ABC成本分析法

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作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC)

合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是: 硬盒: 75%
软盒: 25%
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作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下:
硬盒:
每箱所分摊的间接成本= 174,500,000
300,000
A)便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B)为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C)为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D)需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明: 考虑到涉及企业机密问题,案例中隐去了企业的名称和品 牌,并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整,但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
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作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线,2000年硬盒产量 为:30万箱;软盒为:10万箱 •2000年间接成本:2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊(全厂范围内的分摊) 则:每箱所分摊的间接成本为:
总产总量体(间硬接盒成+本软盒)=

accaabc成本法

accaabc成本法

accaabc成本法ACCAABC成本法,是指为了分析和计算企业产品或服务的成本,将所有的相关费用分摊到每一个成本中心,在成本中心的基础上计算产品或服务的成本。

这种方法考虑了产生某种费用的成本中心的实际使用情况,更能准确地分配成本和确定产品或服务的成本,是管理会计中常用的一种成本计算方法。

一、ACCAABC成本法的基本原理ACCAABC成本法的基本原理是成本中心理论。

所谓成本中心是指在企业经营管理过程中产生成本的具体活动或部门。

ACCAABC成本法认为,企业的所有成本都是由各个成本中心产生的,因此要准确计算产品或服务的成本,必须先识别出各个成本中心,并将成本分配到每一个成本中心。

每个成本中心的成本都应包含了直接成本和间接成本。

二、ACCAABC成本法的优点1.准确分析产品或服务的真实成本ACCAABC成本法通过分清每个成本中心的责任和使用情况,确保每件产品或服务都承担了其实际产生的成本,从而可以更准确地分析产品或服务的真实成本,提高成本计算的精度和可靠性。

2.体现了不同成本中心的不同贡献ACCAABC成本法重视不同成本中心之间的协调和平衡,充分考虑到不同成本中心之间的不同贡献和不同作用,有利于企业更好地实现资源优化配置和成本管理的目标。

3.有利于企业的决策ACCAABC成本法准确的成本计算以及成本分析,有助于企业制定更为科学的价格策略,优化生产工艺流程,进一步提高企业经营效益。

三、ACCAABC成本法的局限性1.成本分类和分配过于复杂ACCAABC成本法要实现成本的准确核算和分配,需要更为详细和全面地对各个成本中心进行分类和分析,同时建立强有力的成本管理制度,因此其成本分类和分配工作较为繁琐和复杂。

2.涉及到的变量过多ACCAABC成本法对各个成本中心的分析和计算都涉及到许多变量,包括成本、收入、费用、财务等方面的变量,因此在应用ACCAABC成本法时,需要精确收集和分析大量的数据,才能实现成本的准确计算和分配。

ABC分析法

ABC分析法

所谓的ABC分析法可能是指:
∙ABC分类法(Activity Based Classification) 又称帕
累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因
素分析法、ABC分析法、ABC法则、分类管理法、
重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析
法,它是根据事物在技术或经济方面的主要特征,
进行分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确
定管理方式的一种分析方法。

由于它把被分析的对
象分成A、B、C三类,所以又称为ABC分析法。

∙ABC成本法(Activity Based Costing)又称作业成本
分析法、作业成本计算法,作业成本核算法,ABC
分析法是基于活动的成本核算系统。

有学者认为,
这种成本核算的思想起源于20 世纪30 年代末、
40 年代初美国会计学家科勒(E. Kolher) 的思想。

科勒发现采用传统的以人工小时来分配间接费用无
法正确计算水力发电行业的成本。

因为相对于主要
用于对设备进行监控和维护的人工来说,水力发电
的主要成本是发电设施等固定资产的折旧和维护费
用等间接费用,而原材料水不需从市场上购进。


此,科勒提出了"作业成本计算法"。

ABC成本分析法

ABC成本分析法

ABC成本分析法ABC成本分析法,即Activity-Based Costing,是一种用于确定企业产品或服务的成本的管理工具。

它是基于活动驱动的成本系统,通过对各项活动的成本进行分析,将成本合理分配到产品或服务上,以更准确地计算成本,为企业决策提供依据。

本文将对ABC成本分析法进行详细介绍及分析。

ABC成本分析法是由美国会计师协会(AICPA)于1988年提出,并在1995年被国际会计师协会(IFAC)采纳。

与传统的“全成本法”相比,ABC成本分析法更加注重对活动的成本进行分析,并将活动的成本与产品或服务的需求进行关联,从而准确计算出各项活动对产品或服务的成本影响。

ABC成本分析法主要有以下步骤:首先,对企业的各个活动进行分类和描述。

活动可以是任何与产品或服务有关的工作过程,如生产、销售、售后服务等。

对活动进行分类有助于理清企业的工作流程,从而更好地分析每个活动的成本。

其次,对每个活动的成本进行分析。

ABC成本分析法将活动的成本分为两类:直接成本和间接成本。

直接成本是指可以直接与活动相关联的成本,如人工和材料成本。

间接成本是指无法准确分配给某个具体活动的成本,如管理成本和间接材料成本。

然后,确定活动的成本驱动因素。

成本驱动因素是指导致活动发生的原因或影响活动成本的因素,如产量、工序数、产品种类等。

通过确定成本驱动因素,可以更准确地将成本分配到各项活动上。

最后,将活动的成本分配到产品或服务上。

根据活动的成本和产品或服务对各个活动的需求程度,可以计算出每个活动对产品或服务的成本影响。

这样一来,就可以更准确地计算出产品或服务的成本,为企业的决策提供参考。

ABC成本分析法有以下的优点:首先,它可以更准确地计算产品或服务的成本。

传统的全成本法往往将成本均摊到产品或服务上,忽略了各项活动对成本的影响。

而ABC成本分析法通过对各项活动的成本进行分析,将成本合理分配到产品或服务上,可以更准确地计算出成本,帮助企业做出更合理的决策。

施工成本分析的方法

施工成本分析的方法

施工成本分析的方法
施工成本分析的方法主要有以下几种:
1. 全面成本分析法:该方法将所有与施工相关的成本都列入分析范围,包括直接成本(人工、材料、机械设备等)和间接成本(管理费用、运输费用、税费等),通过逐项分析和核算,得出总成本。

2. ABC成本分析法:ABC(Activity-Based Costing)成本分析法是一种按活动分配成本的方法。

通过将各个活动与产品或项目相关联,按照活动的资源消耗程度来分摊成本,更准确地计算施工成本。

3. 系统价值分析法:该方法将施工过程中的各项成本与项目的效益进行判断和权衡,以确定合理的施工成本。

通过对项目价值进行分析和评估,从而确定成本来源和优化成本。

4. 历史成本法:该方法主要依据历史数据和经验推算施工成本。

通过统计过去类似项目的成本情况,结合目前项目的特点和实际情况,进行成本计算和估算。

5. 比较法:该方法主要通过对多个施工方案或供应商进行成本比较,找出最具经济效益的方案或供应商。

通过对不同方案或供应商的成本进行分析和评估,选择成本最低的方案或供应商。

以上方法可以根据具体的施工项目和情况,综合运用,选取合适的方法进行施工成本分析。

ABC成本法

ABC成本法

ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法,作业成本核算法,是基于活动的成本核算系统。

ABC成本法的产生,最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人()教授。

科勒教授在1952年编着的《会计师词典》中,首次提出了作业、作业帐户、等概念。

1971年,(George Staubus)教授在《作业成本计算和投入产出会计》(Activity Costing and Input Output Accounting)中对"作业"、""、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。

这是理论上研究作业会计的第一部宝贵着作。

但是,当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。

20世纪80年代后期,随着、、、的广泛应用,以及、和的兴起,使得美国实业界普遍感到住处与现实脱节,普通存在,且扭曲程度令人吃惊。

的青年学者库伯(Robin Cooper)和教授()注意到这种情况,在对美国公司调查研究之后,发展了斯托布斯的思想,提出了以作业为基础的(1988)(Activity Based Costing,简称ABC法)。

作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注,新型的已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。

ABC成本法引人了许多新概念,下图显示了计算中各概念之间的关系。

按分配到作业或作业中心,作业成本按分配到。

分配到作业的资源构成该作业的成本要素(图中的黑点),多个成本要素构成作业成本池(中间的小方框),多个作业构成作业中心(中间的椭圆)。

包括和,分别是将资源和作业成本进行分配的依据。

ABC分析法的作用ABC分析法虽然也可作为一个系统使用,但分析特定时点上产品的高低才是它的真正作用。

由于成本动因和企业的业务是变化的,为确保过去的数据和分析结果能够仍然有效,ABC分析也需要定期进行修订。

这种修订应当促使、产品、重点、等战略的改变,从而提高企业的盈利能力。

ABC成本法

ABC成本法

作业成本法(ABC):一种新的成本核算方式生产制造是企业的核心流程之一,成本核算则是影响到企业生产制造任务的完成水准的关键。

针对传统成本会计不适应新制造环境的局面,作业成本法(Activity-Based Costing,简称ABC)和基于ABC的作业成本管理(ABCM),在美、日和西欧诸国的企业,尤其是竞争激烈和人工成本很低的高新技术企业,得到了广泛的应用。

一、新制造环境冲击传统成本会计随着企业IT技术的运用,MRPII、ERP、CIM、JIT等系统应用范围不断扩大,企业新制造环境逐渐形成。

企业使用计算机管理信息系统来管理经营与生产,最大限度地发挥现有设备、资源、人、技术的作用,最大限度地产生企业经济效益,已成为制造业企业的一致选择。

从最早的物料需求计划MRP (Material Requirements Planning)、制造资源计划MRPII(Manufacturing Resource Planning)到近年出现的企业资源规划ERP (Enterprise Resource Planning)等,为越来越多的企业采用。

目前流行的MRP Ⅱ有助于管理当局进行及时、有效的投资与生产经营决策;ERP则是建立在信息技术基础上,以系统化的管理思想,为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。

不仅是MRP和ERP,促成新制造环境形成的新系统还包括:弹性制造系统(FMS)、电脑整合制造系统(CIM)和适时生产系统(JIT)等。

FMS是指使用机器人及电脑控制的材料处置系统,来结合各种独立的电脑程式机器工具进行生产,它有益于产品制造程序的弹性化。

CIM则是指以电脑为核心,结合电脑辅助设计、电脑辅助工程及电脑辅助制造系统等所有新科技的系统,以形成自动化的制造程序,实现工厂无人化管理,可减少人工成本、节省时间并提高工作效率。

JIT是根据需要来安排生产和采购,以消除企业制造周期中的浪费和损失的管理系统。

在JIT下企业的供、产、销各个环节在时间上必须周密衔接,材料应适时到达现场,前一生产程序的半成品应适时送达后一生产程序,产成品要适时供给顾客,力争使生产经营各个环节无库存储备。

ABC成本分析法

ABC成本分析法
1.1企业降低成本的观念
企业管理的基本任务是不断地降低成本加强质量。对许多企业而言,“价值"直接取决于企业成本的高低,本文暂且先把质量搁在一旁,在此只讨论成本。刚故去不久的管理大师彼得·德鲁克(Peter Drucker)曾指出:"企业内部只有成本"。
1.2一般成本效益观念
一般成本效益观念源自成本管理,是以企业是否节约为依据,尽力地降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手,强调节约和节省。一般成本效益的观念,就是通过成本管理,达到减少支出、降低成本之目的(戈飞平2004)。
图2:一般删减成本方法
2.业务流程再造之中的分析工具
业务流程分析中较常采用的建模与分析方法主要有:行为模型(Activity Modeling)、IDEF0和IDEF1X (IDEF: Integration Definition)、数据建模(Data Modeling)和ABC成本分析法(Activity-Based Costing)等。这些工具分别适用于不同条件下的不同企业所面临不同的问题。(p.119,张继焦2001)
5.结论
ABC为BPR提供有效的成本分析工具。然而,本分析法不见得能应用于所有的产品或服务。在实际操作时,一些成本与作业活动的因果关系并非能完全清楚界定。现时,企业仍多沿用一般成本会计方式,对于ABC作业成本分析法仍然未能完全接受及使用。如今BPR大行其道,ABC作业成本分析法无疑为管理人提供一种有效的分析工具。
3.3第三代ABC成本分析法
第三代ABC成本分析法则着重于对企业所处环境因素加以考量,除了前二代ABC成本分析法寻求之消除浪费、提高效率及降低成本之观念外加入了价值链分析,亦即通过供应商之供料后,就组织内之作业流程包含研究发展、设计、制造、行销、运送、客户服务对流程中每项活动之价值加以分析,在有关辅助性作业纳入之后,企业将更明确获知如何去运用以提高竞争优势,第三代作业流程在于运行过程及资源之上加入价值链分析,于此不再重复图示。

ABC成本法

ABC成本法

ABC成本法(Activity Based Costing)目录∙ 1 什么是ABC成本法∙ 2 ABC分析法的作用∙ 3 ABC成本法是基于活动的成本管理∙ 4 ABC分析法的过程∙ 5 ABC分析法的实施步骤∙ 6 ABC 的实施方法[1]∙7 ABC成本法应用案例o7.1 案例一:农机厂应用ABC成本法o7.2 案例二:ABC成本法在物流系统中的应用[1]什么是ABC成本法ABC成本法又称作业成本分析法、作业成本计算法、作业成本核算法,是基于活动的成本核算系统。

ABC成本法的产生,最早可以追溯到20世纪杰出的会计大师、美国人埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。

科勒教授在1952年编著的《会计师词典》中,首次提出了作业、作业帐户、作业会计等概念。

1971年,乔治·斯托布斯(George Staubus)教授在《作业成本计算和投入产出会计》(Activity Costing and Input Output Accounting)中对"作业"、"成本"、"作业会计"、"作业投入产出系统"等概念作了全面、系统的讨论。

这是理论上研究作业会计的第一部宝贵著作。

但是,当时作业成本法却未能在理论界和实业界引起足够的重视。

20世纪80年代后期,随着MRP、CAD、CAM、MIS的广泛应用,以及MRPII、FMS和CIMS的兴起,使得美国实业界普遍感到产品成本住处(?)与现实脱节,成本扭曲普通存在,且扭曲程度令人吃惊。

美国哈佛大学的青年学者库伯(Robin Cooper)和教授卡普兰(Robert S Kaplan)注意到这种情况,在对美国公司调查研究之后,发展了斯托布斯的思想,提出了以作业为基础的成本计算(1988)(Activity Based Costing,简称ABC法)。

作业成本法在过去10年中受到了广泛的关注,新型的咨询公司已经扩展了作业成本法的应用范围并研发出相应的软件。

ABC成本分析方法的实施步骤

ABC成本分析方法的实施步骤

ABC成本分析方法的实施步骤1. 简介ABC成本分析(Activity-based costing)是一种基于活动驱动的成本管理方法,旨在更准确地计算产品或服务的成本,帮助企业实现有效的成本控制和决策支持。

本文将介绍ABC成本分析方法的实施步骤。

2. 准备工作在实施ABC成本分析之前,需要进行以下准备工作:•确定分析范围:确定需要进行成本分析的产品或服务范围,以便有针对性地收集相关数据。

•定义活动:识别与产品或服务相关的各项活动,并对每个活动进行明确的定义。

•收集数据:收集与每个活动相关的成本数据,包括人工成本、材料成本、设备成本等。

3. 实施步骤3.1 识别活动首先,需要识别与产品或服务相关的各项活动。

活动是产生成本的基本单位,通过识别活动可以更准确地计算成本。

常见的活动包括生产准备、产品设计、采购、生产制造、销售、客户服务等。

3.2 定义活动对于每个识别出的活动,需要进行明确的定义。

定义活动时,可以考虑以下几个方面:•活动名称:给活动起一个清晰明确的名称,便于后续识别和记录。

•活动目的:明确活动的目的和作用,以便更好地理解其价值和必要性。

•活动成本:根据准备工作阶段收集的数据,估计每个活动的成本。

3.3 分配成本在ABC成本分析中,成本的分配是核心步骤之一。

通过分配成本可以将总成本分摊到各个活动上,以便更准确地计算产品或服务的成本。

3.3.1 直接成本分配直接成本是与特定活动直接相关的成本,可以直接追溯到活动的产生。

对于直接成本,可以根据实际发生情况将其分配到相应的活动上。

常见的直接成本包括直接人工成本、直接材料成本等。

3.3.2 间接成本分配间接成本是与多个活动共享的成本,无法直接追溯到某个特定活动。

对于间接成本,需要使用一定的分配方法将其分配到各个活动上。

常见的间接成本分配方法包括人力资源使用率、设备利用率、工作量等。

3.4 计算成本在分配完成本后,可以根据各个活动的成本数据计算产品或服务的成本。

abc成本法的实施步骤

abc成本法的实施步骤

ABC成本法的实施步骤1. 简介ABC成本法(Activity-Based Costing)是一种基于活动的成本核算方法,通过将企业的成本分配给各项活动,再以活动为基础分配到产品、服务或客户上,更准确地计算成本。

本文将介绍ABC成本法的实施步骤,帮助企业理解和应用该方法。

2. 实施步骤2.1 认识和理解ABC成本法在实施ABC成本法之前,企业需要对该方法有清晰的认识和理解。

了解ABC成本法的基本原理、优势和适用范围,以及与传统成本核算方法的区别和关联。

2.2 确定活动和活动驱动因素ABC成本法的核心是将成本分配给各项活动,因此企业需要准确确定其活动和活动驱动因素。

活动可以是制造产品、提供服务、销售等具体操作,而活动驱动因素可以是工时、机器使用时间、订单数量等。

2.3 收集和分析数据为了进行准确的成本分配,企业需要收集和分析有关活动和活动驱动因素的数据。

这些数据可以来自于企业内部的财务系统、生产系统、销售系统等。

通过数据分析,计算出每个活动所占的成本。

2.4 建立成本分配模型根据收集和分析的数据,企业可以建立成本分配模型。

该模型可以是Excel表格或专门的ABC成本法软件。

在模型中,根据活动驱动因素的不同权重,将成本分配给各项活动。

2.5 分配成本到产品、服务或客户在建立成本分配模型后,企业可以根据需要将成本分配到具体的产品、服务或客户上。

通过将活动成本与业务量相关联,可以更准确地计算产品、服务或客户的成本。

2.6 监控和分析成本信息一旦成功实施ABC成本法,企业需要持续监控和分析成本信息。

这包括比较实际成本与预期成本的差异,找出问题所在并采取相应的措施,以优化成本分配和管理。

3. ABC成本法的优势•更准确的成本计算:ABC成本法能够将成本更准确地分配到产品、服务或客户上,避免了传统成本核算方法中的均摊误差。

•可视化成本结构:通过ABC成本法,企业可以清晰地看到各项活动的成本,有助于管理者了解资源分配情况,做出更明智的决策。

ABC成本法

ABC成本法
ABC成本法
基于活动的成本管理
01 简介
目录
02 两者区别
03 成本分配的过程
04 成本法
05 组成
06 分析过程
07 实施步骤
09 应用优势
目录
08 应用案例
现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。ABC成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要 特征,运用数理统计方法,进行统计、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方 式的一种定量管理方法。
通过对成本信息的分析,发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值,这些作业的执行人员归属 一个分厂管理,但是人员分布在各个车间。通过作业分析,发现大量的人力资源的冗余。根据分析,可以裁减一 半的人员,并减少相关的资源支出。分析还显示,运输作业由各个车间分别提供,但是都存在能力剩余,将运输 作业集中管理,可以减少三四台叉车。
ABC成本法在企业物流成本核算和管理中的应用 1、物流成本研究的意义及现状物流成本,是指产品在实物 运动过程中,如包装、装卸、储存、流通加工、物流资讯等各个环节所支出的人力、财力、物力和总和。改善企 业内部物流而增加利润成为当今企业管理的热点和重点,被称为“第三利润源泉”。那么这块金矿到底有多大, 如何充分挖掘这块金矿则成为当今企业密切的问题。
ABC成本法主要生产运作过程,加强运作管理,具体活动及相应的成本,同时强化基于活动的成本管理
组成
(1)作业 作业是指需要进行操作并因此消耗资源的流程或程序。比如给供应商打订购就是一个作业。 (2)成本动因是工作的直接原因。成本动因反映了产品或其他成本对象对作业的需求。 如果作业是交付货物,成本动因就是将要被交付的货物的数量。成本动因应该与度量单位起来,并且容易度 量。它们之间的会对作业和交易成本的关系产生影响,即作业是否会影响交易成本。简易的度量可以很容易度量 出作业成本的多少、作业的产品或者服务的使用情况。采购作业的一般成本动因包括申请所要求的货物数量、零 件规格的数量、进度表变动的数量、供应商的数量和延迟交付的数量。 (3)成本对象 需要考核绩效的实体,比如产品、顾客、市场、分销渠道和项目。 (4)作业清单 产品或其他的成本对象所需要的作业及其相关成本的清单。

abc成本法

abc成本法

abc成本法
ABC成本法(Activity-BasedCosting),是一种以活动为基础的成本会计系统,主要用于向管理者提供以活动为基础的确定费用的信息。

ABC成本法是一种复杂的制定的财务管理系统,主要用于帮助公司更好地把握费用,同时也可以节约费用。

ABC成本法主要用来确定并分配公司产品或服务的费用,以便帮助管理者更好地管理公司费用,并最大化利润。

ABC成本法的基本原理
ABC成本法是一种以活动为基础的成本管理方法,它把计算成本活动分解到各个单元,并将成本活动按照其重要性,以活动为基础地核算成本。

其核心观点是以活动为单位,以相关费用的消耗来衡量活动的费用,并分摊到各个产品中去。

ABC成本法把企业的费用分为三类:可替换性费用(如技术支持);特定产品费用(如包装);可复制性费用(如营销)。

ABC成本法的优势
1、能够帮助企业更好地实现费用控制,从而改善企业的经济状况。

2、ABC成本法可以把企业的费用区分开来,从而更好地帮助企
业识别其产品成本中比较重要的成本活动,并有针对性地采取控制措施,从而节约费用。

3、ABC成本法可以帮助企业有效地分析企业产品成本,提高企
业的核算准确性,并使企业更好地管理成本。

ABC成本法的应用
ABC成本法在实践中得到了很多企业的应用,企业可以通过利用ABC成本法,更加细致地分解成本,从而更好地控制其产品成本,提高管理效率,同时也可以为企业提供更多有利于企业发展的信息。

以上是关于ABC成本法的介绍,希望本文介绍的ABC成本法能够为企业节省费用,提高企业的效率,同时保持企业的可持续发展。

abc成本法简单说明

abc成本法简单说明

abc成本法简单说明abc成本法是一种常用的成本计算方法,它以活动为核心,通过对各项活动的成本进行详细分析,从而准确计算出产品或服务的成本。

下面将简单说明abc成本法的基本原理和应用。

abc成本法的核心思想是将企业的成本分配到各项活动上,然后再将活动的成本分配到产品或服务上。

这种方法与传统的直接成本法和间接成本法不同,它不是简单地按照产品的生产数量或劳动力成本来分配成本,而是更加精确地将成本与实际的活动相关联。

abc成本法的基本步骤如下:第一步,确定活动。

活动是指为实现产品或服务而进行的一系列工作,包括物流、生产、销售等各个环节。

在确定活动时,需要考虑到活动对成本的影响程度以及活动的复杂程度。

第二步,确定活动成本。

活动成本是指与活动相关的各项费用,包括人工费用、设备费用、能源费用等。

通过对活动成本的详细分析,可以了解到各项活动对总成本的贡献程度。

第三步,确定成本驱动因素。

成本驱动因素是指影响活动成本的关键因素,例如生产数量、工作时间、设备利用率等。

通过确定成本驱动因素,可以将活动成本合理地分配到不同的产品或服务上。

第四步,计算活动成本率。

活动成本率是指每个活动单位的成本,可以通过活动成本除以成本驱动因素得出。

活动成本率的计算将活动成本与实际的活动量相结合,更加准确地反映了各项活动的成本水平。

第五步,分配产品或服务成本。

根据各项活动的成本率和各个产品或服务所占的活动量,可以计算出每个产品或服务的成本。

通过这种方式,可以更准确地了解到各个产品或服务的成本构成。

abc成本法的应用可以帮助企业更好地管理成本,优化资源配置。

通过对各项活动的成本分析,企业可以识别出成本高的活动,并采取相应措施降低成本。

同时,abc成本法还可以帮助企业评估产品或服务的盈利能力,为决策提供依据。

总结来说,abc成本法是一种以活动为核心的成本计算方法,通过对各项活动的成本进行详细分析,准确计算出产品或服务的成本。

它与传统的成本计算方法不同,更加精确地反映了各项活动对成本的贡献程度。

简练软考知识点整理-ABC成本法和ABC分析图法

简练软考知识点整理-ABC成本法和ABC分析图法

简练软考知识点整理-ABC成本法和ABC分析图法
ABC成本法即基于活动的成本计算法,ABC成本法主要用于对现有流程的描述和成本分析。

ABC成本法和价值链分析法有某种程度的相似,都是将现有的业务进行分解,找出基本活动。

但作业成本分析法着重分析各个活动的成本,特别是活动中所消耗的人工、资源等。

通过对作业成本的确认和计量,以及对所有作业活动的追踪和动态反映,从而消除“不增值作业”、改进“可增值作业”,将企业的损失、浪费减少到最低限度,提高决策、计划、控制的科学性和有效性,促进企业管理水平的不断提高。

ABC分析图法又称为帕累托分析,在帕累托图中,将影响质量的主要因素(累计频率曲线)的累计百分数分为三级,与此对应的因素分为三类:频率0%~80%为A类因素,是影响项目质量的主要因素;频率80%~90%为B类因素,是影响项目质量的次要因素;频率90%~100%为C类因素,是影响项目质量的一般因素。

利用帕累托图,有利于确定影响质量的主次因素,使错综复杂的问题一目了然。

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作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC)

•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
20,000x1650=33,000,000 =
成本驱动率*产品所消耗成本驱动因素数量
21
作业成本法的一个简单的案例
软盒产品线间接成本分摊的情况如下:
软盒
量的检查 管理人员的活动 1,000,000 20,000 10,000 20,000 20 300 450 1250 每项活动的成本 软盒 软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
整体的活动数量
硬盒
软盒
50 600 1000 2900
30 300 550 1650
20 300 450 1250
20
作业成本法的一个简单的案例
硬盒产品线间接成本分摊的情况如下:
硬盒
活动 机器设备折旧 机器设备修理 机器的启动和工作时间 质量的检查 管理人员的活动 1,000,000 20,000 10,000 20,000 30 300 550 1650 每项活动的成本 活动的数量 分摊的成本 100,000,000* 30,000,000 6,000,000 5,500,000 33,000,000
300,000 软盒: 105,500,000
= 582 (元)
每箱所分摊的间接成本=
100,000
= 1055(元)
分析: 分析: 采用作业成本法,间接成本常会发生从产量高的产品向产量低的产 采用作业成本法, 品转移
本例中: 硬盒产量:30万盒;单位成本转移:582-700=-118(元) 软盒产量:10万盒;单位成本转移:1055-700=355 (元)
*开机时间 *人工时间或成本 *材料消耗 *打字页数 *开关机次数 *订单 *质量检查 *产品零部件数量 *驾驶里程 *计算机工作时间 *制造或销售的产品种类 *所服务的客户 *飞行时间 *检查次数 *作废订单和返工订单 *不同类型客户数量

ABC成本分析(1)

ABC成本分析(1)

One.ABC核心:作业分析传统的成本计算方法传统的成本计算是采用分批法归集产品的制造成本。

每件产品的成本,是直接材料实际的成本、间接成本的总和。

如计算某公司A、B、C三种产品的成本,简单地说,传统的"分批归集"中,除了算入消耗的直接材料成本之外,就是将间接费用平均分摊,即尽管A、B、C三种产品的复杂程度、制造工艺都不相同,却仍然是生产A、B、C三种产品消耗的整体生产能力平均分配,而不是按照三种产品的区分,单独计算每种产品的间接费用比例。

传统成本法割裂和模糊了成本与其产生原因之间的关系,导致了成本分析和控制的失效。

作业成本法(Activity-based Costing)作业成本法(ABC)正是以成本动因为基础,利用财务方法和IT工本管理,不仅可以提供相对准确的成本信息,还可依据作业链和价值链的分析,满足经营控制的需要。

掌握一,进行作业分析和二,成本动因理论,是成功实施ABC的关键。

一,作业成本法运用关键:作业分析作业成本法是以与传统成本计算方法不同的观点看待产品的制作业成本法是基于"作业",而不是基于"产品"。

也就是说,将典型的作业单元进行划分,然后按照每种作业所消耗资源的比例,分配间接费用。

这样的话,归集到每种产品的成本,就取决于它所包含的"成本动因",即直接构成产品的、若干个消耗成本的作业单元的组合。

作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。

作业分析是通过对作业的识别与计量,资源费用的归集与确认,成本对象消耗作业的确认与计量,成本费用的归集等步骤和方法,分析评价作业的有效性和增值性,以提高作业效率、减少资源消耗、增加产出价值的一种分析方法。

作业分析从分析层次上可以分为资源动因分析、作业动因分析和作业综合分析三部分。

1,资源动因分析:评价作业有效性资源动因是指资源被消耗的方式和原因,资源动因分析的程序可以分为:调查产品从设计、试制、生产、储备、销售、运输到用户使用的全过程,在熟悉产品生命周期流程的基础上识别、计量作业,并将作业适当合并,建立作业中心;归集资源费用到各相应的作业;分析执行作业消耗资源的情况,确定作业的有效性。

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4
Companies have tended to use direct labour as the overhead application base.
However direct labour is now a relatively minor part of total manufacturing cost. Many tasks that used to be done by hand are now done by automated equipment.
Department 2
Products
Other Overhead
Department 3
Departmental Overhead Rates 8
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
Why?
1. Allocations are based on unit or volume related measures.
2. Different products consume ent amounts of support activities.
10
Questionable profit margins
Department 3
Departmental Overhead Rates 7
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Stage Two: Costs applied to products
Indirect Materials
11
Erosion of company profits
Price cuts produce increased sales in units but decreased total revenue
High mark-ups on specialty products didn’t offset the fall in profit margins of high volume products
and then to products.
Departmental Overhead Rates 6
Indirect
Stage One:
Labor
Costs assigned
to pools
Cost pools
Department 1
Indirect Materials
Department 2
Other Overhead
1
MAA 703 Management Accounting
Topic 6 Activity-Based Costing
Evolution of ABC
2
Conventional costing systems use a twostage allocation process:
1. service department costs are allocated to production departments.
Department 2
Other Overhead
Department 3
Stage Two: Costs applied to products
Direct Labour Hours
Machine Hours
Raw Materials
Cost
Products
Departmental Allocation Bases
12
Causes of problems
Increased product diversity changing cost structures use of volume-based cost drivers Have resulted in:
Departmental Overhead Rates 5
Finishing Department Painting Department
Shipping Department
A two stage process is necessary because costs are allocated to departments
2. production department overhead costs are allocated to products using a volume-based predetermined overhead rate.
3
Product costs don’t make sense
Problem: There may be no relationship between the overhead application base and the way that different products cause overhead costs
To compete in the marketplace, some companies have had to cut the prices of high volume popular items.
But They have been able to achieve high mark-ups on low volume specialty products.
The result: ❖High-volume simple products are overcosted and over-priced ❖Low-volume complex products are under-costed and under-priced
Plantwide Overhead Rates
Cost Distortions caused by 2-stage 9 allocations
There is a no link between the cause of support activity costs and the basis for assigning these costs to products
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