它是通过在工件的相应区域产生瞬时高温电弧，使电弧自身熔解工件表面材料，完成连接的过程。
在进行点焊时，应注意焊接时间、电流的大小，以及焊接点之间的间距，以保证焊缝的质量。
第四步：二保焊点焊接二保焊点焊技术手法中的重要步骤是二保焊点。
当电弧点焊完成后，将焊点和接口包裹在保护性气体中进行焊接。
这项技术可以防止外界邪恶气体进入焊接区域，改善氧气浓度，保证焊接质量。
第五步：焊接质量检查二保焊点焊技术手法中最后一步是进行焊接质量检查。
焊接质量检查主要包括外观质量检查，焊缝内部细微检查以及检查焊缝的完整性和强度。
如果发现质量问题，在及时纠正。
总结综上所述，二保焊点焊技术手法需要仔细的实施步骤，以确保焊接质量。
表面准备、电弧点焊、二保焊点和检查本身是相互联系的，相信在实践中不断提高，二保焊点焊技术手法一定会让焊接业变得更加先进。
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如何改善点焊性能
量不合格的点焊看上去与质量好的点焊相似，针对如何避免不合格这个大问题，作者在文中列出了一些建议。
他具有40多年的经验，希望能帮助大家改善电阻点焊（RSW）的性能。
一，接受RSW工艺的培训
电焊看似简单，但是必须考虑和应对焊接过程可能出现的各种变化。
虽然常规点焊设备可以设定各种不同参数，但需要了解如何调节各个设置，获得理想的结果。
并且，就像烤蛋糕一样，最重要的是还需要有正确的点焊“工艺配方”。
金属成形工厂必须参考现有的工艺图表，其中含有适合点焊各种金属板材和厚度的推荐二次电流（焊接热）、焊接时间（通电时间）和顶锻压力（顶锻力）的推荐设置。
（注：这些数据仅作起始设置。
）黄金法则是：如果采用了适当的焊接压力，一般参数设置为高焊接热、短焊接时间即可获得非常坚固、美观的焊接，即A类焊接工艺程序。
如果金属成形工厂使用的焊接设备太小，不适合焊接材料的厚度时，通常会选用B类和C类焊接工艺程序。
过去几年，熟练劳动力的退休、下岗，导致许多从事点焊的工厂缺乏自己的知识积累，但是也有一些提供相关书籍和培训课程的资源可资利用。
如，美国焊接协会（缩写为AWS）常设委员会美国电阻焊制造联盟（缩写为RWMA），就有很好用的电阻焊手册出售，并就这一专题提供了各种技术文章。
每年秋季，在美国国际焊接展览会(缩写为FABTECH )期间，该联盟还提供为期两天的电阻焊培训课程。
另外，AWS还准备为电阻焊工艺推出正式的认证计划，毫无疑问，这将促进培训课程更有针对性地帮助用户参加阻焊技术人员资格（CRWT）考试。
二，选择适当的焊接设备
最重要的是要记住：选择一台可获得强度最佳的A类焊缝的机器，同时保留25%的可用电流和焊接压力。
大多数企业都没能力为自己挑选大小正好的设备，因此，需要听取经验丰富的设备制造商的建议。
好的销售工程师只有在详细询问了需要焊接的材料、机器运行的速度之后，才会为设备报价。
因为一台RSW机的额定容量等级可能会因使用了低于RWMA标准50％的占空比而夸大，因此，一定要问清楚报价的机器是否满足那些标准。
尽管由于采购价格相对较低，摇臂RSW设备使用较为普遍，但它们是通过水平动作使焊缝受力的。
如果摇臂不能很好地对准，焊头经常会滑掉。
因此，如果要求焊接表面美观、痕迹少，往往需要使用价格更高的垂直压焊设备。
焊接设备如果太大，也会造成和设备太小一样的问题。
尤其当气缸直径过大，需要采用低于40 lb的空气管路压力才能达到需要的焊接压力时，更是如此。
焊接强度低于要求，可能是因为在金属板材达到熔融状态那一刻，本该进行恰当的锻焊，却发生了不适当的气缸跟进动作。
为适应汽车行业新型高强度钢的要求，RSW设备及控制系统制造商们大力钻研，取得了显著进展。
如，带有中频直流三相变频电机的设备，由于具备传统单相交流电设备没有的优势，在工厂得到了普遍应用。
因此，为了确保品质，必须替换或者改造已经老旧的RSW设备，或者至少用新的可编程控制系统进行更新。
三，采用正确的设置工具
为了让点焊工艺图表更有价值，每一家工厂在采用点焊工艺时，均需一只专用的电阻焊电流表，来测量输出到焊头的RMS焊接分电流。
而且，采用摇臂RSW设备时，水平动作的一些变化以及垂直动作压焊设备的冲击摩擦，会影响输出的焊接压力，工厂应配备直接读数的量表，来测量不同焊头之间的实际焊接压力。
使用电流分表和焊接压力表，可以使RSW设备操作人员通过科学的方法设置参数，而不是通过试错的方式。
而且，如果需要作文档记录，现有的一些量表可以用作监测器来记录、储存焊接变量，备作参考。
四，使用拉伸测试机
测试点焊质量应该采用更科学的方法，而不是把焊接件简单地摔到地上。
在视觉测量焊接强度和熔核直径时，机械剥离或凿子测试是一种比较有用的方法，但是最能确保检验质量的工具是拉伸测试机，可以一直将焊接试样拉至失效为止。
如果焊接质量好，点焊后的剪切强度应超过原材料(如图所示)。
五，确定最优焊接规范曲线图
由于塑性范围大，低碳钢可以采用各种设备参数来进行点焊。
但是，如果要达到理想的参数设置，金属成形工厂还需要对焊接设备进行测试，并用拉伸测试机检验结果。
出现在焊接规范曲线图底部的焊接强度是不可接受的，而在上部，则会出现喷溅。
对焊接材料的理想参数设置进行归零校正时，操作人员应确定理想的焊接工艺配方，将那些参数作为生产运行的起始点。
随着电极磨损，焊接强度会变弱。
但如果焊接强度在焊接规范曲线图可以接受的中部开始，而不是“凹凸不平的边缘”，则可以获得最稳定可靠的焊接工艺。
六，使用合适的电极头和手柄
焊头的选择对点焊的质量非常重要。
市场上有很多不同形状和不同铜合金的电极可选。
同样，应听取内行供应商的建议。
如，与选用偏心式电焊头相比，供应商会推荐选用偏心手柄加价格稍低的直焊头。
另外，使用小的可替换的电极帽代替传统一体式电极，也可节约很多成本。
同时，为了尽可能延长电极使用寿命，可使用头部切割成45°的管子，迫使水进入焊头内冷却腔的底部。
七，尽早、经常地修整焊头
RSW工艺表通常推荐焊头与焊接材料有1/4英寸直径的接触面积。
假定你已确定，所焊接的材料为了达到理想的焊接强度，需要9800 A。
问题是：在其它因素都不变的情况下，焊头可以从直径1/4英寸迅速且毫不引人瞩目地扩大
至3⁄8英寸。
实验室测试表明，为达到相同强度，需要使用22100A。
这种情况下，会造成弱点焊，形成次品。
金属成形工厂有几种焊头修正的方法可选。
而保持合适焊接面直径的最佳方法是，在完成预先设定的焊接次数，并远未达到会迅速扩大至超出控制范围前，即取下电极。
可以用配备切削刀具的车床或钻床，在线下修理电极。
八，为电阻焊接而设计
金属成形工厂可以参考列出最小接触重合面的工艺图表，点焊金属板件的设计人员应考虑合适的法兰盘宽度，以免因喷溅导致焊接强度降低。
另外，还需要仔细考虑焊接空间。
如果焊点安排过密，会导致焊接分流。
此时，部分焊接能量会从相邻的焊接点流失，从而导致焊接强度低于标准。
被焊接件的回弹也会困扰RSW加工。
利用焊接设备的部分焊接压力，使部件强制性地压在一起，会导致顶锻不当。
九，购买质量公认优良的钢材
有时候，出现RSW问题可能是因为采购了价格便宜、折扣非常诱人的钢丝圈。
钢材含碳量高，会导致严重的焊接问题，就像涂层厚度不一致会导致焊接问题一样。
如果焊接设备调校不当，不能满足这些变化，看起来不错的焊接也有可能开裂。
十，制定定期预防性维护的计划
我们看到，RSW设备往往得不到该有的定期预防性维护。
随着时间推移，设备会由于腐蚀和或由于将电流从变压器传送至焊头而造成铜与铜之间次级连接的多次放电而退化。
因此，金属成形工厂应至少每年拆卸、清洗和紧固整个次级线圈。
同时还需要定期检查压力输出系统，修理出现的任何气体泄漏或机械磨损。
(end)。