模型技巧完全手册(8)-蚀刻片的使用
蚀刻工序作业指导书
蚀刻工序作业指导书1.0 目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。
2.0 适用范围本作业规范适用于本公司蚀刻（含去膜、退锡）工序。
3.0 职责电镀班具体负责落实本指导书的实施及蚀刻设备的维护与保养。
4.0 作业内容4.1 作业流程4.1.1 内层（负片）蚀刻作业流程烤板→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→退膜→清洗→烘干→蚀检→转黑化工序4.1.2 镀锡板蚀刻作业流程退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→退锡→烘干→蚀检→转下工序4.1.3 镀金板蚀刻作业流程退膜→检查→蚀刻→氨水洗→压力水洗→水洗→强风吹干→自检→酸洗→清洗烘干→蚀检→转下工序4.1.3 若外层线路使用负片菲林，其蚀刻流程同4.1.1。
4.2 蚀刻工序设备及物料清单蚀刻机、褪膜机、褪锡机、排骨架、猪笼架、放板台、去膜槽、水洗台、软毛刷、蚀刻子液、褪铅锡药水、褪膜篮、NaOH、氨水、柠檬酸、胶盆。
4.3 基本流程说明4.3.1 退膜：通过强碱溶解表面油墨/干膜使之退去，露出所需之铜。
4.3.2 蚀刻：在碱性强氧化剂的条件下，将线路板上之多余铜面除去。
4.3.3 退锡：去除蚀刻后图形上的抗蚀锡层。
4.3.4 酸洗：清洗金面轻微氧化，防止氧化加深。
4.4 工艺参数及操作条件4.5 工艺维护4.5.1 退膜槽配槽4.5.1.1 打开槽底排水开关和水泵，把废液抽至污水处理站，抽完后关闭水泵。
4.5.1.2 戴上长袖耐酸碱橡胶手套及防护面具，关闭排水开关，注满清水；4.5.1.3 开启电源与泵浦，对整个槽体全面喷洒5min，然后关闭电源与泵浦；4.5.1.4 打开盖板，用清洗工具彻底清洗槽内壁；4.5.1.5 打开槽底排水开关，把废液排出，并用高压水枪冲洗干净；4.5.1.6 将槽内注入3/5槽体积的清水；4.5.1.7 另用一小槽注满水，加入9kg NaOH，搅拌至完全溶解4.5.1.8 将泵浦电源打开，让水流动起來，再緩緩将NaOH溶液倒入槽内；4.5.1.9 添加完成后，循环20min，使药水达到完全搅拌均勻；4.5.1.10 通知化验人取样化验，各项管控点都在要求范围之内后方可进行生产。
蚀刻培训讲义
蚀刻培训讲义一、流程入板→膨松→退膜→水洗→蚀刻→氨水洗→水洗→孔处理（沉金板）→水洗→退锡→水洗→烘干→出板二、目的将板面上多余之铜蚀去得到符合要求的线路图形三、控制要点与工作原理膨松: 一种浸泡式过程, 先将其软泡, 将给后工序退膜。
控制条件: 浓度3-5% 温度50±5℃行板速率2．退膜1．用3%的强碱或10-13%的RR-2有机去膜液剥除, 抗氧化剂防止铜面氧化, 除泡剂消泡。
2．蚀刻a.概述目前, 印刷电路板（PCB）加工的典型工艺采用“图形电镀法”。
即先在板子外层需保留的铜箔上, 也就是电路的图形部分上预镀一层铅锡抗蚀层, 然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉, 称为蚀刻。
要注意的是, 这时的板子上面有两层铜, 在外层蚀刻工艺中仅仅有一层铜是必须被全部蚀刻掉的, 其余的将形成最终所需要的电路。
在这种类型的电镀叫图形电镀, 其特点是镀铜层仅存在于铅锡抗蚀层。
另外一种工艺称为“全板镀铜工艺”, 与图形电镀相比, 全板镀铜的最大缺点是板面各处都要镀两次铜而且蚀刻时还必须都把它们腐蚀掉。
因此当导线线宽十分精细时将会产生一系列的问题。
同时, 侧腐蚀会严重影响线条的均匀性。
目前, 锡或铅锡是最常用的抗蚀层, 用在氨性蚀刻剂的蚀刻工艺中, 氨性蚀刻剂是普遍使用的化工药液, 与锡或铅锡不发生任何化学反应。
氨性蚀刻剂主要是指氨水/氯化氨蚀刻液, 下面作主要介绍。
对蚀刻质量的基本要求就是能够将除抗蚀层下面以外的所有铜层完全去除干净, 止此而已。
从严格意义上讲, 如果要精确地界定, 那么蚀刻质量必须包括导线线宽的一致性和侧蚀程度。
由于目前腐蚀液的固有特点, 不仅向下而且对左右各方向都产生蚀刻作用, 所以侧蚀几乎是不可避免的。
侧蚀问题是蚀刻参数中经常被提出来讨论的一项,它被定义为蚀刻深度与侧蚀宽度之比, 称为蚀刻因子。
在印刷电路工业中, 它的变化范围很宽泛, 从1到5。
显然, 小的侧蚀度或大的蚀刻因子是最令人满意的。
pcb蚀刻工艺流程
PCB蚀刻工艺流程概述PCB（Printed Circuit Board）是电子产品中不可或缺的组成部分，蚀刻工艺是制造PCB的关键步骤之一。
蚀刻工艺流程通过化学方法将覆盖在板上的铜层局部去除，从而形成所需的电路图案。
工艺流程蚀刻工艺流程主要包括光刻、腐蚀和清洗三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体流程和注意事项。
光刻光刻是蚀刻工艺的第一步，主要目的是在覆盖在板上的光刻胶上形成所需的电路图案。
步骤1.准备：将PCB板放在光刻机的台面上，并确保台面和板表面干净。
2.对位：将光刻胶倒在PCB板上，然后放入对应的底片，在光刻机上进行对位调整。
3.曝光：将底片与光刻胶之间用真空贴合，然后在光刻机上设定合适的曝光温度和时间，进行曝光。
4.显影：将曝光后的PCB板放入显影剂中，以去除未曝光的光刻胶。
注意事项•底片选择应与所需电路图案相匹配。
•曝光温度和时间需要根据光刻胶的性质和厚度进行调整。
•显影剂的浓度和显影时间也需谨慎控制。
腐蚀完成光刻后，需要将暴露在光刻胶外的铜层进行腐蚀，以形成所需的电路图案。
步骤1.准备：将光刻胶去除，并确保PCB板表面干净。
2.腐蚀：将PCB板放入腐蚀槽中，并注入蚀刻剂，观察腐蚀过程。
3.停止腐蚀：当所需电路图案的铜层已被完全腐蚀后，及时将PCB板从腐蚀槽中取出并进行下一步处理。
注意事项•腐蚀剂的选择应根据所需腐蚀速度和安全性进行合理选取。
•腐蚀时间的控制需要根据腐蚀剂的性质和腐蚀速度进行调整。
•腐蚀过程中需保持腐蚀剂的温度恒定。
清洗蚀刻后，PCB板上可能残留有光刻胶、腐蚀剂等污染物，因此需要进行清洗以确保电路质量和可靠性。
步骤1.去除光刻胶：将PCB板放入光刻胶去胶剂中，浸泡一段时间后，用刷子轻轻刷洗，直至光刻胶完全去除。
2.清洗腐蚀剂：将PCB板放入清洗槽中，注入清洗液，进行循环清洗。
3.漂洗和烘干：用纯净水对PCB板进行漂洗，然后将其放入烘干机中进行烘干。
注意事项•清洗剂的选择应兼顾去除能力和安全性。
模型技巧完全手册(8)-蚀刻片的使用
1.的细部线条，比较适合超细部的表现，但因其硬度高，所以在切割及加工时较麻烦，而且无法用一般的烙铁来焊接组合。
铜的外观不及不锈钢的亮丽，但硬度低，很容易加工，可以用一般的烙铁来焊接组合。
左上为目有多么细。
左下为边为光是用在细部零件用途上而已，现已有更多的辅助工具是利用它的特性所制成。
2.（钢刀片也可），选用刀片最好使用新的，才能够轻松的一刀便切断连接框架，如果刀片不够锐利，有可能因切下的力量而连累到零件本身使之变形。
3.心切致电零件本身损坏它。
零件上多出的小毛边，可用笔刀小心的切除掉。
4.专用剪刀，能够轻松且漂亮的修剪铜材质或不锈钢材质蚀刻片。
一般的剪刀因钢质不够硬，不容易剪断蚀刻片，勉强去剪时，有可能会将剪刀剪崩口及伤害到蚀刻片零件。
5.坚硬许多，打磨并非易事，所以要使用特别的工具。
图中使用日本田宫出品的水砂纸自制打磨用的小方块。
这种水砂纸的耐磨性比一般五金行发售的水砂纸要高，而且比较磨得动金属，是项值得投资的基本工具。
6.7.8.9.10.粉的坚硬可锉掉包括金属在内的各种物质。
11.12.过程，即是蚀刻片技巧中的重点所在。
比方说一个盒状物，蚀刻片必定是依形状将之我们要用摺的方式将四个边摺起而成立体的盒子。
像这种摺的动作，在整个的制作过程中是免不了的，所以要将此法练习纯熟。
为了方便制作，厂商均会在摺动的部位，蚀刻出一条凹线，只要沿着这条摺线便能摺出该有的外型。
摺小零件比较简单，使用如图中的钳子夹住摺线，顺势摺动即可。
要注意的是，须选用接合面为光滑面的特殊钳子，不要使用一般的有齿纹钳子，否则马上便毁掉您的蚀刻片零件。
13.择一个夹口工整而且紧密的小型老虎钳，小心沿着摺线将零件夹紧。
14.15.容易将零件摺的扭曲变形而无法使用，必须耐心的利用工具来摺曲零件才行。
16.其当您在小区域中集中使用大量快干胶时，效果非常明显）。
17.18.19.20.干胶后，可紧接着使用快干胶硬化促进剂，让零件快速定型，方便后续零件施工。
蚀刻介绍
2、氮化硅腐蚀∶ 氮化硅腐蚀∶ 掩蔽，腐蚀速率R 10nm/min， 掩蔽，腐蚀速率R～10nm/min， Si3N4/SiO2典型选择比 10∶1； /Si，腐蚀选择比为30∶1 10∶1；对Si3N4 /Si，腐蚀选择比为30∶1 ∶ ∶ 3、多晶硅腐蚀液为 HF∶HNO3=35∶1 缺点∶由于SiO2和多晶硅的颜色都是随厚度周期 缺点∶由于SiO 变化，所以终点不易控制。 变化，所以终点不易控制。 4、铝膜腐蚀 70° 热磷酸,注意加振动及时排出副产物H 或磷酸： 70°C热磷酸,注意加振动及时排出副产物H2 。或磷酸： 硝酸：乙酸=77 =77： 硝酸：乙酸=77：3：20 的热磷酸中进行 Si3N4的湿法腐蚀 180ºC的热磷酸中进行 ，胶不能做
二、衡量蚀刻的指标
蚀刻速率：单位时间内蚀刻的厚度。 蚀刻速率：单位时间内蚀刻的厚度。
均匀性：衡 蚀刻工艺在晶片内和晶 片间的可重性。
Max − Min Unif % = 2 Ave
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
选择比： 的比值。 选择比：对 同的材 的蚀刻速 的比值。
PR E1
PR
2 1
GaAs GaAs
E2
S
=
E E
2 1
（110）晶向腐蚀 ）
（100）晶向腐蚀 ）
c）各向异性腐蚀自停止技术（选择性腐蚀） 各向异性腐蚀自停止技术（选择性腐蚀） 浓硼自停止（ a、浓硼自停止（掺杂选择性腐蚀 氢氧化钾、EPW腐蚀液， 氢氧化钾、EPW腐蚀液，对浓硼腐蚀速率大大减小 腐蚀液 轻掺杂自停止腐蚀液： 轻掺杂自停止腐蚀液： HF:HNO3:CH3COOH=1:3:8, （P型硅变 黑），对任何重掺杂（>1019）比轻掺杂快15倍。 ），对任何重掺杂（ 比轻掺杂快15倍 对任何重掺杂 15 几种显示硅缺陷的腐蚀液
蚀刻技术及工艺分析..
定蚀刻液的再生与更新。
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蚀刻常用介质
NaOH：是一种常见的重要强碱。固体又被称为烧
碱、火碱、片碱、苛性钠等，是一种白色固体，有 强烈的腐蚀性，在空气中易潮解，且与空气中CO2 二氧化碳起反应（因此要密封存放）；除溶于水之 外，氢氧化钠还易溶于乙醇、甘油；但不溶于乙醚、 丙酮、液氨。其液体是一种无色，有涩味和滑腻感 的液体。
滚膜、烘干： A：滚膜机滚轮的压力； B：滚轮速度； C：滚膜膜厚； D：烘干程度； E：油墨的纯净度；
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蚀刻特点
★ 改变了机械加工金属零件方式； ★ 可对大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网， 小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件进行加工；
★ 生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；生 产周期短、应变快、不需模具的设计、制造；产 品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；
★ 按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文 字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的，任 意形状的通孔零件。
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来料前处理 烘干 涂膜 烘烤 曝光 显影 全检补漆 蚀刻 脱膜 全检包装
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蚀刻工艺改进
蚀刻设备的改进, 主要体现:
1.在传送方式、喷淋方式, 目的是提高生产效率、 蚀刻速度和蚀刻均匀性。
2. 喷淋杆或喷嘴的移动为了使溶液能全面地喷淋 到板子表面每个部位, 并促使板面溶液加快流动, 是移 动喷淋杆或喷嘴。 目前的水平传送喷淋式蚀刻设备 的喷嘴与喷淋杆摆动的结构有多样不同。使得喷淋溶 液不固定于一个位置, 就让喷嘴摆动。摆动方式有的 是转动喷管摇摆喷嘴角度, 有的是平移喷管移动喷嘴 位置, 也有水平旋转喷管而使喷嘴旋转喷液。喷嘴摆 动方式不同, 目的是为提高蚀刻均匀性。
龙兴蚀刻片说明书
龙兴蚀刻片说明书龙兴蚀刻片使用说明书一、产品介绍龙兴蚀刻片是一种用于制作微型电子器件的蚀刻工具，适用于凝胶体刻蚀、干法刻蚀等多种刻蚀工艺。
本产品采用先进的技术和高质量的材料制造而成，具有良好的耐蚀性和精准的刻蚀能力。
使用本产品可以实现对硅芯片、半导体器件等微型结构的高精度刻蚀，适用于集成电路制造、光学元件制备等领域。
二、产品特点1.高质量材料：本产品采用优质的硅基材料，确保刻蚀效果稳定和产品寿命的长久性。
2.精准的刻蚀能力：龙兴蚀刻片采用先进的刻蚀技术和专业的刻蚀工艺，能够实现高精度的刻蚀操作，刻蚀深度可在纳米级别进行控制。
3.多种刻蚀工艺：本产品适用于凝胶体刻蚀、干法刻蚀等多种刻蚀工艺，满足不同实验需求。
4.易于操作：龙兴蚀刻片采用简单的设计，操作方便，适合科研人员和实验室使用。
5.可靠性强：本产品经过严格的测试和质量控制，具有稳定可靠的性能。
三、使用方法1.前期准备：使用前请先将蚀刻设备清洁干净，并确保刻蚀液处于正确的工作浓度。
2.将需要刻蚀的硅基片放置在刻蚀台上，并将其固定好。
3.调整蚀刻参数：根据所需的刻蚀深度和刻蚀速度，调整蚀刻机的参数，包括刻蚀时间、功率等。
4.打开蚀刻机电源，启动刻蚀程序，开始刻蚀。
5.监测刻蚀过程：在刻蚀的过程中，可以通过显微镜观察刻蚀深度的变化，确保刻蚀的准确性。
6.结束刻蚀：根据所需的刻蚀深度，确定刻蚀时间，当刻蚀达到预期的深度后，停止刻蚀过程，并关闭蚀刻机电源。
7.清洗硅基片：将刻蚀完毕的硅基片取下，并将其清洗干净，以防止刻蚀液残留和杂质的污染。
8.保养维护：使用完毕后，请及时清洁蚀刻机和刻蚀台，并进行保养和维护，以保证产品性能的稳定和寿命的长久性。
四、注意事项1.使用本产品前，请仔细阅读使用说明书，并严格按照说明操作。
2.操作过程中，请佩戴防护眼镜和手套，以保护个人安全。
3.刻蚀过程中请注意刻蚀液的浓度和温度，确保其在适宜范围内。
4.刻蚀结束后，请注意及时清洁蚀刻机和刻蚀台，防止刻蚀液的残留和污染。
内层DF蚀刻线操作指引
内层DF蚀刻线操作指引一、前言内层DF 蚀刻线是PCB（印制电路板）制造过程中的关键工序之一，其操作的准确性和规范性直接影响到 PCB 的质量和性能。
为了确保操作人员能够正确、安全、高效地操作内层 DF 蚀刻线，特制定本操作指引。
二、设备及材料介绍（一）设备1、蚀刻机：用于进行蚀刻工艺的主要设备，包括蚀刻槽、喷淋系统、传送系统等。
2、显影机：用于对曝光后的内层板进行显影处理。
3、退膜机：用于去除内层板上的干膜或湿膜。
（二）材料1、内层板：经过内层线路制作的 PCB 板。
2、蚀刻液：通常为酸性或碱性蚀刻液，根据不同的工艺要求选择。
3、显影液：用于使曝光后的干膜或湿膜显影。
4、退膜液：用于去除内层板上的干膜或湿膜。
三、操作前准备（一）人员要求操作人员应经过专业培训，熟悉内层 DF 蚀刻线的操作流程和安全注意事项，具备一定的应急处理能力。
（二）设备检查1、检查蚀刻机、显影机、退膜机等设备是否正常运行，各部件是否完好，有无泄漏等异常情况。
2、检查喷淋系统是否畅通，喷头是否堵塞。
3、检查传送系统是否平稳，有无卡顿现象。
（三）物料准备1、准备好所需的内层板、蚀刻液、显影液、退膜液等物料，并确保其质量符合要求。
2、检查物料的包装是否完好，有无过期或变质现象。
四、操作流程（一）内层板进料1、将内层板放置在传送带上，注意板与板之间要保持一定的间距，避免相互碰撞。
2、调整传送带的速度，确保内层板能够平稳地进入设备。
（二）显影处理1、内层板进入显影机后，根据工艺要求调整显影液的温度、浓度和显影时间。
2、显影完成后，检查内层板的显影效果，确保线路清晰可见，无残留的干膜或湿膜。
（三）蚀刻处理1、显影后的内层板进入蚀刻机，根据工艺要求调整蚀刻液的温度、浓度和蚀刻时间。
2、蚀刻过程中，要密切关注蚀刻效果，避免过度蚀刻或蚀刻不足的情况发生。
3、定期检测蚀刻液的浓度和 pH 值，及时补充或调整蚀刻液。
（四）退膜处理1、蚀刻完成后的内层板进入退膜机，根据工艺要求调整退膜液的温度、浓度和退膜时间。
51卡牛蚀刻片说明书
51卡牛蚀刻片说明书51卡牛蚀刻片是一种先进的金属加工工具，具有广泛的应用领域和强大的切割能力。
本说明书将详细介绍51卡牛蚀刻片的使用方法、注意事项和维护保养，以帮助用户更好地利用这一工具。
使用51卡牛蚀刻片的第一步是选择合适的材料。
由于51卡牛蚀刻片的切割能力十分强大，可以切割多种金属材料，如铁、铝、钢等。
在选择材料时，要根据自己的需求和具体应用场景来决定，确保所选材料能够适应51卡牛蚀刻片的切割力度。
在使用51卡牛蚀刻片之前，需要将其安装到专用的刻片机上。
安装时要确保刻片与机器的安全连接，避免因连接不牢造成的意外伤害。
安装完成后，对刻片进行一次简单的检查，确保其完好无损，没有松动或损坏的地方。
在实际使用中，需要注意切割过程中的安全问题。
首先，要佩戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩，确保工作环境的安全。
其次，选择合适的切割速度和力度，避免过快或过慢造成的切割效果不理想或刀片损坏。
另外，使用时要保持刻片和工件的良好接触，避免出现切割不准确或刻片打滑的情况。
在切割完成后，要及时清理刻片和工作区域，以保证下一次使用时的工作效率和安全性。
刻片的清洁需谨慎进行，避免损坏刀片的锋利度和耐用性。
清洁刻片时，可以用刷子轻轻擦拭刀片表面，将附着的金属屑和油污清除干净。
此外，我们强烈建议用户在使用前阅读完整的产品说明书，了解51卡牛蚀刻片的性能和使用方法。
如果在使用过程中遇到任何问题，可以随时咨询专业人士或联系我们的售后服务部门，以获得及时的帮助和解决方案。
总之，51卡牛蚀刻片是一种功能强大的金属加工工具，使用时需要注意安全问题和维护保养，以确保工作的顺利进行和工具的寿命。
希望本说明书能够为用户提供全面、生动、有指导意义的参考，帮助您更好地利用51卡牛蚀刻片，提高工作效率和质量。
广告蚀刻操作方法与技术
广告蚀刻操作方法与技术
广告蚀刻是一种广告制作技术，其目的是通过特殊的蚀刻工艺将文字和图像刻在金属、玻璃、陶瓷等材料表面，以实现持久的广告效果。
以下是广告蚀刻的一般操作方法与技术：
1. 材料选择：选择适合蚀刻的材料，如金属（如铝、铜、不锈钢）、玻璃、陶瓷等。
2. 设计制作：使用设计软件（如Photoshop、Illustrator等）制作广告设计稿，包括文字和图像等。
3. 准备蚀刻材料：将准备好的材料进行清洁和表面处理，以确保蚀刻效果的质量。
4. 材料固定：将准备好的材料固定在蚀刻机、雕刻机、激光雕刻机等设备上，以便进行后续的蚀刻操作。
5. 设定参数：根据所使用的蚀刻设备和材料的特性，设定合适的蚀刻参数，包括速度、功率、深度等。
6. 进行蚀刻：将设计稿导入蚀刻设备，启动设备进行蚀刻操作。
蚀刻方式可以是机械雕刻、化学蚀刻或激光蚀刻等。
7. 清洁处理：完成蚀刻后，对材料进行清洁处理，去除蚀刻留下的残渣和污垢。
8. 补色处理：如果需要，可以对蚀刻部分进行补色处理，以提高广告的可视性和美观度。
9. 安装和展示：将完成的广告制品进行安装和展示，以实现广告的宣传效果。
需要注意的是，广告蚀刻是一种专业技术，需要专业设备和技术人员进行操作。
不同的材料和蚀刻方式可能有些许不同，操作前需要了解和熟悉相关的材料和设备特性。
一种简单的蚀刻方法
一种简单的蚀刻方法
简单的蚀刻方法如下：
1. 准备一块铜片，用蜡涂在铜片表面，形成一个保护层。
2. 将需要刻画的图案以铅笔、蜡笔等方式画在保护层上。
3. 用蚀刻液（硝酸等强腐蚀剂）蚀刻铜片表面，保护层下的铜被腐蚀掉，形成刻画的凸起部分。
4. 清洗蚀刻液，去除保护层和刻画凸起部分，得到刻画图案。
需要注意的是，在进行蚀刻时一定要注意安全，避免腐蚀液飞溅和接触眼睛、皮肤等部位。
同时，对于初学者，建议先从简单的图案练习，熟练后再尝试更复杂的图案。
刻蚀机作业指导
刻蚀机作业指导一、引言刻蚀机是一种用于制造微细结构的设备，广泛应用于半导体、光学和生物医学等领域。
本文将详细介绍刻蚀机的操作流程和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地使用刻蚀机进行工作。
二、设备准备1. 确保刻蚀机处于良好的工作状态，检查设备是否完好无损。
2. 检查刻蚀机的刻蚀槽是否清洁，如有污垢应及时清理。
3. 检查刻蚀机的刻蚀液是否充足，如不足应及时添加。
4. 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服等。
三、操作流程1. 打开刻蚀机的电源开关，待设备启动完成后，进入操作界面。
2. 在操作界面上选择所需的刻蚀模式和参数，如刻蚀深度、刻蚀时间等。
3. 将待刻蚀的样品放置在刻蚀槽中，并确保样品与刻蚀液接触良好。
4. 关闭刻蚀槽的盖子，并确保密封良好，以防止刻蚀液外泄。
5. 按下开始按钮，开始进行刻蚀操作。
6. 在刻蚀过程中，及时观察刻蚀情况，确保刻蚀深度和质量符合要求。
7. 刻蚀完成后，按下停止按钮，停止刻蚀操作。
8. 打开刻蚀槽的盖子，取出刻蚀完成的样品。
9. 将刻蚀槽清洗干净，确保刻蚀液和污垢完全清除。
10. 关闭刻蚀机的电源开关，结束刻蚀作业。
四、注意事项1. 在操作刻蚀机前，必须经过相关培训，并熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入刻蚀槽内，以免发生意外伤害。
3. 刻蚀液具有腐蚀性，请注意避免直接接触刻蚀液，如不慎接触应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 刻蚀机操作过程中，应保持设备周围的清洁和整洁，避免杂物进入设备内部。
5. 刻蚀机应定期进行维护和保养，保持设备的正常运行状态。
6. 在刻蚀机作业过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
五、总结刻蚀机是一种重要的微细结构制造设备，正确、安全地操作刻蚀机对于保证工作质量和人员安全至关重要。
本文详细介绍了刻蚀机的操作流程和注意事项，希望能够对操作人员在刻蚀机作业中提供帮助和指导。
模型制作完全手册
模型制作技巧完全手册！1.组合与打磨（1）（2）（3）（4）组合及打磨是模型制作的入门技巧，但同时也是最基本、最重要的技巧。
这个阶段的功夫如果没有打好基础，是会令您的作品上色的效果大打折扣的，尤其是飞机模型更是明显。
飞机模型的组合及打磨可说是所有模型中最困难的，所以本章以飞机当范例解说。
当您有能力将飞机模型处理的很漂亮时，其它种类模型的组合及打磨难度，相形之下便容易的多了。
2.手涂漆的方法（1）（2）（3）模型制作的灵魂便是模型的上色，因为透过上色的表现才能使人感受到模型的[ 生命力 ]丰富与否。
而上色的最基本动作便是徒手涂漆，手涂漆看来是很简单（每个人不都有拿水彩笔画水彩的经验吗？），但是如果不知道窃门而胡乱下笔的话，涂出的表面不但是笔触的痕迹，而且颜色也会一块块的不均匀。
本章节即是解说正确的手涂方法，技巧纯熟以后，对于进阶高级的喷漆有着直接的好处。
3.喷漆的方法（1）（2）（3）（4）喷笔是使用压缩空气将模型漆喷出的一种工具，少了它便无法制出许多的上色效果。
利用喷笔来上色可节省大量的时间，涂料也能均匀的涂在模型表面上，更重要的是它能喷出漂亮的迷彩及旧化效果。
喷笔设备不算便宜，但是好好的保养是可以用上十年、八年不成问题的，所以依此角度来看，它的实际操作成本是相当低的，建议各位迅速拥有自己的一套，有了它，您的制作范围可说是无边无际的宽广。
4.水贴纸的使用（1）（2）（3）水贴纸是不可或缺的重要零件。
有了它，原本平凡的作品会变得五彩缤纷，普通的塑胶作品也会成为具有[ 生命 ]的作品。
基本上，水贴纸的构造是在一张涂有水溶性背胶的纸张上，利用印刷的方法将稍带点弹性的特殊油墨印在背胶上面，最后在每个图案上加印一层透明薄膜，如此便成为水贴纸。
5.WASH的方法（1）（2）模型表面上有许多的细节，如果只靠单一的颜色是很难将这些细致部份表现出来的，而为了强调凹凸的立体感，使模型作品更加生动，我们可以使用人工的方法来营造立体感。
金属蚀刻工艺，其实很多工程师都不了解
金属蚀刻工艺，其实很多工程师都不了解“蚀刻”二字，从字面上看表示通过侵蚀、腐蚀等方法去除物体上部分材料的意思。
其原理可能不是专业人士理解起来有点困难，但是下面这个词相信很多人都能听过：水滴石穿。
水滴石穿这个成语最早出自东汉班固的《汉书·枚乘传》，原文为“水非石之钻，索非木之锯，渐靡使之然也'，指不断滴落的水滴可以滴穿石头，比喻只要坚持不懈，即使力量微弱也能达成艰巨的任务。
这是文学上的解释，但从科学的角度上看，被水“滴穿”的那部分石头，到底是怎样消失掉了呢？由于“水滴石穿”现象发生的时间跨度大，其形成的环境因素很多（物理因素、化学因素等），由于物理因素跟本文主题关系不大就不细说了，但是有一化学因素是存在的：那就是被水腐蚀了，那水是怎么样腐蚀石头的呢？我们知道，石头常见的成分有碳酸钙(CaCO₃)、硅酸盐（如CaSiO₃)和二氧化硅（SiO₂）等。
当水滴落的过程中，遇到空气中的二氧化碳（CO₂），就会生成碳酸（H₂CO₃），当然，这里可能还跟其他气体生成其他的酸性物质，碳酸和碳酸钙反应生成可溶的碳酸氢钙，化学式如下：CaCO₃+CO₂+H₂O=Ca(HCO₃)₂，由于碳酸是一种弱酸，且生成的量少，所以石头被水“滴穿”的过程是很缓慢的，所以在自然环境下，只有不断滴落的水滴才能慢慢腐蚀掉部分石头，这种现象其实就是简单的蚀刻。
完美的分割线金属蚀刻，业内通常称蚀刻，也称光化学蚀刻(photochemical etching)，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
蚀刻加工技术分为湿式蚀刻与干式蚀刻，湿式蚀刻最为常用，利用特定的溶液与薄膜间所进行的化学反应来去除薄膜未被光阻覆盖的部分，而达到蚀刻的目的，这种蚀刻方式也就是所谓的湿式蚀刻，所以本文重点介绍的也是湿式蚀刻。
蚀刻加工可快速、低成本地生产具有凹凸图案或纹理的金属零件，以及某些其它加工技术可能不适合加工的薄金属网孔零件。
想知道怎么利用蚀刻技术制作一枚精美的黄铜吊牌吗？
想知道怎么利用蚀刻技术制作一枚精美的黄铜吊牌吗？在网上看到一个网友用黄铜片手工蚀刻制作吊牌、手镯等饰物，一下就被吸引了。
现在把这位网友的蚀刻制作过程搬过来，一是给喜欢的朋友们，另外也给自己留个资料，有时间学着做个看看。
先上几个图片大家欣赏下。
蚀刻需要用到的材料和工具1、2MM厚的黄铜片，根据自己要做的物品决定形状大小。
2、感光蓝油或者感光干膜3、喷墨打印菲林4、显影剂5、脱模剂6、环保腐蚀剂7、有机玻璃板8、紫外线灯9、擦铜膏10、铜发黑夜11、各种型号塑料盒12、台钳、线锯、锉刀、砂纸、抛光条等工具制作过程一、挑选你喜欢的图案，到打印社用喷墨打印机打印菲林，注意要左右反向，因为菲林是反打的，但曝光的时候是正向，图案左右对称的没什么，但蚀刻文字类的图案就必须注意。
图案一定要精细，黑度要够。
打印时是打印菲林的正面，菲林反面是光滑的，油墨喷不上去。
二、切一块大小合适的2MM厚黄铜板，用锉刀和砂纸打磨平铜片边缘，再用细水砂纸沾水擦磨，清除掉表面的油渍和锈渍。
三、因为感光干膜对光线很敏感，所以白天制作务必拉上窗帘，晚上制作也要关闭节能灯或日光灯，可以打开白炽灯。
感光干膜两面都有保护膜，揭开一面的保护膜，轻轻贴在预热的铜片上，使铜片和干膜贴合紧密，尽量避免出现气泡。
再用电熨斗或电吹风加热，使干膜牢固粘合在铜片上。
四、把打印好的菲林放到贴了感光干膜的铜片上面，正面（打印油墨的那一面）朝下，光滑的反面朝上，图案对正贴紧在感光干膜上，再压上有机玻璃板，确保菲林和感光干膜之间没有缝隙，这样能保证曝光的准确。
用紫外线灯进行曝光，距离铜片10CM左右，曝光时间150秒左右。
没有紫外线灯就用日光曝光，强烈的阳光曝光时间1分钟左右。
曝光完成五、现在进行显影。
先按说明配制显影剂，温度在室温20-30度就可。
揭开感光干膜上另一面的保护膜，再将已曝光的铜片放入显影剂中，1到2分钟后，用棉花棒或软毛笔轻轻刷去铜片上悬浮的混浊物，等图案线条完全显现出来，铜面全露出来后及时将铜片取出，用清水冲洗干净。
蚀刻片粘贴方法
蚀刻片粘贴方法蚀刻片是一种常见的工艺品材料，常用于制作装饰品、礼品以及艺术品等。
在制作蚀刻片时，粘贴是一个必不可少的步骤。
本文将介绍蚀刻片的粘贴方法，帮助读者更好地掌握这一技巧。
一、准备工作1. 蚀刻片选择：根据实际需要选择合适的蚀刻片。
蚀刻片有各种颜色、厚度和纹路可供选择，根据个人喜好和设计要求进行选择。
2. 表面清洁：将要粘贴的物体表面进行清洁，确保无尘、无油污等杂质，以免影响粘贴效果。
3. 测量尺寸：根据要粘贴的物体尺寸，测量蚀刻片的大小并进行裁剪。
二、粘贴步骤1. 涂胶水：在要粘贴的物体表面均匀涂抹胶水，确保胶水覆盖面积与蚀刻片大小相匹配。
2. 粘贴蚀刻片：将裁剪好的蚀刻片放置在涂抹胶水的物体表面，轻轻按压使其与物体表面紧密贴合。
3. 排气处理：用刮刀或卡片等工具从中心向四周顺序刮去蚀刻片表面的气泡。
刮去气泡时要注意力度适中，避免刮破蚀刻片。
4. 修剪边缘：用小刀或剪刀修剪蚀刻片边缘，使其与物体边缘对齐，保证整体效果美观。
三、注意事项1. 胶水选择：选择适合蚀刻片的胶水，避免使用对蚀刻片有腐蚀作用的胶水。
2. 刮去气泡：刮去气泡时要轻柔均匀，避免刮破蚀刻片。
若气泡较难排除，可用针尖轻轻戳破气泡，再用工具将其排除。
3. 防止变形：在粘贴过程中，要注意不要使蚀刻片变形，避免影响整体效果。
4. 精细处理：对于较细小的图案或文字，要仔细处理，确保粘贴完整、清晰可见。
5. 平整表面：粘贴蚀刻片的物体表面要尽量平整，以保证蚀刻片与物体贴合度。
蚀刻片粘贴是一项需要经验和耐心的工作，初学者可能需要多次尝试才能熟练掌握。
在实际操作中，可以根据个人情况对其中的步骤进行适当调整和改进，以获得更好的效果。
总结起来，蚀刻片的粘贴方法包括准备工作、粘贴步骤和注意事项。
通过正确掌握这些技巧，我们可以更好地制作出精美的蚀刻片作品。
希望本文能够对读者在蚀刻片的粘贴过程中提供帮助和指导。
翔鹰大和号蚀刻片说明书
翔鹰大和号蚀刻片说明书翔鹰大和号蚀刻片说明书尊敬的用户，感谢您选择翔鹰大和号蚀刻片。
本说明书将为您提供关于产品的详细信息以及正确使用方法，以确保您能够充分发挥其功能。
1. 产品概述：\n翔鹰大和号蚀刻片是一种高效、精确的蚀刻工具，适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面加工。
其采用先进的蚀刻技术，能够实现精细图案、文字等的刻印。
2. 产品特点：\n- 高效性：翔鹰大和号蚀刻片采用高速旋转的刀具，能够快速而准确地进行蚀刻加工。
\n- 精确性：产品配备了先进的自动控制系统，可实现高精度的图案和文字刻印。
\n- 多功能性：除了常规材料外，该产品还适用于一些特殊材料的加工，如硅片等。
\n- 安全性：产品设计了多重安全保护措施，确保用户在使用过程中安全可靠。
3. 使用方法：\n- 准备工作：在使用前，请确保将蚀刻片安装到设备上，并检查刀具的状态是否良好。
\n- 设定参数：根据需要，设定蚀刻深度、速度等参数。
请参考设备说明书进行正确设置。
\n- 材料准备：将待加工的材料固定在工作台上，并确保其表面干净、平整。
\n- 开始蚀刻：启动设备，将蚀刻片轻轻接触到材料表面，然后逐渐增加压力，开始进行蚀刻加工。
请注意控制好加工时间和速度，以避免过度蚀刻。
\n- 完成加工：当达到所需的蚀刻深度后，停止设备并小心取出加工好的材料。
4. 注意事项：\n- 请在使用前仔细阅读本说明书，并按照正确的方法操作设备。
\n- 在使用过程中，请佩戴适当的防护手套和眼镜，以确保人身安全。
\n- 请勿将手指或其他物体接触到旋转中的蚀刻片上，以免造成伤害。
\n- 在清洁和维护设备时，请务必断开电源并遵循相关安全操作规程。
我们相信，通过正确使用翔鹰大和号蚀刻片，您将能够获得满意的加工效果。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时联系我们的客户服务团队。
祝您使用愉快！翔鹰大和号蚀刻片制造商。
模型刻线技巧
模型刻线技巧现代飞机的表面是由很多尺寸、外形均不同的蒙皮掩盖，而一块块蒙皮间的交接处因此自然形成一条条的凹线。
以前的模型飞机表面线条多数是凸起表面的凸线雕刻，但随着工业技术的进步及消费者的要求之下，有越来越多的飞机模型采纳凹线雕刻。
由于凹线有助于完成后的美观，所以也有很多同好会将原本的凸线转变成凹线，本章节即是如何自行刻凹线的技巧，但是您也能运用在原本即为凹线产品的修整上面。
1.基本工具-由左自右分别为P型刀、市售的刻线钢针、自选改造的刻线钢针（将刻钢版字用的钢针笔，笔头磨尖而成）、铁卷尺（裁剪出一段适用的尺寸，并把两端外形修整一下，以适合各地方使用）、市售的不锈钢蚀刻片材质的刻凹线型板及弧线板、水砂纸、菜瓜布（很旧、很软的才能使用）、自行改造的小刀头P 型刀。
2.范例中零件的颜色为深绿色，为了达到剧烈对比的需求，选用白色的油漆将零件上每条线条涂出（如为浅色塑胶可选用深色油漆），涂的时候不须精确，只要将线条完全盖信即可。
3.范例中已将整片机翼零件上的全部线条涂上白色。
假如您是要将整架飞机的凸线改成凹线时，最好是在未组合前便将各个零件分别施工（比较好操作），而不要组合完后再刻凹线。
4.任何种类的模型漆均能用来涂线。
这些涂上的油漆，处理到最终时均会被磨掉，所以笔者通常是废物采用，使用那些调色失败的油漆即可（但还是要依循高对比的原则）。
待油漆完全干燥后，使用400号或600号的水砂纸，沿着全部的线条轻磨（为了后续工作便利，水砂纸在此最好不要沾水使用）。
您会发觉，全部的线条在白色油漆的衬托下，全部都显现出来了（此例中为白底绿线）。
至此, 各位应当了解，为什么要在全部线条上涂上高对比颜色的缘由了吧？其目的便是要将线条剧烈的显现出，便利后续下刀的定位。
假如您不使用此法便直接动手刻凹线的话，也不是不行，只是会比较多花时间在定位上，并且也较简洁出差错。
还有另一种特殊情形要说明：假如不想依着模型上的凸线改刻凹线时（原本的线条有错误），可将零件上的凸线完全磨平，整片喷上1000号水补土，待其干燥后，使用铅笔、尺等工具在上面依照您的意愿重新划出线条来，您便可依此重新刻上凹线。
模型蚀刻片的使用方法
模型蚀刻片的使用方法随着科技的不断发展，3D打印技术已经成为制造业中一种非常重要的技术。
在3D打印中，蚀刻片是不可或缺的一部分。
蚀刻片是用来处理3D打印模型的表面的工具，能够对模型进行切削和雕刻，以达到更精细的效果。
本文将介绍模型蚀刻片的使用方法，帮助读者更好地了解和掌握3D打印技术中的蚀刻片。
第一步：选择合适的蚀刻片选择合适的蚀刻片是使用模型蚀刻片的第一步。
蚀刻片的材质和形状根据不同的打印材料和需求而定。
常见的蚀刻片材质有钢、碳化钨等，形状包括球形、锥形、柱形等。
根据需要，选择适合的蚀刻片。
第二步：准备工作在使用模型蚀刻片之前，需进行一些必要的准备工作。
首先，确保打印模型的表面是平整且清洁的。
清除模型表面的灰尘和杂物，以确保蚀刻片能够顺畅地工作。
其次，根据需要选择合适的切削工具，并安装在蚀刻设备上。
第三步：调整切削参数根据不同的打印材料和模型的要求，需要适当调整切削参数。
包括切削速度、深度、角度等。
一般来说，对于较硬的材料，切削速度可以适当加快，深度和角度可以适度调大。
而对于较软的材料，切削速度可以适当减慢，深度和角度可以适度调小。
第四步：进行蚀刻操作在进行蚀刻操作之前，需要确保安全措施已经到位。
佩戴好安全眼镜和手套，确保周围环境安全无障碍。
开始蚀刻操作时，保持稳定的手势和适当的力度。
通过移动蚀刻片，沿着模型表面切削和雕刻，直至达到预期效果。
第五步：检查和修整在运用模型蚀刻片处理模型表面之后，需要进行检查和修整。
仔细检查模型表面的切削效果，是否达到预期的要求。
如果有不理想的地方，可以使用砂纸或其他修整工具进行修整，直至满意。
总结：模型蚀刻片在3D打印中起着重要的作用，能够使得打印出来的模型更加精细和逼真。
在使用模型蚀刻片时，需要选择合适的蚀刻片、进行准备工作、调整切削参数、进行蚀刻操作和检查修整。
正确的使用模型蚀刻片能够提高3D打印的质量和效果。
温馨提示：在使用模型蚀刻片时，务必注意安全。
避免在不安全的环境下操作，以免发生意外伤害。
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蚀刻片的使用
蚀刻片（PHOTO-ETCHING PARTS）是项令人又爱又怕的模型科技产品，其生产的原理很类公似电路板的方法，是利用强腐蚀性的强酸蚀刻掉不需要的部份，剩余的部份即为常见的蚀刻片产品。
它的细部表现功夫凌驾于现有的各种模型材料之上，只要掌握制作技巧并辅
助使用于模型上，相信可令您的作品精细度巨增。
1. 现有的蚀刻片材质有两种，一为不锈钢，一为铜。
不锈钢产品的外观亮丽，且能制出很细致
的细部线条，比较适合超细部的表现，但因其硬度高，所以在切割及加工时较麻烦，而且无法
用一般的烙铁来焊接组合。
铜的外观不及不锈钢的亮丽，但硬度低，很容易加工，可以用一般
的烙铁来焊接组合。
左上为AFV CLUB的M-88回收战车的不锈钢材质细部零件，可注意它的网
目有多么细。
左下为TAMIYA的不锈钢材质[ 工具 ]，可用它来刮出战车表面的防磁纹构造。
右
边为STENCILIT的铜材质[ 喷漆型板 ]，可用来喷出各种图案。
由这三个产品来看，蚀刻片不
光是用在细部零件用途上而已，现已有更多的辅助工具是利用它的特性所制成。
2. 图中采用捷克[ 牛魔王 ]铜材质蚀刻片示范。
要将零件从框架上取下可如图使用笔刀切下
（钢刀片也可），选用[ 有点硬又不会太硬 ]的材质垫底，切割垫或塑胶板均是不错的选择。
刀片最好使用新的，才能够轻松的一刀便切断连接框架，如果刀片不够锐利，有可能因切下的
力量而连累到零件本身使之变形。
3. 如同一般的塑胶零件，切断的地方不要太靠近零件本身，应该离开一点点才下刀，以免不小
心切致电零件本身损坏它。
零件上多出的小毛边，可用笔刀小心的切除掉。
4. 除了用笔刀切断零件外，还可使用图中的这种剪刀来剪断。
此为日本TRITOOL出品的蚀刻片
专用剪刀，能够轻松且漂亮的修剪铜材质或不锈钢材质蚀刻片。
一般的剪刀因钢质不够硬，不
容易剪断蚀刻片，勉强去剪时，有可能会将剪刀剪崩口及伤害到蚀刻片零件。
5. 如同塑胶零件般，切除毛边后的区域也要进一步打磨，使之更完美。
由于金属塑胶材质来得
坚硬许多，打磨并非易事，所以要使用特别的工具。
图中使用日本田宫出品的水砂纸自制打磨
用的小方块。
这种水砂纸的耐磨性比一般五金行发售的水砂纸要高，而且比较磨得动金属，是
项值得投资的基本工具。
6. 找块大小适当的厚塑胶板或木块，上面贴上双面胶带，将裁好的水砂纸粘上去。
7. 可多准备几块打磨块使用。
8. 用打磨块打磨、修整毛边。
9.10. 此为必备的打磨工具之一，钻石粉锉刀。
这种锉刀上裹着细微的工业钻石粉，利用钻石粉的坚硬可锉掉包括金属在内的各种物质。
11. 打磨细小零件时，应使用夹子之类的工具夹住零件，如此才容易控制。
12. 蚀刻片产品均为平面，但是它所构成的许多零件却是立体构造，而将平面制成立体的这个过程，即是蚀刻片技巧中的重点所在。
比方说一个盒状物，蚀刻片必定是依形状将之[ 摊平 ]，我们要用摺的方式将四个边摺起而成立体的盒子。
像这种摺的动作，在整个的制作过程中是免不了的，所以要将此法练习纯熟。
为了方便制作，厂商均会在摺动的部位，蚀刻出一条凹线，只要沿着这条摺线便能摺出该有的外型。
摺小零件比较简单，使用如图中的钳子夹住摺线，顺势摺动即可。
要注意的是，须选用接合面为光滑面的特殊钳子，不要使用一般的有齿纹钳子，
否则马上便毁掉您的蚀刻片零件。
13. 碰到大尺寸的摺动线条时，便不能光靠一把小钳子了，须换用大家伙才能处理。
如图，选择一个夹口工整而且紧密的小型老虎钳，小心沿着摺线将零件夹紧。
14. 选用一根坚硬且平整的金属条，紧靠摺线后，施压弯曲蚀刻片零件。
15. 持续施压，直至摺到所需的角度为止。
在进行摺的动作时，十分忌讳徒手摺曲，因为这很容易将零件摺的扭曲变形而无法使用，必须耐心的利用工具来摺曲零件才行。
16. 此为两种快干胶硬化促进剂，将它涂在快干胶上面后，能在数秒内便令快干胶硬化定型（尤其当您在小区域中集中使用大量快干胶时，效果非常明显）。
17.18. 可使用高粘度的快干胶来粘合零件。
19. 用牙签沾点高粘度快干胶点在适当位置上后，将零件粘合在一起。
20. 固定位置后，可在接合线中点上少许的高流动性快干胶，增强零件间的接合强度。
点上快干胶后，可紧接着使用快干胶硬化促进剂，让零件快速定型，方便后续零件施工
21. 焊接时，先在焊接位置上涂抹少许的助焊油，此举能使焊锡和金属间的强度加强，并能得到较佳的焊接外观。
22. 焊接时应该加热被焊物才正确，也就是应该使用烙铁对着蚀刻片零件加热，然后再将焊锡靠近焊接处，使焊锡因蚀刻片的热度而熔化，如此才可焊得的牢靠且美观。
23.24. 选用适当尺寸的金属圆棒，将零件放在切割垫上，双手一齐施力，将圆棒用力在零件上来回滚动。
您会发现零件逐渐倦曲，滚压的力道越大、来回次数越多，则倦曲程度也随之变大。
直径小的金属圆棒则能滚压出越小的弧度。
运用此法，您可制出各咱的弧度、圆柱的外型。
25. 组装完成的蚀刻片飞机内部构造。
26. 为了加强油漆对金属的附着力，可在金属零件表面喷上日本GUNZE的金属零件用底漆（MR.METAL PRIMER）。
27. 上色时，比照一般材质的模型处理，只是要更加小心不要折弯了细部零件。