爆破设计与施工试题库设计案例(岩土爆破作业范围的试题)
岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案缩印版
设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖…………… 总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
将7.5m 高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m 。
（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm 。
为了控制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<0.5kg 。
采用药卷直径为32mm ，长度为200mm ，单卷药量150g 的炸药。
装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m 抵抗线：W=（24-45）d 或 W=（0.4-1.0）H W=0.8H=0.8×1.5=1.2m 超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m 。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m 采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b ，由题已知单耗q=0.35kg/m 3 由于Q=q ·V= q ·a ·b ·H=1.15b 2·q ·H ，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m ， 孔距：a=1.15b=1.15×0.85=1.0m 。
填塞长度：Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m 根据经验公式计算填塞长度：Lt=（20-30）d=0.8-1.2m ，为了满足控制飞石的要求，取大值，所以Lt 取1.1m 是合适的。
装药结构：采用连续装药结构，即每个炮孔从孔底向上连续装入3个药卷，装药长度为0.6m ，其余1.1m 全部用于填塞。
（2）预裂爆破参数设计 孔径d 取40mm ； 孔间距S=（8-12）d ，取10d ，S=10×40=0.4m ； 预裂孔采用垂直孔，孔深等于台阶爆破时的浅孔深度，L=1.7m ； 线装药密度取L 线=250-350g/m ，由于炮孔较浅，所以取小值，按L 线=250g/m 计算； 填塞长度Lt=（10-20）d ，取15d=0.6m ； 装药长度Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m ； 单孔装药量Q=Lc ×L 线=1.1×250=275g ； 装药结构：不耦合装药，底部0.2m 采用加强装药（线装药密度400g/m ，装药量80g ），中间0.6m 采用正常装药（线装药密度250g/m ，装药量150g ），上部0.3m 采用减弱装药（线装药密度150g/m ，装药量45g ）。
爆破设计与施工试题库
全国工程爆破技术人员统一培训教材爆破设计与施工试题库（2012年修订版）第1章基础理论试题1．1 应掌握部分的试题1。
1。
1 填空题1。
爆破安全技术包括爆破施工作业中的安全问题和爆破对周围建筑设施与环境安全影响两大部分。
2。
长期研究和应用实践表明:工程爆破的发展前景正朝着精细化、科学化、数字化方向发展。
3。
爆破器材的发展方向是高质量、多品种、低成本和生产工艺连续化.4。
小直径钎头,按硬质合金形状分为片式和球齿式。
５．手持式凿岩机可钻凿水平、倾斜及垂直向下方向的炮孔.6。
目前常采用的空压机的类型是风动空压机、电动空压机。
７。
选择钎头时，主要根据凿岩机的类别,估计钻凿炮孔的最大直径,再根据所钻凿矿岩的岩性、节理裂隙的发育情况,确定钎头类型和规格。
8．潜孔钻机是将冲击凿岩的工作机构置于孔内，这样结构可以减少凿岩能量损失。
9. 潜孔钻机通过其风接头,将高压空气输入冲击器,依靠机械传动装置,可确保空心主轴输出的扭矩传递给钎杆。
10。
牙轮钻机以独具特色的碾压机理破碎岩石,它的钻凿速度与轴压之间具有指数关系，增大轴压可以显著提高凿岩速度。
１１。
影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式．12。
雷管和小直径药包底部有一凹穴，其作用是为了提高雷管和药包的聚能效应。
13. 炸药爆炸必须具备的三个基本要素是:变化过程释放大量的热、变化过程必须是高速的、边界过程能产生大量气体。
1４. 炸药化学反应的四种基本形式是：热分解、燃烧、爆炸和爆轰.１5．引起炸药爆炸的外部作用是:热能、机械能、爆炸能。
１6。
炸药爆炸所需的最低能量称临界起爆能。
17。
炸药爆炸过程的热损失主要取决于爆炸过程中的热传导、热辐射、介质的塑性变形。
18. 炸药的热化学参数有:爆热、爆温、爆压、1９．炸药的爆炸性能有：爆速、炸药威力、猛度、殉爆、间隙效应、聚能效应。
20. 炸药按其组成分类有：单质炸药、混合炸药.２1．炸药按其作用特性分类有:起爆药、猛炸药、发射药、焰火剂。
爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)
全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题（讲授样题，非考试试题）4.1 设计题设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求内容如下：（1）孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、填塞长度；（3）起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）；（4）安全防护措施。
设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg，单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。
分析：此工程周围环境十分复杂。
距开挖区1m 处有围墙，4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭，都需要保护，因此要严格控制爆破振动；山坡角距湖仅1.5m，飞石要避免落入湖中，需控制爆破产生的飞石。
为达到减振和保护国家重点文物的目的，设计采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破，炮孔直径为40mm。
采用松动爆破，单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算，并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。
由单孔最大装药量和炸药单耗，计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3，设计如下：（1）开挖爆破台阶高度：按开挖深度7.5m 左右，考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内，故取台阶高度H＝1.5m，即本工程分 5 层开挖；炮孔为垂直孔。
底盘抵抗线：W1= (0.4 ～1.0)H＝0.6～1.5m，取 1.0m炮孔间距a＝（1.0～2.0）W＝1.0～2.0，取a=1.0m炮孔排距 b 取0.8m炮孔超深h＝(0.1 ～0.15)H＝0.15～0.225m，取0.2m孔深L＝1.7m单孔装药量Q＝qabH=0.42kg装药结构：连续装药结构，药卷直径为32mm，装药长度为0.42m，填塞长度为1.08m。
爆破设计与施工试题库--设计题及案例分析题
全国工程爆破技术人员统一考试爆破设计与施工试题库设计题与案例分析题4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r 控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
(整理)岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案未缩
岩土爆破设计与案例分析试题参考答案第一部分设计题参考答案（内部资料，个人见解，错误难免，仅供参考，灵活使用）设计1：总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
将7.5m高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m。
（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm。
为了控制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<0.5kg。
采用药卷直径为32mm，长度为200mm，单卷药量150g的炸药。
装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m抵抗线：W=（24-45）d 或W=（0.4-1.0）HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b，由题已知单耗q=0.35kg/m3由于Q=q·V= q·a·b·H=1.15b2·q·H，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m，孔距：a=1.15b=1.15×0.85=1.0m。
填塞长度：Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m根据经验公式计算填塞长度：Lt=（20-30）d=0.8-1.2m，为了满足控制飞石的要求，取大值，所以Lt取1.1m是合适的。
装药结构：采用连续装药结构，即每个炮孔从孔底向上连续装入3个药卷，装药长度为0.6m，其余1.1m全部用于填塞。
（2）预裂爆破参数设计孔径d取40mm；孔间距S=（8-12）d，取10d，S=10×40=0.4m；预裂孔采用垂直孔，孔深等于台阶爆破时的浅孔深度，L=1.7m；线装药密度取L线=250-350g/m，由于炮孔较浅，所以取小值，按L线=250g/m计算；填塞长度Lt=（10-20）d，取15d=0.6m；装药长度Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m；单孔装药量Q=Lc×L线=1.1×250=275g；装药结构：不耦合装药，底部0.2m采用加强装药（线装药密度400g/m，装药量80g），中间0.6m采用正常装药（线装药密度250g/m，装药量150g），上部0.3m采用减弱装药（线装药密度150g/m，装药量45g）。
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第1章基础理论试题1.1应掌握部分的试题1.1.1填空题1.爆破安全技术包括爆破施工作业中的安全问题和爆破对周围建筑设施与环境安全影响两大部分。
2.长期研究和应用实践表明：工程爆破的发展前景正朝着精细化、科学化、数字化方向发展。
3.爆破器材的发展方向是高质量、多品种、低成本和生产工艺连续化。
4.小直径钎头，按硬质合金形状分为片式和球齿式。
5.手持式凿岩机可钻凿水平、倾斜及垂直向下方向的炮孔。
6.目前常用的空压机的类型是风动空压机、电动空压机。
7.选择钎头时，主要根据凿岩机的类别，估计钻凿炮孔的最大直径，再根据所钻凿矿岩的岩性、节理裂隙的发育情况，确定钎头类型和规格。
8.潜孔钻机是将冲击凿岩的工作构置于孔内，这种结构可以减少凿岩能量损失。
9.潜孔钻机通过其风接头，将高压空气输入冲击器，依靠机械传动装置，可确保空心主轴输出的扭矩传递给钎杆。
10.牙轮钻机以独具特色的碾压机理破碎岩石，它的钻凿速度与轴压之间有指数关系，增大轴压可以显著提高凿岩速度。
11.影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式。
12.雷管和小直径药包底部有一凹穴，其作用是为了提高雷管和药包的聚能效应。
13.炸药爆炸必须具有三个基本要素是：变化过程释放大量的热、变化过程必须是高速的、变化过程能产生大量气体。
14.炸药化学反应的四种基本形式是：热分解、燃烧、爆炸、爆轰。
15.引起炸药爆炸的外部作用是：热能、机械能、爆炸能。
16.炸药爆炸所需的最低能量称临界起爆能。
17.炸药爆炸过程中的热损失主要取决于爆炸过程中的热传导、热辐射、介质的塑性变形。
18.炸药的热化学参数有：爆热、爆温、爆压。
19.炸药的爆炸性能有：爆速、炸药威力、猛度、殉爆、间隙效应、聚能效应。
20.炸药按其组成分类有：单质炸药、混合炸药。
21.炸药按其作用特性分类有：起爆药、猛炸药、发射药、烟火剂。
22.爆破作业单位应当按照其资质等级承接爆破作业项目，爆破作业人员应按照其资格等级从事爆破作业。
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全国工程爆破技术人员统一培训教材爆破设计与施工试题库（2012年修订版）第1章基础理论试题应掌握部分的试题1.1.1 填空题1. 爆破安全技术包括爆破施工作业中的安全问题和爆破对周围建筑设施与环境安全影响两大部分。
2. 长期研究和应用实践表明：工程爆破的发展前景正朝着精细化、科学化、数字化方向发展。
3. 爆破器材的发展方向是高质量、多品种、低成本和生产工艺连续化。
4. 小直径钎头，按硬质合金形状分为片式和球齿式。
5. 手持式凿岩机可钻凿水平、倾斜及垂直向下方向的炮孔。
6. 目前常采用的空压机的类型是风动空压机、电动空压机。
7. 选择钎头时，主要根据凿岩机的类别，估计钻凿炮孔的最大直径，再根据所钻凿矿岩的岩性、节理裂隙的发育情况，确定钎头类型和规格。
8. 潜孔钻机是将冲击凿岩的工作机构置于孔内，这样结构可以减少凿岩能量损失。
9. 潜孔钻机通过其风接头，将高压空气输入冲击器，依靠机械传动装置，可确保空心主轴输出的扭矩传递给钎杆。
10. 牙轮钻机以独具特色的碾压机理破碎岩石，它的钻凿速度与轴压之间具有指数关系，增大轴压可以显着提高凿岩速度。
11. 影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式。
12. 雷管和小直径药包底部有一凹穴，其作用是为了提高雷管和药包的聚能效应。
13. 炸药爆炸必须具备的三个基本要素是：变化过程释放大量的热、变化过程必须是高速的、边界过程能产生大量气体。
14. 炸药化学反应的四种基本形式是：热分解、燃烧、爆炸和爆轰。
15. 引起炸药爆炸的外部作用是：热能、机械能、爆炸能。
16. 炸药爆炸所需的最低能量称临界起爆能。
17. 炸药爆炸过程的热损失主要取决于爆炸过程中的热传导、热辐射、介质的塑性变形。
18. 炸药的热化学参数有：爆热、爆温、爆压、19. 炸药的爆炸性能有：爆速、炸药威力、猛度、殉爆、间隙效应、聚能效应。
20. 炸药按其组成分类有：单质炸药、混合炸药。
爆破设计与施工试题库(简答题)
1、国家对民用爆炸物品的管理原则是什么？答：国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度。
未经许可，任何单位或个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品，不得从事爆破作业。
严禁转让、出借转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸物品任何单位或者个人都有权举报违反民用爆炸物品安全管理规定的行为；接到举报的主管部门、公安机关应当立即查处，并未举报人员保密，对举报有功人员给予奖励。
2、爆破工稈包括哪些类别？各分几个级别？答：爆破工程分岩土爆破、拆除爆破和特种爆破三个大类。
岩土爆破和拆除爆破分A、B、C、D四个级别；特种爆破分A、B、C三个级别。
3、什么是凿岩中的“卡钎”现象？如何处理这种故障？答:在钻凿破碎岩层时，常常会遇到钎头在孔内既不能继续钻进，也不能后退，钎具又从孔内抽不出来的现象，称为“卡钎”现象。
这种故障，处理时应采取轻冲击、强冲洗措施，使凿岩钎具在孔内前后反复拉动，并使凿岩机左右晃动；同时，凿岩机在上述状态下运转一段时间后，改用停止冲击，强力吹洗孔内岩粉。
凿岩机的上述两种工作状态，交替轮换，持续一段时间后，大多数“卡钎”故障均可被排除。
4、如何减少潜孔钻机的钻孔误差？答：⑴正确地修建钻机平台。
钻机平台是钻机作业的场地，平台修建是预防钻孔误差的重要环节。
⑵正确地假设钻机。
钻机架设三要点为：对位准、方向正、角度精。
5、什么是炸药的做功能力？什么是炸药的爆力？爆力的测试方法是什么？答：炸药的做功能力是表示爆炸产物做绝热膨胀直到温度降至炸药爆炸前的温度时，对周围介质所做的功。
它的大小取决于炸药的暴热、爆温和爆炸生成的气体体积。
炸药的暴热、爆温愈高，生成气体体积愈大，则炸药的做功能力就愈大。
爆力是表示炸药爆炸做功的一个指标，其测量方法有两种：⑴铅扩孔法⑵爆破漏斗法。
6、什么是炸药的氧平衡？分哪几种不同情况各有什么含义？答：氧平衡是衡量炸药中所含的氧与将可燃元素完全氧化所需要的氧两者是否平衡的问题。
最新岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案
精品文档岩土爆破设计与案例分析试题参考答案第一部分 设计题参考答案（内部资料，个人见解，错误难免，仅供参考，灵活使用）设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m ，宽6.5m 高约7.5m 。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m ，距开挖1m 处有围墙，距开挖前4m 为石碑和凉亭，属国家重点文物。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求：(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、填塞长度；（3）起爆网络设计（只说明孔内、空间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）（4）安全防护措施。
总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
将7.5m 高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m 。
（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm 。
假设岩性为中硬岩，单位炸药消耗量q 可取0.35 kg/m 3。
由公式α)(3max R Q K V =导出α33max ⎪⎭⎫ ⎝⎛=K V R Q ，爆区岩性属中硬岩，K 和α分别取200和1.65，R=40m ，国家重点文物允许质点振动速度取v=0.3cm/s 。
将已知数据代入公式，计算得Q max =0.5kg 。
为了控制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<Q max 。
采用药卷直径为32mm ，长度为200mm ，单卷药量150g 的炸药。
装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m抵抗线：W=（24-45）d 或 W=（0.4-1.0）HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m 。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b ，由题已知单耗q=0.35kg/m 3由于Q=q ·V= q ·a ·b ·H=1.15b 2·q ·H ，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m ，孔距：a=1.15b=1.15×0.85=1.0m 。
爆破设计和施工试题库
用爆炸物品，不得从事爆破作 业。 禁止转让、出借、转借、抵押、赠予、私藏或者非法持有民用爆炸
物品。 任何单位或个人都有权举报违反民用爆炸物品安全管理要求旳行
为；接到举报旳主管部 门、公安机关应该立即查处，并为举报人员保 密，对举方面，即炸药性能、 岩石特征、爆破条件和爆破工艺。
54. 爆炸压力旳大小取决于炸药爆热、爆温和爆轰气体旳体积。 55. 根据起爆药包在炮孔中安顿旳位置不同， 有三种不同旳起爆方式：
第一种是反向起爆；第二种是正向起爆；第三种是多点起爆。 56. 平巷掘进爆破掏槽孔旳形式可分为倾斜孔掏槽、平行空孔直线掏槽、
用于开沟、破路 面、拆除、清理隧道及岩石开挖等作业。 80. 按行走方式，装载机分为履带式和轮胎式，目前发展较快旳是履带式。
81. 土石方工程旳运送道路按使用年限分为固定路、半固定路和临时路。 82. 爆破工地可能遇到旳外来电有雷电、静电、杂散电和感应电。 83. 爆破作业可能产生旳公害有爆破振动、爆破冲击波、爆破飞散物、有
近，采用数孔一响、一孔一响或一孔内2～3 响旳不同联网方式。 69. 爆破现场混制铵油炸药物种，仅限于多孔粒状铵油炸药和重铵油炸药。 70. 水下爆破作业船上旳工作人员作业时，应穿好救生衣或应备有相应数
量旳救生设备，无关人员不准许登上爆破作业船。
71. 水下爆破中旳导爆索起爆网路应在主导爆索上加系浮标，使其悬吊； 应防止导爆索网路沉入水底，造成网路交叉，破坏起爆网路。
23. 工业炸药按其主要化学成份分类，可分为硝铵类炸药、硝化甘油类炸 药、芳香族硝基化合物类炸药。
24. 水胶炸药和浆状炸药没有严格旳界线，两者旳主要区别在于使用不同 旳敏化剂。
土岩爆破设计试题库1
设计1
某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖 的山坡长22m，宽6.5m，高约7.5m。爆区周围环境复杂，山坡 脚距湖1.5m，距开挖区1m处有围墙，距开挖区4m为石碑和凉 亭，属于国家重点文物，是重点保护目标。施工中要控制飞石 避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。要求采用浅孔 分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。 设计要求内容如下： 1.孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量。装药结构、填塞长度。 2.请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度、单孔药量 （可不计导爆索药量）、装药结构、（沿孔深的装药量分布）、 填塞长度。 3.起爆网路设计（只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可，包括预 裂孔）。 4.安全防护措施。 设计提示：炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg，单位炸药 消耗量按0.35Kg/m3计算。
设计4 某住宅小区要修建综合管网配套工程，需开挖沟槽长 240m，下挖深度4m，上口宽4m，底宽2.5m。开挖边线距住 宅楼仅20m，环境比较复杂。岩石为中风化花岗岩。 设计要求如下： 1.沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单孔装 药量、装药结构、每次爆破规模； 2.给出主炮孔平面布置图（取一段即可）和剖面图； 3.预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装药密 度、装药结构、填塞长度； 4.起爆网路； 5.安全防护。 设计提示：采用预裂爆破、 松动爆破和毫秒延期起爆技 术，开挖顺序从两端向中间 同时推进。
4.由于危岩体处于不稳定的状态， 为了保证施工安全，采用侧向钻 孔和自上而下施工顺序。 设计提示： 1.爆破设计包括；钻孔参数、装 药结构与填塞、起爆网路等。 2.起爆顺序为自上而下、从外到 里顺序起爆。
1.设计原则 由于危岩体处于不稳定状况，且周边全部是民宅，为 了确保施工安全，应采用分阶段、分区块定向崩塌爆破， 爆破次数越少越好。 2.设计方案 （1）由于危岩体正面自山顶至山脚有一闭合裂缝，把危岩 体分割为东西两大块，第一次爆破首先清除D块和AB块的 东侧危岩体，第二次爆破清除西侧AB块。 （2）为了避免爆后整体岩块崩塌的振动危害民房，中、上 部采用扇形密孔崩塌毫秒延期爆破，危岩体下部采用侧向 垂直孔毫秒延时爆破方案。 （3）爆区下方东南侧有两排民宅，而西侧为民宅的集中区， 为减少爆破滚石对民房的损害，采用定向崩塌控制爆破， 使破碎岩块向东南方向崩塌。 （4）由于危岩体处于不稳定的状态，为了保证施工安全， 采用侧向钻孔和自上而下施工顺序。
岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案
岩土爆破设计与案例分析试题参考答案第一部分 设计题参考答案（内部资料，个人见解，错误难免，仅供参考，灵活使用）设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖，待开挖的山坡长22m ，宽6.5m 高约7.5m 。
爆区周围环境复杂，山坡脚距湖1.5m ，距开挖1m 处有围墙，距开挖前4m 为石碑和凉亭，属国家重点文物。
施工中要控制飞石，飞石避免落入湖中，还要控制爆破产生的振动强度。
要求采用浅孔分层台阶爆破，开挖边线采用预裂爆破。
设计要求：(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度；（2）请给出预裂爆破设计：孔径、孔间距、孔深、线密度，单孔药量（可不计导爆索药量）、装药结构、填塞长度；（3）起爆网络设计（只说明孔内、空间、排间雷管段位即可，包含预裂孔）（4）安全防护措施。
总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，边坡部位采用预裂爆破。
将7.5m 高的开挖体分5层进行爆破，每个台阶高度为H=1.5m 。
（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直径为40mm 。
假设岩性为中硬岩，单位炸药消耗量q 可取0.35 kg/m 3。
由公式α)(3max R Q K V =导出α33max ⎪⎭⎫ ⎝⎛=K V R Q ，爆区岩性属中硬岩，K 和α分别取200和1.65，R=40m ，国家重点文物允许质点振动速度取v=0.3cm/s 。
将已知数据代入公式，计算得Q max =0.5kg 。
为了控制爆破振动，确定单孔装药量Q=0.45kg<Q max 。
采用药卷直径为32mm ，长度为200mm ，单卷药量150g 的炸药。
装药长度：Lc=3×200=600mm=0.6m抵抗线：W=（24-45）d 或 W=（0.4-1.0）HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深：h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m 。
炮孔深度：L=H+h=1.5+0.2=1.7m采用三角形布孔方式，炮孔密集系数m=1.15，即a=1.15b ，由题已知单耗q=0.35kg/m 3由于Q=q ·V= q ·a ·b ·H=1.15b 2·q ·H ，将已知数据代入，计算得排距b=0.85m ，孔距：a=1.15b=1.15×0.85=1.0m 。
岩土爆破试题
W1=4.3m、 a=5.0m，b=W1=4.3m，实际S=aW1=21.5m2，即每孔爆破量
为V=258m3。
以上计算过程不必要写入考卷，可以用
草稿纸计算，这样不必进行参数调整。
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
1.3 爆破规模设计 计划每月爆破8次，每次爆破方量1万m3，实际每次布孔42
个，爆破方量约11000m3。每次爆破使用炸药3780kg。布孔见 下图。
。 。4.3m 。 。5.0m 。 。 。 。 。 。 。 。第一排 。 。 。 。 。4.3m 。 。 。 。 。 。 第二排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第三排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第四排
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
2. 起爆网路设计 采用导爆管雷管起爆网路，孔内毫秒延时，大V型起爆模式，
一、深孔台阶爆破设计
参考答案 五、安全设计：
1. 爆破振动计算：
石场500m处有居民建筑，根据爆破振动速度计算公式：
V
K
3Q R
取Q=480kg，以K=250，α=1.8代入，得V=0.14cm/s，小于
该处居民建筑（设定为毛石房屋）的允许安全振动速度
[V]=0.45～0.9cm/s，所以，石场爆破振动对500m处的居民 建筑没有影响。
一、深孔台阶爆破设计 参考答案 设计参数汇总见下表。这些参数将通过实践，依据爆 破效果进行调整。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg V1/m3
10 3.1 1.0 3.8 3.1 11.0 8.3 2.7 48 117.8
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
高级爆破工程师考试岩土爆破设计题与案例分析试题及参考答案缩印版
提示：从以下几个方面说明：（结合实例）的数字表示起爆顺序。
周边孔间距，拱顶部位设计1：某风景区改建工程中需要对一处山坡①实施预裂或光面爆破地段的地质情进行开挖…………… 况；如在公路路堑开挖时采用了预裂爆破，岩总体方案：采用露天浅孔台阶松动爆破，体为花岗岩，坚固性系数f12-16，中等风化，边坡部位采用预裂爆破。
解理裂隙发育，无水。
将7.5m 高的开挖体分5 层进行爆破，每②控制爆破参数。
预裂爆破参数应包个台阶高度为H1.5m。
括：孔径、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线（1）由于是浅孔爆破，所以选择炮孔直装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度径为40mm。
为了控制爆破振动，确定单孔装等。
光面爆破参数应包括：孔径、光爆破层厚药量Q0.45kglt0.5kg。
采用药卷直径为32mm，度（抵抗线）、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、长度为200mm，单卷药量150g 的炸药。
线装药密度、单孔装药量、装药结构、填塞长0.55m，立墙部位装药长度：Lc3×200600mm0.6m 度等。
抵抗线：W（24-45）d 或W （0.4-1.0）③起爆方式。
注意预裂爆破时，可以0.65m，底眼0.6m，辅助孔间距0.75m，光爆H 先于主爆区单独起爆，也可以与主爆区同一次层厚度为0.61m，周边孔的炮孔密集系数W0.8H0.8×1.51.2m 起爆，但比主爆区要提前90-110ms 起爆。
光超深：h0.1-0.15H0.15-0.225取0.2m。
面爆破时，光面孔与主爆区炮孔同次起爆时，炮孔深度：LHh1.50.21.7m 光面孔在主爆区起爆后再起爆，时差100ms 采用三角形布孔方式，炮孔密集系数左右，光面孔也可以在主爆区起爆后单独起m1.15 ，即a1.15b ，由题已知单耗爆，主爆区爆破后的碴堆清运后再实施光面爆q0.35kg/m3 破，则光面爆破的效果会更好。
由于Qq q bV a H1.15b2 H，q ④爆破效果，说明预裂爆破或光面爆将已知数据代入，计算得排距b0.85m，破后的效果如何，从半孔率、壁面的平整度，孔距：a1.15b1.15×0.851.0m。
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4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况，采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖，开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。
二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。
科学确定爆破参数，是实现预期爆破效果，确保爆破安全，施工进度和节约成本，提高经济效益的保证。
在设计每个爆破参数时都必须从实际出发，以地质勘探资料和爆破理论为依据。
并在施工时不断核实，使每个参数都科学合理。
1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。
对于浅孔台阶爆破，孔径r控制在40～50mm 较为理想，孔径太小爆破后的光面效果不好，岩面表面不美观。
孔径太大，则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。
台阶高度不超过5m时，孔径采用小值。
本工程充分考虑控制振动强度，和爆破飞石的危害，设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。
2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。
经过多次爆破作业和实践总结，超深大小可取台阶高度的10%~15%计算，则本工程取超深h=0.2m，钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。
这种方法计算简单科学合理，实际爆破开挖的效果较好。
另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时，则根据施工要求降低钻孔深度。
按照相关参数及单耗计算装药量。
3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。
确定了最小抵抗线的大小，就可根据炸药威力，岩石性质，岩石的破碎程度，炮孔直径，台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。
本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=（0.4~1.0）H，取w=0.8~1.0m，取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。
4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=（1.0~2.0）w，本工程取较小值，控制a=1.0m。
按照梅花型及等边三角形布置炮孔，则孔距b=tan60°a/2=0.866m。
取b=0.85m，炮孔密集系数m≈1.2。
垂直钻孔。
5、炸药单位消耗量q炸药单位消耗量是土岩爆破的重要参数。
准确确定炸药单耗，对提高岩石破碎率，节约爆破成本，确保爆破安全具有重要意义。
影响炸药单耗的因素很多，岩石结构及破碎程度，炸药性能，起爆方式，破碎要求都对其有影响。
因此，要准确确定炸药单耗参数比较困难，在设计上应根据上述影响因素和以往类似爆破经验确定合理参数。
并不断在爆破施工中进行试验校正,以达到准确合理要求,根据类似工程经验总结, 本工程取单位炸药消耗量q=0.35kg/m³计算。
单孔装药量与其爆破方量成正比。
则单孔装药量Q=qabH=0.35*1.0*0.85*1.5=0.45kg/孔。
6、装药结构和填塞长度l本工程为控制爆破飞石，冲炮等爆破危害的发生，采取连续装药结构，确保填塞长度和质量。
填塞长度通常为药孔深度的1/3，而对于需严格控制爆破飞石时，则填塞长度取炮孔深度的2/5较为稳妥，这样既能防止飞石又可减少冲炮的发生。
本工程取填塞长度l=2/5*L=0.68m。
三、预裂爆破参数预裂爆破的基本原理是沿着设计轮廓线钻一排小间距的平行炮孔，采用低药量不耦合装药方式，每个装药孔既是爆破孔，又是相邻爆破孔的导向孔。
炸药爆炸后，在每个导向孔上产生集中应力，其结果是沿着炮孔连线方向应力集中最大，而出现拉伸裂隙，并且沿炮孔连线方向延伸，从而沿设计的轮廓线先形成一条平整的、贯通的预裂缝，当主爆区爆破产生的应力波传在裂缝时，部分应力波被反射，从而降低了透射到预留坡体中的应力波强度，同时爆轰气体也会沿着先形成的裂隙释放，从而抑制了其它方向裂隙的产生和发展，达到减震的目的：另一方面主爆区向保留区的延伸裂缝被预裂缝切断，保护了预留区岩体的完整性。
成功实现预裂爆破，药量的控制是最为关键的。
1.孔径D预裂爆破炮孔直径的确定直接关系到爆破施工的效率与成本，是决定预裂爆破抵抗线和炮孔间距的依据。
本工程孔径采取D=40mm钻孔，钻孔坡度按照工程具体要求施工。
2.孔距a预炮孔间距设计得当与否直接关系到坡体稳定、平整和美观。
若孔距选取过大，爆破后会造成孔与孔之间不能形成平滑的坡面，甚至会导致孔与孔之间裂缝难以贯通，造成预裂爆破失败。
若孔距过小，会在钻孔过程中会造成人力和物力的浪费，增加预裂爆破的工程成本。
预裂爆破一般采用不耦合装药，本工程不耦合系数取2。
孔距a预=（8~12）D=320~480mm。
本工程取a预=450mm。
3.孔深L预为控制预裂孔单响药量，钻孔深度略深与主爆区深度及L=1.8m。
4.线密度q线和单孔药量Q预根据经验取全线平均线装药密度q线=150g/m，则Q预=150*1.8=270g/孔。
采取分段装药结构，中间采用空气柱间隔，孔内用导爆索连接。
底部装药150g，距离孔口0.5m装120g。
填塞长度取0.5m。
四、起爆网路为保证爆破安全和质量，孔内采用Exel毫秒导爆管雷管16段400ms，孔间采用Exel地表延时导爆管雷管孔间延时17ms，排间延时42ms。
预裂爆破孔先于主爆区100ms起爆，采用Exel毫秒导爆管雷管12段300ms，捆绑导爆索起爆。
五、安全防护措施爆破飞石的控制分为主动和被动两个方面，主动控制是通过合理设计、精心施工，从爆源上控制药量的有效分布；被动控制是在爆体、被保护体上采取覆盖防护措施，或在爆区与保护物之间进行立面防护，用以阻挡飞石，从而达到保护的目的。
对于本项工程，爆破飞石和振动采用了如下技术措施进行控制：（1）通过试爆或小范围的爆破，确定合理的爆破参数。
（2）检查并处理第一排炮孔的底盘抵抗线，使其控制在设计范围内；（3）根据爆破设计，确定钻孔孔位、倾角和孔深，并严格控制钻孔质量，装药前要逐孔进行验收，特别注意前排炮孔范围是否存在节理、裂隙等，装药时要保证堵塞长度和堵塞质量。
（4）分段装药。
若岩体内有软弱夹层，特别是当软弱夹层与坡面的节理、裂隙等相通时，应采取间隔装药。
（5）爆破体防护。
在炮孔孔口表面覆盖荆芭并加压沙袋。
（6）如果石碑和凉亭不是很高大的话，可以在朝向爆破区方向上搭设遮挡板。
（7）通过预裂爆破形成缝隙，有效的控制爆破振动危害。
4.1.2预裂爆破和光面爆破1 概述预裂爆破和光面爆破己广泛应用于露天工程和地下工程。
在公路、铁路的路基的开挖，水利工程、公路和铁路工程的隧道开挖，井工工程和矿山开采的巷道掘进，露天矿山开采和场地平整的边坡处理等方面都应用预裂爆破和光面爆破技术。
2 爆破参数的选取(1) 炮孔直径D炮眼直径的确定直接关系到施工的效率和成本，应综合考虑岩石特性、现场机械设备情况及工程具体要求进行选择。
一般情况下，主要应依据爆破的现场和钻工机具确定。
如在地下小断面的巷道实施光面预裂爆破时，孔径取35～45mm；而在露天情况下实施光面及预裂爆破时，孔径则可取大些；深孔爆破时，公路、铁路与水电取D=80～100mm，大直径多用于矿山，D= 150～310mm;浅孔爆破，取D=42～50mm。
(2)最小抵抗线W对光面爆破，最小抵抗线也即光面厚度。
由经验公式有Q=Calb式中C是爆破系数，相当于炸药单耗值，lb为炮孔深度；Q为单孔药量最小抵抗线W还应根据岩石性质及地质条件加以调整。
经验表明，岩石坚韧、可爆性差时，最小抵抗线可小些；岩石松软、易破碎时W可取大些。
最小抵抗线W也可通过炮眼密集系数m来确定。
光面爆破中的炮眼密集系数是指孔距a与最小抵抗线W的比值，即m=a/W一般取m=0.8～1.(3)炮眼间距a光面、预裂爆破的实质是使炮眼之间产生贯通裂隙，以形成平整的断裂面。
因此，炮眼间距对形成贯通裂隙有着非常重要的作用。
炮眼间距的大小主要取决于炸药的性质、不耦合系数和岩石的物理力学性质。
a=(8～12)D (D＞60mm)a=(9～14)D (D≤60mm)a光=mW光式中 m—炮孔密集系数，一般取m=0.6～0.8(4)台阶高度H台阶高度H与主体石方爆破台阶相同，一般情况，深孔取H≤15m，浅孔取1.5≤H<5为宜。
(5)炮孔超深ΔhΔh=0.5～1.5m，孔深大和岩石坚硬完整者取大值，反之取小值。
(6)炮孔深度LL=(H+Δh)/sinα式中α-边坡钻孔角度(6)不偶合系数B不偶合系数B是指孔径与药径之比，它反映药包与孔壁的接触情况，现已有研究不少。
当药包全部填满药孔整个断面时，不耦合系数就达到最小值1。
这时装药起爆后，能量可直接传入岩壁，避免了传播过程中的损耗。
随着不耦合系数的增大，药孔周壁上的切向最大应力急剧下降，作用时间延长，使得爆炸能以应力波形式传播能量的部分减少，而以准静态压力形式传播能量的部分增多。
在岩石中就有利于形成应力叠加、应力集中以及拉伸裂隙，而不易产生粉碎。
一般情况下，光面爆破采用的不偶合系数B是1.6～3.0当不耦合系数增大到一定值时，可使作用于孔壁的压应力等于或小于岩石的极限抗压强度，不使孔壁发生破坏的条件。
由于岩石的极限抗拉强度一般仅为岩石级限抗压强度的1/10～1/40，因此，孔壁周围以外的岩石很容易受拉而破坏。
预裂爆破中预裂孔只是要求形成预裂缝，而不是大量崩落岩石，因此不宜采用太大的孔径和装药直径。
根据试验及经验数据，不偶合系数B一般取2～4，坚硬岩石因抗压强度高，可采用较小的不耦合系数；而松软岩石则应取较大的不耦合系数。
(7)每米深炮眼装药量q对光面爆破，有q=AKmk1W式中 A—炮眼口堵塞系数，一般取1.0，K是与岩石性质有关的介质系数，软岩为0.5～0.7，中硬岩0.75～0.95，硬岩1.0～1.5；m—炮眼密集系数,k1依炮眼密度定的系数，一般为0.5，每加深1.0m增加0.2，W为最小抵抗线。
对预裂爆破，有q=KDa1/2式中 K—岩石系数，坚硬岩石为0.6，中等强度岩石为0.4～0.5，软岩为0.3～0.4。
其它同前。
上述药量计算公式具有形式简单、方便计算的特点。
公式经工程实践应用，证明是基本可行的，但考虑到各个工程的实际情况，建议以此公式计算药量为参考数，在现场做局部试验，根据试验情况再进行适当调整，最终确定符合工程实际情况的药量值。
3 起爆网路光面爆破宜与主体爆破一起分段延期起爆，也可预留光爆层在主体爆破后起爆。
预裂炮孔可先行起爆，也可和主体爆破一起起爆，但起要比主体爆破提前一定时间。
4 确保光面、预裂爆破质量的技术措施4.1保证表面产生符合要求的裂缝光面、预裂爆破的关键技术就是控制爆破裂缝的方向，使其只沿要求方向形成裂缝，而其它方向不产生或少产生裂缝。
在一些光面（预裂）爆破施工中，往往由于对装药量不足或装药结构不合理、堵塞长度过大，出现表面末产生裂缝，应采取必要的措施保证表面产生符合要求的裂缝。
因此，除了对爆破参数进行优化选和选取合理的药量外，还要从施工技术上予以保证，根据岩体的不同地质条件，考虑合理利用结构面或根据结构面改变爆破工艺。