工厂生产测试流程和对软硬件的要求

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笔记本ODM工厂的研发周期及研发流程介绍

Step 1
2.2 笔记本的研发流程介绍
2.2.1电路图的设计流程 2.2.2 机构的设计流程 2.2.3 PCBA 设计流程
2.2.1 电路图的设计流程
通常硬件电路设计师在设计电路时，都需要遵循一定的步骤。要知道，严格按照步骤进行工作是设计出完美电路的必要前提。对一般的电路设计而言，其过程主要分为以下3步：
设计电路原理图
1
生成网络表
2
设计印刷电路板
3
设计电路原理图生存网络表设计印刷电路板
在设计电路之初，必须先确定整个
电路的功能及电气连接图。用户可以使用Protel99提供的所有工具绘制一张满意的原理图，为后面的几个工作步骤提供可靠的依据和保证。
使用Protel99软件设计电路图
设计电路原理图生存网络表设计印刷电路板
6.设计PCB板
确认原理图没有错误之后，开始PCB板的绘制。首先绘出PCB 板的轮廓，确定工艺要求（如使用几层板等）。然后将原理图传输到PCB板中，在网络表、设计规则和原理图的引导下布局和布线。利用设计规则查错。
7.文档整理
对原理图、PCB图及器件清单等文件予以保存，以便以后维护和修改
2.电路仿真
在设计电路原理图之前，有时会会对某一部分电路设计并不十分确定，因此需要通过电路方针来验证。还可以用于确定电路中某些重要器件参数。
3.设计原理图元件
PROTEL DXP提供了丰富的原理图元件库，但不可能包括所有元件，必要时需动手设计原理图元件，建立自己的元件库。
4.绘制原理图
ห้องสมุดไป่ตู้
SIV
• System Verification Test 系统综合测试阶段

工厂验收测试_FAT_规范

缺等。同时检查仪表和自控设备及其附属件是否同供方产品样本说明和合同阐明的一致。
尺寸检查
所有仪表和自控设备及连接部件、附属件的位置、形式、尺寸，设备外壳、箱体、指示盘的
形状和尺寸，连接法兰的形式、尺寸等都应进行检查。
材料测试
该试验是确定所提供的仪表和自控设备的材料是否满足本规格书及相对应的产品专用技术
•
检查所有的冷却风扇的功能。8 m# l& Z" J4 @/ V
•
通过模拟各种故障检查系统自诊功能。6 f7 g+ o" ~ w
•
运行系统诊断程序，检查诊断功能。
•
各子系统之间的通讯功能及协议。
•
检查系统的组态功能，如画面生成、控制回试；
性能测试；2 z+ Y4 ?; s. b/ O* H7 ^- u
压力试验等。
外观检查
外观检查是查看仪表和自控设备及其附件外表面有无凹痕、划痕，组装连接和焊接有无缺陷，
玻璃和垫圈/片有无破损及裂纹，会影响计量过程的沉积物是否存在，机械加工的部件是否
完整，指示部件如刻度盘是否干净、字迹是否清晰，螺栓及要求的其它零部件、配件是否短
验内容应包括：
抗腐蚀性（测量介质的腐蚀）；
抗冲刷；. d) N% [( o! j( @( n
耐压；. ]: r! [! X- ]6 ~! p# u) u
抗低温；
抗侵蚀（雨水、湿气、霜冻、风暴、沙尘）等。0 M6 F5 K- Y. G c
供货商应对正确使用材料以及材料的质量负全部责任。
性能测试
仪表及自控设备的性能测试主要包含以下方面的内容：
准确度；
灵敏度；- p$ j" b* B4 D6 X S

《系统集成项目管理工程师》第1章、第6章、第9章合集选择试题(含答案共87页)

第一章《信息化知识》1、信息系统的（）决定了系统可以被外部环境识别，外部环境或者其他系统可以按照预定的方法使用系统的功能或影响系统的行为。

A.可嵌套性B.稳定性C.开放性D.健壮性【答案】C【解析】P5，系统的开放性是指系统的可访问性。

这个特性决定了系统可以被外部环境识别，外部环境或者其他系统可以按照预定的方法，使用系统的功能或者影响系统的行为。

2、在实际的生产环境中，（）能使底层物理硬件透明化，实现高性能物理硬件和老旧物理硬件的重组重用。

A.通讯技术B.智能化技术C.遥感和传感技术D.虚拟化技术【答案】D【解析】P14，本题考查虚拟化技术的作用。

虚拟化技术主要包括服务器虚拟化、内存虚拟化、存储虚拟化、网络虚拟化、应用虚拟化及桌面虚拟化。

3、企业信息化结构不包括（）。

A.数据层B.作业层C.管理层D.决策层【答案】A【解析】P36，企业信息化结构分层包括：产品（服务）层、作业层、管理层、决策层。

4、在重点领域十点建设智能工厂、数字化车间、加快人工智能交互、工业机器人、智能物流管理等技术在生产过程中的应用，属于制造过程（）。

A.信息化B.智能化C.标准化D.工业化【答案】B5、（）是连接原始电子商务和现代电子商务的纽带。

A.EDIB.WebC.HTTPD.E-mail【答案】A【解析】P69，EDI是连接原始电子商务和现代电子商务的纽带。

6、实施商业智能的步骤依次是：需求分析、（）、建立商业智能分析报表、用户培训和数据模拟测试、系统改进和完善。

A.数据仓库建模、数据抽取B.数据仓库建模、规划系统应用架构C.规划系统应用架构、数据仓库建模D.数据抽取、数据仓库建模【答案】A7、大数据具有的特点包括：Volume（大量）、Velocity（高速）、（）。

①可验证性（Verifiable）②真实性（Veracity）③多样（Variety）④价值（Value）、A.①③④B.②③④C.①②④D.①②③【答案】B【解析】P84，大数据5V特点：Volume（大量）、Velocity（高速）、Variety（多样）、Value（价值）、Veracity（真实性）。

硬件测试工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方向

硬件测试工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方向(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教学心得体会、工作心得体会、学生心得体会、综合心得体会、党员心得体会、培训心得体会、军警心得体会、观后感、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as teaching experience, work experience, student experience, comprehensive experience, party member experience, training experience, military and police experience, observation and feedback, essay collection, other materials, etc. If you want to learn about硬件测试工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方向第1篇硬件测试工程师岗位职责、要求以及未来可以发展的方向硬件测试工程师是指那些通过使用一定的测试工具，找出硬件缺陷从而提高提高硬件产品质量的技术人员。

新产品试产作业流程

新产品试产作业流程新产品试产作业流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998新产品导⼊量产作业流程⼀⽬的。

为确保新产品顺利导⼊量产阶段，能提供正确完整的技术⽂件资料及验证新产品的成熟度，以顺利⼤量⽣产。

⼆组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关⽂件资料及零件采购资料。

2 中试⼈员：（1）承接新产品技术，产品特性及⽣产作业性评估。

（2）任计划召集⼈（Project Coordinator）排定⼯程试制时程表及召开⼯程试制检讨会，⼯程问题分析，对策导⼊。

（3）制程安排，包括⽣产线的评估，制作⽣产⼯艺单，QC⼯程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备等（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责⽣产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5）⽀援新产品组装。

（6）成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合⽣产规格。

4 采购单位：（1） PCB委托加⼯及材料采购。

（2）备料及试作投料。

6 测试单位：⽀援新产品软硬件测试。

三名词解释。

1 ⼯程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式⽣产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位⽤量，承认编号，⼯程变更讯息等相关资讯。

5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。

DCS系统工厂测试(出厂验收)大纲

DCS系统工厂测试（出厂验收）大纲-------------------****单位出厂前后检测试验及标准为保证产品的出厂质量，DCS系统出厂前应按工程的合同协议要求进行系统硬件、软件、回路组态和系统性能及功能的检查、测试验收。

进行出厂试验时，系统的主要功能试验应通过模拟现场实际方式进行；过程输入输出通道精度的检查，采用同种类抽样检查的方法，被抽查的硬件必须全部合格，否则应成倍增加抽查数量，直至全部检查。

经检查的出厂设备、软件配置和试验后得出的性能指标，应与合同供货清单、有关设计联络会纪要及设备说明书的技术指标相符。

验收合格后，验收报告经双方签署后生效，允许出厂。

一、DCS系统出厂验收前应满足以下的条件：（1）已按工程设计要求，完成了控制系统的设备配置和软件组态，设备制造、软件编程和反映目前系统真实状况的有关文件汇编。

（2）DCS系统组成模拟系统，全部应用软件已装入。

验收项目自检合格，并提供合格的自检报告。

（3）验收所需要的测试设备已准备充分，计量仪器应具有有效的计量检定合格证书，贴有有效的计量标签，其精度等级应符合计量规定要求。

二、DCS 系统出厂验收检查及测试项目（一）系统硬件配置和外观检查1、硬件表面无划伤痕迹，机柜标识及厂标；2、硬件配置及数量符合协议要求（基本供货清单）；3、接地系统设计、接地排；4、接线空间和接线端子。

检查系统配置的输入点数和输出点数，实际使用的输入点数和输出点数、安装机架的可扩空间及端子排的余量。

输入输出通道的余量不得低于总输入输出通道数的10％～15％。

安装机架的可扩容量及端子排的余量应大于输入输出通道总数的l0％一15％。

（二）系统软件配置及技术资料的验收：1、系统的通讯协议已经完成；2、所有的模件有相应的说明书；3、所有的外配件有说明书；4、所有的模件、电源具有相应的合格证明（24V电源的滤波、防短路、过流保护等）、全套系统所需电源总容量要求，以及系统电源配置方式和要求说明；5、画面部分已经完成；画面布局、色调、对比度、显示分辨率；工艺流程图符合提供的图纸和修改意见，参数单位符合测量管理体系要求；主要操作成组符合工艺要求；连锁挂牌及电源指示设计符合规范和操作惯例；6、有详细的柜内布置图、端子排接线图、电源原理接线图；7、软件部分配置是完全，软件部分是否是正版，有没有杀毒软件应明确说明。

制造业工厂ERP建设方案

制造业工厂ERP建设方案制造业工业企业ERP项目建设方案引言1.1 编写目的本文旨在提供制造业工业企业ERP项目建设方案，以帮助企业实现数字化转型和提高管理效率。

1.2 项目背景随着制造业的发展，企业管理面临着越来越多的挑战，如生产线协调、库存管理、财务核算等。

为了解决这些问题，许多企业开始采用ERP系统进行集成管理。

1.3 术语定义及说明ERP：企业资源计划系统，是一种集成管理软件，能够整合企业内部各个模块的信息，实现企业资源的高效利用。

建设方案2.1 建设目标本项目的建设目标是实现企业内部各个模块的信息整合，提高生产效率和管理效率，降低成本。

2.2 建设原则本项目的建设原则是以用户需求为导向，以业务流程为核心，以信息安全为保障，以系统稳定为目标。

2.3 建设内容本项目的建设内容包括系统规划、数据整合、业务流程优化、系统测试、系统上线等环节。

其中，系统规划是重中之重，需要考虑企业的业务需求和系统的可行性。

功能设计为了实现建设目标，本项目需要实现以下功能：生产计划管理：对生产计划进行管理，包括生产任务的分配、进度跟踪、异常处理等。

采购管理：对采购订单进行管理，包括采购计划的制定、供应商选择、采购订单的下达等。

库存管理：对库存进行管理，包括库存盘点、安全库存的设定、库存周转率的计算等。

财务管理：对财务核算进行管理，包括收支管理、成本核算、财务报表的生成等。

建设计划及费用清单4.1 建设计划本项目的建设计划包括系统规划、数据整合、业务流程优化、系统测试、系统上线等环节。

其中，系统规划的时间最长，需要认真制定计划。

4.2 费用清单本项目的费用包括软件采购费用、系统开发费用、系统实施费用、培训费用等。

其中，软件采购费用是最大的一笔开支，需要谨慎考虑。

费用清单1.1 引言本文旨在为制造业工业企业ERP项目的建设提供方案，分析企业需求并规划项目建设过程，为项目需求确认提供依据。

1.2 项目背景制造业工业企业的管理涉及多个部门，但由于信息化应用不足，存在“信息孤岛”现象，难以与业务发展速度匹配。

工厂验收测试(FAT)规范

工厂验收测试(FAT)规范FAT包括指定的系统硬件、各类型输入输出模块通道测试、功能测试、稳定性测试、可用性测试。

FAT按双方在设计联络会上确定的时间进行。

1、在FAT时，卖方应提供用于检测、维护测量试验和记录等必要的设备。

2、FAT时，卖方应提供全部场地设施及模拟的现场环境。

3、卖方负责系统的安装和调试。

4、买卖双方均应派有经验的工程师参与FAT。

一、系统功能测试：按照本功能规范书指定的方式接入系统的各设备，运转操作应正常；整个系统正常运行，系统测试用卖方为本工程开发的全部软件进行。

1、系统在本功能规范书规定的环境条件下正常持续工作。

2、测试所有人机接口的功能。

3、测试所有软硬件支持平台的功能及所有电力市场应用功能。

4、测试系统中所有故障(硬、软)切换功能(手动与自动)5、测试所有事件、报警功能。

6、测试所有诊断程序。

二、稳定性测试：为考验系统稳定性，要进行系统连续运转72小时的稳定性测试。

在测试的72小时内，不得对系统外设进行机械或电气调整及软件调整，除非经过买方特许。

在此期间若设备/部件发生故障，可用备品备件予以恢复，但必须重作72小时稳定性试验；若测试因系统应用功能故障而中断(不包括系统做故障切换)，也必须重作72小时的稳定性试验。

在稳定性试验时应不影响用户的正常操作，除非操作会对正在进行测试的系统正常运行产生影响。

此期间还应对CPU负荷、网络负荷进行测试，对画面响应时间和操作响应时间进行测试。

三、测试成功的标准：1、所有功能和技术指标应满足招标文件的要求。

2、在连续72小时稳定性试验内，不允许故障自动切换，且各主机均不能发生系统崩溃。

3、不丢失信息或数据。

若测试结果说明某一设备或功能不合格，则卖方要更换不合格的设备或修改不合格的功能，但功能修改必须经买方认可，所有因此而引起的费用全部由卖方承担。

关键功能失败亦做为FAT失败的条件。

四、工厂验收测试(FAT)具体应包括以下内容：1、对各种卡件按总数的100％进行测试，对IO卡按每卡至少一点进行测试；2、检查系统与相关系统的通信组态功能。

自控项目FAT、SAT、SIT验收测试流程

自控项目FAT、SAT、SIT验收测试流程目前过程控制领域有这样一个现象，工程项目的周期被要求压缩的越来越短，同时，自控系统却由于需求上升、安全上升等各种原因越来越复杂，所以，了解过程工业自动化系统测试验收流程，有助于帮助用户、承包商和分包商理清各自承担的责任和义务，就总目标达成共识，昌晖仪表就过程工业自动化系统FAT、SAT、SIT验收测试流程，进行简单汇总介绍，帮助仪表人做好自控系统的测试验收工作。

学习之前，大家先了解FAT/SAT/SIT的定义：出厂验收测试factory acceptance test(FAT)定义：用来验证供应商提供的系统及其配套系统是否符合技术规范要求而开展的一系列活动。

现场验收测试site acceptance test(SAT)定义：用来验证不同供应商提供的系统的安装是否符合应用規范和安装指南要求而开展的一系列活动。

现场综合测试site integration test(SIT)定义：用来验证不同的系统是否巳整合成为一个完整的系统，并且所有部件已按要求正常协同工作而开展的一系列活动。

出厂验收测试FAT验收流程一、出厂验收测试前置条件1、完成硬件集成；2、完成软件编制；3、供应商应完成所有的内部测试，并提供可供复査的测试报吿；4、各方准备好所有相关文件，例如：业主/总承包商通常要准备的文件各种规范；各种巳签协议；功能规划；因果图；顺序功能图；操作画面及其相关文本；控制说明；仪表索引，例如：位号、说明文本、输入/输出类型、量程、单位；报警信息列表，例如：位号、报警类型、分类原则(优先级、工厂区域)；设定值、控制、作用和安全说明；联锁清单，例如：每个传感器/执行器、软件和硬件的联锁；供应商通常要准备的文件系统文件；使用手册、系统数据资料、证书；系统设计说明；硬件设计说明；接口说明；I/O清单和位号命名约定；操作画面打印清册；组态打印清册；内部测试报告；典型回路移交清单(分为硬件、软件、应用软件和许可权)；测试计划。

智能工厂自动化系统操作手册

智能工厂自动化系统操作手册第一章概述 (4)1.1 系统简介 (4)1.2 功能特点 (4)1.2.1 生产过程监控 (4)1.2.2 设备管理 (4)1.2.3 物料追踪 (4)1.2.4 质量控制 (4)1.2.5 数据分析与报表 (4)1.2.6 系统集成与扩展 (4)第二章系统安装与配置 (5)2.1 硬件安装 (5)2.1.1 准备工作 (5)2.1.2 控制器安装 (5)2.1.3 传感器与执行器安装 (5)2.2 软件配置 (5)2.2.1 控制器软件安装 (5)2.2.2 传感器与执行器软件配置 (5)2.2.3 系统集成 (6)2.3 网络设置 (6)2.3.1 网络拓扑 (6)2.3.2 IP地址分配 (6)2.3.3 网络安全设置 (6)第三章用户界面与操作 (6)3.1 界面布局 (6)3.1.1 主界面 (6)3.1.2 设备监控界面 (6)3.1.3 数据管理界面 (7)3.1.4 报表统计界面 (7)3.2 操作流程 (7)3.2.1 登录系统 (7)3.2.2 使用功能模块 (7)3.2.3 操作设备 (7)3.2.4 管理数据 (7)3.2.5 查看报表 (7)3.3 快捷键使用 (8)第四章设备管理 (8)4.1 设备注册 (8)4.1.1 注册流程 (8)4.1.2 注意事项 (8)4.2 设备监控 (8)4.2.1 监控内容 (8)4.2.3 监控操作 (9)4.3 设备维护 (9)4.3.1 维护计划 (9)4.3.2 维护操作 (9)4.3.3 注意事项 (9)第五章生产线管理 (9)5.1 生产线设置 (9)5.1.1 设备配置 (9)5.1.2 生产线布局 (9)5.1.3 流程设置 (10)5.2 生产调度 (10)5.2.1 生产计划制定 (10)5.2.2 生产任务分配 (10)5.2.3 生产进度监控 (10)5.3 生产数据统计 (10)5.3.1 数据采集 (10)5.3.2 数据处理 (10)5.3.3 数据展示 (11)第六章质量管理 (11)6.1 质量检测 (11)6.1.1 检测项目 (11)6.1.2 检测方法 (11)6.1.3 检测设备 (11)6.1.4 检测流程 (11)6.2 质量分析 (11)6.2.1 数据收集 (11)6.2.2 分析方法 (12)6.2.3 分析结果 (12)6.3 质量改进 (12)6.3.1 改进措施 (12)6.3.2 改进流程 (12)6.3.3 改进效果评估 (12)第七章库存管理 (12)7.1 库存查询 (12)7.1.1 查询界面 (13)7.1.2 查询操作 (13)7.1.3 注意事项 (13)7.2 库存预警 (13)7.2.1 预警规则 (13)7.2.2 预警处理 (13)7.2.3 注意事项 (13)7.3 库存调整 (13)7.3.1 调整界面 (13)7.3.3 注意事项 (14)第八章安全管理 (14)8.1 安全监控 (14)8.1.1 监控系统概述 (14)8.1.2 监控设备 (14)8.1.3 监控中心 (14)8.2 安全预警 (15)8.2.1 预警系统概述 (15)8.2.2 预警指标 (15)8.2.3 预警处理 (15)8.3 安全处理 (15)8.3.1 分类 (15)8.3.2 处理流程 (15)8.3.3 报告 (15)第九章系统维护与升级 (16)9.1 系统维护 (16)9.1.1 维护目的 (16)9.1.2 维护内容 (16)9.1.3 维护周期 (16)9.1.4 维护流程 (16)9.2 系统升级 (16)9.2.1 升级目的 (16)9.2.2 升级内容 (17)9.2.3 升级流程 (17)9.3 故障排除 (17)9.3.1 故障分类 (17)9.3.2 故障处理流程 (17)第十章常见问题与解答 (17)10.1 系统操作问题 (17)10.1.1 如何登录智能工厂自动化系统？ (17)10.1.2 如何进行系统初始化？ (17)10.1.3 如何查询生产数据？ (18)10.1.4 如何修改设备参数？ (18)10.1.5 如何进行设备联动？ (18)10.2 设备故障问题 (18)10.2.1 设备出现故障时，如何快速定位故障点？ (18)10.2.2 设备故障时，如何进行故障排除？ (18)10.2.3 设备维修后，如何进行设备调试？ (18)10.2.4 设备运行过程中，如何进行日常维护？ (18)10.3 系统优化建议 (18)10.3.1 如何提高系统运行效率？ (18)10.3.2 如何降低系统故障率？ (18)10.3.3 如何提高数据查询速度？ (18)10.3.4 如何提高系统安全性？ (19)10.3.5 如何实现设备远程监控？ (19)第一章概述1.1 系统简介智能工厂自动化系统是一款集成先进的计算机技术、通信技术、控制技术以及人工智能技术的高效生产管理系统。

电子产品常规开发流程

电子产品常规开发流程
一、需求分析：通常由公司销售获得市场需求，提供项目相关需求信息。

项目经理接到需求后，进行详细的需求分析，提出存在的问题，由销售或项目经理直接和客户进行沟通，明确各种技术细节。

二、项目立项：项目经理召集相关技术人员，进行立项，向项目组成员明确项目目标、技术要求、项目周期、职责划分，强调需要注意的事项。

三、产品开发：完成样机制作。

1.硬件设计：根据客户需求完成硬件设计，或根据客户提供的硬件方案进行转化，最终输出PCB、BOM等资料。

2.结构设计：根据客户需求完成外壳、包装结构设计，输出设计图纸，或使用客户指定的图纸。

3.软件开发：根据客户需求完成软件开发，或使用客户指定第三方提供的软件。

4.物料准备：按照输出的设计资料，联系供应商获取样机制作需要的硬件、结构物料。

5.样机制作：协调代工厂完成样机主板制作。

6.样机测试：编写测试用列，完成样机全功能测试，根据测试结果对软硬件进行整改，最终提交客户测试。

7.样机评审：对样机最终状态进行评审，确定产品满足客户要求。

8.生产转化：根据最终定版的样机，输出软、硬件资料包，以便后续导入量产。

四、小批试产：销售根据市场情况，下达小批试产订单。

1.物料准备：采购根据研发输出的BOM，购买相应物料。

2.小批生产：工厂根据研发输出的生产指导文件，制定生产流程，搭建生产环境，进行生产。

3.小批总结：总结小批生产过程中发现的问题，对产品及生产流程进行优化，更新相应资料。

五、量产：根据客户订单进行批量生产，发货后及时跟踪客户或市场反馈，对产品进行相应优化调整。

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读

《石油化工安全仪表系统设计规范》解读黄步余;范宗海;马蕾【摘要】主要介绍了GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》的编制过程、编制宗旨及适用范围,安全生命周期各阶段的活动及要求,各章节的内容及广大用户关注问题的探讨等.阐述了石油化工安全仪表系统在工程设计阶段,集成、调试与验收测试阶段,操作维护阶段的活动内容和设计规范,系统性地规范了安全仪表系统的测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件等设计原则.【期刊名称】《石油化工自动化》【年(卷),期】2013(049)006【总页数】9页(P1-9)【关键词】安全生命周期;保护层;安全完整性等级;安全仪表系统;测量仪表;最终元件;逻辑控制器【作者】黄步余;范宗海;马蕾【作者单位】中国石化工程建设有限公司,北京100101;中国石化工程建设有限公司,北京100101;中国石化工程建设有限公司,北京100101【正文语种】中文【中图分类】X924GB／T 50770—2013《石油化工安全仪表系统设计规范》由中国石化股份有限公司工程建设部组织编写，中国石化工程建设有限公司主编，中国寰球工程公司、中石化宁波工程有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司、中石化－霍尼韦尔（天津）有限公司等参编单位共同编制完成。

该规范共分15章。

主要内容包括总则、术语和缩略语、安全生命周期、安全完整性等级、设计基本原则、测量仪表、最终元件、逻辑控制器、通信接口、人机接口、应用软件、工程设计、组态、集成与调试、验收测试、操作维护、变更管理、文档管理等。

1 编制宗旨及适用范围1）编制宗旨。

安全生命周期原则，安全性、可靠性，实用性、可操作性，前瞻性、先进性。

2）编制目的。

为了防止和降低石油化工工厂或装置过程风险，保证人身和财产安全，保护环境。

3）适用范围。

该规范适用于石油化工工厂或装置新建、扩建及改建项目的安全仪表系统的工程设计，不适用于石油化工工厂或装置的火灾气体报警系统、压缩机控制系统、锅炉控制保护系统。

产品质量控制流程

5.4 供应商评估和审核流程：供应商的选择、评估和审核主要由项目经理、采购和 SQE 来完成（下单的供应商必须在 SQE 的合格供应商清单内）。 5.4.1 供应商的选择： 5.4.1.1 百信公司按照供应商提供的原材料对于产品影响的重要程度，需对供应商分为 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 三类，Ⅰ类供应商提供的原材料对产品有非常重要的影响，包括 LCD，camera，PCB，IC 及壳料，按键，Ⅱ类供应商提供的原材料对于产品质量有重要影响，如 FPC，MIC，马达等，Ⅲ类供应商对产品质量有一般影响，如小电阻和电容（界定的要更明细） 5.4.1.2
5.8.3 外观检验条件距离：肉眼与被测物距离 30cm 时间：10 秒钟内确认缺陷角度：被测面与光源成 45 度
6
视角与被测物成 45 度角至 90 度角范围内照明：40W，距离检测者 1-1.5m
7
5.8.4 表面分级及验收标准参考百信产品出货标准 5.8.5 检验顺序：先检查包装再检查标签和贴纸再检查手机外观再检查功能对 ESN
号记录 ESN 号重新包装把检验结果通知生产线，若有不良，立即通知驻厂工程师 5.8.6 驻厂工程师负责对 OQC 的坏机进行分析，总结，并计算周批合格率和月批合格率,通过分析结果来评价 OQC 的检验能力，生产线的品质状况及设计开发的缺陷。 5.9 售后不良处理流程如下（关键环节：售后提供流水帐）：
4.2.1 跟踪试产，分析试产坏机并提出相应改善方案 4.2.2 供应商来料改善和生产线不良改善 4.2.3 售后不良坏机分析和改善 4.2.4 客户投诉及跟踪改善 4.2.5 处理突发性和批量性不良 4.3 供应商管理（SQE）（重点是量产前供应商来料达标辅导，监督量产期间供应商来料合格率管理）： 4.3.1 对于新进供应商进行评价和审核 4.3.2 供应商辅导和品质改善。 4.3.3 处理来料不良并监督供应商改善 4.3.4 ROHS 资料收集的管控。 4.3.5 供应商来料批不合格率的统计和管控。 4.4 驻厂工程师：（重点是量产的品质控制，时效性把握）

硬件研发测试各阶段介绍

硬件开发和测试各阶段介绍硬件产品开发各阶段如下图所示：在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，大至分为五个阶段：Planning（产品构想阶段）；EVT（工程验证与测试阶段）；DVT（设计验证与测试阶段）；PVT（生产验证与测试阶段）；MP（量产阶段）。

在产品的生命周期中，怎样区分哪段时间需要EVT\DVT\PVT？立项：项目批准前都是立项的阶段；设计：设计评审通过前都是设计的阶段，这个阶段主要是把需求转化为图纸；EVT：设计评审通过后到工程样机评审通过阶段，这个阶段主要是把图纸转化为实物；DVT：工程样机通过后到DVT评审通过阶段，这个阶段主要是要进行所有的测试验证，确保设计全部完成并通过验证；PVT:DVT评审通过到MP之前，此阶段主要是验证生产工艺、良率、是否还存在设计问题、产品的一致性和稳定性；一 EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段产品开发初期的设计验证。

许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。

包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

1.产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。

2.测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底；3.一般用的是3D打印的手板，而不是开模的壳料；4.此阶段一般不在产线组装；5.这个阶段一般问题很多，需要多次修改设计；6.往往这个时候可以进行认证的摸底测试；测试数量: 10-50个持续时间: 4-6周测试管理员: FATP(总装和测试工厂)/第三方验证标准: 所有的工程特征和功能都是存在的和可操作的。

许多产品刚设计出来仅为工程样本，需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格，包括功能和安规测试。

工厂生产管理系统(3篇)

第1篇随着社会经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。

工厂作为制造业的核心，其生产效率和管理水平直接影响到企业的竞争力。

为了提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力，越来越多的企业开始引入工厂生产管理系统。

本文将详细介绍工厂生产管理系统的概念、功能、实施步骤及优势。

一、工厂生产管理系统的概念工厂生产管理系统（Factory Production Management System，简称FPMS）是一种以计算机技术为基础，对工厂生产过程进行全方位、实时监控和管理的系统。

它通过集成生产计划、生产调度、物料管理、质量管理、设备管理等功能，实现对生产过程的优化和资源配置的合理化。

二、工厂生产管理系统的功能1. 生产计划管理生产计划管理是工厂生产管理系统的核心功能之一。

系统可根据市场需求、生产能力、库存状况等因素，自动生成生产计划，并按照计划进行生产调度。

2. 生产调度管理生产调度管理负责将生产计划分解为具体的生产任务，并按照优先级、资源分配等因素进行调度。

系统可实时监控生产进度，确保生产任务的顺利完成。

3. 物料管理物料管理是工厂生产管理系统的另一个重要功能。

系统可对原材料、半成品、成品等物料进行实时跟踪，实现物料的合理配置和库存优化。

4. 质量管理质量管理是确保产品质量的关键环节。

工厂生产管理系统可对生产过程中的质量数据进行实时采集和分析，及时发现质量问题并进行处理。

5. 设备管理设备管理是保障生产顺利进行的基础。

系统可对设备进行实时监控，确保设备正常运行，降低设备故障率。

6. 成本管理成本管理是提高企业竞争力的重要手段。

工厂生产管理系统可对生产过程中的各项成本进行实时监控，为企业提供决策依据。

7. 报表分析报表分析是工厂生产管理系统的重要功能之一。

系统可生成各类生产报表，帮助企业分析生产数据，为生产管理提供有力支持。

三、工厂生产管理系统的实施步骤1. 需求分析在实施工厂生产管理系统之前，企业应对自身生产流程、管理现状进行深入分析，明确系统实施的目标和需求。

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本

生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范本Chapter 1: 安全检测1.1 安全检测目的和范围本制度的目的是确保生产设备和设施的安全性，防止事故和损失，并规定了安全检测的范围，包括但不限于以下方面：- 设备的机械结构和电气安装- 设施的固定和支撑结构- 设备和设施的接地和绝缘性能- 设备和设施的防火、防爆措施- 设备和设施的紧固件和密封性能- 设备和设施的操作和使用安全性1.2 安全检测的周期和方法（1）周期：对生产设备和设施进行安全检测的周期为每年一次，特殊情况下可根据实际需要进行额外的检测。

检测周期应由企业安全管理部门进行合理安排。

（2）方法：- 由专业的安全检测机构进行实地检测- 根据设备和设施的不同特点，采取不同的测试方法，例如可视检查、射线探测、超声波检测等- 检测结果应记录并报告至企业安全管理部门，由其进行后续的处理和跟进Chapter 2: 维护管理2.1 维护责任（1）设备和设施的责任人应定期对其进行维护，确保其正常运行和安全性。

（2）维护责任人应具备相关的专业知识和技能，并进行培训和考核。

2.2 维护内容（1）定期检查设备和设施的使用状况，包括外观、机械部件、电气设施等，发现异常情况及时进行修复或更换。

（2）定期对设备和设施进行润滑和清洁，确保其正常运转和延长使用寿命。

（3）保持设备和设施的工作环境整洁，避免杂物堆积和妨碍正常运行。

2.3 维护记录（1）维护人员应及时记录维护情况，包括维护内容、维护时间和维护人员等信息。

（2）维护记录应保存一段时间，以供参考和查阅。

Chapter 3: 报废管理3.1 报废的定义和原则（1）报废是指设备或设施因无法继续使用而被废弃的情况。

（2）报废的原则：- 设备或设施无法修复或成本过高而无法继续使用- 设备或设施的功能无法满足生产要求- 设备或设施存在严重的安全隐患，无法继续使用3.2 报废程序（1）报废程序包括以下步骤：- 检查设备或设施是否符合报废标准- 由企业安全管理部门进行评估和审批- 指定专业的机构进行报废处理，确保环保和安全要求- 完成报废手续并做好相关记录3.3 报废记录企业应对报废设备或设施做好清理和记录工作，包括：- 设备或设施的废弃物的分类和处置- 报废相关的文书和记录的保存Conclusion: 本制度的实施将有助于提高生产设备和设施的安全性和使用效能，减少事故和损失的发生。

医药生产智慧工厂建设方案

医药生产智慧工厂建设方案随着科技的快速发展，智能制造被广泛应用于各个行业，医药生产也不例外。

为了提高生产效率、降低成本、保证产品质量和加强智能化管理，医药行业亟需建设智慧工厂。

本文将探讨医药生产智慧工厂的建设方案，以实现行业的升级和转型。

一、智慧工厂概述智慧工厂是指通过物联网、大数据、云计算、人工智能等技术手段，实现设备之间的互联互通，生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量的工厂。

在医药生产领域，智慧工厂可以通过自动化设备、高效管理和远程监控等手段，提高生产效率、减少人工干预，确保产品的一致性和安全性。

二、智慧工厂建设方案1. 软件系统方面（1）MES系统：制造执行系统(MES)是智慧工厂的核心系统之一，用于协调生产计划、资源调度、质量控制等。

在医药生产中，MES系统可以实现生产过程的实时监控、质量数据的采集和分析，帮助企业及时调整生产策略，提高生产效率和质量水平。

（2）ERP系统：企业资源规划(ERP)系统是公司整体运营的核心系统，可以实现销售、采购、库存管理等各个环节的信息共享和协调。

在医药生产智慧工厂中，ERP系统可以和MES系统进行有效整合，实现生产和供应链的无缝链接，提高生产效率和产品追溯能力。

2. 设备自动化方面（1）可编程控制器（PLC）：PLC是智慧工厂中常用的控制设备之一，可以实现设备的自动化控制和生产流程的优化。

在医药生产中，PLC可以实现制剂设备的自动化运行、参数的监控和设备故障的自动报警，提高工作效率和生产质量。

（2）机器人技术：智慧工厂中的机器人可以承担重复性、危险性和高精度的工作，提高工作效率和安全性。

在医药生产中，机器人可以用于药品包装、物料搬运和装配等环节，减少人工操作的误差和劳动强度。

3. 数据分析与智能决策方面（1）大数据分析：通过对生产数据、质量数据和销售数据进行统计分析，可以及时发现生产过程中的异常和问题，并采取相应措施进行调整。

医药生产智慧工厂可以利用大数据分析工具，对药品生产的成本、效率和质量进行全面评估，为决策提供依据。