锅炉钢架吊装专项方案
锅炉钢结构吊装方案
中煤平朔劣质煤综合利用示范项目供热系统锅炉安装工程锅炉本体钢架吊装方案审批：审核:编制:山西省工业设备安装有限公司中煤平朔劣质煤项目部2013年3月10日目录一、工程概况------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------2三、施工作业必须具备的条件----------------------------------3四、工艺方法及技术参数--------------------------------------4五、吊装方法及方案选择--------------------------------------5六、主吊吊车及辅助吊车的选择--------------------------------6七、吊装施工方案--------------------------------------------7八、施工机具、人员计划--------------------------------------8九、吊装计划安排--------------------------------------------9十、安全、质量注意事项--------------------------------------10十一、安全、质量保证体系-------------------------------------11锅炉本体钢架吊装方案一、工程概况1．本工程为中煤平朔煤业有限公司新建的4台160t/h燃煤锅炉,锅炉为太原锅炉集团有限公司生产的TG-160/5.29-M型锅炉本锅炉为次高温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置。
锅炉设有轻型炉顶，运转层设置在8m标高。
锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。
锅炉钢架吊装方案
锅炉钢架吊装方案编制:审核:审批:目录一、工程概况 (4)二、吊装工艺 (5)三、施工布置图 (6)四、施工计划 (8)五、吊装费用 (9)六、安全技术措施 (10)一、工程概况：1、SP锅炉简介SP锅炉规范及主要技术参数（一台）3、工程特点:锅炉本体设备重量约达500T，在杭州锅炉厂制造完成后，散件装箱发至现场；窑尾锅炉钢架共分为两榀，每榀钢架长达33m，厂家分三段发货至现场，再现场组对后吊装。
吊装时间为一天。
二、吊装工艺1）吊装方法的选择因锅炉安装在室外，经现场勘察，主吊车停在窑尾锅炉水泥基础平台前面（北面），水泥基础平台前面电缆沟用δ=25mm钢板铺设，用勾机将现有场地平整，回填碎石，压路机压实后确保吊车能顺利进场站位。
根据液压汽车起重参数，220T吊车在作业半径为16m，扒杆起升高度为50.3m、配重75T时可以起吊24.6T重物；现场钢立柱为双立柱互联，总重量约为23.5T；能满足本次吊装的需要；决定使用220T 汽车吊，同时，另外配备一台50T吊车配合吊装。
2)施工顺序：锅炉基础边安装临时护栏（安全措施）→设备基础检测放线→预埋钢板打样冲眼、用斜垫铁找平→测量基础平面标高→吊装东面钢架、并用DN80无缝钢管临时联接在五级旋风钢立柱上→吊装西面钢架→吊装两钢架联梁。
3)吊装过程简介首先将220T汽车吊停于SP锅炉北面已平实空位，50T吊车靠原组对钢架西面；然后用220T吊车按顺序分别起吊二组锅炉钢架立柱组顶部，50T吊车抬起根部，至一定高度时，50T吊车慢慢下放，220T 吊车匀速起升，吊至钢架组离地面垂直距离达200mm时停此上升，解去50T吊车的起重钢丝绳，试吊十分钟，检查吊车及钢丝绳；确认试吊安全可行后，再用220T吊车独立操作，吊装至各自的安装位置。
三、吊装平面示意图及站位图：锅炉钢架吊装方案第 6 页共9 页四、施工计划1）机具计划2）施工人员计划a）整个吊装需要起重工3人，钳工2人，铆工10人，电焊工8人，电工1人，辅工4人b）劳动组织机构c）岗位职责A.总指挥㈠指挥调度配置各生产要素，满足工程需要㈡负责工程的全面管理工作，保证工程顺利进行㈢是本工程质量、安全、成本的第一负责人B.组长㈠负责现场的全面工作㈡负责与总包单位、建设单位进行联系并及时与总指挥进行沟通㈢负责工地的全面指挥工作并对现场安全和质量负责㈣有权处理工地中的突发事件C.组员㈠听从现场指挥的调遣,吊装前召开有关吊装工作人员会议,明确各自的职责㈡认真执行方案并按照操作规程进行操作五、吊装费用由于此工程为总价施工承包合同，此次技术措施除材料由总包方提供外，其他的费用不另收取。
锅炉吊装方案
目录1、工程概况 ......................................... - 2 -2、编制依据 ......................................... - 2 -3、施工准备 ......................................... - 3 -3.1、技术准备..................................... - 3 -3.2、施工机械及工器具............................. - 4 -4、锅炉构件吊装工艺流程.............................. - 5 -5、主要构件吊装施工方法.............................. - 5 -5.1、锅炉骨架组装及吊装........................... - 5 -5.2、锅筒吊装.................................... - 13 -5.3、水冷壁的安装................................ - 19 -5.4、空气预热器安装.............................. - 22 -5.5、省煤器系统的安装............................ - 22 -5.6、过热器系统吊装.............................. - 25 -6、技术措施 ........................................ - 28 -7、安全措施 ........................................ - 28 - 附图一：施工现场平面布置图.......................... - 30 - 附图二：钢构件组装图................................ - 31 - 附图三：汽包吊装架.................................. - 32 - 附图四：锅筒吊装示意图.............................. - 33 - 附图五:水冷壁组装平台............................... - 35 - 附图六：水冷壁吊装加固架............................ - 36 - 附图七：水冷壁吊装流程图一.......................... - 37 - 附图八：水冷壁吊装流程图二.......................... - 38 -1、工程概况本工程是首钢集团公司迁钢200万吨钢工程的配套项目——河北省首钢迁安钢铁有限责任公司钢铁厂自备电站工程配套的2台JG-130/5.3-Q型煤气锅炉。
锅炉专项吊装施工方案
锅炉专项吊装施工方案一、工程概况根据工程需要，我们将对一台重型锅炉进行吊装安装。
该锅炉重量约为100吨，高约为10米，本次吊装工程主要任务为将锅炉从地面运至指定位置。
二、施工前准备1.安全准备(1)确保工地周边安全，设置警示标识牌，限制非施工人员进入。
(2)确保起重设备和工程车辆的技术状况良好，定期进行检查、维护和保养。
(3)提前制定应急预案，做好灾害事故的防范工作。
2.设备准备(1)准备一台承重能力适宜的起重机械，确保其技术性能良好。
(2)必要时准备一台辅助起重机械，如小型起重机、吊车等。
(3)准备必要的吊装工具和安全设备，如吊钩、钢丝绳等。
3.材料准备(1)储备足够数量和规格的钢板、扣件、螺栓等构件，用于加强锅炉和起重机械之间的连接。
(2)准备充足的撬棍、推杆等工具，用于矫正和调整锅炉位置。
三、吊装方法1.吊装计划(1)根据吊装现场的实际情况和条件，制定详细的吊装计划，明确每个步骤和操作要求。
(2)吊装前进行现场勘测和施工图纸测量，确保吊装路径和位置无障碍。
2.吊装准备(1)根据吊装计划，确保起重机械稳定放置，并进行必要的固定和连接操作。
(2)检查起重机械的吊钩、钢丝绳等吊装工具的使用状况，确保其安全可靠。
3.吊装操作(1)将起重机械吊钩和钢丝绳等吊装工具与锅炉的吊点连接，保证连接牢固。
(2)依照吊装计划，进行吊装操作，根据需要适时调整起重机械的吊点高度和角度。
(3)在吊装过程中，保持通讯畅通，确保操作人员之间的配合和协调。
4.安全措施(1)吊装过程中，严禁站人或停留在锅炉下方，确保吊装作业区域的安全。
(2)吊装过程中，严禁吊载过程中急停急转或急动作，以免产生危险。
(3)吊装过程中严禁吊车、起重机械和锅炉同时工作。
必要时，可以设置警戒线限制非关键人员进入施工区域。
四、应急预案1.施工人员应熟悉应急预案，并根据实际情况做好相应的应急救援准备工作。
2.在施工过程中，如发生意外事故，应第一时间通知现场负责人并启动应急预案。
锅炉钢架吊装方案
1×50t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉岛项目钢架吊装方案编号：编制：审核：审批：目录1. 工程概况-----------------------------------------------------------------12. 编制依据-----------------------------------------------------------------23. 作业准备及必备条件--------------------------------------------------24.作业程序-------------------------------------------------------------------35. 校核计算-----------------------------------------------------------------66.吊装示意图----------------------------------------------------------------87.人员配备与分工--------------------------------------------------------88.安全文明施工-----------------------------------------------------------99.安全组织机构-----------------------------------------------------------1110.质量保证组织----------------------------------------------------------1111.机具材料计划----------------------------------------------------------1112.安全技术措施----------------------------------------------------------11锅炉钢架吊装方案1．工程概况宜宾琦丰绿色能源有限公司新建 JG-50/9.8/540-T型锅炉（3#锅炉）,该锅炉由江联重工股份有限公司生产,锅炉通过自然循环燃烧,热能利用炉体受热面吸收后转化成蒸汽,供生产用,此炉属特种设备管理范围；此炉工作量较大，工作周期相对较长，属重点控制设备。
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案
40吨每小时锅炉钢架安装施工方案一、项目概述：本项目是针对一座40吨每小时的锅炉进行钢架安装施工，旨在确保整个安装过程顺利进行，确保施工质量，保证人员安全。
二、施工准备：1.购置所需的施工设备和工具，包括起重机械、螺栓拆装工具、焊接设备等。
2.根据施工现场要求，搭建必要的脚手架和安全防护措施。
3.检查施工场地，确保基础、地面等施工条件符合要求。
4.根据设计图纸和施工计划，组织人员编制详细的工程进度表和施工方案。
三、施工过程：1.钢架制作：根据设计图纸和材料规格，对钢架进行制作。
制作过程中要确保焊接质量和尺寸精度符合要求。
2.钢架运输：利用起重机械将钢架运送至施工现场，在运输过程中要注意保护钢架避免损坏。
3.钢架安装：根据设计要求和施工图纸，将钢架逐步安装到指定位置。
在安装过程中，要确保钢架的水平度和垂直度满足要求，同时要确保螺栓连接处的牢固性。
4.钢架调整：在安装完成后，对钢架进行最终调整，确保各个部件的位置和尺寸都符合要求。
5.钢架焊接：根据设计要求，在安装完成后对钢架进行焊接，以确保钢架的整体稳定性和安全性。
6.施工记录：在施工过程中，要详细记录每一个关键节点的工程质量和施工情况，以便后期检查和验收。
四、安全措施：1.对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.在施工现场设置明显的警示标识，确保人员能够清晰辨识各个区域的安全风险。
3.对施工现场进行常规巡查，及时发现并处理存在的安全隐患。
4.严格按照相关法规和标准进行施工，确保施工过程中的安全要求得到满足。
5.在施工过程中，提供足够的防护设施，如安全帽、安全绳等，确保人员的身体安全。
五、总结与展望：通过对40吨每小时锅炉钢架安装施工方案的详细分析和规划，可以确保施工过程顺利进行，保证施工质量，提高工程安全性。
未来，我们还可以进一步优化施工方案，提高施工效率和质量，为锅炉安装工程的顺利进行提供全方位的支持。
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案
动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案一、工程概况项目名称：动力车间锅炉房钢结构吊装施工组织设计方案施工单位：某建筑公司建设单位：某电力公司项目地点：某市某区工程内容：钢结构吊装施工二、施工组织设计依据1.《中华人民共和国建筑法》2.《中华人民共和国安全生产法》3.《机电设备安装工程安全施工管理规定》4.《建筑施工安全验收标准》5.《施工现场安全管理规定》三、主要施工内容及流程1. 前期准备工作：1.1 泊车位整理：在工地周围设立标志标明施工区域。
在泊车区附近树立警示牌与停车牌并告知周边居民注意施工。
1.2 材料准备：根据设备吊装图纸，制定规范清单，对所需物料进行组织采购。
1.3 施工器材准备：准备所需的起重机械、升降机、悬挂物等施工器材，并保证设备的可靠性、稳固性等，做好检验工作。
2. 现场吊装前准备工作：2.1 检查起重机械状态：检查吊车等起重机械是否安装完毕，是否符合技术标准，是否具备安全运行的条件。
2.2 起重机械人员培训：起重机械操作人员应经过专业培训，掌握各类起重机械的操作规范与技能，熟悉吊装作业的流程。
2.3 吊装物体检测：检查吊装物体是否符合标准、规范，检查设备及其部件的重心、支点位置等变化情况，获取质量等有关数据，确定吊装的安全性、可行性。
3. 现场吊装作业：3.1 吊装方案制定：依据吊装的重量、规格，工程数量和工地条件等制定现场吊装方案，确定吊装位置和操作程序。
3.2 监控现场安全：对散落的施工材料和杂物进行移除，保证吊装区域内不影响安全的障碍物等，确保吊装过程中安全。
3.3 施工人员监控：设专人负责现场吊装施工监控质量，调度机械指挥吊车车速、起吊荷载大小与方向、培训操作人员要求等，保障现场吊车作业顺畅、快速。
3.4 调整吊装方向：根据环境变化情况，调整吊装方向、吊钩高度、向前或向后运动等，确保吊装的安全与可行性。
四、施工安全措施1. 抽查工地周边周围的道路、排水系统、供水管道等设施，确保施工天地安全与周边居民的生活环境。
某厂锅炉钢结构吊装方案
某厂锅炉钢结构吊装方案1. 引言钢结构吊装是安装锅炉的重要环节之一，它涉及到厂房的安全性、钢结构的稳定性以及工人的人身安全。
为了保证吊装作业的顺利进行，制定适当的吊装方案是必不可少的。
本文将针对某厂的锅炉钢结构吊装，从设计原则、方案选定、吊装技术及安全措施等方面进行详细介绍。
2. 设计原则在制定锅炉钢结构吊装方案时，需要遵循以下设计原则：2.1 安全性原则吊装作业涉及到人身安全和厂房设施的安全，必须严格遵循相关安全规范，并采取必要的安全措施，确保吊装作业过程中不发生任何意外事故。
2.2 稳定性原则钢结构在吊装过程中需要保持稳定，避免过度晃动或倾斜。
钢结构在吊装过程中要考虑受力平衡，分析各个部位的承重能力，确保整个吊装作业的稳定性。
2.3 高效性原则吊装作业应高效完成，减少施工周期，提高工作效率。
通过合理的方案设计和操作流程，降低所需吊装时间，提高工人的工作效率。
3. 方案选定根据某厂的实际情况和设备要求，选择适当的吊装方案是十分重要的。
3.1 吊装设备选择根据锅炉钢结构的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
可以考虑使用起重机、吊车等专业设备进行吊装作业。
3.2 吊装路线确定根据现场的实际情况，确定最佳的吊装路线。
考虑到建筑物的结构及通道限制等因素，选定合适的吊装路径。
3.3 吊装方向计算根据锅炉钢结构的重心和平衡条件，计算出最佳的吊装方向，以确保吊装过程中的稳定性。
4. 吊装技术在实际吊装作业中，采用合适的吊装技术可以提高工作效率，并确保吊装作业的安全进行。
4.1 吊装分解钢结构较大的件在吊装前需要进行分解，以方便运输和吊装。
吊装前需制定合理的拆装方案，并配备必要的工具和设备进行分解工作。
4.2 吊装点确定根据钢结构的形状和重心，确定合适的吊装点。
吊装点的选择应考虑到结构的强度、稳定性和平衡性等因素。
4.3 吊装顺序安排根据吊装点的确定和现场的实际情况，制定合理的吊装顺序。
按照顺序逐步完成各个部位的吊装，确保整个吊装过程的连续性和稳定性。
锅炉专项吊装施工方案
北京新机场热源工程锅炉工程设备吊装施工方案编制人：审核人：批准人：目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、吊装计划 (2)四、吊装程序 (2)五、吊装方法 (2)六、安全技术保证措施 (11)七、汽车吊使用注意事项 (13)八、安全管理措施 (17)九、施工机具及吊装人员配备 (19)一、概述1、工程概况北京新机场燃气锅炉安装项目共5台80吨热水锅炉及锅炉配套深度余热回收设备自立式双层保温钢烟囱制安工程及其其他辅助设备。
2、主要设备概况2.2钢烟囱吊装主要部件5根外径φ4150mm圆柱形烟管，高度28米，每根烟囱分6段，由下而上长度和重量分别为：第一段长4.4米，重13000kg；第二段4.4米，重13000kg；第三段长4.4米，重13000kg；第四段长4.4米，重10000kg；第五段长4.4米，重10000kg；第六段长6米，重13000kg。
每节烟管之间采用高强螺栓外法兰连接，内部法兰采用环形焊接，保障密封性。
二、编制依据1、施工方案2、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123、《建筑施工安全技术手册》4、《建设工程安全生产管理条例》5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201166、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）7、吊车使用说明书三、吊装计划锅炉本体吊装计划进度随锅炉施工方案总进度计划进行吊装，本进度只列出吊装所需计划人数和计划施工天数，具体见下表：四、吊装程序汽车吊使用申请→汽车吊进场检查→吊装安全技术交底→吊装作业安全监督五、吊装方法1、吊装准备工作1.1吊装作业基本准备（1）作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。
（2）吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案
锅炉房钢屋架钢支撑吊装方案目录一、编制说明二、构件重量一览表三、吊装前准备四、吊装要求五、安全要求一、编制说明锅炉房错误!∽错误!/错误!∽错误!轴部分为大空间厂房，厂房长度为60m,跨度为24m，柱牛腿高度为30m,柱间距为6m。
图纸设计采用钢屋架及彩钢保温板封闭,屋架采用标准图97G511，跨度为24m。
但由于在厂房四周有九道连系梁,厂房内锅炉设备已就位，使的厂房内空间基本被锅炉占据，应此使得屋架吊装由为困难。
为了保证屋架的安全正确就位,又要保证锅炉设备免被碰伤，编写此吊装方案。
二、构件重量一览表三、吊装前的准备3。
1、锅炉房旁边由于场地有限，紧够安装拼接及堆存锅炉设备之用。
所以钢屋架制作根据现场实际情况在水力除渣○8轴线外予留场地内施工。
（除锈、刷油亦在此场地旁边）屋架吊装前应用拖车及吊车沿装置区外道路将除锈、刷油合格的屋架二次搬运至锅炉房旁引风机房顶进行组对、吊装。
3.2、吊装前应在引风机房顶用δ=20mm的钢板10张制作屋架拼接平台,将屋架拼接完毕，拼接接头处刷油。
3。
3、吊装前应将柱头上屋架埋件标高用垫铁找出,找平，轴线应用经纬仪及钢卷尺将纵、横轴线全部弹出。
3.4、屋架吊装前应将屋架2.5m高处绑扎一道钢管，用于加强屋架的刚度。
防止在吊装过程中扭曲、变形。
示意图如下：3.5、吊装用钢管横吊梁制作完毕，示意图如下3。
6、钢丝绳套采用插绳成套，插绳长度20d（19.5×20=390mm）。
3。
7、横吊梁上钢丝绳采用45°角、长度为两根4.5米.钢丝绳选用：F=0.78G=0。
78×3.4=2。
65t[Fg］=26.5KNK=6α=0。
82Fg=[Fg］×K/α=26.5×6/0。
82=193。
90N/mm2选用公称抗拉1550N/mm2、6×37,直径19.5mm的钢丝绳。
3.8、D形卡环选用F=0。
5G=0.5×3.4=1.7t选用使用负荷为2.1t，型号为2。
锅炉钢结构安装施工方案
锅炉钢结构安装施工方案1、概述240T/H高压中间再热循环流化床锅炉，2、锅炉钢结构安装2.1、钢结构简介锅炉构架采用双排布置的全钢结构，由柱和梁、炉顶梁格和支撑系统构成稳定的空间体系。
钢结构的安装接头采用高强螺栓连接。
2.2、钢结构安装锅炉钢结构用250吨履带吊与M125吊配合吊装。
立柱对接时，高强螺栓均起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有85%以上接触面积。
钢架吊装在原则上应每层钢架找正验收、高强螺栓紧固完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。
但为了不影响钢架吊装整体进度，钢架找正采用区域找正、整体复查的方法，即每吊完一个区域形成四方体框架后即进行初步找正，找正项目有：主柱的垂直度、间距、大小对角线等，找正合格后，对高强螺栓进行初紧。
待整层钢架吊装完毕，各区域找正完后，再整体复查、调整，经四级验收合格后对高强螺栓进行终紧，并对已经终紧完成后的高强螺栓做好标记。
终拧结束，方可进行下一层吊装。
对缓装部位应使用普通螺丝代替高强螺栓，以防止高强螺栓生锈。
杆件连接的螺栓孔如有问题，不能用火焰切割扩孔，应采取机械扩孔，但最大扩孔不得超出1.2倍孔径。
高强螺栓使用应严格按照制造厂技术文件的规定，包括应建立保管、领用记录制度；使用前必须对不同批号的高强螺栓送检；组合及吊装时应采用临时螺栓，待钢架整体找正后才逐一换为高强螺栓；高强螺栓紧固分初紧(60%扭矩)和终紧两个步骤；在施工过程中严格检查高强螺栓的安装方向，初拧值，终拧紧值等。
锅炉主梁采用单件吊装，其中锅炉#2、#3主梁由250吨履带吊在炉后吊装就位。
钢架整体验收合格后进行受热面的吊装。
为满足锅炉受热面大件吊装及运输的要求，锅炉钢架部分杆件需缓装。
汽包吊装需将#1、#2柱之间垂直区域内部分平台支撑、平台缓装。
炉顶部分水平支撑缓装，作为受热面吊装通道。
炉后斜撑缓装，用于尾部竖井内受热面管排吊装。
2.3、主要质量标准和安全措施钢结构安装控制点的设置：钢架基础放线，进行四级验收。
锅炉钢架吊装方案(一钩多吊)_secret
**二期2×600MW 机组3#锅炉钢架吊装优化方案一、 工程概况山西****发电有限公司二期2×600MW 机组工程，锅炉为超临界变压直流锅炉，炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm ，钢架深度（H-N ）53900mm ，钢架高度86900mm 。
顶部大板梁共8根，布置在H 、J 、K 、L 、N 排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B 、C 、D 、E （两根），其中B 、C 、D 为叠梁。
锅炉本体采用全钢结构，总重约4336T ，钢结构主要承力构件均由Q345-B 的钢板焊接制造而成。
构件间使用高强螺栓连接，其规格有M22、M24、 M27。
钢结构柱从下到上分八段供货，各段标高为：7.5 m 、13.7 m 、23.5 m 、36.3 m 、48.5 m 、59.5 m 、71.5m 、85.2m ；顶部为顶板结构：由大板梁、支撑梁、支吊梁、水平支撑组成。
其中柱子共491件、各层梁共1030件、垂直支撑共191件、水平支撑共582件、高强螺栓共81996套、柱底板共36件、大板梁共8件、支吊梁共270件、支撑梁共32件、端部支承共10件。
二、优化方案**二期3#炉钢架吊装优化方案主要在吊装柱子、垂撑和结构紧凑的钢梁水平撑上进行了钻研和改进，具体表现在以下几方面：首先，结合实际情况，与锅炉厂、制造厂协商，在不影响钢架施工工艺和结构承载力的情况下，柱子制作时在每个柱头开一个吊装孔，用卡环直接吊装，这样既省时、省力又省材料。
而以往钢结构吊装柱子时主要采用加工制作专用吊耳，用高强螺栓将吊耳与柱头连接进行吊装，这种方法由于锅炉钢柱数量较多，规格、重量不等，施工中必须根据柱头的螺栓孔距和规格制作各种不同的吊耳，大大浪费了时间和材料。
通过方案优化，**二期3#锅炉钢结构采用的吊装方案，不仅保证安全，同时还省时、省力、省料，进一步降低工程成本。
锅炉钢架吊装方案
锅炉钢架吊装方案一简述：********3#炉是在原1、2#锅炉之后的扩建工程；基础、厂房以及配套的土建工程都已完成；因此施工现场非常的狭小，施工难度非常大；根据现场的实际情况和我公司多年的施工经验，此工程的大件吊装采用桅杆吊装汽车吊配合；利用主厂房结构柱（C列11号柱，13.5M除氧间层）为主杆，φ351*12、L=25.4M的可转动桅杆进行吊装。
最大起重量为10吨。
二编制依据1．施工作业图纸、平面布置图、厂房机构图；2．《电力建设施工及验收技术规范》；（锅炉机组篇）DL/T5047-95 3．《火电施工质量检验及评定标准》；（锅炉篇）1996年版4．《电力建设安全工作规程》；（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 5．《电力建设环境安全与健康管理工作规定》；2002年版6．《火电施工质量检验及评定标准》；（焊接篇）7．《扭剪型高强度螺栓施工规程》；1996年版８．《电力建设施工及验收技术规范》；（焊接篇）三施工顺序几方法1.桅杆安装1.1桅杆(φ351*13、L=25.4M)分三段(10M、6.4M、9M)运到现场进行组装;1.2 将桅杆底座稳固在13.5米C列柱伸出的卡座上面找平加固;见图:槽钢加固材料: ［16槽钢20米钢管φ426*10 12米；钢板δ=2平方米1.3 把桅杆组合好后，将滑轮组、钢丝绳穿好锁紧（滑轮组4×4钢丝绳φ17.5）。
后背绳的固定:在B列11号柱，标高29.83米处打开墙洞缠绕钢丝绳翻至厂房顶部挂滑轮组。
B列柱至A列柱之间拉一加固封绳固定在A列柱7米11号柱上，加强柱子的抗拉强度。
厂房的顶部用道木和胶皮进行防护，以免破坏房顶。
一切准备就绪后，用50吨汽车吊将桅杆吊装就位。
卷扬机安装:将卷扬机固定在13.5米除氧间B列柱的位置,卷扬机距桅杆的距离不小于15米,(视具体位置而定)。
2 负荷试验2.1 一切安装工作准备就绪后,对桅杆的使用性能进行动、静负荷试验。
锅炉主要设备吊装方案
锅炉主要设备吊装方案设备的吊装是安装的重要环节，对桅杆的设置位置要考虑到整过设备安装的需要，设备吊装的顺序应根据设备的安装位置、进度、合理安排。
设备起吊时应根据吊装工艺要求做好安全检查，试吊工作，确保人身和设备的安全，设备的安装应根据图纸要求和DL/T5047—1995《电力建设施工及验收技术规范》的规定。
1.1、主要设备安装吊装顺序钢架——汽包——空气预热器——省煤器——过热器——分离器——返料器——水冷系统1.2、汽包安装吊装（1）汽包从锅炉厂运至施工现场，应卸在炉左附近。
（2）再利用把杆移至炉前，与汽包安装投影地面平行位置。
1.3、空气预热器安装顺序（1）吊装顺序下部空气预热器→炉左3#—4#柱横梁→上部空气预热器→3#—4#柱炉左横梁。
（2）吊装方法用把杆把空气预热器吊置炉左，提升至安装高度，并利用钢架横梁系滑轮把空气预热器吊置安装位置。
1.4、省煤器管束吊装（1）吊装顺序一级省煤器→3#—4#柱炉左横梁→二级省煤器。
（2）用把杆将组合好的省煤器吊置炉左，提升至安装高度，利用钢架顶梁滑轮把省煤器吊置安装位置。
1.5、过热器管束吊装（1）利用钢架顶梁系好滑轮，把各片吊装过热器管束进行组装。
（2）过热器分单片（在地面把过热器管焊接及固定在过热器悬吊装置上）顺序从炉右单片安装到炉左。
1.6、炉膛膜式水冷壁吊装（1）安装吊装顺序炉右水冷壁→炉后水冷壁→炉前水冷壁→炉左水冷壁。
（2）安装及吊装方法➢水冷壁按吊装顺序及组装的标高在拼装平台上焊接拼装后吊装（包括安装水冷壁的钢性梁，并作临时吊装的加固）。
➢用把杆将水冷壁排管从拼装平台吊至大约安装位置一侧，提升至安装位置，并利用钢架顶梁系滑轮配合进行就位。
➢水冷壁的吊点与加固，水冷壁的水平起吊用主辅管四个吊点，副辅助一个吊点，分八点水平吊起后移至主辅管一个吊点，使水冷壁垂直。
➢用18#工字钢顺水冷壁平行方向分左右二道连接钢性梁加以加强。
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鞍山市供热有限责任公司解放东路热源厂供热扩建工程
锅炉钢架安装作业
专
项
方
案
编制：审核：
中国三冶集团有限公司机械安装工程公司
2017年 8 月 20 日
目录
一、工程概况二、编制依据
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
四、吊点选择及钢丝绳受力计算
五、拼装及组对
六、吊装措施
七、主要机具材料统计
八、劳动力组织安排
九、安全技术措施
一、工程概况
该锅炉为单锅筒、全强制循环、 II 型布置的燃煤循环流化床锅炉，适于半露天或紧身封闭布置，运转层设计在 8M 标高。
锅炉最大连续符合负荷为 168MW ，出水温度130℃，回水温度 70℃，压
力 1.6MPa。
本体框架主钢柱 21 根，小柱两根。
柱顶为整体式框架，用于支吊水冷系统。
由于现场组对场地紧凑，交叉作业较多，为安全顺利地完成吊装任务，以主钢架吊装为例，制定本方案。
二、编制依据（1）
规范标准
1、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
2、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
3、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
4、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
5、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
DL/T5047-95
2）其他资料
1、太原锅炉集团有限公司提供的图纸、主要设备材料清
册及锅炉安装说明书等随机技术文档资料。
2、现场勘测情况及锅炉基础布置特点。
3、250 吨、 50 吨履带吊技术性能参数。
三、钢架简介及主要外形尺寸和重量
1、钢架简介：
钢架采用框架结构。
主体钢架Z5-Z9 柱左右共10 根，内框架 Z1-Z4 共 8 根， Z10-Z11-Z10 三根，共计 21 根，在现场用柱间
梁拼装组合。
2、钢架拼装方式及每组吊装重量（以最重为例）
Z1 左— Z1 右钢架：一段、 25444.6KG（带梁）
Z2 左— Z2 右钢架：一段、 28711.9KG（带梁）
Z3 左— Z3 右钢架：一段、 33811.6KG（带梁）
Z4 左— Z4 右钢架：一段、 29028.2KG（带梁）
四、吊点选择及钢丝绳受力计算（取Z4-Z4）：
1、吊点选择示意图：
起吊图
落勾图
2、钢丝绳计算
G=K1*K2* （Q+q） T1=G/4
T=T1/cosa=1.1*1.2*(23.5+0.5)/4/cos30=5.61 吨
K1 ：动荷载系数，取 1.1
K2 ：不平衡系数，取 1.2
Q：吊装件重量，
q：吊具重量，取 0.5t
3、钢丝绳直径选择
查阅《吊装手册》，取安全系数为K=6，选用Φ28 钢丝绳。
五、拼装及组对
1、按图进行施工，对立柱、横梁按组装入座；
2、要划出立柱的中心线，并作明显的标记；
3、要保证钢架在组装过程中，保证钢架的组对水平面不得大于±
3 mm；
4、要注意钢架在组对的时候使控制错边量不大于± 1 mm；
5、钢架的组对几何尺寸必须按图严格进行施工；
6、钢架组对完整后要进行复测方可进行焊接；
7、焊接前要对施焊部位进行清理，采用方式：
1）火焊烘烤
2）用钢丝刷除渣
8、在钢架组对中采用增加临时支撑进行加固，选择ф219mm 钢管进
行临时加固；
9、钢架组对临时平台采用左右各 6 个道木墩支撑，应保证平台的水
平度。
10、在每榀钢架组对吊装完成后，组装下一榀前，应对平台进行复测，
保证其水平度满足组装要求。
11、钢架组合件的允许偏差见下表：
序号检查项目允许偏差（mm）备注1 各立柱间距离间距1/1000 ≤10
2各立柱间的不平行度长度 1/1000 ≤10
3横梁标高±5
4横梁间的不平行度长度 1/1000 ≤5
5组合件相应对角线长度 1/1000 ≤10
6横梁与立柱中心线相对错位±5
7平台支撑与立柱垂直度长度 1/1000 ≤10
8炉顶各横梁间距±5
六、吊装措施
1、吊装前准备：
钢架起吊前先将起吊钢丝绳绑扎在吊点位置系好钢丝绳，
绑扎好钢架两侧爬梯，并将揽风绳捆绑在钢架顶部，每组钢架绑扎四根。
钢丝绳长度约60 米左右。
2、起吊钢架前先使履带吊行走至钢架几何中心偏上位置，缓慢起吊。
吊离钢架 200mm 时，预先停在钢架底部的50 吨吊机亦慢慢起吊。
在
整组钢架抬离钢架组合平台300mm 时，检查各处钢丝绳绑扎点是否
牢固，每处钢丝绳受力是否均匀、卸扣拧紧、麻绳绑扎是否牢固。
3、检查完毕后，履带吊钩缓慢均匀起升， 50 吨吊机亦慢慢均匀起升，
保证钢架底部离地800mm 左右，履带吊边起升边向钢架顶部位置行
走，直至整组钢架吊离地面。
4、松掉 50 吨吊机吊钩，履带吊吊离地面约1m，慢慢行走回钢架基
础边缘，回转至 Z1-Z1 钢架基础上。
回转过程中用麻绳拉住钢架底部
来调节平衡，不使钢架来回晃动旋转。
吊钩慢慢下降，降至离基础面
约300mm 时，检查垫铁情况及基础中心线，待钢架中心线与基础中心线完全吻合时再放下。
5、将钢架揽风绳固定在地锚、固定在外侧基础柱子上，用 3t 手拉葫
芦拉紧来调节钢架垂直度，检查完钢架垂直度及中心线尺寸后，立即
予以固定。
七、主要机具材料统计
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 履带吊250 吨台 1
2 履带吊50 吨台 1
3 水准仪AL32 套 1
4 经纬仪J6E 套 1
5 钢丝绳Φ28mm 米100
6 钢丝绳Φ15.5mm 米1000
7 滑轮10T 只 2
8 卸扣5T 只8
9 卸扣3T 只16
10 卸扣8T 只 4
11 麻绳Φ12 米200
12 扎头Φ15 只80
13 葫芦3t 台8
14 葫芦2t 台8
15 葫芦1t 台 4
16 爬梯米500
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八、劳动力组织安排
起重工 6名
铆工 8名
电焊工 10 名
电工 2名
普工 10名
安全员 1名
九、安全技术措施
1、服从吊装总指挥的统一指挥，不得擅离工作岗位，做到有秩序地
进行、严密的劳动组合。
2、捆绑吊点处应垫以厚木板。
以增大受力面积和摩擦力。
3、滑轮组上下滑轮之间净间距，不得小于轮径的 5 倍。
4、钢丝绳严禁与电焊导线及其他电源接触，避免不了时，应采取防
护措施。
5、卸扣卡环表面应光滑，不应有毛刺、尖角、夹层等缺陷。
6、起吊重物提升时应平稳，避免振动，晃动和碰撞。
在重物就位固
定前，严禁解开吊装索具，若因故中断吊装，必须采取安全措施，不
得使重物悬空过夜。
7、起吊前应了解天气情况，严禁在风力六级或六级以上时进行吊装。
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8、在吊装施工区域，应设置警戒线，并树立明显警戒标志，严禁非工作人员通行。
9、高空作业人员必须身体检查合格，穿戴符合规定方可上高空。
10、预先规划吊机的运行路线。
地面要夯实，障碍物要清除。
专业资料整理。