搅拌站设备的常见故障

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搅拌站故障汇总

搅拌站故障汇总
上位机系统提示
加密锁初始化错误
1、加密锁驱动程序有问题。
1、重新安装驱动程序。
启动计算机时提示插入系统
启动软盘
1、系统文件丢失。
1、用系统盘恢复。
2、重新克隆硬盘。
在自动运行中待料斗有料
指示灯长时间闪烁
1、关门到位开关未感应到信号。
1、检查磁性开关是否松动。
2、清理待料斗门周围的附着物。
空压机启动后不转
1、传感器性能不稳定。
1、判断并更换传感器。
称量仪表显示┏┈┈┓
1、超出满量程范围。
1、减少加载重量。
2、检查重量信号传输线。
称量仪表显示┗┈┈┛
1、超出负值显示范围。
1、重新校零点。
2、检查重量信号传输线。
待料斗卸完料后有
料指示继续灯闪烁
1、待料斗关门到位开关未感应到。
1、调整待料斗关门到位检测开关使
2、检查仪表进料指示灯是否亮。
骨料称量完后不卸料
1、待料斗关门到位开关未感应到。
(四台秤同时不卸料、检查I6.7是否接通)。
2、称量仪表是否有卸料信号输出。
3、皮带机是否启动。
4、待料斗门未关到位。
5、骨料称的精称门未关到位。
6、待料斗开门时间没有达到所设定的值。
7、未定义骨料的卸料顺序。
1、检查待料斗门是否被卡。
1、使碟阀完全打开。
2、检查破拱电磁阀输出。
3、往粉罐里加料。
螺旋送料机不转动
1、螺旋送料机叶片被卡。
2、对应的电源保护开关是否跳闸。
1、拆开输料管壁上的盖板,反转
电机,清除杂物。
2、将跳闸的开关合上。
仪表不称量
或比目标重量少太多
1、落差值设定太大。

混凝土搅拌机故障排除方法

混凝土搅拌机故障排除方法

混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备,其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合,制成混凝土。

然而,在长时间使用过程中,混凝土搅拌机难免会出现各种故障,影响生产效率和施工进度。

因此,本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法,帮助工程师快速排除故障,保障施工顺利进行。

二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因:电源线断路、烧坏或电动机损坏。

解决方法:检查电源线和插头是否正常,若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏,如有损坏则需要更换。

2.搅拌桶无法旋转故障原因:搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。

解决方法:首先检查搅拌桶轴承是否损坏,如有损坏则需更换;若轴承正常,则需要检查减速机和电动机是否正常,如有损坏则需维修或更换。

3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因:减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。

解决方法:首先检查减速机油量是否足够,若不足则需添加;若油量充足,则需要检查减速机齿轮是否损坏,如有损坏则需更换;若齿轮正常,则需要检查电动机是否正常,如有故障则需维修或更换。

4.混凝土搅拌机产生异响故障原因:搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。

解决方法:首先将搅拌桶内部的杂物清理干净,若异响仍然存在,则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏,如有损坏则需更换。

5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因:减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。

解决方法:首先检查减速机密封是否良好,如有漏油现象则需更换密封;若密封正常,则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏,如有损坏则需更换。

6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因:搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。

解决方法:首先将搅拌桶内的混合物清理干净,若问题仍然存在,则需要检查电动机输出功率是否足够,如不足则需更换;若电动机正常,则需要检查减速机齿轮是否损坏,如有损坏则需更换。

混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法

混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法

混凝土搅拌站中常见故障原因及排除方法
商品混凝土商砼站故障做下总结,总体归纳出以下几大商品混凝土商砼站常见故障,并对造成该故障的原因及排除方法做了说明。

下面是详细内容:
一、搅拌轴闷车原因: 1、严重超载;2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法:1、减少进料量;2、点动次数,辅助人工排除处理叶片
二、商品混凝土拌合机噪声明显加大原因:1、叶片与衬板间间隙过大排除方法:给予调整或更换
三、螺旋输送机轴转不动原因:1、水泥称量斗关门不到位;
2、关门信号开关故障;
3、有异物卡住螺旋;
4、控制回路故障排除方法:1、反复开关几次门;2、检查信号开;3、关排除故障清除异物;4、检查控制回路排除故障
四、商砼站水秤不上水原因:1、水秤关门不到位;2、关门信号开关故障;3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法:1、反复开关几次门;2、检查信号开关排除故障;3、检查配水电磁阀排除故障;4、检查控制回路排除故障
五、外加剂秤不配料原因: 1.称量斗关门不到位; 2.称量斗关门信号开关故障; 3.配料电磁阀损坏; 4.控制线路故障排除方法: 1.反复开关几次门; 2.检查信号开关排除故障; 3.修复或更换电磁阀; 4.检查控制回路排除故障
六、商砼站水及水泥秤不投料原因: 1.主机门未关好; 2.
关门信号开关故障; 3.控制回路故障排除方法: 1.将主机门关好; 2.检查信号开关排除故障; 3.检查控制回路排除故障。

混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法

混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法

混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴? (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴?1、首要问题可能是进料位置。

用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。

如果水泥包裹在沙子和砾石中,并在水中结块,它将简单地粘在搅拌轴上,假设搅拌不充分。

如果水泥入口方向不合理,搅拌轴不能快速充分搅拌,就简单构成抱轴现象。

2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。

如果冲洗点的方向和方向不正确,或者冲洗压力太低,使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走,那么时间长了就简单的形成抱轴。

3、生产完成后,搅拌机内部未及时清理,或清理不干净,导致搅拌轴表面残留混凝土,钻孔后凝结在搅拌轴上。

假设长时间出现这种情况,抱轴现象会很短暂。

2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音,少量的低音的运转声音是正常的,如果这声音过大就会变成噪音。

引起减速机噪声的原因1)减速机的不正当操作使用,导致其负载过大或者转速不当,就会产生极大的噪音.2)减速机的齿轮出现损坏,导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动,从而使减速机在运行过程中出现极大噪音,不仅如此,还大大影响减速机的正常运转。

3)减速机的内部系统出现故障,一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。

4)排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。

这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突,产生剧烈噪音。

5)减速器轴承损坏。

减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。

减速器轴承的损坏很简单,在连接处构成冲突。

这种冲突会产生很大的噪音,导致零件损坏或失效。

3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析:1、给料过多,造成密炼机负荷过大。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
超_ 凝 土搅拌站 的研制 与发展[ . 筑机 械技术与管 昆 J建 】
化 ,0 8 4 ) 1— 4 2 0 (4 :2 1. 理 ,9 62:8 8 . 19 ()8 - 9
搅拌 系 统 包括 搅 拌传 动 装 置 、 拌装 置 、 体 、 搅 罐 卸 料 门 、 端 密封 、 料装 置 。投 料 装 置上 装 有喷 水 管 、 轴 投
调整 跑 偏 ;) 向滚筒 位 置 , 向滚 筒 的调 整是 皮 带 2改 改 跑 偏 调整 的重要 环节 。
2 皮 带运 输机撒 料 . 2
能够熟练诊断机械设备的常见故障。只有这样 , 才能
够 有 的放 矢 的对机 械设 备进 行检 查及 日常维护 、 保养 ,
即使是遇到突发机械故障时, 也能够应对 自如 , 保证机 械 设 备 的正 常 运转 , 而 保证 在 施 工过 程 中不 发 生影 从 响 连 续 施 工 的机 械 故 障 , 持 混 凝 土供 应 的连 续 性 。 保 在激烈的市场竞争中, 如何维护和保养搅拌站 , 熟悉搅 拌 站 各 系统 的 常见 故 障及 排 除方 法 就 显得 尤 为重 要 ,
常 见有 以下 故 障 : 1 )闷车 。闷 车 主要 由 以下 原 因造 成:1 实 际 投 ()
行加热才能保证其正常工作。 由于多数电器原件在施工现场不可修复 , 所以对
于大 多 数 电器 原 件应 及 时 配备 待用 元 器 件 , 用更 换 使 的手段 判定 其 是否损 坏 。 2 物 料 输送 系统 水 平斜 皮 带输 送机 常 见 故 障及 排 除
【】 田 奇 . 4 混凝 土搅拌 楼及 沥青混凝 土搅 拌站【 . M】北京 : 中
国 建材 工、 出 版社 , o 5 l 20.

搅拌站电气常见故障处理

搅拌站电气常见故障处理

搅拌站常见故障处理一、搅拌主机问题 (1)二、皮带电机问题 (1)三、物料输送系统问题 (2)四、计量问题 (2)五、通讯问题 (3)六、监控问题 (4)七、工控机机及软件问题 (4)一、搅拌主机问题Q:搅拌机不能启动A:主机断路器未合闸;搅拌安全门未合上或安全检修开关失灵;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。

Q:搅拌机闷机A :上一盘中间仓门没开或投料时间太短,料没投完全;投料过多;搅拌主机上盖安全检修开关被振松;传动皮带太松。

Q:搅拌机卸料门关门无信号A:液压系统工作压力过低;残料卡住卸料门;接近开关松动或损坏二、皮带电机问题Q:斜皮带不能启动A :斜皮带断路器未合闸;斜皮带拉绳脸修/紧急停止开关未复位;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。

Q:平皮带不能启动A :平皮带断路器未合闸;与平皮带互锁的斜皮带未开启;操作台上的紧停开关未复位;主电机故障。

三、物料输送系统问题Q:粉料称料缓慢或不上料A:螺旋断路器未合闸;破拱装置未开启或气压不足;料罐卸料碟阀的开度不够大;粉料罐出口处物料结块;螺旋机叶片变形。

Q:外加剂泵(水泵)不上料A:外加剂泵断路器合闸;外加剂泵里有空气;外加剂箱里物料不足;外加剂秤蝶阀严重漏料导致误判。

Q:骨料称料缓慢A :气压不足,气缸未完全打开;振动电机未开启或振动间隔时间太长;骨料含水量太大起拱严重。

四、计量问题Q:静态称量时秤重有数字漂移A :传感器接线松动;传感器损坏。

Q:生产过程中骨料称好后不卸料A :平皮带没有启动;骨料秤门卡滞。

Q:计量显示正常、实际过磅时超量A :秤门漏料、一边称量一边漏料。

Q:计量偏多或偏少A :把设置的固定计量落差改为自由落差。

Q:计量时多时少A :检查清理连接体;清通通气管;加固秤体支架。

Q:如何判定称重传感器是否正常A:测定传感器连接电路正常情况下,激励电压(EXC+到EXC-之间)是5-10V,输出电压(SIG+到SIG-之间)在设备空载时接近于0, 小于传感器最大输出量。

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要:近年来,随着我国经济的发展和进步,建筑工程的规模越来越大,混凝土的应用也越来越广泛。

在各类结构工程的混凝土施工过程中,混凝土搅拌站起着至关重要的作用,然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响,导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素,从而影响着混凝土工程的施工质量。

关键词:混凝土搅拌站;设备故障;处理方法;引言在工程建设中,混凝土搅拌站技术的推广应用,为优化工程建设,提高工程施工进度创造了强有力的条件。

在混凝土搅拌站的日常生产管理中,随着不同工程施工要求的不同,对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程,混凝土指标要求越来越高,混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障,将直接影响工程质量和进度。

为此,分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。

1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料,必须注意混凝土的质量,混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。

同时,良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度,增加建筑结构的安全性。

如果想提高混凝土生产施工效率,便需要使用到混凝土搅拌设备,通过提高混凝土搅拌速度,加快混凝土生产施工的效率。

目前,建筑工程的建设和发展正在加快,各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多,对高质量混凝土的需求也在不断增加,基于此,应该更加重视混凝土施工质量,加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。

如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障,将影响混凝土的正常搅拌,从而影响工程项目的施工,因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养,使其能够正常稳定运行,为工程项目施工提供强力保障。

2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法常见故障:(1)电器元件损坏导致搅拌站运行故障,如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏;(2)电缆损坏导致电路短路或断路,如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀(风吹日晒、化学物质等)、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等;(3)控制信号线获取信息不畅或错误,引起搅拌站控制系统故障,系统指令执行不畅或错误。

混凝土搅拌站常见故障及排除方式

混凝土搅拌站常见故障及排除方式

混凝土搅拌站常见故障及排除方式!一、搅拌系统:常见的故障现象有:一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响,引发的拌合机主机不能正常运行,直接阻碍器拌合机的工作效率。

处置方式:一、改换同型号的接近开关。

液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。

二、及时调剂传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,改换搅拌刀;应有应急处置方案。

3、及时检查爱惜罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;爱惜圈A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统:常见的故障现象:皮带机空载或负载运行进程中,显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引发的漏料、设备的非正常磨损,降低商砼站的工作效率。

处置方式:一、调整张紧机构法:适用于皮带运行时,假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。

二、调整滚筒法:适用于皮带在主动滚筒处偏跑,说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法:适应于皮带在空载时总向一侧偏跑,那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。

4、清除沾粘物法:适用于皮带在运行一段时刻后,由于砂、石等附着物附着于滚筒表面,使得滚筒该处的直径增大,致使的受力不均,是的皮带偏跑,那么应及时清理粘附物。

五、调整皮带法:若是皮带边缘磨损严峻,或粘接后接缝不平行,将使皮带双侧的拉里不均,应及时修理或改换。

六、安装调心托辊、限位托辊法:安装几组自动调心托辊(平滚或槽滚)可自动纠正皮带偏跑现象;增加限位托辊,可在皮带偏跑处的机架处安装,可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力:①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠,从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽,增大摩擦系数。

③调整传动滚筒周围的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角,从而增大摩擦力。

故障排除和维修方法:混凝土搅拌机的处理

故障排除和维修方法:混凝土搅拌机的处理

故障排除和维修方法:混凝土搅拌机的处理故障排除和维修方法:混凝土搅拌机的处理引言:混凝土搅拌机是建筑工地上常见的设备,用于将水泥、骨料和混凝土搅拌均匀。

然而,在使用混凝土搅拌机的过程中,有时会出现一些故障和问题。

本文将深入探讨混凝土搅拌机常见故障的排除和维修方法,以帮助读者更好地处理搅拌机故障,并保证施工工作的正常进行。

1. 混凝土搅拌机无法启动1.1 检查电源供应是否正常,确认有足够的电量和电压。

1.2 检查电路连接是否松动或腐蚀,确保电路连接良好。

1.3 检查启动按钮是否损坏,如有需要,更换启动按钮。

1.4 检查电机是否损坏,如有需要,修理或更换电机。

2. 混凝土搅拌机搅拌不均匀2.1 检查搅拌叶片是否安装正确,如果有松动或损坏的情况,及时进行维修或更换。

2.2 检查搅拌机内部是否有积聚物或杂质,清洁搅拌机内部,确保搅拌叶片运转顺畅。

2.3 检查搅拌时间是否足够,根据混凝土的要求和配比,调整搅拌时间。

3. 混凝土搅拌机漏水3.1 检查混凝土搅拌机密封件是否老化或破损,及时更换密封件。

3.2 检查搅拌机的进料口和排料口是否密封良好,如有需要,进行调整和修复。

3.3 检查搅拌机水箱或管道是否有破损或松动,修复或更换受损部件。

4. 混凝土搅拌机异常噪音4.1 检查搅拌机传动部分是否正常运转,如有需要,重新调整或更换传动部分的零件。

4.2 检查搅拌叶片是否损坏或松动,修理或更换受损部分。

4.3 检查搅拌机的支撑结构是否稳固,如有需要,调整和加固支撑结构。

5. 混凝土搅拌机出现异味5.1 检查混凝土配料是否符合要求,如有需要,调整配料比例。

5.2 检查搅拌机是否有积聚物或杂质,进行清洁和消毒。

总结:对于混凝土搅拌机的故障排除和维修,我们首先要了解常见故障的原因,并根据具体情况进行排查和处理。

检查电源供应、电路连接,修理或更换损坏的部件,清洁内部积聚物和杂质,确保搅拌叶片安装正确,调整搅拌时间和配料比例等等都是解决故障的关键步骤。

混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭

混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭

混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备,经常遭受各种环境和工作条件的冲击,因此需要进行定期维修和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。

本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧,帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。

一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件,一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。

下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。

1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。

解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。

2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种,如密封件老化、缺气、缺油等。

解决方法是检查、更换密封件,并确保油缸内有足够的液压油。

3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。

解决方法是检查油泵和散热系统,保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。

二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分,主要包括电路、开关和电机等。

下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。

1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。

解决方法是检查线路连接情况,重新焊接或更换故障部件。

2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。

解决方法是更换损坏的开关,同时加强对开关的保养和维护。

3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。

解决方法是检查电机状态,更换故障电机;并确保电源供电稳定。

三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。

下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。

1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。

解决方法是更换密封圈,并确保密封处无杂物。

2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。

解决方法是更换磨损的齿轮,并定期加油润滑。

3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。

解决方法是检查刹车系统和传感器状态,必要时更换故障部件。

HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法

HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法

HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法常见故障及排除方法:一、配套水泥储存及供给系统水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。

这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物,解决办法很简单,只要检查破拱工作是否正常,清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可。

二、骨料供给系统1、骨料料斗跑偏或卡滞。

这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽,经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。

2、骨料斗卸料后不能按程序控制下降。

这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。

3、卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合,发现后必须立即调整电机制动装置。

4、配料机购料门启闭不灵。

主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形,料门被砂石卡住,需矫正料门或更换料门或橡胶板;汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。

大概骨料及水泥和掺合料计量系统1、水泥(掺合料)计量不准。

主要原因是料斗沾料过多,刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住,不能自由抖动,只要检修振动器清除异物即可排除故障,如计量还不准确需要重新标定或更换传感器。

2、砂石斗计量不准。

主要原因是永久料门与门框间隙过大,刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门;检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住;如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。

四、供水系统水计量不准确。

主要原因是水中含杂质或管路泄露,只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常,如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数(二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符)。

五、搅拌系统1、搅拌机主机振动过大。

主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均,主传动开式齿轮咬合不良所致,需调整搅拌叶片与衬板之间间隙,调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度。

2、搅拌主机卸料门启闭不灵。

主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞,需检查气源压力或检修汽缸,调整卸料门与缸壁密封条间隙。

六、气路系统气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短。

沥青搅拌站常见故障的诊断与排除

沥青搅拌站常见故障的诊断与排除

沥青搅拌站常见故障的诊断与排除沥青搅拌站是筑路工程中用来生产沥青混合料的工地设备,它由多个设备组成,如集料仓、给料机、混合机、卸料机、除尘器等,所以在使用过程中经常会出现一些故障,这些故障的正确处理和排除,对于保证沥青混合料的质量,保证生产进度是至关重要的。

本文将主要介绍沥青搅拌站常见故障的诊断与排除,希望能够帮助工程师和操作人员更好地处理故障。

一、集料系统故障1. 集料仓堵料集料仓堵料是集料系统常见故障之一,主要原因是集料仓进料管道堵塞或集料仓受力变形导致出料端口关闭。

处理方法是首先停机排空集料仓中的材料,检查进料管道,清除堵塞物,维修变形的集料仓。

2. 给料机漏材料给料机漏材料也是集料系统中常见故障之一,主要是由于给料机密封件老化、松动,或者给料机叶片磨损等原因导致。

处理方法是更换和维修漏材料的部件。

二、混合系统故障1. 混合时间过长或过短混合时间过长或过短都会导致混合料的质量下降,严重时会产生浪费和重新搅拌的情况。

处理方法是根据实际情况适当调整混合时间,通常情况下在20-30秒为宜。

2. 混合机电机超载或过热混合机电机超载或过热是因为混和料过多、粘度大或混和机转速过快等原因导致的。

处理方法是需要及时停机检查混合机,排除堵塞物,清理混合机内部,调整混合机的转速。

三、卸料系统故障1. 卸料口堵塞卸料口堵塞是由沥青混合料过多、过干或者卸料口不当造成的。

处理方法是停机后,清理卸料口,并从新调整卸料口。

2. 卸料机无法卸料卸料机无法卸料通常是出料门保存不畅、马达失灵或出料控制系统失灵等原因。

处理方法是检查出料门和马达以及控制系统进行维修。

四、除尘器系统故障1. 除尘器压力过大除尘器压力过大通常是由于除尘器脉冲控制器失灵或清灰气压不足引起的。

处理方法是检查脉冲控制器并更换受损部件,或提高清灰气压。

2. 除尘器滤筒被堵塞除尘器滤筒被堵塞也容易导致除尘器失灵。

处理方法是停机清洗除尘器滤筒表面的沉积物,使用压缩空气吹除尘器滤筒内部。

(仅供参考)混凝土搅拌站常见故障及解决方法

(仅供参考)混凝土搅拌站常见故障及解决方法

混凝土控制系统常见故障及解决方法1、如何判断称重传感器的好坏、如何更换传感器A、首先通过万用表电阻档测量传感器EXC+(绿)、EXC-(黑)阻值是否在381±4Ω左右,SIG+(白)、SIG-(红)阻值是否在350±1Ω左右,在阻值相差太大时,传感器需进行更换。

B、传感器接在T600仪表时,通过万用表DC20V直流档测EXC+与EXC-之间的电压是不是DC10V左右;+SEN与-SEN为反馈信号,+SEN与EXC+短接,-SEN与EXC-短接;+SIG与-SIG之间的电压在几毫伏,(范围在0-20mv),要是信号电压偏大或超过20mv,说明传感器已坏,用直流mV档测量+SIG与-SIG两端的电压,两端电压应随传感器受力的增大而增大,如果传感器的受力增加,而+SIG与-SIG两端的电压没变化,可判断传感器已损坏,需更换。

受力的大小应根据传感器量程的大小而定,如果传感器的量程很大,而受力太小,传感器两端电压无变化,造成判断错误。

例如1000kg传感器,相当于100kg /2mv,要是物体200kg,测出的电压10mv,说明此传感器已坏。

C、当骨料秤、水泥秤等的压式传感器因故损坏,需要更换时,应先准备与传感器厚度相同的垫块,拆传感器时先以其支撑,以防强扭时对其它传感器的机械损害。

若采用拉式传感器,可直接拆下称量斗进行更换。

2、T600仪表如何校秤:参照T600说明书,在正常重量显示状态时,选择[SETUP]菜单,再按确认键,进入到F1菜单,然后进入到秤的完全标定(CAL);按确认后出现E SCAL(标零) ,保持空秤状态(清空秤上的物料),然后按确认键进入秤零位标定过程,称重终端(T600)的显示状态条指示秤标定过程。

标零成功后显示ADD LD (加载标定即标重) 按确认键进入,在秤体加载砝码,并输入砝码重量值(加载重量建议为秤最大称量的20%-100%),最后按确认键进入标定状态.称重终端的显示状态条指示秤标定过程。

(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理

(整理)混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析:原因故障处理1、主机电源未接通检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关?2、搅拌主机安全开关未接通检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合3、操作台上的紧停开关未复位检查操作台上的紧停开关是否复位4、操作台启动按钮失灵检查更换5、主电机故障维修更换2、搅拌机闷机跳闸故障现象:在正常投料搅拌过程中,搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:原因处理措施1、投料过多,引起搅拌机负荷过大1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大,搅拌过程中,增大了阻力1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm;2、衬板厚度是否>2-3mm,如否则更换3、传动皮带太松,使传动系统效率低1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm,如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松,引起停机1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理5、减速箱及菊花轴损坏检查更换3、搅拌机异响原因故障处理1、搅拌刀碰衬板1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓2、轴头异响1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封3、菊花轴异响1、检查更换4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象:搅拌机卸完料后,卸料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行。

原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时,接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程:1)、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2)、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。

搅拌站设备的常见故障

搅拌站设备的常见故障

混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。

罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。

每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。

应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。

罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。

1故障实例处理案例一:某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。

检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。

由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。

更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。

这样处理以后,主机性能恢复正常。

拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。

2故障实例处理案例二:某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借助于外力帮助。

搅拌站典型故障

搅拌站典型故障

搅拌站典型故障一、搅拌机主电机启不动。

故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。

原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa。

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的紧停开关未复位。

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位。

处理过程:1、检查压缩空气检测信号(大于0.4MPa的气压信号)是否送到PLC,即I8.0是否有信号。

如I8.0没信号,则检查空压机压力是否大于0.4MPa,当压力达到0.4MPa以上时,I8.0还没有信号,则检查电接点压力表调整是否正常或损坏,直到I8.0有信号。

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC,即I9.7是否有信号。

3、检查操作台上的紧停开关是否复位,I0.1是否有信号。

4、检查主机电源开关是否接通,I3.4是否有信号。

5、检查主机停止按扭是否复位,I5.2是否接通。

二、在自动生产过程中,配料站骨料称好后不卸料。

故障现象:在自动生产过程中,一种或多种骨料称好在计量斗内,不卸料,系统停止运行。

原因分析:1、待料斗关门不到位。

2、称量仪表没有卸料输出信号。

3、皮带机未启动。

4、骨料称的精称门未关到位。

5、骨料必须定义卸料顺序。

处理过程:1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位,关门到位后,I6.7有信号。

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号,石料1卸料I0.4,石料2卸料I0.7,砂1卸料I1.5,砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动。

4、检查骨料的精称门是否关门到位,石料1精称关门I8.2,石料2精称关门I8.3,砂1精称关门I8.5,砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面,骨料卸料顺序是否定义。

三、斜皮带启不动故障现象:搅拌机正常启动后,按下操作台上斜皮带启动按钮,斜皮带不启动。

原因分析:1、搅拌机未启动。

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通。

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

沥青搅拌站机械常见故障及维修

沥青搅拌站机械常见故障及维修

沥青搅拌站机械常见故障及维修1、冷料进给故障冷料进给故障。

该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。

假如电路方面产生故障,这时就要对电路进行检查,看其是否有电缆短路的状况。

皮带机跑偏一般是由以下几个因素引起的:皮带打滑、皮带张紧度大小参差不一。

这时,工作人员要进行再一次的调整,一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下,制室内的电流表数值一定要进行监控,数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。

例如:负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的,这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。

因此,我们初步判断设备有故障隐患,需要进行保养或者是停机检查。

2、拌合机故障拌合机存在故障的主要表现是有异响,这和轴承损坏以及错位有直接的关系。

而轴承产生问题则是混合驱动电机瞬时超负荷引起的。

这时,为了消除故障可以对轴承进行维护。

如果一下部件有重磨损或内部脱落状况的发生也要进行更换,比如:护板、搅拌拌臂、拌叶。

拌合机在出料时,骨料温度有时会出现异常的变化,我们需要对温度传感器进行彻底的清洁并检查降温装置是否正常工作。

3、燃烧器点火故障燃烧器点火故障产生时,需要进行一下工作:(1)对操作间的内部进行查看,看其点火和燃烧条件是不是具备。

(2)查看电源开关通断状况。

此外,还包括鼓风门是否启动、鼓风机的风门有没有处在点火的位置,干燥筒和内部压力表是不是在手动位置。

如果点火没有收到影响,则需要检查燃料通道有没有堵塞。

最后,对油泵运作情况进行检查以及油泵出口的压力状况。

4、传感器故障商砼站的传感器包括:温度传感器、料位传感器以及称重传感器。

假如传感器的计量不准确,或者是工作失灵都会对商砼站的运作产生干扰。

因此,工作人员需要定期对其进行保养和检修。

计量精度校准工作也要每年进行一次。

5、PLC模块故障PLC可编程序控制器在搅拌器中发挥着重要的作用,其具有以下优点:平均故障时间短、可靠性高、易于编程,此外可以很容易的进行掌握。

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动原因分析:2、搅拌机闷机跳闸故障现象:在正常投料搅拌过程中,搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象:搅拌机卸完料后,卸料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程:1)、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2)、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。

3)、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4)、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象:粉料计量很慢,称料时间超过2分钟,而正常称料在20秒以内。

原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。

处理过程:1)、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。

3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4)、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

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混凝土拌合站设备的常见故障工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。

罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。

每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。

应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。

罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。

1故障实例处理案例一:某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。

检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。

由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。

更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。

这样处理以后,主机性能恢复正常。

拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。

2故障实例处理案例二:某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借助于外力帮助。

检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气现象,料门轴承亦无损坏。

最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门力矩发生变化,出现关不上门的现象。

仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。

上料架及支架的维护:经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。

3故障实例处理案例三:某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在3m的长度内轨道悬空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。

维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复正常。

行程限位器的故障处理及维护:拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。

要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后,没有停止,卷扬机继续运转,造成料斗上冲至轨道顶部,直到断路器起作用,卷扬机停止,造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。

事故分析处理时发现:由于料坑积水中有异物,料斗下降到底部时被异物撑住,不能接触到安装于轨道底部的下行程开关,轨道底部的下行程开关不起作用,而轨道顶部的下行程开关又损坏,料斗到料坑底部后,卷扬机不是停止,而是继续运行,而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮,从而造成钢丝绳倒卷,料斗反向运行的后果,而在下降行程中,极限位和上限位是不起作用的,故造成这次事故的发生。

更换下限位开关,修复损坏部件,清除料坑积水及异物以后,拌合站恢复正常。

5故障实例处理案例五:工地某HZ50型拌合站新安装后,提升料斗只有上升,而无下降动作,检查显示下限位开关良好,接头及接线正常,控制按钮、热继电器正常,交流接触器主线路也正常,但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良,拆开检修完毕后,恢复正常。

如果料斗上、下动作都没有,则保险丝烧镕的可能性极大。

有时电源的电压正常与否,对卷扬系统及其他电器都会造成很大影响,甚至不能正常工作。

6故障实例处理案例六:某工地一拌合站,型号为:js500,安装后,调试时,按住料斗上升按钮,卷扬系上料斗时上时下,电源经常换向,交流接触器发出振动噪音。

检查发现,交流接触器性能良好,型号也不错(380伏交流电压);其他接线也没发现错误。

但是,从外线到拌合站的电缆线型号偏小,电缆电压降太大,造成电压偏低,交流接触器吸合困难,吸合力不够,从而电源经常换向。

更换电缆线,系统恢复正常,故障解除。

提升料斗的维修:料斗要经常清理,防止物料凝结,造成斗门不能正常关闭,从而滚轮与轨道不能很好贴合,造成滚轮悬空现象的发生。

发现变形后及时校正,料斗滚轮要经常润滑检查,防止滚轮组件损坏,过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换,防止脱轨现象的发生。

7故障实例处理案例七:某工地一拌合站料斗在提升过程中突然脱轨,检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断,造成滚轮脱出,从而造成脱轨现象的发生。

更换卡簧,修复挤压变形的轨道后,恢复正常。

钢丝绳与滑轮的润滑与保养:拌合站钢丝绳与滑轮的保养非常重要,很多安全事故的发生都与钢丝绳的保养不当有关,钢丝绳应当经常润滑,司机应谨慎操作,密切注意钢丝绳单位长度内的断丝数量,达到报废标准的立即更换。

损坏的滑轮与绳卡必须更换,以免造成安全事故的发生。

工地施工现场的混凝土拌合站是多发易发故障设备,加强对该设备的维护保养对保障工地现场的安全施工,提高设备完好率,减少设备故障,保障混凝土质量都有不可忽视的作用。

通常情况下,拌合站的维护保养分为罐体的维护、卷扬系统的维护调整、行程限位器的调整及维护、钢丝绳及滑轮的维护、提升料斗的维护、轨道及轨道支架的维护等,下面一一说明。

罐体是混凝土拌合站的工作装置,磨损最为严重,一般情况下,衬板、叶片、搅拌臂和料门密封要经常视磨损情况进行调整和更换。

每次拌完混凝土后,必须及时冲洗罐体,把罐内余存的混凝土以及料门粘附的混凝土彻底冲洗干净,以防罐内混凝土凝固。

应经常检查料门启闭的灵活性,防止料门卡滞。

每班扳动浓油泵向罐体轴端供油两次,以润滑轴承,排出沙、水等。

罐体维护时一定要断开电源,专人看护,以免发生意外,每次开机前一定要确保罐内无异物存在,并严禁带载启动主机。

某工地HZS50B型拌合站,主机出料容量为1000L,但拌合0.6m3混凝土就超载。

检查发现:主电机性能良好,传动机构也没什么故障,但是主机叶片与衬板之间间隙过大,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重;搅拌机双卧轴轴端有轻微漏浆的情况,用浓油泵向轴端打黄油时,发现轴端黄油管道已堵死;罐内积料较多。

由此可见,该搅拌站出料容量下降,从而造成生产率下降的主要原因是由于平时保养不善,衬板、叶片、搅拌臂磨损严重,浮动密封损坏,双卧轴转动阻力过大造成的。

更换搅拌站的衬板和叶片及搅拌臂,叶片和衬板之间的间隙调整到小于5mm以内,以减少石子的卡滞;更换轴端密封,打通堵塞的油道,更换损坏的轴承。

这样处理以后,主机性能恢复正常。

拌合站卸料门也是一处常发、易发故障的部位之一,卸料门开关不利是应重点检查:系统气压是否正常(大于4个大气压);气缸电磁阀是否损坏;料门气缸是否漏气,气缸行程是否超限;料门是否卡滞;料门轴承是否损坏等。

2故障实例处理案例二:某工地HZ50型拌合站卸料门打开时比较顺利,但卸完料后却关不上门,每次都要借助于外力帮助。

检查发现:系统气压正常,气缸电磁阀性能良好,料门无卡滞,气缸也无漏气现象,料门轴承亦无损坏。

最后发现,料门有变形,气缸开门时行程超限,导致关门时关门力矩发生变化,出现关不上门的现象。

仔细清理料门,调整气缸行程后,故障消除。

上料架及支架的维护:经常在上料架与滚轮接触的槽内、槽外面上涂抹润滑脂,减少滚轮上、下时的运行阻力,上料架与支架出现变形现象要及时处理,防止事故发生。

3故障实例处理案例三:某工地HZ50型拌合站上料斗门自动打开,料斗滚轮脱出轨道,经检查发现,轨道支架安装时从料坑底面向上沿斜面无支撑且在料坑顶处又没有支座支撑,在3m的长度内轨道悬空,造成轨道下沉并弯曲变形,料斗把轨道横撑挂断,从而造成轨道横向变形,间距加大,造成料斗滚轮脱轨,料斗门自动打开。

维修、校正轨道,增加支座、焊上轨道横撑后,恢复正常。

行程限位器的故障处理及维护:拌合站的限位器分为极限限位、上限位、下限位和断路器等。

要经常及时检查各限位开关的灵敏度及可靠性,检查各控制线路元器件、接头、接线是否良好,线路是否正常,这对于拌合站的安全运行关系重大。

4故障实例处理案例四:某HZ50型拌合站上料斗下降到料坑底部后,没有停止,卷扬机继续运转,造成料斗上冲至轨道顶部,直到断路器起作用,卷扬机停止,造成钢丝绳拉毛、卷扬机端盖拉坏、滑轮及钢丝绳卡子弄坏。

事故分析处理时发现:由于料坑积水中有异物,料斗下降到底部时被异物撑住,不能接触到安装于轨道底部的下行程开关,轨道底部的下行程开关不起作用,而轨道顶部的下行程开关又损坏,料斗到料坑底部后,卷扬机不是停止,而是继续运行,而司机又没有及时按住卷扬机停止按钮,从而造成钢丝绳倒卷,料斗反向运行的后果,而在下降行程中,极限位和上限位是不起作用的,故造成这次事故的发生。

更换下限位开关,修复损坏部件,清除料坑积水及异物以后,拌合站恢复正常。

5故障实例处理案例五:工地某HZ50型拌合站新安装后,提升料斗只有上升,而无下降动作,检查显示下限位开关良好,接头及接线正常,控制按钮、热继电器正常,交流接触器主线路也正常,但控制料斗上升动作的交流接触器常闭触点接触不良,拆开检修完毕后,恢复正常。

如果料斗上、下动作都没有,则保险丝烧镕的可能性极大。

有时电源的电压正常与否,对卷扬系统及其他电器都会造成很大影响,甚至不能正常工作。

6故障实例处理案例六:某工地一拌合站,型号为:js500,安装后,调试时,按住料斗上升按钮,卷扬系上料斗时上时下,电源经常换向,交流接触器发出振动噪音。

检查发现,交流接触器性能良好,型号也不错(380伏交流电压);其他接线也没发现错误。

但是,从外线到拌合站的电缆线型号偏小,电缆电压降太大,造成电压偏低,交流接触器吸合困难,吸合力不够,从而电源经常换向。

更换电缆线,系统恢复正常,故障解除。

提升料斗的维修:料斗要经常清理,防止物料凝结,造成斗门不能正常关闭,从而滚轮与轨道不能很好贴合,造成滚轮悬空现象的发生。

发现变形后及时校正,料斗滚轮要经常润滑检查,防止滚轮组件损坏,过度磨损及轴承烧蚀的滚轮要及时更换,防止脱轨现象的发生。

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