氯乙烯安全技术规章
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程氯乙烯安全技术规程1. 引言随着工业化进程的不断推动，氯乙烯作为一种紧要的有机合成原材料，在化工行业中得到广泛应用。
然而，由于氯乙烯具有易燃、易爆、剧毒等不安全性质，假如不加以有效掌控和管理，就会对生产和员工的安全带来严重的威逼。
因此，订立氯乙烯安全技术规程，对于确保生产安全、保障员工健康以及维护社会稳定具有紧要意义。
2. 氯乙烯介绍氯乙烯是一种无色透亮的液体，常温常压下为压缩性流体。
氯乙烯分子中含有一个双键，因此它具有很高的反应活性，易于进行加成反应生成各种有机化合物。
氯乙烯具有较大的蒸汽压力和低闪点，因此易燃、易爆，同时还具有剧毒性和腐蚀性。
3. 氯乙烯安全管理制度3.1. 安全管理部门的设立和职责为保证氯乙烯生产的安全，必需设立安全管理部门，由专人负责安全管理工作。
安全管理部门重要职责包括订立安全管理制度和安全操作规程、监控氯乙烯生产现场的安全情形、做好应急处理和事故调查等工作。
3.2. 安全技术措施（1）生产设备的安全保障对于生产设备的安全保障，首先要确保设备的质量和性能稳定。
同时，还需要定期检修设备，防止因设备老化、损坏等原因引发安全事故。
此外，还要在生产设备四周设立安全防护设施，限制人员进入。
（2）操作规程的订立和执行在氯乙烯生产过程中，必需订立相应的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、应急处理措施等相关内容。
操作人员必需经过专业培训，并把握相关操作技能。
（3）现场安全监测必需建立氯乙烯生产现场的安全监测系统，对温度、压力、液位等参数进行实时监测，保证生产过程的安全稳定。
（4）应急处理措施针对氯乙烯生产过程中可能发生的各种突发情况，必需拟定完善的应急处理措施。
应急处理人员必需定期进行演练，精准把握应急处理程序和技术手段。
4. 安全教育和培训为保证氯乙烯生产的安全，必需定期组织安全教育和技术培训。
安全教育应针对不同的人员群体，包括生产人员、管理人员、安全人员等，普及安全学问和技能。
宜化氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保氯乙烯生产过程的安全、环保和高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中所有操作人员及管理人员。
三、氯乙烯的基本性质1. 氯乙烯（简称VCM）是一种无色、易燃、有刺激性气味的气体，具有毒性。
2. 氯乙烯在空气中爆炸极限为2.8%-36%，与空气混合达到爆炸极限时，遇明火、静电、摩擦等易发生爆炸。
3. 氯乙烯与水反应生成氯化氢和氯醇，具有腐蚀性。
四、安全操作规程1. 进入氯乙烯生产区域，必须穿戴好防毒面具、防酸碱手套、防酸碱工作服等防护用品。
2. 氯乙烯生产区域禁止吸烟、动火，严禁携带火种。
3. 氯乙烯生产区域应保持良好的通风，确保有毒气体及时排出。
4. 氯乙烯生产设备运行过程中，操作人员应密切注意设备运行状况，发现异常立即停车检查。
5. 氯乙烯生产过程中，禁止将氯乙烯与其他物质混合，以免发生化学反应。
6. 氯乙烯生产设备停车时，应关闭所有阀门，确保氯乙烯不外泄。
7. 氯乙烯泄漏时，应立即采取措施进行隔离，防止扩散。
如遇火情，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火。
8. 操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合氯乙烯生产作业要求。
五、应急处理1. 发现氯乙烯泄漏时，应立即关闭泄漏源，使用防毒面具进行隔离，并通知相关部门进行处理。
2. 氯乙烯泄漏区域，禁止无关人员进入。
3. 如发生氯乙烯火灾，应立即使用二氧化碳灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
4. 如发生人员中毒，应立即将中毒者转移到空气新鲜的地方，并及时送往医院救治。
六、附则1. 本规程由宜化集团安全生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 各单位应结合实际，制定具体实施细则，并认真贯彻执行。
4. 对违反本规程的行为，将依法依规进行处理。
第2篇一、目的为确保氯乙烯生产过程的安全、稳定运行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于宜化集团氯乙烯生产过程中的操作管理。
氯乙烯化学品安全技术说明书
化学品安全技术说明书(M S D S)第一部分：化学品名称化学品中文名称：三氯乙烯化学品英文名称：trichloroethylene中文名称2:分子式：C2HCl3分子量：第二部分：成分/组成信息主要成分：三氯乙烯含量：CAS No. 79-01-6第三部分：危险性概述危险性类别：第类毒害品侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：本品主要对中枢神经系统有麻醉作用。
亦可引起肝、肾、心脏、三叉神经损害。
急性中毒：短时内接触(吸入、经皮或口服)大量本品可引起急性中毒。
吸入极高浓度可迅速昏迷。
吸入高浓度后可有眼和上呼吸道刺激症状。
接触数小时后出现头痛、头晕、酩酊感、嗜睡等，重者发生谵妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循环衰竭。
可出现以三叉神经损害为主的颅神经损害，心脏损害主要为心律失常。
可有肝肾损害。
口服消化道症状明显，肝肾损害突出。
慢性中毒：尚有争议。
出现头痛、头晕、乏力、睡眠障碍、胃肠功能紊乱、周围神经炎、心肌损害、三叉神经麻痹和肝损害。
可致皮肤损害。
第四部分：急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与强氧化剂接触可发生化学反应。
受紫外光照射或在燃烧或加热时分解产生有毒的光气和腐蚀性的盐酸烟雾。
有害燃烧产物：灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程1. 背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工的安全和生产的顺利进行，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作要求、紧急情况处理等内容。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服：进入PVC车间的员工必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等。
防护服应保持干燥和清洁，避免与化学物质接触。
2.2 戴安全帽：在PVC车间工作时，员工必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受可能的伤害。
2.3 使用防护眼镜：进入PVC车间的员工必须佩戴防护眼镜，以防止化学物质或者其他危（wei）险物质对眼睛造成伤害。
2.4 呼吸器的正确使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴并使用呼吸器，以防止吸入有害气体或者颗粒物。
3. 设备操作要求3.1 设备操作前的检查：在操作设备之前，员工必须子细检查设备的工作状态，确保设备没有任何故障或者安全隐患。
3.2 操作程序的熟悉：员工必须熟悉并掌握PVC车间设备的操作程序，了解每一个步骤的安全要求和操作规范。
3.3 机械设备的维护：员工必须按照规定的维护计划对机械设备进行定期维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 禁止擅自更改设备设置：员工不得擅自更改设备的设置或者参数，必须经过相关负责人的批准方可进行调整。
4. 化学品的安全使用4.1 化学品的储存：PVC车间必须有专门的储存区域用于存放化学品，储存区域必须符合相关的安全标准，远离明火、热源和易燃物。
4.2 化学品的标识：所有存放在PVC车间的化学品必须进行正确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等级和安全操作注意事项。
4.3 化学品的使用量控制：员工必须按照工作要求和标准操作程序使用化学品，严禁超出规定的使用量。
4.4 废弃物的处理：废弃物必须按照像关规定进行分类、储存和处理，严禁随意丢弃或者混合处理。
氯乙烯安全操作管理规程
单片机中数字信号处理与模拟信号转换技术研究数字信号处理是当今电子技术领域的一个重要研究方向，而在单片机中应用数字信号处理技术，则成为了许多电子工程师所关注的焦点。
本文将围绕单片机中数字信号处理与模拟信号转换技术展开研究，旨在深入探讨其原理、应用及发展前景。
首先，为了更好地理解单片机中的数字信号处理技术，我们需要了解什么是数字信号处理。
简单来说，数字信号处理是通过对连续时间内的模拟信号进行采样和量化，将其转化为离散的数字信号，并对数字信号进行处理、分析和改变的过程。
数字信号处理技术具有抗干扰能力强、运算速度快、精度高等特点，因此在单片机中得到了广泛应用。
在单片机中，模拟信号需要经过模数转换（ADC）器件将其转化为数字信号，然后通过数字信号处理器（DSP）进行进一步的处理。
模数转换器的作用是将模拟信号的幅度连续地转换为数值形式，从而使单片机能够对其进行数字信号处理。
常见的模数转换器包括逐次逼近型ADC、双斜型ADC、积分型ADC等，它们的原理和工作方式各有不同，具体选择应根据应用需求来确定。
而数字信号处理器作为单片机中的重要组成部分，主要负责对模拟信号进行数字化、滤波、变换、编码等操作。
数字信号处理器通常由一系列的算法和指令集构成，能够对数字信号进行快速、精确的处理。
常见的数字信号处理算法包括傅里叶变换、滤波器设计、自适应滤波、卷积等等，这些算法能够对信号进行降噪、信号提取、频谱分析等处理，为信号处理提供了强大的工具。
数字信号处理在单片机中的应用非常广泛，其中包括音频处理、图像处理、语音识别、通信信号处理等。
以音频处理为例，通过采集模拟音频信号，经过模数转换器转化为数字信号后，可以利用数字信号处理器对音频信号进行降噪、均衡、滤波等操作，提高音质的同时实现更丰富的音效效果。
而在通信领域，数字信号处理技术可以用于编码解码、信号调制、调制解调等，实现信号的有效传输和解析。
随着科技的不断发展，单片机中数字信号处理与模拟信号转换技术也在不断进步。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程标题：PVC车间安全操作规程引言概述：PVC车间是生产PVC制品的重要场所，安全操作规程对保障员工安全和生产质量至关重要。
本文将从五个方面详细介绍PVC车间的安全操作规程。
一、人员安全1.1 人员培训：所有员工必须接受PVC车间安全操作培训，包括日常操作流程、应急处理等。
1.2 人员着装：员工进入PVC车间必须穿戴符合要求的工作服、安全鞋、手套等防护用具。
1.3 人员禁止行为：禁止在PVC车间内吸烟、喧哗、私自更改设备设置等危险行为。
二、设备安全2.1 设备维护：PVC车间设备必须定期进行维护保养，确保设备运行正常。
2.2 设备操作：员工必须按照操作手册规范操作设备，禁止擅自调整设备参数。
2.3 设备检查：在每次使用设备前必须进行检查，确保设备无故障。
三、化学品安全3.1 化学品存放：PVC车间内化学品必须按照规定存放，避免与其他物品混合存放。
3.2 化学品使用：员工使用化学品时必须佩戴防护用具，避免接触皮肤或吸入。
3.3 化学品泄漏处理：一旦发生化学品泄漏，员工必须立即采取应急措施，并报告相关负责人。
四、电气安全4.1 电气设备检查：PVC车间内的电气设备必须定期检查，确保线路无短路、漏电等问题。
4.2 电气操作：员工在操作电气设备时必须保持手干燥，避免发生触电事故。
4.3 电气维护：发现电气设备故障必须立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
五、火灾安全5.1 防火设施：PVC车间内必须配备灭火器、消防栓等防火设施，员工必须熟悉使用方法。
5.2 火灾演练：定期组织火灾演练，提高员工应急处理火灾的能力。
5.3 火灾预防：员工禁止在PVC车间内使用明火，保持车间整洁，避免火灾事故发生。
结论：PVC车间安全操作规程是保障员工安全和生产质量的重要保障。
员工必须严格遵守规程，加强安全意识，共同维护PVC车间的安全生产环境。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程1、安全技术规程的适用范围本规程适用于氯乙烯生产过程中的安全措施和事故处理，包括氯乙烯的生产、储存、运输和应用。
2、氯乙烯的物理及危险性质氯乙烯是一种无色、易燃、带有强烈气味的气体，密度比空气小1.23倍。
其能迅速扩散于空气中，与空气形成爆炸性混合物。
氯乙烯具有强烈刺激性和毒性，浓度达到1000~2000ppm时可引起头痛、疲劳等症状，浓度达到10000~30000ppm时可立即使人昏迷、死亡。
氯乙烯能引起皮肤和眼睛的严重刺激和腐蚀。
3、氯乙烯的生产过程中的安全措施1）生产场所的选址应远离繁华的居民区、城镇和火柴厂、烟花厂等易燃、易爆性行业。
同时，应设置防火墙和灭火器材。
2）生产车间的排风系统应具备充足的处理能力，排放的废气不得超过规定浓度。
3）生产车间必须按照安全距离规定设置电气设备。
4）生产车间要设置防火、爆炸装置和安全阀，以应对突发情况。
5）生产车间内应设置告警系统和灭火设施，以便于发生火灾和泄漏时及时有效地处理。
6）生产车间必须设置显眼的安全标识和应急预案。
7）生产车间内操作人员必须穿戴防毒面具和护目镜等个人防护装备。
8）对于生产临近区域的居民，应实施监测措施，及早发现问题并采取应对措施。
4、氯乙烯的储存和运输1）氯乙烯的储存应储存在通风良好的阴凉地下库房中，库房内必须配备消防器材和灭火设施。
2）储罐和运输罐应进行严格的检查和防护措施，以预防泄漏。
3）氯乙烯运输车辆应设置安全防护设备和疏散方案。
4）运输过程中应遵循氯乙烯危险品运输的规定，严格遵守国家和地方交通运输法规。
5、氯乙烯事故的处理在氯乙烯生产和使用过程中，一旦发生事故，应立即采取以下应急措施：1）尽快将人员转移到安全地带，避免接触氯乙烯。
2）立即通知周边居民和有关部门，以争取救援和救护时机。
3）如发生火灾，应立即启动灭火设备，以遏止火势蔓延。
4）在发现泄漏情况后应及时查明泄漏程度，采取适当的预防措施和应急处置方法。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程氯乙烯是一种具有毒性和易燃性的有机化合物，是许多工业化学过程中的一种重要原料。
但是，由于其特殊的物性，使用和储存氯乙烯时需要特别注意安全，以防止事故的发生。
本文将从氯乙烯的性质、危害、安全措施、紧急处理和救援等多个方面，为大家介绍氯乙烯的安全技术规程。
一、氯乙烯的性质1.氯乙烯是一种无色透明液体，有类似氯仿的气味。
2.氯乙烯具有极强的刺激性，会对人体的皮肤、眼睛、呼吸道等造成刺激和损伤。
3.氯乙烯具有较高的火险性和爆炸性，易与空气形成可燃性气体，能够在火源或高温下爆炸。
二、氯乙烯的危害1.氯乙烯会对人体造成急性中毒和慢性危害。
急性中毒主要表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、眩晕、呼吸困难、昏迷等症状，严重者可导致死亡。
慢性危害包括神经系统损害以及对人体的肝、肾等器官造成损伤。
2.氯乙烯的易挥发性和可燃性，会增加工艺操作及储存期间的操作危险性，如氯乙烯泄漏、火灾、爆炸等。
三、氯乙烯的安全措施1.储存和使用氯乙烯的容器、管道、阀门、泵、压力表等设备应采用相应规格的防腐材料和防护设备。
2.建立健全的氯乙烯安全管理制度，明确各类人员职责和相应的安全措施。
3.采取严格的交接制度，确保氯乙烯在使用和储存过程中如实记录，减小事故的发生概率。
4.保持氯乙烯储存场所的通风良好，防止氯乙烯的积聚和浓度超标。
四、氯乙烯的紧急处理1.氯乙烯泄漏的应急措施：1.立即关闭泄漏装置的阀门等设备，切断泄漏源；2.迅速排除氯乙烯泄漏现场周围的人员，并进行警戒、隔离；3.打开通风设备，加强通风、消散氯乙烯气体；4.借助泡沫、砂土、碱、炭等吸收剂处理液体泄漏物，防止氯乙烯进一步蔓延；5.将泄漏现场报告给上级。
2.氯乙烯火灾的应急措施：1.立即关闭氯乙烯供应管道和阀门等设备，切断氯乙烯火源；2.打开通风设备，增加氧气供应，加强通风；3.使用二氧化碳、泡沫、化学干粉、砂土等灭火剂进行灭火处理；4.对严重火灾，应启动应急预案，采取必要措施，保护现场人员安全；5.在消防处理完毕后，对场地和设备设施进行检查，确保一切恢复正常。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
危险化学品安全措施和应急处置原则——氯乙烯
危险化学品安全措施和应急处置原则——氯乙烯【一般要求】操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程，娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。
密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。
戴化学平安防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标的，操作人员应当佩戴过滤式防毒面具。
避开与氧化剂接触。
生产、储存区域应设置平安警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必需接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
【特别要求】【操作平安】（1）氯乙烯作业场所的氯乙烯浓度必需定期测定，生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必需距离生产区30m以上）。
生产需要或检修期间需动火时，必需办理动火审批手续。
（2）氯乙烯聚合系统的动力、仪表、仪表、照明和冷却水系统应有备用电源，并应具备防止停电的平安措施。
（3）厂（车间）内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求实行防静电措施，并在避雷爱护范围之内。
【储存平安】（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃。
应与氧化剂分开存放，切忌混储。
（2）贮存时应留意容器的密闭和氮封，并添加少量阻聚剂。
采纳防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）留意防雷、防静电：厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施。
氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物；防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。
防雷的接地电阻值不大于10，静电的接地电阻值不大于100。
（4）储存室内必需通风良好，保证空气中氯乙烯最高含量不超过1%（体积比）。
储存室外墙的下部设排气孔。
氯乙烯[稳定的]安全技术说明书MSDS
![氯乙烯[稳定的]安全技术说明书MSDS](https://img.taocdn.com/s3/m/c6a218905acfa1c7ab00ccd9.png)
第一部分化学品及企业标识化学品中文名：氯乙烯[稳定的]化学品英文名：vinyl chloride，stabilized；chloroethylene；vinyl chloride化学品别名：乙烯基氯CASNo.：75-01-4ECNo.：200-831-0分子式：C2H3Cl第二部分危险性概述紧急情况概述气体。
极端易燃，有爆炸危险。
通过打击、摩擦、火灾或其他着火源有爆炸危险。
高压，遇热有爆炸危险。
GHS危险性类别根据GB30000-2013化学品分类和标签规范系列标准（参阅第十六部分），该产品分类如下：易燃气体，类别1；化学性质不稳定气体，B类；高压气体，压缩气体；致癌性，类别1A。
标签要素象形图警示词：危险危险信息：极端易燃气体，在高压和/或高温下即使没有空气也可能发生爆炸反应，内装高压气体；遇热可能爆炸，可能致癌。
预防措施：使用前取得专业说明。
在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。
禁止吸烟。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
事故响应：漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
一旦发生泄漏，除去所有点火源。
如接触到或有疑虑：求医/就诊。
安全储存：存放在通风良好的地方。
存放处须加锁。
防日晒。
存放于通风良好处。
废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：极端易燃气体，有爆炸危险。
通过打击、摩擦、火灾或其他着火源有爆炸危险。
高压压缩气体，遇热有爆炸危险。
健康危害：吸入该物质可能会引起对健康有害的影响或呼吸道不适。
由于本品的物理状态，一般没有危害。
在商业/工业场合中，认为本品不太可能进入体内。
通过割伤、擦伤或病变处进入血液，可能产生全身损伤的有害作用。
眼睛直接接触本品可导致暂时不适。
环境危害：请参阅SDS第十二部分。
第三部分成分/组成信息第四部分急救措施一般性建议：急救措施通常是需要的，请将本SDS出示给到达现场的医生。
氯乙烯安全规程
氯乙烯工段安全规程目录1 主题内容与适用范围 (3)2工艺流程简述 (3)3安全生产操作 (3)3.1转化岗位 (3)3.2压缩精馏岗位 (4)4主要安全控制指标 (4)4.1转化岗位 (4)4.2压缩精馏 (5)5接触危险化学品的性质及应急处置措施 (5)5.1氯化氢 (6)5.1.1物化性质 (6)5.1.2主要危险性 (6)5.1.3泄漏应急处理 (7)5.1.4防护措施 (7)5.1.5急救措施 (7)5.2烧碱 (8)5.2.1物化性质 (8)5.2.2主要危险性 (8)5.2.3泄露应急处理 (9)5.2.4防护措施 (9)5.2.5急救措施 (9)5.3氯化汞触媒 (10)5.3.1物化性质 (10)5.3.2主要危险性 (10)5.3.3泄漏应急处理 (11)5.3.4防护措施 (11)5.3.6安全使用 (12)5.3.7消防措施 (12)5.3.8贮存与运输 (12)5.3.9急救措施 (12)5.4氯乙烯 (12)5.4.1物化性质 (12)5.4.2主要危险性 (13)5.4.3安全使用 (14)5.4.4消防措施 (14)5.4.5急救措施 (14)5.4.6事故处理 (15)6安全技术、工业卫生及环境保护 (15)6.1氯乙烯生产中的安全技术 (15)6.1.1 C2H2和VCM燃烧爆炸性能 (15)6.1.2氯乙烯安全生产操作的一般规定 (16)6.1.3对电气仪表的要求 (18)6.1.4各类危险品的消防灭火 (18)6.1.5生产中防火防爆措施 (19)6.2氯乙烯生产中的工业卫生及防止中毒方法 (19)6.2.1环境标准 (19)6.2.2生产中个人保护的事故的现场急救 (20)6.2.3氯乙烯的毒性及防治 (21)6.2.4升汞的毒性及防治 (23)6.2.5 HCl的毒性及防治 (24)6.2.6乙炔的毒性及防治 (25)6.3减少氯乙烯生产过程中污染的环保措施 (26)6.3.1用汞吸附器除汞 (26)6.3.2合成过量氯化氢制酸 (26)6.3.3精馏进程中高沸物的回收 (26)6.3.4综合治理高沸残液的方法 (28)1 主题内容与适用范围●本标准规定了氯乙烯工段生产系统的安全生产技术及操作、安全控制指标、接触化学品的危险性及应急处理措施、环境保护等。
氯乙烯安全操作法
氯乙烯安全操作法氯乙烯工段安全操作法1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了氯乙烯工段各生产岗位开、停车及正常生产时的安全操作法、工艺控制指标、事故处理及安全生产技术。
1.2 本标准适用于氯乙烯工段各岗位操作人员及有关技术管理人员。
2 生产目的利用乙炔工段提供的精乙炔气和盐酸工段提供的合格HCl气体，经混合冷冻脱水后，在转化器内反应(触媒催化剂)生成粗C2H3Cl气体，再经净化、压缩、精馏，制得纯度为99.9%以上的高纯度C2H3Cl单体提供给聚合工段。
3 工艺流程简述从乙炔工段来的精乙炔气和从盐酸工段来的合格HCl气按一定的分子配比在混合器中均匀混合后，进入石墨冷却器进行冷却脱水，再经酸雾捕集器捕集细小的酸雾后，接着进入石墨予热器予热升温，然后进入转化器，在触媒(HgCl2/C)的催化作用下，二者发生加成反应，生成粗C2H3Cl和其它副产气体，再经除汞器吸附升华的HgCl2，进入水洗塔两次洗涤除去未反应的HCl，再经碱洗塔中和未洗去的盐酸和CO2。
净化后一路去气柜储存，另一路进入压缩机加压，经全凝器冷却成液态，未冷凝的气体经尾气冷凝器再次冷凝回流，两者生成的液态粗C2H3Cl全部进入低沸塔，蒸去低沸物C2H2和其它低沸点物，塔釜粗C2H3Cl由中间贮槽加入高沸塔，由塔顶蒸出精C2H3Cl，再经成品冷凝器冷凝成液态，进入单体贮槽贮存，为聚合工段随时提供合格的单体。
4 合成岗位安全操作法4.1 生产目的通过控制适当的C2H2气和HCl气流量，经过混合冷冻脱水，予热后使混合气体在转化器内(HgCl2/c为催化剂)发生加成反应，得到粗C2H3Cl，经除汞器除去HgCl2及水洗和碱洗后，一路去气柜贮存，一路供压缩岗位。
4.2 工艺流程简述来自乙炔工段的精C2H2气，经冷却器冷却脱水后与来自盐酸工段的HCl气以1∶1.05～1.10的比例，在混合器中混合均匀后，经石墨冷却器冷冻脱水和酸雾捕集器捕集酸雾后，进入予热器予热，再入转化器，经列管内装有HgCl2/C触媒催化进行C2H2和HCl的加成反应，生成C2HCl和其它副产物。
氯乙烯安全技术规程
氯乙烯安全技术规程氯乙烯是一种常用的工业化学原料，常用于生产聚氯乙烯（PVC）及其他塑料、橡胶、涂料等材料。
然而，由于氯乙烯具有一定的毒性和可燃性，其安全操作是至关重要的。
本文将介绍氯乙烯的安全技术规程，以确保工作环境的安全和人员的安全。
1. 工作环境准备：在使用氯乙烯进行加工或生产之前，必须确保工作环境符合相关安全要求。
具体措施包括：- 确保通风良好：氯乙烯具有挥发性，易于在空气中蒸发。
因此，必须确保工作区域具有良好的通风系统，排出氯乙烯的蒸汽。
- 防火防爆措施：氯乙烯是可燃物质，容易在接触到明火或高温时发生燃烧。
因此，必须在工作区域内安装防火系统和相关的防爆设备。
2. 个人保护措施：在进行氯乙烯操作时，必须采取适当的个人保护措施，以防止人员吸入或接触到氯乙烯。
常见的个人保护措施包括：- 穿戴防护服：工作人员应该穿戴防护服，覆盖裸露的皮肤部分。
- 戴防护眼镜：工作人员应该戴上防护眼镜，以防止氯乙烯溅到眼睛中。
- 使用呼吸防护装置：工作人员应该佩戴合适的呼吸防护装置，以防止吸入有害气体。
3. 废弃物处理：氯乙烯是一种有害物质，需适当处理废弃物。
废弃物处理的要点包括：- 分类储存：废弃物应根据其性质进行分类储存，以防止不同化学物质之间的相互作用。
- 定期清理：废弃物应定期清理并转移至专门的处理区域。
- 安全处理：废弃物应经过正确的处理程序，以确保无害排放或安全处理。
4. 紧急情况处理：在紧急情况下，需要有相应的紧急处理措施，以最大限度地减少事故的损害。
紧急情况处理的关键点包括：- 员工培训：员工应接受紧急情况处理的培训，了解如何快速有效地应对事故。
- 紧急响应计划：建立完善的紧急响应计划，并确保员工了解、熟悉并能够执行该计划。
- 应急设备：确保工作区域内配备了必要的紧急设备，如灭火器、洗眼器、应急喷淋系统等。
总结：氯乙烯作为一种常用的工业化学原料，其安全技术规程对于保障工作环境和人员的安全至关重要。
氯乙烯75-01-4
-78℃
h) 蒸发速率
无数据资料
i) 可燃性(固体,气体) 无数据资料
j) 高的/低的燃烧性或爆炸性限度 无数据资料
k) 蒸气压
无数据资料
l) 相对蒸气密度
无数据资料
m) 相对密度
无数据资料
n) 溶解性 / 水溶性 无数据资料
o) 辛醇/水分配系数的对数值 无数据资料
p) 自燃温度（°C / °F） 无数据资料
5 消防措施
5.1 灭火介质
火灾特征 无数据资料 灭火方法及灭火剂 碳氧化物,氯化氢气体
5.2 源于此物质或混合物的特别的危害
使用个人防护装备。避免吸入蒸气、气雾或气体。保证充分的通风。消除所有火源。将人员疏散到安全区 域。注意蒸气积累达到可爆炸的浓度，蒸气可蓄积在地面低洼处。
5.3 救火人员的预防
4.2 最重要的症状和影响，急性的和滞后的
最重要的症状和健康影响灼伤感：,咳嗽,喘息,喉炎,呼吸短促,头痛,恶心,呕吐,据我们所知，此化学，物理和 毒性性质尚未经完整的研究。
https:// 1/5
化学品安全技术说明书
4.3 及时的医疗处理和所需的特殊处理的说明和指示
如有必要，佩戴自给式呼吸器进行消防作业。Aldrich-387622页码4的9
无数据资料
2.2 GHS 标记要素，包括预防性的陈述
危害类型
GHS02:易燃物; GHS06:急毒性物质; GHS08:健康危害;
信号词
【危险】
危险申明
H225
高度易燃的液体和蒸气。
H301
如果吞食将中毒。
H311
皮肤接触将中毒。
H331
吸入将中毒。
H370
Hale Waihona Puke 对人体器官造成损害。警告申明
氯乙烯安全技术说明书
氯⼄烯安全技术说明书氯⼄烯安全技术说明书修订⽇期：2016年5⽉12⽇ SDS编号：产品名称：氯⼄烯版本：2013第⼀部分化学品及企业标识化学品中⽂名称：氯⼄烯化学品英⽂名称： Vinyl chloride 企业名称：企业地址：邮编：传真号码：联系电话：电⼦邮件地址：企业应急电话：国家化学事故应急咨询专线：0532-******** 产品推荐⽤途：⽤作塑料原料及⽤于有机合成，也⽤作冷冻剂等。
第⼆部分危险性概述物理化学危险：易燃，与空⽓混合能形成爆炸性混合物。
遇热源和明⽕有燃烧爆炸的危险。
燃烧或⽆抑制剂时可发⽣剧烈聚合。
其蒸⽓⽐空⽓重，能在较低处扩散到相当远的地⽅，遇⽕源会着⽕回燃。
健康危害：急性毒性表现为⿇醉作⽤；长期接触可引起氯⼄烯病。
急性中毒：轻度中毒时病⼈出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发⽣昏迷、抽搐，甚⾄造成死亡。
⽪肤接触氯⼄烯液体可致红斑、⽔肿或坏死。
慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿⼤、肝功能异常、消化功能障碍、雷诺⽒现象及肢端溶⾻症。
⽪肤可出现⼲燥、皲裂、脱屑、湿疹等。
本品为致癌物，可致肝⾎管⾁瘤。
环境危害：氯⼄烯在环境中能参与光化学烟雾反应. GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公⽰通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警⽰标签和警⽰性说明规范系列标准，该产品属于易燃⽓体，类别1；急性毒性，类别4；⽪肤腐蚀/刺激，类别1A；致癌性，类别1A；⽣殖毒性，类别1A 。
标签要素：象形图：警⽰词：危险危险信息：极易燃⽓体; 引起严重的⽪肤灼伤和眼睛损伤; 可致癌; 可能损害⽣育⼒或胎⼉; 吸⼊有害。
防范说明：预防措施：?远离热源、⽕花、明⽕、热表⾯，使⽤不产⽣⽕花的⼯具作业；保持容器密闭；并储存于阴凉通风处。
采取防静电措施；⽣产设备接地。
使⽤防爆型电器、通风、照明及其他设备。
操作⼈员佩戴过滤式防毒⾯具（半⾯罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电⼯作服，戴防化学品⼿套。
新版氯乙烯安全技术说明书中文
化学品安全技术说明书第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氯乙烯化学品英文名：chloroethene企业名称：此处填写贵公司名称企业地址：此处填写贵公司地址传真：此处填写贵公司传真联系电话：此处填写贵公司电话企业应急电话：此处填写贵公司应急电话产品推荐及限制用途：For industry use only.。
第2部分危险性概述紧急情况概述：极端易燃气体。
可能致癌。
GHS危险性类别：加压气体类别压缩气体易燃气体类别1致癌性类别1A标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：H220 极端易燃气体。
H350 可能致癌。
防范说明：•预防措施：•P210 远离热源/火花/明火/热表面。
禁止吸烟。
•P201 使用前取得专用说明。
•P202 在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
•P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
•事故响应：•P377 漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
•P381 除去一切点火源，如果这么做没有危险。
•P308+P313 如接触到或有疑虑：求医/就诊。
•安全储存：•P410+P403 防日晒。
存放于通风良好处。
•P403 存放在通风良好的地方。
•P405 存放处须加锁。
•废弃处置：•P501 按当地法规处置内装物/容器。
物理和化学危险：极端易燃气体。
健康危害：可能致癌。
环境危害：无资料第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。
皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
立即就医。
食入: 漱口，禁止催吐。
立即就医。
对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。
咨询医生。
出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。
对医生的特别提示：无资料。
第5部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。
避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯乙烯安全技术规程1 主题内容与适用范围本标准规定了聚氯乙烯生产中氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装、聚合、浆料处理、离心、干燥、包装及其装置的设计、生产和管理方面的安全要求。
本标准适用于乙炔法生产氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。
与聚氯乙烯生产有关的部门，亦应参照使用。
2 引用标准GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号GB J16 建筑设计防火规范GB J57 建筑防雷设计规范TJ 36 工业企业设计卫生标准3 术语3.1 动火作业work with flame指在氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)内，一切能产生明火、火花、强烈热辐射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。
3.2 清釜作业cleaning caldron work指在聚合釜内进行清除粘釜物和防粘釜涂布的作业。
4 基本规定4.1 通用要求4.1.1 新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂(车间)，安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
4.1.2 氯乙烯防护应选择先进的生产工艺方法或从生产装置上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36的规定。
4.1.3 氯乙烯属于Ⅰ级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯生产、贮运、回收和使用的作业人员，必须进行专业培训和安全生产技术教育。
经考试取得岗位安全合格证后，方可上岗操作。
4.1.4 氯乙烯制备和聚氯乙烯生产厂部、车间、工段必须配备专职或兼职的安全管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和安全技术，并能指挥事故处理。
4.1.5 按时对设备、管道进行巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。
4.1.6 凡有不安全因素的部位，应设置醒目的安全标志，并采取必要的防护措施。
4.1.7 压力容器设计、制造、使用和管理应符合现行的《压力容器安全监察规程》、《钢制压力容器》的规定；维护检修应符合《化工中、低压容器维护检修规程》的规定。
4.1.8 贮运氯乙烯，应符合《化学危险物品安全管理条例》有关规定。
4.2 消防设施4.2.1 氯乙烯及聚氯乙烯装置防火应按GB J16的规定，设置消防车通道、消防给水和固定灭火装置。
并应根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，见附录A(补充件)。
4.2.2 合成、压缩、精馏和聚合等主要生产岗位应设置防火自动报警装置。
4.3 电气安全4.3.1 氯乙烯系统及聚合系统的电机、按钮、仪表、照明灯等电气设备和线路的设计、安装、运行和安全管理应符合国家《爆炸危险场所电气安全规程》、《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》的要求。
按Ⅰ级区域场所要求选用防爆型。
4.3.2 聚合系统的动力、仪表、照明和冷却水系统等应有备用电源，并应具备防止停电的安全措施。
4.4 防雷、防静电4.4.1 厂(车间)内各类建、构筑物、露天装置、贮罐应按GB J57的规定设置防雷设施。
氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第Ⅱ类防雷建、构筑物。
4.4.2 厂(车间)内的氯乙烯设备、管道应按《化工企业静电接地设计技术规定》要求采取防静电措施，并在避雷保护范围之内。
4.4.3 防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。
防雷的接地电阻值不大于10Ω，静电的接地电阻值不大于100Ω。
4.4.4 液体氯乙烯流速不宜超过5m/s，气体氯乙烯流速不宜超过15m/s。
4.4.5 传动带应采用抗静电的三角皮带。
4.5 通风设施有氯乙烯外逸场所，应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风装置。
聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6次。
4.6 管道的颜色及标志管道外壁颜色、标志应执行GB 7231的规定。
气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向。
4.7 个人防护4.7.1 直接从事氯乙烯作业的人员必须采取个人防护措施，主要操作人员应备有一套有效的防毒面具。
4.7.2 氯乙烯生产、使用、贮存岗位应配备两套以上的长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。
4.8 气体浓度的测定4.8.1 氯乙烯作业场所(如合成、压缩机房、精馏、聚合、汽提、沉析、离心、干燥、包装等岗位)的氯乙烯浓度必须定期测定，并及时公布于现场。
其空气中氯乙烯最高允许浓度为30mg/m3。
4.8.2 在特殊场所(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内部作业过程中，应监测作业环境空气中易燃易爆气体(如氯乙烯)和氧气浓度的变化，至少每隔2h测定一次。
5 生产安全5.1 设计要求5.1.1 区域布置a. 新建聚氯乙烯生产厂(车间)应按有关规定进行安全与环境评价；b. 氯乙烯合成、聚合系统的装置区域应布置在居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的距离不得小于1000m；c. 氯乙烯净制、压缩、精馏、浆料处理、离心及干燥系统的设备，应布置在宽敞的地区，保证设备间有良好的通风；d. 厂区内的仪表控制室应独立设置，室内应设有电话等通讯装置。
5.1.2 厂房结构a. 氯乙烯合成、净制、压缩、精馏、灌装和聚合厂房，生产类别(火灾危险性)属于甲类，厂房的耐火等级不低于2级。
离心、干燥、包装厂房，生产类别属于丙类。
各装置建、构筑物之间的防火间距一般应不小于12m；各装置与厂内主要道路(路边)一般不小于10m，与次要道路(路边)一般不小于5m；b. 氯乙烯厂房，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用敞开式或半敞开式结构，必须采用墙不承重的框架结构，必要时局部砖墙采用耐火极限不低于3.5h 的非燃烧体墙；不能采用自然通风的场所，应采取通风换气措施。
厂房的安全出入口及楼梯应符合GB J16的要求。
5.2 设备与零部件5.2.1 氯乙烯合成转化器的列管应选用无缝钢管，花板应选用低合金钢材质，下盖内面覆盖层应选用防腐蚀材料衬里。
新安装和大修后的转化器列管和花板连接处应用0.30～0.45MPa水压进行检漏试验，符合有关检验要求，方可投入使用。
5.2.2 氯乙烯压缩机铜部件的铜含量必须小于70%。
5.2.3 氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触的设备、管道、阀门、仪表宜选用钢材、铸铁或铸钢材料，进釜前的氯乙烯管道应采用不锈钢材质，严禁用铜、银(包括银焊)、汞材质。
5.2.4 聚合釜及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷材料。
转动轴瓦可采用铜含量小于70%的铜合金材料。
聚合釜上阀门应选用不锈钢材料。
5.2.5 氯乙烯设备、管道、阀门、仪表的连接必须紧密。
设备、管道和附件的连接可采用法兰，其他部位应采用焊接。
法兰连接处的垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑处理过的石棉织物等柔性填料或垫片，严禁使用普通橡胶垫。
5.2.6 所有合成、净制、精馏、气柜、聚合、汽提、沉析等的设备，均应进行有效的密闭。
5.2.7 压缩板、聚合釜、浆料槽、沉析槽、离心机、泵和其他机器设备的转动轴均应采取密封措施。
5.3 物料的中控指标及操作5.3.1 物料的中间控制指标，制订时要反复核对、严格控制，执行时应进行三级(厂部、车间、工段)考核，重要厂控指标应设“管理点”。
更改时必须有相应的安全措施，并经厂长或总工程师批准。
5.3.2 物料在合成、净制、压缩、精馏、聚合和浆料处理系统的贮运、使用中应符合其工艺需要指标和安全生产要求。
其中氯化氢不含游离氯，含氯小于0.4%(V/V)。
乙炔纯度大于98.5%，不含硫磷。
送气柜氯乙烯含氯应小于3%。
5.3.3 氯乙烯合成混合器温度控制不得超过50℃，以防发生爆炸。
5.3.4 氯乙烯合成转化器大盖拆卸前，应先充氮置换并将转化器内温度降至60℃以下，减少汞污染。
5.3.5 氯乙烯压缩机进口处设备和管道的操作压力，必须保持正压。
5.3.6 氯乙烯贮槽和计量槽装载量不得超过其容积的85%。
5.3.7 聚合系统投料用原辅料必须专人称量和复核。
氯乙烯单体计量应根据不同季节气温变化进行体积-质量换算，保证投料准确，防止聚合釜内引起超温、超压等事故。
5.4 安全装置5.4.1 生产厂房顶部及其设备的防雷装置应按4.4.1条规定设置。
5.4.2 氯乙烯管道系统的防静电接地电阻值应符合4.4.3条要求。
5.4.3 凡有氯乙烯气体放空的设备均应设放空装置。
室内设备放空装置的出口，应高出屋顶。
室外设备的放空装置出口应高于附近操作面2m以上。
放空装置应选用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。
装置上应设有阻火器，应采取静电接地。
管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。
5.4.4 氯乙烯贮槽、计量槽、聚合釜等压力容器，应装有安全阀、压力表，必须使用两个测压点，并定期校验；需装液位计的必须使用板式液位计。
合成混合器、聚合釜应装设超温、超压信号报警装置。
5.4.5 合成、聚合系统的氮气管应设止逆阀，防止氯乙烯倒入其管内。
5.4.6 自动控制系统的气动阀门及仪表，应设专门气源供气。
5.4.7 自控装置应安设接地装置。
5.5 生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业(固定动火区必须距离生产区30m以上)。
生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续，并按第7章规定执行。
5.6 氯乙烯生产系统运行时，不准用铁器敲打，不准带压修理和紧固，不得穿带钉鞋和易产生静电的服装等进入生产现场。
5.7 精馏系统未经氮气置换时，不得直接用压缩空气置换。
5.8 运行中的设备应按国家有关规定进行操作和维护，并进行巡回检查。
阀门、仪表和安全装置应定期检查，发现问题及时上报，紧急情况下可停机处理。
5.9 聚合釜内壁粘结的反应生成物应进行定期清除，并按8.1条的规定执行。
5.10 为减轻清釜作业强度和污染，应采取有效的防粘釜措施。
5.11 聚合釜出料作业时，不得使用压缩空气向釜内加压。
5.12 紧急情况处理时的应急措施5.12.1 发现氯乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标时，必须立即关闭乙炔进口总阀，紧急停车处理，防止发生氯乙炔燃烧、爆炸事故。
5.12.2 突然停水、断电，造成聚合釜内温度、压力上升时，应及时加入终止剂终止聚合反应或将釜内物料排至沉析槽，如必须大量排空时，应采取应急措施，防止事故蔓延。
5.13 为控制精馏尾气和聚合浆料中氯乙烯流失，防止污染，应采用下列措施：5.13.1 在低沸塔后装设防止精馏尾气氯乙烯流失的吸附(吸收)装置。
装置的设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度：新建、扩建和改建的企业小于1%(V/V)；现有企业小于2%(V/V)。
5.13.2 建立聚合釜、沉析槽等设备的出料回收装置。
5.13.3 在离心干燥系统前，设置浆料脱除氯乙烯的汽提装置或控制措施。
方案的选择应使经脱除措施处理后的聚氯乙烯成品中残留氯乙烯单体含量符合现行的《悬浮法聚氯乙烯树脂》的规定。
6 管道与设备6.1 管道的施工、验收及焊接应符合《工业管道工程施工及验收规范》“金属管道篇”和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。